曝气生物滤池工艺及设计要点
曝气生物滤池工艺及设计要点
曝气生物滤池工艺及设计要点摘要：曝气生物滤池工艺是近年来国内外研究的热点，具有处理效果好，占地少等特点。
本文论述了曝气生物滤池原理，查阅相关资料及工程实例，总结C 池、N池及DN池设计要点。
关键词曝气生物滤池（BAF）滤速负荷反硝化1曝气生物滤池工艺1.1曝气生物滤池原理曝气生物滤池(Biological Aerated Filter)简称BAF,是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理。
曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。
具体过程如下：经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。
在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。
反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。
反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
1.2曝气生物滤池特点1.2.1具有较高的生物浓度和较高的有机负荷曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量（可达10～15g/l），高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。
曝气生物滤池的设计
⑶反硝化型（DN曝气生物滤池）
反硝化型（DN）曝气生物滤池，不设曝 气管道，只设有反冲洗布气管道。
反硝化型（DN）曝气生物滤池整个滤床 均处于厌氧状态，在厌氧条件下，NO3-N 和 NO2-N 在硝化菌的作用下被还原为气态N2， 从而实现脱氮作用；
其反冲水为贮存在滤池底部的达标排 放水，自上而下进行反冲。其反冲过程基 本类似于BIOCARBONE工艺。
相比而言BIOSTYR工艺有如下优点： ①重力流反冲洗无需反冲泵，节省了动力； ②滤头布置在滤池顶部，预处理水接触不 易堵塞，便于更换；③硝化/反硝化可在 同一池内完成。
⑶BIOFOR工艺
BIOFOR工艺是由Degremont公司开发的，其底部为气 水混合室，之上为长柄滤头、曝气管、垫层、滤料。
BIOFOR和BIOSTYR不同的是采用密度大于水的滤料， 自然堆积，其余的结构、运行方式、功能等方面与 BIOSTYR大同小异。
以上为曝气生物滤池主要的三种形式， 在世界范围内都有应用，其中 BIOCARBONE为早期形式，目前大多采 用BIOSTYR和BIOFOR工艺。
我们公司所采用的BAF工艺亦是属于 BIOFOR工艺范畴。
在无脱氮要求的情况下，滤池底部的水可直接排出系统， 一部分留作反冲洗之用。如果有脱氮要求，出水需进入下一级 后置反硝化柱，同时需外加碳源。一般情况下在单个 BIOCARBONE滤池中不能同时取得理想的硝化/反硝化效果。
随着过滤的进行，滤料表面新产生的生物量越来越多，截 留的SS不断增加，在开始阶段水头损失增加缓慢，当固体物质积 累达到一定程度，在滤层上部形成表面堵塞层，阻止气泡的释 放，从而导致水头损失迅速上升，很快达到极限水头损失，此 时应立即进行反冲洗再生，以去除滤床内过量的生物膜及SS，恢 复处理能力。
曝气生物滤池说明
曝气生物滤池（BAF）BAF技术原理曝气生物滤池（BAF）被称为第三代生物滤池。
滤池中装填粒径较小的粒状滤料，通过滤池内部曝气，滤料表面生长着高活性的生物膜。
污水流经时，利用滤料表面高活性生物膜及滤料之间生物絮体的生物氧化降解作用，对污水进行生化处理；因滤料粒径较小且呈压实状态，在生物膜及滤料之间生物絮体的吸附作用下，滤层可以吸附、截留污水中极大部分的悬浮物（包括脱落的生物膜），其后不需要设置沉淀池。
随着运行时间的延长，滤池水头损失逐渐增加，当达到设计值时需对滤池进行反冲洗，清洗截留的悬浮物以及老化的生物膜。
BAF工艺技术优势1、出水水质好，可达到回用水水质标准。
2、对氨氮的处理出水≤0.5mg/l，对SS的处理出水≤5mg/l。
3、占地面积是一般工艺的1/3－1/5。
4、能耗低，运行费用是一般工艺的1/2。
5、耐冲击负荷、耐低温、启动快。
6、全自动化控制，管理非常简单。
BAF三大技术特色1、高效生物陶粒先进的酶促陶粒滤料，可显著提高生物膜活性，获得更好的出水水质。
李圭白院士主持的专家审查会对我公司生产的生物陶粒评价是：“国内首创，达到国际先进水平，是曝气生物滤池的理想滤料，为曝气生物滤池应用于我国污水处理解决了核心问题。
”2、创新的曝气布气技术和反冲洗布水布气技术解决了小气量均匀布气问题，改进了单孔膜曝气头，曝气均匀度可以达到97％以上，并且不随使用时间的延长而降低。
改进了长柄滤头的布气均匀度和防堵塞性能，绝对避免堵塞的可能。
3、先进可靠、操作维护简单的自控系统。
开发出BAF专用的自动控制系统，采用PLC控制模块或DCS控制系统，具有使用方便、安全性高、成本低的优势。
可密切监测滤池的运行状态，根据出水水质的情况、BAF池的液位、进水泵压力的变化确定反冲的周期和时间（气冲、气水联合反冲、水漂洗），实现滤池的自动反冲洗。
曝气生物滤池技术特点曝气生物滤池是一种新型高效污水处理技术。
——1999年9月4日国家环保总局曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小(是普通活性污泥法的1/3 )、投资少(节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点。
BAF曝气生物滤池设计
BAF曝气生物滤池设计BAF（Biological Aerated Filter）是一种高效的曝气生物滤池，常用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
它采用一种生物膜技术，即通过曝气将废水中的有机物质转化为微生物可利用的无机物质，达到净化水质的目的。
下面将详细介绍BAF曝气生物滤池的设计要点。
首先，BAF曝气生物滤池的设计需要考虑的是填料的选择。
填料是BAF曝气生物滤池中用来生长微生物的载体，常用的填料材料有活性炭、石英砂、陶瓷球等。
填料的选择应考虑其表面积大、孔隙率高、耐酸碱等特点，以满足微生物附着和生长的需求。
其次，设计应考虑BAF曝气生物滤池的曝气系统。
曝气系统是指通过气泵将空气输送到滤池内，提供氧气供微生物进行呼吸作用。
曝气系统应设计合理，能够充分弥散空气，提供充足的氧气供给微生物，提高细菌的附着和生长速度。
此外，设计中还需考虑水力装置的设置。
BAF曝气生物滤池中的水力装置主要是分布器和收集器两部分。
分布器用于将废水均匀分布到滤池的底部，收集器用于收集经滤床过滤后的水。
水力装置的设计要注意，尽量减少对微生物膜的冲击，保证水流均匀分布，提高废水的处理效果。
此外，还需要考虑滤池的设计容积。
滤池的设计容积应根据处理水量、废水水质以及滤床和填料的要求来确定。
滤池容积过大会增加废水的停留时间，从而提高废水的接触时间和处理效果；而滤池容积过小则会降低废水的处理效果。
因此，需要根据具体情况进行合理的容积设计。
最后，还需注意BAF曝气生物滤池的操作和维护。
滤池的操作和维护包括定期清洗滤床、添加碳源、调节水力负荷、维护曝气系统等。
这些措施有助于保持滤床的通气性和水力性，提高滤床内微生物的活性和生物降解能力。
综上所述，BAF曝气生物滤池设计要点包括填料选择、曝气系统设计、水力装置设置、滤池容积设计以及操作和维护等。
合理的设计可以提高滤池的处理效果，实现废水的高效净化。
《2024年曝气生物滤池污水处理工艺与设计》范文
《曝气生物滤池污水处理工艺与设计》篇一一、引言随着工业化的快速发展和城市化进程的加速，污水处理问题日益突出。
曝气生物滤池作为一种新型的污水处理技术，因其处理效率高、占地面积小、运行成本低等优点，得到了广泛的应用。
本文将详细介绍曝气生物滤池的污水处理工艺及其设计要点。
二、曝气生物滤池的基本原理曝气生物滤池是一种结合了生物膜法和活性污泥法的污水处理技术。
其基本原理是通过曝气作用，使污水在滤池中流动时与生物膜接触，利用生物膜上的微生物对污水中的有机物进行吸附、降解，从而达到净化水质的目的。
三、污水处理工艺流程1. 预处理阶段：污水首先经过格栅和沉砂池进行预处理，去除大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理做准备。
2. 初级处理阶段：预处理后的污水进入曝气生物滤池，通过曝气作用使污水与生物膜充分接触。
3. 生物膜反应阶段：污水中的有机物被生物膜上的微生物吸附、降解，转化为无机物或简单有机物。
4. 沉淀与固液分离阶段：经过生物膜反应后的污水进入二沉池，通过沉淀和固液分离，使污泥和清水分离。
5. 消毒与排放阶段：清水经过消毒处理后，达到排放标准，可排放至自然水体或回用。
四、设计要点1. 选址与布局：曝气生物滤池的选址应考虑地形、地质、气象等因素，布局应合理，便于后续维护和管理。
2. 工艺参数设计：包括进水流量、停留时间、曝气量等参数的设计，需根据实际情况进行科学合理的设置。
3. 生物膜选择与设计：生物膜是曝气生物滤池的核心部分，应选择适宜的载体和生物膜材料，以提高微生物的附着率和降解效率。
4. 设备选型与配置：包括曝气设备、泵阀、管道等设备的选型与配置，需根据处理规模和工艺要求进行选择。
5. 运行管理与维护：建立完善的运行管理与维护制度，定期对设备进行维护和检修，确保曝气生物滤池的正常运行。
五、实例分析以某城市污水处理厂为例，采用曝气生物滤池工艺进行处理。
该工艺流程包括预处理、初级处理、生物膜反应、沉淀与固液分离以及消毒与排放等阶段。
曝气生物滤池预处理技术
精品整理
曝气生物滤池预处理技术
一、技术简介
采用大颗粒球形轻质陶粒，保障了反冲洗效率，允许高滤速，高生物量高，提高了生物硝化能力。
二、技术工艺
高速曝气生物滤池对常规处理工艺进行生物强化，形成“给水高速曝气生物滤池-常规处理生物强化”工艺。
采用大颗粒球形轻质陶粒，与16m/h滤速和3.2m滤料层厚对应的过滤水头仅为0.5～0.6m，利用现有原水提升泵的富余水头，不增加提升能耗；冲洗前后过滤水头损失差不超过10cm，采用集中鼓风系统能够保持各座滤池均匀曝气，针对原水氨氮＜4mg/L所需气水比为0～0.5。
三、技术优势
利用轻密度多孔陶瓷生物填料，构建高滤速（可达16m/h）、高层厚生物滤池，生物量高，设施紧凑，对水中氨氮进行高效硝化，提高出水水质。
四、适用范围
南方地区季节性出现的高氨氮和高有机物污染问题。
曝气生物滤池设计要点说明
曝气生物滤池设计要点1、曝气生物滤池的发展及其分类曝气生物滤池( BAF) 是20 世纪80 年代末在欧美发展起来的一种新型污水处理技术, 凭借良好的工作性能在污水处理领域受到了广泛重视。
从上世纪90年代起在中国也得到了广泛的应用。
BAF污水处理工艺属于生物膜法的范畴，集生化反应和固液分离与一体，已被广泛的应用于城镇污水和可生化的工业废水等行业的二级处理和三级处理中。
BAF的基本构造主要包含：生物滤料层（用于承载活性污泥）；用于布水布气的专用滤头；防堵塞专用单孔膜空气扩散器及曝气系统；反冲洗系统，维持滤池的正常运转。
根据使用范围，BAF 可以分别应用于深度处理和二级处理。
而根据处理目的:又可划分为除碳池(C池) 、硝化池(N池) 和反硝化池(DN池) 。
2、负荷与滤速负荷与滤速是滤池设计当中的两个重要参数。
2.1 负荷BAF 工艺通常采用容积负荷, 计算需要滤料的体积后确定滤池的过滤面积。
BAF 可划分为C 池、N 池和DN 池，相应设计负荷分为：BOD 负荷、硝化负荷和反硝化负荷。
根据室外排水设计规范( GB50014-2006) , 以上三种负荷的取值范围分别为: 3 ~ 6 kgBOD5 / ( m3•d)、0.3 ~ 0.8kgNH3-N /( m3•d) 和0.8~ 4.0 kgNO3--N /( m3•d) , 由于范围较宽不好把握，给设计取值带来困难。
得利满收集了较多BAF 的运行情况, 其汇总的数据具有较大参考意义。
工艺进水COD负荷同出水COD浓度成正比, 当负荷达10 kgCOD/( m3•d)时，出水CODCr 超过100 mg/ L，如果要达到一级B标准，COD负荷宜取低值。
维持出水CODCr在60 mg/ L 左右时，进水负荷应控制在4~ 5 kgCOD/( m3•d), 出水CODCr在50 mg / L以下时，进水负荷应当小于3 kgCODCr /( m3•d)。
BAF可以实现很高的硝化效率, 硝化负荷达到1.4 kgNH3-N/ ( m3•d) 时，硝化效率仍可稳定在80%，但硝化能力同进水中的BOD5浓度成反比，当进水BOD5大于60 mg / L时, 硝化负荷仅为0.3 kgNH3-N / ( m3•d) , 当进水BOD5在20 ~ 50 mg/ L 时, 硝化负荷小于0. 7，当进水BOD5在20 mg/ L 以下时, 硝化负荷才能达到1 以上。
曝气生物滤池工艺流程
曝气生物滤池工艺流程详解曝气生物滤池工艺是一种常见的污水处理技术，通过生物降解污染物，达到净化水质的目的。
以下是曝气生物滤池的详细工艺流程。
1.进水预处理首先，生活污水或工业污水进入曝气生物滤池之前，需要经过一系列的进水预处理。
这包括机械格栅、沉砂池等设备，用于去除大颗粒物质、沙砾等杂质，以减轻后续生物处理的负担。
2.曝气生物滤池2.1曝气池进入曝气生物滤池的水体首先进入曝气池。
曝气池内设置有曝气装置，通常为潜水式曝气机或曝气罐。
曝气机通过送入空气，增加水体中氧气含量，为后续的生物降解提供氧气。
2.2生物滤池曝气池后是生物滤池，其中填充了大量的生物滤料，如活性炭、陶粒等。
这些滤料提供了大量的表面积，利于微生物的附着和繁殖。
微生物在滤料表面形成生物膜，通过降解有机物，将其转化为较为稳定的物质。
2.3溶解氧供给曝气池中的曝气机不仅通过气泡提供氧气，还通过搅拌作用将氧气充分溶解于水中，以提高水体中的溶解氧含量，促使微生物的代谢过程。
3.沉淀池经过曝气生物滤池的处理，水体中的悬浮物、胶体物质和部分生物污染物已经被微生物降解和吸附。
接下来，处理过的水体进入沉淀池，通过沉淀作用，进一步沉淀悬浮物质，使水体澄清。
4.出水处理沉淀后的水体进入出水处理单元，通常采用二次沉淀、过滤等工艺，以确保出水的透明度和水质达到环保标准。
5.污泥处理在曝气生物滤池的生物处理过程中产生的活性污泥需要定期处理。
通常采用浓缩、脱水、消化等方法处理，以减少废污泥的体积，降低对环境的影响。
6.控制系统整个曝气生物滤池系统需要配备先进的监控和控制系统，实时监测水质参数，自动调整曝气、搅拌等设备的运行状态，保证系统的高效稳定运行。
曝气生物滤池工艺流程通过曝气、生物降解、沉淀等多个环节的协同作用，有效地去除水体中的有机物、氨氮等污染物，使废水得到处理后可以安全排放或进行再利用。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计随着人类经济社会的发展和城市化进程的加快，城市污水处理成为了一项关乎社会进步和环境保护的重要任务。
而曝气生物滤池污水处理工艺由于其高效、低能耗、成本较低等特点，成为了一种常见且广泛应用的污水处理工艺。
曝气生物滤池污水处理工艺是依靠生物膜反应器和曝气系统相结合的处理方式。
结合生物学和化学原理，通过微生物在生物膜上的生长和代谢作用，将污水中的有机物质、氮、磷等污染物转化为可分解的物质，进而达到去除水体污染的目的。
曝气生物滤池污水处理工艺的设计主要包括滤池结构设计、曝气系统设计和污泥处理等方面。
首先，滤池结构设计是曝气生物滤池污水处理工艺设计的重要环节之一。
滤池结构通常由多层过滤介质构成，常用的过滤介质有鹅卵石、河砂等。
滤池结构设计需要考虑滤池的尺寸、深度、倾斜度等参数，以确保污水在滤池中有足够的停留时间，使微生物有足够的接触时间进行降解和生长。
其次，曝气系统设计是曝气生物滤池污水处理工艺设计的另一个重要环节。
曝气系统的设计需要考虑曝气设备的选择、数量和布置等因素。
一般采用曝气管道和曝气装置，通过向滤池中注入空气或氧气来提供微生物生长所需的氧气，促进污染物的降解。
最后，污泥处理是曝气生物滤池污水处理工艺设计中的重要环节之一。
污泥是在处理过程中产生的有机物质和微生物的混合物，在滤池中需要进行定期的清理和处理。
一般通过泥水分离装置将污泥分离出水体，然后进行进一步的处理和利用。
曝气生物滤池污水处理工艺的优点在于其处理效果稳定、运行成本低、操作简单等特点。
然而，在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。
比如，滤池过程中可能会出现滞后现象，导致处理效果下降；同时，气泡大小和分布均匀性也会影响曝气效果。
因此，在工艺设计和运行过程中，需要根据具体情况进行参数调整和设备优化。
总之，曝气生物滤池污水处理工艺在城市污水处理中具有重要的应用价值。
通过合理的工艺设计和设备运行，可以高效地降解和去除污水中的有害物质，保护水环境并达到可持续发展的目标。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计随着工业化和城市化的快速发展，污水排放量不断增加，污水处理已成为环境保护的重要课题。
曝气生物滤池是一种先进的污水处理技术，具有处理效果好、占地面积小、运行费用低等优点，在国内外得到广泛应用。
本文将介绍曝气生物滤池污水处理工艺与设计。
曝气生物滤池污水处理工艺流程包括前置工序、主要工艺和反应器设计三个环节。
前置工序：包括格栅、沉砂池、调节池等环节，用于去除粗大悬浮物、无机颗粒和调节水质水量。
主要工艺：曝气生物滤池是该工艺的核心部分，包括滤池反应器、布水系统、曝气系统等。
污水经过前置工序后进入滤池反应器，在布水系统和曝气系统的共同作用下，污水中的有机物等污染物质得到有效去除。
反应器设计：反应器是曝气生物滤池的核心部件，其设计应考虑滤料的选取与装填、布水系统的布置、曝气系统的设计等因素，以保证污水在反应器中能够充分混合、接触和反应。
曝气生物滤池的设计要点包括初步设计、详细设计和施工图设计等方面。
初步设计：根据污水性质、处理规模等要求，初步确定工艺流程、设备选型和布置方案，并进行平面布置和流程图绘制。
详细设计：在初步设计的基础上，对每个组成部分进行详细设计，如滤池反应器的设计、布水系统的设计、曝气系统的设计等。
同时需要对设备进行选型和订购，制定操作规程和管理制度。
施工图设计：根据详细设计结果，绘制施工图，包括建筑结构图、设备布置图、管道布置图等，为施工提供指导。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计中存在以下技术难点：生物膜培养：生物膜是曝气生物滤池中重要的组成部分，需要选择合适的生物膜种类和培养条件，以保证生物膜的活性和稳定性。
过滤阻力控制：曝气生物滤池过滤阻力是影响工艺效果的重要因素，需要采取有效措施控制过滤阻力，如合理选择滤料、优化水力条件等。
曝气均匀性：曝气系统是曝气生物滤池的核心部分，需要保证曝气的均匀性，避免出现死角和短流等现象。
反冲洗操作：反冲洗是曝气生物滤池运行过程中必不可少的操作，需要合理确定反冲洗周期、反冲洗强度和反冲洗时间等因素，以保证滤料不被堵塞和流失。
曝气生物滤池工艺
曝气生物滤池工艺
1 曝气生物滤池原理及其工艺特点
曝气生物滤池(Biological Aerated Filter)简称BAF,其基本原理是在一级处理基础上,以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为处理介质,充分发挥生物代谢作用、物理过滤作用、膜及膜和填料的物理吸附作用以及反应器内食物多级捕食作用,实现污染物在同一单元反应器内去除。
反应器内存在着不同的好氧、缺氧区域,可同步实现硝化、反硝化,在去除有机物的同时达到脱氮的目的。
在污水的有机物去除、硝化去氨、反硝化脱氮、除磷以及微污染水源的预处理过程中有着较好的应用前景。
尤其适用于人口密集、土地资源紧缺的城镇污水处理,且不需设置二沉池,使工艺大大简化,设备配套少,便于操作管理和掌握[。
而且该技术不仅可用于水体富营养化处理,而且可以广泛地被用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造和造纸等高浓度废水的处理。
2 曝气生物滤池构造
曝气生物滤池可以看成是生物接触氧化法的一种特殊形式,即在生物反应器内装填高比表面积的颗粒填料,以提供生物膜生长的载体,并根据污水流向不同分为上向流或下向流滤池。
污水由下向上或由上向下流过填料,在滤料层下部鼓风曝气,使空气与污水逆向或同向接触。
其结构与普通快滤池类似,见的关键步骤,然后有机物被催化剂氧化;而进水pH
变化会对催化剂颗粒表面电荷的变化、有机物在溶液中的存在状态产生影响,从而影响有机物在催化剂表面的吸附。
由于1,5-萘二磺酸在进水为酸性时比碱性条件下易于在催化剂表面吸附,故酸性条件下催化剂的活性高于碱性条件。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计曝气生物滤池是一种常用的污水处理工艺，通过微生物的生物降解作用，将有机物质转化为无机物质并去除污水中的悬浮物。
它的设计和操作方式对于处理效果有着重要影响。
曝气生物滤池的基本原理是利用微生物的降解作用将有机物质降解为无机物质。
在曝气生物滤池中，污水从上部进入，通过滤料层床体逐渐下渗，并在滤料内壁及微生物生物膜上附生。
床体底部设置出水管道，将处理后的清水排出。
在这个过程中，通过氧气的供应，滤料内的微生物得到充分的氧气供应，从而加快有机物的降解速度。
在设计曝气生物滤池时，需要考虑以下几个方面。
首先是选择适当的滤料。
滤料的选择直接关系到处理效果。
一般来说，滤料应具有一定的孔隙度和比表面积，同时具备适宜的比重。
常用的滤料有河沙、砾石和石英砂等。
滤料的选择应根据污水的特性、体积负荷和床体深度来确定。
其次是确定曝气系统。
曝气系统的设计需要保证床体内产生足够的氧气量，以满足微生物的需氧需求。
一般来说，曝气系统采用喷射曝气或亚声波振荡曝气技术。
再次是控制水力负荷。
水力负荷是指单位床体面积上流经的污水量。
水力负荷过大会导致污水流失，而水力负荷过小则会导致处理效果下降。
一般来说，水力负荷应根据床体深度和滤料的孔隙度来确定，一般为1-2m³/（m²·h）。
最后是定期清洗和维护。
床体内的生物膜会随着操作时间的增加而堆积，影响曝气和过滤效果。
因此，定期清洗滤料是必要的操作步骤。
清洗方法可以采用水冲洗或机械疏通等方式，以保证滤料的通透性和微生物的活性。
在曝气生物滤池的操作过程中，还需注意控制床体内的水位和温度。
水位过高会导致滤料堵塞，水位过低则会降低曝气效果。
温度对微生物的生长和降解速度有着重要影响，一般来说，适宜的温度范围是20-30摄氏度。
总之，曝气生物滤池污水处理工艺的设计和操作要点主要包括滤料选择、曝气系统设计、水力负荷控制、定期清洗和维护等。
在实际运行中，需要根据不同的情况进行调整和优化，以达到高效、稳定的污水处理效果综上所述，曝气生物滤池是一种有效的污水处理工艺，其设计和操作要点包括滤料选择、曝气系统设计、水力负荷控制、定期清洗和维护等。
《2024年曝气生物滤池污水处理工艺与设计》范文
《曝气生物滤池污水处理工艺与设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业生产的持续发展，水污染问题已成为社会关注的焦点。
作为现代污水处理技术的一种重要形式，曝气生物滤池（BAF）因其高效、节能和操作简便等优点，被广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理中。
本文将详细介绍曝气生物滤池的污水处理工艺及设计要点。
二、曝气生物滤池基本原理曝气生物滤池是一种基于生物膜法的污水处理技术。
其基本原理是通过向滤池中通入空气，使空气中的氧气与生物滤料接触，为附着在滤料上的生物膜提供充足的氧气，从而促进微生物的生长与繁殖。
这些微生物通过分解有机物、吸收营养物质等过程，将污水中的污染物转化为无害物质，达到净化水质的目的。
三、曝气生物滤池污水处理工艺1. 预处理阶段：污水首先经过格栅、沉砂等预处理措施，去除大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理创造条件。
2. 生物滤池阶段：预处理后的污水进入生物滤池。
滤池内填装的滤料（如陶粒、石英砂等）为微生物提供了生长和繁殖的场所。
微生物通过分解污水中的有机物、氮、磷等污染物，达到净化水质的目的。
3. 曝气阶段：通过曝气系统向生物滤池中通入空气，使氧气与生物滤料接触，为微生物提供充足的氧气。
曝气系统的设计和运行参数对污水处理效果至关重要。
4. 沉淀与过滤阶段：经过生物处理的污水进入沉淀池和过滤装置，进一步去除残留的悬浮物和胶体物质，使出水更加清澈。
5. 消毒阶段：为确保出水水质符合排放标准，通常需要对处理后的水进行消毒处理，以杀灭病原体，保障水体安全。
四、曝气生物滤池设计要点1. 选址与布局：选择交通便利、便于维护管理且无污染源干扰的地点。
布局应考虑处理工艺流程、占地面积、管线布置等因素，确保处理系统的合理性和经济性。
2. 工艺选择：根据污水的性质、处理要求及环境条件等因素，选择合适的处理工艺。
常用的工艺包括单级或多级曝气生物滤池、组合式曝气生物滤池等。
3. 滤料选择：滤料的选择对生物膜的形成和污水的处理效果具有重要影响。
曝气生物滤池设计方案
曝气生物滤池设计方案气生物滤池是一种用于水体处理的生物滤池，通过微生物的附着生长和代谢作用将水体中的有机物和氨氮等污染物降解为无害物质，以提高水质的处理效果。
设计方案如下：1. 滤材选择：选择适宜的滤材能够提供良好的生物附着面积，常见的滤材有陶粒、蜂窝陶瓷、海绵等。
在设计时，滤材的孔隙度应当适中，既能提供足够的氧气交换，又能提供足够的附着面积。
2. 容器选择：气生物滤池的容器可以选择塑料容器或者水泥容器。
塑料容器具有重量轻、易于加工和布置、耐腐蚀等特点；水泥容器具有耐久性好、结构稳定等优点。
根据实际情况选择合适的容器。
3. 气体供应：通过在滤池底部设置曝气装置，供应氧气给微生物进行生物降解反应。
曝气装置可以选择微孔曝气管或者增氧机，能够提供均匀的气体分布，保证微生物的正常生长。
4. 水流循环：通过合理设置进水口和出水口，保证水体在滤池内形成循环流动，提高水质的处理效果。
进水口应当位于滤池的底部，以便于将污水均匀分布到滤材层；出水口则应当位于滤池的上部，以便于将清洁水排出。
5. 控制运行参数：滤池的运行参数对于处理效果有很大的影响，包括水力负荷、高度负荷和曝气量等。
水力负荷应当合理控制，避免过高造成滤池堵塞；高度负荷不宜过高，以保证微生物附着和生长的空间；曝气量应当根据滤池的尺寸和水质特点来确定，以保证氧气的充足供应。
6. 检测与维护：定期进行滤池的水质检测和滤材的清洗与更换。
水质检测可以通过测量水体中的氨氮、亚硝酸盐等参数来判断滤池的处理效果；滤材的清洗和更换可以根据滤池的运行情况和滤材的附着程度来决定。
通过以上设计方案，可以建立一个高效的气生物滤池，能够有效地降解有机物和氨氮等污染物，提高水质的处理效果。
同时，合理的运行参数和定期的检测与维护，能够保证滤池的长期稳定运行。
工艺方法——曝气生物滤池工艺
工艺方法——曝气生物滤池工艺工艺简介曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。
曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。
一、基本原理在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。
二、工艺特点该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX （有害物质）的作用。
曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。
同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
三、滤池结构曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。
曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。
（1）滤池池体其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。
曝气生物滤池的原理及工艺
曝气生物滤池的原理及工艺曝气生物滤池的原理及工艺一、引言曝气生物滤池是一种常用的污水处理设备，广泛应用于生活污水、工业废水等领域。
本文将介绍曝气生物滤池的原理和工艺，探讨其在污水处理中的作用和优势。
二、曝气生物滤池的原理曝气生物滤池的原理是利用生物膜法进行有机物的降解和污染物的去除。
在滤池中通过供气装置将空气或氧气注入滤料层，进而形成曝气环境，在供氧的作用下，污水中的有机物被微生物附着在滤料表面，通过生物代谢作用进行分解和去除。
曝气生物滤池的关键是滤料层。
滤料层可采用砂、石子、陶粒等材料，其主要作用是提供大面积的附着面积，方便生物膜的附着生长。
滤料材料的选择要考虑其比表面积、孔隙率和透水性等因素。
三、曝气生物滤池的工艺1. 排水和加水系统：曝气生物滤池中的排水系统一般设置于底部，以便排除滤料中的污水及其降解产物。
加水系统可通过喷头或滴水器等方式进行，保持滤料层的湿润状态。
2. 氧气供应系统：氧气供应系统是曝气生物滤池的关键组成部分。
一般通过鼓风机或增压泵将气体输送到滤池底部的曝气装置中。
为了提高氧气的溶解度，可在气体输送系统中加入气液混合器。
3. 曝气装置：曝气装置是供氧系统的核心部分，通过喷射、曲流、分散等方式将气体均匀分布到滤料层中。
常用的曝气装置有喷射曝气装置、曲流曝气装置以及多层细孔管等。
4. 曝气搅拌系统：曝气搅拌系统可用于增加滤料与生物膜的接触面积，促进生物膜的附着和分解作用。
一般采用机械搅拌或表面曝气等方式进行，注意不要破坏滤料层的结构。
四、曝气生物滤池的优势1. 处理效果好：曝气生物滤池能够有效地去除有机物质，减少废水中的悬浮物和胶体物质。
并具有较好的余氯消除、氨氮去除和升水能力。
2. 设备投资低：曝气生物滤池不需要昂贵的设备和较大的土地面积，可利用现有的池塘或槽体进行改造，节约了工程投资。
3. 运行成本低：曝气生物滤池的运行成本较低，主要包括能耗和维护费用。
由于其工艺简单，操作容易，降低了维修和保养的成本。
曝气生物滤池典型工艺流程
曝气生物滤池典型工艺流程
《曝气生物滤池典型工艺流程》
曝气生物滤池是一种常用的废水处理工艺，通过生物活性滤料和曝气设备的作用，能够有效地去除废水中的有机物和氨氮等污染物。
下面是曝气生物滤池的典型工艺流程。
首先，废水通过预处理工艺去除大颗粒杂质和沉淀物，以减轻后续处理设备的负荷。
之后，经过净化后的废水被泵送至曝气生物滤池。
在曝气生物滤池内，废水首先接触到填料层，这些填料是由高效的生物载体组成的。
废水中的有机物和氨氮等污染物被细菌附着在填料表面进行生物降解，从而实现废水的净化。
同时，曝气设备将空气通过气体分配系统导入滤池底部，通过气泡搅拌和氧气传递，提供氧气供细菌降解污染物的能量来源，从而进一步提高废水中有机物的降解效率。
经过生物滤池的处理，废水被分离成处理水和污泥两部分。
处理水经过二次沉淀和消毒等后续工艺处理，最终符合排放标准。
而污泥则需要进行处理或者资源化利用。
总的来说，曝气生物滤池通过生物降解和氧气传递，能够高效去除废水中的有机物和氨氮等污染物，是一种较为成熟和常用的废水处理工艺流程。
曝气生物滤池工艺流程
曝气生物滤池工艺流程
《曝气生物滤池工艺流程》
曝气生物滤池是一种常见的水处理工艺，用于将废水中的有机物和氨氮去除，以达到排放标准。
下面是曝气生物滤池的工艺流程。
1. 水源进入初沉池：废水首先进入初沉池，通过自然沉降去除部分悬浮物和泥沙。
2. 进入曝气生物滤池：经过初沉处理的水流进入曝气生物滤池，水中的有机物和氨氮会与生物膜上的微生物发生生物降解反应。
3. 曝气：在滤池中设置曝气设备，通过对水体进行曝气，增加溶氧量，提高微生物的活性和降解效率。
4. 生物降解：微生物降解废水中的有机物和氨氮，将其转化为无害物质和氮气。
5. 澄清处理：经过生物降解后的水流进入澄清池，通过再次沉降和过滤，去除微生物和残留的悬浮物，使水质得到进一步提升。
6. 出水排放：经过澄清处理后的水流达到排放标准，可以安全地排放到水体中或者再利用。
通过上述流程，曝气生物滤池可以有效地去除水中的有机物和
氨氮，提高水质，达到环保排放标准。
这种工艺简单有效，广泛应用于污水处理厂和工业废水处理中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
曝气生物滤池工艺及设计要点
摘要：曝气生物滤池工艺是近年来国内外研究的热点，具有处理效果好，占地少等特点。
本文论述了曝气生物滤池原理，查阅相关资料及工程实例，总结c池、n池及dn池设计要点。
关键词曝气生物滤池（baf）滤速负荷反硝化
中图分类号： s611文献标识码：a 文章编号：
1曝气生物滤池工艺
1.1曝气生物滤池原理
曝气生物滤池(biological aerated filter)简称baf,是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理。
曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。
具体过程如下：
经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。
在滤池中，有机物被微生物氧化分解，nh3-n被氧化成no3-n；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的ss不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致ss发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生
物膜及ss，恢复其处理能力。
曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。
反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。
反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的ss与滤料分离，冲洗下来的生物膜及ss随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
1.2曝气生物滤池特点
1.2.1具有较高的生物浓度和较高的有机负荷
曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量（可达10～15g/l），高浓度的微生物量使得baf的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。
1.2.2工艺简单、出水水质好
由于滤料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢中产生的粘性物质形成的吸附作用，使得出水的ss很低，一般不超过
15mg/l。
因进行周期性的反冲洗，生物膜得以有效更新，表现为生物膜较薄，活性较高。
有时即使生物处理发生故障，在短期内其物理作用机理仍可保证高质量的出水。
baf的处理出水不但可以满足
排放标准，同时可用于回用。
1.2.3抗冲击负荷能力强
由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，其对有机负荷、水力负荷的变化不象传统活性污泥那么敏感，同时无污泥膨胀问题。
2 曝气生物滤池工艺设计
2.1曝气生物滤池工艺基本类型
根据处理目的不同，baf池可以分为除碳池（c池）、硝化池（n 池）和反硝化池（dn池），同时，又可以将几种不同功能的滤池组合，来满足污水排放要求。
不同滤池功能如表1所示。
表1滤池功能表
2.2c池设计要点
c池主要是去除水中含碳有机物为主，设计时，通常采用bod5容积负荷ns法，即每立方米滤料每天所能接受并降解bod5的量，以kgbod5/（m3·d）表示。
根据《室外排水设计规范》2011版（gb50014-2006），其取值范围为3-6 kg（bod5）/（m3·d），由于取值范围比较宽，这对设计带来困难，很难把握。
有关研究表明，工艺的进水codcr负荷同出水codcr浓度成正比，当碳负荷达到10kg codcr/(m3·d)时,出水codcr超过100 mg/l。
因此，为了满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb 18918—2002)对出水水质的要求，选择相适应的合适的容积负荷，对设计至关重要。
当出
水codcr≤50mg/l时，ns≤2 kgbod5/（m3·d）; 当出水codcr≤60mg/l时，ns≤3.5 kgbod5/（m3·d）; 当出水codcr≤100mg/l 时，ns≤6 kgbod5/（m3·d）。
在满足以上参数要求的同时，还要满足滤池设计滤速控制在3-6m/h。
2.2n池设计要点
n池主要是对污水中氨氮进行消化，去除水中氨氮，通常采用nh3-n容积负荷ns法，即每立方米滤料每天所能接受并降解nh3-n 的量，以kgnh3-n/（m3·d）表示。
《室外排水设计规范》2011版（gb50014-2006）给出取值范围为0.3-0.8 kgnh3-n/（m3·d），取值范围比较宽，不利于设计，选择相适应的合适的容积负荷，对于氨氮的去除至关重要，总结相关工程经验及资料，当出水nh3-n≤8mg/l时，ns≤0.4 kgnh3-n/（m3·d）; 当出水nh3-n≤15mg/l时，ns≤0.6 kgnh3-n/（m3·d）; 当出水nh3-n≤30mg/l时，ns≤
0.8kgnh3-n/（m3·d）。
其次，还要考虑bod5对硝化反应的影响，当bod5≥60mg/l时，硝化负荷仅为0.3 kgnh3-n/（m3·d）；当bod5=20-50mg/l时，硝化负荷≤0.7 kgnh3-n/（m3·d）；当进水bod5≤20mg/l时，硝化负荷才能达到1 kgnh3-n/（m3·d）。
设计时，应根据原水的性质及出水要求选择合适的硝化负荷，同时还要满足滤速控制在3-6m/h。
2.3dn池设计要点
dn池分为前置反硝化池和后置反硝化池，由于前置反硝化池在
运行中无需投加碳源（甲醇），同时bod5在dn池中的去除，保证了n池的硝化能力，尤其是运行费用较低的优点越来越受重视，应用也越来越广泛，下面着重介绍前置反硝化的设计。
dn池利用污水中的有机物作为反硝化的碳源，将回流污水中的硝酸盐去除。
通常采用no3-n容积负荷ns法，即每立方米滤料每天所能接受并降解no3-n的量，以kgno3-n/（m3·d）表示。
《室外排水设计规范》2011版（gb50014-2006）给出取值范围为
0.8-4.0kgno3-n/（m3·d），同样存在取值范围宽，不利于设计。
当出水总n≤15mg/l时，ns≤1.5 kgno3-n/（m3·d）; 当出水nh3-n ≤20mg/l时，ns≤2 kgno3-n/（m3·d）。
rother.e等人研究了bod5/tn 指标同dn池反硝化之间的关系，试验表明，反硝化速率与
bod5/no3-n成正比，当tn要求达到70%的去除率时bod5/no3-n应在7-8之间;当要求达到60%的去除率时，bod5/no3-n约为6。
一般的城市污水中bod5/no3-n约为5,此时的去除率仅50%。
需要注意的是，污水中的硝酸盐仅有部分回流到前端,整体工艺的tn去除率实际上还要低一些。
此外,如果回流液中的do过高，就会在进入dn 池时快速消耗一部分bod5，降低反硝化能力，因此设计在保证过滤速度在8-10m/h的同时，应将反硝化负荷控制在0.6 kgno3-n/(m3·d)以下。
3总结
（1）曝气生物滤池是生物膜法一种形式，负荷和滤速是其重要
的设计参数，在设计中，应尽可能满足两参数的要求。
（2）设计中，要根据具体的进水及出水要求选择合适的滤池。
（3）工程中，为了方便管理及反洗，通常会将dn池和n池的面积设计一致，但是必须要确保硝化和反硝化的能力。
参考文献
1rother e,cornel p. optimising design, operation and energy consumption of biological aerated filters ( baf) for nitrogen removal of municipal wastewater. wat sci tech,2004, 50(6):131~139.
2郑钧，吴浩汀.曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例.北京：化学工业出版社，2002.5.
3徐亚明，蒋彬.曝气生物滤池的原理及工艺. t业水处
理,2002.6.。