撕裂保护在洗煤厂的应用

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煤矿井下带式输送机防撕保护的研究

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究煤矿井下带式输送机是一种广泛应用于煤矿井下的物料输送设备，其主要功能是将煤炭等物料从采矿区输送到地面或其他地方。

由于井下环境复杂，地质条件不稳定，以及操作不当等因素的影响，带式输送机存在撕带的危险。

撕带是指输送带表面在运行过程中出现划伤、撕裂等情况，严重时可能导致带子断裂，从而影响输送机的正常运行。

撕带不仅会造成设备损坏和停机维修，还可能会对生产造成不良影响，甚至造成安全事故。

为了保护带式输送机免受撕带的影响，研究人员采取了一系列的措施和技术手段。

可以采用优质的输送带材料，如耐磨、耐撕裂等特性较好的材料，以提高带子的抗撕裂性能。

可以在输送机的关键部位设置保护装置，如钢板护板、防刮器等，以避免硬物的直接接触和划伤表面。

还可以在带子上方设置喷淋装置，使带子始终保持湿润，减少摩擦和磨损。

研究人员还提出了一种基于传感器技术的撕带预警系统。

该系统通过安装传感器在输送带上，实时监测带子的运行状态和表面状况，一旦发现异常，就会自动发出预警信号，提示工作人员及时处理。

该系统不仅能够提前发现撕带的迹象，还能对带子的磨损程度进行监测和评估，为设备维护和管理提供参考。

研究人员还开展了对带式输送机运行参数的优化研究。

通过调整输送机的速度、倾角、物料流量等参数，可以减少带子表面的压力和摩擦，从而降低带子的磨损和撕裂风险。

还可以合理安装导向装置，保持带子的稳定和均匀运行，减少异常情况的发生。

对煤矿井下带式输送机防撕保护的研究具有重要意义，可以提高设备的安全性和可靠性，减少故障和停机时间，提高生产效率和经济效益。

在今后的研究中，还可以探索更多先进的技术手段，进一步完善煤矿井下输送机的防撕保护系统，为煤矿生产提供更好的保障。

带式输煤机皮带防撕裂保护装置的应用

带式输煤机皮带防撕裂保护装置的应用发布时间：2021-05-07T16:14:07.333Z 来源：《当代电力文化》2021年1月第3期作者：崔斌[导读] 火力发电厂的输煤机的皮带价格十分昂贵，一旦出现严重损坏崔斌内蒙古京宁热电有限责任公司内蒙古012000摘要：火力发电厂的输煤机的皮带价格十分昂贵，一旦出现严重损坏，不仅给企业带来巨大的经济损失，同时还会影响企业的生产效率，甚至造成更严重的生产安全事故。

因此，加强输煤机皮带防撕裂保护装置的应用至关重要。

本文详细介绍了一种新型输煤机皮带防撕裂保护装置，分析阐述某型智能数码撕裂检测器的原理、特点、安装流程以及操作方法。

关键词：带式输煤机；皮带；防撕裂；保护装置；称重；火力发电厂最常见的设备之一就是带式输煤机，而带式输煤机的皮带撕裂事故又是最常见的安全事故之一。

一旦带式输煤机的皮带发生撕裂，直接关系到火力发电厂的顺利运转。

另外，火力发电厂的带式输煤机的皮带价格较为昂贵，占整个输煤及价格的45%左右，一旦带式输煤机的皮带发生撕裂，必然给企业带来巨大的经济损失，同时维修、更换周期较长，大大降低了企业安全生产的效率。

因此，加强带式输煤机皮带防撕裂保护装置的应用是每一个使用带式输煤机的企业必须要关注的问题。

1带式输送机简介1.1带式输送机对火力发电厂的重要意义带式输送机是将各种物料进行连续运输的设备，又称为皮带运输机。

它是火力发电厂必不可少的机械运输工具，火力发电厂依靠煤炭的燃烧进行常规的发电，而煤炭通常由外部输送而来，当煤炭进入火电厂之后，就需要带式输送机将煤炭原料运送至碎煤机室，完成大块原煤的粉碎，之后在由带式输送机将粉碎后的煤炭输送到原煤斗。

火力发电厂的这一流程需要依靠带式输送机来操作，可见带式输送机是火力发电厂至关重要的连续动力传送设备。

1.2常规带式输送机的结构简介常规的带式输送机的结构主要由整机机架部分、托辊部分、动力装置部分、动力输送部分以及清扫装置部分组成。

1 现有撕裂保护装置

1 现有撕裂保护装置
目前各电厂常用的胶带撕裂保护装置可以分为红外线纵向撕裂保护装置和钢丝绳式撕裂保护装置2 种。

1.1 红外线纵向撕裂保护装置
此类装置采用红外线传感器进行探测，晶体管板件配合输出。

在正常状态下，胶管内红外线导通，当有异物刺穿胶带，折弯红外线胶管时，红外线被阻断，装置输出报警。

实际使用中发现，此类装置的工作原理不能适应现场工况要求，保护局限性很大，不能起到保护作用。

红外线撕裂保护装置动作必须满足 2 个条件：一是异物刺穿胶带工作面，二是刺穿部分经过红外软管。

但是在现场运行中，胶带撕裂的情况往往不能满足上述条件
1.2 钢丝绳式撕裂保护装置
此类装置的工作原理与红外线撕裂保护装置基本相同，只是以钢丝绳替代红外线来检验胶带撕裂，以撕裂开关替代晶体管板件来输出撕裂信号。

其局限性与红外线撕裂保护装置相同。

目前，河北涉县龙山电厂安装了这种撕裂保护装置，但在2009年该电厂发生的2起胶带撕裂事故中保护装置均未发挥作用，造成胶带损坏400m 之多。

纵撕保护种类

纵撕保护种类
纵撕保护装置主要有以下三种类型：
1. 磁力式纵向撕裂保护装置：通过皮带上设置的可拆卸磁块捕捉撕裂的金属丝，限制皮带的纵向移动，从而自动控制输送机停机运行。

该装置不需要额外的电源和控制设备，效果可靠，使用寿命长。

2. 感应式纵向撕裂保护装置：利用皮带中心金属芯的电导性质和感应式传感器相互作用，当皮带纵向撕裂，沿皮带的感应式传感器即被切断，从而自动控制输送机停机运行。

该装置适用范围广，可靠性高，安装和调试比较简单。

3. 机械式纵向撕裂保护装置：一种基于机械杠杆原理的停机装置，通过识别皮带纵向撕裂和撕裂的位置及其方向来控制输送机的停机运行。

该装置适用范围广，但相对其他两种装置来说，安装和调试较为繁琐。

请根据实际应用场景选择合适的纵撕保护装置。

皮带纵向撕裂保护

皮带纵向撕裂保护皮带纵向撕裂保护以及横向断裂保护可行性研究报告1.研究目的、意义带式输送机连续运输能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已经广泛用于煤矿的煤炭运输。

对于长距离带式输送机，广泛采用钢绳芯输送来提高其拉伸强度，但其纵向抗撕裂的能力却没有得到提高，仅为橡胶本身的强度，因而容易造成纵向撕裂。

钢绳芯带式输送机是厂矿生产运输的大动脉，一旦造成断带，将会带来极大的直接和间接损失。

在我国，矿用钢芯带纵向撕裂事故时有发生，因此，非常有必要研制一种可靠实用的矿用钢绳芯输送带纵向撕裂监控系统，实现对钢芯带纵向撕裂故障的及时、可靠的监控。

至于皮带横向断裂，由于钢绳芯具有一定的抗横向撕裂能力，然而运输带的断裂下滑事故也对煤炭生产有非常重要的影响，强力运输带横向断裂的负面影响更大，因此如何预防钢丝绳强力运输带断裂下滑也是保证煤炭生产和安全的一个非常重要的课题。

2.国内外研究现状与发展趋势近年国外对胶带的运行理论、纵向撕裂机理和防撕裂应用技术进行过一定研究与开发，曾采用如下一些技术：①首条接料皮带中采用在皮带张力层中设计纵横钢丝网，如武钢烧结厂二烧车间进口法国设备中就有此类胶带，增加皮带强度，使其遇硬物时不易刺穿，一旦过负荷引起跳闸；②在带中设计电子感应层，一旦被异物刺入，即有信号反馈而引起停机；③在上下皮带之间设计金属网或板件配以电器保护开关、一旦异物刺入或引起物料作用在网或板上，使其受力带动电器开关动作而引起停机；④在胶带机上方安装电磁除铁器，遇有铁类杂物在胶带上即将其吸起，而使胶带得到保护等。

钢丝网的高强拉力不易断裂而产生“阻力累加”，当阻力累加到一定限度而引起电机过流停机。

Ⅲ防止输送带跑偏撕裂。

Ⅳ振动检测器这种检测装置是在承载托辊之问输送带的边缘处布置振动器，在输送带的另一边设置振动接收器，当输送带发生纵向撕裂时，振动接收器不再受振动的作用，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止运转。

撕裂装置控制原理

撕裂装置控制原理
(江苏省射阳港发电有限责任公司戴启明)
一、撕裂装置的作用和功能
输煤皮带机的纵向撕裂属于恶性事故，此事故的对发电厂的机组稳定运行会带来严重的后果。

撕裂装置是对输煤皮带机，在皮带发生撕裂故障时，能及时准确地检测出来，停止皮带的运，并发出声光报警的装置。

二、主要技术指标：
三、撕裂装置的工作原理及结构特征：
光电控制纵向撕裂保护装置由两部分主：即光电检测器盒控制线路组成。

光电检测器是纵向撕裂的检测核心，采用先进的红外技术做检测的媒介。

当皮带机胶带被物料穿透后，随皮带运行而挤压监测胶管或溜槽料口与胶带之间因物料堵塞，通过活动门挤压检测器内输出灵敏可靠的胶带撕裂信号。

控制线路部分，采用进口电路及继电器控制，并设有自锁做系统，
控制箱面板还设有警告指示灯，当输煤皮带机皮带发生撕裂时，该控制电路接收检测器检出的控制信号，经过放大处，比较合对，再通过控制电路，发出声光报警，自动停止及输出信号开关量。

同时面板还设有自动校正按键，当按下自动校正按钮时，相当于模拟现场的纵向撕裂，将实现上述纵向撕裂保护功能。

四、撕裂装置的特点：
1、该保护装置采用大功率红外线光源做检测手段，并根据各种不同规格的皮带自行调整倾斜角度，其通用性很强，适用于各种不同规格的皮带机的撕裂保护。

2、安装时，对皮带机，对皮带机机架无须加工，故安装方便。

3、该保护装置配有倾斜角度调整的螺栓，用户可根据皮带机倾斜角度自行调整。

4、面板设有自动校正按钮，便于自检。

5、检测器外壳采用铸件结构，控制箱采用钢结构，防爆接口。

光源检测采用胶管密封，尘土和物料附着，不影响灵敏度。

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究煤矿井下带式输送机在生产中扮演着非常重要的角色，但同时也伴随着一定的危险因素。

在进行运输过程中，带式输送机常常面临着被撕裂的威胁，这不仅会影响生产进度，也会对人员和设备的安全带来威胁。

因此，研究和应用有效的带式输送机撕裂保护技术非常必要。

本文就煤矿井下带式输送机防撕保护技术进行研究和总结。

一、带式输送机的现状带式输送机广泛应用于炼油、化工、矿山等工业部门中，它以其简单的结构、方便的维护、节能的特点成为较为理想的传输设备。

然而，在运送的过程中，带式输送机常常会出现不间断的被撕裂，给工业生产带来很大的困难。

带式输送机的撕裂原因较多，可以是操作不当、设备老化、材料硬度不匹配等。

在煤矿井下，带式输送机又多个特殊的因素。

首先，煤矿井下的环境十分复杂，特别是井下水分大、气氛污浊，带式输送机在此类环境中工作时间长，损坏和磨损率较高。

其次，煤矿井下的运输距离较短，输送的物料种类复杂，有些很细小，有的含石头多，这对于带式输送机来说都是挑战。

为了提高带式输送机在煤矿井下的工作效率和安全性，必须采取有效的防止撕裂的措施。

带式输送机撕裂问题是导致设备停机、生产过程停滞和生产效率下降的主要原因之一。

具体来说：1、影响生产效率当带式输送机被撕裂，必须立即停机进行维修，这不仅会耗费大量的生产时间和人力，也会影响整个煤矿的生产效率。

因此，在带式输送机使用过程中防止撕裂是非常重要的。

2、对设备的损坏带式输送机的撕裂不仅可以影响机器运转，还会对设备造成破坏，导致必须购买新的部件来修复该设备。

3、人员安全问题如果带式输送机发生撕裂，机器会突然停止，从而影响工人的安全。

此外，有些带式输送机可能装有排放物质的装置，当带式输送机被撕裂，这些化学物质可能就会被释放进入空气中，这对工人的健康有害。

三、防撕裂保护技术为了避免带式输送机的撕裂问题，可采取以下几种策略:如果使用的带式输送机已经老旧或者光滑度较差，可以考虑进行升级。

煤矿用重力式防撕带保护试验方法

煤矿用重力式防撕带保护试验方法一、背景介绍煤矿是我国重要的能源资源，而煤矿事故也是屡禁不止的问题。

在煤矿生产中，防撕带技术一直是煤矿安全生产的重要组成部分。

重力式防撕带是一种常见的防护设备，其作用是防止输送带在运行过程中产生撕裂和撕裂损伤，从而降低事故发生的概率。

二、重力式防撕带保护试验方法1. 理论分析重力式防撕带的作用原理是在传送带发生撕裂在咽口区域前，利用重力作用，使得防护装置自动启动，从而将撕裂带的撕裂部分拉扯离开带式输送机。

针对这一原理，需要进行理论分析，包括研究重力式防撕带工作原理、应用范围和保护效果等。

2. 实验设备为了对重力式防撕带的保护效果进行试验，需要搭建相应的实验设备。

这些设备一般包括输送带、仿真撕裂物、重力式防撕带装置等。

通过对这些设备的布置和组合，可以模拟出真实的生产环境，从而更好地测试重力式防撕带的保护效果。

3. 试验方法在进行试验时，首先需要确定试验的具体内容和步骤，包括设备的调试、试验样本的准备、试验参数的设置等。

同时需要严格按照操作规程进行试验，确保试验过程的安全和可靠性。

重力式防撕带的试验方法可以包括静态实验和动态实验，通过这些试验可以评估重力式防撕带在不同情况下的保护效果。

4. 数据分析试验结束后，需要对试验数据进行收集和分析。

通过对试验数据的分析，可以评估重力式防撕带在不同条件下的保护效果，并且为后续的改进和优化提供依据。

试验数据分析的结果将直接影响到重力式防撕带在煤矿生产中的应用效果。

三、结论与展望通过对重力式防撕带保护试验方法的介绍，我们可以看到，为了更好地评估这一防护设备的保护效果，需要进行理论分析、搭建实验设备、制定试验方法和进行数据分析等一系列工作。

而重力式防撕带保护试验方法的研究，将有助于提高煤矿生产中的安全性，降低事故发生的概率，具有重要的理论和实践意义。

个人观点和理解：从事煤矿生产多年，我深知煤矿安全生产的重要性。

重力式防撕带在提高煤矿生产安全性方面起到了至关重要的作用。

胶带纵向撕裂保护装置使用说明书中文

胶带输送机检测保护装置系列产品ZS－1型胶带纵向撕裂保护装置使用说明书常州联力自动化科技有限公司ZS－1型胶带纵向撕裂保护装置1．用途ZS－1型胶带纵向撕裂保护装置适用于煤炭、冶金、建材、化工、电力、交通等地面环境，用于胶带输送机的胶带纵向撕裂保护。

本装置由传感器和控制箱两部分组成。

使用环境条件：环境温度：－20~＋60℃相对湿度：≤95％（25℃）2．主要技术指标控制箱电源电压：AC220V±10％传感器工作电压：DC12V传感器灵敏度：当传感器在124×124mm面积上接受重为400g左右的物料时，输出阻值应小于2k （500型R×100档测量）无负荷时，输出阻值应大于1M 。

控制箱灵敏度：输入阻值小于等于2k 时，应能可靠动作。

输出继电器触点容量：AC220V，2A（阻性负载）输出继是器触点数量：两组转换触点工作方式：连续工作制报警方式：蜂鸣器及指示灯声光报警传感器外形尺寸：1024×295mm（胶带宽1000、1200mm）传感器重量：29kg（连安装附件）控制箱外形尺寸：350×230×114mm，控制箱重量：5.1kg引入电缆外径：控制箱有四个出线嘴，适用电缆外径6~12mm3．动作原理传感器是纵向撕裂的检测元件，当胶带输送机的胶带被异物穿透后，物料落入传感器上，这时传感器将信号送至控制箱，控制继电器动作，发出报警和停车信号，从而实现对胶带的保护作用。

一个控制箱可接两个传感器，任何一个传感器动作，均可发出报警和停车信号。

4、安装使用4.1 安装传感器宜安装于胶带输送机受料点下方，安装示意见图2。

图中槽钢1与安装架4、5的关系为：安装架4、5卡在槽钢1上，采用螺栓连接方式，使安装架4、5与槽钢1之间夹紧固定。

另外螺栓上加防护套，既可防尘以可增加安装架4、5的两固定板间的强度。

图1 ZS-1型胶带纵向撕裂保护装置控制箱外型图图2 传感器安装图图3 控制箱内部布置及接线端子分配图护板7用螺栓固定在安装架4、5上，高度可根据装配环境调节，其作用是防止外物掉在传感器表面上产生误动作。

皮带防撕裂保护装置的原理

皮带防撕裂保护装置的原理
皮带防撕裂保护装置是工业生产中常用的一种安全装置，其主要作用是防止皮带因受力过大而发生撕裂。

在工业生产中，皮带的运动状态非常复杂，经常遭受重物、磨损、摩擦等多种因素的影响，这会导致皮带的质量下降，甚至出现撕裂现象，给生产安全带来很大的隐患。

皮带防撕裂保护装置的原理是通过检测皮带的运动状态，一旦发现皮带受力过大或者出现异常情况，立即采取相应的措施，避免皮带撕裂并保护生产线的安全。

具体来说，该装置主要由两部分组成：传感器和控制器。

传感器可以检测皮带的运动状态，包括速度、张力、形状等多种因素，当发现皮带出现异常情况时，即刻向控制器发出信号。

控制器则根据传感器发出的信号，判断皮带是否需要停机或者减速，如果需要停机或者减速，控制器会通过电磁阀控制皮带的运动状态，从而达到防撕裂的目的。

传感器的种类也有很多，包括力传感器、位移传感器、光电传感器等。

不同的传感器适用于不同的皮带材质和运动状态，选择合适的传感器可以提高皮带防撕裂保护装置的准确性和可靠性。

而控制器则是整个防撕裂装置的核心部件，控制器的设计和维护对于防止皮带撕裂具有非常重要的作用。

总之，皮带防撕裂保护装置是一种非常重要的安全装置，可以有效地保护生产线的安全，减少生产事故的发生。

在使用皮带防撕裂保护装置时，需要注意选择合适的传感器和控制器，以及加强对整个装
置的维护和保养，才能确保装置的正常运行和长期稳定。

输煤皮带加装防纵向撕裂保护装置(定稿)

申请人审核人部门负责人会签部门意见经营策划部意见分管领导意见总经理审批意见附件改造所需物资输煤系统皮带机安装防撕裂拉绳开关及电缆一览表序号撕裂开关安装位置数量1ab带式输送机导料槽出口顺煤流方向1m左右的位置活化给煤机至1号带落煤点缓冲床顺煤流方向05m左右号带式输送机叶轮给煤机北侧检修位正下方3ab带式输送机导料槽出口顺煤流方向1m左右的位置号带落煤点缓冲床顺煤流方向05m左右4a带式输送机导料槽出口顺煤流方向1m左右的位置4b带式输送机导料槽出口顺煤流方向1m左右的位置5ab带式输送机导料槽出口顺煤流方向1m左右的位置号带落煤点缓冲床顺煤流方向05m左右6ab带式输送机导料槽出口顺煤流方向1m左右的位置号带落煤点缓冲床顺煤流方向05m左右7ab带式输送机导料槽出口顺煤流方向1m左右的位置号带落煤点缓冲床顺煤流方向05m左右8ab带式输送机导料槽出口顺煤流方向1m左右的位置号带落煤点缓冲床顺煤流方向05m左右10电缆zrckvvp220754153390m
用时预估
拟利用机组计划性检修期间实施，计划施工周期为15天
效果预估
对输煤皮带加装防纵向撕裂保护装置后，提高了设备运行的安全性和可靠性，消除了安全隐患，保证机组的安全稳定运行。
申请人
审核人
部门负责人
会签部门意见
经营策划部意见
分管领导意见
总经理审批意见
附件改造所需物资
输煤系统皮带机安装防撕裂拉绳开关及电缆一览表
序号
撕裂开关
安装位置
数量
1
1A/B带式输送机
导料槽出口顺煤流方向1m左右的位置
2
活化给煤机至1号带落煤点缓冲床顺煤流方向0.5m左右
4
2
2号带式输送机
叶轮给煤机北侧检修位正下方

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究煤矿是目前全球能源供应中最重要的组成部分之一，而煤矿井下带式输送机作为煤矿生产自动化系统的关键设备之一，其安全运行直接关系到矿山生产效率和安全生产。

在煤矿井下煤炭生产的过程中，带式输送机往往会面临着各种撕裂、断裂等损坏现象，造成了煤矿生产中的安全隐患和经济损失。

对带式输送机的防撕保护技术进行深入研究具有重要的理论和实际意义。

本文将从带式输送机撕裂的原因、防撕保护技术的现状和发展趋势等方面展开研究，以期为煤矿井下带式输送机的安全运行提供理论支持和技术指导。

一、煤矿井下带式输送机撕裂的原因分析1. 环境因素：煤矿井下作业环境恶劣，湿度大、有尘、有水，这些都会对带式输送机的运行产生一定的不利影响。

湿度大容易使带式输送机的输送带发生变形，导致撕裂。

2. 设备因素：带式输送机在运行过程中，由于物料的冲击和高速摩擦，会对输送带产生巨大的冲击力和摩擦力，导致输送带的撕裂。

3. 操作因素：操作人员在运行带式输送机时的误操作也是导致带式输送机撕裂的重要原因之一。

二、带式输送机防撕保护技术的现状目前，带式输送机的防撕保护技术主要包括以下几种：1. 撕裂检测技术：采用传感器和监测设备，对带式输送机的运行状态进行实时监测，一旦发现带式输送机出现异常，就能及时报警，停止运行，防止进一步撕裂。

2. 撕裂预防技术：通过优化带式输送机的结构设计和材料选择，减少带式输送机在运行过程中受到的冲击和摩擦，从根本上减少带式输送机的撕裂。

3. 撕裂修复技术：一旦带式输送机发生撕裂，要及时对带式输送机进行修复，保证其正常运行，降低带式输送机的撕裂对生产带来的影响。

上述技术在一定程度上能够解决带式输送机的撕裂问题，但是仍然存在一些问题，例如传感器和监测设备的精度不高、预防技术不能完全杜绝撕裂、修复技术无法保证带式输送机的长期运行等。

对带式输送机的防撕保护技术还需要进一步深入研究。

1. 智能化技术的应用：随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能化技术已经逐渐应用到工业生产中。

主斜井皮带纵撕保护的研究与应用

片机
输送机电源控制器
1.输送带；2.缓冲托辐；3.溜槽；4.长条形穿卡异物；5.导料皤图1
2.皮带纵撕保护的具体阐述为了保证该矿主斜井皮带可以顺利的进行，并且在发生
事故时可以提前预知。我们可以根据纵撕保护的特点以及形成原因进行各方面的探讨，主要运用以下三种保护措施，然后根据实际情况加以分析找出合适的纵撕保护方法，得到令人满意的效果。该种方法将不同的纵撕保护合理进行分区域设置。纵撕保护得到了综合使用，整体性、实用性、可靠性得到保障，减少了纵撕保护的弱势，更好的为井下一线的生产提供优质服务。
Guo Zhongbin (Fenxi Mining Group Shuguang Coal Mine, Shanxi, 032300) Abstract: According to the currentsituation oflongitudinal tearprotection ofmain inclinedshБайду номын сангаасft in coal mine, thefallowing discussion is carried
out based on thisproblem. In a certain mine, thefracture ofboth sides ofmain inclinedshaft belt isprotected by tension rope. This kind oflongitudinal tear protection is widely recognized after installation and operation.
图3拉绳式纵撕保护示意图
2020 • 01
技术应用与研究
当代化工研究 Modem Chemical Research

洗选中心石槽村洗煤厂岗位练兵暨技能竞赛考试试卷(洗煤运转工)

洗选中心石槽村洗煤厂岗位练兵暨技能竞赛考试试卷（洗煤运转工）您的姓名： [填空题] *_________________________________一、判断题（每题1分，共20分）1.启车前应检查所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护等是否齐全完好，动作是否灵敏可靠，可以甩掉不用。

[判断题] *对错(正确答案)2.带式输送机启动前要检查输送机上下和机头、机尾，确认机身附近无人作业后，方可启动。

[判断题] *对(正确答案)错3.胶带机头、尾部、驱动装置附件、转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理。

[判断题] *对(正确答案)错4.检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧度是否适度。

[判断题] *错5.清洁人员可以对设备正在转动的部件进行擦洗。

[判断题] *对错(正确答案)6.发现胶带跑偏应立即调整，允许产生磨胶带边缘的现象。

[判断题] *对错(正确答案)7.皮带运转中可用工具或铁锹清除粘在滚筒上的煤。

[判断题] *对错(正确答案)8.皮带局部跑偏应调整跑偏边的托辊向前移动。

[判断题] *对(正确答案)错9.调整驱动滚筒和改向滚筒的位置是调整皮带跑偏的唯一方法。

[判断题] *对错(正确答案)10.带式输送机运行中如遇紧急情况不需通知任何人就可立即停车。

[判断题] *对11.带式输送机运行中临时发生的小故障不用停车就可处理。

[判断题] *对错(正确答案)12.严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。

[判断题] *对(正确答案)错13.禁止除工作人员外的任何人在带式输送机运输带上站、行、坐、卧、横跨。

[判断题] *对错(正确答案)14.传动滚筒与从动滚筒在结构上没什么区别。

[判断题] *对错(正确答案)15.禁止使用带式输送机运送工作人员，但可以搬运工具或其他物件。

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究煤矿井下带式输送机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它在煤矿生产过程中起到了很重要的作用。

由于井下环境的特殊性，带式输送机经常面临因撕裂而导致的故障，给生产带来了一定的影响和安全隐患。

煤矿带式输送机的防撕保护是一个亟待解决的问题。

了解煤矿带式输送机的原理和结构是进行防撕保护研究的基础。

带式输送机由传动滚筒、托辊、输送带等组成。

它通过电动机驱动传动滚筒，将煤炭等物料从一个地方输送到另一个地方。

传动滚筒是带式输送机的关键部件之一，也是撕裂故障发生的主要位置。

分析煤矿带式输送机的撕裂故障原因。

撕裂故障主要是由于物料的撕裂和输送带受力不均匀造成的。

物料的撕裂主要是由于物料的形状、硬度和大小不一致，以及物料在输送过程中的碰撞和摩擦引起的。

输送带受力不均匀主要是由于传动滚筒和托辊的不同直径、不同转速以及物料的分布不均匀等原因。

针对以上问题，提出一种防撕保护的方法。

一是在传动滚筒和托辊之间安装撕裂传感器，通过监测传感器的信号来实时监测物料的撕裂情况。

这样，一旦发现物料的撕裂，可以及时停机修理，减小故障的发生率。

二是在传动滚筒和托辊之间增加载荷均衡装置，使物料的重量均匀分布在输送带上，减小输送带受力不均匀的情况，从而降低撕裂故障的发生概率。

实施防撕保护措施需要考虑以下因素。

首先是技术可行性。

防撕保护方法的设计和实施必须符合工程实际，并且能够在井下环境中正常运行。

其次是经济可行性。

防撕保护方法的成本应该合理，并且可以在短时间内收回投资。

最后是安全可行性。

防撕保护方法的实施不应对矿工的生命安全和煤矿的正常生产造成危害。

煤矿井下带式输送机防撕保护是一个重要的研究课题。

通过对煤矿带式输送机原理和结构的了解，分析撕裂故障的原因，提出防撕保护方法，并考虑技术、经济和安全可行性，可以有效地减小带式输送机的故障发生率，提高生产效率和安全性。

浅谈矿用输送带纵向撕裂检测装置在主运系统中应用

浅谈矿用输送带纵向撕裂检测装置在主运系统中应用浅谈矿用输送带纵向撕裂检测装置在主运系统中应用矿井主运输对于矿井的正常开采至关重要。

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

尤其钢丝绳输送带具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的优点，应用更为广泛。

但是由于煤矿井下现场的特殊性，特别是巷道来压严重，变形较快时，常出现输送带接头钢丝绳抽动、异物砸伤钢丝绳、鼓包等现象。

由于主运输送带运行速度较快，输送带钢丝绳发生的变化不易于观察，一旦发生撕带，几百万价值的输送带在短时间内就会严重毁坏，带来极大的直接和间接经济损失，矿用输送带纵向撕裂的检测装置的应用研究十分重要。

一、矿用输送带纵向撕裂的应用背景矿用钢绳芯输送带是在输送带的内部纵向布置了许多钢丝绳，增加其抗拉强度，有效抑止了输送带的横向撕裂，但是输送带的纵向强度没有得到改善，使得纵向撕裂事故常有发生。

输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:1）输送带上物料的卡压导致的撕裂该情况一般发生于溜槽的下部。

因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。

当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。

2）输送带发生跑偏导致的撕裂输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。

3）输送带抽芯导致的撕裂当输送带受到剧烈的冲击力时，可能会使输送带中钢丝绳断裂，经过长时间外力的作用，断裂的绳头会从输送带的黏合处、接头处、磨损较严重的地方露到盖胶外。

随着输送机的运行，钢丝绳可能会从输送机输送带的盖胶中抽出，造成输送带的撕裂。

洗煤厂皮带保护制度范本

洗煤厂皮带保护制度范本一、总则为了确保洗煤厂生产过程中皮带运输设备的安全、稳定运行，防止和减少因皮带故障造成的生产事故，提高生产效率，制定本制度。

本制度适用于洗煤厂所有皮带运输设备的安全管理和保护工作。

二、皮带保护装置1. 皮带保护装置应包括以下内容：（1）防滑保护：当皮带运行过程中出现滑差时，应能及时启动保护装置，停止皮带运行。

（2）堆煤保护：当皮带上煤量过多，造成堆煤时，应能及时启动保护装置，停止皮带运行。

（3）防跑偏保护：当皮带运行过程中出现跑偏时，应能及时启动保护装置，停止皮带运行。

（4）温度保护：当皮带运行过程中温度过高时，应能及时启动保护装置，停止皮带运行。

（5）烟雾保护：当皮带运行过程中烟雾浓度超过规定值时，应能及时启动保护装置，停止皮带运行。

（6）自动洒水装置：根据皮带运行温度和烟雾浓度，自动启动洒水装置，进行降温降尘。

（7）速度保护：当皮带运行速度超过规定值时，应能及时启动保护装置，停止皮带运行。

（8）防撕裂保护：当皮带运行过程中出现撕裂时，应能及时启动保护装置，停止皮带运行。

（9）双向急停保护：当发生紧急情况时，应能立即启动保护装置，停止皮带运行。

2. 皮带保护装置应定期进行检查、维护，确保其正常运行。

三、皮带运行管理1. 皮带运行前，应进行各项检查，确认设备正常后方可启动。

2. 皮带运行过程中，应随时关注设备运行状况，发现异常声音、温度过高、烟雾浓度过大等情况，应立即停止皮带运行，进行检查处理。

3. 皮带运行过程中，应定期检查皮带张力、磨损状况，发现问题及时处理。

4. 皮带运行过程中，严禁行人进入皮带运行区域，防止发生安全事故。

四、皮带保护装置的启动与应急处理1. 当皮带保护装置启动时，应立即停止皮带运行，并进行检查处理。

2. 皮带保护装置启动后，应立即组织人员进行检查，确认故障原因，并进行相应处理。

3. 皮带保护装置启动时，如无法立即停止皮带运行，应按照应急预案进行处理。

综合防撕裂保护措施在煤矿胶带输送机管理中的应用

。油田，矿山、电力设备管理ｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＯｖｅｒｖｉｅｗ
高阻，当胶带撕裂并洒煤，洒煤量达到一定重量使传感器输出阻矿胶带运输系统管理过程中进行实践应用，起到了较好的效果。值变小，关联设备工作，输出停车信号，胶带停止，实现防撕裂保综合防撕裂保护措施由制定主运输系统铁器管理办法、规范受护功能。料装置安装制作标准及安装综合防撕裂保护装置三大部分组成。（３）拉线开关式防撕裂保护装置由拉线和拉线开关组成，一般安（１）制定煤矿主运输系统铁器管理办法并严格落实，是防范胶带装在受料装置出料前方处，拉线沿顶带下方穿过和拉线开关连接，撕裂的有效手段。通过事故调查，煤矿约８０％以上的撕带事故是由铁拉线开关有两种，一种是磁开关，只有１个位置，胶带撕裂后异物带器或大块矸石进入运输系统导致的。有铁锚杆、槽钢、工字钢、钢板动拉线将磁开关拉脱，保护动作。一种是机械开关，有三个位置，即等进入系统，导致在收料装置处卡堵造成胶带撕裂事故。因此，通过中间位置、上闭合和下闭合位置。正常情况下拉线拉近到中间位置，加强生产现场的铁器管理，可有效防止胶带撕裂事故的发生。办法当出现撕裂现象时异物带动拉线到下闭合位置保护动作，拉线断裂中应包含防止铁器进入胶带运输系统措施以及定期检查和奖罚，具时上闭合位置导通，保护同样动作。体如综采工作面回风顺槽和运输顺槽两侧正帮的５００米范围内、连（４）翻板开关式防撕裂保护由翻板和行程开关组成，一般安装在采工作面给料破碎机至工作面范围内不得有铁件遗留，工作面所有受料装置出口后方，翻板接触底带，当出现胶带撕裂，物料会从裂口铁件必须做到集中管理；采掘工作面的设备或运输系统上易脱落的漏下至底带，通过翻板处时使翻板动作，行程开关动作，关联设备输钢板，必须进行编号管理，并加装防护链绳，防止钢板掉落进入系出停车信号，胶带停止起到保护作用。统；胶带机运输系统中要安设除铁器，安装高度必须符合设计要求；综采工作面要控制割煤速度，均衡生产，工作面煤量要均匀，尽可能３胶带输送机防撕裂保护的应用降低综采工作面破碎机破碎滚筒的高度，控制大块煤和矸石进入主目前，煤矿胶带输送机防撕裂保护装置应用较多的主要有压敏运输系统等。通过制度规范作业过程中铁器和大块煤和矸石的管电阻式、拉线式和翻板式。理，避免铁器流入运输系统造成撕带事故。（见图２）（１）压敏电阻式防撕裂保护装置的应用。该保护装置的传感器（２）规范受料装置安装制作标准，可有效避免物料通过受料装置安装在胶带内圈，顶带的下方，一般位置选择安装在受料装置出口造成撕带的风险。胶带机导料槽的过煤高度，必须保证１米以上，且前方或隔一定距离安装一道。通过拉线开关接入到胶带机保护控溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或制系统。由于这种保护安装简单，目前使用较多。但这种保护的缺矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。每个受料点下方点是如果撕裂现象不严重不发生漏煤现象或漏煤处正好没有安装要安装一组缓冲床（安装长度１．２米），缓冲条表面与带面之间的距离该设施则不能起到防撕裂保护作用。因此真正起到保护作用的可不得低于２０～３０ａｍ，ｒ防止由于安装长度长造成带面下沉量大而增靠性不高。加对带面的磨损；缓冲条之间的安装间隙不得超过１０ｍｍ，在安装完（２）拉线开关式防撕裂保护装置的应用。拉线开关式防撕裂保护毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条的间隙之间装置是由进口设备引进国内的。最早在澳大利亚引进的大陆公司胶穿透带面，造成撕带事故。带机上使用，为英国ＤＤ公司生产的胶带机保护系统，该设备使用的（３）安装拉线式和翻板式综合防撕裂保护装置，可有效提高保护是机械开关式，保护安装简单，且随时能够检测保护装置是否可靠。的可靠性。针对单一防撕裂保护装置在实际使用过程中存在的问另外天津贝克公司生产的胶带保护ｐｒｏｍｏｓ系统中采用了磁开关的题，安装一道“ 拉线式” 和一道“ 翻板式” 防撕裂保护装置配套使用，大拉线保护装置。这种设施的缺点是如果异物插入胶带机且卡在受料大提高了胶带机防撕裂保护的可靠性。装置下方时，装置不能动作，起不到防撕裂保护作用。但类型装置对于胶带机撕边或者中间撕裂一块后达到装置位置能够立即动作，能５结语够起到防止事故扩大的作用。在实际使用中有较多案例起到了保护通过对胶带机保护装置的原理分析及现场使用情况统计，采取作用。上述三个方面配合的综合防撕裂保护措施，可极大提高煤矿胶带运（３）翻板开关式防撕裂保护装置的应用。天津华宁电子有限公司输系统的安全可靠运行。建议在煤矿胶带运输系统推广应用。胶带机保护系统配置了翻板开关式防撕裂保护装置，该装置安装简参考文献：单，一般安装在受料装置后方，当出现胶带撕裂撒煤时能够有效实［１］张尊进，汪娃主编．ＤＴ Ⅱ（Ａ）型带式输送机设计手册．北京：冶金工业现保护停车。这种设施的缺点是如果撕裂现象不严重不发生漏煤现出版社，２００３．象则不能起到防撕裂保护作用。该装置较压敏电阻式适用性和可靠性有所提高。

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究

煤矿井下带式输送机防撕保护的研究煤矿是我国重要的能源资源，而井下带式输送机作为煤矿生产中必不可少的设备，对于提高煤矿生产效率具有重要意义。

在使用过程中，由于各种原因，带式输送机很容易出现撕裂故障，给生产带来损失，也对工人的人身安全构成威胁。

如何有效地防止带式输送机的撕裂故障成为了煤矿生产中的一个重要问题。

一、带式输送机的撕裂故障原因1. 材料问题：输送带材料的质量问题是导致带式输送机撕裂故障的主要原因之一。

如果选用质量较差或者老化的材料制作输送带，就容易出现撕裂故障。

2. 设备问题：输送机设备本身的质量问题也会导致撕裂故障的发生。

辊筒没有对齐、传动部位有问题等。

3. 运行问题：输送机在长期运行中受到较大的负载，缺乏有效的维护保养和及时的故障排除，也容易引起撕裂故障。

4. 外部原因：煤矿生产中存在着各种因素，例如硬物、温度、湿度等外部原因也会给带式输送机带来一定的撕裂压力。

二、带式输送机撕裂保护技术的研究为了有效地防止带式输送机的撕裂故障，我们需要研究和应用一些撕裂保护技术，以提高带式输送机的安全性和稳定性。

1. 撕裂感应器技术撕裂感应器是一种通过感应带式输送机撕裂传感器来实现的撕裂保护技术。

当带式输送机出现撕裂故障时，撕裂感应器能够及时发现并给出报警提示，从而避免进一步的事故发生。

2. 撕裂检测系统技术3. 撕裂保护装置技术撕裂保护装置是一种安装在带式输送机上的保护装置，它能够有效地防止带式输送机的撕裂故障。

通过设置撕裂保护装置使得输送机在出现撕裂故障时自动停止运行，从而避免事故的发生。

以上技术的研究和应用对于提高带式输送机的安全性和稳定性具有重要意义，也是煤矿生产中的一项重要工作。

目前，我国在带式输送机防撕保护技术的研究与应用上已取得了一些进展，一些企业已经开始采用撕裂感应器、撕裂检测系统和撕裂保护装置等技术保障带式输送机的安全运行。

也存在一些问题亟待解决，如技术的稳定性、使用成本等，需要进一步深入研究和改善。