IQC异常处理培训心得ppt
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IQC技巧培训PPT课件
• ①当机立断处理制程异常 • ②实事求是反馈不符合事项 • IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项： • 独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工
作。 • 公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。 • 客观：就是眼见为实，论事必须有证据。 • ③彻底追踪不良事项 • 对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
SUCCESS
THANK YOU
•
巡检的风险控制
• ①盯住”新”：新人，新机，新工艺，新产品，新物料。 • ②对重点工位加大频率从严控制，一般工位按正常频率，
一个也不能少。 • ③对全检工位作为重点监控，将全检工位的问题追溯到具
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
• 1、品质管理“三不准” • 不合格原材料不准投产，不合格半成品不准流入下工序，
不合格产品不准出厂。 • 2、生产现场管理“三工序” • 复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。 • 3、质量检验“三检” • 自检，互检，专检。 • 4、出了质量事故要开展“三分析” • 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的
IPQC作业要求
• 一看二动三检： • •“一看”为勤看。 • •“二动”为动手检，动嘴说。 • •“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
首检及其注意点
什么叫做首检？
首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其 目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或 工装不良，来料不良，及作业不良)。
作。 • 公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。 • 客观：就是眼见为实，论事必须有证据。 • ③彻底追踪不良事项 • 对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
SUCCESS
THANK YOU
•
巡检的风险控制
• ①盯住”新”：新人，新机，新工艺，新产品，新物料。 • ②对重点工位加大频率从严控制，一般工位按正常频率，
一个也不能少。 • ③对全检工位作为重点监控，将全检工位的问题追溯到具
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
• 1、品质管理“三不准” • 不合格原材料不准投产，不合格半成品不准流入下工序，
不合格产品不准出厂。 • 2、生产现场管理“三工序” • 复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。 • 3、质量检验“三检” • 自检，互检，专检。 • 4、出了质量事故要开展“三分析” • 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的
IPQC作业要求
• 一看二动三检： • •“一看”为勤看。 • •“二动”为动手检，动嘴说。 • •“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
首检及其注意点
什么叫做首检？
首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其 目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或 工装不良，来料不良，及作业不良)。
iqc培训课件ppt
策.
参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金&包材进料检验标准》，《MRB处理
7
流程规范》，《进料检验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
8
及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站，并做好相应的记录，预防重复出现.
过渡页
第二部分
IQC来料检查常用抽样手法
11
01
层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样 法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多 卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02
对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常用抽样手法
来料
外包装是否完好，标识是否清楚正确 内包装是否完好，标识是否清楚正确 有否多数少数 ，装箱有否错乱
准备检 查用具
整体 检查
抽样
单品 检查
判定
合格 不合格
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
恢复包装 贴合格标签
过货
恢复包装
出报告
做不合格标识
过渡页
第四部分
IQC来料检查常见不良点综述
IQC来料检查常见不良点综述
17
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取 样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的 一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差 值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而 实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容 等；也有没有计划的料——即多余物料。
IQCPPT课件
2）处理批量生产不良材料的条件。
7
实施批量生产中不良品的条件和因素：
原不良
检验
作业不良
8
上图提示我们，生产中不良品的检 验条件与进料检验条件相当，只不过要 提供的是退料单，还要区分不良的原因 是属于谁。
如：
• 原来料不良：是材料本身发生的不良，责任属 于供应商，要通报采购部后要求供应商无偿补 齐。
摸索 方法
积累 经验
反馈 信息
让他们 融合
凝结后订成制 度并推广应用
检验报告
指导书
程序文件
18
3.1检查流程不能乱
如果打乱检查流程，会使检查难度 大，检查效果打折扣。但对于不同的 材料允许有不同的流程，而于不同的 人检验相同产品时应使用一致的流程， 不允许因人而异。
19
普通材料的常用检查流程：
来料 现场
是规定的限制数量。这类部品包括： ——连续一年以上为公司提供品质稳定的产品的供应
商所提供的经IQC批准同意的产品； 实施检验后不能再投入生产使用的部品； ——不直接对产品功能产生影响的辅助材料； ——其他指定的材料。
5批都被接收时可回到正常检验。反之可拒绝，限期整改； 5）在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检查
状态； 6）加严与放宽的方式还有其他适当的增、减量检验措施等。
27
3.4 检查结果早处理
IQC
检查结果
合格
不合格
入库 合格批中 的不良品
供应商
退货
挑选
特采
NG 供应 商选
OK
让步 接收
隔离、入库
• 供应商的送料员对我们的业务部主管说：“XX公司的IQC 说了，凡是尺寸未改的产品统统判NG。” 通过上诉对话，大概你已经明白了IQC的作用。IQC 作为公司的品管先锋，把好进料品质关是责无旁贷的。也 只有把这一关把好了，以后的品管工作才会见效，公司的 产品质量才有保证。
IQC检验作业知识培训ppt课件
IQC检验作业知 识培训
10/22/2018
IQC检验基础知识
2
IQC的意义、工作原则
1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应 商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允 收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会 导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品 质，还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般 来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。 综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。 2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作 进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
① 抽样严谨 由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可 能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的 损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中， 根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过 程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严 谨性。 10/22/2018 3 IQC检验基础知识
10/22/2018 IQC检验基础知识 19
（8）试装检验(相关测试)
试装图片
10/22/2018
IQC检验基础知识
20
7、当物料出现与以上八大件任何一件不相符时则判不合格，此时按不合格物料 作业指导书处理。 开出不合格的 《IQC检验报告》 IQC组长审批 《IQC检验报告》 MRB物料评审 （采购部、PMC部、 工程部、品管部） 挑 选 使 用 加 工 处 理 标识 让 步 接 受 当物料与八大件不相符时由IQC开出不合格 报告,经组长签字后发往PMC部、工程部、生产 部，由品管部经理及以上领导批准最终处理结 果，审批结果有挑选使用、加工处理、让步接 收、退货四种，审批后的不合格报表由IQC知 会PMC、生产部、PQC，通知供应商处理并发 出CAP要求下批改善！由PQC及IQC跟进物料 处理情况！
10/22/2018
IQC检验基础知识
2
IQC的意义、工作原则
1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应 商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允 收还是判退。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会 导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品 质，还影响到各种直接或间接成本。 在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般 来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。 综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。 2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作 进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
① 抽样严谨 由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可 能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的 损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中， 根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过 程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严 谨性。 10/22/2018 3 IQC检验基础知识
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（8）试装检验(相关测试)
试装图片
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IQC检验基础知识
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7、当物料出现与以上八大件任何一件不相符时则判不合格，此时按不合格物料 作业指导书处理。 开出不合格的 《IQC检验报告》 IQC组长审批 《IQC检验报告》 MRB物料评审 （采购部、PMC部、 工程部、品管部） 挑 选 使 用 加 工 处 理 标识 让 步 接 受 当物料与八大件不相符时由IQC开出不合格 报告,经组长签字后发往PMC部、工程部、生产 部，由品管部经理及以上领导批准最终处理结 果，审批结果有挑选使用、加工处理、让步接 收、退货四种，审批后的不合格报表由IQC知 会PMC、生产部、PQC，通知供应商处理并发 出CAP要求下批改善！由PQC及IQC跟进物料 处理情况！
《IQC培训资料》课件
相关标准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法规
国际上的IQC标准有 ANSI，ISO， DIN，IEC，BS 及 JIS标准等。
IQC的原理
流程
IQC的流程包括物资接受、 产品检查和检验以及不合格 品处理，重点在于不良品的 处理与追踪。
检验方法
物理检验包括尺寸、外观和 结构；化学检验包括化学成 分和化学性质；光学检验有 目测、X光射线、显微等； 动态信号分析可以采用振动、 响度、噪音、温度、气压等 方式。
可以识别供应商相关方面的问题， 分析问题根本原因并引导供应商 采取有效的改进措施。
总结
1 关键点
IQC是确保供应链质量的一个重要环节。
2 未来趋势
未来IQC将更注重对数字化、网络化、绿色环保的需求。
3 结论
通过IQC可以降低公司的成本，提高产品性价比和竞争优势。
《IQC培训资料》课件
欢迎来到我们的IQC培训课程。我们将介绍IQC的各个方面，为您提供高质量 的培训体验。
什么是IQC?
IQC的概念
输入品质控制是指在制造过程中 对原材料及供应商的质量管理手 段。
IQC的目的
确保原材料或进货件的质量达到 生产制造的要求，控制不合格品 不进入生产流程，通过良品率的 控制保证公司的收益率。
流程和程序
根据IQC相关标准要求建立一套系统规范 的流程和程序，是贯彻执行态度的体现。
IQC的应用
IQC在供应链中的应用
要求供应商提供本产品型号历史 提供报告并制定新供应商的考察 策略。
IQC在产品开发中的应用
保证原料异常走向的快速“回传” 到原材处，以最小时限查出异常 问题并督促供应商改进。
IQC在质量改进中的应用
IQC的重要作用
《iqc培训教材基础》课件
判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处 理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不 合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期 进行校准和检测，确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备，应由专 业人员进行操作和维护 ，确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时 进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ，是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量，追求卓越品质， 以满足客户需求。
《IQC培训资料》课件
题所在
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
YOUR LOGO
IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
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IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
IQC工作总结PPT
加强跨部门合作
与其他部门保持良好沟 通，协同解决质量问题 ，提升整体工作效率。
营造积极团队氛围
鼓励团队成员积极参与 团队活动，增进彼此了 解，提高团队凝聚力。
对供应商管理与优化的建议
完善供应商评价体系
建立全面的供应商评价体系，定期对供应商 进行综合评价，确保供应商质量稳定。
推进供应商持续改进
鼓励供应商提出改进意见，持续优化供应链 ，降低质量风险。
加强供应商管理，提升合作水平
建立供应商评价体系
定期对供应商的服务质量、交货期、价格等进行评价。
加强沟通协作
定期召开供应商沟通会议，共同解决问题，提高合作效率。
激励与约束并重
设立供应商奖惩机制，激励优秀供应商，约束不良行为。
06
对未来工作的展望与建议
对IQC工作的展望与期待
提升检验效率
通过引入自动化设备和 优化检验流程，提高检 验效率，缩短产品上市
IQC工作总结
目录
• 工作目标与背景 • 工作完成情况分析 • 工作亮点与成果展示 • 工作不足与问题分析 • 改进措施与下一步计划 • 对未来工作的展望与建议
01
工作目标与背景
IQC工作目标与职责
确保进料质量
通过严格的检验标准，确保供 应商提供的物料符合公司的质
量要求。
优化供应链
与供应商建立良好的沟通机制 ，协同解决质量问题，提升整 个供应链的质量水平。
公司内部要求
公司高层对质量工作越来 越重视，强调全员参与质 量管理，严格把控进料关 。
团队协作
与采购、研发、生产等部 门保持密切沟通，共同推 动质量管理工作。
面临的问题与挑战
供应商质量不稳定
部分供应商质量管理体系不完善，导 致物料质量波动较大，给IQC工作带 来挑战。
《IQC培训》课件
实例演示
执行IQC操作，包括接收原料、记录数据、进行检测、 判定原料质量。
通过具体案例演示，展示如何执行IQC操作并解决可 能出现的问题。
IQC的监督和管理
监督人员的指派和职责
指派专门的监督人员，负责监督IQC操作的执行，并记录监督结果。
IQC数据分析与报告
分析IQC收集的数据，制作质量报告，为改善供应链和生产提供参考。
不达标品控
对于不合格原料，采取相应的品控措施，如退货、供应商评估等。
总结
1 IQC的重要性
IQC是确保原料质量，保 证产品质量稳定的关键控 制环节。
2 如何有效运用IQC
合理规划IQC流程，培训 员工，建立质量标准和监 督机制，确保IQC的有效 运用。
3 答疑与讨论
解答参与者提出的疑问， 进行讨论，深入探讨IQC 相关问题。
《IQC培训》PPT课件
IQC培训PPT课件是关于IQC（Incoming Quality Control）的教育工具，用于培训 员工如何有效地进行原料质量控制。
概述
IQC是什么？
IQC是指对进货原料进行质量 控制的过程，目的是确保原 料符合规定的质量标准。
IQC的意义和作用
IQC的作用是确保产品质量稳 定，并减少不合格产品进入 生产环节，从而降低生产成 本。
IQC的应用范围
IQC适用于所有涉及原料采购 的行业和领域，如制
采样方法
选择合适的采样方法，确保采样代表性并符合相关标准。
2
检测方式
选择适当的检测方式，包括外观检查、化学分析、物理性能测试等。
3
判定标准
制定明确的判定标准，判断原料是否合格或不合格。
实际操作
IQC操作流程
iqc个人工作总结PPT
供应商管理
协助采购部门对供应商进行评 估与辅导。
02
工作成果与亮点
完成质量检测任务数量
完成任务数
本季度共完成500批次产品质量 检测任务。
检测准确率
保持99%以上的检测准确率，确 保产品质量。
发现并处理问题产品数量
问题产品数量
共发现并处理100批次问题产品，有 效避免了不良品流入市场。
处理效率
问题产品处理及时率达到95%，提高 了生产效率和客户满意度。
改进工作流程或方法实例
自动化检测技术应用
成功引入自动化检测技术，提高了检测效率20%。
质量数据分析
运用质量数据分析工具，发现潜在质量问题，提前预警并采取措施。
团队协作与沟通成果
跨部门沟通协作
与生产、研发等部门建立定期沟通机制，共同解决质量问题 。
提供培训机会
感谢公司为我提供了丰富的培训机会，使我能够不断提升自己的 技能和知识。
良好的工作氛围
感谢团队给予我的支持和帮助，让我在工作中感受到温暖和归属感 。
资源共享
感谢公司提供的各种资源，使我能够更加高效地完成工作任务。
提出改进意见和建议
加强沟通协作
建议加强团队内部的沟通协作，提高工作效率。
优化工作流程
04
自我评估与反思
对自己工作表现的评价
严格执行检验标准
在工作中始终遵循公司制定的检验标准，确保产 品质量。
有效沟通协作
与生产部门、研发部门等保持密切沟通，共同解 决质量问题。
主动学习提升
积极学习新知识、新技能，提高检验效率和准确 性。
成功经验总结
பைடு நூலகம்及时发现并解决质量问题
通过日常检验，成功发现并解决了多起潜在的质量问题，避免了 批量性事故。
IQC工作指南培训资料(PPT 38张)
● ● ●
二、检验方式 IQC的检验方式有抽检、全检、免检。 抽检
●
对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验 的方式叫抽检。绝大部分物料采用抽样检验。
●
全检
●
根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力 以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的 检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全 数检验。主要是针对供应商来料质量不稳定、 器件的质量好坏直接影响整机产品性能的物料 进行全检。
统计来料接收、检验过程中的质量数 据，以周报、月报形式反馈给相关部 门，作为供应商的来料质量控制和管理 的依据。
Training is Learning For Life
●
●
4、参与物料有关部门的流程优化。
参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化 提出建议和意见。
Training is Learning For Life
Training is Learning For Life
●
●
2、处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进 行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重 大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内 部建立预防措施等。
Training is Learning For Life
●
●
3、全过程物料类质量问题统计、反馈
Training is Learning For Life
IQC培训资料
陈建平2011.11.18
Training is Learning For Life
●
●
目的：
了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系； 熟悉IQC物料检验方式和进料不合格处理流程； 掌握IQC检验规范及操作指导书的构成。 掌握IQC日常行为规范。
iqc度工作总结课件
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01
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04
1 . 年度工作概述2. 工作完成情况3. 成功项目展示4.
1 . 年度工作概述
2. 工作完成情况
5. 明年工作计划
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1 . 年度工作概述2. 工作完成情况3. 成功项目展示4.
1 . 年度工作概述
2. 工作完成情况
3. 成功项目展示
4. 工作存在不足
5. 明年工作计划
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1 . 年度工作概述2. 工作完成情况3. 成功项目展示4.
回顾这一年的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，主要反映于XX及XXX的风格、定型还有特进一步探索，尤其是网上的公司产品库充分体现我们XXXX和我们这个平台能为客户提供良好的商机和快捷方便的信息、导航的功能发挥。展望新的一年，我们将继续努力，力争各项工作更上一个新的台阶。
前 言
QIAN YAN
1 . 年度工作概述
2. 工作完成情况
3. 成功项目展示
4. 工作存在不足
5. 明年工作计划
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01
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04
1 . 年度工作概述2. 工作完成情况3. 成功项目展示4.
1 . 年度工作概述
2. 工作完成情况
5. 明年工作计划
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4. 工作存在不足
5. 明年工作计划
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1 . 年度工作概述2. 工作完成情况3. 成功项目展示4.
回顾这一年的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中的不足和问题，主要反映于XX及XXX的风格、定型还有特进一步探索，尤其是网上的公司产品库充分体现我们XXXX和我们这个平台能为客户提供良好的商机和快捷方便的信息、导航的功能发挥。展望新的一年，我们将继续努力，力争各项工作更上一个新的台阶。
前 言
QIAN YAN
1 . 年度工作概述
2. 工作完成情况
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变形、划伤、破损等其它不良。
看看下列物料包装摆放有哪些问题点? 20
看看下列物料包装摆放有哪些问题点? 21
样品检查——外观不良
22
IQC不良内容
外观不良
功能不良
IQC来料检查，除整体检查外，更重要， 花时间更多，不良内容更复杂多变的是 抽样样品的检查，
抽样样品的不良主要分为两大类 即外观不良和功能不良。
IQC来料检查常用抽样手法
13
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
看看下列物料用什么抽检手法?
14
过渡页
第四部分
来料检查常识
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具 过货
进料检验机构的主要工作任务
7
1-监督
2-熟知
3-检验
4-归位
负责监督供方提供相关部件和 原材料的《质量保证书》、 《环境物质管理报告》及《出 货检验报告》
熟知所检验产品的标准、图纸、 工艺、检验文件
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
8
5-确认
6-协商
7-预防
8-参考
检验不合格的物料，填写《来料品 质异常单》和《来料检验报告》以 及不良样品一起交由品保工程师& 品保主管进行确认，判定不合格后， 在物料外包装的显著位置加贴“NG” 标签，同时通知仓库人员将其移至 不合格品区隔离
进料检验机构的主要工作任务
Part 1 进料检验机构的主要工作任务
6
IQC 的英文全称为：Incoming Quality Control,
意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检 验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从 被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问 题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协 助供应商提高内部质量控制水平。
当处理结果需MRB评审时， PMC部发出物料评审会议， 开 立《物料评审报告》通知MRB 小组协商决策
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
答：《韩熙载夜宴图》是中国画史上的名作, 中国十大传世名画之一。它以连环长卷的方 式描摹了南唐巨宦韩熙载家开宴行乐的场景。 分为五段:悉听琵琶、击鼓...
进料检验机构的主要工作任务
抽样检验的基本概念
IQC来料检查常用抽样手法
目录
Contents
来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述
过渡页
第一部分
整体检查
18
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品 两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参 数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，
而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
整体检查
19
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多 字符或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以 及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
一、外观不良
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料 其外观不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有一下情况：
样品检查——外观不良
23
包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真 空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求 而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料 带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开 致元件掉出等；）、摆放凌乱等
过渡页
第二部分
抽样检验的基本概念
抽样检验的基本概念
10
GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
标示不良
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错 字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方 式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示， 即多箱物料乱装）等
001
过渡页
第三部分
IQC来料检查常用抽样手法
IQC来料检查常用抽样手法
12
01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法 进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆 放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
整体检查
外包装是否完好 标识是否清楚正确
内包装是否完好，
标识是否清楚正确
有否多数少数
装箱有否错乱
抽样
恢复包装 贴合格标签
合格
出报告
恢复包装
做不合格标识 不合格
判定
16
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
过渡页
第五部分
IQC来料检查常见不良点综述
本模板有完整的逻辑框架，内容详实，稍作修改可直接使用，参考和实用价值高！
IQC异常处理培训心得
汇报人：设计师 202X/10/10
这里输入您的公司/机构名称
答：描写人物品质 彬彬有礼、孜孜以求、热 爱科学、诚实守信、知错就改、关爱他人 描 写勤奋认真 勤于观察、善于动脑、执着求索、 珍惜时间、 描写少年儿童 孝敬...
看看下列物料包装摆放有哪些问题点? 20
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样品检查——外观不良
22
IQC不良内容
外观不良
功能不良
IQC来料检查，除整体检查外，更重要， 花时间更多，不良内容更复杂多变的是 抽样样品的检查，
抽样样品的不良主要分为两大类 即外观不良和功能不良。
IQC来料检查常用抽样手法
13
03 角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样； 见上图示；二中所述情况也适用此法。
04 S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。 见上图示。
看看下列物料用什么抽检手法?
14
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第四部分
来料检查常识
来料检查一般步骤
来料
准备检查用具 过货
进料检验机构的主要工作任务
7
1-监督
2-熟知
3-检验
4-归位
负责监督供方提供相关部件和 原材料的《质量保证书》、 《环境物质管理报告》及《出 货检验报告》
熟知所检验产品的标准、图纸、 工艺、检验文件
严格按照《进料检验工作规范》 对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识， 并认真做好《进料检验报告》质 量记录；及对所验物料进行称重， 并做好称重记录
检验合格的物料，将已检验完毕 的样本用原包装封好后归位，然 后在物料外箱显著位置上贴附 “PASS”标签
进料检验机构的主要工作任务
8
5-确认
6-协商
7-预防
8-参考
检验不合格的物料，填写《来料品 质异常单》和《来料检验报告》以 及不良样品一起交由品保工程师& 品保主管进行确认，判定不合格后， 在物料外包装的显著位置加贴“NG” 标签，同时通知仓库人员将其移至 不合格品区隔离
进料检验机构的主要工作任务
Part 1 进料检验机构的主要工作任务
6
IQC 的英文全称为：Incoming Quality Control,
意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检 验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从 被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问 题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协 助供应商提高内部质量控制水平。
当处理结果需MRB评审时， PMC部发出物料评审会议， 开 立《物料评审报告》通知MRB 小组协商决策
及时处理和确认因为漏检和误检 产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出 现
参考资料：《IQA进料检验规 范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB 处理流程规范》，《进料检验控 制程序》，《GB/T2828-2003抽 样表》
答：《韩熙载夜宴图》是中国画史上的名作, 中国十大传世名画之一。它以连环长卷的方 式描摹了南唐巨宦韩熙载家开宴行乐的场景。 分为五段:悉听琵琶、击鼓...
进料检验机构的主要工作任务
抽样检验的基本概念
IQC来料检查常用抽样手法
目录
Contents
来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述
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第一部分
整体检查
18
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品 两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类：
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参 数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，
而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
整体检查
19
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多 字符或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以 及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查 物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料
一、外观不良
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料 其外观不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有一下情况：
样品检查——外观不良
23
包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真 空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求 而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料 带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开 致元件掉出等；）、摆放凌乱等
过渡页
第二部分
抽样检验的基本概念
抽样检验的基本概念
10
GB/T 2828 规定了一个计数抽样检验系统：
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接 收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和 规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险 提供一个上限。
标示不良
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错 字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方 式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示， 即多箱物料乱装）等
001
过渡页
第三部分
IQC来料检查常用抽样手法
IQC来料检查常用抽样手法
12
01 层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样法 进行抽样；见上图示；如电阻、电容等贴片料多卷摆 放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
02 对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角 抽样法进行抽样；见上图示；如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料，则适用此法 。
整体检查
外包装是否完好 标识是否清楚正确
内包装是否完好，
标识是否清楚正确
有否多数少数
装箱有否错乱
抽样
恢复包装 贴合格标签
合格
出报告
恢复包装
做不合格标识 不合格
判定
16
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
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第五部分
IQC来料检查常见不良点综述
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IQC异常处理培训心得
汇报人：设计师 202X/10/10
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