师范大学孔桩施工方案(4月30日)
大孔桩施工方案
大孔桩施工方案大孔桩是一种常用的土木工程施工方法，它主要用于在建筑、桥梁、码头等工程中，用以承受水平荷载及垂直荷载。
大孔桩的施工方案包括以下几个步骤：1.前期准备在施工前的准备阶段，需要对施工区域进行勘测和设计。
首先，需要进行地质勘查，了解地层的情况。
然后，根据设计要求和土层情况，确定大孔桩的类型和参数。
最后，制定具体的施工方案，包括施工序列、设备选型和材料准备等。
2.设备和材料准备根据施工方案，选用适当的大孔桩工程设备，如大孔钻机、泥浆循环系统、混凝土输送设备等。
同时，还需要准备好大孔桩所需的材料，如钢筋、混凝土、砼模板等。
3.大孔桩的钻制首先，根据设计要求和实际情况，选择合适的孔径和孔深。
然后，使用大孔钻机进行钻孔作业，将钻探的土样送至地面，并进行分析和检测。
在钻孔过程中，需要根据土层情况，采取相应的钻进方法，如旋挖钻进、冲洗钻进等。
4.大孔桩的注浆钻孔完毕后，需要对孔壁进行注浆加固。
首先，使用泥浆循环系统，将浆液注入到孔中，以固定孔壁。
然后，进行饱和注浆，以增加桩身的承载力。
最后，根据设计要求，进行增强注浆，提高桩体的抗力。
5.大孔桩的钢筋布置在注浆完毕后，需要进行钢筋布置。
根据设计要求和桩体的受力情况，将钢筋按照一定的间距和排布方式，紧密地排列在桩孔内。
同时，还需要使用托臂等辅助设备，将钢筋固定在桩孔内。
6.大孔桩的混凝土浇筑钢筋布置完毕后，需要进行混凝土的浇筑。
首先，通过混凝土输送设备，将混凝土送至作业面。
然后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
最后，通过将混凝土均匀地倒入桩孔内，使桩孔充满混凝土。
7.大孔桩的养护浇筑完混凝土后，需要对大孔桩进行养护。
一般情况下，采用水养护的方式，即在桩体表面喷水进行湿润。
同时，还需要对养护区域进行封堵，以防止养护水的流失。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的强度等因素而定。
综上所述，大孔桩的施工方案包括前期准备、设备和材料准备、钻制、注浆、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等步骤。
孔桩专项施工方案
孔桩专项施工方案孔桩是一种常见的地基处理方法，适用于建筑物、桥梁等工程的施工中。
下面是一份700字的孔桩专项施工方案：一、项目概况本项目是一栋多层建筑的基础施工工程，地下室深度为3米。
根据设计要求，需要使用孔桩进行地基处理。
二、施工方案1. 工程准备1.1 确定孔径和桩长，并制定适当的工艺方案。
1.2 清理施工现场，确保安全和整洁。
2. 桩机安装2.1 根据桩机的类型和规格，选择合适的施工位置。
2.2 安装桩机，包括固定机架和调整机器的高度和倾斜度。
3. 孔内清理3.1 采用液压钻机进行孔内清理，确保孔壁的垂直度和孔径的稳定。
3.2 孔底根据设计要求进行清理和处理，确保孔内的无污染和无障碍物。
4. 钢筋处理4.1 桩顶预埋钢筋的长度和直径按设计要求进行处理。
4.2 采用电焊机将桩顶预埋钢筋与主筋焊接，确保连接牢固。
5. 混凝土浇筑5.1 按照设计要求和标高进行混凝土的配制和浇筑。
5.2 采取震动棒进行混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 后续处理6.1 桩顶的准确标高和平整度。
6.2 及时清理施工现场，保持安全和整洁。
三、施工流程1. 确定孔径和桩长。
2. 准备施工现场，安装桩机。
3. 进行孔内清理，处理孔底。
4. 进行钢筋处理，焊接预埋钢筋。
5. 配制和浇筑混凝土，进行振捣。
6. 梳理桩顶，清理施工现场。
四、工程安全与质量保证1. 施工人员必须持有效证件，严格遵守相关施工规范和安全操作规程。
2. 施工过程中，必须加强钢筋焊接操作的质量控制，确保牢固连接。
3. 严格按照设计要求进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
4. 施工现场必须经常清理，保持整洁，确保施工安全。
5. 钢筋和混凝土的试验必须符合国家标准和设计要求。
6. 随时注意施工过程中的安全风险和质量问题，及时进行控制和处理。
通过以上施工方案，可以保证孔桩工程的顺利进行和质量安全。
施工过程中应严格执行施工规范和操作规程，确保安全和质量要求得到满足。
师范大学孔桩施工实施技术方案书(月日)
贵州师范大学花溪校区一期工程——行政楼孔桩施工方案第一章工程简况一、工程概述贵州师范大学花溪校区一期工程——行政楼是由贵州师范大学建设地办公楼,位于贵阳市花溪区党武乡,总建筑面积36277平方M.地下一层,地上5~8层,总高主楼30.6m,副楼22.2m.框架剪力墙结构.基础是人工挖孔灌注桩和部分独立基础.该工程桩基采用人工挖孔桩,孔径分别为900mm、1000mm、1100mm和1300mm,另有少量腰子孔,腰子孔半径500mm,中部平直段1400mm、1300mm、700mm.持力层为中风化岩石,孔桩深度4~11M,孔桩崁岩深度500mm.扩大头分别为0~300mm不等.孔桩护壁厚度上口150mm,下口100mm.护壁高出场平地面300mm,向外侧延伸长度200mm,外侧延伸部分厚100mm,护壁纵环向配筋为Φ8@200单层双向,搭接长度为300mm.护壁砼强度等级C30.桩芯混凝土强度C30,纵筋根据孔径分别采用12、14和20二级钢,螺旋筋采用Φ10@100及Φ8@200,水平环筋Φ10@150,加劲筋为14@2000.二、施工平面布置根据现场实际情况,合理布置材料堆场、办公场所,确定各类设备安装,保证有条有序地进场施工.三、施工要求和技术保证条件1、技术部门做好图纸会审工作,并按设计回复意见对相关部门做好技术交底.施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通,及时处理.2、召开现场技术交底会议,对孔桩开挖及混凝土施工前地技术交底要求,和质检部门交底并划分相应职责范围,使其施工前作好充分准备.3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传.4、对特殊工作作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗.5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底.6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况,制定孔桩开挖顺序,对工人进行技术交底.第二章编制依据一、现行相关标准、规范、规程1、《工程测量规范》（GB50026-2007）2、《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB201-83）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2003）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50195-94）8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）10、《建筑结构荷载设计手册》（GBJ17-88）11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）12、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）13、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）14、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2002年版）15、《人工挖孔灌注桩施工技术规程》GB22/11—2000二、施工图纸及有关文件1、建筑设计施工图纸2、结构设计施工图纸3、施工组织设计4、图纸会审记录、地勘报告、设计变更通知单5、我司《管理文件》、《程序文件》、《作业指导书》第三章施工计划一、施工部署该工程孔桩采用人工挖孔灌注桩,根据现场情况,分片开挖.组织30个开挖小组,每小组2人对孔桩开挖进行流水施工.二、施工进度计划根据现场情况,施工进度安排如下：1、孔桩开挖：25天2、检查验收及整改：2天3、安装钢筋笼：5天4、浇筑混凝土：3天三、材料计划根据施工图,预先计算出所需钢材、混凝土、地使用量,与供应商,订立供货合同,保证材料地供应及时.经核算,该工序施工需用材料计划如下：钢筋：50 T商品混凝土2000 m3四、施工设备计划钢筋加工所需地机械设备,现场已经配备.混凝土采用泵送商品砼,保证连续供料；混凝土震动棒5根,备用2根.现场临时照明灯10个.低压照明系统5套、送风鼓风机2台、绞架15套、电动提升机15套.第四章施工工艺技术一、施工方法（一）施工测量开挖前应根据测量队提供地单体放样作为轴线控制和放样地依据.用J2经纬仪测出各控制线及轴线,桩位方向距离误差≤5㎜.基础（桩）位轴线,在地面放“＋”字控制网基准点,以作挖基础或桩时地临时控制中心,截面允许误差3cm,垂直偏差≯0.5%.为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时砼护壁应高出自然地面300mm.护壁第一节砼浇捣后,将各轴线及标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心地控制.每孔挖开挖深度2～3m间要用线锤校核中心线和垂直度一次,以保证桩垂直度和截面正确.（二）人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大,应确保成桩地质量,对于桩距较密地桩,钢筋笼和砼一次浇筑.在本施工方案中已考虑较安全地施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔,达到设计及施工规范地要求.2）相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时,应采用跳挖成孔施工,保证密桩每间隔一天进尺一M地要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩地侧压力,确保密桩能按设计及规范要求成孔.3）每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进下模成孔地开挖.2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖.1）采用短把地镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬地岩层时,可用风镐或人工凿除施工.垂直运土,用轱轳进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1M浇捣护壁砼一次,即以1M为一个施工段；当桩孔深度超过6M时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅.桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明.2)成孔开挖以两人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合,每小组一天安排3～5根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一M,施工时共成立30个小组交叉施工.3)开挖过程中,如遇地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用高扬程潜水泵,边抽水边开挖.4)开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工.5)成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出地水,从桩孔内挖出地废土或石碴由专人负责及时运出场外.6)桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线地控制点和水准点应设在不受施工影响地地方.开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测.第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线,桩位轴线用正交地十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制地依据,直径检查用尺杆找圆周地办法进行.检查土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确.3、护壁施工1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板,分块拼装而成,拼装后模板上下口直径为桩径,高度为1000mm或500mm.2）护壁砼施工：护壁厚度为150mm,护壁钢筋纵向筋为φ8@200。
孔桩施工方案
孔桩施工方案孔桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较差或需要承受较大荷载的建筑物。
下面是一份孔桩施工方案：一、施工前准备1. 确定施工地点和桩基设计要求。
2. 调查土层情况，包括土的类型、水平面、土质压缩性等参数。
3. 选用适合的孔桩类型，确定孔桩的直径和深度。
二、施工工序1. 打桩场地准备根据设计要求，决定桩位及桩径，标示好桩位。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
依据设计要求，进行孔径和孔深的钻探，同时保持水平，保持孔壁的稳定。
3. 清孔钻完孔后，进行清孔操作，确保孔内没有杂物和泥浆。
4. 钢筋设置根据设计要求，在孔内设置钢筋架。
要注意钢筋与孔壁之间应留有一定的间隙，保证混凝土的浇筑质量。
5. 灌注混凝土将预制的混凝土浆料通过泵送或人工的方式注入孔内，同时用棒搅拌，确保混凝土的均匀性。
6. 静置混凝土灌注完毕后，需要进行一段时间的静置，让混凝土充分凝固和硬化。
7. 桩顶修整桩顶修整是对灌注后的孔桩进行切削整平，以保证桩顶的水平度和平整度。
8. 检测对刚刚施工完成的桩进行检测，检查桩的质量和垂直度是否符合设计要求。
三、施工要求1. 施工人员需具备一定的施工经验和技术，熟悉孔桩施工工艺。
2. 水平仪、测深仪等检测仪器要准确可靠，并在施工过程中进行检测。
3. 施工现场要保持整洁，设有灭火器材和急救设施等安全设备。
4. 注意孔桩施工的周围环境，离河流、电线杆、楼房等有一定的安全距离。
这是一份基本的孔桩施工方案，根据具体情况，还需要进行细化和具体化。
在施工过程中，应注意监测和掌握施工质量，及时调整施工工艺和方案。
同时，要加强施工安全管理，确保施工人员的安全。
孔桩成孔与护壁施工方案
孔桩成孔与护壁施工方案
1.孔桩成孔施工方案：
(1)地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载能力。
(2)施工准备：确定孔桩的位置和数量，准备施工设备和材料。
(3)钻孔：根据设计要求，在地表上钻孔，并在施工过程中控制好孔径和孔深。
(4)钢筋笼制作：钻孔完成后，制作钢筋笼，将其放入孔中。
(5)灌注混凝土：采用混凝土泵将混凝土注入孔中，确保孔桩的质量和强度。
(6)后期处理：等待混凝土凝固，进行后期处理，如修整孔口等。
2.护壁施工方案：
(1)地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载能力，以便确定护壁的设计方案。
(2)材料准备：选择适当的护壁材料，如钢板、木板等，并根据设计要求进行加工和处理。
(3)围护结构设计：根据地质条件和基坑结构，设计护壁的结构形式和尺寸。
(4)施工方案确定：确定护壁施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工时间等。
(5)护壁安装：按照设计要求，在基坑侧壁进行护壁材料的安装，使用锚杆、锚索等固定护壁结构。
(6)护壁加固：根据设计要求和地质条件，采取加固措施，如加装钢筋、增加护壁厚度等。
(7)后期处理：进行护壁的后期处理，如防腐、防水等。
以上是孔桩成孔与护壁施工方案的基本步骤，针对具体工程的不同情况，还需根据实际情况进行一些调整与优化。
同时，在施工过程中，必须要注意施工安全，确保工人的人身安全和工程的质量安全。
桩孔施工方案
1.方案实施
施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案。施工过程中，严格按照方案进行施工。
2.验收标准
桩孔施工完成后，按照国家及行业标准进行验收，确保工程质量。
3.验收流程
验收流程包括自检、互检、专检等环节，确保验收工作全面、深入。
4.整改与复查
对验收中发现的问题，及时进行整改。整改完成后，进行复查，确保整改到位。
4.安全检查
定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
六、环境保护
1.文明施工
施工现场应保持整洁，物料堆放整齐，严禁乱扔垃圾。
2.噪声控制
施工过程中，采取有效措施降低噪声，避免影响周边居民。
3.废水处理
施工废水应进行处理，达到排放标准后方可排放。
4.环境保护措施
根据项目特点，制定环境保护措施，降低施工对环境的影响。
-确保设备性能良好，进行必要的维修和保养。
四、施工工艺
1.桩位放样
-使用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
-放样后进行复核，确保无误。
2.桩孔钻进
-根据地质情况选择合适的钻头和钻进工艺。
-控制钻进速度和泥浆指标，确保桩孔质量。
3.护壁施工
-根据设计要求，采用合适的护壁措施，如钢护筒或现浇混凝土护壁。
7.桩顶处理
桩顶露出地面时，应进行桩顶处理，包括切割、校正等，确保桩顶质量。
四、施工质量控制
1.原材料质量控制
严格把控原材料质量，所有原材料必须具备出厂合格证、检验报告等资料。对于不合格原材料，坚决予以退场。
2.施工过程控制
施工过程中，严格执行国家及行业标准，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
孔桩施工方案
孔桩施工方案1. 引言本文档详细介绍了孔桩施工方案。
孔桩是一种常见的地基处理工艺，通常用于土木工程中作为基础的一部分。
本方案将描述孔桩施工的步骤、材料和设备要求以及注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工孔桩之前，需要进行一些前期准备工作。
这些工作包括：•确定孔桩的设计要求和规格；•根据设计要求选择合适的孔桩类型；•制定施工计划，并准备所需的材料和设备；•清理施工现场，确保孔桩施工区域的安全。
2.2 打桩施工打桩施工是孔桩施工的关键步骤。
该步骤包括以下几个阶段：2.2.1 桩位标定和布置根据设计要求，在施工现场标定并布置孔桩的位置。
使用测量设备确保每个孔桩的位置准确无误。
2.2.2 钻孔钻孔是形成孔桩的核心步骤。
根据设计要求选择合适的钻孔工艺和设备。
在施工现场使用钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意控制钻孔的深度和直径，确保孔桩符合设计要求。
2.2.3 束筋安装在钻孔完成后，需要安装钢筋来增加孔桩的承载能力。
根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
将钢筋插入孔桩中，并确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
2.2.4 灌注混凝土完成钢筋安装后，开始灌注混凝土。
根据设计要求选择合适的混凝土配比，确保混凝土的质量。
使用混凝土搅拌设备将混凝土输送到孔桩中，同时采取必要的措施确保混凝土在孔桩中达到充实度要求。
2.2.5 桩顶处理待混凝土充实后，需要对桩顶进行处理。
根据设计要求，使用锤击或其他方法将桩顶处理为与设计要求相符的形状和高度。
2.3 后期处理完成孔桩打桩施工后，需要进行一些后期处理工作。
这些工作包括：•清理施工现场，移除多余的材料和设备；•检查孔桩的质量和位置，确保符合设计要求；•检测孔桩的承载能力，并进行必要的测试和评估；•编写施工报告，记录施工过程和结果。
3. 材料和设备要求进行孔桩施工所需的材料和设备如下：•钻孔机：用于钻孔作业；•混凝土搅拌设备：用于混凝土的配制和输送；•钢筋：用于增加孔桩的承载能力；•测量设备：用于标定孔桩的位置和测量孔桩的尺寸；•施工工具：如锤子、锤击机等，用于桩顶处理。
挖孔桩桩施工方案
挖孔桩桩施工方案挖孔桩桩施工是在工程建设中常见的基础工程方式，其施工方案的设计及执行对于工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从挖孔桩桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及后续的验收工作等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计方案确认在进行挖孔桩桩施工前，必须对设计方案进行确认，并确保设计方案符合工程要求。
设计方案应包括桩的类型、尺寸、深度、强度要求等内容。
2. 资材准备准备所需的施工材料和设备，如桩机、挖掘机、桩模、混凝土浇筑设备等。
确保所有设备完好无损，并进行必要的检修和保养工作。
3. 现场勘测在施工现场进行必要的勘测工作，确定桩的位置、深度和数量等参数，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
二、施工过程1. 桩基挖掘根据设计方案要求，采用桩机或挖掘机进行桩基的挖掘工作。
在挖掘过程中，应根据实际情况合理调整挖掘深度和直径，确保桩基的质量和稳定性。
2. 桩基处理挖掘完成后，对桩基进行清理和处理，确保桩基表面平整、无杂物，并根据需要进行必要的处理措施，如清水冲洗、喷涂防腐等。
3. 混凝土浇筑在桩基处理完成后，使用混凝土浇筑设备进行桩身的浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意混凝土的浇注均匀、充实，以确保桩身的强度和稳定性。
三、验收工作1. 强度验收在桩身混凝土达到设计强度后，进行桩身的强度验收工作。
验收工作应符合相关规范要求，并确保桩身的强度符合设计要求。
2. 外观验收对桩身的外观进行验收，检查桩身表面的平整度、光洁度等要求，确保桩身外观符合设计要求。
3. 竣工验收完成桩桩施工后，进行竣工验收工作。
验收工作应包括桩基的交底、验收记录的填写等工作，确保施工过程的规范性和完整性。
综上所述，挖孔桩桩施工是一项复杂而重要的工程施工方式，只有严格按照设计方案要求进行准备工作、施工过程和验收工作，才能确保工程质量和安全。
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贵州师范大学花溪校区一期工程——行政楼孔桩施工方案第一章工程概况一、工程概述贵州师范大学花溪校区一期工程——行政楼是由贵州师范大学建设的办公楼，位于贵阳市花溪区党武乡，总建筑面积36277平方米。
地下一层，地上5~8层，总高主楼30.6m，副楼22.2m。
框架剪力墙结构。
基础是人工挖孔灌注桩和部分独立基础。
该工程桩基采用人工挖孔桩，孔径分别为900 mm、1000mm、1100mm和1300mm，另有少量腰子孔，腰子孔半径500mm，中部平直段1400mm 、1300mm、700mm。
持力层为中风化岩石，孔桩深度4~11米，孔桩崁岩深度500mm。
扩大头分别为0~300mm不等。
孔桩护壁厚度上口150mm，下口100mm。
护壁高出场平地面300mm，向外侧延伸长度200mm,外侧延伸部分厚100mm，护壁纵环向配筋为Φ8@200单层双向，搭接长度为300mm。
护壁砼强度等级C30。
桩芯混凝土强度C30，纵筋根据孔径分别采用 12、14和20二级钢，螺旋筋采用Φ10@100及Φ8@200，水平环筋Φ10@150，加劲筋为14@2000。
二、施工平面布置根据现场实际情况，合理布置材料堆场、办公场所，确定各类设备安装，保证有条有序的进场施工。
三、施工要求和技术保证条件1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好技术交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开现场技术交底会议，对孔桩开挖及混凝土施工前的技术交底要求，和质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定孔桩开挖顺序，对工人进行技术交底。
第二章编制依据一、现行相关标准、规范、规程1、《工程测量规范》（GB50026-2007）2、《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB201-83）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2003）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50195-94）8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）10、《建筑结构荷载设计手册》（GBJ17-88）11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）12、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）13、《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004）14、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2002年版）15、《人工挖孔灌注桩施工技术规程》GB22/11—2000二、施工图纸及有关文件1、建筑设计施工图纸2、结构设计施工图纸3、施工组织设计4、图纸会审记录、地勘报告、设计变更通知单5、我司《管理文件》、《程序文件》、《作业指导书》第三章施工计划一、施工部署该工程孔桩采用人工挖孔灌注桩，根据现场情况，分片开挖。
组织30个开挖小组，每小组2人对孔桩开挖进行流水施工。
二、施工进度计划根据现场情况，施工进度安排如下：1、孔桩开挖：25天2、检查验收及整改：2天3、安装钢筋笼：5天4、浇筑混凝土：3天三、材料计划根据施工图，预先计算出所需钢材、混凝土、的使用量，与供应商，订立供货合同，保证材料的供应及时。
经核算，该工序施工需用材料计划如下：钢筋：50 T商品混凝土2000 m3四、施工设备计划钢筋加工所需的机械设备，现场已经配备。
混凝土采用泵送商品砼，保证连续供料；混凝土震动棒5根，备用2根。
现场临时照明灯10个。
低压照明系统5套、送风鼓风机2台、绞架15套、电动提升机15套。
第四章施工工艺技术一、施工方法（一）施工测量开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用J2经纬仪测出各控制线及轴线，桩位方向距离误差≤5㎜。
基础（桩）位轴线，在地面放“＋”字控制网基准点，以作挖基础或桩时的临时控制中心，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%。
为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面300mm。
护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
每孔挖开挖深度2～3m间要用线锤校核中心线和垂直度一次，以保证桩垂直度和截面正确。
（二）人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，钢筋笼和砼一次浇筑。
在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。
2）相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤3.0D）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一米的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
3）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。
1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用轱轳进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过6米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
2)成孔开挖以两人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一米，施工时共成立30个小组交叉施工。
3)开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
6)桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
3、护壁施工1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上下口直径为桩径，高度为1000mm或500mm。
2）护壁砼施工：护壁厚度为150mm,护壁钢筋纵向筋为φ8@200;横向筋为φ8@200,护壁砼采用现场拌制，混凝土强度等级C30。
待上节护壁砼达到 1.4Mpa 即可拆除护壁钢模。
立即标定桩位线和临时水准点，经复核无误后，继续往下挖，循环渐进直至设计深度。
3）每节护壁必须在当天施工完毕。
护壁拆模后发现砼有蜂窝、漏水现象及修补堵漏，以防意外。
4）拆除模板继续下一段的施工，一般常温下约24h可以拆除模板，再开挖下一段土方。
4、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续，清理杂物和积水后立即用C30 砼封闭桩底，封底砼高度100mm 厚。
（注：嵌岩部分人工硬凿，防止扰动基底）5、挖孔注意事项1)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2)桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3)桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
4)遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
6、质量要求1)桩孔位中心线位移允许偏差：≤5０ｍｍ；2)桩孔径允许偏差50m：不允许负偏差；3)护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4)孔底沉渣厚度：不允许。
（三）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋搭接，孔内绑扎成型施工工艺。
1、钢筋笼制作1)材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场分开堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2)钢筋笼制作前应按不同的桩施工，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用绑扎搭接。
制作时按编号、挂牌、堆放在孔口。
2、钢筋笼绑扎施工方法1）施工前应具备的条件：①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②钢材原材料具有合格证及检验报告。
③孔内积水杂物清理干净，向孔下输送新鲜空气合格后，再放钢筋笼。
④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）工艺流程：钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
3）钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层为30mm，有地下水时应保证50mm。
螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。
4）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼制作安装好后，应对其长度、标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
5）钢筋笼制作允许偏差a、主筋间距：±10mm；b、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；c、钢筋笼直径：±10mm；d、钢筋笼长度：±100mm。