马鞍形双曲面混凝土板施工工法
2013-2014年度国家级工法名单
夏有保，李富荣，胡章福，李向阳，乐金亮
第 8 页，共 34 页
序号
95
工法名称
钢管混凝土叠合柱施工工法
完成单位
江西昌南建设集团有限公司
主要完成人
简军，薛刚，赵俭学，袁文岑，李贤祥
96
现浇混凝土高大截面反力墙多组预埋管高精度施工工法
10
深大基坑内同心圆环与等角度辐射杆件呈正交的钢筋混凝土框架 浙江中成建工集团有限公司 内支撑施工工法
张荣灿，刘有才，陈鹏，顾春风，孙浩
第 1 页，共 34 页
序号
11
工法名称
完成单位
主要完成人
包纯南，陈正立，傅婧，王张栋，蒋宇航
分隔围护中预埋或穿插型钢作为分期施工地下室新型换撑施工工 中天建设集团有限公司 法 逆作法结构型钢柱倒插式施工工法 山西四建集团有限公司
吴碧桥，唐兵，王爱军，施高成，周起太
86
端板螺栓连接型钢连梁与混凝土剪力墙连接体系施工工法
重庆建工第三建设有限责任公司
刘敏，伍云天，叶鹏，郑元容，王安立
87
明挖地铁站楼面板台车钢模体系施工工法
广州机施建设集团有限公司
丁昌银，黄平宇，何炳泉，唐伟才，高永辉
88
浮式建筑基础隔振系统施工工法
上海建工四建集团有限公司
汕头市潮阳建筑工程总公司
覃培，姚宇凯，余朝裕，连武辉，蒋作民
44
环境友好型生态壁板式挡墙护岸施工工法
冠鲁建设股份有限公司
陈利富，牟伦船，能建华
45
抗浮锚杆后弯锚施工工法
山河建设集团有限公司
程秋明，张明星，王尔，蔡小川，詹成义
46
高土壤氡地区民用建筑氡防治施工工法
泰宏建设发展有限公司
预应力屋面马鞍板施工方案
预应力屋面马鞍板施工方案1. 引言本文档旨在详细描述预应力屋面马鞍板的施工方案。
预应力屋面马鞍板是一种常用于建筑物屋面的结构材料，具有强度高、稳定性好等优点。
本文将介绍该材料的施工步骤、施工工艺以及注意事项，以帮助施工人员正确高效地进行施工。
2. 施工步骤预应力屋面马鞍板施工的主要步骤如下：2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料： - 预应力屋面马鞍板 - 预应力钢绞线和锚具 - 预应力混凝土 - 施工工具（如混凝土搅拌机、模板等）2.2 基础处理在开始施工之前，需要对屋面的基础进行处理。
首先，清理屋面基础上的杂物和污垢，并确保基础平整。
然后，对基础进行涂刷防水层，以增加屋面的防水性能。
2.3 模板安装安装模板是为了给预应力屋面马鞍板施工提供一个支撑平台。
将模板根据设计要求正确安装在基础上，并确保模板的水平度和稳定性。
2.4 预应力钢绞线布设根据设计要求，在模板上布设预应力钢绞线，采用预先确定的间距和布置方式。
钢绞线的布设要平整、紧固，并注意保持一定的预应力张力。
2.5 预应力混凝土浇筑预应力混凝土是预应力屋面马鞍板的主要组成部分。
在钢绞线布设完成后，将预应力混凝土倒入模板中，确保浇筑均匀、密实，并使用振动器进行震实处理。
2.6 养护预应力屋面马鞍板浇筑完成后，需进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间需进行适当的湿润和遮阳措施。
3. 施工工艺预应力屋面马鞍板的施工工艺包括以下几个方面：3.1 质量控制在施工过程中，要严格控制材料的质量。
预应力屋面马鞍板所使用的混凝土应符合相关标准，并进行试块试验以确保强度。
钢绞线和锚具的质量也要进行检验，并确保其符合设计要求。
3.2 施工技术在施工过程中，要根据设计要求进行施工，保证预应力钢绞线的布设准确，并注意保持钢绞线的预应力张力。
在混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和流动性，确保混凝土的均匀性和密实度。
3.3 安全措施在施工过程中，要保证工地的安全。
施工现场要设置明显的安全警示标志，并配备必要的防护设施。
双曲面坡屋面板现浇混凝土施工工法(2)
双曲面坡屋面板现浇混凝土施工工法双曲面坡屋面板现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑领域的发展，现浇混凝土在屋面施工中得到了广泛应用。
双曲面坡屋面板现浇混凝土施工工法是一种有效的施工方法，能够满足设计要求并提高工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合一个实际工程例子进行解析。
二、工法特点双曲面坡屋面板现浇混凝土施工工法具有以下特点：1.施工周期短：采用预制混凝土模板进行现浇施工，加快施工速度，节省时间。
2.结构稳定：双曲面坡屋面板采用预制钢筋网，提高了结构的稳定性和耐久性。
3.质量可控：现浇施工能够有效控制混凝土的配合比和浇筑工艺，使得混凝土质量更加稳定和可靠。
4.适应性强：该工法适用于多种屋顶结构形式，并能够灵活调整坡度和形状。
三、适应范围双曲面坡屋面板现浇混凝土施工工法适用于以下范围：1.商业建筑的屋面、天井和阳台。
2.工业建筑的屋面和天井。
3.民用建筑的屋面和楼梯平台。
四、工艺原理双曲面坡屋面板现浇混凝土施工工法的工艺原理为：1.根据设计要求，确定坡度和屋面形状。
2.制作预制钢筋网，根据屋面形状进行加强布置。
3.搭建脚手架和安装预制混凝土模板。
4.现浇混凝土，控制浇筑质量和混凝土配合比。
5.养护混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
6.拆除模板和脚手架，完成屋面施工。
五、施工工艺双曲面坡屋面板现浇混凝土施工工艺包括以下施工阶段：1.准备工作：测量确定设计要求，购买材料，准备机具设备。
2.搭建脚手架和安装模板：按照设计要求搭建脚手架，安装预制混凝土模板。
3.预制钢筋网制作：根据屋面形状制作预制钢筋网，并进行加强布置。
4.现浇混凝土：混凝土搅拌均匀后，使用泵送设备进行现浇，控制浇筑质量和混凝土配合比。
5.养护混凝土：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
6.拆除模板和脚手架：混凝土达到设计强度后，拆除模板和脚手架，完成屋面施工。
混凝土双曲面壳结构技术规程
混凝土双曲面壳结构技术规程一、引言混凝土双曲面壳结构是一种具有极高美学价值和结构性能的建筑形式，被广泛应用于建筑、桥梁、水利等领域。
为了保证混凝土双曲面壳结构的安全可靠性和施工质量，本文将详细介绍混凝土双曲面壳结构的技术规程。
二、设计要求1. 设计载荷应符合国家相关规范要求；2. 应满足结构稳定性要求；3. 应满足变形控制要求；4. 应考虑抗震性能要求；5. 应考虑结构的施工性。
三、材料要求1. 混凝土应符合GB/T 50080-2016《混凝土结构设计规范》要求；2. 钢筋应符合GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋》要求；3. 模板应选用高质量的胶合板或其他具有相似性能的材料；4. 脱模剂应符合国家相关规范要求。
四、施工要求1. 模板制作（1）模板应采用高精度数控加工制作；（2）模板应采用坚固、平整、无裂缝、无漏灰的材料；（3）模板应在脱模前进行充分的防潮处理；（4）模板表面应涂刷脱模剂。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋应按设计要求进行绑扎；（2）钢筋的长度、直径、数量、间距、弯曲角度等应符合设计要求；（3）绑扎点应在混凝土双曲面壳结构的最大曲率半径处。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土应按设计配比制作；（2）混凝土浇筑应均匀、连续、不间断；（3）混凝土浇筑应从底部开始，逐层浇筑。
4. 养护（1）混凝土浇筑后，应立即进行养护；（2）养护时间不少于14天；（3）养护期间应保持充足的湿度和温度。
五、验收标准1. 混凝土双曲面壳结构应符合设计要求；2. 混凝土双曲面壳结构的尺寸、形状、平整度、曲率半径、表面质量等应符合国家相关规范要求；3. 混凝土双曲面壳结构的钢筋应符合设计要求和国家相关规范要求；4. 混凝土双曲面壳结构的模板应符合设计要求和国家相关规范要求。
六、安全注意事项1. 在混凝土双曲面壳结构施工过程中，应注意人员安全和材料安全；2. 在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和浇筑的连续性；3. 在模板拆除过程中，应注意模板的平稳、安全拆除。
双曲面多功能围墙模板系统施工工法
双曲面多功能围墙模板系统施工工法双曲面多功能围墙模板系统施工工法一、前言双曲面多功能围墙模板系统是一种先进的施工工法，旨在提高围墙的施工效率和质量。
本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并通过一个工程实例来进一步说明。
二、工法特点1. 高效快捷：采用模板系统进行施工，可实现快速拼装和拆卸，节省大量施工时间。
2. 灵活多变：模板系统可根据设计要求进行不同形状的调整，适应不同的双曲面围墙需求。
3. 施工质量高：模板系统保证了围墙的整体平整度和垂直度，保证施工质量达到设计要求。
4. 多功能性：模板系统可叠加使用，改变其形状和功能，适用于不同的围墙需求。
三、适应范围该工法适用于建筑、公共设施、景观园林等领域中需要建造双曲面围墙的工程。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过模板系统的设计和施工工艺，实现双曲面围墙的构建。
具体的分析和解释如下：1. 模板系统的设计：根据双曲面围墙的设计要求，进行模板尺寸的计算和设计。
2. 模板系统的制作：根据设计的模板尺寸和形状，进行模板系统的制作和组装。
3. 模板系统的安装：将制作好的模板系统进行安装，保证其固定和稳定。
4. 模板系统的调整：根据实际情况，对模板系统进行调整，以满足设计要求。
5. 模板系统的拆卸：在围墙施工完成后，将模板系统进行拆卸，以便下一步工序的进行。
五、施工工艺1. 确定围墙位置和尺寸。
2. 安装模板系统：按照设计要求，进行模板系统的安装和调整。
3. 浇筑混凝土：在模板系统的内部，进行混凝土的浇筑和振捣。
4. 拆卸模板系统：待混凝土凝固后，拆卸模板系统。
六、劳动组织施工需要组织人员进行围墙位置测量、模板制作、模板安装、混凝土浇筑和模板拆卸等工作。
七、机具设备施工过程中需要使用模板制作设备、模板安装设备、振捣机、混凝土输送设备等机具设备。
八、质量控制1. 对模板制作过程进行质量检查，包括尺寸精度、材料的质量等。
多样式组合双曲“马鞍”形叠层钢结构施工工法
多样式组合双曲“马鞍”形叠层钢结构施工工法多样式组合双曲“马鞍”形叠层钢结构施工工法一、前言多样式组合双曲“马鞍”形叠层钢结构施工工法是一种新型的施工工法，通过叠层钢结构的形式，实现了建筑结构的多样性和创新性。
该工法在提高建筑物整体空间利用率的同时，兼顾了建筑设计的美观性和经济性。
二、工法特点该施工工法的特点是以“马鞍”形为基本单元，通过多样式组合，形成叠层的结构形式。
具体特点包括：1.结构形式多样：可以根据建筑设计要求，灵活地组合出各种形式的结构。
2. 施工速度快：采用预制构件和现场拼装相结合的方式，施工效率高。
3. 施工质量可控：采用工厂化生产，质量可靠且易于控制。
4. 抗震性能好：采用钢结构，具有较好的抗震性能。
5. 空间利用率高：叠层结构形式可以更充分地利用建筑空间，提高使用效率。
三、适应范围该工法适用于多种建筑类型和用途，包括商业建筑、公共建筑、工业建筑等。
尤其适用于大跨度空间和变化多样的建筑设计。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 结构设计原理：基于“马鞍”形叠层的结构原理，通过多样式组合，实现建筑结构的多样性和灵活性。
2. 预制构件原理：采用预制构件，减少现场加工的工作量，提高施工效率和质量控制能力。
3. 拼装原理：通过现场拼装方式将预制构件组装成完整的结构形式，确保结构的稳定性和强度。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段：1.基础施工：包括基坑开挖、基础浇筑等。
2. 预制构件制作：根据设计要求，进行预制构件的制作，包括钢结构构件和混凝土构件。
3. 部分组装：将预制构件部分组装在现场，形成基本的“马鞍”形叠层结构。
4. 覆盖构件安装：安装覆盖构件，完善整体结构形式，确保结构的稳定性和强度。
5. 完整组装：将所有构件按照设计要求进行组装，形成完整的叠层结构。
6. 配饰安装：完成结构的基本施工后，进行配饰的安装和装饰工作。
六、劳动组织劳动组织包括施工队伍的组织和施工时间的合理安排。
研究自锁式马鞍型金属屋面施工技术
研究自锁式马鞍型金属屋面施工技术摘要：承德奥体中心的钢结构屋顶采用的是车辅式结构，大屋盖直径在150m，左右，设计的小屋盖为支撑与大屋盖直径25m的内环上的椭圆形平屋盖，外沿直径在40m，呈自锁式马鞍型外环的异形空间曲面，建筑施工的工艺要求高，施工复杂。
屋盖测量、屋面地板的安装、屋面顶部吊顶板安装等技术为施工中的关键部分，整个结构呈现三维立体定位，屋面变形程度高，施工技术要求控制准确。
本文主要结合承德奥体中心屋面施工的技术要求，采取前期结构测量，而后将数据反复进行核算，按照测算结果在实际施工过程中不断修改进设计方案，并在施工期间提出了在屋面施工使用的建筑材料的类型，解决施工过程中出现的问题，达到辐射状呈马鞍形外环的异形空间曲面建筑效果。
关键词：自锁式马鞍型；铝镁锰板金属屋面；施工方案；施工技术随着我国经济快速发展，生活水平日益提高，建筑的设计与搭建已经与传统的住宅有了很大的不同。
设计上越来越具有艺术表现力，给建筑赋予了新的含义，特别是在一些公共建筑的设计和建造上，形式越来越多样化，外观更具观赏性。
而建筑的屋面作为整个建筑中最重要的部分之一，首先应该满足防水、隔热、安全耐久之后才能考虑其美观和艺术性，研究表明自锁式马鞍型金属屋面施工技术能够很好的解决两者之间不能共存的现象。
建筑屋面施工采用金属材质与传统的施工材料相比，具有硬度好、隔热性能高、防渗漏性能强，同时还具有质量轻、设计灵活、色彩丰富的特点，使建筑迎合时代的发展，设计更具现代气息，在屋面施工方面占有很大的使用比例。
1 金属屋面施工技术分析1.1 短板设计施工分析建筑屋面板选用锰铝合金金属板材，同时材料中要添加一定含量的镁元素，厚度大小在0.09cm，长宽大小分别是6.5cm和50cm。
整个椭圆被26条天沟分成了26块互相独立屋面结构，呈不完全堆对称结构；每个区域的屋面又呈现出三维立体等边梯形，梯形上底边长度大小为250cm，下底长度约为1500cm。
双曲面清水混凝土墙体及其模板支撑施工技术
双曲面清水混凝土墙体及其模板支撑施工技术作者：成军来源：《城市建设理论研究》2012年第31期摘要：介绍了一种双曲面清水混凝土墙体及其模板支撑施工方法，该方法经过实际工程应用，效果良好，节约成本和工期，值得同类工程借鉴。
关键词：双曲面清水混凝土模板支撑中图分类号：TU755文献标识码： A 文章编号：1 工程概况某海上展示中心工程位于大连市，其东侧为滨海大道，西侧、北面和南面均临海，建筑面积约为6600m2。
本工程销售中心地下室外墙、停机坪外墙均为双曲面钢筋混凝土外墙，停机坪连廊及销售中心大厅室外平台锁口梁均为钢筋混凝土双曲面锁口梁，其水平弧度均为多个不同圆弧段组成，双曲面墙体与模板接触面积约3200m2。
本工程预先拟采用传统的定型大钢模及其配套支撑体系作为模板施工体系，但因异型大钢模加工周期长、造价高[1]，一次性投入过大，经多方论证，最终确定采用定型槽钢做竖向弧度定位龙骨、粗钢筋作为水平弧度定位龙骨、竹胶板做面板拼装成的双曲面模板支撑体系，经过实地放样拼装后，进一步改进方案，同时应用于工程，拆模后的双曲面墙体观感质量得到了项目各参建单位及管理部门的高度认可，可为同类工程的施工提供有益经验。
2 工程特点散拼竹胶板面板槽钢及钢筋龙骨双曲面模板及其支撑体系在施工方法上有显著的特点，其与传统的异型定型大模板施工工艺相比，其操作方便、加工周期短、施工速度快，质量、安全、造价、节能环保等方面具有明显的优势[1]。
2. 1操作方便，无需大模板厂家专业人员指导施工。
在施工操作过程跟普通模板支撑体系施工一样，操作简单，但其施工质量及外观效果优于一般支模体系。
2. 2加工周期短、施工速度快2. 3混凝土施工质量能得到保证模板为散拼竹胶板，与异型定型大钢模相比，木模板透气性更好，在浇筑过程中，更加有利于混凝土内气泡的扩散并溢出，减少了混凝土墙体表面的蜂窝、孔洞，提高了混凝土的密实度，保证了混凝土的浇筑质量，提高了混凝土墙体的观感质量。
2013～2014年度国家级工法名单
姜绍杰，施汉盛，刘新伟，孙晶晶，周光星
65
微凸支点智能控制顶升模架系统施工工法
中建三局集团有限公司
周鹏华，王开强，周杰刚，邓伟华，王健
66
大型劲性混凝土斜交网格柱施工工法
中国建筑第五工程局有限公司
陈洪根，施旭光，龚铁钾，梅国栋，张道贺
67
大跨度预应力混凝土双向叠合楼板施工工法（跨度6.0m-8.7m)
龙绍章，任鹏程，黎规梅，赵崇贤，雷洪波
92
外墙全铝合金大模板与集成式爬架交错提升施工工法
中建三局集团有限公司
陈浩，梁贵才，潘伦发，邢振华，郝绍金
93
高层建筑液压千斤顶爬升模板施工工法
江苏江都建设集团有限公司
张宗建，朱雪峰，强化，童飞，赵兴全
94
钢筋混凝土筒体外立柱式液压爬升倒模施工工法
江西省建工集团有限责任公司
上海建工四建集团有限公司
姚华伟，陈雪峡，薛红飞，郑凯华，周晓莉
62
大复合截面钢管混凝土柱施工工法
广州建筑股份有限公司
赖泽荣，吴瑞卿，杜志豪，方世宏，黄亮忠
63
现浇超高大截面劲性斜柱模板施工工法
中天建设集团有限公司
斯勇，陆建飞，俞一波，卢洲洋，吴捷捷
64
玻璃纤维增强水泥与混凝土预制整体生产施工工法
深圳海龙建筑制品有限公司
陈俊杰，路朝辉，杨学兵，胡友智，王泽群
77
低张拉控制应力下小直径单丝拉索施工工法
浙江省二建建设集团有限公司
吴利民，谷义，俞建波，沈燕，刘伟斌
78
倒锥壳水塔应用整体提升斜拉模架的结构与装修施工工法
青岛建安建设集团有限公司
杨苏春，李兆龙，姬中华，刘洪伟，段良友
79
单、双曲面建筑模板施工工法
单、双曲面建筑模板施工工法单、双曲面建筑模板施工工法一、前言单、双曲面建筑是一种有着独特造型和挑战性施工工艺的建筑形式。
为了有效解决这类建筑的施工难题，单、双曲面建筑模板施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点单、双曲面建筑模板施工工法主要特点如下：1. 灵活性：该工法适用于各种规模和形状的单、双曲面建筑，能够根据具体需求进行定制和调整。
2. 高效性：采用这种工法可以提高施工效率并减少工期。
3. 精确性：模板制作和组装过程中，可以精确控制曲面的形状和尺寸，确保建筑质量。
4. 耐用性：通过使用耐用的材料和适当的结构设计，确保单、双曲面建筑的长期稳定性和耐久性。
5. 可重复性：模板可以重复使用，提高经济效益。
三、适应范围单、双曲面建筑模板施工工法适用于各种类型的单、双曲面建筑，例如球体、抛物面、双曲面等形状。
它可以应用于公共建筑、商业建筑、文化建筑等领域。
四、工艺原理单、双曲面建筑模板施工工法的核心是通过模板制作和组装来实现单、双曲面建筑的形状。
具体方法如下：1. 模板设计：根据建筑设计图纸，设计适应单、双曲面形状的模板，包括中框架和曲面板材料。
2. 模板制作：根据设计图纸制作中框架和曲面板材料，并进行精确的测量和组装。
3. 模板安装：将制作好的模板安装到具体的建筑位置，确保模板与结构紧密连接。
4. 构造覆盖：在模板上覆盖混凝土或其他建筑材料，形成最终的单、双曲面建筑形状。
5. 模板拆除：在混凝土固化后，拆除模板以呈现出完整的单、双曲面建筑形象。
五、施工工艺单、双曲面建筑模板施工工法的具体施工过程如下：1. 模板制作：根据设计图纸制作模板的中框架和曲面板材料。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到具体位置，确保与结构紧密连接。
3. 模板调整：根据实际情况进行模板的调整和校准，以确保曲面的精确度。
马鞍形双曲面屋面超大混凝土环梁施工工艺
马鞍形双曲面屋面超大混凝土环梁施工工艺马慧利;沈晓龙;赵岳晴【摘要】文章叙述了如何突破高空马鞍形双曲面大体积混凝土环梁的施工瓶颈,合理划分施工段,综合BIM技术进行三维空间定位,特殊节点部位进行技术创新.在保证安全、高质量施工的前提下缩短工期、节约造价、空间定位精准.【期刊名称】《天津建设科技》【年(卷),期】2016(026)006【总页数】4页(P1-4)【关键词】跳仓法;高空;马鞍形;双曲面;大体积混凝土;环梁【作者】马慧利;沈晓龙;赵岳晴【作者单位】天津天一建设集团有限公司;天津天一建设集团有限公司;天津天一建设集团有限公司【正文语种】中文【中图分类】TU751.9天津理工大学体育馆屋顶为索穹顶结构，目前为国内规模最大、技术最为先进的索穹顶结构。
其他索穹顶结构各拉索着力点多依托于钢结构，而依托屋面混凝土环梁结构的情况实属罕见。
屋面混凝土环梁厚度1 m，环梁平面投影为4个不同圆心、不同半径扇形组成的椭圆形，空间形式为不规则马鞍形双曲面，南北对称，东西对称，最大跨度117.4 m，环梁外侧标高18.192～25.809 m、内侧标高为21.868～27.250 m，宽度5.805～7.418 m不等，为索结构提供附着支撑，见图1。
1）本着“逆坡”的原则，采用“由低到高、由外而内，分层浇筑”的混凝土施工顺序，避免了高空马鞍形双曲面大体积混凝土结构由于施工顺序、结构变形、结构标高不规则变化、冬季施工限制等可能引起的质量通病，保证了工程质量。
2）屋面环梁坡向角度在10°～19°范围内时，垂直于坡向增设2道缓冲带，缓冲带间隔2.5 m，每一道缓冲带不得形成闭合圆弧。
该方法有效减小混凝土冲击力，保证架体、模板稳定性，同时也有效制约了骨料堆积、集中滑移等现象产生。
3）采用膨胀加强带替代原设计的后浇带做法，避开后浇带工艺的时间限制，缩短工期，有效节约成本。
本工艺实施时间恰巧处于冬季，气温较低，膨胀较弱，在后期使用过程中不易受季节性温度变化影响产生收缩裂缝。
马鞍板天沟梁施工方案
马鞍板天沟梁施工方案摘要：本文档旨在介绍马鞍板天沟梁施工方案。
马鞍板天沟梁是一种常见的道路桥梁形式，具有承载能力强、结构简单、施工方便等优势。
本文将从施工材料准备、施工流程、施工要点等方面进行详细的说明。
1. 引言马鞍板天沟梁在城市交通建设中广泛应用，常用于跨越河流、交通要道等场合。
其结构简单，施工方便，承载能力强，且经济适用。
本文将介绍马鞍板天沟梁的施工方案，以便工程人员在实施过程中参考和指导。
2. 施工材料准备施工马鞍板天沟梁所需材料主要包括：•混凝土：用于浇筑梁体；•钢筋：用于混凝土加固，增加梁体承载能力；•橡胶支座：用于在桥墩与梁体之间起缓冲和传力作用；•防水材料：用于保护梁体及桥墩；•施工机械设备：如起重机、搅拌机等。
以上材料应提前按照施工要求准备齐全，并检查其质量是否符合规定。
3. 施工流程3.1 现场准备1.清理施工场地，保持整洁；2.检查施工材料是否完好；3.搭建临时施工设施，如施工用棚架、安全防护网等。
3.2 桥墩施工1.根据设计要求，在桥墩基础上设置钢筋骨架；2.使用模板定型，将混凝土倒入模板中；3.确保混凝土浇筑平整顺序，避免出现空洞或裂缝；4.桥墩混凝土达到设计强度后，卸掉模板，进行养护。
3.3 马鞍板梁施工1.根据设计要求，在桥墩之间搭设脚手架；2.钢筋制作：根据设计要求制作梁体的钢筋骨架，确保精准度和质量；3.模板制作：根据梁体设计要求制作模板，进一步加固梁体结构；4.混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中，并采取振捣措施，确保混凝土充分密实；5.养护：混凝土达到设计强度后，进行养护，保证梁体质量。
3.4 安装橡胶支座和防水层1.安装橡胶支座：在桥墩顶面安装橡胶支座，具体安装方法根据设计要求执行；2.防水层施工：在梁体上铺设防水材料，确保水不会侵蚀梁体结构。
4. 施工要点•施工前需完全了解设计图纸和施工方案；•施工过程中要严格按照施工规范和安全操作程序进行；•保持施工现场整洁，确保工人安全；•严格控制混凝土浇筑和养护过程，确保梁体质量；•定期检查和维护施工设备，确保施工进度和质量。
现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法
现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法一、前言现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法是一种用于屋顶结构施工的先进工法。
通过采用该工法，可以有效解决传统施工工艺无法满足弧形屋面需求的问题。
二、工法特点1. 结构稳定：该工法采用混凝土浇筑，具有良好的承重能力和纵向抗弯强度，使屋顶结构更加稳定可靠。
2. 设计自由度高：双曲率弧形屋面可根据设计需求自由调整，形状多样，适用于各种建筑风格和形态要求。
3. 施工速度快：采用现浇混凝土工艺，工程进度快，可快速完成项目施工。
同时，施工工艺简单易行，减少了人工和材料资源的浪费。
4.耐久性强：混凝土结构具有良好的耐久性和抗aging 能力，能够长期保持结构的稳定性和完好性。
三、适应范围现浇混凝土双曲率弧形屋面施工工法适用于各种建筑项目的屋顶结构，特别适用于大跨度结构和特殊形状需求的项目。
四、工艺原理该工法的实施受到工程结构设计要求的约束，需要根据具体的弧形设计参数确定工法的细节措施，如模板搭设、混凝土浇筑、施工顺序等。
工程师需要深入理解弧形屋面的结构性能，确保工法能够满足弧形结构的稳定性和耐久性要求。
五、施工工艺1. 模板搭设：根据弧形屋面设计参数进行模板的布置和调整，确保模板能够准确呈现设计要求的弧形形状。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和制作，确保钢筋的准确布置和连接。
3. 浇筑混凝土：根据弧形屋面的施工顺序，逐层浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和浇筑质量。
4. 后期处理：完成浇筑后，对混凝土进行后期处理，如养护、防水、装饰等，确保屋面结构的稳定和美观。
六、劳动组织施工团队由项目经理、工程师、技术人员、熟练工人等组成，根据实际需求进行合理分配和组织，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工工法需要使用各种机具设备，如起重机、混凝土泵车、模板支架、电焊机等，这些设备可以提高工程的施工效率和质量。
八、质量控制施工质量控制是确保施工工艺稳定性和性能的重要环节。
马鞍形长短轴索穹顶工程分析
马鞍形长短轴索穹顶工程分析近日，国内首个跨度突破百米的索穹顶结构投入使用，该工程位于天津理工大学新校区内，是第十三届全运会比赛场馆之一。
该工程屋盖平面投影为椭圆形，屋盖为马鞍形双曲面形式，投影面积约为6400㎡，柱顶不等高，平均标高为22.950米。
屋盖结合建筑造型采用索穹顶结构形式，长轴约102m，短轴约82m，内设三圈环索及中心拉力环，最外圈脊索及斜索按照levy式布置，共设32根，与柱顶混凝土环梁相连，内部脊索及斜索呈Geiger式布置，每一圈设16根，拉索最小规格60mm，最大规格133mm，整个索网和内拉环、撑杆的总重量约353T。
1、该工程索穹顶特点：1.1.结构形式新颖：索穹顶结构有Geiger型和Levy型索穹顶结构，本项目索穹顶结构是Geiger型和Levy的结合体，内侧为Geiger型，外侧为Levy型。
环梁为高低不平的马鞍形，国内外都比较罕见。
1.2.结构跨度大：本工程索穹顶跨度达到102m，是国内首个跨度超过100m 的索穹顶结构。
1.3.本项目索穹顶为非极对称结构：目前国内已经建成的3座索穹顶结构均为极对称结构，但本项目索穹顶结构只有两个对称轴，外环梁的高度不等，最高27.947m，最低22.215m，由于外环梁的形状高低起伏造成在提升过程中的索力、提升用的工装钢绞线长度都不相同，增加了提升过程的难度。
1.4.结构内力非常大：为了保证结构成型后的形状，以及各种工况下拉索不出现松弛，成型态下脊索的内力差别比较大，短轴脊索的内力超过500T，长轴脊索的内力74T，超大的内力为结构提升和张拉带来很大的难度。
1.5.场地内的已建土建结构对结构安装工艺有影响：本项目在长轴方向布置有土建结构，三层结构的高度为16.4m，在三层的边缘还布置有5m高的柱子和梁。
在成型以后，该土建结构和穹顶结构没有位置冲突，但是采用提升工艺进行穹顶的安装，则土建结构对提升工艺有很大的影响。
1.6.拉索规格大：本项目拉索最大规格为D133m的高钒拉索，由于拉索单位重量大，索体本身的刚度也不能忽略，且整个索网和内拉环、撑杆的总重量达到353T，对展索和拉索提升都提出了很高的要求。
双曲面结构模板工程方案
双曲面结构模板工程方案一、项目概况双曲面结构模板工程是一种新型的建筑结构模板，适用于曲面结构的建筑体系，具有良好的承重性能和美观性。
本项目位于某市市中心商业区，作为一栋地标性建筑，需求为一个双曲面结构建筑模板，用于工程搭建。
二、项目建设规模本项目建设面积为20000平方米，包括一个地下三层、地上七层的商业综合体。
主要构件包括墙板、楼板、梁柱等，形状复杂多变，需要特殊的模板支撑系统和安装工艺。
三、工程需求分析1. 结构要求: 双曲面结构模板要求承载能力强，抗震性好，对曲面建筑结构提供良好的模板支撑能力。
2. 工艺要求: 要求模板安装工艺简便、快速，便于调整和拆卸，能适应各种曲面形状。
3. 节能环保: 结构模板所使用的材料要求符合环保要求，可循环利用，减少浪费。
4. 安全管理: 对于施工期间的安全管理要求严格，保障施工人员安全。
四、工程方案设计1. 结构设计: 结合双曲面建筑结构特点，采用多层次的模板支撑系统，满足曲面模板的支撑需求。
2. 材料选用: 选用高强度、轻质、抗压、抗弯、防火、节能环保的工程塑料材料，以确保双曲面模板的承载性能和安全性。
3. 工艺改进: 采用数字化设计及先进的模板制作技术，减少制作时间，提高制作精度。
4. 安全管理: 设立专门的施工安全管理部门，进行施工安全培训，提高工人的安全意识，防范施工事故，保障工程质量和施工人员的安全。
五、主要工程流程1. 前期准备: 对施工现场进行勘测，确定施工参数，制定施工方案。
2. 模板设计: 根据建筑的曲面结构特点，设计符合双曲面建筑结构的模板支撑系统。
3. 模板制作: 利用先进的模板制作设备，按照设计要求生产双曲面模板。
4. 模板安装: 对模板进行安装，并进行调整和固定，满足曲面建筑结构的支撑需求。
5. 施工管理: 设立专门的施工安全管理部门，进行施工安全培训，提高工人的安全意识，防范施工事故。
6. 施工验收: 完成模板施工后，进行质量验收和安全检查，保证施工质量。
双曲面超长清水混凝土屋面施工工法(2)
双曲面超长清水混凝土屋面施工工法双曲面超长清水混凝土屋面施工工法一、前言双曲面超长清水混凝土屋面施工工法是一种应用广泛的屋面施工工法，具有许多独特的特点和优势。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供全面了解和参考。
二、工法特点双曲面超长清水混凝土屋面施工工法具有以下特点：1. 外观优美：双曲面具有独特的曲线造型，能够增加建筑物的美感和艺术性。
2. 结构稳定：清水混凝土屋面具有出色的抗压和抗弯强度，能够有效支撑屋顶荷载，并且具有良好的耐候性。
3. 施工便利：双曲面超长清水混凝土屋面采用模板施工方式，施工工艺简单，易于控制和调整曲面形状。
4. 耐久性强：由于采用清水混凝土，该工法的屋面具有较高的耐久性和抗老化能力。
5. 维护成本低：清水混凝土屋面不需要经常性维护和修复，减少了维护成本和工期延长的问题。
三、适应范围双曲面超长清水混凝土屋面施工工法适用于各种建筑物，包括商业、住宅、文化、教育等领域。
特别适合于那些需要注重建筑外观和设计的项目，如景观建筑、文化遗产保护等。
四、工艺原理双曲面超长清水混凝土屋面的工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系、采取的技术措施等。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况，采取适当的浇筑顺序、模板支撑措施、混凝土配合比等，以保证屋面的质量和稳定性。
五、施工工艺双曲面超长清水混凝土屋面施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：确定施工计划和方案、采购所需材料、搭建施工脚手架等。
2. 模板安装：根据设计要求，安装模板，调整和固定模板形状。
3. 配筋布置：按照设计图纸要求，在模板上搭设钢筋，注意保证钢筋的精确度和牢固性。
4. 浇筑混凝土：根据配筋布置，采取适当的浇筑顺序和方法，将混凝土均匀地浇筑到模板内。
5. 养护：在浇筑完成后，根据混凝土的养护要求，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和质量。
预应力混凝土双曲马鞍型壳板施工方法
第 1 页筑龙网 w w w.s i n o a e c .c o m 预应力钢筋混凝土双曲马鞍形壳板施工工法 资料编号：Y J G F 21—94预应力钢筋混凝土双曲马鞍形壳板施工工法YJGF21—94作者：蒋异才（柳州铁路局工程处）摘要：预应力钢筋混凝土双曲马鞍形壳板学名为负高斯曲面板壳，是一种技术先进、板架合一的自防水大型屋面构件，1964年德国首先提出、1972年我国国内研制成功。
1975年柳州铁路局在全铁道部系统中最早研制成功马鞍形壳板，建成了全国第一个马鞍形壳板火车站站台雨棚一桂林车站站台雨棚，并迅速推广应用于仓库、工业厂房、影剧院、住宅及车站站房等各个方面。
仅柳州铁路局内自行设计施工的马鞍形壳板建筑就已接近十万平方米。
为准确地预制出高质量的马鞍形壳板，柳铁工程处独家研究推导出马板瞄模曲线各参数的计算公式、预应力钢丝自重挠度计算公式、布筋曲线计算公式、胎模表面纵械向曲线计算公式等一系列计算公式，并进行了大量的科学试验研究工作，形成了独具特色的关键技术。
全国最早采用马鞍形壳板做站台雨棚的桂林火车站站房工程，荣获1982年全国建筑工程质量银质奖、铁道部甲级奖。
以每块宽3m、长30m 的马鞍形壳板和水平采光带为屋面的南宁铁路车辆度修车库荣获1983年广西壮族自治区优质工程二等奖和铁道部优质工程甲级奖。
27m 跨预应力钢筋混凝土马鞍形双曲壳板项目和水平采光带项目分别获柳州铁路局1983年科技成果二等奖和三等奖。
1989年对柳州铁路局设计施工的68个马鞍壳板工程进行了全面深入的调查研究，撰写出调查分析报告《马鞍形壳板屋面病害及防治》，深刻分析了马板屋面的病害、原因及防治办法，在全国马板协会第三届年会发表，深受重视。
1991年制订了柳州铁路局《预应力钢筋混凝土马鞍形壳板施工规程及验收标准》，于1992年6月、日实施，深化完善了马板工程施工工艺，使马鞍壳板施工迈进了一个新阶段）在总结分析二十年来马鞍形壳板科研、设计、施工实践经验的基础上，逐步形成了本工法。
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马鞍形双曲面混凝土板施工工法吴碧桥 唐兵 王爱军 施高成 周起太（江苏省华建建设股份有限公司518032）1、前言随着中国经济的快速发展，建筑领域对建筑造型的艺术要求越来越高，由新西兰建筑设计师Fred 先生设计的位于深圳的玛丝菲尔总部一期工程、二期工程结构造型，源于树叶和花瓣的曲面造型的设计灵感，运用仿生学的理念将大自然的鬼斧神工应用到建筑上。
如图1-1～图1-4所示，与地下室基图1-1 一期工程马鞍形双曲面屋面平面图与下方结构连接柱钢结构纵向龙骨钢结构横向龙骨下方墙体马鞍形双曲面屋面图1-2 一期工程马鞍形双曲面屋面轴测图图1-3 一期马鞍形双曲面屋面肋梁剖面图1-4 二期马鞍形双曲面叶片状屋面马鞍形双曲面钢筋混凝土结构板形态复杂，以往传统的形成近似曲面结构的施工方法，不能完全解决双曲面定位准确、成型顺滑的难题，在施工中耗用模板及脚手架较多，所需劳动量较大，费用高，高空浇筑费工费时，施工前如不做好充分技术准备，将会直接影响施工工期和工程质量。
江苏省华建建设股份有限公司通过开展科技研究、创新施工工艺，完成了“马鞍形双曲面混凝土板施工技术”，针对该类结构施工的特殊性，通过应用BIM软件(solidworks)、结合工程实际进行测量放线；将传统的梁板模板制作方法进行改进，总结研究出一套可操作性强的施工工艺指导施工。
通过这项技术的研究，使马鞍形双曲面结构空间定位更加准确，施工工艺更加科学合理，大大降低劳动强度，同时确保了施工安全可靠，曲面成型及观感良好。
其关键技术经江苏省住房和城乡建设厅组织鉴定，结论为“国际先进”。
在此基础上，经过进一步提炼，形成了马鞍形双曲面混凝土板施工工法。
该成果获得了2012年度江苏省住房和城乡建设厅建设科学技术奖，并获得了一项发明专利（专利名称：马鞍形双曲面混凝土板施工方法，专利号：201310139510.2）和三项实用新型专利（专利名称：马鞍形双曲面混凝土板浇注支架工装，专利号：201320202207.8；马鞍形双曲面混凝土板浇注模板，专利号：201320198324.1；简易建筑用金属线材弯折器，专利号：201320304738.8）。
2、工法特点2.0.1综合应用BIM软件（Solidworks）、AutoCAD软件，截面法与表面网格线法相结合，利用Solidworks软件进行各项施工参数的提取，生成用于施工的各剖面图，研究制定曲面三维定位方法，快捷、准确地完成空间马鞍形双曲面板结构的空间定位。
2.0.2通过剖切BIM模型，将钢管弯折成与板下边线相贴合的曲线作为支撑主楞，能够简化搭设定位，简便可行。
2.0.3根据双曲面三维形态和曲面生成原理，研究确定了不同曲面模板沿网格直母线设置次楞、模板的支撑体系布置、模板支设、钢筋绑扎的施工工艺，技术先进，措施得当，易于操作和检查控制，保证了工程施工质量。
2.0.4按照一定的铺设宽度对铺设的模板条进行裁切修正，保证了模板条沿着双曲面直线构造线方向，使模板面铺设顺滑，有效地保证了混凝土板的成型曲率。
2.0.5研究实施了不同部位马鞍形双曲面板结构混凝土的浇筑工艺，保证混凝土浇筑尺寸及质量。
2.0.6 沿马鞍形双曲面板构造线方向搭设模板及木方，突破了传统模板施工方法，符合双曲面结构特点。
支撑系统受力均匀、传力明确、工艺简单、安全可靠、经济合理。
3、适用范围本工法适用于以马鞍形双曲面混凝土板造型为主的建筑或构筑物。
4、工艺原理4.1 马鞍形双曲面板生成原理空间两条异面直线采用放样的方式可以生成马鞍形双曲面，如图4.1所示。
两条异面直线在相同的等分点之间相互连接，形成具有网格状的曲面。
在形成的双曲面板下方用固定的平面形状来截取形成的曲面，可以生成任意所需的曲面形状。
曲面上生成的马鞍形双曲面空间异面直线二空间异面直线一用于截取曲面的平面图图4.1 马鞍形双曲面生成原理4.2马鞍形双曲面板施工原理马鞍形双曲面结构往往是采用BIM软件（Solidworks）进行建筑结构设计，通过对复杂的结构建立BIM模型，可以起到指导施工的作用。
由马鞍形双曲面板的形成原理可知，马鞍形双曲面板上的任意一点均有两条在曲面上的直线通过该点。
由于有了双直纹特点，马鞍形双曲面板在结构布置及施工时均可沿着构造线方向进行。
首先完成屋面结构的钢结构安装，在搭设马鞍形双曲面板支撑前需要首先做好技术准备工作。
根据排架搭设需求，将BIM模型进行剖切，提取出排架搭设高度。
架设好立杆与扫地杆、剪刀撑等。
同样将肋梁按照一定的间距进行竖向剖切，制作卡槽模板作为肋梁的支撑，同时提取出肋梁的下边线，采用弯折的钢管作为肋梁支撑主楞，与弯折钢管垂直的木方作为支撑次楞。
马鞍形面板的主楞采用弯折的钢管，次楞采用绑扎起来的直线状钢管与与剖切成两半的木方。
能够解决较短的木方定位困难，施工作业效率低下的问题，并且能够显著提高次楞受力。
面板采用裁切的10cm宽模板条铺贴，按照一定的铺设宽度对铺设的模板条进行裁切修正，保证了模板条沿着双曲面直线构造线方向，使模板面铺设顺滑，有效地保证了混凝土板的成型曲率。
钢筋下料应按照BIM模型剖切面进行，按照设计的钢筋间距对模型进行剖切即可得出纵横向钢筋下料长度。
混凝土浇筑高度采用屋面结构的直线构造线控制网来进行控制。
马鞍形双曲面（仿生叶片状）现浇混凝土结构施工技术，合理利用双曲面的形成原理，综合应用BIM软件（solidworks）、AutoCAD软件，借助solidworks软件分析曲面特点，生成相应的网格图、截面图（近似于CT扫描的断层成像技术），运用solidworks三维软件进行相应的深化设计，同时利用solidworks将三维图形进行切割转换成cad图纸，提供所需的三维数据测量定位、指导施工。
5、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1技术准备在施工之前应根据马鞍形双曲面叶片板的形态、板厚、曲率等特征确定相应的立杆间距、水平杆步距、次楞支撑间距、模板条裁切宽度等，并编制相应的专项施工方案。
确定各支撑系统参数后按照需要对BIM模型进行剖切提取需要的各边线。
剖切面布置时应根据不同的构件支撑需要设立间距不一的剖切面，图5.2.1-1及图5.2.1-2为根据需要提取的排架搭设及钢管主楞的剖切面。
肋梁的剖切面需要提取更密以用于制作支撑卡槽模板，其剖切间距宜取100mm-300mm。
肋梁的钢管支撑主楞采用弯折的钢管，其弯曲形状应该按照提取的肋梁下边线来进行确定。
次楞及模板条在铺贴前应该按照预定的间距生成马鞍形面板的表面直线网格线，并生成用于定位的cad图纸，根据定位需要测量其控制点的平面坐标以用于次楞及模板条的定位。
次楞及模板条的竖向标高定位由其下方的弯折钢管主楞确定，不需要进行竖线标高测量，简化了施工工艺，提高了作业效率。
混凝土浇筑时表面标高控制不易，需要建立其混凝土完成面向上300mm平面的控制网格平面。
将马鞍形双曲面板表面向上偏移300mm，生成用于控制混凝土浇筑的控制网，混凝土浇筑前用尼龙线放样出来即可用于混凝土浇筑表面标高控制。
图5.2.1-1 BIM 模型剖切线位置图5.2.1-2 剖切出的各剖面图 施工层楼面屋面板剖面下边线肋梁边线剖切线（其剖切面应根据需要剖切得更密）在马鞍形双曲面上形成直线网格，转换成cad图纸后测量其各控制点的平面坐标，用于全站仪打点定位图5.2.1-3 剖面H 放大图图5.2.1-4 生成直线网格用于控制模板铺设 5.2.2钢构件及支撑斜柱施工马鞍形双曲面支撑可以采用屋面下方纵横钢结构骨架与叶片底端斜向结构柱相结合的方式。
在施工屋面之前由钢结构施工人员吊装焊接好钢结构骨架。
土建施工技术人员负责做好相关的标高轴线复核工作，防止钢结构与土建施工的轴线及标高偏差过大，出现难以施工的情况。
由于设置在肋梁内的钢构件与模板搭设出现交缠，如果将钢结构一次性吊装完成，模板支设将难以完成，因此应该按照图5.2.1所示的方法将设置在肋梁内的钢梁与主体钢构件断开，肋梁模板支设时在肋梁内预留钢构件吊装槽口，待肋梁模板支设完成后讲钢梁从槽口放入与主题钢构件焊接。
图5.2.2 钢结构分段焊接示意图5.2.3肋梁模板支设1 肋梁主楞制作安装根据建筑的BIM模型提取出肋梁的底部边线，然后根据卡槽模板的尺寸及下方铺设的木方尺寸将边线向下方偏移一定的距离，根据偏移后的曲线进行曲线钢管的制作。
卡槽模板的下端应超出钢结构骨架的下端以免铺设支撑时钢结构骨架与支撑系统交叉。
提取出弯曲钢管上边线后进行钢管的弯折加工。
首先在平整场地满铺木模板作为拱形钢管放样平台。
在图纸上预先标好各控制点的坐标，在模板上对应的定位点上钉上木工钉钉好之后用PVC塑料管材弯曲贴合钉子，用铅笔沿着弯曲的PVC管材在模板上绘制曲线。
弯折钢管时首先采用简易弯折架进行大幅度弯折，如图5.2.3-2所示。
之后采用手动液压钢管弯折器进行精确弯折，见图5.2.3-3。
将弯折后的钢管外边线与放样在模板上的曲面反复比对确认，完全重合后弯曲钢管及弯折完成，可以作为肋梁支撑主楞，将弯折好的钢管与肋梁下支撑连接固定即可。
图5.2.3-1 BIM模型提取钢管支撑边线图5.2.3-2 大幅度弯折钢管图5.2.3-3 精确弯折钢管2 肋梁卡槽模板制作安装一般马鞍形双曲面下方肋梁底面为曲面，因此需要根据其剖切面制作定位卡槽模板。
Solidworks作为一款优秀的BIM设计软件，其特有的工程图模块可以快速生成建筑任意方向的剖面图，如图5.2.3-4所示。
根据剖切的肋梁下边线制作预制贴合的卡槽模板，根据剖切面进行加工并统一编号堆放。
为了能够使卡槽模板稳定地安装在支撑上，应在钢管主楞上铺设好分布木方，并在木方上满铺上模板。
需要注意的是，在有纵向钢梁穿过的地方，应将卡槽模板及下方的木方和模板分为左右对称两端，中间留好型钢穿插空隙。
为了能够使卡槽模板稳定无变形，应附加一些临时连接的短木条，并在卡槽模板根部加设卡位的木方，既起到加固的作用又能起到卡槽模板安装定位的作用。
卡槽模板的制作及安装后效果见图5.2.3-5。
图5.2.3-4 Solidworks生成剖面图图5.2.3-5 卡槽模板制作安装3 肋梁模板铺贴根据肋梁剖切面下部曲面曲率选择不同宽度的模板条钉到卡槽模板上，模板条宽度选择的原则是肋梁下方曲面支撑模板应顺滑，且不应有过多拼缝。
需要注意的是，在有纵向钢梁穿过的地方，应预留好钢梁穿插的间隙，以免钢梁无法穿过模板安装。
为了人员在有坡度的肋梁模板内行走安全，应该在模板上方钉上防滑模板条，劳务工人应穿防滑胶鞋。
图5.2.3-6 肋梁模板铺贴5.2.4 屋面排架搭设屋面排架在搭设之前需要根据建筑BIM模型提取出各钢管的搭设高度，根据排架搭设间距选择不同的剖面图。
为了施工简易可行，排架间距采用纵横向方向布置。