环氧自流平地坪施工质量控制

浅谈环氧自流平地坪施工质量的控制1前言

直流输电工程中，因为核心设备换流阀对运行环境的洁净度要求很高，所以阀厅内采用环氧自流平地坪。同时环氧自流平地坪还有耐碱、酸、盐，耐磨、耐压、耐冲击，表面光滑，可供选择的颜色种类较多，施工简单、快速、成形快，运行过程中耐污，便于清扫围护和打理。因其具有较好的功能性和装饰效果，所以在直流输电工程中得到广泛的应用。

2环氧自流平地坪的构造

在换流站工程中，阀厅地面采用环氧自流平地坪，环氧自流平厚度小于5mm，地坪无坡度，底涂层采用无溶剂型环氧树脂底涂料，中途层采用溶剂型环氧树脂中涂料，面涂层采用无溶剂型环氧树脂自流平面涂料。

环氧自流平地坪：包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。

混凝土基层：采用强度等级不小于c25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。

环氧自流平地面涂层：底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。

底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。

中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增

强涂层表面的平整性和涂层的强度。

腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。

面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀镘涂。

3施工过程中质量的控制

3.1混凝土基层的施工质量控制

3.1.1混凝土基层的质量要求：

①基层坚固、密实，强度不应低于c25，厚度不应小于150mm；不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

②涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；

③基层必须干燥，深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%,当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工；

④经过养护的基层表面，不得有白色析出物；

⑤基层表面必须洁净；

⑥已被油脂、化学药品污染的基层表面应进行表面预处理。

3.1.2混凝土基层质量的控制措施：

1、混凝土基层施工过程中，通过对混凝土原材料、浇筑及养护的质量控制，达到混凝土基层坚固、密实，避免起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等质量问题的出现。

2、混凝土基层平整度可使用2m直尺进行检测，涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm，不平整部分，可采用环氧砂浆进

行找平。

3、混凝土基层含水率可采用塑料薄膜法进行含水率检测：把

45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土含水率较高。现场施工中还经常用一些比较简易的方法。如将明火放在地面上，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高。或取干燥报纸平铺地面，再将报纸与外界隔绝，静置一天后将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高。

当混凝土基层含水率过高时，可采用加热空气或通风的方法降低含水率，不宜采用明火加热或直接加热混凝土基层的方法。

4、在涂层进行施工前，要进行基层处理，基层处理的内容包括，基层找平、空鼓、裂缝、析出物、污染物及基层的洁净处理等。涂层施工前，对混凝土基层进行一次全面检查。空鼓部位铲除；不平整部位使用聚合物水泥砂浆补平；析出物在不破坏基层条件下采用酸液清晰；污染物在不破坏基层的条件下可采用洗涤剂或碱液清晰；较大裂缝须切掉，龟裂处可采用环氧树脂灌缝。基层洁净处理时，可采用研磨机械打磨，打磨后表面要做到清洁、平整，形成均匀粗糙面，增强基层的附着力。底层涂料施工前，须用软毛刷或工业吸尘器清理干净。

3.2涂层原材料及涂层的质量要求

按照规范《环氧树脂自流平地面工程技术规范》（gb50589-2010）

的规定，环氧自流平各构造层所用涂料及涂层质量应满足一下表格中的要求：

底涂层涂料及涂层的质量要求（环氧底漆）（表3.1.1-3）

项目技术指标

容器中的状态透明液体，无机械性杂质

混合后固体含量（%）≥50

干燥时间（h）表干≤3

实干≤24

涂层表面均匀，平整，光滑，无起泡，无发白，无软化

附着力（mpa）≥1.5

中涂层和腻子层涂料及涂层的质量要求（环氧砂浆）（表3.1.2）

面涂层涂料与涂层的质量要求（环氧面漆）

3.3．环氧自流平的施工质量控制

3.3.1施工前的准备工作

环氧自流平施工可选在晴朗、干燥天气进行，温度不得低于5℃，雨天不可进行施工。施工前要保证施工用电源安全、可用，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46—2005）；对混凝土基层进行清理，使之清洁、干燥、无裂缝，符合进行环氧自流平涂层施工的质量要求。

检查施工区域内门窗是否密实，可用，以防灰尘、雨水等进入，

做到室内无灰、无尘、无积水。屋顶及墙壁有无明显渗水处，施工区域内的杂物要清理干净；施工过程中，对于室内与环氧自流平邻近的部位，要做好防护措施，以免施工过程中，受到污染。

选好施工材料堆放及拌制区域，区域内设置铺垫物，以免材料污染其它地方。设置严禁烟火并加以警示。保持材料堆放区域的干燥。被浸湿的骨料不能用于施工。

3.3.2施工过程中的质量控制

施工过程中，要注意细部的处理，地面与墙面或地面与设备等部位的边角部位，施工过程中易污染到邻近部位，所以施工过程中要格外小心，可以用毛刷进行小心涂刷。

底涂层施工时，使用毛刷或滚筒将底涂料均匀涂装在基层上，施工时应连续，不得漏涂。固化完全后的底涂层，需进行打磨和修补，将浮灰清理干净后转入中涂层施工。

中涂层施工时，使用无齿镘刀或刮刀，将配置好的中涂层涂料均匀刮涂到中涂层上，固化完全后的中涂层，需进行机械打磨，将浮灰清理干净后转入面层施工。

面涂层施工时，材料充分搅拌均匀后均匀涂装在中涂层上，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝，如发现沙粒或杂质应立即去除。

厚度应符合设计要求，可使用涂层测厚仪进行检查。面涂层施