浅谈大型火电厂的锅炉安装技术

浅谈大型火电厂的锅炉安装技术
摘要：作为火力发电厂能量产生与转换的重要设备，锅炉的安装质量直接影响到火力发电厂的正常运行。

这就要求我们施工人员充分把握锅炉的安装流程，制定并采取合理可行的安装工艺，并在安装后对锅炉的各种性能进行测试，待测试正常后方可投入使用。

关键词：火力发电厂；锅炉安装；流程；工艺；技术；注意事项
当前火电厂锅炉安装中存在诸多的不足和不规范措施，使其在运行中造成了极大的质量隐患，造成了各个火电厂在工作中基础资源的浪费。

在火电厂锅炉安装中，安装质量是保证火电厂工作效率的关键，结合当前科学管理措施和分析方法对火电厂锅炉安装进行调整是保证锅炉安装质量的前提。

因此，对火电厂锅炉安装工艺及技术进行深入的探讨，是确保锅炉安装质量和锅炉良好运行的必要前提。

1火电厂锅炉的安装流程
相较于其他设备的安装，火力发电厂锅炉的安装流程是比较严格的，必须按照安装流程一步步进行。

首先是安装前施工准备阶段。

在开始安装锅炉前，需要先熟悉锅炉的设备状态和相关的安装技术文件，确定锅炉各种技术资料的完整性和齐全性，结合火力发电厂实际情况及施工队伍以往的安装经验制定锅炉安装的施工组织设计及相关单位工程的施工方案。

然后在此基础上检查锅炉设备质量，并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法。

其次是安装作业阶段。

火力发电厂锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装工艺来确保其安装质量。

火力发电厂锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。

2 火电厂锅炉的主要安装工艺及技术
2.1 锅炉钢架和平台的安装工艺
首先，要对火力发电厂锅炉钢架和平台的质量进行检查，包括检查构件的外形尺寸和焊缝质量是否符合要求，检查构件是否出现变形、裂纹、锈蚀和损坏，检查附件的规格和数量，检查构件的直径、开孔位置和数量是否符合要求。

其次，在确定钢架和平台的质量符合设计和图纸要求后，开始进行安装。

在校正好钢结构的横梁、立柱和拉条后，要立即进行划线，标记出标高基准线、各横梁的中心线和标高线，以便于控制安装过程中的位置。

对于分段的钢立柱对接，要使用型钢在对接现场搭设临时组合平台来控制对接的质量，利用临时组合平台来对钢柱进行找正和焊接，待对接完成后，要及时对各部件的长度、尺寸、平直度、焊缝长度和焊脚高度进行检查，确认都符合设计要求后，将立柱与基础通过地脚螺栓和柱地板进行连接。

2.2 锅炉水冷壁的安装工艺
根据设计图纸的要求，将分片的管屏吊放于组合架上，认真检查和调整管屏的平整度、长度、宽度和对角线尺寸。

在管屏组对口前，先采用空压机对管屏组进行吹扫，然后根据规范要求，使用相应的钢球对管屏进行通球试验。

试验过程中要对试验钢球及管屏进行编号，试验后要确保所有钢球都已回收，且确保所有管屏都已通球并有做明显标记。

通球试验结束后，要做好相应的管口封闭措施并进行记录。

在管屏对接时，要全面测量管屏的焊口间隙及焊口位置。

若焊口间隙尺寸不适宜，则应对管屏进行调整，若焊口位置不对应，则应根据管屏鳍片长短，对管口位置进行相应调整，待最后调整符合要求才能根据结构依次进行对口焊接。

焊接完毕后，在管线上划出刚性梁位置线。

刚性梁可根据起吊管屏尺寸、重量及就位位置等综合方面因素，或与水冷壁管屏一起吊装，或待水冷壁就位后再进行吊装。

在锅炉房水冷壁的安装工艺中，要特别注意水冷壁的保护，不能进行损坏。

在水冷壁对口过程中要确保不随意加焊支撑条、支架，也不能随意对水冷壁进行碰砸；在吊装水冷壁过程中要有专用的起吊工具确保水冷壁在起吊过程中不会发生变形、偏折等现象。

2.3 锅炉集箱的安装工艺
首先要对锅炉集箱的起吊重量进行确认，根据设备的重量及现场的施工条件制定吊装方案。

在吊装过程中要严格执行相应的安全操作措施，杜绝违章作业和超负荷作业。

在起吊过程中，必须设有专人操作起吊设备和专人进行吊装指挥，且吊装指挥信号必须清晰。

吊装就位时，要尽量确保锅炉集箱的就位位置，然后采用微调措施来确保集箱的位置达到设计要求。

2.4 锅炉空气预热器的安装工艺
首先，对钢架支撑面的标高和水平面进行检查，并且划出侧柱和端柱的位置，焊接固定好支撑梁的承载点。

吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上，确保其平稳并对齐，然后使用螺栓进行连接。

吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内，并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态。

然后，吊装热端的桁架顶部到钢架上，根据设计要求将其与端柱进行焊接，然后将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。

当安装驱动装置时，采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。

当安装换热元件和模数仓格时，要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接，然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝，打开拆装门，然后安装换热元件盒吊梁并进行焊接。

最后，安装附属设备和密封系统后（包括环向密封和转子中心筒密封），要手动盘车转动转子，确保转子能够进行自由转动。

3 火电厂锅炉安装工艺的校验
在火力发电厂锅炉安装完毕后，必须经过相应的校验，确保锅炉的各种运行参数正常，方能投入使用。

具体说来，火力发电厂锅炉安装工艺的校验主要包括
以下几个方面：（1）水压试验。

为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的水位计连通门、空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为20～70 ℃的软化水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个锅炉系统是否出现泄漏等现象；当压力升到试验压力时，保持此压力约20 min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。

（2）风压试验。

为检查各冷风系统、热风系统、燃烧系统及烟气系统的严密性，需要进行风压试验。

风压试验有负压法和正压法两种。

其中负压法是保持炉膛和烟道负压状态来检查是否漏风，正压法是保持炉膛和烟道微正压状态来检查是否漏风。

试验结束后，要对测出的漏风点进行堵塞处理，确保锅炉的正常运行。

（3）烘煮炉试验。

新安装的锅炉在投入使用前，必须经过烘炉，否则会由于气体的迅速蒸发和逸出不畅，产生压力而导致炉墙变形和裂缝。

按照具体情况，可以采用蒸汽烘炉、燃烧烘炉和热风烘炉的方式来对锅炉进行烘炉。

新安装的锅炉受热面会有不少油渍、铁锈和水垢，因此需要经过煮炉来提高并确保锅炉运行的汽水品质。

（4）蒸汽严密性试验。

锅炉蒸汽严密性试验包括检查锅炉附件和全部汽、水阀门的严密程度，检查锅炉焊口、法兰、人孔门和垫片等处的严密程度，检查联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道的严密程度。

5 结语
锅炉的安装作业是一个比较特殊的工作，它的完整性、准确性和有效性是非常重要的。

因此，锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要锅炉安装各个专业相互配合、相互检查、相互协调才能更好的完成。

深入分析火力发电厂锅炉的安装流程、安装工艺和安装后的校验效果，以期提高火力发电厂锅炉的安装质量。

参考文献
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