得宝直接风管制作安装(新版)

1、根据施工要求,确定图(1-3)中高度 h 的值
a
2、沿虚线切割
高度h
b
30度3平00 移管的制作
图（沿1-虚3）线切割
a
L
风管管 段的某 个表面
在图(注1-意4在):中此图管(1-外4平)专a放中连指=接!风0! .管263a外80×度=径管0的平图外.2值移（径68管1X-4的管）制外 作 L = 2h L = 2h
b ×tan
X = H/SIN
（七）、靴型管的制靴作型管的制作
在系统中的位置和作用
1、在系统中的位置和作用
主风管气流方 向
起导流作 用
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靴型管的制作
在风管系统中起导流且连接主风管之作用
2、在风管系统中起导流且连接主风管之作用
AB
C
A B
图（1-7）
EF
G
AB 的长度由设计决定，EF =AB-0.414×管外径；BC=0.586×管外径，因为 BF //CG 所
风管内壁 靴型管的制作
最后的加风管固外贴面 （3）最后的加固
（八）、3 节管段组成的 90 度直角弯
3节管段组管成1的、末的由端9多和0节度风管直道段系角制统弯作风成速的较直小角的弯场，合可。直接3节替代管加制导作流9片0的度9弯0 度弯直头角的弯。制它作通常使用在风
由多节管段制
的直角弯， 接替代加导 的90度直角 它通常使用 管的末端和 系统风速较 场合。
为分析上图在我切们割将时切先割求好a的的风值管；放a至=自tg然b状*态管外径
注意一下为这分里析的上管图外我径们，将根切据割风好管的上风下管、放或至左自右然方状向态上：的改变而改变，管外径是指 对应于风管方向变化面的风管的外径。
按照上述方法放线、切割后将管端中间的一段翻转 1800 进行拼装,请看下图：
在矩形弯管内或须改变风流量的位置，必须安装导流片； 玻璃棉导流片可替代金属导流片； 导流片不能替代加固；
用“月牙”刀9开0出度放弯置头导制流作片的槽口,根据风管的高加上 40mm,切割玻璃纤维
导流片,放置其 中用。”月亮”刀开出放置导流片的槽口,根据风管的高加上 合管时一定要保4证0m导m,流切割片玻垂璃直纤维于导板流面片。,放置其中.
附表
欧文斯科宁直接风管系统制作安装
一、总则 1、为了统一风管制作、安装方法，保证风管质量，特制定本手册。 2、本手册适用于得直接风管制作、安装及风管质量的验收。
二、通用规定 1、风管制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行； 2、施工前应与建设或总承包、监理、设计等单位就风管安装预留孔洞及消防系统、电系
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举 例说明
281 一231 片 35法7 336
合管,打钉
合管,打钉 例：风管尺寸为300*200mm；基板上的放线如下图（单位：mm） 这里的:A = 300mm; B = 200mm; C = 300mm; D = 200mm.
二片法（二片法包括“U”形法 和“L”形法）
“U”放线法：
Biblioteka Baidu
2、 二片法（二片法包括“U”形法 和“L”形法） 二片法（二片法包括“U”形法 和 “L”形法）
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变而改变，管外是指对应于风管方向变化面的风管的外径。
按照上述方法放线、切割后将管端中间的一段翻转1800进 行拼装,请看下图：
图（1-5）
200mm长的胶带短片
1、两个管段自然连接：
2、热敏胶带烫好后温 度要降到660以下才能移 动。
（五）、单向 300 平移管 单向300平移管
根据施工要求,确定图(1-3)中高度h的值
布局
每条折边线的位置
基本放线：划线于基板上作为开槽的依据，开槽后形成折边和密封边，风管内尺寸加
上余量（见展开长度）以确定每条折边线的位置。
A
B
C
D
风管的展开长度
风管的展开长度展开长度—— 展开长度是风管制作一定内尺寸直管所需基
展开长度：展开板长的度总是长风度管，制它作包一括定风内管尺内寸尺寸直（管两所倍需的基宽板加的高总）长和度余，量它包括风管内尺 寸（两倍的宽加高）和余量。
风管1
H 非30L0平移管的风管制2作
非 30 度平移管 的非“30L度”平线移确管定的”L”线确定
a
H
X
b
L
不等于 150，此时的已知条件有二个：高度 H；长度 L。
tan =a/b=H/(L－a) 在求出的两个根中选一个合理的数值，然后依次求出 a、X 的值。
a
= L±√ = -------(L2-4bH)
ab ß
图（1-8）
长200mm的胶带短片，有 时也称为横肖。
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3节管制作90度弯弯头的制作
b
L
a la
l
当b没有特别要求时
• b值的求法为：
b=（150+2a）/ 1.414
我们知道L=1.414b 、 l=L-2a
3节管段组在工成程中我的们要9求0l必度须大直于 角弯 等于150mm。
2、制作方法： 所以有：L-2a =150 L=150+2a L=1.414b
1、二个工作台： 一个开槽工作台.一个合管工作台； 2、一套手工开槽刀具(或一台自动开槽机)； 3、电烫斗温度要求在 2900～3150 之间； 4、粘接压敏胶带的刮板；
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5、制作 900 弯头用于开超导安置槽口的“月牙刀”； 6、一把外扒钉钉枪(扒钉若干)； 7、水基胶用于手工开槽合管时抹于各槽口,管段连接时抹于风管尾端； 8、修补液,用于修补破损的风管内表面； 9、若干把适合于切割 DB475 棉板的直柄刀.
2、制由作设方计a法图=：纸管得外到径如×图ta（nß1-=80因a） .=4为b1t由a4的×n是设尺管ß二计寸*外管节，图径外组因纸=为合1得0.4是.1，44到b二1=所14如5节0*以+管2图组a ßb合外（=的（，11值5-0所+82为以）a）2/b1ß.24的的1.45尺值0 为寸2，2.50
(二)、风管制作专用工具
（三）、风管制作专用胶带
开槽工作台
（四）、开槽工作台
1250mm
3000mm
900mm
2
合管工作台
（五）、合管工作台
600mm
60O
1000mm
500 mm
600mm
布局
（六）、步骤 基本放线—— 划线于基板上作为开槽的依据，开槽后形成
折边和密封边，风管内尺寸加上余量（见展开长度）以确定
1、开槽后的管板，待胶不粘手时，即可把管板折合成管状，确保两端齐平和雌雄端吻合 良好。
2、在纵向搭接贴面边缘 2mm 处打风管专用的外扒钉，钉与钉的中心距约 50 ㎜。 3、按密封胶带的使用规定的办法附上密封胶带。管板表面必须干燥，用刮片紧擦贴面，
使贴面中的筋纹清晰可见。 4、合管时测量风管内侧尺寸，误差不超过 2 ㎜。 5、合管时，应清除板表面的切割粉末或纤维，接口处不得有纤维外露。
四种制作方法 1、一片法 一片法
风管内尺寸
四种制展作开方总长法度
A
B
C
D
A-19
B+31
C+57
D+136（包含40mm搭接边）
举例说明
例：风管尺寸为 300×200mm；基板上的放线如下图（单位：mm） 这里的:A = 300mm; B = 200mm; C = 300mm; D = 200mm.
以 FG =BC；沿 BF、CF 表面垂直切割，将切割下的管段 BFGC 翻 1800，得到图（1-7）
靴型管的制作
3、靴形管切割要注意的几个问题： （1）CF 线只要切割到 铝切割箔时面如企有偏口差。，则会影响风管连接时的拼缝；
（2）切割时如有偏差，则会影响风管连接时的拼缝；
正确的拼接没有缝
错误不正确的拼接
3、平放连接!! 注意:此管外专指风管外径的值
200mm长胶带
200mm长胶带
自然放置,在3顶0度部粘平上移压管敏或的热制敏作胶带
4、自然放置，在顶 部连接粘上在压没敏有或搭接热边敏及胶扒带钉的。风管连接处必须粘上 200mm长的胶带短片
5、在没有搭接边及扒钉的风管连接处必须粘上 200mm 长的胶带短片
五、风管异形管的制作风管异形管的制作
（一）、90 度装有•导90流度装装片有有导直导流流角片片直弯直角的角弯弯制的的制作制作作（（导导流流片片不能不取能代取加固代）加固）
（1）首先根据所（要和首前制先面作根制弯据作所直头要管的制的管作操弯作径头程在的序管一平径样铺在）基平然铺后板基见上板图放上（放1线-2线）（和前面制作直管的操作程序一
样）然后见下图在板在材板的材的右右下下端端,根，据根管据径的管内径尺寸的加内余尺量3寸6m加m余量 38mm。
图(1-2)
宽+38mm
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（2）画上对称线
90画度上弯对称头线的制作 空气气流方向
对称线
90度弯头的制作
（3）取对称线上的等分点
取对称线上的等分点
宽+38mm
宽+38mm
切割待用
等分点
（4）导流片的安装
统、水系统等管路之间的位置进行核对，施工中应与土建及其他专业工种相互配合。 3、隐蔽工程的施工中，风管在隐蔽前必须经监理人员或业主验收及认可签证。
三、标准的风管模块——MDC
在欧文斯科宁直接风管系统的设计、加工、安装过程中运用了标准风管模块施工方案；
即基于 1.22m 长的一段风管作为标准长度来制作成直管和各种异形管；标准风管模块的采
导流片间隔76mm
宽+38mm
（二）、三通的制作 三 通 的 制 作
三通（T 形管）和直角弯头的制作方法大致相同,要注意的是顶端两块导流片的位置！
顶端没有缝隙
宽+38mm
三通（T形管）和直角弯头的制作方法大致相同,要注意的是顶端两块导流片的位置！！
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（三）、变径管的制作
变径管的制作
变径值
~
变 径 值 的 8 9 倍
四片法的制作要根据实际情况，来制定。 不适宜用一片法制作的系统，如采用了一片法来制作，只能是浪费材料和时间。
A + 40mm 4、四种方法的正面剖视图
（四片法）
B + 105mm
4
四种方法的正面剖视图
（ 一片法）
（二片“L”法）
（二片“U”法）
（四片法）
（七）、管板开槽
1、技术要点
1）图纸所标风管尺寸为风管内侧尺寸。 2）风管展开宽度是制作一定内尺寸直管所需的管板总长度，包括风管内尺寸（两倍的高
度加上两倍的宽度）和余量（40 ㎜）。 3）风管每节长度为 1220 ㎜。 4）按照风管尺寸、总展开宽度、劳动力和材料最优化、制成风管后剩余板材大小来确定
选用最适当的一种制作方法。 5）开槽时，注意专用刀具的方向。 6）开槽后，在经开槽部位,折拱起棉板取出玻璃棉。在 40mm 搭接边部位注意不能切割到
60*25轻型方钢, 作为靠山.
开槽刀具,紧靠轻 型方钢,并贴紧玻 璃棉板,依此开出4 个槽口.
1、所有的切口都需涂胶； 2、用胶刷把胶均匀地涂在风管的切口上； 3、涂胶后 5-10 分钟，待胶不粘手时即可合管，时间长短和现场气温有直接关系； 4、胶粘剂用后及时封闭，胶刷用后浸泡在溶剂或水中。
（九）、合管
“U”放线法：
合管”U”型法:
A
B
C
D
A-19 B+31 C+116
L型放线法
L 型放线法
D+105
合二片管法（（二片“法包U括”“型U”形法法）和
“L”形法）
合管”L”型法:
A
B
C
D
四片法
A-1四9 片法B的+1制36作要根据实际情C-况19,来制D定+1.36
3、四 片 法不是适浪宜费用材一料片和法时制间作. 的系统,如采用了一片法来制作合,管只“能L”型法
200mm长的胶带短片
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30度平移管的制作
连接角度必须紧密结合
连接角度必须紧密结合。
非300平移管的制作
（六）、非 300 平 移风管管在的空制中作的位置无法使用30度平移
准确地测量出风管1和风管2之间的水平距离(L)和 准风确管地在测空量中出垂的风直位管距置离1无和(法H风)使管用23之0 度间平的移水。平距离(L)和垂直距离(H)。
变变径值径管的制作
对于变径变化值超过对于80变m径m 变的化风值管超应过采80m用m下的风面管的应拼采接用法下面来的制拼作接法来制作
A
至少150mm
B
500~600mm
线段AB+BC = 延长后的AD
C D
（四）、小于 900 弯小头于的9制0作0弯头的制作
所需要的角度
所需角度的1/2 a b
图（1-6） 上在图切中割时 先为上求所图需a中的要值的为；角所度a需，=要b管的为外角所径度需×，要tb角g为度b所的需1要/2角. 度的1/2.
用很大程度上提高了施工效率，弯头、T 形管是无喉状的，因此可将风管管段的连接点降
到最低。大大简化了接头风制管作与的风数管之量间，的提典高型连了接施工质量，使风道系统的运行更为可靠更为
安全。
标准的风管模块
风管与风管之间的典型连接
MDC
雄口
雌口 雄口
1220mm
1220mm
雌口
四、风管制作 （一）、风管制作前的准备工作
风管外贴面. 7）尺寸误差：宽、高不得超过 2 ㎜。
2、开槽步骤 开 槽 步 骤
1）、放线完毕后,依 此放线用完1毕#、后,2依/此 4#用、13#.#2刀/4#和.3#直刀柄和刀直柄完刀成完开成槽开槽任任务务。.
铝 箔 搭 接 边
1#
2/4#
3#
2/4#
2）、靠山放置位置
5
靠山放置位置
（八）、涂胶