井下采煤工艺优化分析
煤矿采煤技术的合理优化措施探讨
煤矿采煤技术的合理优化措施探讨1. 引言1.1 煤矿采煤技术的合理优化措施探讨煤矿采煤技术的合理优化是为了提高煤矿采煤效率、降低成本、减少事故风险,以及在面临资源匮乏和环境保护压力下实现可持续发展。
在煤炭资源逐渐枯竭的今天,煤矿企业必须不断探索创新,寻求更加高效、安全、环保的采煤技术。
煤矿采煤技术的合理优化措施涉及到各个方面,包括行业标准的制定、技术设备的更新换代、作业流程的优化、人员培训的提升等。
合理优化的关键在于将先进技术与实际情况相结合,因地制宜地制定适合煤矿的采煤方案。
通过合理优化,煤矿企业可以提高生产效率,减少资源浪费,降低能源消耗,同时也可以减少事故风险,提升工作安全性。
合理优化不仅关乎企业的竞争力和盈利能力,更关乎整个行业的可持续发展和社会的安全稳定。
在全球绿色发展的大背景下,煤矿采煤技术的合理优化迫在眉睫。
只有不断探索创新,与时俱进,才能使煤矿产业在未来的发展中立于不败之地。
至关重要,值得我们深入探讨和研究。
2. 正文2.1 采煤技术的现状分析煤矿采煤技术在近年来取得了显著的进步,但仍然存在一些问题和挑战。
传统的采煤方法主要依靠人力和普通机械设备,采煤效率低、效益差、劳动强度大,严重制约了煤矿的生产能力和经济效益。
由于我国煤炭资源的深埋和炽热压力大,传统采煤方法往往无法满足安全生产要求,事故频发,给煤矿生产和矿工生命安全带来了严重的威胁。
在现代科技的支持下,新型采煤技术不断涌现,例如:液压支架采煤、煤层气抽采、瞬时液化技术等。
这些新技术在提高采煤效率、降低采煤成本、提高安全生产水平方面表现出巨大潜力和优势。
智能化、自动化、信息化等技术的广泛应用也为煤矿采煤技术的现代化转型提供了有力保障。
我们也要清醒认识到,目前我国煤矿采煤技术仍存在不少瓶颈和挑战。
需要加大技术研究和创新力度,推动煤矿采煤技术的快速发展和转型,以应对日益严峻的资源环境压力和市场挑战。
2.2 矿井地质条件对采煤技术的影响矿井地质条件是影响煤矿采煤技术的重要因素之一。
煤矿优化采煤工艺措施
煤矿优化采煤工艺措施引言煤矿是我国能源战略的重要组成部分,但传统的煤矿采煤工艺存在一些问题,如对环境的污染、资源的浪费等。
为了提高煤矿的开采效率和减少对环境的影响,需要采取一系列的优化采煤工艺措施。
本文将介绍一些常用的煤矿优化采煤工艺措施,包括表层采煤、综放采煤、充填采煤等。
表层采煤工艺表层采煤是煤矿开采的一种常用工艺,其主要特点是能够高效率地开采浅埋煤层。
表层采煤的过程可以简单概括为以下几个步骤:1.地质勘探:对待采煤区域进行地质勘探,了解煤层的产状、厚度等参数,确定最佳的开采方案。
2.爆破作业:通过爆破作业,将煤层石化、破碎,方便后续的采煤作业。
3.煤炭运输:将煤炭从矿井内运出,一般采用运输车辆或输送带进行运输。
4.表层平整:对开采完的矿区进行表层平整,减少地表塌陷等问题。
表层采煤工艺的优点是开采效率高,但也存在一些问题,如地质环境的破坏、煤尘的污染等。
因此,在进行表层采煤时,需要注意环境保护措施的落实,以减少对周边环境的不良影响。
综放采煤工艺综放采煤是一种综合性的采煤工艺,将采煤、支护、运输等工序整合在一起,可以实现连续、高效的煤矿开采。
综放采煤工艺的主要步骤包括:1.扫地机采煤:通过无人驾驶扫地机对煤层进行采煤,提高采煤效率。
2.支护工作:在采煤过程中,采用灌浆支护、张拉锚杆等措施来保证工作面的稳定。
3.煤炭运输:通过输送带或电动车辆将采出的煤炭运出矿井。
综放采煤工艺的优点是可以实现高效连续的采煤作业,减少人力投入和能源消耗。
但也需要注意煤尘、噪声等环境污染问题的防控。
充填采煤工艺充填采煤是一种通过将采空区域充填材料填充的采煤工艺。
充填采煤的主要步骤包括:1.采空区域的稳定:在采煤过程中,要及时采取支护措施,保证采空区域的稳定。
2.充填材料的选择:选择适当的充填材料,如粉煤灰、矿渣等,进行充填作业。
3.充填效果的监测:对充填后的采空区域进行监测,确保填充效果。
充填采煤工艺的优点是可以充分利用煤炭资源,减少采煤对地表和地下环境的影响。
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
浅谈煤矿采煤工艺技术优化煤矿采煤工艺技术优化是指通过改进和创新采煤工艺流程,提高煤矿生产效率、降低能耗和生产成本的一种技术手段。
随着煤炭资源的有限性和能源问题的日益突出,煤矿采煤工艺技术优化显得尤为重要。
煤矿采煤工艺技术优化可以提高采煤能力,增加煤矿生产量。
传统的采煤方法往往存在着无效抽采和破碎率低的问题,导致采出率不高。
而优化的采煤工艺则可以通过改进掘进工序、优化断面参数以及合理选用采煤机等手段,提高采煤能力,有效提高资源利用率。
煤矿采煤工艺技术优化可以降低采煤过程中的能耗。
传统的采煤工艺流程通常能耗较高,不仅浪费了能源资源,还增加了生产成本。
而通过优化工艺流程,合理设计设备布置、优化输送系统、减少返卸等手段,可以大幅降低能耗,提高煤矿的经济效益。
煤矿采煤工艺技术优化可以改善工作环境,减少对环境的破坏。
传统的采煤工艺往往产生大量的粉尘、废弃物和排放物,给环境带来了极大的破坏。
通过工艺技术优化,可以采用湿法采煤、粉尘管控、回收利用等手段,减少粉尘和废弃物的产生,降低对环境的污染。
煤矿采煤工艺技术优化还可以提高煤矿的安全生产水平。
传统的采煤工艺存在一些安全隐患,如煤与瓦斯突出、煤与瓦斯爆炸、顶板失稳等。
通过技术优化,可以合理布置支护设备、安装瓦斯抽采系统、加强地质预测等手段,提高采煤的安全性,减少事故的发生。
在实现煤矿采煤工艺技术优化过程中,需要充分发挥科技创新的作用。
可以通过新工艺、新设备、新材料、新理论等方面的研发与应用,不断推进煤矿采煤工艺技术的发展。
要加强对煤矿从业人员的培训与教育,提高他们的技术水平和安全意识,为煤矿采煤工艺技术优化提供有力的支持。
煤矿采煤工艺技术优化是一项重要的工作,能够提高煤矿的生产效率、降低能耗和生产成本,改善工作环境,提高安全生产水平。
为了实现优化目标,我们需要加强科技创新,进行技术研发和应用,并加强人员培训与管理,为煤矿采煤工艺技术的发展提供保障。
煤矿采煤技术的合理优化措施探讨
煤矿采煤技术的合理优化措施探讨煤矿采煤技术一直是矿山业中的重要一环。
随着现代煤矿生产技术的发展和更新,煤矿采煤技术不断地更新和升级,以满足现代化生产的需求。
在采煤过程中,煤矿的矿产资源的合理利用和保护是最重要的目标。
为了更有效的管理和利用煤矿的资源,应合理优化煤矿采煤技术,具体措施包括以下几点:一、深入研究矿山地质和矿床结构特征煤矿采煤技术的优化需要从煤矿本身出发,深入研究矿山地质和矿床结构特征。
通过对煤层、地表构造、断层以及矿井等因素的分析,制定最佳采煤方案,提高煤矿采煤效率,减少资源的浪费以及环境的破坏。
二、引入现代化采煤技术现代化的采煤设备能够减少人工干预以及对资源的浪费,提高煤矿的采煤效率和安全性。
引入这些设备能够加速采煤速度,保证生产量,减少人力资源的耗费以及提高产品质量。
同时,现代化的采煤技术还能保护环境,减少煤矸石的产生。
三、采用绿色环保技术煤矿资源是有限的,应该采取绿色环保技术,尽量减少资源的浪费。
煤炭的清洗、储存和运输都可以使用环保技术,减少对环境的污染。
此外,对于排放物的处理,也必须采取环保技术,减少二氧化碳等污染物的排放,提高资源利用率,对煤矿资源进行保护。
四、加强煤矿安全技术管理煤矿采煤技术在随着现代化的进步而不断地更新,但这也要求煤矿安全技术的不断提高。
加强对采煤过程的控制,开展技术培训,增加员工的技能和专业知识,规范化站位和操作方式,实施安全标准化管理,建立和完善安全管理制度,预防和减少事故的发生,保障员工的安全。
总之,煤矿采煤技术的合理优化措施是多种多样的,只有在提高资源利用率和保护环境的基础上,才能更好地推动煤矿业的发展,发挥煤炭资源在经济建设中的作用。
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
当前,煤炭资源的开采已成为支撑国家能源开发和经济发展的重要力量。
煤炭的采掘工艺技术应用于煤矿生产中,是一种关键的技术支撑,在大力发展能源产业的背景下,煤矿采煤工艺技术的优化与改进必不可少。
目前,煤矿采煤工艺技术的优化主要包括以下几个方面:
1. 无人化采煤技术
无人化采煤技术,顾名思义,就是将采煤作业自动化,使之人为控制最小化,矿工在安全区域监控设备即可,无需进入煤井,有效避免了煤矿事故的发生。
无人化采煤技术可以应用于地下硬煤矿和软煤矿,这种工艺技术对于大规模高效的煤炭开采提供了基础,同时也为国家煤炭行业的智能化发展提供了技术保障。
2. 液压支架技术
液压支架技术是一种十分先进的地下煤矿采煤工艺技术,它是采煤工作面上纵向支架的一个重要部分。
传统的支架采用机械锚杆来支撑煤壁,而液压支架则是利用高压液体作为锚杆支撑的载荷,通过精确的液控系统来控制支架强度和稳定性。
液压支架技术可以使采煤工作面在更高的安全系数下,提高采煤效率,降低采煤成本。
3. 煤矿瓦斯综放工艺技术
瓦斯是地下煤矿中的典型有害气体之一,它容易引起火灾、爆炸等安全事故,也造成了巨大的经济损失。
为了避免瓦斯引起的事故和环境污染,煤矿瓦斯综放工艺技术已成为目前采掘煤炭最先进的技术之一。
在综放工艺中,瓦斯不仅被有效排除,而且可以被经济利用。
在实践中,煤矿采煤工艺技术的优化不仅要考虑技术的可行性和经济性,也要综合考虑环境因素与社会影响,只有这样才能避免不必要的损失,同时也是实现可持续发展的重要途径。
煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺分析
煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺分析摘要:煤矿开采下井下采煤技术和采煤工艺占据重要位置,采用合理的采煤技术能够提高开采效率,保证采煤质量安全。
文章对煤矿采煤技术要点进行分析,探讨煤矿采煤工艺技术措施。
关键字:煤矿开采;采煤技术;采煤工艺;煤矿技术引言高效的煤矿挖掘技术是提高开采产量、适应时代采煤需要的根本前提。
许多矿龄较大的老矿都存在井下工作难度大、工作危险性强等问题,因此亟需制定一套可行性高的新式井下采掘方案。
长期以来,我国对煤矿开采技术进行了大量资金投入,面对更高的开采效率和更安全开采环境的需要,更新开发开采技术势在必行。
1煤矿采煤技术的原则当前我国对煤炭资源的需求非常大,虽然对新能源的应用有了长足的进步,但是想要使用新能源取代煤炭的地位目前还难以实现。
煤矿的开发效率和煤矿开采技术的实际应用情况有着直接的关系,煤矿开采技术能够将煤炭开采的效率提高,在实际进行开采的过程中必须要遵循原则,只有这样才能让开采集技术得到充分的应用。
煤矿采集技术最主要的原则就是安全生产原则以及高煤炭采出率原则,经济适用原则指的是煤炭开采过程中投入的技术和资源要能够保持合理、适度和经济的原则,让劳动效率得到最大化提升,让采煤量得到有效的提升,提高组织管理能力,节约煤炭采集成本。
在煤炭采集过程中还应严格遵循安全生产原则,这一原则是煤炭采集的基础原则,只有严格遵守原则,煤矿开采技术才能够有效落实,同时还能对开采人员的生命财产安全进行保护。
除此之外,要遵守高煤炭采出率的原则,在保障安全生产的基础之上,让煤采出率提高,降低煤炭损失,避免一些自燃现象的发生。
2煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺要点2.1综采技术综采技术是综合机械化开采技术,是指开采工作中所有过程都以机械化作业为主,从采煤、运煤到工作面支撑、工作面清理等工作都由机器一体化、联合化操作。
综采技术提高了开采效率及机械化电气化综合应用水平,但这一技术对机械设备要求极高,同时也需要技术人员能够熟练运用和操作机械设备。
关于煤矿采煤技术的合理优化研究
关于煤矿采煤技术的合理优化研究我国社会发展对煤炭资源的需求量十分巨大,为了保证煤炭资源供应,煤矿开采至关重要。
在煤矿开采中,想要实现高质高效的开采目的,需要具有良好的采煤技术作为保障,但从现阶段煤矿的采煤技术应用来看,其技术中还存在一定的水平问题,因此,这就需要做好对煤矿采煤技术的合理优化,下面本文就针对煤矿采煤技术的合理优化进行研究,希望对煤矿采煤发展提供一定帮助。
标签:煤矿开采;采煤技术;合理优化前言在煤矿的开采中,需要借助先进采煤技术才能够实现煤矿的有效开采,提升煤矿企业经济效益,先进采煤技术在提高采煤质量的基础上,还能够提高采煤工作的安全性和效率,对煤矿企业的长远发展具有重要的意义,因此,煤矿企业一定要认识到现阶段采煤技术中存在的不足,并把握好采煤技术优化原则来对其技术进行合理优化,这也是发展中需要一直重视的内容。
1.煤矿井下采煤技术存在的问题在现阶段煤矿的采煤工作中,采矿工序十分复杂,涉及到了煤矿的开采、运输和加工等环节,面对复杂的采矿工序,普遍存在技术水平有限的情况。
在实际的煤矿开采中,所用机械设备相对落后,进而造成煤矿开采生产能力较差,对煤矿的运输也产生了一定影响,不能对各种资源进行合理的利用。
同时,采煤技术在安全方面也存在一定的缺陷,并没有对作业安全实现全面考虑,导致在实际的采煤作业中存在较多的安全隐患;另外,我国煤矿开采行业中,并没有把防治水、防冲击和防高温等技术工作实施到位,这就导致在实际的采煤技术应用中还存在诸多的缺陷和不足,对生产质量和效率都产生了很大影响[1]。
2.煤矿采煤技术的合理优化原则2.1遵循安全性原则在社会各领域发展中,安全生产一直都是基本要求,在进行煤矿的采煤技术优化中,也要时刻贯彻以人为本观念,把采煤人员的人身安全当作基本要求,对采煤的技术各个操作和流程工艺等都反复验证,保证各环节操作安全可行,尽可能的降低采煤技术可能会出现的安全风险,保障采煤安全。
同时,还要对采煤的技术优化进行系统、全面分析,明确技术中可能存在的危险因素,針对各类风险编制应急预案,在出现技术危险后,能够对危险及时进行处理,从而保证采煤人员的人身安全。
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
浅谈煤矿采煤工艺技术优化煤矿采煤工艺技术优化,是指通过改进和创新采煤工艺技术,提高煤矿采煤效率、减少能源消耗、改善矿工劳动条件、保障煤矿安全等目的,从而实现煤矿生产的高效、安全和可持续发展。
煤矿采煤工艺技术优化在当前煤矿生产中具有非常重要的意义,本文将从工艺技术的改进、设备的更新和管理模式的优化三个方面进行浅谈。
煤矿采煤工艺技术的优化需要从工艺流程的改进入手。
传统的采煤工艺主要通过人工操作来完成,存在劳动强度大、效率低、安全风险高等问题。
通过引入自动化采煤设备、提高采煤机械化程度,可以有效减少人力投入,提高采煤效率,降低生产成本。
采用先进的采煤工艺技术,如高效矿井掘进技术、综合机械化采煤工艺等,可以提高煤矿开采效率,减少煤矿资源浪费。
还可以通过优化选煤工艺,实现对煤矿原煤的高效分选,提高原煤的品位,减少煤炭资源的浪费,降低煤炭生产的环境污染。
煤矿采煤工艺技术的优化需要大力推进设备的更新换代。
以提高煤矿设备的技术水平和性能为重点,积极引进国内外先进的采矿设备。
目前,国内外煤矿设备技术水平不断提高,如新型的综采设备、自动掘进机、电动运输机等设备的出现,为煤矿采煤工艺技术优化提供了技术保障。
这些先进设备具有高效、安全、节能、环保等特点,可以大幅提高煤矿生产效率,降低生产成本,改善矿工劳动条件,提高矿井的安全生产水平。
煤矿采煤工艺技术的优化还需要不断探索管理模式的创新。
煤矿生产的过程中,管理模式的合理与否直接关系到煤矿生产效率和矿工工作环境的改善。
煤矿管理者应加强对生产过程中各个环节的管理,推行科学的生产计划、工艺流程控制,严格执行操作规程,建立完善的生产管理体系。
要注重对矿工的技能培训和安全教育,提高矿工的技术水平和安全意识,确保矿井的安全生产。
还可以通过信息化手段,优化管理模式,实现对生产过程的实时监控和数据分析,提高生产决策的科学性和准确性,从而提高煤矿生产效率。
煤矿采煤工艺技术的优化是煤炭行业可持续发展的重要举措。
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
浅谈煤矿采煤工艺技术优化煤矿采煤工艺是煤炭产业链中的关键环节,对采煤效率、矿井安全和环境影响具有重要影响。
随着技术的不断进步和市场的需求变化,采煤工艺技术的优化与改进已成为煤矿行业发展的必然趋势。
1. 传统采煤工艺的弊端传统的采煤工艺主要包括“钻爆掘、掘削”工法和“盖板支架、巷道涌水”工法。
这些工艺虽然在当时推进了煤矿的发展,但其存在一些弊端导致生产效率低、煤炭资源浪费、环境污染等问题。
首先,传统的采煤工艺缺乏智能化的操作方式,依靠人工控制。
采煤过程中需要不断调整和修正,当地环境复杂,环境变化大,人工控制难以精准,并且工人需要长时间在高温、有毒有害气体浓度高的矿井中作业,工作强度大,劳动安全问题一直是困扰煤矿行业的严重问题。
其次,传统采煤工艺存在煤炭浪费问题。
在钻爆掘、掘削工艺中,由于采取了“开采全煤层”方式,导致煤炭浪费严重;在盖板支架、巷道涌水工法中,由于支架设计不合理或者巷道加固不当,造成支架掉落、巷道坍塌等现象,从而导致煤炭次生浪费和能源浪费。
最后,传统采煤工艺存在环境污染问题。
煤矿采煤中产生的大量污水、尾矸、煤尘等,给煤炭资源的开发带来环境问题。
而且,由于采用人工操作,污染难以控制,导致环境骤然恶化。
2. 自动化技术的应用随着自动化技术和信息技术的不断发展,智能化采煤机的应用已经成为煤矿采煤的必然选择。
智能化采煤机是一种高新技术产品,具备独特的优势。
智能化采煤机的插入式操作可以减少人工误操作的发生率,并且可以大大提高采掘效率和采煤质量,提高矿井生产效率。
现代自动化技术的应用还可以降低煤矿行业的劳动安全问题,提高工人的工作条件,保障人民生命财产安全。
3. 填充采煤技术除了自动化技术,填充采煤技术的应用也成为煤矿采煤工艺技术优化的一个重要方向。
当地土质疏松,地质条件复杂,采用传统的采煤工艺产煤效果不理想。
填充采煤技术是一种适应这种复杂地质条件的采煤工艺,其通过填充工程来稳定采空区域,使采空区域得到了良好的加固,达到了稳定矿井开采效果。
煤矿采煤工艺技术优化研究
煤矿采煤工艺技术优化研究煤矿采煤是一项复杂的工艺过程,需要综合考虑煤炭储量、煤层结构、地质条件、采掘设备等多个因素。
为了实现高效、安全、环保的采煤,需要不断探索优化采煤工艺技术。
一、煤层结构分析在优化采煤工艺技术之前,必须对煤层结构进行深入的分析,了解煤层的厚度、倾角、埋深、岩性、断层走向等因素,以便确定采煤方案。
在充分了解煤层结构的基础上,可以采取不同的采煤方式,如直接采煤、全带矸采煤、综放采煤等。
根据煤层结构和采煤方式的特点,还可以优化措施,如分段采煤、垂直覆采等。
二、采煤设备优化采煤设备是煤矿采煤过程中至关重要的机械装备。
为了提高采煤效率和安全性,需要不断对采煤设备进行优化。
1. 煤机优化:煤机是采煤设备中最重要的一部分,其性能直接影响采煤效率。
为了提高煤机的采煤能力、降低能耗、减少故障率等方面,可以采取以下措施:(1)煤机结构创新,采用高效、节能的技术,如不间断采煤技术、先进的低煤厚采煤技术等。
(2)加强煤机维护保养,及时更换磨损严重的部件,减少故障。
2. 输送设备优化:输送设备是采煤系统中起到连接、运输煤炭的作用。
为了提高输送设备的效率和安全性,可以采取以下措施:(1)优化输送设备的布置,采取平面、水平输送等方式,减少不必要的转弯和倾斜。
(2)采用高效、节能的输送设备,如带式输送机、泵送装置等。
三、采煤作业流程优化采煤作业流程的优化可以提高采煤效率,减少耗能和污染。
具体措施如下:1. 减小煤粉尘污染:采用喷洒水雾、覆盖物等措施,降低煤矿作业中的粉尘生成和扬尘。
2. 提高采煤效率:优化采煤工艺流程,尽可能降低采煤周期。
如采用全带矸采煤、尾煤带手机取等新型采煤工艺。
3. 提高采煤安全性:必须做好除尘、通风、排水等工作,及时解决安全隐患。
四、结论煤矿采煤工艺技术的优化可以提高采煤效率、保障采煤安全和环保。
在选择优化措施时,必须充分考虑煤炭储量、煤层结构、采煤设备和地质条件等因素。
通过科学合理的优化措施,可以为煤矿的可持续发展做出积极贡献。
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
浅谈煤矿采煤工艺技术优化煤矿采煤工艺技术优化是指在煤矿开采过程中,根据煤矿地质条件、煤层特征和采矿设备等因素,通过采矿方法、采煤参数以及设备使用等方面的优化,最大限度地提高煤矿的开采效率和经济效益。
煤矿采煤工艺技术优化可以通过选择合适的采矿方法来实现。
根据煤矿地质条件和采煤目标,选择适合的采矿方法,可以提高采煤效率和安全性。
对于倾角较大的煤层,可以采用斜井采煤方法,利用自重下沉和顶板压实的作用,提高采煤效率;对于薄煤层或临近地表的煤层,可以采用综采工艺,减少采场间距,提高采掘率。
煤矿采煤工艺技术优化可以通过优化采煤参数来实现。
采煤参数是指采煤工艺中的各项参数和指标,如采高、推进速度、煤渣厚度等。
通过合理地选择和调整这些参数,可以提高采煤效率和质量。
适当增加采高和推进速度,可以提高单机产量和采出率;通过控制煤渣厚度,可以降低采煤成本和环境污染。
煤矿采煤工艺技术优化还需要合理使用和维护采矿设备。
合理选用合适的采矿设备,可以提高设备的利用率和效率。
并且,对于采矿设备的使用和维护也有重要影响。
及时进行设备的保养和维修,可以延长设备的寿命和减少故障率,提高采煤效率。
煤矿采煤工艺技术优化还需要进行技术创新和改进。
随着科技的进步和市场需求的变化,煤矿采煤工艺技术也需要不断推陈出新,引入先进的技术和设备,以满足日益严苛的采煤要求。
可以采用智能化控制系统,提高自动化程度和生产效率;可以使用先进的煤矸石处理技术,实现资源综合利用和环境保护。
煤矿采煤工艺技术优化是提高煤矿开采效率和经济效益的重要手段。
通过选择合适的采矿方法、优化采煤参数、合理使用和维护采矿设备,以及进行技术创新和改进,可以使煤矿开采过程更加高效和安全。
煤矿采煤工艺技术优化也有助于减少对环境的影响,实现可持续发展。
矿山开采中的工艺改进与优化措施
矿山开采中的工艺改进与优化措施在当今社会,矿产资源的需求持续增长,矿山开采作为获取这些资源的重要手段,其工艺的改进与优化显得至关重要。
有效的工艺改进和优化不仅能够提高开采效率、降低成本,还能减少对环境的影响,保障作业人员的安全。
一、矿山开采现状分析当前,矿山开采面临着诸多挑战。
一方面,许多矿山的开采深度不断增加,地质条件越发复杂,给开采工作带来了极大的困难。
另一方面,传统的开采工艺在效率和资源利用率方面存在着一定的局限性。
例如,一些矿山仍然采用较为粗放的爆破开采方式,不仅造成了资源的浪费,还容易引发地质灾害。
此外,开采过程中的粉尘、噪音和废水等污染物的排放,对周边环境造成了严重的破坏。
二、工艺改进与优化的重要性1、提高资源利用率通过改进开采工艺,可以更精准地开采矿石,减少废石的混入,从而提高矿石的品位和资源利用率。
这对于资源日益稀缺的今天具有重要的战略意义。
2、降低生产成本优化工艺能够减少人力、物力和财力的投入。
例如,采用先进的自动化设备可以降低人工成本,提高设备的运行效率,减少设备维修和更换的费用。
3、保障安全生产合理的工艺改进可以降低事故发生的概率。
例如,优化通风系统可以减少井下瓦斯积聚,降低爆炸风险;改善支护技术可以防止顶板坍塌等事故。
4、保护环境采用绿色开采工艺,如尾矿综合利用、废水处理和粉尘控制等措施,可以减少矿山开采对环境的破坏,实现可持续发展。
三、具体的工艺改进与优化措施1、开采技术的创新(1)引进数字化矿山技术利用地理信息系统(GIS)、全球定位系统(GPS)和遥感技术(RS)等,对矿山进行数字化建模,实现对矿山资源的精确评估和开采方案的优化设计。
(2)采用智能化开采设备如无人驾驶矿车、智能凿岩台车和自动化铲运机等,提高开采作业的效率和安全性。
2、爆破工艺的改进(1)优化爆破参数通过精确计算炸药量、炮孔间距和起爆顺序等参数,实现更好的爆破效果,减少矿石的破碎和损失。
(2)采用新型爆破技术如预裂爆破、光面爆破等,可以控制爆破的范围和方向,减少对周边岩体的破坏。
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
煤炭是世界上主要的能源资源之一,其采矿工艺技术的优化与创新对于实现煤炭的高效、安全、环保开采具有重要的意义。
目前,煤矿采煤工艺技术优化的研究主要包括以下方面:
1、煤矿采掘机械智能化技术
煤矿采掘机械智能化技术是煤矿采煤过程中的一项重要技术,可以实现煤矿采煤的自动化与智能化。
采掘机械智能化技术不仅可以提高煤炭的开采效率,还能够减少采煤过程中的能源消耗和环境污染,降低采煤成本。
采掘机械智能化技术主要包括机械设备的自动控制、煤层信息的采集与处理、人机界面的设计等方面。
通过这些技术手段,可以实现采掘机械的精细化、自适应化和安全化,从而提高采煤效率和质量。
煤矿采煤工艺流程优化主要包括采煤工艺的合理设计、设备的精细化管理、采煤废弃物的综合利用等方面。
通过优化煤矿采煤工艺流程,可以使采煤过程更加高效、可持续和环保。
随着环保意识的不断提高,煤矿采煤工艺技术的绿色化已成为一个重要的研究方向。
目前,煤矿采煤工艺技术的绿色化主要包括煤炭清洁利用、采煤废弃物的资源化利用、煤矿环境治理等方面。
煤炭清洁利用是煤炭绿色化的重要手段,可以通过燃煤清洁化、气化、液化等技术手段实现煤炭清洁利用和资源化利用。
采煤废弃物的资源化利用可以将废弃物转化为可再利用的资源,达到环保和可持续发展的目标。
煤矿环境治理可以通过采用环保设备、采用环保技术、加强环境管理等手段减少环境污染,保护生态环境。
总之,煤矿采煤工艺技术的优化和创新是煤炭开采过程中的关键问题。
通过采取有效的技术手段和管理措施,可以实现煤炭的高效、安全、环保开采,促进煤炭产业的可持续发展。
煤矿采煤工艺技术优化研究
煤矿采煤工艺技术优化研究煤矿采煤工艺技术是煤矿生产中最关键的环节之一,其良好的优化设计和改进能够提高煤炭的采集率、提高生产效率、降低采煤成本,对于保证煤矿安全生产和提高煤矿经济效益具有重要意义。
一、煤矿采煤工艺技术的基本要求1.安全可靠:煤矿采煤工艺技术要保证采煤过程的安全可靠,降低事故风险,提高人员和设备的安全性。
2.高效节能:煤矿采煤工艺技术要具备高效能的特点,能够在保证采煤质量的情况下提高生产效率,降低能耗。
3.环保可持续:煤矿采煤工艺技术要具备环保可持续的特点,减少对环境的污染,充分利用煤矸石资源,推动煤炭资源的循环利用。
二、煤矿采煤工艺技术的优化方法1.合理选择采煤方法:根据矿井的地质条件、煤层的性质和矿井的具体情况,选择合理的采煤方法,如人工掏槽法、综放顶板煤取法、综放底板煤取法等,以提高采煤效率和降低采煤成本。
2.优化工作面布置:合理安排工作面的布置,采用高效、安全的工作面布置方式,缩短采煤转移距离,减少采煤过程中的储运损失,提高工作面的生产效率。
3.优化支护方式:采用合理的支护方式,如液压支架、履带式支架等,提高支护强度和稳定性,确保采空区的支护安全,减少人员伤亡事故的发生。
三、煤矿采煤工艺技术的研究方向1.煤矿采煤工艺流程的优化:研究采煤工艺流程中各个环节的优化方法,提高生产效率和降低成本,如优化采煤设备、改进采煤工序等。
2.煤矿采煤工艺参数的优化:研究采煤工艺参数的变化对采煤效果的影响,优化参数配置,提高煤炭的采集率和质量。
3.煤矿采煤工艺技术与矿井地质环境的相互关系:研究采煤工艺技术与矿井地质环境之间的相互作用关系,针对不同的地质环境,选择适合的采煤工艺技术,提高生产效率和降低事故风险。
4.煤矿采煤工艺技术与环境保护的协调发展:研究采煤工艺技术对环境影响的评估和控制方法,减少废弃物的产生,提高煤矸石的回收利用率,推动煤矿工业的可持续发展。
煤矿采煤工艺技术的优化研究对于提高煤矿生产效率、保护环境、降低采煤成本具有重要意义。
煤矿开采工艺的优化与创新
煤矿开采工艺的优化与创新煤矿是我国能源产业中的重要组成部分,其开采工艺的优化和创新对于提高煤炭资源利用效率、保障能源供应、实现绿色可持续发展具有重要意义。
本文将通过对煤矿开采工艺的现状分析,探讨其存在的问题,并提出优化与创新的方向与途径。
一、煤矿开采工艺的现状分析煤矿开采工艺一般包括煤矿井下开采和地表开采两种方式。
在井下开采过程中,常见的工艺包括刮板输送、机械化采煤、支架采煤等。
而地表开采则主要采用露天采矿、绞车采矿等方式。
这些传统的开采工艺在一定程度上满足了煤矿开采的需求,但也存在不少问题。
首先,传统工艺存在能源浪费的问题。
例如,井下刮板输送工艺中,由于刮板输送机运行过程中产生的摩擦和阻力,会导致大量能量的损失。
而绞车采矿则存在能耗大、效率低的问题,不利于能源的高效利用。
其次,传统工艺在环境保护方面存在不足。
井下开采常伴随着瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全隐患,对矿工的生命安全构成威胁。
而露天采矿过程中,由于破坏了地表植被和土地,会对生态环境造成破坏。
再者,传统工艺缺乏智能化和自动化的特点。
随着科技的发展,人工智能、大数据、物联网等技术的应用日益广泛,而煤矿开采仍然停留在传统的手工操作和简单机械化程度,无法满足生产效率的提高和人工智能设备的应用需求。
二、优化与创新的方向与途径为了解决以上问题,煤矿开采工艺需要进行优化与创新。
以下介绍几个可能的方向与途径。
1. 节能环保型工艺的研发与应用。
通过开发新型的刮板输送机和绞车设备,减小能耗和能量损失,提高能源利用效率。
此外,改进煤矿井下通风系统和瓦斯抽采系统,增强煤矿安全性,减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
2. 引进智能化与自动化技术。
借助人工智能、大数据、物联网等技术,实现煤矿开采的智能化与自动化。
可以开发智能化的煤矿设备和系统,提高生产效率和工作质量,并实现对煤矿设备和煤矿工人的实时监测与管理。
3. 加强研发力量和合作机制。
煤矿开采工艺的优化与创新需要各方面的共同努力。
煤矿采煤工艺技术优化研究
煤矿采煤工艺技术优化研究随着工业化进程的推进,煤矿工业作为我国的主要能源产业之一,一直以来都扮演着非常重要的角色。
由于传统采煤工艺技术的限制和局限,使得煤矿采煤生产效率低下,安全隐患较多,煤矿工人的劳动强度大,同时对环境造成了较大的影响。
煤矿采煤工艺技术的优化研究显得尤为重要。
煤矿采煤工艺技术的优化研究,旨在通过改进和创新传统的采煤工艺技术,提高采煤效率和安全性,降低对环境的影响,降低劳动强度,从而实现煤矿生产的可持续发展。
目前,煤矿采煤工艺技术的优化研究主要体现在以下几个方面:1. 优化煤矿智能化采煤系统传统的煤矿采煤方式多为人工作业,而随着科技的发展,智能化采煤系统逐渐成为发展趋势。
智能化采煤系统通过先进的传感器和控制技术,可以实现集中监控和远程操作,减少人为操作和劳动强度,提高采煤效率和安全性。
智能化采煤系统还可以通过数据分析和预测,实现煤层资源的有效开采和利用,从而实现资源的最大化价值。
煤矿采煤装备是煤矿生产的重要工具,其性能和工艺技术的不断优化,对煤矿生产效率和安全性有着重要的影响。
目前,国内外已经涌现出了一批高效、节能、环保的新型采煤设备,如综放开采系统、大型煤矿高效采煤设备等。
这些新型采煤设备具有自动化和智能化特点,通过优化设计和结构改进,可以提高采煤效率,减少煤尘和噪音污染,降低能源消耗,提高设备的使用寿命,同时也能够减少对矿工的伤害。
3. 优化煤炭资源勘探和开发技术煤矿采煤工艺技术的优化研究还包括煤炭资源的勘探和开发技术。
传统的煤矿资源勘探方法主要依靠地质勘探和地面采样,这种方式通常耗时耗力,而且准确性和综合性有限。
通过引入地震勘探、遥感技术、钻探技术和数字化地质模型等高新技术手段,可以更加准确地了解煤炭资源的分布、储量和质量,从而为煤矿的合理开发提供科学依据。
4. 优化煤矿安全管理技术煤矿安全事故时有发生,因此安全管理一直是煤矿生产中的重要问题。
煤矿采煤工艺技术的优化研究,也包括煤矿安全管理技术的优化。
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
浅谈煤矿采煤工艺技术优化煤矿采煤工艺技术优化是提高煤矿采煤效率、降低成本、保证矿工安全的重要手段。
随着科技的不断发展和煤矿行业的不断改革,煤矿采煤工艺技术也在不断优化和升级。
本文将从几个方面浅谈煤矿采煤工艺技术优化的重要性和优化的一些措施。
煤矿采煤工艺技术优化的重要性不言而喻。
煤矿是工业生产的重要原材料,而采煤是煤矿生产的关键环节。
煤矿采煤工艺技术的优化可以提高采煤效率,降低能源消耗,减少对环境的影响,提高经济效益。
煤矿是一个高风险的行业,采煤工艺技术的优化可以提高矿工的安全保障,减少事故发生的可能性。
煤矿采煤工艺技术的优化对于煤矿企业和整个煤炭行业来说具有非常重要的意义。
煤矿采煤工艺技术的优化需要从多个方面入手。
首先是设备技术的优化。
随着科技的不断发展,煤矿采煤设备也在不断更新换代,出现了一大批高效、低能耗的新型设备。
现在煤矿采煤常用的设备有煤矿推进机、煤矿输送机、煤矿抽水泵等,这些设备在操作和使用上都有不同程度的优化和改进。
其次是工艺流程的优化。
煤矿采煤工艺技术的优化还需要对整个采煤流程进行合理规划和设计。
采煤工艺中的通风、排水、安全等环节都需要进行优化,以提高采煤效率和保障矿工安全。
最后是管理模式的优化。
一个高效的管理模式对于煤矿采煤工艺技术的优化同样起着至关重要的作用。
只有通过科学管理,才能更好地将优化后的技术落实到实际生产中。
煤矿采煤工艺技术优化需要充分利用现代科技手段。
随着信息化技术的不断发展,煤矿采煤工艺技术优化也可以通过信息化技术来实现。
利用传感器、物联网技术实现对采煤设备的远程监控和故障诊断;利用大数据技术对采煤过程进行分析和优化;利用人工智能技术对采煤过程进行模拟和预测。
这些现代科技手段的运用,可以使煤矿采煤工艺技术的优化更加科学和有效。
煤矿采煤工艺技术优化需要不断进行创新。
煤矿采煤工艺技术的优化并非一成不变,而是一个不断创新、不断改进的过程。
只有不断进行技术创新,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
井下采煤技术及工艺的优化选择
井下采煤技术及工艺的优化选择改革开放以来,随着科学技术的发展,我国煤炭企业逐渐脱离了传统落后的井下采煤技术,将更多的高科技、新工艺应用于其中,从而使得我国的煤炭开采事业产生了日新月异的变化,走上了集约化、高效化的发展道路。
然而,我们也要认识到,现阶段我国井下采煤技术与采煤工艺在机械化、自动化水平等方面均与发达国家存在一定距离。
1井下采煤技术及采煤工艺选择概述随着科学的发展和社会的进步,地下采矿技术已开始向机械化、自动化、集中化方向发展。
目前,我国主要有四种开采技术:综合机械化开采技术、综合机械化开采技术、爆破开采技术和连续开采技术。
每种技术都有其优点和局限性,需要根据实际情况来确定。
选择。
采矿技术的选择是煤矿开采前的一项重要准备工作。
煤矿职工应当按照安全、经济、高采收率的原则选择开采技术,综合分析开采环境、人员数量和素质、政策等因素,选择最合理的开采技术。
2常见的井下采煤技术2.1综合机械化采煤技术综合机械化采煤技术通常被称为综采技术,是采煤技术的主要发展方向。
煤炭开采中的割煤主要包括破煤及装煤过程,通常是借助滚筒式采煤机及刨煤机等不同的机械设备进行。
运煤是割煤工序之后尤为重要的环节,通常在完成采煤机的割煤之后可通过使用可伸缩带式输送机完成运煤。
采空区的处理方法包含多种,企业可在井下采煤中根据自身工作需求进行合理选择。
对于采空区的处理方法相对简单,能有效降低成本。
在煤炭开采中使用综采技术,可有效降低劳动强度,并确保井下采煤作业的安全性。
2.2普通机械化采煤技术普通机械化采煤技術即在煤炭开采工作中所采用的普采技术及工艺。
煤炭企业运营的主要目的是降低经营成本、实现赢利。
普通机械化采煤技术的特点就是成本投入相对较低,且能很大程度缩短采煤时长。
该技术往往需人工完成,因此耗费了大量的人工。
通常情况下,普通机械化采煤技术在煤炭开采工作中的应用,主要采用单滚筒及双滚筒采煤设备,装煤及落煤等多环节都需基于采煤设备完成,采用单向割煤方式进行厚煤层开采。
煤矿井下煤巷综掘工艺优化
煤矿井下煤巷综掘工艺优化摘要:中国的煤矿储量一直处于世界前列,在发展过程中,煤矿行业也逐渐加强了与中国各行各业和国民生活发展的联系。
但煤矿作为一种不可再生资源,在漫长的发展历史中逐渐形成了各种类型,因此煤矿产业也逐渐形成了各种技术和模式。
由于不同的煤层在不同方面具有不同的特点,如储存能力和厚度,我们必须不断创新开采技术,提高开采效率,以确保开采业务的稳定性和经济性。
虽然高效掘进技术的应用非常广泛,效果也很好,但是在煤矿企业的发展中仍然存在一些问题,需要加强技术研究。
关键词:煤矿井下;煤巷综掘;工艺优化引言随着我国矿业的不断发展,煤炭开采量不断增加,现有矿井地形条件相对复杂,导致巷道掘进困难,开采进程缓慢。
因此,煤矿企业对掘进技术的要求日益提高,优化和完善掘进技术成为当前的重中之重。
掘进前,首先要分析矿井的地质条件,在保证安全的情况下,更快地完成掘进和施工工作。
通过分析煤矿巷道掘进的影响因素,提出了改进煤矿巷道掘进技术的建议。
巷道掘进技术的应用不仅影响煤矿的各项指标,而且直接关系到煤矿企业的经济效益。
同时,安全高效的巷道掘进技术也是保证施工人员生命财产安全的重要前提。
1煤矿井下煤巷综掘工艺影响因素1.1掘进配套设施因素当今,工业发展正处于机械化时代。
过去,机械设备性能差,不利于提高生产质量。
为了进一步提高生产质量,需要在不同的地质条件下选择合适的设备和设备部件,建立每个矿井生产线单独的机械设备系统。
例如:应根据煤与岩石的强度选择功率相匹配的掘进机,且配套装置各项运行参数与掘进工艺相匹配。
1.2施工技术因素在煤矿掘进中,施工工艺也是影响掘进速度的主要因素之一。
目前,煤矿巷道掘进过程中采用的施工技术主要有掘进技术和支护技术两种。
综掘法和钻爆法是煤矿巷道掘进中常用的掘进技术。
两者没有区别,只是适用范围不同。
一般来说,当岩层坚硬时,与综合开挖法相比,钻爆法的优势更加突出。
而当岩层硬度不大,处于中下水平时,综合开挖法的优势就会很明显。
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井下采煤工艺优化分析
摘要:煤矿的开采与复采残采,主要是以经济效益为前提,所以研发创新开采
技术,降低成本支出,提高开采效率,从而达到高效增收的最终目标。
我国目前
井下采煤工艺水平还有待提升,这是未来煤矿开采与复采残采提高产量的发展要求,为例我国井下采煤工艺水平在应用中不断得到提升与优化,对云南省富源县
能源局下辖煤矿开采技术,进行优化分析,为提高当地开采技术提供技术支持。
关键词:煤矿;开采;技术;井下采煤;
一、前言
我国煤碳资源的储存量十分丰富,全国各地均有分布,煤矿开采应国民经济
的发展要求来,煤碳资源的应用对促进我国经济的发展、城市化的进展、人民生
活水平的提高均有着十分生要的作用。
随着信息化发展,科学技术的不断进步,
采煤工艺也有新的突破,煤炭开采工艺的发展,依据科学技术与信息技术的发展,在应用中不断得到创新与提升。
二、井下采煤工艺方式简析
1.综采
综采即是综合运用各种采煤技术,来完成采煤任务的方法。
井下煤壁采煤工
作面的采煤工艺,包括割煤、运煤、工作面劫掠、采空区处理等环节与技术,在
井下煤壁采煤过程中,可应用机械化水平,提高煤矿产煤率,提高工作效率,在
开采过程中,综合应用多种采煤技术,来完成采煤任务,最新的采煤工艺在煤矿
开采过程中扮演着十分重要的角色,
一是割煤工艺。
割煤在井下采矿施工中属于最为关键的步骤,割煤主要是针
对煤壁进行采煤,可应用人工也可应用机械破煤装煤,在煤层顶板高度较大时,
可利用滚筒式铲煤刨煤机进行割煤,采煤机大多使用的是双滚筒式,对提高产量、加快铲煤速度、提高经济效益效果明显。
还可以应用刨煤机相较双滚筒式采煤机,效率与速度要差很多,所以只有在软煤层时用刨煤机;
二是运煤工艺。
井下采煤通过割煤这一环节后,采下来的煤炭需要通过设备或机械运送到地面。
曾经的煤矿在这一环节上,是通过人工背煤来实现的,在一些私人煤矿或小
煤矿上,在这一个环节上为了节约资金,获取高额利润,甚至有的煤矿压低工钱
招聘工人。
新中国成立以后,通过机械设备运输,提高了煤炭的输送能力。
主要
的工艺流程是:煤炭装入刮板输送机——桥式转载机——伸缩带式输送机,将煤
炭运送出工作面。
刮板输送机的运载能力与割煤机的工作能力要相匹配,否则容
易引起煤炭积压或不够运输,从而造成不必要的浪费。
三是工作面支护采空区处理工艺,在综采工作过程中,井下采煤的安全问题
十分重要,采取支护技术来保证采煤区的安全,支护技术主要有及时支护、滞后
支护两种。
还有一种安全保护措施是采空区处理,应用较多且性能较为稳定的采
空区处理方式有全部跨落法。
2.普采
普采工艺是通过普通的机械化设备进行煤炭的开采,利用机械同步完成破煤
装煤工艺。
普采与综采的区别主要在于支护方式的不同,普采的支护方式由人工
完成,所以人力投入大,人工劳动量较大,经济效益要比综采工艺低。
但是在适
用性上则要高于综采,主要的原因是由于人力劳动能够及时处理各种异常情况。
3.炮采
炮采应用范围较广,在矿产开采过程中炮采技术就是借助炸药爆破来进行采矿,例如石矿、煤矿。
炮采后运用装煤机、输送机装煤或人工装煤,通过机械运输。
炮采后需及时进行支护,支护技术主要有单柱、对柱、密集支柱等几种工艺。
炮采爆破落煤时,可根据井下落煤评价指标分成这样几个层面,有爆破的精准性、煤块破碎的均匀性、顶板损坏程度、顶底剩余煤程度,这些指标也是煤炭开采的
重要问题。
炮采过程中需要及时注意是否达到这几个方面的要求,根据地质堪查
煤层情况采用毫秒爆破技术。
这种炮采的工艺缩短采煤时间,大大提高了煤的产
出率。
4.连采
连续采煤工艺是通过采煤机的连续工作来完成的,支护时可采用锚杆来完成。
连续采煤工艺简称连采,是在综采、炮采基础上发展起来应用机械进行连续作业
的方式。
通过破煤机割煤、装煤,借助伸缩式输送机或者是梭车运煤,应用铲车
清理工作面及搬运大块煤块,连采工艺的应用节省大量的人力,开采效率也较高,获得的效益也要高于其他开采方式。
三、井下采煤工艺优化分析
井下采煤工艺是煤矿业长足发展的基础,效率与效益是采煤工艺不断优化的
强劲动力,通过对井下采煤工艺的简单分析,对井下采煤工艺的优化,通过对云
南省富源县能源局在井下煤矿开采方式上的优化与创新进行研究,为推进富源县
能源局的采煤新技术与新工艺的应用、提高煤矿的开采效率服务。
1.煤矿井下长壁开采工艺优化
长壁采煤工艺的应用,可增加采煤量,提高采煤效率,且稳定性较高,长壁
采煤方式主要要通过对矿井实施长壁开采,工作面长且多,可应用综采、普采、
连采等多种开采工艺。
进行长壁采煤的工作要点,是进需要增强采煤液压支架的
强度,防止支护设备及千金顶受到破坏,严防安全事故的发生。
在开采量大的情
况下要使用大功率、大体积的开采设备,以利于井下采煤工作的顺利进行。
2.锚杆支护工艺优化
锚杆支护是井下采煤的安全保障,锚杆支护技术在满足采煤安全需求的前提下,提升锚杆支护工艺在采煤中的应用,是最大限度提高采煤量及提高开采效率
的最佳方式。
锚杆支护技术可由传统的支撑或煤柱支撑等方式向先进的机械化支
护方式的转变,这是井下煤矿开采工艺的一大新突破。
3.井下硬顶板控制采煤工艺优化
硬厚顶煤在开采的过程中,需要进行工艺处理,可在顶煤位置打孔凿眼,进
行爆破,或者是对顶煤进行高压注水引起膨胀形成裂缝,来提高顶煤的开采效率。
井下硬顶板是在岩层定向水力及压力作用下,在顶煤爆破后预防顶部倾斜及压裂
现象的工艺,硬顶板控制工艺保证了井下采煤的安全,有利于顶部煤层的爆破施工。
硬厚顶煤应用硬顶板控制技术应用于压力较小的顶煤开采上效果较好。
4.普通机械采煤工艺优化
普通机械采煤工艺应用较广,也称为普采,通过普通的设备进行井下煤矿的
开采,是破煤、装煤、运煤一条龙的流水工作线,形成了一套完整的工序。
采煤
过程中,双滚筒采煤机安置在煤壁工作面的下端,双滚筒安置在采煤工作面的两侧,这样更利于煤壁采煤的顺利进行。
普通机械采煤工艺开采成本低,所以在我
国中小型煤矿中应用较多。
四、结束语
不同的井下采煤工艺,在我国各大中小煤矿中的应用程度也不尽相同,采煤
工艺在优化与创新过程中,本着采煤效率要高、采煤安全性能要强、经济效益要
好的原则来进行。
并且在采媒过程中,还需要根据煤矿的含煤量、煤层大小、矿
井环境及生产情况等多方面的因素,来选择适宜的开采工艺。
我国地质条件复杂,并且很大一部分煤矿均需要进行二次或多次开采,方能物尽其用,资源才能得到
有效开采。
所以在工艺技术的优化上,还有较大的上升空间,所以必须要结合实
际开采的多方影响因素,来制定与选择合理的开采工艺。
在煤层开采过程中,还
需要注意井下煤矿中存在的瓦斯气体,化学成份主要是甲烷(CH4)遇到明火易
爆炸,在应用机械设备开采过程中易产生热量,需要严格注意机械设备的工作温度,及机械设备打火现象,在进行金属及工具搬运上避免碰撞产生火花,井下采
煤的首要问题是安全,安全的核心问题是注意瓦斯爆炸,一旦引起爆炸后果严重,大多矿难的发生均与爆炸有关。
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