砼墙模板施工方案
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
钢筋砼墙工程施工方案
钢筋砼墙工程施工方案1. 项目概述本工程项目位于***地区，总面积为***平方米。
本工程主要包括钢筋砼墙的施工，旨在为***项目的建设提供支撑和保障。
本施工方案将详细介绍钢筋砼墙的施工工艺、工程材料、施工要求等内容，以确保施工质量和安全。
2. 施工工艺2.1 钢筋预埋工艺（1）在进行钢筋预埋之前，应对预埋部位进行清理和处理，确保无杂物和积污。
（2）根据设计要求，选用符合要求的钢筋材料，并按照设计要求的数量、规格和尺寸进行切割。
（3）采用编织式的钢筋网进行焊接，并根据设计要求设置适当的支架和间距。
（4）在进行钢筋预埋时，应按照设计要求在基础或墙体预留合适的孔洞，并将编织好的钢筋网固定在孔洞内，以保证预埋钢筋的位置和数量符合要求。
2.2 砼浇筑工艺（1）将已经清理和处理过的预埋部位进行喷水湿润处理，以提高砼黏结力。
（2）按照设计要求，选用合适的水泥、砂、碎石和水，进行砼拌合。
（3）在进行砼浇筑之前，应对模板进行清理和处理，并在模板内设置好支撑和隔离层。
（4）根据设计要求，采用机械或人工吊装的方式将预埋好的钢筋网放置在清理过的模板上，并进行位置调整和固定。
（5）进行砼浇筑时，应采用振捣和振动的方式，以确保砼的密实性和均匀性。
（6）在砼浇筑完成后，应对其表面进行修整和保养，确保砼墙表面平整、光滑。
3. 工程材料3.1 钢筋材料根据设计要求选用合格的钢筋材料，包括φ12mm和φ16mm的钢筋，其拉力应符合相关标准，并应进行质量检验合格。
3.2 砼材料选用符合设计要求的水泥、砂、碎石和水，其中水泥应采用普通硅铝水泥和矿渣水泥进行配合，砂和碎石应符合相关标准，水应清洁无杂质。
3.3 模板材料选用优质的木质或金属模板材料，其表面应光滑平整，结构牢固，无变形和开裂，以确保砼表面的质量和外观。
4. 施工要求4.1 施工前准备施工前，应对施工现场进行清理和平整，清除现场杂物和积污，并对施工机具和设备进行检查和维护。
4.2 施工单位应具备相应的施工资质和经验，施工单位应派遣经验丰富的专业技术人员和作业人员进行操作，并应遵守相关法律法规和施工规范。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、工程编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、建设单位对本工程支护设计的有关要求。
二、工程概况三、施工准备为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm，支撑加固系统采用Ф48×3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系统。
木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。
本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂。
本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用。
作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
四、模板安装与支护4.1扩展基础与地上挡土墙模板扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm作模板排档，模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体（挡土墙平面面积较大时，分块分割制作）。
挡土墙模板的夹紧加固采用Ф48mm钢管夹档和Ф14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。
4.2模板制作配制模板的覆胶模板厚度应一致。
排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。
钢筋混凝土挡土墙专项施工方案
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4、 混凝土试块按标准要求留置组数。 8.墙身施工 1、 当墙底板砼强度到达要求后，即可进展墙身立壁的施工。首先 凿除墙底板和墙身立壁接茬处砼外表的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用 水冲洗干净。 2、 根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。 3、 泄水孔按梅花形交织布置，间隔 2.5m，采用 Ø50PVC 管，孔 眼高出外侧地面不小于 30cm，泄水口内侧须设置反滤层，其填充材 料为碎石，并用透水性土工布包裹以免阻塞，在安装时，通过钢筋对 PVC 管进展固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使 PVC 管与正面模板 接触严密，PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过 程中 PVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 4、 墙身立壁钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。 1) 模板施工 1、模板采用胶合木模板，制止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确； 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力 侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水。 5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响 模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。
III.外表振动器的移动距离应能覆盖已振动局部的边缘。 IV. 应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 V. 每一振点的振捣延续时间宜为 20～30s，以混凝土不再沉 落、不出现气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 d 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆 后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响外表
6.根底模板 1、 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土 的冲击力、混凝土的侧压力。 2、 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸， 模板接缝应严密，不得漏浆、错台。 3、 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 4、 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 7. 浇筑根底混凝土 1、 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装结实，缝隙平整、 严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。 2、 混凝土配合比应符合设计强度要求。 3、 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用 导管或溜槽输送。
(完整)毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工一、模板安装。
1、模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存.6、模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作:a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求：a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定.c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
d浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
3、混凝土振捣a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器.b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
挡土墙砼浇筑施工方案范本
挡土墙砼浇筑施工方案引言挡土墙是为了防止土体坍塌而建造的一种结构性土木工程，它主要由挡土墙体和基础构成。
而挡土墙体是由挡土墙砼浇筑而成的。
因此，挡土墙砼浇筑施工技术的质量直接关系到挡土墙的安全稳定和使用寿命。
本文将介绍挡土墙砼浇筑施工的方案和要点。
施工前准备材料和设备准备挡土墙砼浇筑施工主要使用的材料为水泥、砂子、碎石、水和外加剂等。
这些材料应当符合相关标准要求，材料的运输和储备应当满足相应规范。
使用的主要设备为混凝土搅拌机、升降机、砼泵、吊篮和离心式水泥浆泵等。
这些设备也应当符合相关标准要求，设备的使用和维护应当满足相应规范。
基础准备在进行挡土墙砼浇筑施工之前，需要对基础进行准确的测量和布置。
基础和挡土墙体的尺寸应该相符，并且满足相关规范的要求。
基础表面应当平整、洁净、无杂物，并且有一定的湿润度。
现场准备挡土墙砼浇筑施工的现场应当具备必要的施工条件，包括安全、通风、照明、水电等设施。
现场应当设置警示标志，并且配备专门的工作人员。
此外，在施工现场还应该设置临时工地办公室和厕所等设施。
同时，施工现场还应当具备必要的防护措施，包括挂网和围栏等。
施工现场应当按照相关规范进行布置，并且对施工过程进行全面的监管和管理，以保证施工的安全性和质量。
施工要点砼浇筑前处理挡土墙砼浇筑之前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同时要对模板和布置钢筋进行检查和清理。
模板表面应当保持光滑洁净。
钢筋应当按照设计要求正确布设，并且绑扎牢固。
砼浇筑与养护（一）卸料和搅拌在卸料时应保证混凝土进入防护设施中，严禁混凝土以破碎的形式从高处倾倒到模板内，以免对模板造成破损或变形。
搅拌机会影响混凝土的均质性和混凝土内部的气泡数量。
（二）混凝土坍落度与泵送混凝土坍落度要符合规范要求，通常应在17~20cm左右。
若混凝土的坍落度过大，将会出现混凝土分层和水泥砂浆分离现象，同时会影响混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土过程中应保持均匀，不得出现泵送间歇或流量波动，以免妨碍砼工效率。
墙体砼浇筑施工方案
墙体砼浇筑1.1框架柱砼浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
1.2砼柱首次浇筑高度超过3ｍ，不得在柱顶直接浇筑，应通过串筒或斜溜槽浇筑，保证砼的自由错差高度不超过3ｍ。
1.3柱砼分层浇筑，分层振捣，每层高度不超过50㎝，每2ｍ高做停顿，待混凝土初步沉实后继续浇筑。
1.4柱砼一次性浇筑完毕，其高度在顶部主梁下皮标高2-3㎝处。
1.5浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
1.6认真核实柱的标高和浇筑的净高度，一定防止超高浇筑。
砼管理流程图2梁、板砼浇筑2.1梁、板砼应同时浇筑，浇筑沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。
2.2浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层50左右下料速度慢此，待梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆向梁底包裹石子向前扒进，每层（50㎝左右）均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，但不要触动钢筋和埋件。
2.3浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完后用长抹子抹平。
施工缝应留置或预埋件及插筋处则用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣铺摊砼。
3施工缝的留置施工缝的留置处用木板（单层钢筋楼板用木板）或钢丝网（双层双向的楼板用钢丝网）挡牢。
才准许继续浇筑。
下一次砼浇筑前，施工缝砼表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧砼紧密结合。
其后浇带做施工缝并有防水要求时，砼浇筑要应更加注意，做法见防水砼要求。
4楼梯砼浇筑4.1楼梯段砼处自下而上浇筑，先振实底板砼，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.2施工缝位置：楼梯段1/3部位或下梯梁中部。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
挡土墙砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某公路沿线的挡土墙砼施工，挡土墙全长500米，采用C20砼，设计厚度为0.6米。
挡土墙底部高程为100米，顶部高程为105米。
挡土墙施工主要包括砼浇筑、模板拆除、养护等工作。
二、施工准备1.人员组织：成立挡土墙砼施工项目部，负责施工全过程的管理和协调。
2.材料准备：C20砼、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等。
3.机械设备：混凝土搅拌车、泵车、砼输送泵、振动棒、钢筋绑扎机、模板架设设备等。
4.施工场地：平整场地，确保施工道路畅通。
三、施工工艺1.砼浇筑（1）浇筑前，对模板进行检查，确保其牢固、平整、无变形。
（2）砼运输：采用混凝土搅拌车运输，确保砼质量。
（3）砼浇筑：采用泵车输送砼，分层浇筑，每层厚度不超过0.3米。
（4）振捣：采用振动棒进行振捣，确保砼密实。
（5）表面处理：浇筑完成后，及时进行表面处理，消除蜂窝、麻面等缺陷。
2.模板拆除（1）模板拆除前，对砼强度进行检测，确保达到设计要求。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，不得一次性拆除。
（3）拆除过程中，注意保护砼表面，防止损坏。
3.养护（1）砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保砼强度达到设计要求。
四、质量控制1.砼质量：严格按照设计要求进行配比，确保砼强度、和易性等指标符合要求。
2.模板质量：确保模板牢固、平整、无变形，防止砼漏浆。
3.施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保挡土墙砼质量。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
4.加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、进度安排1.施工准备：1周。
2.砼浇筑：15天。
3.模板拆除及养护：7天。
4.总工期：1个月。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.施工过程中，严格控制噪音，减少对周边环境的影响。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
学校砼施工方案免费
学校砼施工方案免费一、施工准备计划现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为施工提供基础数据。
技术交底：组织技术人员对施工图纸进行技术交底，明确施工难点和重点。
临时设施搭建：按照施工需要，合理布局并搭建临时设施，如施工用电、用水、办公区、材料堆放区等。
二、材料选择标准砼原材料：选择符合国家标准的水泥、骨料、掺合料等，确保砼强度和耐久性。
外加剂：根据需要选择适宜的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善砼性能。
三、砼浇筑方法模板制作与安装：按照设计要求制作模板，并确保其尺寸准确、牢固稳定。
砼搅拌与运输：采用机械搅拌，确保砼均匀；使用专用运输车辆，避免砼在运输过程中发生离析。
浇筑与振捣：严格控制浇筑速度，确保砼充分振捣，消除内部空洞和气泡。
四、设备配置清单砼搅拌站：根据施工规模选择适宜的搅拌站型号。
砼运输车：根据施工需求配备足够数量的运输车。
泵车：对于高层建筑或难以直接浇筑的部位，需配备泵车。
振动器：包括手持式和平板式，用于砼振捣。
五、安全措施要求安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
现场安全管理：设置专职安全员，负责现场安全监管。
防护设施：在施工现场设置围挡、警示标志等，确保施工安全。
六、质量监控流程原材料检验：对进场的原材料进行抽样检验，确保符合标准。
砼试块制作与养护：按照规范制作砼试块，并定期进行养护和强度测试。
施工过程监控：对浇筑、振捣等施工过程进行监控，确保施工质量。
七、工程进度安排施工计划：根据施工图纸和现场条件，制定详细的施工计划。
进度监控：定期对施工进度进行检查，确保按计划进行。
调整与优化：根据施工进度和实际情况，及时调整施工计划。
八、后期维护方案砼养护：浇筑完成后，对砼进行养护，确保达到设计强度。
定期检查与维修：对已完成工程进行定期检查，发现问题及时维修。
资料整理与归档：将施工过程中的技术资料、质量检查记录等整理归档，以备后续维护使用。
混凝土模板施工方案
混凝土模板施工方案混凝土模板施工方案模板的设计原则及要求模板的设计应满足以下基本要求：尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
模板的设计应有计算、有措施、有方案。
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括混凝土侧压及荷载计算、板面承载力及刚度验算、次龙骨承载力及刚度验算、主龙骨承载力及刚度的验算、穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）、大模板自稳角的验算。
模板及其支架设计应考虑的荷载有模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。
关键部位模板的技术要求除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
模板的堆放、清理及脱模剂的应用模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置。
模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。
脱模剂的选用必须根据所用模板而定。
钢模用油性脱模剂，木模采用水性脱模剂。
脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
模板体系的选用楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案挡土墙砼浇筑施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸：仔细审查设计图纸，确保了解挡土墙的尺寸、高度、坡度、材料等要求。
2.场地布置：在施工现场确定挡土墙的位置，并进行清理和平整化处理。
3.材料准备：准备好所有所需的材料，包括砼、钢筋、模板等，并进行质量检查。
4.设备检查：检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、起重机、模板支撑等设备的完好性和工作状态。
5.人员配置：确定施工所需的工作人员，并安排他们的工作任务和时间计划。
二、挡土墙的施工工艺1.模板安装：按照设计要求，在挡土墙的两侧安装模板，并进行支撑和固定。
2.钢筋安装：根据设计图纸的要求，在挡土墙的内部安装钢筋，并进行连接和焊接。
3.混凝土搅拌：按照设计要求，准备好所需的混凝土材料，并在混凝土搅拌机中进行搅拌。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入挡土墙的内部，注意均匀浇筑、防止孔洞和碰撞等问题。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实。
然后进行适当的养护，包括喷水、遮阳、防风等。
6.模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意防止对挡土墙造成破坏。
三、质量控制和安全注意事项1.材料质量：确保所使用的混凝土、钢筋等材料符合相关质量标准，并进行必要的检验。
2.施工质量：在施工过程中，要注意混凝土浇注的均匀性和密实性，确保挡土墙的稳定性和抗压强度。
3.安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
4.施工现场管理：合理布置施工现场，确保设备和材料的储存、使用和运输安全。
5.环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境和生态系统造成破坏。
附件：1.挡土墙施工图纸2.挡土墙设计说明书3.挡土墙相关施工记录表法律名词及注释：1.土方工程法：土方工程法是指对土方开挖、运输和填筑等工程进行管理和监督的法律法规。
2.建筑施工安全管理条例：建筑施工安全管理条例是对建筑施工过程中的安全管理进行规范和监督的法律法规。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
墙体砼浇筑施工方案
墙体砼浇筑施工方案一、前期准备在开始砼浇筑工作之前，必须对现场进行认真的准备工作。
首先要清理施工现场，清除杂物和积水，确保施工区域平整。
同时，检查模板支撑的牢固性和垂直度，确保模板布置符合设计要求。
二、材料准备2.1 砼材料选用符合设计要求的混凝土，按照设计配合比准备。
混凝土强度等级应符合设计要求，材料应符合国家相关标准。
2.2 钢筋根据设计要求，在墙体内设置钢筋骨架，确保墙体强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和数量应符合设计要求。
三、砼浇筑工艺3.1 混凝土搅拌与运输混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不得少于2分钟。
搅拌完毕后，用搅拌车将混凝土运至现场。
在运输过程中，要注意避免混凝土分层和减少混凝土的损失。
3.2 砼浇筑砼浇筑前，应将模板表面清洁干净并浇水湿润。
开始砼浇筑时，要从低向高逐层浇筑，并采用振捣器对砼进行振实，排除气泡。
3.3 砼养护砼浇筑完成后，应及时进行养护。
覆盖防水保护层，并在砼表面覆盖湿布或喷水保湿，保持砼表面湿润至少7天。
四、质量验收施工完成后，应进行质量验收。
主要检查墙体表面平整度、墙体强度、砼拌合物的质量等。
如有不合格情况，应及时修正。
五、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
作业人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁趴在模板上工作，防止发生坠落等意外事故。
六、总结墙体砼浇筑是建筑施工中重要的一部分，合理施工方案和规范操作对保障工程质量至关重要。
在施工过程中，要充分认识到质量和安全的重要性，严格按照设计要求和规范要求操作，确保工程质量和工人安全。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前，需要充分的前期准备工作，包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前，需要准备好相关的项目文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等，以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时，需要准备好砂、石、水泥等原材料，并保证原材料的质量符合标准，以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外，还需要准备好施工设备，如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等，以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前，需要先进行模板的安装工作，确保模板的平整度和牢固度，以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况，按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合，得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量，确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护工作，以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后，需要进行相应的验收工作，包括砼的外观质量、强度等项目
的检查，确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等，以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环，合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验，可以确保砼施工的顺利进行，并达到设计要求的效果。
砼墙浇筑施工方案
砼墙浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋多层砼墙结构建筑，建筑总面积为XXXX平方米，设计使用寿命为XX年。
本施工方案旨在确保砼墙浇筑施工的质量、安全、进度与环保，实现工程的顺利交付。
二、材料准备与检验水泥、砂、石等原材料应符合国家标准，并有相应的合格证明文件。
钢筋、模板等辅助材料应符合设计要求，并进行质量检验。
在材料进场前，应对所有材料进行检查，确保无损坏、无污染。
三、施工设备与人员施工设备：搅拌机、输送泵、振动棒、模板支撑等施工设备应性能良好，定期维护。
施工人员：确保具备相应的技术资格和施工经验，并进行安全教育培训。
四、施工工艺流程基础处理：确保基础平整、无杂物。
模板搭设：按照设计要求搭设模板，确保尺寸准确、牢固稳定。
钢筋安装：按照图纸要求进行钢筋的绑扎与安装。
砼搅拌与输送：按配合比进行砼搅拌，利用输送泵将砼送至施工部位。
砼浇筑与振捣：确保砼浇筑均匀、无空洞，振捣密实。
养护与拆模：浇筑完成后进行养护，达到规定强度后进行拆模。
五、安全质量控制施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的安全防护措施。
定期对施工设备进行安全检查，确保设备性能良好。
对施工过程中的质量进行严格控制，确保每道工序符合设计要求。
六、施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确每个施工阶段的起止时间。
施工过程中应严格按照计划进行，确保工程按时完成。
七、环保与文明施工施工现场应保持整洁，做到工完场清。
废水、废渣等应妥善处理，不得随意排放。
施工人员应遵守文明施工规范，不得随意破坏周边环境。
八、质量验收与交付工程完成后，应按照相关标准进行质量验收，确保工程质量合格。
验收合格后，方可进行工程交付。
本施工方案仅为指导性质，实际施工过程中应根据具体情况进行调整。
在施工过程中，应确保安全、质量、进度与环保等方面的要求得到满足，实现工程的顺利交付。
模板施工方案
模板施工方案结合本工程的结构特点，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。
为了确保剪力墙、框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置：地下室底板和筏板梁侧用小钢模拼装，地下室剪力墙用小钢模拼制，框架柱用竹胶板模板，各层顶板用竹胶板模板，电梯井筒采用定型钢模板、楼梯踏步采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。
主体结构是剪力墙结构，除墙厚度外剪力墙变化不大，层高均为4.2、3.7米，因此主体工程剪力墙模板也采用北京奥宇模板公司定制的定型钢模板。
对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸。
模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求按三层配制。
各部位模板配备详见附表，具体方案如下：1、基础底板及基础梁侧模本工程基础为阀板基础，内有暗梁，底板比较厚。
由于混凝土体积较大，此部分模板加固应作为重点。
根据我公司同类工程经验，底板侧做120厚50号砂浆砖砌防水保护层，比较经济、方便。
为了施工方便和节约成本，本方案拟将砖砌保护层和混凝土侧模合二为一，但砌体必须240厚，即先做保护层（砌砖胎模），再做找平层，然后做防水，再做内侧保护层。
工序相反，但工效有显著提高，同时又能起挡土墙的作用，附表八：模板配备表一举三得。
砖胎模砌好后，外侧及时用土回填，以加强加固效果。
2、柱模：本工程柱模板采用10厚竹胶板作面模,配备50×100木方﹫250mm间距作内楞,配备ф48×3.5钢管作柱箍﹫450mm,外用φ48×3.5双管采用燕子扣通过中心部位的φ12对拉螺栓﹫450mm加固牢固,利用排架结构扣件式钢管脚手架设立拉撑,能满足强度要求(计算略)。
钢筋砼挡墙施工方案
目录-、工程概况............................................................... 2 ............. ..二、工程施工组织....................................................... 2 .............三、施工方法................. ... . ........................................ 3...............四、安全措施......................................................... 13 . ... ..........五、安全措施......................................................... 13 ... ............六、环境保护措施及文明施工措施 (14)七、施工平面图14混凝土挡土墙施工方案一、工程概况：本工程混凝土挡土墙位于19#楼与贵建好的幼儿园之间，距离幼儿园比较近约9 米左右，且高度约超于11 米，长度约50 米，基础宽为1 米，挡土墙厚为0.2 米。
因场地狭榨施工难度及安全隐患大，工期紧、工艺比较复杂有；土方开挖、石方爆破、锚杆、钢筋混凝土等工序；其中土方开挖约4000 立方米、静力爆破约2800 立方米、混凝土垫层C15 约6 立方米、C25混凝土基础约15立方米、锚杆约1000米，模板安装约1200立方米。
混凝土墙砼110 立方米。
二、工程施工组织（1 ）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。
由项目经理担任组长，对本工程安全生产全面负责。
（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。
（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
夹心砼墙施工方案
夹心砼墙施工方案1. 引言夹心砼墙是一种常用的建筑墙体结构，其特点是由外层砼构件和内层填充材料组成。
这种结构在建筑中广泛应用，具有较好的隔音、隔热和抗震性能。
本文将详细介绍夹心砼墙的施工方案，包括施工步骤、材料选用和施工要点。
2. 施工步骤夹心砼墙的施工主要包括以下步骤：2.1 基础准备在开始施工之前，需要进行基础准备工作。
首先，要确保地基平整，做好地基处理工作。
然后，在地基上铺设防水层，以防止水分渗透到墙体内部。
2.2 外层砼构件施工夹心砼墙的外层由砼构件组成，施工时需要先进行外层砼构件的施工。
具体步骤如下：•设置模板：根据设计要求和墙体尺寸，搭建脚手架并设置模板，确保模板的水平和垂直度。
•浇筑混凝土：按照混凝土配比，将混凝土均匀地浇入模板中，并使用振动棒进行振捣，以排除空气泡和保证混凝土的密实度。
•养护：待混凝土凝固后，需要进行养护，以保持墙体的强度和稳定性。
养护时间通常为7-14天。
2.3 内层填充材料施工夹心砼墙的内层由填充材料组成，施工时需要进行内层填充材料的施工。
具体步骤如下：•安装隔离层：在外层砼构件表面涂刷隔离层材料，以防止内层填充材料渗透到外层砼中。
•填充材料：选择合适的填充材料，如聚苯板、岩棉板等，将其填充到夹心砼墙的内部。
填充时需注意均匀填充，并保证填充材料的密实度。
•安装加固筋：可根据需要在内层填充材料中设置加固筋，以增加墙体的强度和稳定性。
2.4 后续处理完成夹心砼墙的施工后，还需要进行一些后续处理工作。
主要包括墙面处理、防水处理和装饰装修等。
3. 材料选用夹心砼墙的施工所需材料主要包括：•混凝土：按照设计要求和配比进行选用，确保混凝土的强度和耐久性。
•模板：用于搭建脚手架和设置外层砼构件的模板，通常采用木模板或钢模板。
•填充材料：可选择聚苯板、岩棉板等材料作为夹心砼墙的内层填充材料，具有较好的隔音、隔热和保温性能。
•隔离层材料：用于隔离外层砼构件和内层填充材料，通常选择防水材料或防潮材料。
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模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：编制日期：2011-7-23一、编制依据表1-1 序号标准名称编号1 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20012 《钢结构设计规范》GB50017-20033 《建筑结构荷载规范》GB50009-20014 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-995 《混凝土结构设计规范》GB50010-20026 本工程施工图纸二、工程简介本工程为廊坊市万向城居住小区，总建筑面积265000㎡，建筑高度54.5m，地下一层，地上十八层，钢筋混凝土框剪结构，属小高层，地下室为钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程位于廊坊市广阳道南裕华路西，监理单位：廊坊泰信达工程项目管理有限公司，设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司，质量监督：廊坊市建设工程质量监督站，合同工期：待定，质量目标为合格。
三、方案及材料选择本工程考虑到结构类型、施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时要充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的适用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合市文明工地的有关标准。
模板、支撑选型：墙柱模板：采用15mm厚清水模板，在木工棚制作施工现场组拼，背内楞采用50*100方木，主楞采用48*3.5的管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固，沿墙柱子高度每隔50cm加设。
边角处用木板条找补，并贴海绵条填满缝隙，保证棱角方直、美观。
梁、板模板采用1cm厚竹胶板，在木工棚制作施工现场组拼。
先支设承重架，承重架采用脚手架钢管搭设，步距不大于1.5米，梁底板采用钢管支撑，板底部采用独立钢管支撑，并加设可调顶丝。
2、施工准备2.1、放线根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
2.2、材料准备1.各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
2.根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。
4.原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。
2.3、技术准备1．熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明，现场材料进场存储工作。
4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
3、模板的施工工艺3.1、模板安装前的准备工作a、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
b、梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。
d、设置模板定位基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。
e、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
f、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。
底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10Cm。
g、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
h、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。
3.2、模板施工程序1、墙柱模板施工程序基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它墙柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
2、梁模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。
3.3、模板支设1、梁模板1．安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设15cm×15cm垫板，并且楼层间的上下支座应大至在同一条直线上。
支柱采用双排，间距600～1000mm，支柱上连固8cm×8cm木楞。
支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。
2．在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
3．安装梁一侧模板，在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁另一侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞，附加斜撑，其间距一般为75cm。
当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
4．复核检查梁模尺寸，与相邻梁、柱、板模板固定。
2、柱子模板1、清理场地，柱钢筋验收合格后封模，模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。
2、采用钢管和螺杆进行加固，沿墙柱高间距500。
3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。
3.4、技术质量保证措施1．严格落实班组自检、互检、交接检“三检制度”，确保模板安装质量。
2．砼浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3．所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝或以密封胶带粘贴，以确保砼不漏浆。
4．梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、梁、墙+4，-5 钢尺检查层高垂直度≤5m 6经伟仪或吊线、钢尺检查＞5m 8相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查5．主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。
6．模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
7．模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。
8．楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
9．严格按照要求进行技术交底操作，杜绝违章操作。
10．模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。
11．预埋件允许误差表(mm)：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3预埋管、预埋孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度+10 , 0中心线位置 2预埋螺栓外露长度+10 , 0中心线位置10预留洞尺寸+10 , 012．当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。
13．所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
14．拆模时，以项目部下发的指令书为拆模依据。
3.5、模板拆除3.5.1、拆模注意事项1、模板拆除的一般要点①、侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
③、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组安排作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、模板拆除工艺⑴、工艺流程填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
⑵、拆模施工要点1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2）下调支墙柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。
四、模板技术措施本工程墙柱子截面积大同小异，现就截面最大的柱子200*2500为例计算。
墙柱模板计算书墙柱截面宽度B(mm):200；墙柱截面高度H(mm):2500；柱模板的总计算高度:H = 2.9m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数墙柱截面宽度B方向不对拉螺栓、墙柱截面宽度B方向竖楞数目:2；柱截面高度H方向对拉螺栓数目500mm/根；柱截面高度H方向竖楞数目:150mm/根；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息墙柱箍材料:为Φ48×3.5mm钢管；钢楞截面惯性矩I(cm4):241.42；钢楞截面抵抗矩W(cm3):48.28；墙柱箍的间距(mm):500；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):50；高度(mm):100；竖楞肢数:150mm/根；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):10；面板弹性模量(N/mm2):6500.00；面板抗弯强度设计值f(N/mm2):13.00；c面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):6500.00；c方木抗剪强度设计值f(N/mm2):1.50；t钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙柱模板设计示意图二、墙柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；-- 外加剂影响修正系数，取1.000；β1β-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。