钢丝绳的损伤识别论文

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起重机用钢丝绳的损伤及防治

起重机用钢丝绳的损伤及防治

起重机用钢丝绳的损伤及防治起重机用钢丝绳是起重机的重要组成部分,用于提升和移动重物。

然而,长期使用和不当使用可能会导致钢丝绳的损伤,对起重机的安全和效率造成威胁。

本文将探讨起重机用钢丝绳的损伤及防治方法。

起重机用钢丝绳的损伤形式多种多样。

首先,钢丝绳可能发生断丝和锈蚀。

断丝是指钢丝绳中的钢丝因受力过大或受到外界物体的划伤而断裂。

锈蚀则是因潮湿环境、化学物质或长期不使用而导致钢丝绳表面的锈蚀和腐蚀。

此外,钢丝绳还可能发生磨损和扭曲。

磨损是指钢丝绳受到摩擦力的作用而导致表面磨损和疲劳断裂。

扭曲是指钢丝绳因使用不当或负荷不均匀而导致钢丝绳弯曲变形。

钢丝绳损伤的存在会对起重机的安全运行产生严重影响。

断丝和磨损会降低钢丝绳的强度和承载能力,增加起重过程中的事故风险。

锈蚀会使钢丝绳变得脆弱,容易发生断裂。

扭曲不仅会导致起重机运行不稳定,还会对起重机的结构和其他部件造成损坏。

为了防止起重机用钢丝绳的损伤,需要采取一系列防治措施。

首先,要定期对钢丝绳进行检查和维护。

定期检查可以及早发现钢丝绳的损伤,避免事故的发生。

检查时应注意断丝、锈蚀、磨损和扭曲等情况,并及时对发现的问题进行修复或更换。

其次,要正确使用钢丝绳,避免超负荷使用和过度磨损。

在使用起重机时,要根据钢丝绳的承载能力和起重物的重量合理安排工作任务,并避免超负荷使用。

此外,在起重过程中应注意控制起重速度和运动轨迹,避免过快或过大的运动对钢丝绳造成磨损。

另外,要保持钢丝绳的干燥和清洁。

潮湿环境会加快钢丝绳的锈蚀和腐蚀,因此要确保钢丝绳存放和使用的环境干燥。

同时,钢丝绳表面的污物和杂质也可能导致磨损和腐蚀,因此要定期清洁钢丝绳。

此外,还可以借助技术手段来预防钢丝绳的损伤。

例如,可以使用润滑剂来减少钢丝绳的磨损和扭曲,提高其使用寿命。

同时,一些高科技手段如无损检测技术和红外线测温技术也可以用于对钢丝绳的检测和监控,及时发现和处理钢丝绳的问题。

综上所述,起重机用钢丝绳的损伤是一种常见的问题,但可以通过定期检查和维护、正确使用、保持干燥清洁以及借助技术手段等措施来防止。

起重机用钢丝绳的损伤及防治

起重机用钢丝绳的损伤及防治

起重机用钢丝绳的损伤及防治起重机用钢丝绳是重要的起重装备之一,它承载着重物的重任,但长期使用会导致钢丝绳的损伤,严重影响起重机的安全性能。

因此,对于起重机用钢丝绳的损伤及防治非常重要。

本文将从钢丝绳的损伤原因、分类和预防措施等方面进行深入探讨。

一、钢丝绳的损伤原因1. 过载:当起重机用钢丝绳承载超过其额定载荷时,会导致钢丝绳受到过大的应力,从而引起损伤。

过载是钢丝绳损伤的主要原因之一,必须严格控制起重机的负荷。

2. 磨损:起重机用钢丝绳长期在运动过程中,与滑轮、滑车、钢丝绳夹等摩擦,容易造成磨损。

磨损会导致钢丝绳直径减小、螺旋外插、表面丝股断裂等损伤,影响钢丝绳的使用寿命。

3. 绳结和扭结:由于起重机用钢丝绳在使用过程中容易产生绳结和扭结,这会导致钢丝绳局部强度减小,容易引发严重事故。

4. 腐蚀:起重机作业环境潮湿、有腐蚀性气体或水分时,钢丝绳容易受到腐蚀。

腐蚀会导致钢丝绳表面粗糙、变形甚至断裂,严重影响钢丝绳的使用寿命。

5. 疲劳:起重机用钢丝绳长期受到重复应力作用,容易导致疲劳损伤。

疲劳断裂是起重机用钢丝绳的重要损伤形式之一,往往在工作过程中突然发生,极易引发严重的事故。

二、钢丝绳的损伤分类钢丝绳损伤主要可以分为以下几种形式:1. 破损:钢丝绳受到过载或其他弱点的影响,容易发生断裂、断股等破损现象。

破损一旦发生,钢丝绳的承载能力将大大降低,需要及时进行更换或修复。

2. 磨损:钢丝绳在使用过程中与摩擦物或其他部件摩擦,容易发生表面磨损。

磨损的严重程度直接影响钢丝绳的使用寿命,一旦发现明显磨损,应及时采取措施进行修复或更换。

3. 绳结和扭结:钢丝绳在工作时容易产生绳结和扭结,这会影响钢丝绳的正常工作和使用寿命。

一旦出现绳结和扭结,应及时解开并进行修复。

4. 腐蚀:钢丝绳长期在潮湿和腐蚀性环境中使用,容易受到腐蚀。

腐蚀会使钢丝绳表面生锈、变形甚至断裂。

应定期对钢丝绳进行检查,如有腐蚀应及时进行修复或更换。

钢丝绳截面积损伤信号的识别

钢丝绳截面积损伤信号的识别
图 1主 磁 通 检 测 原 理
Fi . g 1 The de e tn prncpl fm a n tc i g i i e o i m ag tc fux t si ne i l e tng
丝 绳 内 的磁 通 量 的变化 .探 伤传 感器 也 可 以捕 捉 到有 关
钢 丝绳 金属 截 面积 变化 的信 息 。该方 法可 稳定 地 获取 截
面 积 磨 损 的 信 息
量 , 如 果 钢 丝 绳 无 缺 陷 , 通 过 平
衡 磁 路 的 磁 通 量
融桥 路
丝 绳损 伤信 号进行 识别 ,从 而达 到有效 预警 的 目的 。
O 引言
钢 丝绳 作为 提升 、运 输及 承载 设 备 中的关 键部 件 被
检测原 理如 图 1 示 。 所 当 钢 丝 绳 通 过 由 霍 尔 元 件 制 成 的 传 感 器 时 , 由 于 钢 丝 绳 的 磨 损 产 生 的 金 属 截 面 积 变 化 ,会 引 起 磁 化 了 的 钢
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起重机用钢丝绳的损伤及防治(三篇)

起重机用钢丝绳的损伤及防治(三篇)

起重机用钢丝绳的损伤及防治起重机是一种广泛应用于工业和建筑行业的设备,用于吊装和搬运重物。

钢丝绳是起重机的核心组成部分之一,它承受着巨大的张力和压力。

然而,由于长期使用和恶劣的环境条件,钢丝绳容易受损。

本文将探讨起重机用钢丝绳的损伤原因、常见类型及防治方法。

起重机用钢丝绳的损伤原因主要包括以下几个方面:1. 疲劳损伤:钢丝绳在长期使用过程中会不可避免地受到重复加载的疲劳影响,导致钢丝绳逐渐出现微裂纹和断裂。

2. 金属腐蚀:起重机常常在恶劣环境下使用,如潮湿、酸碱等,这些环境会导致钢丝绳表面和内部金属腐蚀,减弱钢丝绳的强度和耐久性。

3. 磨损和磨蚀:起重机用钢丝绳在使用过程中会不可避免地与其他金属物体接触或摩擦,导致表面磨损和内部磨蚀,降低钢丝绳的强度和寿命。

4. 锈蚀和腐烂:起重机用钢丝绳如果长期暴露在潮湿环境下,容易发生锈蚀和腐蚀,导致钢丝绳断裂和失效。

常见的起重机用钢丝绳损伤类型包括:1. 微裂纹和断裂:长期使用和受到疲劳加载的钢丝绳容易出现微裂纹,严重时会导致钢丝绳断裂。

2. 金属腐蚀:钢丝绳表面和内部金属受到腐蚀,导致钢丝绳强度降低,易损坏。

3. 疲劳变形:由于长期重复加载,钢丝绳会发生疲劳变形,导致弯曲和变形,降低使用寿命。

4. 外部磨损和磨蚀:钢丝绳与其他金属物体接触或摩擦,导致表面磨损和内部磨蚀,减少强度和耐久性。

为了延长起重机用钢丝绳的使用寿命和保障起重机的安全性能,有以下防治方法:1. 定期检查和维护:定期检查钢丝绳的外观和内部情况,发现损伤和缺陷及时进行维修或更换。

2. 清洗和保护:起重机用钢丝绳在使用后应及时进行清洗和防护,避免腐蚀和锈蚀,延长使用寿命。

3. 控制使用条件:在使用起重机时,要避免超负荷、过度的震动和冲击,控制好使用条件,减少钢丝绳的疲劳损伤。

4. 使用润滑剂:在起重机用钢丝绳上使用润滑剂,可以减少磨损和磨蚀,延长使用寿命。

5. 防止扭结和过度弯曲:钢丝绳在使用过程中要避免扭结和过度弯曲,以减轻疲劳变形和断裂的风险。

起重机用钢丝绳的损伤及防治范文(二篇)

起重机用钢丝绳的损伤及防治范文(二篇)

起重机用钢丝绳的损伤及防治范文钢丝绳作为起重机的关键部件之一,在使用过程中容易受到各种因素的损伤。

这些损伤不仅会影响起重机的正常运行,还可能引发意外事故。

因此,对钢丝绳损伤的防治十分重要。

本文将从钢丝绳损伤的原因、损伤类型和防治措施三个方面进行详细阐述,以期对起重机钢丝绳的使用提供一定的指导。

一、钢丝绳损伤的原因1. 过载使用:起重机在使用过程中经常承受大的载荷,如果超过钢丝绳的承载能力,就会导致钢丝绳严重拉伸,甚至断裂。

2. 长时间使用:长时间使用会导致钢丝绳老化、疲劳,失去原有的强度和弹性。

3. 磨损磨损:起重机在升降物体的过程中,钢丝绳会不断与滑轮、滑块等接触摩擦,长期磨损会导致钢丝绳表面磨损、损伤。

4. 湿润环境:钢丝绳在潮湿的环境中容易生锈,长时间接触水分会导致钢丝绳的腐蚀。

5. 高温环境:起重机在高温环境下使用,钢丝绳的材质容易变硬、变脆,失去原有的韧性。

二、钢丝绳损伤的类型1. 磨损:起重机使用过程中,钢丝绳表面会受到滑轮、滑块等物体的摩擦,造成钢丝绳表面磨损。

磨损导致钢丝绳直径减小,强度降低,容易断裂。

2. 疲劳断裂:长时间使用会导致钢丝绳的疲劳断裂。

疲劳断裂是由于钢丝绳在反复应力下产生微小裂纹,逐渐扩展引起的。

3. 锈蚀:在湿润环境中,钢丝绳容易受到水分和氧气的腐蚀,形成锈蚀。

锈蚀导致钢丝绳表面变得不光滑,降低了钢丝绳的强度。

4. 变形:钢丝绳在使用过程中会产生一定的变形,例如弯曲、扭转等。

长时间的变形会导致钢丝绳内部产生应力集中,从而降低了钢丝绳的承载能力。

三、钢丝绳损伤的防治措施1. 加强检查:定期对钢丝绳进行检查,发现磨损、断丝、扭结等问题及时更换或修补。

特别是磨损和断丝,要及时更换,以避免出现意外事故。

2. 控制负载:严格控制起重机的负荷,确保在钢丝绳的承载能力范围内使用。

避免超载使用,减小钢丝绳的强度损失。

3. 防止磨损:通过增加滑轮、滑块等摩擦材料的硬度,减小与钢丝绳的摩擦,降低磨损程度。

煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护范文

煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护范文

煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护范文摘要:钢丝绳是煤矿井下重要的起重装置,经常承受着巨大的张力和摩擦,容易遭受机械损伤。

本文结合实际煤矿生产,探讨了钢丝绳机械损伤的原因,提出了预防和保护措施,以提高钢丝绳的使用寿命。

关键词:钢丝绳;机械损伤;防护措施;使用寿命一、引言钢丝绳是煤矿井下起重装置的核心部件,承担着重要的运输和提升任务。

然而,在长期使用中,钢丝绳往往容易遭受机械损伤,导致断裂或失效,给煤矿生产带来安全隐患。

因此,研究钢丝绳的机械损伤及防护措施,对于提高井下安全生产意义重大。

二、钢丝绳机械损伤的原因1. 磨损钢丝绳长期承受摩擦力,容易导致表面磨损。

特别是在滑轮、绞车等部位,磨损更为明显。

2. 弯曲疲劳损伤钢丝绳经常承受弯曲,当弯曲半径过小时,容易导致疲劳断裂。

同时,频繁的弯曲还会引起钢丝绳结构的变形,导致损伤加剧。

3. 腐蚀煤矿环境中的湿气、酸雨等化学腐蚀物质,容易侵蚀钢丝绳表面。

腐蚀加剧了钢丝绳的磨损和断裂风险。

在起重过程中,如果超过了钢丝绳的额定承载能力,会导致钢丝绳受力过大,从而引发断裂。

三、钢丝绳机械损伤的防护措施1. 维护保养定期对钢丝绳进行检查和维护保养,包括清洗、润滑和检查磨损、弯曲等情况。

2. 控制弯曲半径控制钢丝绳的弯曲半径,避免过小的弯曲半径造成疲劳损伤。

通常情况下,弯曲半径应大于钢丝绳直径的8倍。

3. 防腐处理对钢丝绳进行防腐处理,使用防腐涂料或进行镀锌等处理,以减少钢丝绳的腐蚀情况。

4. 定期更换钢丝绳在使用过程中会因为损伤而减弱承载能力,定期更换钢丝绳,可以避免由于老化和损伤引起的意外断裂。

5. 控制过载合理安排起重任务,严格按照钢丝绳的额定承载能力进行操作,避免过载造成的损伤。

四、钢丝绳机械损伤的评估方法钢丝绳机械损伤的评估是保证钢丝绳安全可靠使用的重要环节。

常用的评估方法有以下几种:通过目测钢丝绳表面的磨损、腐蚀等情况,进行简单的评估。

2. 手感法使用手感对钢丝绳进行检测,判断钢丝绳的柔韧性和强度是否有明显变化。

起重机用钢丝绳的损伤及防治模版

起重机用钢丝绳的损伤及防治模版

起重机用钢丝绳的损伤及防治模版起重机用钢丝绳是起重机的重要组成部分,而钢丝绳的损伤问题在起重机的使用过程中十分常见。

这些损伤可能会导致起重机的运行不稳定,从而给人员和设备带来安全隐患。

因此,及时发现和修复钢丝绳的损伤对于保证起重机的安全运行至关重要。

本文以起重机用钢丝绳的损伤及防治为主题,介绍了常见的钢丝绳损伤形式以及预防和修复的方法。

一、钢丝绳的损伤形式1. 磨损起重机用钢丝绳在使用过程中由于摩擦,会产生磨损。

磨损主要发生在钢丝绳与滑轮、齿轮、托辊等部件的接触处。

长期的磨损会导致钢丝绳的直径变小,强度下降。

2. 疲劳断裂钢丝绳在长时间使用过程中会受到往复载荷的作用,导致金属材料的累积疲劳损伤。

当疲劳损伤达到一定程度时,钢丝绳会发生断裂。

3. 锈蚀钢丝绳长期暴露在潮湿环境中,容易受到氧化和腐蚀的影响而导致锈蚀。

锈蚀会使钢丝绳的强度和柔韧性降低,甚至导致断裂。

4. 缠绕和结扎在起重机的使用过程中,钢丝绳容易因受力不均匀而发生缠绕和结扎。

缠绕和结扎会使钢丝绳在运行过程中受到过大的侧向力,进而导致断裂。

5. 弯曲疲劳当起重机用钢丝绳在使用时频繁弯曲时,会产生弯曲疲劳现象。

弯曲疲劳会引起钢丝绳外层的金属结构损坏,从而降低钢丝绳的强度。

二、钢丝绳的预防和修复方法1. 定期检查对起重机用钢丝绳进行定期检查是发现和防止损伤的重要手段。

检查时需要仔细观察钢丝绳的表面是否有明显的磨损和划痕,是否有明显的锈蚀或断裂,以及是否有缠绕和结扎的现象。

同时,对钢丝绳的直径进行测量,并与原始尺寸进行比对,判断是否发生变形。

若发现损伤,需要及时修复或更换。

2. 正确使用在起重机的使用过程中,要确保钢丝绳处于正确的工作状态。

避免过大的负荷和不合理的受力方式,避免钢丝绳长时间处于挂空状态。

此外,还要避免起重机用钢丝绳与其他物体摩擦,尽量减少钢丝绳的磨损。

3. 定期润滑起重机用钢丝绳在运行过程中,需要定期进行润滑,以减少磨损和摩擦。

钢丝绳损伤的技术分析

钢丝绳损伤的技术分析
内部锈蚀的检查比外部锈蚀困难得多 ,通常采用 方法如下 : (1) 将钢丝绳股与股之间设法拧开 ; (2) 测 量绳径是否粗细不均。例如 :一般钢丝绳如果内部锈 蚀 ,在经常通过滑轮部位直径减少 ;而不经常通过滑 轮部位绳径变粗 ; (3) 用小锤轻轻敲击听声音检查 ,有 咔嚓的响声 ,就说明绳的内部已有锈蚀 ; (4) 外层绳股 之间间隙减少 ,这通常与绳股凹处的断丝同时产生。
细是指新绳悬挂后 (通常在开始使用后不久) ,直径变 细速度较快 ,当变细到公称直径附近时 (钢丝表面还 没有发生磨损) ,出现暂时稳定 ,变细的原因是钢丝绳 捻制结构引起伸长和变细 ,属正常变细 ,破断拉力不 但不损失 ,反而使钢丝绳紧密度增加 ,对使用是有好 处的 ,以后继续使用时 ,随着钢丝表面开始磨损 ,直径 又渐渐地变细 ,变细是由于钢丝磨损和绳芯腐蚀变质 等原因造成的 ,称磨损变细 ,对使用有一定影响。
(4) 锈蚀断丝 。锈蚀严重的钢丝绳使用后期会 出现这种断丝 ,断口形状不整齐 ,呈针尖状 。
(5) 剪切断丝 。一般是钢绳在某一拐角上 ,钢丝 被硬性拉断 ,断口形状呈剪切状 。如果是先断的那 一股中 ,这种断丝数量较多 ,就说明在某一角度上受 阻力较大 。
(6) 扭结断丝 。这种现象一般在正常使用过程 中不会出现 ,它是钢丝绳由于出现钢丝松弛造成扭 结现象后才出现 。断口形状平整光滑 ,类似镜面 。
锈蚀损伤不是单独存在的 ,一般是疲劳和磨损 同时产生 ,这就是通常所讲腐蚀疲劳和腐蚀磨损 。 5. 2 对使用性能的影响
钢丝绳使用时 ,一方面与锈蚀介质接触 ,而同时 又承载了不同应力的变化 ,有内在的和外在的 。
应力可以加速锈蚀的破坏 ,而锈蚀也可促使应 力的破坏 。可以认为钢丝绳锈蚀后 ,拉应力对锈蚀

钢丝绳损坏情况分析

钢丝绳损坏情况分析

正常设计维护的起重机其钢丝绳应有合理使用寿命,但钢丝绳可能由于过度磨损和腐蚀而过早损坏。

对钢丝绳的适当润滑可以解决该问题。

钢丝绳也可能由于机械性或结构损坏而过早报废,此时只有改进起重机和钢丝绳结构及使用才能凑效。

文章首先阐述钢丝绳弯曲疲劳的机理,然后分析多层缠绕的螺旋卷筒如何使钢丝绳自相碾压和磨损,说明钢丝绳直径公差的影响,提出对改进的设想,最后集中到从钢丝绳本身寻找解决方案。

作者认为钢丝绳在缠绕过程中钢丝绳之间互相磨碾产生刻痕,导致钢丝绳过早损坏。

钢丝绳外面的绳股越紧密,相互间产生刻痕越少。

因此必须把现有6边或8 边形断面的钢丝绳做成圆形断面才能解决问题。

经锻造成圆断面的钢丝绳在弯曲机和多层试验台试验显示,寿命可提高2倍。

使用千斤顶时一定要事先阅读使用说明,而且要注意以下问题:1、使用前必须检查各部是否正常。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。

3、如手动泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。

4、电动泵请参照电动泵使用说明书。

5、重物重心要选择适中,合理选择电动千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将电动千斤顶作为支撑物使用。

如需长时间支撑重物请选用YZL自锁式千斤顶7、除应正确安放超高压千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台电动千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。

还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。

8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。

欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。

否则下降速度过快将产生危险。

9、本LH液压千斤顶油压回缩,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动LH液压千斤顶.10、用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏电动千斤顶。

钢丝绳损伤的技术分析

钢丝绳损伤的技术分析
关键 词 钢丝绳 损伤 性能 技 术 分 析
Te h o o y Anay e b u ie Ro 瑚 g c n lg l s s a o tW r pe Da e
J ou i Gu jn n
( h n h i ra g C L . 2 0 9 ) S a g a Eg n o.i d 0 00
isc n io s aec mp rd ad rsac e . e rd e o dt n , l o ae e rh Wh nga eⅣ wr rk ni u 0% , eb a i o ed rae4 1 ; h n i n e d i eb e pt 3 o s o t r kn fr e es 3. % w e h e g c c rs s t rahga eⅣ , emeh ncl rp R"osi mo a 0 . em t r n e i t nino aodn  ̄qg si te ut p s ec rd o h t c aia o p e ls s r tn 4 % T at s edn at t f vi g d q e nh eh h e g e o i 3
1 断丝 的分 类
折 弯 时又 易集 中在一 股 。
( ) 劳 断丝 。钢 丝绳 通 过 滑轮 或卷 筒时 , 2疲 在许
钢绳 的断 丝 一 般 可 分 为 : 劳 断 丝 、 损 断 丝 、 疲 磨 锈蚀 断丝 、 切 断 丝 以及 过 载 断 丝 、 结 断 丝 等 , 剪 扭 后
维普资讯
第 2 卷 8
V 12 0.8
第5 期
No. 5

Se l te

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20 0 2年 l 0月

钢丝绳的损伤识别论文

钢丝绳的损伤识别论文

第1章绪论1.1课题研究的意义与现状钢丝绳广泛应用于矿山、冶金、交通运输、港口、旅游等国民经济各主要行业,发挥着极为关键的作用,如矿井提升机、起重机、货运和客运索道、电梯、斜拉桥等,都有钢丝绳应用的实例,钢丝绳是由多根钢丝捻制成绳股,再由多个绳股捻制成的柔性构件,具有弯曲性能好、弹性好、强度高、自重轻、工作平稳可靠、品种规格丰富等优点,同时,钢丝绳复杂的绳股结构和恶劣的工作环境也使其在使用过程中,易于出现磨损、锈蚀、疲劳、断丝等损伤,导致其强度下降,造成安全隐患。

运行中的钢丝绳一旦断裂,会造成非常严重的人员伤亡和经济损失。

据统计,正在使用的钢丝绳中大约有10%的钢丝绳的强度损失了15%,其中2%的钢丝绳强度损失了30%,处于及其危险的状态中,相反,被强制更换的钢丝绳中约有70%的强度损失很小或几乎没有损失。

因此无论从安全性或经济性的角度考虑,对钢丝绳的安全状况、运行状况进行监测是非常重要的。

目前,对钢丝绳的检查多以人工目测检查为主要手段,检测时间长,劳动强度大,检测的准确性和可靠性受到钢丝绳表面油污以及绳检人员工作态度和技术参数的影响。

由于钢丝绳检测手段和方法的不完善,目前钢丝绳的使用现状是,虽然花费很大的精力和时间实行钢丝绳的各项检查,但是事故仍然频繁发生,即使不惜巨大浪费实行定期更换,也不能保证钢丝绳使用过程中的安全。

因此,钢丝绳安全检测的原理、方法、技术和检测仪器的设计、使用,一直都是各国专家学者和安全部门非常关注的重要课题,具有重大的社会、经济意义。

近年来随着现代科学技术,特别是计算机技术和传感器技术的飞速发展,钢丝绳安全检测的内容更加丰富,手段更加先进,具有广阔的前景。

人们多年来一直致力于钢丝绳安全性的研究,但目前对于断丝的定量识别问题多是采用神经网络进行识别。

神经网络虽然应用较为成熟,但是需要大量的训练样本,而且易出现训练失败。

随着模糊数学知识的不断发展,人们越来越多的利用模糊聚类方法分析钢丝绳的特征信息,能够有效地按照钢丝绳断丝数目进行分类,对钢丝绳的断丝故障作出快速而又准确的判断。

煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护范本(2篇)

煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护范本(2篇)

煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护范本煤矿井下是一个危险的工作环境,需要采取有效的措施来保护工人的安全。

在井下提升过程中,钢丝绳是承担重要职责的设备之一。

然而,钢丝绳在工作中容易受到机械损伤,这可能导致绳索断裂,从而造成严重的事故。

因此,采取适当的机械防护措施对于保护矿工的生命和财产安全至关重要。

1. 钢丝绳的机械损伤原因分析钢丝绳的机械损伤主要有以下几个原因:1.1 超载:钢丝绳经常承载超过其额定负荷的重量,这可能导致绳索的断裂。

超载可能是由于设备的故障、操作错误或物料的意外增加等因素引起的。

1.2 磨损:钢丝绳在使用过程中容易受到摩擦和磨损。

摩擦和磨损可能是由于绳索与设备或其他物体摩擦所致。

1.3 弯曲疲劳:钢丝绳在使用过程中经常需要弯曲,这可能导致绳索的疲劳断裂。

弯曲疲劳是由于绳索在弯曲过程中受到循环应力的作用,逐渐积累疲劳损伤,最终导致绳索断裂。

1.4 腐蚀:钢丝绳在潮湿或腐蚀性环境下容易腐蚀。

腐蚀可能导致绳索的强度降低,从而增加断裂的风险。

2. 钢丝绳的机械防护措施为了减少钢丝绳的机械损伤,以下是一些常用的机械防护措施的范本:2.1 定期检查并保养钢丝绳:定期检查钢丝绳的磨损、断丝和腐蚀等情况,并及时进行保养,可以减少机械损伤的发生。

保养措施可以包括清洗、润滑和防腐等。

2.2 控制提升装置的负荷:确保钢丝绳的工作负荷不超过其额定负荷,以避免超载造成的损伤。

通过合理的物料调度和控制设备操作等方式,控制负荷在安全范围内。

2.3 配备防护装置:在钢丝绳的接触部位和易受损的部位上,安装防护装置,以减少钢丝绳与其他物体的摩擦和磨损。

防护装置可以是塑料套管、橡胶套管或金属护套等。

2.4 使用方法正确、维护到位:矿工应经过专业培训,掌握正确的使用方法。

在使用钢丝绳时,要注意避免过度弯曲和超负荷。

同时,矿方应有完善的设备维护和保养制度,确保设备的正常运行。

2.5 钢丝绳的更换单位:钢丝绳使用一段时间后应进行更换,以避免因老化和疲劳等原因导致的绳索断裂。

浅议机械用钢丝绳损伤事故分析

浅议机械用钢丝绳损伤事故分析

浅议机械用钢丝绳损伤事故分析摘要:在港口的起重机械中,钢丝绳是必不可少的柔性传力结构,应用十分广,但是在港口机械的使用过程之中却时常出现由于钢丝绳损伤而造成的事故,本文重点就钢丝绳损伤造成的事故,综合讨论分析钢丝绳的工作特点,损伤的具体情况,以及损伤预防措施,系统性的分析了事故发生的原因及其预防。

关键词:事故;损伤;钢丝绳;预防总所周知,随着贸易的全球化,港口的集装箱业务发展十分迅猛,因而对于集装箱的装卸效率、技术特点以及安全、经济和可靠的要求也是慢慢变高,这也是集装箱作业必要的保障和前提。

在港口的货物起吊、运输以及拼装和拆卸等工作中,钢丝绳是起重机械完成以上作业的最重要挠性构件。

因而,机械设备的钢丝绳作为集装箱吊装所有设备中使用频率最大的损耗品,它的可靠性和安全性,就显得至关重要。

本文从机械用钢丝绳的工作特点、损伤情况、预防措施这三个方面对钢丝绳损伤的事故做一个整体分析。

一港口机械用钢丝绳使用特点1使用环境,工作条件在港口作业中,机械设备往往都是露天作业,而且环境湿度大、腐蚀度、高粉尘沙粒弥漫,这就必然造成了钢丝绳工作的环境和条件都极其恶劣。

2钢丝绳工作时限在港口作业中,由于工作任务量大,有些机械设备必须长时间连续工作,而钢丝绳没有来得及替换,这就直接导致了钢丝绳的超期工作现象。

3钢丝绳使用中受力复杂在机械设备运作过程中,时常有快速起降且有很大的冲击荷载,同时由于装卸过程处于三维的空间,这就导致了钢丝绳使用工程中受力复杂。

二港口机械用钢丝绳损伤情况及其原因分析在机械设备工作使用中,常常会出现多种钢丝绳的损伤情况,例如钢丝绳界面收缩引起的损伤;钢丝绳使用中误操作引起的损伤;以及海水,空气侵蚀和疲劳引起的钢丝绳特性改变等,常见的钢丝绳损伤现象有:断丝、磨损、锈蚀和钢丝绳的松弛、扭转弯折、压扁等。

对于这些损伤,我们可以把原因归结为一下几点:1没有按照规定要求操作造成的钢丝绳损伤在钢丝绳的使用过程中,操作人员时常会在设备超过荷载值情况下作业或者在机械设备起重过程中由于误操作而碰撞到了其它船或者物品,导致产生的冲击加速了钢丝绳的损伤,或是钢丝绳在使用过程中和其它的硬性物品产生接触,产生的摩擦和碰撞也会加速钢丝绳的磨损和损害。

塔吊起重机钢丝绳损伤原因论文

塔吊起重机钢丝绳损伤原因论文

塔吊起重机钢丝绳损伤原因论文内容摘要:钢丝绳的损伤一般是有规律的,关键在于我们如何去进一步认识这些规律,从而找出有效的防止方法,尽量延长钢丝绳的使用寿命。

笔者通过多年工作实践的总结,归纳起主要损伤现象有以下六种,即:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

一、磨损钢丝绳在操作时与其它物体接触并有相对运动,产生摩擦。

在机械的、物理的和化学的作用下,钢丝绳的表面也不断磨损。

磨损是钢丝绳最常见的损伤方式,一般分为外部磨损、变形磨损和内部磨损三种情况。

1、外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。

在外部磨损后绳径将变细,外周表面的细钢丝被磨平。

钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小,钢丝绳的破断载荷也相应降低。

单周磨损较全周磨损更恶劣,所以应尽可能使单周磨损的钢丝改为全周均匀磨损。

在钢丝绳的全长范围内,应尽可能地做到均匀磨损。

2、内部磨损在使用过程中,钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧,各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。

同时,由于钢丝绳的弯曲,钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移,这时股与股之间接触应力增大,使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。

从表面受压磨损来看,采用线接触钢丝绳比采用点接触钢丝绳有利,采用面接触钢丝绳比采用线接触钢丝绳更有利。

二、疲劳钢丝绳在使用过程中主要承受弯曲疲劳和拉伸、扭曲、振动引起的疲劳。

1、弯曲疲劳钢丝绳重复通过滑轮或卷筒中挠上挠下,无数次的弯曲,容易使钢丝产生疲劳,韧性下降,最终导致断丝。

而疲劳断丝出现在股的弯曲程度最厉害的一侧外层钢丝上。

通常情况下,疲劳断丝的出现意味着钢丝绳已经接近使用后期。

试验表明,钢丝绳的弯曲疲劳寿命与D/d比值(即卷筒直径D与钢丝绳直径d的比值)、安全系数和钢丝绳结构均有密切的关系。

2、拉伸、扭曲和振动引起的疲劳疲劳损伤的原理是在变应力的作用下,细钢丝表面首先由于各种滑移形成初始裂纹,然后裂纹尖端在切应力的作用下反复塑性变形,使裂纹扩展直至断裂。

钢丝绳的几种损伤形式及其防治措施

钢丝绳的几种损伤形式及其防治措施
2 1 3 内部 磨 损 . .
外 部磨 损是 指 钢 丝 绳 在 使用 过程 中 , 外 周 其 与滑 轮槽 、 轮罩 壳 、 筒槽 、 滑 卷 卷简 壁 等 物体 表 面
梅 山科 技
பைடு நூலகம்
20 0 8年 增刊 ( ) 1
碰擦, 以尽量 避免 变形 磨损 的发 生 。 就 目前 热轧 板 厂 钢 丝绳 的更 换 工 艺 而 言 , 由 于更 换所 用 工具 不 全 , 在 将新 钢 丝 绳 在 地 面拖 存
根据 热轧 板 厂起 重用 钢 丝 绳 常 见 的磨 损 、 疲 劳、 变形 、 过载 、 高温 辐射 、 蚀及 咬绳 等几 种损 伤 锈 形式 , 分别 进行 如下 阐述 。
(Li i g S a in o w tr rs r n h o es a ., n g 2 0 ) f n tto fNe En e p ieB a c fM ih n Co Na jn 0 9 t i 1 3
Ke r s: t e r o y wo d s e lwie r pe; a ge f a t e; r v nto d ma ; r c ur p e e in
1 2 典 型 案 例 .
钢丝绳 损 伤严 重所 导致 的事故 及钢 丝绳 的使 用 周期 统计 ( 完全 统计 ) 不 见表 2 。
表 2 钢丝 绳事 故典 型案例 分 析
行 车 编 号 案 例 经 过 发生 的原 因
钢 热 0 4号 -
2 0—12 , 行 车 因偏 吊板 坯 , 使 一 侧 钢 丝 绳 严 重 超 载 直 接 绷 断 0 61—3 该 致
绳 常 见 的损 伤 形 式 也 不 尽 相 同 , 1统 计 的 是 各 表
力是 相 当复 杂 的 , 拉力 外 , 有 弯 曲 、 除 还 挤压 和 扭

钢丝绳损伤信号识别系统的研究

钢丝绳损伤信号识别系统的研究

变 损伤 信号 .实 现 断丝信 号 提取【 l _ 。 由于钢 丝 绳断 丝 信号 的随机 性 ,因此 很 难 对其 建 立 精 确 的数 学 模 型 。本 文采 用 具 有 较 强 信 息 处 理 能力 的 B P神 经 网络 的方 法 定 量 识 别 断 丝 信号 ,消 除 了人 为 因
机 电 产 品 开 崖 与 新

Vo 1 . 2 6。 No. 2 Ma t . , 2 01 3
钢 丝绳损伤信 号识别 系统 的研 究
王 璐
( 辽 宁建 筑 职业 学 院 自动 控 制 系 ,辽 宁 辽 阳 1 1 1 0 0 0 )
摘 要 : 当前 由于钢 丝绳损 伤检 测 系统 的 可靠性 差 ,所 引起 的安 全 事故 屡见 不 鲜 。论文 根据 断 丝 、截 面积 损
伤信 号 的不 同特 点 ,选 用小波 分析 算 法、B P神 经 网络 和 电压 幅值 比较 法 对损 伤信 号 进行 分 类分 析 ,
并通 过 Ma d a b仿 真 软件 检 测 , 系统 可靠 性 高 ,能 有效 预警 。
关键 词 :断丝 ;截 面积损 伤 ;小波分 析 ;B P神 经 网络 ;电压 幅值 比较 法 中 图分类 号 :T P 3 9 文 献标 识 码 :A d o i : l O . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 2 - 6 6 7 3 . 2 0 1 3 . 0 2 . 0 4 5
T h e S y s t e m a b o u t I n j u r y S i g n a l R e c o g n i t i o n i n t h e B r o k e n Wi r e Ro p e
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分析钢丝绳的损伤及缺陷的形式-本科毕业论文科技小论文

分析钢丝绳的损伤及缺陷的形式-本科毕业论文科技小论文

内蒙古科技大学本科生毕业设计专题论文题目:分析钢丝绳的损伤及缺陷的形式学生姓名:彭佳宇学号:1176805540专业:机械设计制造及其自动化班级:机2011-5班指导教师:尹明老师分析钢丝绳的损伤及缺陷的形式彭佳宇摘要:钢丝绳的损伤和缺陷致使钢丝绳断裂,所以我们研究其主要断裂原因和分析断裂过程,并对钢丝绳由于这些损伤所造成的断裂,进行很好的保养和基本维护。

关键词:钢丝绳;断裂;损伤Analysis of the damage and defective wire rope methodpengjiayuInner Mongolia University of Science and Technology Institute of Mechanical Engineering design and manufacture of machinery and automation06-1-class0604103128Abstractwire rope and the damage caused defects rope fracture is very important,so we study and analysis of its main fault,and wire rope due to damage caused by these faults,good maintenance and basic maintenance.Key words:rope,fracture,damage1、绪论钢丝绳使用的安全性是人们长期以来一直关心的问题,因钢丝绳的损伤或破断而产生的重大事故时有发生。

为了确保使用中钢丝绳的安全运行,掌握钢丝绳的损伤规律及防治方法很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言,规格品种繁多、使用千差万别,但一般随着使用时间的持续,都会出现损伤现象。

归纳起主要损伤现象有以下六种,即:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

浅谈矿用钢丝绳损伤定量识别

浅谈矿用钢丝绳损伤定量识别
产, 需 对 其 进 行 检 测 。 目前 国 内 人 工 探 查 效 率 低 , 无 法 检 测 其 内部 损 伤 , 且 影 响 矿 井 生 产 。本 文 针 对 这 一 问 题 对 钢
Z h a n g L  ̄ u a n
( Si ma Co a l I n d u s t r y Co ., Lu a n Gr o u p,Cha n g z h i ,S h a nx i 04 7 1 0 5) Ab s t r a c t :Ai mi n g a t t he a c t u a l n e e d s o f mi n i n g h o i s t i n g r o p e d e f e c t d e t e c t i o n。t h e me t h o d o f n o n d e s t r u c t i v e t e s - t i n g o f wi r e r o p e wa s pu t f o r wa r d, q u a nt i t a t i v e i d e n t i f i c a t i o n wa s c o n d u c t e d b y e x t r a c t i n g t h e c h a r a c t e r i s t i c qu a n t i t y o f d a ma g e s i g n a l ,a n d q u a n t i t a t i v e i d e n t i f i c a t i o n t e c h n o l o g y b a s e d o n l e a s t s q u a r e me t h o d wa s p r o p o s e d .
Qu a n t i t y o f t e s t i n g a n d e x p e r i me nt s s h e w t h a t f a u l t s s i g n a l s p r o c e s s i n g s y s t e m s t u d i e d a nd d e v e l o pe d c o u l d b a s i — c a l l y r e a l i z e n 0 n d e s t r u c t i v e t e s t i n g o f wi r e r o p e 。t he s i g n a l p r o c e s s i n g r e s u l t s we r e a l s o i n l i n e wi t h a c t u a 1 f a u l t s s i t u a t i o n o f wi r e r o pe ,w h i c h h a d g o o d p r a c t i c a l v a l u e . Ke y wo r d: wi r e r o p e;ma g n e t i c f l u x l e a ka g e s i g na l ;1 e a s t s q u a r e me t h o d;q u a nt i t a t i v e i d e n t i f i c a t i o n

钢丝绳损伤与检测探析

钢丝绳损伤与检测探析

钢丝绳损伤与检测探析摘要:钢丝绳在工业生产和人们生活中应用广泛,在使用过程中会受到各种各样的损伤,进行必要的检测对安全生产至关重要。

本文阐述了钢丝绳不同的损伤形式,对损伤的原因进行了探析,分析了不同的无损检测技术在钢丝绳探伤中的应用。

客观认识钢丝绳损伤形式与原因,选择合理的检测方式进行检测,是安全生产的保障。

关键词:钢丝绳;损伤检测;无损探伤0.引言钢丝绳是各类工矿企业及人们生产生活中常用的设备组件,它的安全可靠使用是安全生产的前提条件,是操作人员的生命安全及国家财产安全的重要保障。

同世界上很多国家和地区一样,我国高度重视钢丝绳的管理与使用。

我们一贯坚持“安全第一,预防为主”的安全生产管理基本方针。

近年来,钢丝绳的安全使用越来越受到重视,正确认识钢丝绳的损伤形式与原因,运用科学的方法与手段加以检测,是防患于未然的重要环节。

1.钢丝绳的损伤形式与原因由于特殊的工作环境和结构特点,钢丝绳在工作过程中,除了要承受正常的工作载荷之外,还会受到各种不确定载荷、恶劣的外部工作环境及人为操作不当等问题的影响,出现摩擦磨损、腐蚀、断丝等现象,造成损伤及承载能力的下降,影响使用寿命。

1.1摩擦磨损引起摩擦磨损的原因主要有:(1)正常工作时,钢丝绳内部股与股之间存在相互的微小错动。

长期微动摩擦,会引起钢丝的磨损,这是钢丝绳正常工作时的一种不可避免的损耗,平时做好润滑保养可减缓磨损的进度;(2)当钢丝绳工作一段时间后,由于使用时,绳体本身会受到各种载荷及冲击力的作用,发生一定程度的塑性变形。

如果两根相临、互相接触的钢丝绳由于工作时承受的载荷不同,导致变形程度不同,工作时彼此之间就会出现相互滑动,从而导致其表面出现一定的磨损。

(3)钢丝绳正常工作过程中,外部表面会产生接触性磨损,这主要是对外层钢丝的磨损;(4)钢丝绳工作时,在卷筒上卷绕,相邻两圈如果没有按照顺序卷绕到卷筒上,而是相交卷绕,造成咬绳,工作时产生摩擦损伤;(5)钢丝绳工作环境中的一些粉尘和固体颗粒,附着于钢丝绳表面,也会加剧钢丝绳工作时的磨损。

起重机用钢丝绳损伤形式及对应防治措施[论文]

起重机用钢丝绳损伤形式及对应防治措施[论文]

浅谈起重机用钢丝绳的损伤形式及对应防治措施摘要:对起重机使用钢丝绳工作运行中常出现的损伤情况进行研究,不仅可以提高起重机钢丝绳的使用寿命,减少起重机使用过程中出现安全事故,保障安全生产以及运行,还能够为起重机使用钢丝绳等提供一定的参考。

以某企业起重机使用钢丝绳中常出现的损伤情况以及针对这些情况的防治措施为例进行论述。

关键词:起重机钢丝绳损伤防治措施中图分类号:th21 文献标识码:a 文章编号:1007-3973(2013)006-061-021 起重机用钢丝绳种类以及选择1.1 起重机用钢丝绳种类常见的钢丝绳有平行捻密实钢丝绳、阻旋转钢丝绳、单层股钢丝绳、多层股钢丝绳等。

其中平行捻密实钢丝绳是指至少有两层钢丝绳组成的捻制钢丝绳。

平行捻密实钢丝绳的绳股是以螺旋形紧密缠绕在一个钢绳股芯或者纤维绳芯上。

阻旋转钢丝绳是指承受载荷时能减少扭矩或者旋转程度的多股钢丝绳。

单股钢丝绳是由一层股围绕一个绳芯螺旋捻制成的多股钢丝绳。

多股钢丝绳是由多个股围绕一个绳芯或者一个中心螺旋捻制成一层或者多层的钢丝绳。

1.2 起重机用钢丝绳的选择一般情况下,起重机使用钢丝绳的选择是根据钢丝绳的最小破断拉力除以经验安全系数,来进行选择钢丝绳的直径。

其中钢丝绳的最小实际安全系数、最小破断拉力以及最小直径等数据都可以根据起重机使用钢丝绳的实际情况计算出。

进行钢丝绳的选择时,优先选择面线接触钢丝绳,再选择线接触钢丝绳,如果环境中的腐蚀程度较大,则采用镀锌钢丝绳。

除此之外,起重机使用钢丝绳还应考虑起重机机的卷筒以及滑轮直径情况,来进行选择。

一些起重机用钢丝绳中也会根据钢丝绳的强度等级以及结构形式进行起重机用钢丝绳的选择。

2 起重机使用钢丝绳的常见损伤形式起重机使用钢丝绳中经常出现的钢丝绳损伤情况主要包含有:起重机用钢丝绳出现磨损、起重机钢丝绳疲劳、起重机钢丝绳出现锈蚀、起重机钢丝绳变形以及起重机钢丝绳之间相互咬绳、起重机钢丝绳载荷过重等。

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第1章绪论1.1课题研究的意义与现状钢丝绳广泛应用于矿山、冶金、交通运输、港口、旅游等国民经济各主要行业,发挥着极为关键的作用,如矿井提升机、起重机、货运和客运索道、电梯、斜拉桥等,都有钢丝绳应用的实例,钢丝绳是由多根钢丝捻制成绳股,再由多个绳股捻制成的柔性构件,具有弯曲性能好、弹性好、强度高、自重轻、工作平稳可靠、品种规格丰富等优点,同时,钢丝绳复杂的绳股结构和恶劣的工作环境也使其在使用过程中,易于出现磨损、锈蚀、疲劳、断丝等损伤,导致其强度下降,造成安全隐患。

运行中的钢丝绳一旦断裂,会造成非常严重的人员伤亡和经济损失。

据统计,正在使用的钢丝绳中大约有10%的钢丝绳的强度损失了15%,其中2%的钢丝绳强度损失了30%,处于及其危险的状态中,相反,被强制更换的钢丝绳中约有70%的强度损失很小或几乎没有损失。

因此无论从安全性或经济性的角度考虑,对钢丝绳的安全状况、运行状况进行监测是非常重要的。

目前,对钢丝绳的检查多以人工目测检查为主要手段,检测时间长,劳动强度大,检测的准确性和可靠性受到钢丝绳表面油污以及绳检人员工作态度和技术参数的影响。

由于钢丝绳检测手段和方法的不完善,目前钢丝绳的使用现状是,虽然花费很大的精力和时间实行钢丝绳的各项检查,但是事故仍然频繁发生,即使不惜巨大浪费实行定期更换,也不能保证钢丝绳使用过程中的安全。

因此,钢丝绳安全检测的原理、方法、技术和检测仪器的设计、使用,一直都是各国专家学者和安全部门非常关注的重要课题,具有重大的社会、经济意义。

近年来随着现代科学技术,特别是计算机技术和传感器技术的飞速发展,钢丝绳安全检测的内容更加丰富,手段更加先进,具有广阔的前景。

人们多年来一直致力于钢丝绳安全性的研究,但目前对于断丝的定量识别问题多是采用神经网络进行识别。

神经网络虽然应用较为成熟,但是需要大量的训练样本,而且易出现训练失败。

随着模糊数学知识的不断发展,人们越来越多的利用模糊聚类方法分析钢丝绳的特征信息,能够有效地按照钢丝绳断丝数目进行分类,对钢丝绳的断丝故障作出快速而又准确的判断。

1.2论文主要研究内容本论文主要对钢丝绳损伤检测中的相关的特征信息参数进行分析,利用相关的模糊聚类知识进行数学建模,并利用MATLAB软件进行程序编程,以达到对数据的分析,来实现钢丝绳的损伤识别。

全文的主要内容包括以下几个方面:1、介绍模糊数学的概念、基础知识及模糊聚类的基本原理。

2、简要介绍钢丝绳的电磁检测法的原理以及信号提取与处理。

3、分析模糊聚类在钢丝绳断丝识别中的应用,并利用MATLAB编写聚类程序。

第2章模糊聚类的基本原理2.1 模糊数学简述模糊数学的产生是客观实际发展的必然,美国学者L.A.Zadeh于1965年首次提出模糊集合的概念,对模糊行为和活动建立模型。

模糊理论一经产生就在数学领域本身以及许多的使用领域里得到了广泛的应用。

到20世纪的90年代,己经形成了具有完整体系和鲜明特点的模糊拓扑学,框架日趋成熟的模糊随机数学,模糊分析学,以及模糊逻辑理论。

模糊数学是对模糊行为和活动建立模型,从二值逻辑的基础上转移到连续逻辑上来,把绝对的“是"与“非”变为更加灵活的东西,在特定的限定域上去相对地划分“是”与“非”,但它并非是让数学放弃它的严格性去迁就模糊性,相反,是以严格的数学方法去处理模糊现象。

在人类社会和各个科学领域中,人们所遇到的各种量大体上可以分成两大类:确定性与不确定性,而不确定性又可分为随机性和模糊性人们正是用三种数学来分别研究客观世界中不同的量,即:确定性———经典数学量随机性———随机数学不确定性模糊性———模糊数学在这种框架内,数学模型也可以分为三大类:1、确定性数学模型,其研究对象具有确定性,对象之间具有必然的关系,如用微分法、微分方程、差分方程所见的数学模型。

2、随机数学模型,其研究对象具有随机性,对象之间具有偶然的关系,如用概率分布方法、Markov 链建立的数学模型。

概率论与数理统计是研究随即不确定性问题的主要数学工具。

3、模糊数学模型,其研究对象与对象之间的关系具有模糊性。

由于模糊数学是由定量的方法去研究和处理模糊现象,与普通的分析设计比较起来,在处理问题时主要具有以下三个方面的特点:一、充分定量地考虑模糊因数,使得设计方案更符合客观实际,优化合理;二、事物的中介过渡性质,浮动地选取阈值,从而得到一系列不同水平的分析结果与设计方案为人们提供了广泛的选择; 三、具有哲理的方法论特点。

2.2 模糊数学基础知识一、模糊集、隶属函数及模糊集的运算对于普通集合A 及其预计A c ,任何元素x 属于A 或者属于A c ,二者必居其一;用特征函数表示为A μ (x)=1(即c A μ (x)=1)或者A μ (x)=1(即c A μ (x)=0)有一个成立并且仅有一个成立。

然而客观现实中的模糊概念之所以无法用普通集合表示,就是因为一个概念和语气相互对立的概念之间无法划出一条明确的分界,他们是随着量变逐渐过渡到质变的。

为了由普通集合引申到模糊集合,自然考虑将特征函数仅取0或者1这两个值推广到从0逐渐变化到1;也就是说,元素x 从完全不属于A 逐渐过渡到完全属于A ,这就是建立模糊集合的基本思想[25]。

设U 是论域,称映射[]()[]~~:0,1,0,1A A U x x μμ→∈ 确定了一个U 上的模糊子集~A ,简称为模糊集。

映射~A u 称为的A 隶属函数,()~A u x 称为对~A 的隶属程度。

使()~0.5A u x =的点x 称为~A 的过渡点,此时该点具有模糊性。

模糊子集~A 是由隶属函数~A u 唯一决定的[23]。

U 上所有模糊子集所组成的集合称为U 的模糊幂集,记为()U ℑ。

1、模糊子集的定义:射给定论域U ,U 到[0,1]上的任一映射:))((],1,0[:U u u A u U A ∈∀→→都确定了U 上的一个模糊集合,简称为模糊子集。

)(u A 称为元素u 属于模糊集A 的隶属度。

映射所表示的函数称为隶属函数。

例如:设论域U=[0,100],U 上的老年人这个集合就是模糊集合:⎪⎩⎪⎨⎧≤<-+≤=--10050,))550(1(50,0)(12u u u u A若在集合U 上定义了一个隶属函数,则称E 为模糊集。

2、模糊集合的表示:论域{}12,,...,n U x x x =是有限集,U 上的任一模糊集~A ,其隶属函数(){}()1,2,...,iA x n 。

(1)扎德表示法:()()()12~~~~12...n nA x A x A x A x x x =+++这里“()~i iA x x ”不是分数,“+” 也不是表示求和,只是符号意义,它表示点对模糊集的隶属度是()~A u x 。

论域U 是无限集时,U 上的模糊集~A 表示为~~x UAA x∈=⎰。

这里“⎰”不是积分符号,是表示U 中各元素及隶属度的总括,“()~i iA x x ”也不是分数,仅表示为有限论域的扎德记法。

(2)序偶表示法:~A = {(x 1, ~A (x 1)),(x 2, ~A (x 2)),…,(x n, ~A (x n ))}.(3)向量表示法:~A =(~A (x 1),~A (x 2),…,~A (x n )).一般地,若错误!未找到引用源。

,则称错误!未找到引用源。

为模糊向量.由此可知,模糊向量错误!未找到引用源。

可以表示论域U={错误!未找到引用源。

}上的模糊集~A 。

3、模糊集合的运算:由于模糊集中没有点与集之间的绝对属于关系,所以运算的定义只能以隶属函数间的关系来决定。

设~A ,~B ()U ∈℘,定义[24]包含:()()~~~~,A B A x B x x U ⊆⇔≤∀∈ ;相等:()()~~~~,A B A x B x x U =⇔=∀∈.并:~~A B ⋃的隶属函数()x μ为()()()()~~~~,A B x def A x B x x U ⋃∨∀∈.交:~~A B ⋃的隶属函数()x μ为()()()()~~~~,A B x def A x B x x U ⋂∧∀∈.余:~A c 的隶属函数()x μ为()()~~1,c A x def A x x U -∀∈.计算公式如下:(1).论域U={错误!未找到引用源。

}为有限集,且()()~~~~11,nni i i i iiA xB x A B x x ====∑∑则 ()()~~~~1ni i i iA xB x A B x =∨⋃=∑,()()~~~~1ni i i iA xB x A B x =∧⋂=∑,()~~11ni c i iA x A x =-=∑(2). 论域U 为无限集,且()()~~~~,UUA xB x A B xx==⎰⎰则()()~~~~UA xB x A B x∨⋃=⎰,()()~~~~UA xB x A B x∧⋂=⎰,()~~1cUA x A x-=⎰另:(1)、在集合L 中规定了两种运算“∨”与“∧”,即{}sup ,a b a b ∨=,{}inf ,a b a b ∧=(2)、扎德算子(∨,∧):[],0,1a b ∀∈,定义()()max ,,min ,a bdef a b a bdef a b ∨∧ 4、模糊集的截集已知U 上模糊子集))((],1,0[:U u u A u U A ∈∀→→对]1,0[∈λ,则称})(,{λλ≥∈=u A U u u A 为模糊集A 的λ-截集;称})(,{λλ>∈=u A U u u A s为模糊集A 的λ-强截集;λ称为λA 、sA λ的置信水平或阀值。

二、模糊数学的基本定理 1. 模糊截积:已知U 上模糊子集))((],1,0[:U u u A u U A ∈∀→→对]1,0[∈λ,A λ也是U 上模糊集,其隶属函数为:)(),())((U u u A u A ∈∀∧=λλ; 称为A λ为λ与A 的模糊截积。

2. 分解定理1:已知模糊子集)(U F A ∈,则λλλA A ]1,0[∈⋃=推论1:对,U u ∈∀}],1,0[{)(λλλA u u A ∈∈∨=3.分解定理2:已知模糊子集)(U F A ∈,则SA A λλλ]1,0[∈⋃=推论2:对,U u ∈∀}],1,0[{)(SA u u A λλλ∈∈∨= 三、模糊矩阵及模糊关系 1、模糊矩阵:(1)、定义: 如果对于任意i=1,2,…,m ;j=1,2,…,n,都有[]0,1ij R ∈,则称矩阵R =()ij m n r ⨯为模糊矩阵。

(2)、模糊矩阵间的关系: 设,m nA B μ⨯∈,记()(),ij ij A a B b ==,定义:相等: ij ij A B a b =⇔=,1,2,,;1,2,,.i m j n == 包含: ij ij A B a b ≤⇔≤,1,2,,;1,2,,.i m j n == 因此,对任何m nR μ⨯∈,总有 O R U ≤≤(3)、模糊矩阵的运算:设()(),ij ij A a B b ==m n μ⨯∈,定义: 并 ()ij ij m n A Bdef a b ⨯⋃∨, 交 ()ij ij m n A Bdef a b ⨯⋂∧ 余 ()1c ij m n A def a ⨯-模糊矩阵的合成运算相当于矩阵的乘法运算。

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