7“套管开窗施工设计方案
套管开窗侧钻技术方案优化
套管开窗侧钻技术方案优化套管开窗侧钻是老油田盘活报废井、提高采收率的重要手段。
是挖掘老区潜力，实现油田二、三次采油，提高原油采收率的有效方法。
目前国内外普遍采用该技术对有价值的报废井进行侧钻，不仅避免了新井或加密井的重复建设投资，而且能有效完善老油区的开发井网，提高增油效果。
一、套管开窗侧钻存在的问题1、内通径小2、固井质量差3、悬挂不可靠二、套管开窗侧钻技术方案优化1、扩大小套管内径目前，开窗侧钻使用的套管多为外径Ø89X内径Ø76、外径Ø95X内径Ø82，可以采用外径Ø102X内径Ø89或外径Ø114X内径Ø100。
2、提高固井质量解决小井眼固井质量的途径：1)扩径2)套管扶正居中3)优化水泥浆体系3、采用膨胀悬挂器膨胀管可以用作尾管悬挂器。
这比常规尾管加上封隔器更简单、经济。
在作业过程中，我们膨胀某一小段尾管而不是让整个尾管都膨胀，就可以形成尾管悬挂器。
膨胀尾管悬挂器集尾管悬挂器和尾管上部的密封的功能于一身，减少尾管顶部注水泥作业，同时，可以延长故障间隔时间，减少维修费用。
膨胀尾管悬挂器座放后，因环空剖面小，可以增大内部的有效流动面积，作为—种实心结构，在座放过程中及工作期间，可以防止环空泄露。
膨胀管悬挂器的本体没有坐封机构，也没有卡瓦、液压缸或活塞等外部组件。
膨胀悬挂器有下列特点：a)膨胀管悬挂器与膨胀管顶部的封隔器结合为一体；b)封隔器的元件能承受大排量的钻井液；c)膨胀管悬挂器与套管之间的间隙较大，有助于提高套管下入速度和排量；d)由于没有卡瓦液压缸、笼罩等外部器件，提高了钻井液的通过能力；e)对支撑套管无物理性破坏；f)不会发生意外坐放。
传统的尾管悬挂器和上封隔器可膨胀尾管悬挂器。
套管工程施工方案
套管工程施工方案套管施工方案1、施工方案1.1工程关键点1、基坑开挖时防止基坑坍塌。
2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑3、线路加固。
5、恢复线路。
6、防止线路发生胀轨跑道。
2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路2、1施工方法：（1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上；（2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上；（3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖；（4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。
（5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁掏底挖土；（6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡；（7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土；（8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险；（9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境；（10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定；（11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间；（12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。
建筑中 套管施工方案
建筑中套管施工方案套管施工方案是指在建筑物内部的墙壁、地板或天花板中进行管道铺设的施工方案。
套管施工方案的编写是为了确保施工工作的顺利进行，确保管道的准确布设和安装。
下面是一个关于套管施工方案的写作示例，包括施工前期准备、套管的选材和铺设、施工过程的注意事项以及施工后的检查和验收等内容。
一、施工前期准备1.施工前要明确管道的布置方案和相关要求，与设计单位确认。
2.确定管道的起点和终点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工方案。
3.准备施工所需的材料和机械设备，包括套管材料、切割工具、焊接设备等。
二、套管的选材和铺设1.根据管道的用途和要求，选择适当的套管材料，如钢管、塑料管等。
2.在进行套管施工之前，先要将套管预制成适当的长度，并进行切割和加工。
3.进行套管的铺设时，要保证套管与墙壁或地板之间的间隙应符合规定的要求，并进行质量检查。
4.对于需要焊接的套管，要严格按照相关标准和规范进行焊接工作，确保焊接接头牢固可靠。
三、施工过程的注意事项1.施工过程中，要保持工地的整洁，并采取必要的安全措施，保证施工作业人员的人身安全。
2.严格按照施工方案的要求和顺序进行施工，避免出现施工错误和差错。
3.在施工过程中，要定期进行检查和测量，确保套管的布设位置准确无误。
4.对于存在问题的套管，需要及时进行修复和整改，确保施工质量。
四、施工后的检查和验收1.施工完成后，要对套管施工进行全面的检查，确保套管的安装质量和施工效果。
2.进行套管施工的验收工作，对套管的铺设、焊接、固定等进行检查和评估。
3.对于不符合要求的套管进行整改，并进行复验，直到达到规定的验收标准为止。
以上是关于套管施工方案的一个简单示例，可作为参考。
在实际施工过程中，还需根据具体的情况进行详细的编写和调整。
分支井开窗完井简介
1.分支井开窗工艺
9 5/8″与7 ″套管开窗工艺相同 施工程序 一：通套管内径 施工程序二：下造斜器底座 支撑造斜器，同时能够起到提供造斜器 斜面定向与定位的作用。
胶筒膨胀封隔、卡瓦锚定 套管内壁光滑
1.分支井开窗工艺
有线仪器 施工程序三：下测方位接头
测造斜器底座高边的方向根据开窗的方位来调整造
斜器的斜面方向
施工程序四：下可捞式造斜器
地面调整好造斜器角差，下入造斜器，机械下压丢
手
1.分支井开窗工艺
施工程序五：开窗、修窗 开窗前调整泥浆的粘度，要 求达到60s以上。 套管开窗过程： •磨窝阶段 •骑套阶段 •出套阶段
1.分支井开窗工艺
施工程序六：裸眼钻进
钻井过程中注意事项
• 任何工具通过窗口必须缓慢下放，密 切注意悬重变化； • 不可以对造斜器施加扭矩； • 起钻前要充分循环，直到岩屑返净为 止； • 起钻到窗口时，要注意悬重变化，控 制起出速度。
2.分支井完井工艺
施工程序一：置换造斜器
空心导斜器
目的：将可捞造斜器置换为空心导斜器。
2.分支井完井工艺
施工程序二：下完井管柱 内管柱组合：固井插头+小尺寸钻杆+丢手工具内管+套管+变扣 +钻杆。
套管回接装置 预开孔套管 丢手工具
定位定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ悬挂器
套管
2.分支井完井工艺
施工程序三：打捞内衬管
钻具组合：可退捞矛+变扣接头＋钻杆。 施工程序四：贯通主井眼、钻水泥塞
1.分支井开窗工艺
套管开窗侧钻是因分支井眼为调整井身结构钻进目的
层而实施，是分支钻进的前提。
窗口位置的选择依据 窗口的选择应在地层相对稳定的泥岩层，避开水层,气 层等； 选择在固井质量好的井段； 用套管下深数据和磁定位数据校准接箍位置，开窗点选 择在套管的中上部。
139.7套管开窗解析
Φ139.7mm套管开窗侧钻钻井技术中原石油勘探局钻井二公司2003年12月Φ139.7mm套管开窗侧钻钻井技术概述Φ139.7mm套管开窗侧钻属于小井眼微间隙钻井，近年来在油田开发中，是一个投资小见效快的老油田开发手段，此项技术也是钻井工程的一个新课题。
小井眼微间隙钻井由于技术、工具不配套，大部分仍采用常规钻井手段来钻小井眼微间隙井，侧钻施工过程中暴露出的问题主要是周期长、事故多、固井质量难保证。
我公司工程技术人员根据前几年小井眼微间隙井的钻井常出现的窗口问题、尾管悬挂器问题、井控、井下安全问题进行分析总结，在近年的开窗侧钻井大胆摸索、实践，总结出了固定导斜器、开窗及起下钻过窗口、尾管悬挂器座挂的对策及技术要求；对小井眼微间隙井的井控、安全钻进问题进行分析，提出了新的井控报警监测方法及安全钻进操作规程；完善了小井眼钻井液技术，小井眼钻头、井下动力钻具优选，小井眼复合钻进、井眼轨迹控制技术及小井眼完井技术。
这些适用性操作性强的技术对于今后提高小井眼微间隙钻井水平，减少事故的发生具有一定的指导作用。
一、关于开窗、尾管悬挂器座挂失败问题及对策小井眼套管开窗，即是在Φ139.7mm套管内某一位置下入并固定导斜器，采用铣削工具在套管上定向铣出一定长度的窗口工艺。
开窗失败主要有：导斜器下不到预定位置；下到一定位置后因导斜器固定不牢，铣削过程中导斜器改变方位；钻井施工中导斜器下移。
开窗失败危害很大，要想补救难度非常大且费用高，甚至可能导致该井报废。
引起开窗事故的原因：大部分都是操作不当引起的，如井眼准备不充分，没有按规定的通径规通井，导致中途遇阻；通井时循环不充分，不用振动筛，砂子和杂物堆积在定向接头处，用陀螺仪调整导斜器方位时，座不上键；铣削窗口时参数不当，导致导斜器轴向移动，下钻过窗口时，没有按过窗口规定操作，导致导向器下移。
为此，我们在小井眼开窗侧钻实践中总结出如下对策：（一）、下入和固定导斜器(液压卡瓦式导斜器) 技术1、必须用通径规通井。
套管开窗侧钻方案
套管开窗侧钻方案1. 引言套管开窗侧钻是一种在井筒内进行侧向钻探的技术，它通过在套管上打开侧钻窗口，将钻头引导至目标地层。
这种技术在油气勘探中起着重要的作用，能够实现多阶段作业、多层次钻探和水平井的钻探。
本文将介绍套管开窗侧钻的方案，包括钻具选择、操作流程、风险控制等方面。
2. 套管开窗侧钻方案的选择和设计在选择套管开窗侧钻方案时，需要考虑以下因素：•目标地层的压力和温度•钻头的尺寸和类型•储层特性（如潜水、含油含水比例等）根据以上因素进行综合分析，确定最佳的套管开窗侧钻方案。
3. 钻具选择在套管开窗侧钻中，常用的钻具包括：•钻头：常见的有平头、弯头、V形等不同类型的钻头。
选择钻头时需要考虑地层类型、钻速和钻头寿命等因素。
•钻杆：钻杆的选择需要考虑其长度、强度和刚性等特点，确保其能够承受钻井过程中的各种力和载荷。
•钻柱：钻柱是将钻杆连接在一起的工具，它提供了支持和传递扭矩的功能。
以上钻具的选择应根据实际情况进行综合评估和设计。
4. 操作流程套管开窗侧钻的操作流程主要包括以下几个步骤：4.1 准备工作在进行套管开窗侧钻前，需要进行以下准备工作：•检查套管和钻杆的完整性和可用性；•检查钻头的磨损和寿命；•准备好所需的钻具和相关设备。
4.2 套管下打开钻井液在准备工作完成后，将钻井液注入到井筒中，确保压力和流量的稳定。
4.3 安装套管在钻井液稳定后，将套管安装到井筒中，确保套管的位置和稳定性。
4.4 套管开窗根据设计方案，在套管上打开侧钻窗口。
这可以通过使用旋转侧钻工具来实现。
4.5 进行侧钻作业将钻具引导到目标地层进行侧钻作业。
在此过程中，要注意钻具的位置、孔道的直径和倾斜度等因素，并及时调整。
4.6 钻具取出和检查侧钻作业完成后，将钻具逆向拔出，并进行检查和维护。
5. 风险控制在进行套管开窗侧钻时，需要注意以下风险：•套管和钻杆的损坏或卡住；•钻头的旋转失控；•钻具下落或掉落等情况。
为了降低这些风险，需要进行周密的计划和设计，并进行必要的检查和维护。
套管施工方案
套管施工方案套管施工方案一、工程概述套管施工主要是指在地下或建筑物内，为各类管线增设防腐、保温、维修等功能套管的施工作业。
套管施工方案的目的是确保管线系统的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率和安全性。
二、施工步骤1.方案制定：根据工程需求和实际情况，制定套管施工方案，明确施工目标和工作内容。
2.材料准备：选用符合工程要求的套管材料，并检查其质量和数量，确保施工顺利进行。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工场地整洁，消除施工隐患。
4.设备调试：检查并保证施工所需设备的完好性，如吊车、钻机等。
5.基础施工：根据设计要求，进行套管的基础施工，保证套管牢固安全。
6.套管安装：根据设计图纸和施工要求，进行套管的安装工作，确保套管安装稳定可靠。
7.连接接头：按照施工方案，对套管进行接头连接，确保连接牢固、密封性良好。
8.防腐处理：根据工程要求，在套管表面进行防腐处理，确保套管的使用寿命和功能。
9.保温维修：进行套管的保温和维修作业，确保管线的正常运行和维护。
10.验收：进行工程验收和检测，确保施工质量符合要求。
11.清理收尾：清理施工现场及周边环境，消除施工垃圾和污染物，使现场恢复整洁。
三、安全保障1.施工现场的安全：设置施工警示标志，划定警戒线，确保工地的安全。
2.施工人员的安全：施工人员必须经过培训和持证上岗，严格执行安全操作规程，佩戴防护工具。
3.设备的安全：对施工所用设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
4.施工材料的安全：使用合格的施工材料，严禁使用过期或损坏的材料。
5.防火安全：禁止在施工现场进行明火作业，设置灭火器材，确保防火安全。
四、施工质量控制1.施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工规范进行套管施工，确保施工工艺的正确性和合理性。
2.材料质量的控制：严格把关套管材料的质量，确保施工材料符合标准。
3.施工质量的检验：对套管的安装、连接、防腐、保温等工序进行质量检验，确保施工质量符合要求。
(完整word版)第八章_套管开窗侧钻技术
第八章套管开窗侧钻技术概述侧钻技术在国外起始于三十年代，于八十年代得到深入发展。
我国于八十年代开始研究侧钻技术，十年间内迅速成熟起来。
该项技术在全国各油田得到了广泛的推广应用，并取得了明显的经济效益和社会效益，成为油田特别是老油区节支增效、节约挖潜的重要手段和措施。
井眼的侧钻技术一般分为两种类型，一是裸眼井内侧钻技术，即在裸眼井内打入水泥造成人工井底然后側钻或条件允许时直接进行悬空侧钻形成侧向井眼的工艺技术。
二是套管开窗技术，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现重新完井的工艺技术。
侧钻技术是在普通定向钻井技术的基础上发展起来的，除具有普通定向井和水平井的共性之外，也有其自己的独特性，正是这些独特性才形成了专门的侧钻工艺技术。
侧钻的主要目的是实现：“死井复活”、提高采收率、降低成本。
侧钻技术主要应用于：（1）钻井过程中套管内有落鱼或落物而无法打捞不能继续进行钻井、完井作业。
（2）钻井及采油过程中套管变形，影响生产。
（3）采油过程中砂堵砂埋严重，通过修井作业无法恢复生产的井。
（4）直井落空，偏离油层位置，经勘探其周围还有开采价值油藏。
（5）有特殊作业要求的多底井和泄油井等。
（6）油田开发后期，已无开采价值的井，为了节约钻井成本，充分挖掘潜力，利用原井眼开窗侧钻成定向井开采边角油气藏。
开窗工具主要分为两大类：一是锻铣式开窗工具，主要由锻铣器和锻铣刀片组成。
二是斜向器式开窗工具，分为：a.固定地锚斜向器式b.一体化式地锚斜向器。
两种类型。
主要由地锚总承、斜向器总承、和磨铣工具组成。
本章着重对套管开窗技术进行介绍，讲述了套管开窗的原理、专用工具及其现场使用。
第一节锻铣开窗侧钻工艺一、套管锻铣器的结构设计和工作原理套管锻铣器的结构见图8—1，主要由保护接头、壳体、泵压显示装置、活塞总成、弹簧、刀片、下扶正器组成。
其工作原理为：图1 短线器结构示意图锻铣器下入设计井深后，启动转盘、开泵。
套管施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）2. 《建筑电气工程施工及验收规范》（GB 50253-2003）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）4. 工程设计图纸及相关资料5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为XX小区人防地下室工程，总建筑面积为XX平方米，地下两层，主要功能为停车场和设备用房。
套管施工涉及给排水、电气、暖通等系统。
三、施工内容1. 给排水系统套管施工2. 电气系统套管施工3. 暖通系统套管施工四、施工方法及工艺1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，明确套管规格、数量、位置及要求。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
（3）备齐施工所需材料、工具及设备。
2. 给排水系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
3. 电气系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
（5）对套管内穿线进行检查，确保穿线符合规范要求。
4. 暖通系统套管施工（1）根据设计图纸，确定套管位置、尺寸和数量。
（2）在土建施工过程中，预留套管孔洞，确保孔洞尺寸准确。
（3）安装套管，确保套管与孔洞吻合，固定牢固。
（4）对套管进行防腐处理，提高套管使用寿命。
（5）对套管内穿管进行检查，确保穿管符合规范要求。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 对套管安装、防腐、穿线等关键工序进行严格控制，确保工程质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
7“套管开窗施工设计方案
套管开窗作业
缓慢下放至斜向器顶部，开始开窗作业，初始钻 压5-10kN，钻压不宜过大 10kN，钻压不宜过大 待磨铣进尺2.6m后，开窗铣锥即将磨穿套管进入 待磨铣进尺2.6m后，开窗铣锥即将磨穿套管进入 地层时，注意保持钻压，钻压不宜过大（建议在 20kN左右，可根据现场情况调整），防止由于钻 20kN左右，可根据现场情况调整），防止由于钻 压过大造成无水泥部位的套管变形而提前出窗口， 避免开窗铣锥进入套管环空钻压突然释放造成卡 钻。
注意事项
7”套管的磨铣工作量比较大，开窗的 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业时间相对较长。 相关未尽措施由作业施工人员和技术 服务工程师协商解决。
钻具组合设计
通井 刮管 152通井规+ 152通井规+钻杆 钻头+套管刮管器+变扣+ 钻头+套管刮管器+变扣+钻铤 +钻杆 斜向器+定向接头+ 斜向器+定向接头+钻杆 铣锥+钻铤+HWDP12+DP 铣锥+钻铤+HWDP12+DP
套管开窗施工设计方案
石油工具所
井眼准备
选择地层稳定井段, 选择地层稳定井段,避开接箍和扶正器 刮管通井,通井规外径不得小于∅152mm 刮管通井,通井规外径不得小于∅152mm 必要时进行套管整形处理。 必要时进行套管整形处理。 斜向器下入前可根据实际情况注水泥或 桥塞封固老井射孔段或套管破裂段， 桥塞封固老井射孔段或套管破裂段，结 蜡或稠油、 蜡或稠油、高凝油严重时必须进行刮管 和热洗井处理。 和热洗井处理。
工具结构
导斜器护送总成由导斜体、上接头、定位楔套、中心 杆及丢手接头等部件组成。 主要由送入接头、送入杆、导斜体、钳牙、活塞锥体 总成、球座等组成。
套管穿管施工方案
套管穿管施工方案套管穿管施工方案：一、施工目标：套管穿管施工是指在建筑物内部或者管道系统内，将需要引入或引出的管线通过套管进行保护，并与周围管线连接的一项工程。
套管穿管施工的目标是确保穿管过程中对原有管道系统无损坏，并能保证新引入或引出的管线正常使用。
二、施工方案：1. 确定施工位置和套管尺寸：根据设计要求和工程需要，确定每个需要穿管的位置和套管尺寸。
根据原有管道系统的情况，选择合适的套管尺寸，确保新引入或引出的管线可以顺利通过。
2. 检查原有管道系统：施工前需要对原有管道系统进行检查，确保其质量和正常运行状态。
如有需要，可以通过压力测试等方法对管道进行检测，以保证施工过程中不会发生泄漏或其他问题。
3. 准备施工材料和工具：根据施工需要，准备好套管、密封胶、螺丝等材料，并配备好安全防护装备和施工工具。
4. 进行套管穿管施工：首先在需要进行穿管的位置进行打孔，确保孔洞位置准确。
然后将套管插入孔洞，并与原有管道系统连接。
使用螺丝将套管固定在墙壁或地面上，确保其牢固可靠。
最后使用密封胶对套管进行封闭，以防止漏水或渗漏。
5. 检查施工质量：施工完成后，要对穿管部位进行检查，确保施工质量符合要求。
主要检查套管与原有管道连接是否紧密，是否有松动现象，以及封闭是否完整。
如有需要，可以进行压力测试等检测，以确保穿管施工的质量和安全。
6. 施工记录和清理：施工完成后，要做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等信息。
同时，要对施工现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工前要进行周密的方案设计和施工准备，确保施工过程安全可靠。
2. 在施工过程中要注意保护原有管道和设备，以免造成不必要的损坏。
3. 施工人员要正确使用工具和材料，严格按照操作规程进行作业，保证施工质量。
4. 施工完成后要进行检查和测试，确保穿管施工质量合格。
5. 施工现场要保持整洁，不得产生垃圾或杂物，以免影响工程质量和安全。
套管施工方案
套管施工方案1. 引言套管施工是在井下进行的一项重要作业，用于控制井内流体、维护钻井井筒以及提供必要的保护措施。
本文将介绍套管施工的一般方案和关键步骤。
2. 施工前准备在进行套管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定套管的规格和数量，根据设计要求和井深进行选择。
•根据井深和设计要求，制定套管的悬挂方案和套管着陆点。
•安排钻井液的制备和搬运工作，确保钻井液符合设计要求。
•准备好套管运输和搬运所需的工具和设备。
•确定套管连接方式和施工所需的连接工具。
3. 套管施工步骤套管施工的一般步骤如下：3.1 套管的悬挂和着陆根据悬挂方案和套管着陆点，进行套管的悬挂和着陆。
具体步骤如下： 1. 使用合适的工具将套管悬挂在井口上方，保证套管在悬挂过程中的安全。
2. 使用专用工具将套管着陆在井底，确保套管的稳定性和正确的着陆位置。
3.2 套管下套套管下套是指将套管逐节下放到井内，具体步骤如下： 1. 使用套管的下套工具将套管下放到井内，同时检查套管的下放速度和套管的垂直度。
2. 确保套管下放过程中的液压、动力和控制系统正常工作，及时发现并处理异常情况。
3.3 套管固井套管固井是指在套管下套完成后，进行水泥固井工艺，以确保井筒的完整性和固井质量。
具体步骤如下： 1. 调整水泥浆的密度和黏度，避免水泥浆过稀或过稠。
2. 使用固井泥浆泵将水泥浆注入套管和井壁之间的空隙，同时进行固井脉冲测试。
3. 根据固井脉冲测试的结果，进行必要的调整和优化。
4. 在固井完成后，进行固井质量的评估和记录。
3.4 套管封隔套管封隔是指在套管固井完成后，进行套管的封隔作业，以防止井内流体的返深和交叉污染。
具体步骤如下： 1. 在套管封隔深度处进行封隔材料的注入，可以使用封隔胶水或其他合适的材料。
2. 确保封隔材料完全填充并封隔住套管和井壁之间的空隙。
3.5 套管悬挂和套管内压力测试套管悬挂和套管内压力测试是在套管封隔完成后，对套管进行悬挂和压力测试，以确保套管的安全可靠。
套管施工方案
套管施工方案套管施工方案一、项目概述套管施工是在建筑或结构物施工过程中，为冷、暖气、电力、通风、给水等设备预留的管道。
二、施工前准备1.明确套管的位置和数量，根据实际工程需求进行设计。
2.准备好施工所需的工具和材料，包括激光测距仪、水平仪、焊接设备、切割机、螺丝刀、规格合适的铁管等。
三、施工步骤1.确定套管位置。
根据设计图纸和施工要求，使用激光测距仪和水平仪确定套管的位置和角度。
2.开孔。
根据套管的直径和长度，在施工位置上进行开孔。
使用切割机进行切割，保证孔口平整。
3.安装套管。
将准备好的铁管逐一放入开好的孔口中，并用螺丝固定。
4.焊接。
将套管和周围结构进行焊接，确保套管与结构的连接紧固牢固。
5.检查。
检查套管的位置、角度、连接和焊接质量，确保符合技术要求。
6.收尾。
清理施工现场，将剩余材料和工具进行整理和存放。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
3.施工过程中，严禁使用有缺陷的工具和材料，严禁使用与施工无关的电缆、管道和设备。
4.在进行切割和焊接过程中，注意火源的控制和防护措施，确保施工场所的消防设施完好并有效。
5.施工人员应具备一定的技术水平和经验，熟悉施工安全规范，遵守操作规程。
五、工期和预算1.根据实际工程情况，制定详细的施工计划和安排，合理安排套管施工的时间和工期。
2.预算包括施工所需的人工费用、材料费用、设备费用和其他费用等。
六、施工质量要求1.套管位置准确、角度垂直，符合设计要求。
2.开孔平整、孔口无毛刺，保证套管的安装质量。
3.套管与周围结构焊接牢固，连接紧密，无松动现象。
4.套管的外表面应平整光滑，无明显缺陷。
七、施工总结套管施工是建筑和结构物施工中的重要环节，不仅需要施工人员具备一定的技术水平和经验，还需要严格按照施工标准和要求进行操作。
通过合理的施工安排和严格的施工质量控制，确保套管施工的顺利进行和质量的保证。
门窗套口专项施工方案
目录一.编制依据----------------------------------------------------- ------1二.工程概况------------------------------------------------------ -----12.1 单位工程概况-------------------------------------------------- ----1 2.2 施工工程概况 ------------------------------------------------- ----1 三施工主要方案---------------------------------------------------- ---23.1 墙地面空鼓、裂缝工程--------------------------------------------- 2 3.1 棚裙、踢角线工程------------------------------------------------- 3 3.2 门窗套口工程部分--------------------------------- ------------ 3一、编制依据1.1施工图，标准图已齐全。
1.2现行施工验收规范1.2.1砌体工程施工质量验收规范GB50203——20021.2.2塑料门窗安装及验收规范JGJ103——961.2.3建筑地面工程施工质量验收规范GB50209——20021.2.4建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242——2002 1.2.5建筑电气工程施工质量验收规范GB50303——20021.3施工目标1.3.1通过对室内抹灰缺陷的修补，及门窗套口装饰线角涂刷增强室内观感。
二、工程概况2.1单位工程概况*********************************2.2施工工程概况本方案所拟施工部分主要涉及室内装饰工程，门窗套口涂刷、墙面裂缝及空鼓修补、地面空鼓修补、棚角及踢角线涂刷等几个部分。
套管施工方案范文
套管施工方案范文一、施工步骤：1.确定套管位置：在进行套管施工前，需要先确定套管的位置。
这通常是通过测量和设计来完成的。
根据不同的需求，套管可以设在地下、墙面或天花板上。
2.准备施工材料：套管施工所需的材料主要有：套管、胶水、打孔器、固定卡、封胶等。
根据具体情况选择合适的材料。
3.打孔安装套管：根据设计要求，在需要套管的位置使用打孔器打孔，将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管：使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上，以确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理：在套管的接口处使用封胶进行密封处理，以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
确保封胶的质量和密封效果。
6.检查施工质量：施工完成后，需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求，检查封胶的密封效果等。
二、施工材料：1.套管：套管的材质通常有塑料、金属等，根据具体情况选择合适的材质。
套管的尺寸和长度也根据实际需要确定。
2.胶水：用于固定套管和墙面或天花板之间的胶水，选择有良好粘接效果和耐候性的胶水。
3.打孔器：用于在墙面或天花板上打孔安装套管的工具，通常是电动或手动的。
4.固定卡：用于固定套管的夹具，确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶：用于在套管接口处进行密封处理，选择具有良好密封性能的封胶。
三、施工方法：1.安全措施：在进行套管施工前，需要确保施工场地的安全。
施工人员必须戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.准备工作：根据设计要求，准备好施工材料和工具。
3.打孔安装套管：根据设计要求，在需要套管的位置使用打孔器打孔，将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管：使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上。
确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理：在套管的接口处使用封胶进行密封处理，以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
使用封胶枪将封胶均匀地涂抹在接口处。
6.检查施工质量：施工完成后，需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求，检查封胶的密封效果等。
套管开窗作业学习
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一、套管开窗作业程序
2.套管开窗组合
3) 修窗口钻具组合 (如果磨鞋起出后磨损超过1/8” 需 要下入以下组合) 12-1/4”窗口磨鞋 + 12-1/4” 平滑西 瓜鞋 + 12-1/4” 麻瓜西瓜鞋 + 变扣接头
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一、套管开窗作业程序
3.作业程序
测量工具面. 对MWD 工具做地面测试，记录有信号时泥浆泵排量。 在确认MWD 工作正常的情况下，将工具串起出， 立到一边，关上防喷器。 用气动绞车吊起斜向器入井, 将磨斜工具串用剪切螺丝连到斜向器上，剪切螺丝的剪切值为48000 磅. 5. 在斜向器与磨鞋之间安装控制管线。 6. 安全会。讲解下钻注意事项。遇阻不能超过3-4T，下钻速度为1 柱/3 分钟 7. 慢下通过防喷器及井口. 下钻过程中遇阻不能超过3-4T，下钻速度为1 柱/3 分钟：轻提轻放卡瓦， 不允许猛提猛放；不允许转动钻具；不允许开泵循环。 8. 将条型磁铁安装在回流槽内。 9. 在开窗点以上10m 上下活动钻具以保证钻具没有带扭矩. 10. 使用清海水座挂斜向器。下放钻具到开窗点，接好顶驱，慢慢开泵到3-5L/S，观察返出。 11. 逐渐提高泵冲到MWD 工作排量2200L/M，对斜向器进行定向. 在经过现场监督，定向井工程师及 开窗工程师认可确认方位正确后。进行下面作业。 12. 逐渐提高泵冲到斜向器做挂排量3000L/M。 13. 在保持泵冲的情况下，下放钻具将剪切螺栓剪掉。 14. 上提钻具0.5 米后下放钻具来确认剪切螺栓已剪断。 15. 顶替泥浆 16. 在1860 米-1866米开窗(须避开套管扶正器)，钻3-5M 裸眼。 磨窗参数：钻压 1-10 吨，转速:100-120, 排量:2200L/M.在开窗过程中要打高粘清理井眼。 17. 修整窗口， 在确认磨鞋通过窗口没有遇阻后起钻。 7 18. 磨鞋起初后确认磨损在1/8” 以内， 下入定向钻井工具. 1. 2. 3. 4.
套管开窗技术
套管开窗技术一、套管开窗技术的起源二、套管开窗技术的发展现状三、套管开窗技术的定义套管开窗是是利用铣锥沿导斜器的斜面均匀磨铣套管及导斜器，在套管上开出一个斜长圆滑的窗口，以便于侧钻过程中钻头、钻具、测井仪器、套管等的顺利起下。
四、套管开窗技术的施工工艺常用的套管开窗技术有两种：磨铣开窗和锻铣开窗侧钻。
（一）套管开窗工具及操作方法1、开窗工具(1)导斜器：导斜器在侧钻中取导斜和造斜作用。
开窗时使导斜器与套管均匀切削，窗口比较规则均衡。
主要形式有注灰插入式、直接注灰（带水眼）固定式、卡瓦式，目前常用卡瓦式导斜器。
(2)复式铣锥：外形似玉米状，全长300mm，最大直径75mm，镶入K573硬质合金共8排，外出刃lmm．铣锥尖部的锥度与导斜器的导斜角接近。
铣锥上肩部位加工倒角大于30度，防止提拉时与套管壁挤卡。
铣锥与钻杆连接丝扣的锥度l：16，l0扣／英寸，防止旋转时甩掉铣锥。
(3)定向器：需要定向开窗时使用。
外形类似钻杆接头，内藏定向键，与JDF一5型陀螺测斜仪配合，达到定向目的。
2．开窗操作套管开窗一般分为三个阶段即：初始阶段：铣锥接触导顶至铣锥根部开始切削套管，这一阶段必须轻压慢转，使铣锥先铣出一个比较圆滑的孔洞。
钻铣参数：W：0-5KN，N：20-30r/min,Q：10L/S，P：10~12Mpa.骑套阶段：从铣锥根部开始接触套管内壁到底圆刚刚铣穿套管内壁，此阶段容易出现开窗死点，因此应采取中压快转的技术措施，以保证铣锥沿套管外壁均匀钻进，保证窗口长度。
钻铣参数：W：20-40KN，N：40-60r/min,Q：10L/S，P：10~12Mpa.出套阶段：从铣锥低圆铣穿套管到铣锥最大直径全部铣过套管，这是保证下窗口圆滑的关键段，此段稍一加压就会滑到井壁，因此要定点快速悬空铣进，其长度至少要等于一个铣锥长度。
钻铣参数：W：10-20KN，N：40-60r/min,Q：10L/S，P：10~12Mpa.（二）套管开窗操作注意事项1.开窗前必须对地面设备、泥浆性能、指示仪表、井下钻具进行全面检查，保证其性能合乎要求，保证泥浆泵排量，使井底岩屑充分循环出来，保持井底清洁，避免铁屑的重复切削。
[实用参考]套管开窗侧钻施工作业程序
![[实用参考]套管开窗侧钻施工作业程序](https://img.taocdn.com/s3/m/3040fc0b4b35eefdc8d333ba.png)
下钻要平稳，并密切注意指重表变化，遇阻不能硬压，遇卡不能
硬拨，把井下情况弄清楚后，制定具体施工方案及措施。
作业准备
（二）井筒准备
1、通井
通井注意事项 在循环洗井过程中要注意循环罐液面变化，观察有无溢流及漏失， 并根据情况制定措施，为下步施工打好基础。 对所有下井工具和钻具要严格丈量，记录长度、外径、水眼直径， 下井工具要画出草图，严格检查下井工具及钻具。
闭合开启情况，上提钻具，观察段铣工具经过窗顶时有无挂卡现
象。
套管开窗
（一）套管段铣开窗
2、套管段铣开窗工作
当磨铣速度明显降低时，应及时起钻检查段铣工具以及刀片磨损 情况，换段铣刀片继续磨铣。 每次换刀片下钻到窗口位置，开泵转动转盘反复进行划眼，以保
证套管段铣质量。
段铣完后，调整泥浆性能，增大排量循环洗井，下入强磁打捞器 清除井底铁屑，并用稠泥浆将段铣段封住。
主 要 内 容
一、作业准备 二、套管开窗 三、侧钻施工
四、完井作业
侧钻施工
1、初始井眼钻进
钻具结构：
钻头 +1柱钻铤+钻杆 钻井参数： 钻压：10～30 kN，转速： 50～60r/min 。
侧钻施工
1、初始井眼钻进
注意事项： 要计算好钻头接触窗口及通过窗口的方入，遇阻不能硬压，可适 当转动钻具，并缓慢下放，如果确实不能通过，则应起钻修窗口。
侧钻施工
2、定向钻进
注意事项：
进尺较慢时，要经常活动钻具，合理调整泥浆，防止井下事故的
发生。 增斜段井斜超过40°时，接单根前要划眼1次，消除岩屑床，确保
井眼顺畅。
造斜钻进50m左右进行一次短起下，定向完后循环时大幅度活动钻 具。 下钻距离井底2-3m，单凡尔开泵，待井底清洗干净后，方可加压
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工具结构
导斜器护送总成由导斜体、上接头、定位楔套、中心 杆及丢手接头等部件组成。 主要由送入接头、送入杆、导斜体、钳牙、活塞锥体 总成、球座等组成。
主要技术规范
工具总长: 4800mm 工具总长: 4800mm 工具外径: 152mm 工具外径: ∅152mm 导斜面斜角: 导斜面斜角: 3○ 适用套管: 177. 适用套管: ∅177.8mm 工具坐封压力: 15—20MPa 工具坐封压力: 15—20MPa 斜向器重量:300Kg 斜向器重量:300Kg 斜向器斜轨表面硬度:HRC33斜向器斜轨表面硬度:HRC33-38 下钻过程允许上提下压40KN 下钻过程允许上提下压40KN 投入钢球 25mm
注意事项
7”套管的磨铣工作量比较大，开窗的 作业时间相对较长。 相关未尽措施由作业施工人员和技术 服务工程师协商解决。
钻具组合设计
通井 刮管 152通井规+ 152通井规+钻杆 钻头+套管刮管器+变扣+ 钻头+套管刮管器+变扣+钻铤 +钻杆 斜向器+定向接头+ 斜向器+定向接头+钻杆 铣锥+钻铤+HWDP12+DP 铣锥+钻铤+HWDP12+DP
座挂 开窗
套管开窗作业
在磨铣完2.9m进尺后，铣锥进入地层，如果 在磨铣完2.9m进尺后，铣锥进入地层，如果 地层较硬，可能机械钻速较慢，也可出现堵水 眼现象而导致的泵压升高，这和铣锥的结构和 切削元件有关，属正常现象。 在磨铣完3.6m进尺后，提高转盘转速上下提 在磨铣完3.6m进尺后，提高转盘转速上下提 放钻具2 放钻具2-3次反复修整窗口，直至起下钻具阻 挂不超过5 10kN，在出现阻挂的位置可定点 挂不超过5-10kN，在出现阻挂的位置可定点 高速磨铣修整窗口直至阻挂不超过5 10kN。 高速磨铣修整窗口直至阻挂不超过5-10kN。 完成上述作业即全部完成开窗作业，起出开窗 铣锥。
设计特点
导向器斜面经过表面硬化处理，增强导向 器斜面的抗磨性； 设有轴向和周向两套卡瓦、共计6 设有轴向和周向两套卡瓦、共计6片，开窗 时保证导向器不发生轴向和周向移动； 活塞为锥体设计，依靠水力打压，使活塞 锥体推动卡瓦外张嵌入套管，牢固可靠； 倒扣丢手，安全方便。
斜向器座挂作业
斜向器定向 斜向器座挂 丢手送入工具 起出送入工具
套管开窗施工设计方案
石油工具所
井眼准备
选择地层稳定井段, 选择地层稳定井段,避开接箍和扶正器 刮管通井,通井规外径不得小于∅152mm 刮管通井,通井规外径不得小于∅152mm 必要时进行套管整形处理。 必要时进行套管整形处理。 斜向器下入前可根据实际情况注水泥或 桥塞封固老井射孔段或套管破裂段， 桥塞封固老井射孔段或套管破裂段，结 蜡或稠油、 蜡或稠油、高凝油严重时必须进行刮管 和热洗井处理。 和热洗井处理。
套管开窗作业
下钻到底后，多次轻压慢放证明和探实斜向器鱼 头位置，在方钻杆上作标记，记录方入位置，并 和计算方入对比，以误差不大为宜。 提起钻具至斜向器顶部1 左右，开泵和开动转盘， 提起钻具至斜向器顶部1m左右，开泵和开动转盘， 转盘转速60-70rpm，校对指重表。 转盘转速60-70rpm，校对指重表。
注意事项
注意分析砂样中的铁屑、 注意分析砂样中的铁屑、岩屑的形 状 、 数量 ， 及时了解开窗进程 ， 并根 数量， 及时了解开窗进程， 据铁屑的大小和形状及时调整作业参 数。 修窗要充分，转速要适中，达到窗 口质量要求后，不宜再长时间修窗作 业。 由于开窗铣锥钻进地层的能力和领 眼质量不高，建议开窗铣锥钻进领眼 1m，完全进入地层即可。 1m，完全进入地层即可。
注意事项
在整个作业过程严禁任何井下落物。 在整个作业过程严禁任何井下落物。 要求操作平稳，严禁顿钻、溜钻， 要求操作平稳，严禁顿钻、溜钻，送钻均 匀。 在开窗过程中， 在开窗过程中，尽可能地少停转盘和钻井 泵。 在开窗和以后施工中，在窗口部位的上 、 在开窗和以后施工中，在窗口部位的上、 下活动和起下要谨慎，遇卡处理要小心 ， 下活动和起下要谨慎，遇卡处理要小心， 防止造成窗口破坏或阻卡窗口变形造成的 窗口“关闭” 窗口“关闭”。