低温液体贮槽使用说明
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
低温液体贮槽安全使用
低温液体贮槽安全使用低温液体贮槽是用来贮存低温液体的设备，如液氧、液氮、液氩、液氢等。
由于这些液体的温度皆低于零下180°C，因此容器的压力会非常高。
正确的使用和管理是确保低温液体贮槽安全运行的必要条件。
下面就对低温液体贮槽的安全使用进行详细介绍。
1.合理选择贮槽低温液体贮槽可以分为金属贮槽和非金属贮槽。
金属贮槽因其强度高、耐腐蚀，使用寿命长等优点，被广泛应用。
但是，金属贮槽在运输、使用、维修等过程中需要注意防爆、防火、防雷等问题。
非金属贮槽的优点是重量轻、移动方便，但耐用性不如金属贮槽。
选用低温液体贮槽时，需根据贮存液体的类型、使用条件和规模等确定。
2.安全操作在使用低温液体贮槽时，必须遵守严格的安全操作规范。
使用前必须对贮槽进行检查，并确保贮槽的完整性。
操作人员应熟悉操作程序，戴好防寒手套、面罩、防护鞋等各种防护设备。
操作过程中应注意避免碰撞和摩擦，以免引起火花或其他可能引发液体爆炸的情况。
3.正确存储低温液体贮槽贮存时，应选择相应的位置，确保其能满足安全存储要求。
首先，贮槽应存放在开阔平坦的地面上，并保持水平。
其次，贮槽应置于阴凉、干燥的地方，远离火源和电源。
此外，要确保贮槽周围通风良好，以便于液体蒸发和消散。
4.定期检查低温液体贮槽使用过程中还需定期检查，及时排除液体泄漏、表面损伤以及操作人员是否按照规定操作等问题。
如发现贮槽有损伤或气体泄漏，应及时联系专业人员进行处理。
此外，低温液体贮槽也需要定期维护和保养。
总之，正确的使用和管理是确保低温液体贮槽安全运行的基本要求。
要时刻注意安全，熟悉低温液体贮槽的特性和特点，遵守操作规范和注意事项，确保低温液体贮槽能长期稳定地运行，同时也能保护生命财产安全。
低温液体贮槽使用说明
低温液体贮槽使用说明CFL-10/1.6型低温液体贮槽使用说明书C407C2.000S四川空分设备（集团）有限责任公司2007年10月使用说明书C407C2.000四川空分设备(集团)有限责任公司CFL-10/1.6型代替低温液体贮槽共14 第 1 目录1 前言1.1 概述1.2 流程特点说明2 技术特性3 结构简介与贮槽特点3.1 结构简介3.2 贮槽特点4 操作与维护4.1 操作4.2 维护4.3贮槽的停用及重新起用5 运输与安装5.1 运输5.2 安装6 安全要求及注意事项6.1 安全要求6.2 注意事项7交货范围、验收规则及“三包”范围7.1 交货范围7.2 验收规则7.3 “三包”范围8附表附表1 阀的操作状态表附表2 立式贮槽流程图及液位曲线对照图编审校批标处签日变更标准编制容器公司C407C2.000共14 第2 1 前言1.1概述低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。
低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。
我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高，能更好地满足现代化建设的需要。
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国ASME授权的U、U2类压力容器的设计、制造资格。
我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了ISO9001质保体系认证。
设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务，帮助您单位取得最大的经济效益。
1.2流程简介流程见本文件附表2此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接）。
低温液体贮槽使用说明
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国 ASME 授权的 U、U2 类压力容器的设计、制造资格。
2 技术特性
贮槽的三个压力等级下的技术性能参数见表 1
表 1 贮槽主要技术性能参数
C407C2.000
共 14 页 第 3 页
产品代号
产品型号
最高工作 筒
压力
外筒
单位
计算压力/ 筒
设计压力 外筒 气压试验压力 Mpa
气密性试 筒
验压力 外筒
系统气密性试验压
力
有效容积 几何容积
m3
空重
重量
满重 kg
低温液体贮槽的外壳属于外压容器，外壳承受着大气压力，严禁敲 打和碰撞，免于外壳受到损伤。设备也不得置于高于 50℃的环境之 中，影响真空度，降低绝热效果。
4.2.2 真空检查及再抽真空
贮槽的真空度半年左右检查一次。测量时，只要将金属热偶规管上的护盖 拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度，具体操作按真空计 的使用说明书进行。
贮槽使用几年之后，真空度可能降低到 66.7Pa 以下，需要重抽真空， 提高绝热性能。重抽真空以前应将槽液体排尽。并用 80-100℃的干 燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首先 开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽空。
具体如何抽真空，若有必要，用户可与设备制造厂联系，双方商定重抽真 空的具体工艺。
由于贮槽设置 A1 阀，在整个增压过程中,贮槽会自动保持压力稳定。 在第一次增压时(或需要改变槽工作压力时)，应调整 A1 阀的启闭压 力,使之达到工作要求。A1 阀的关闭压力应等于需要的工作压力。压 紧顶部调节螺栓，均为提高开启压力，反之降低开启压力。
低温液体贮槽(说明书)
©华元iBt德HUA YUAN CHENG DE低温液体贮槽（新乡诚德）使用说明书目录1 说明 (1)2 概述 (1)3技术特性 (1)4结构简介 (1)5操作与维护 (2)6运输与安装 (8)7安全要求及注意事项 (9)8验收规则及售后服务范围 (12)一、说明本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
乙概述低温液体贮运设备广泛地用于工业、农业、国防和科学研究等，而高纯度低温贮运设备主要用于电子工业，低温贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便、节省能源、安全可靠，保证纯度、适应广大等优点，我国低温液体设备正向质量高，品种多，容量大的方向发展。
三、技术特性规格型号：CFL(CFW / ________________3有效容积：M容器类别：_______ 类设计压力：MPa最高工作压力：MPa设计温度：内筒-196 C，外筒常温介质：液氧液氩液氮主体材料：内筒S30408 外筒Q235-B/Q345R注：具体参数壹产品质量证明书和竣工图为准。
四、结构简介4.1 主要结构贮槽为双层圆筒结构，内筒及配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用Q235-B/Q345R 制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表、液面计，供观察槽内压力液面之用。
4.2 结构特点4.2.1 结构紧凑，占地面积小。
4.2.2贮槽、增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
4.2 3具有压力调节装置，用户根据需要调好调节阀T,即可排出需要压力的液体，压力稳定，操作方便。
4.2.4贮槽设置有槽车充液的接头，可向汽化器、槽车送液。
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点(3篇)
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点低温液体贮槽是用于储存低温液体的设备，如液氧、液氮、液氩等。
这些液体具有极低的温度和高度的活性，因此低温液体贮槽的设计和使用必须遵循严格的要求和安全规定，以确保操作人员和设备安全。
低温液体贮槽的基本要求和安全使用要点（二）1. 设计和材料选择：- 设计应该符合适用的技术标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等。
- 贮槽应该由能够抵御低温和压力的特殊材料制成，如不锈钢、镍合金等。
- 贮槽应该具有良好的绝热性能，以减少热量的交换和液体的蒸发。
2. 安全阀和爆破片：- 贮槽应该安装安全阀和爆破片，以保护贮槽免受过高压力的损害。
- 安全阀和爆破片的选型和设置应该遵循适用的规范和建议。
3. 保温层：- 贮槽的外壳应该具有良好的保温层，以减少热量的流失和外界环境温度的影响。
- 保温层的材料应该是不容易燃烧的，并且具有较低的导热性能。
4. 密封性和可靠性：- 贮槽的连接部分和密封处应该具备良好的密封性能，以防止液体泄漏和气体渗透。
- 贮槽的操作设备和配件应该经过精心选用和正确安装，以确保其可靠性和耐用性。
5. 排气系统：- 贮槽应该具备可靠的排气系统，以确保贮槽内部气体压力的平衡和稳定。
- 排气管道和设备应该符合适用的规范和标准，确保其安全和可靠性。
6. 操作和维护：- 操作人员应该经过专门的培训，了解低温液体贮槽的性能和操作规程。
- 操作过程中应该遵循正确的操作步骤和安全规定，如正确开启和关闭阀门、监测液位和温度等。
- 定期对贮槽进行检查和维护，如检查密封件、清除结冰等，以确保其正常运行和安全使用。
7. 废气处理：- 在低温液体贮槽的操作过程中会产生大量的废气，这些废气可能带有有害物质。
- 废气应该经过适当的处理和处理设备，以减少对环境和操作人员的影响。
总之，低温液体贮槽的基本要求是安全、可靠和环保。
正确的设计、合适的材料选择、良好的密封性能、可靠的防护和排气系统以及正确的操作和维护都是确保低温液体贮槽安全使用的关键。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程
1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。
3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。
4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁贮槽超压或负压下运行。
严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。
7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。
8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。
10、定期校验低温液体贮槽安全附件。
11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将液体排尽、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
低温液体贮槽安全使用模版
低温液体贮槽安全使用模版一、引言低温液体贮槽是一种用于储存低温液体的设备，主要应用于化工、制冷、医药等行业。
在使用低温液体贮槽时，安全是至关重要的。
本文将介绍一套低温液体贮槽安全使用的模版，以帮助使用者正确操作和维护低温液体贮槽，保障使用的安全。
二、低温液体贮槽准备工作1. 确保贮槽周围环境清洁整齐，无杂物阻碍安全操作。
2. 检查贮槽的密封性能，确保没有泄漏。
3. 检查液位计和温度计的工作状态，确保准确读取液位和温度。
4. 检查贮槽的安全阀和压力表，确保正常工作。
三、低温液体贮槽操作流程1. 打开主控开关，启动贮槽冷却系统。
2. 缓慢打开液态低温液体供料阀门，控制流量，避免液体喷洒和挤压注入。
3. 监控液位计，确保液位适中，不超过贮槽容量的最大限制。
4. 定期检查贮槽的温度计读数，确保贮槽内温度在安全范围内，避免低温液体过热或过冷。
5. 定期检查贮槽的安全阀和压力表，确保压力在正常范围内，防止贮槽爆炸。
四、低温液体贮槽维护保养1. 定期检查贮槽的密封情况，如发现泄漏要及时修复，避免低温液体外泄和环境污染。
2. 定期清洁贮槽，防止杂质积聚影响贮槽的工作效率。
3. 定期检查贮槽的冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热引起事故。
4. 定期检查液位计和温度计的准确性，如有异常要及时维修或更换。
5. 定期保养贮槽的安全阀和压力表，确保正常工作。
五、低温液体贮槽安全事故应急措施1. 如发现贮槽泄漏，立即切断液体供应，并启动事故应急预案，进行泄漏源控制和防护措施。
2. 如发生贮槽爆炸，立即疏散周边人员，并进行灭火和救援工作。
3. 如液位计和温度计故障，应立即停止使用贮槽，进行检修或更换。
六、低温液体贮槽的废弃处理1. 根据相关法律法规，将废弃的低温液体贮槽交与专业处理机构进行处理。
2. 在废弃低温液体贮槽前，必须进行彻底清洁，避免残留液体的安全隐患。
七、结语低温液体贮槽是一项重要的设备，必须正确使用和维护，以确保使用的安全。
低温液体贮槽使用说明书
真空粉末绝热低温液体贮槽使用操作规程有机硅项目组空压制氮单元目录一.概述二.操作三.维护四.运输与安装1.运输2.安装五.安全要求及注意事项1.安全要求2.注意事项一、概述我们所采用贮存液氮的低温液体容器，是真空粉末绝热低温液体贮槽。
贮槽结构型式为立式。
借助增压器升压，利用贮槽与用气（液）间的压差将低温液体排出并通过气化器进行气化供各使用单位使用。
贮槽在出厂前已进行脱脂处理，所有阀门、仪表、管件均按适用于氧气要求处理。
1.主要结构本设备是立式固定式真空粉末绝热贮槽，主要由以下三部分组成。
（1）筒体贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层充满绝热珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
（2）安全装置及控制系统贮槽内外筒均设有安全装置，内筒有2组安全阀V7和内筒防爆装置（膜—1）；外筒有防爆装置（膜—2）。
内筒安全装置主要由两套安全阀、爆破片组成，一用一备。
防止内筒压力因真空失效、增压过快引起内筒升压超过使用限度造成强度破坏、泄漏。
用户在使用以前应按《压力容器安全监察规程》要求进行校验方可使用。
外筒防爆装置防止因意外事故造成真空失效、内筒泄漏造成夹层内部压力上升。
贮槽设置有压力指示、液位指示仪表（液位指示参照附录压差－容积对照表）。
用于指导用户控制设备内介质情况，同时设有测满阀、外筒真空阀及真空检测规管。
贮槽主安全阀V7三通球阀手柄内筒防爆膜(膜1）图1 组合安全阀工作示意图（右侧工作）（3）操作系统：贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
(1)充装口充装口设置有液体进出口阀及快速接头，便于向贮槽内进液、卸液。
(2)增压器及压力调节装置：贮槽的增压器布置在贮槽外下部。
压力调节装置由一只增压阀V9和一只减压阀V10、安全阀V8、增压器、进液阀V15、回气阀V18组成。
（热虹吸式贮槽无增压阀V9、减压阀V10）(3)排液阀(4)回气阀存在于灌充型（热虹吸式）贮槽。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程低温液体贮槽是储存液态氧、液态氮、液态氩等低温液体的设备，因其具有极低的温度，存在着一定的危险性，要求操作人员必须遵守一定的安全操作规程。
下面，我们从液体贮槽的选址、安装、使用、维护等几个方面，具体介绍安全操作规程。
一、选址与安装1.储罐选址（1）选址要符合相关的法律法规、规范及技术标准的要求。
（2）应选位置平坦之处，且要求建筑物和其他结构物之间的距离足够保证储罐在任何情况下都能够接受设计负荷。
（3）不能在阴沟、污水坑、下水道、污染严重的区域、火灾易发区、充电站等危险区域建设。
（4）应该远离热源、火源、电源、通风口及其他可能引起火灾和爆炸的设备。
2.安装（1）进行储罐的安装前，在保证工作安全前提下，拆除其他设备，清除障碍物。
（2）储罐安装时必须按照设备使用说明和安装施工图纸要求的顺序、方向、高度、位置及角度等进行安装。
（3）安装过程中必须符合基础，安装和试运行等工作的要求，确保设备安全，达到以下目标：不发生事故；不发生灾害；不发生污染。
（4）内、外表面应清洗干净，无涂鸦，涂装后表面应平整、光滑而无疏漏，并应有完整的防腐措施。
二、使用1.操作人员必须通过专业的培训和资格考试后，才能操作储罐设备。
2.操作人员必须认真查看设备的状态，如：进口压力，液面高度，输出流量等。
3.操作人员应当按照科学的程序来操作设备，不能进行违规操作。
4.在罐内液体液面降低到规定的位置时，必须及时补液，以保证液位的稳定和气体压力的稳定。
5.设备应经常检查，及时发现和处理存在的问题。
三、维护1.设备应定期进行维护，保证设备的正常运转，防止因长期使用而导致设备的损坏。
2.设备的维护过程中，应当先切断气源，拆除管路连接，排放储罐内气体，进行维修和保养。
3.液体储罐的保养中，关键检查液位计、温度计、压力表、底阀等设备的灵敏度和准确性，确保设备的安全运转。
4.设备配件的定期检验和更换。
四、注意事项1、在操作液体贮槽之前，必须知道液体的特性和性能。
低温贮槽安全操作规程（2篇）
低温贮槽安全操作规程低温贮槽是指存放液氨、液氮等低温物质的设备，广泛应用于工业生产中。
由于低温贮槽内的物质具有极低的温度，操作过程中存在一定的安全隐患。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定低温贮槽安全操作规程。
下面将详细介绍低温贮槽安全操作规程，总字数约为2000字。
一、基本概念与操作要求1. 低温贮槽：指贮存液氨、液氮等低温物质的设备。
2. 操作人员：指负责低温贮槽的操作、维护和监测的人员。
3. 环境条件：操作环境温度应符合操作要求，无明显污染和有害气体。
4. 安全设备：低温贮槽应配备相应的安全阀、泄压装置、温度、压力显示装置等。
5. 作业票：每次进行贮槽操作前，应按规定填写作业票。
6. 状态记录：每次操作结束后，操作人员应以文字或图片形式记录低温贮槽的状态。
7. 作业程序：低温贮槽操作应按照规定的程序流程进行，不得随意操作。
二、操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过相关的培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉低温贮槽的结构和性能，并了解相关操作规程。
3. 操作人员必须了解低温物质的危害性和应急处理措施。
4. 操作人员应穿戴相应的劳动防护用品，如低温手套、防护服等。
5. 操作人员不得在未经许可的情况下擅自操作低温贮槽。
6. 操作人员不得在低温贮槽附近吸烟、使用明火等。
三、低温贮槽的操作流程1. 检查低温贮槽的安全阀、泄压装置、温度、压力显示装置等是否正常工作。
2. 打开贮槽的弛放阀，确保低温物质从贮槽中流出。
3. 操作人员应对低温贮槽进行定期检查，确保其处于良好的工作状态。
4. 在操作低温贮槽过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整操作参数。
5. 使用低温贮槽时，应检查容器密封性，防止液体泄漏。
6. 当液体波动或温度变化较大时，应及时调整操作参数，保持低温贮槽的稳定状态。
四、低温贮槽的安全防护措施1. 当液氨或液氮溅到皮肤上时，应立即用温水冲洗，并及时就医。
低 温 液 体 贮 槽(说明书)
低温液体贮槽（新乡诚德）使用说明书目录1 说明 (1)2 概述 (1)3 技术特性 (1)4 结构简介 (1)5 操作与维护 (2)6 运输与安装 (8)7 安全要求及注意事项 (9)8 验收规则及售后服务范围 (12)一、说明本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
二、概述低温液体贮运设备广泛地用于工业、农业、国防和科学研究等，而高纯度低温贮运设备主要用于电子工业，低温贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便、节省能源、安全可靠，保证纯度、适应广大等优点，我国低温液体设备正向质量高，品种多，容量大的方向发展。
三、技术特性规格型号：CFL（CFW） /有效容积： M3容器类别：类设计压力： MPa最高工作压力： MPa设计温度：内筒-196℃，外筒常温介质：液氧液氩液氮主体材料：内筒 S30408 外筒 Q235-B/Q345R注：具体参数壹产品质量证明书和竣工图为准。
四、结构简介4.1主要结构贮槽为双层圆筒结构，内筒及配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用Q235-B/Q345R制造，夹层充满珠光砂，并抽真空，同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表、液面计，供观察槽内压力液面之用。
4.2 结构特点4.2.1 结构紧凑，占地面积小。
4.2.2贮槽、增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体，保证了排出液体或气体的纯度。
4.2 3具有压力调节装置，用户根据需要调好调节阀T，即可排出需要压力的液体，压力稳定，操作方便。
4.2.4贮槽设置有槽车充液的接头，可向汽化器、槽车送液。
4.2.5贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空寿命，同时贮槽设有金属热偶规管，需要时即测量夹层真空度。
低温贮槽操作规程
低温贮槽操作规程1．贮槽主要性能参数(见设备铭牌)2．低温液体贮槽充液2.1首次充液（指贮槽处于热状态下的充液）操作步骤：2.1.1连接充液管线。
2.1.2对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。
2.1.2.1打开贮槽进液管的吹除阀,稍开槽车的上部阀,向充液管放入少量气体，对管路进行吹除，确认清除管路中空气和杂质后关闭槽车的上部阀和贮槽进液管的吹除阀。
2.1.2.2打开贮槽的放空阀和测满阀，打开液面计的正管阀、负管阀和平衡阀。
2.1.2.3打开贮槽的上部进液阀,稍开槽车液体排出阀，液体由贮槽上部进液，此时由于贮槽内筒处于热状态，进液量要小，使管路和内筒逐渐冷却至低温液体的温度。
2.1.2.4待贮槽的放空阀开始结霜时，可逐渐开大槽车液体排出阀，加大充液速度，此时注意贮槽的压力不能超过最高工作压力1.6MPa。
2.1.2.5待液面计有液体指示时，打开贮槽的下部进液阀，关闭贮槽的上部进液阀，改上部进液为下部进液,减少液体的气化损失.2.1.2.6当贮槽液体测满阀喷出液体时，说明贮槽已充满液体，应立即关闭贮槽的下部进液阀，停止充液，关闭槽车的液体排出阀，同时打开贮槽进液管的吹除阀，排除充液管路中的残余液体。
2.1.2.7充灌结束后，拆除充液管线。
2.2补充充液（指贮槽已有低温液体时的冷状态下的充液）：补充充液操作程序与首次充液基本相同，所不同的是贮槽已有低温液体，不需要进行冷却，因此吹除管路后即可由贮槽的下部进液阀充液。
另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液：无压充液——在充液过程中贮槽的放空阀始终打开，使贮槽的内筒和大气相通。
带压充液——在充液过程中贮槽的放空阀关闭，槽内压力高于大气压力，带压充液时，内筒压力不得高于该贮槽的最高工作压力1.6MPa。
2.3首次充液时，必须是常压充液，补充充液可以采用带压充液。
2.4液体体积与液位高度关系可查贮槽容器上安装的曲线图或者操作规程附有的液位对照曲线图。
低温贮槽安全操作规程范文
低温贮槽安全操作规程范文【前言】低温贮槽是一种用于存储低温液体或气体的设备，具有较高的危险性。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，制定本规程，明确低温贮槽的安全操作要求，加强操作人员的安全意识和技能，提高工作效率。
【一、安全准备】1. 在低温贮槽附近设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。
2. 确保低温贮槽与周围设备和设施的距离符合安全要求。
3. 检查低温贮槽的配套设备和防护设施是否正常运行，如泄漏报警器、气体检测仪等。
4. 检查低温贮槽的密封和保温性能，确保无泄露和结冰现象。
5. 配备必要的个人防护装备，包括防寒服、手套、眼镜、口罩等。
【二、操作前检查】1. 检查低温贮槽内是否有异常物质和封堵情况，确保贮槽内部清洁无异物。
2. 检查液位计和温度计是否正常，确保指示准确。
3. 检查管道和阀门是否正常，无漏气、漏液现象。
4. 做好防火措施，检查低温贮槽周围是否有易燃物品。
【三、操作流程】1. 在操作前，必须经过相关培训，掌握低温贮槽的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并按照要求验收。
3. 操作人员应严格按照操作规程执行各项操作步骤，不得随意更改操作流程。
4. 在操作过程中，要时刻注意低温贮槽的液位和压力变化情况，如有异常及时报告上级。
5. 操作过程中禁止吸烟、使用明火和打开随意设备。
6. 操作完毕后，应及时关闭各类阀门，并做好清理工作，确保场地干净整洁。
【四、应急处理】1. 在操作中发现低温贮槽泄漏或故障时，应立即停止操作，迅速报告上级。
2. 在发生火灾或爆炸等严重事故时，应按照应急预案进行应急处理，并及时报警。
3. 出现人员伤害情况时，应及时进行紧急救护，并报告相关部门。
【五、定期维护】1. 按照设备使用寿命和要求，定期检查低温贮槽的密封性能、防护设施和配套设备的运行情况。
2. 定期清理低温贮槽和周围区域，防止积尘和杂物对设备的影响。
3. 根据实际情况，制定低温贮槽的维护计划，确保设备的安全运行。
低温液体贮槽安全使用范本
低温液体贮槽安全使用范本低温液体贮槽是一种常见的储存低温液体的设备，如液氮、液氧、液态氢等。
在使用低温液体贮槽时，安全是至关重要的。
本文将就低温液体贮槽的安全使用给出一些范本指导意见，以帮助用户正确操作和维护设备，确保安全性。
一、设备安装与环境要求1、安装设备时，应确保贮槽稳定可靠，不得出现倾斜或晃动的现象。
贮槽周围应保持通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员的安全。
2、应远离火源、热源和易燃物品，禁止在贮槽周围吸烟或使用明火。
3、贮槽和附属设备应与高温设备和高温管道保持一定的距离，避免产生热量对设备造成影响。
二、设备操作与维护1、在操作低温液体贮槽前，必须穿戴好安全防护装备，包括防寒手套、防寒服、安全鞋等。
2、禁止直接接触低温液体，操作过程中应避免肌肤接触低温部位，避免发生冷烫伤。
3、操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
禁止未经培训人员擅自操作设备。
4、设备操作过程中应遵守安全规则，禁止超载使用贮槽，避免出现设备破裂的情况。
三、设备检查与维护1、定期对贮槽进行检查，确保设备完好无损。
如有异常现象，应及时联系专业人员进行检修。
2、贮槽外壳应保持清洁干燥，定期检查是否有漏气现象并及时处理。
3、设备的控制系统应定期检查，确保故障报警系统正常运行。
4、贮槽的液位测量设备应定期校验，确保测量的准确性和可靠性。
四、应急处置与安全预案1、在发生贮槽泄漏或其他紧急情况时，应立即采取应急措施。
如发现液体泄漏，应立即通知相关人员撤离，确保人员安全。
2、在使用贮槽过程中，应建立健全的安全预案，明确各类紧急情况的处理方法和责任分工。
3、贮槽周围应设置相应的应急设备，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。
五、使用注意事项1、在高温环境中使用低温液体贮槽时，应增加设备防护措施，如增加绝缘层、隔热层等，避免设备产生异常。
2、禁止在贮槽周围堆放杂物、易燃物品，确保周围环境清洁整齐。
3、设备停用时，应及时关闭液体进、出阀门，排空设备内残余液体，做好防止贮槽内部结冰的措施。
大型低温液体贮槽操作规程
大型低温液体贮槽操作规程1. 引言本文档旨在规范大型低温液体贮槽的操作流程和安全注意事项，以确保操作人员的人身安全和贮槽的正常运行。
2. 贮槽介绍大型低温液体贮槽是用于储存液体氮、液氧、液氩等低温液体的设备。
这些液体的储存温度通常低于-130°C，因此在操作过程中需要特别注意安全事项。
3. 操作准备在开始操作之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保操作人员已经接受过液氮安全操作培训，并掌握液体低温贮槽的基本原理和操作流程。
•确保操作人员佩戴个人防护装备，包括保护眼睛的护目镜、耐寒手套、防护服等。
•确保液氮贮槽的安全阀和泄压装置正常工作，并进行必要的检查和维护。
4. 操作步骤4.1 开启贮槽•在操作人员确认贮槽周围没有可燃物和易燃材料后，插入贮槽钥匙，顺时针旋转钥匙解开贮槽上的锁。
•在安全阀上打开气阀，释放贮槽内的压力，并确保压力已完全释放后再打开贮槽门。
4.2 操作贮槽•打开贮槽门后，操作人员应佩戴绝缘手套，用专用工具提取所需液体，避免直接接触液氮。
•操作时，要保证贮槽门不要长时间敞开，以免温度过快上升，导致液体过量蒸发。
•当贮槽内液位较低时，应及时补充液体并确保贮槽门紧闭。
4.3 结束操作•当操作结束时，关闭贮槽门，并确认已紧闭。
•扭紧贮槽安全阀上的气阀。
•回收使用过的液氮容器，并进行正确的处理和存放。
5. 安全注意事项•液氮具有极低的温度，操作人员应避免直接接触液氮，以免造成冻伤。
•在操作过程中，应注意贮槽周围的通风情况，确保工作场所空气流通。
•液氮遇水会瞬间蒸发并产生大量的气体，在操作过程中应注意防止产生大量气体，以免造成爆炸的危险。
•避免将液氮漏入密闭的容器中，以免因蒸发造成容器破裂的危险。
6. 应急措施•在发生贮槽泄露或温度异常升高的情况下，应立即报告相关部门，切勿进行个人随意处理。
•在可能的情况下，及时撤离危险区域，并根据实际情况启动应急预案。
7. 结论贮槽操作是一个高风险的工作环节，操作人员必须严格遵守操作规程和安全注意事项。
低温液体贮槽安全使用模版(四篇)
低温液体贮槽安全使用模版低温液体贮槽是专门用于储存低温液体的设备，包括液态氧、液态氮、液态氩等。
由于低温液体的特殊性质，其贮槽的安全使用非常重要。
为此，本文将介绍低温液体贮槽的安全使用模版，旨在引导相关人员遵守安全操作规程，防范事故的发生。
一、贮槽的基本信息1. 贮槽型号和容积：2. 贮槽材料和厚度：3. 贮槽所属单位和责任人：4. 贮槽的安装和维护单位：5. 贮槽的安装日期和检验周期：6. 贮槽的工作压力和最高允许压力：二、安全操作规程1. 槽区域禁止吸烟，禁止穿防静电鞋，严禁使用明火，禁止使用摩擦火种的工作方式；2. 贮槽操作人员必须穿防寒、防滑、防静电的个人防护装备；3. 贮槽操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书；4. 贮槽操作前必须进行检查，确保贮槽的密封性、安全设备的完好，并清除贮槽周围的杂物；5. 操作人员必须严格按照规定的工作压力进行操作，不得超负荷使用贮槽；6. 操作期间禁止在贮槽上堆放杂物，保持贮槽四周的通风畅通；7. 当贮槽压力超过最高允许压力时，应及时采取减压措施，防止贮槽破裂；8. 液体贮槽在运输过程中，必须保持稳定，防止液体溢漏。
9. 贮槽操作人员必须定期进行安全检查和维护，记录维护情况；10. 在操作过程中出现异常情况时，必须及时停止操作，并报告相关负责人。
三、应急措施1. 当发生泄漏或溢出时，应迅速向负责人报告，并立即切断液体供应；2. 进入贮槽区域时，必须事先通风换气，并配备救生器材；3. 遇到贮槽破裂或发生火灾时，应立即报警并启动紧急撤离程序；4. 在事故现场，应远离贮槽，保持安全距离，并按照应急预案进行处置；5. 在紧急情况下，必要时使用防护装备进行抢修，但必须确保自身安全。
四、贮槽维护和检查1. 定期检查贮槽的密封性能，确保阀门、管道、连接件等无泄漏；2. 检查贮槽的外观有无明显损伤，如腐蚀、裂纹等；3. 清洁贮槽及周边区域的杂物，保持通风畅通；4. 定期检查贮槽的安全设备和仪表是否正常运行；5. 根据贮槽的使用情况，定期进行保养和维修；6. 记录贮槽的维护和检查情况，建立档案；7. 定期进行贮槽的内部清洗和检修，确保良好的工作状态。
低温液体贮槽使用说明.
1.2流程简介
流程见本文件附表2
此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接）。液体进出口采用双阀结构，两阀之间设置了安全阀。从安全角度考虑：贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使用。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直至排出气体纯度达到要求为止。
4.1.1.3阀门仪表的检查
在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。
4.1.2充液
分首次充液和补充充液。
4.1.2.1首次充液（指内筒处于热状态的充灌），其步骤如下：
处数
签名
日期
变更文件号
标准化
编制单位
容器公司
共14页
第2页
1前言
1.1概述
低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。
我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高，能更好地满足现代化建设的需要。
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国ASME授权的U、U2类压力容器的设计、制造资格。
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低温液体贮槽使用说明————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：CFＬ－10／1.６型低温液体贮槽使用说明书C407Ｃ2.000S四川空分设备（集团）有限责任公司2007年10月使用说明书C４07C２.0０0 四川空分设备(集团)有限责任公司CFL-10/1.6型代替低温液体贮槽共14 页第１页目录1 前言1．1 概述１.2 流程特点说明2 技术特性3 结构简介与贮槽特点3.1 结构简介3.2 贮槽特点4 操作与维护4.1 操作4．２维护４.3贮槽的停用及重新起用５运输与安装5.1 运输5.２安装6 安全要求及注意事项６.1 安全要求6.2 注意事项7交货范围、验收规则及“三包”范围7.1 交货范围７．2 验收规则7.3 “三包”范围8附表附表1 阀的操作状态表附表２立式贮槽流程图及液位曲线对照图编制审核校对批准标记处数签名日期变更文件号标准化编制单位容器公司Ｃ407C2．000共１４页第2 页１前言1.1概述低温液体贮运设备广泛地应用于工业、农业、国防和科学研究等国民经济的各个部门，而高纯低温液体贮运设备主要用于电子工业等。
低温液体贮运设备的应用日益广泛，主要原因在于它与传统的钢瓶气相比，具有运输方便经济、节省能源、安全可靠、保证纯度，适应性大等优点.我国的低温液体贮运设备正向高质量、多品种、大容量的方向发展。
我厂的低温贮运设备经过多年的研究、制造，加之同日本、德国、美国等国家之间的合作交流，以及各国专家来厂指导，使我厂贮运设备的设计，制造水平迅速提高,能更好地满足现代化建设的需要。
我厂具有一、二、三类压力容器的设计许可证和制造许可证。
我厂拥有美国ＡSＭE授权的U、Ｕ2类压力容器的设计、制造资格。
我厂拥有一整套完善的质量保证体系，并且通过了ISＯ９00１质保体系认证。
设备的操作者及管理人员必须认真阅读本使用说明书，熟悉设备的使用特点、操作维护方法及安全注意事项，这样才能更好地为您服务,帮助您单位取得最大的经济效益。
1.2流程简介流程见本文件附表2此流程从操作上考虑：设置有槽车充排口，去汽化器接口以及接泵的液体出口，同时设置有自增压器和自力式增压调节阀（自力式增压调节阀选用法兰连接)。
液体进出口采用双阀结构,两阀之间设置了安全阀。
从安全角度考虑:贮槽设置有双安全阀，能及时有效的保证贮槽的安全使用。
2技术特性贮槽的三个压力等级下的技术性能参数见表1C４0７Ｃ2.0０0共14 页第 3 页表１贮槽主要技术性能参数产品代号单位Ｃ407C2.00０备注产品型号CFL－10/1.6型最高工作压力内筒Mｐa １.6外筒-０．１“－”指外压计算压力/设计压力内筒1．９/1.9外筒－０.１“－”指外压气压试验压力 2.２气密性试验压力内筒１.9外筒-0.2(内筒同时持压0.1MPa）系统气密性试验压力1.6有效容积m310几何容积10.527重量空重kg７486满重（ＬO２）２１５84设计温度（内筒/外筒)℃－1９6／５0 充满率％95焊接接头系数(内筒/外筒）1.0/0.85腐蚀裕量（内筒/外筒) ｍm0/１.０材质（内筒／外筒）0Ｃｒ18Ni9/Q2３5-Ｂ容器类别三类贮存介质LO2,LN２,LＡr额定排液量（气）m3/h ６0０0℃，０.1MPa下安全阀开启压力MPa 1.763结构简介与贮槽特点3.1结构简介共１4 页第 4 页贮槽为双层圆筒形结构，内筒及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒Q235－B制造，夹层充满珠光砂,并抽真空,同时设置了经过特殊处理的吸附剂，以延长贮槽的真空寿命。
贮槽设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于贮槽底部周围。
贮槽设置有压力表,液面计，供观察槽内压力、液面之用。
3.2贮槽特点3.2.1结构紧凑,占地面积小。
3.2.2贮槽增压器组成封闭系统，在不外加任何能源的情况下即可向外供应液体或气体,保证了排出液体或气体的纯度。
3.2.3贮槽设置有供槽车充液的接头,可向汽化器、泵或槽车送液。
3.2.４贮槽的绝热材料珠光砂和吸附剂都经过特殊处理，使贮槽具有较长的真空寿命,同时贮槽设有金属热偶规管，并备有热偶真空计,需要时即可测量夹层真空度。
3.2．5贮槽底部阀门布置美观大方，便于操作与维修。
４操作与维护４.1操作（见附表１，阀门的操作状态表）４.1.1准备工作贮槽在投入使用前应进行气密性试验,吹除处理及阀门仪表的检验。
4．１．1．1气密性试验贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验,试验压力为贮槽的最高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于3０分钟。
4.1.1.2吹除处理共14 页第５页气密性试验合格后,需用干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气,排除气露点应不高于-60℃。
注意吹除时，凡有外接管口都应排气,以清除管阀中的机械杂质及潮湿空气。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后,还应用产品气体吹除，直至排出气体纯度达到要求为止。
4.1.1.3阀门仪表的检查在充入低温液体前,必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。
4.1.2充液分首次充液和补充充液。
４.1.2.1 首次充液(指内筒处于热状态的充灌)，其步骤如下：ａ) 联接充液管线;b）对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。
在V2、V3末开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开Ｅ２阀，对其管路进行吹除。
以清除管道中潮湿空气和机械杂质；ｃ) 打开E1及MＶ阀，压力表阀,并启动液面计(全开Ｌ1,L3阀,关闭L2阀)；ｄ)打开V2，由上部进液，此时由于内筒处于热状态。
Ｖ2阀开度要小,使管路和内筒遂渐冷却至所充低温液体的温度。
待E１稳定排气时,可开大Ｖ2,加大充液速度。
e）待液面计指示有液体时,打开V3,关闭V2，改上部进液为下部进液。
ｆ) 当MＶ阀（已先开启）喷出液体时，说明已充满液体，应立即关闭V3,停止充液,同时打开E2，排除充液管路中的残余气液。
g) 充灌结束,拆除充液管线。
4.1.２.2 补充充液(指内筒已有低温液体冷态下的充液）。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由Ｖ3阀进液。
Ｃ4０7C2.000共１4页第６页另外,从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液。
无压充液——在充液过程中,E1始终开启，使内筒和大气相通。
带压充液——充液过程中，E1阀关闭,槽内压力高于大气压力，带压充液时,内筒压力不得高于该槽的最高工作压力。
首次充液必须采用常压充液,补充充液可以采用带压充液。
液体容积与液位高度关系可查容器上安装的曲线图,也可按以下公式计算：液氧： V=2.７6H－0.５2 (Ｈ＞0．57m)液氮： V=3.8８Ｈ-0．52 (H>0.4m) 此换算关系仅适用于0．1MPa(A)条件下液氩：V=２.23H－0.52 (H>0.７m）式中：H ——液位计读数[mH２０]注意:在不同压力等级下液体密度不同,液位曲线也会有所变动.4.1.3增压当排液需要稳定槽内压力时,需使用增压器增压,程序如下。
a)关闭E１阀;b)确定V4阀已经全开；c)缓慢打开V１阀，使液体进入增压器汽化；d)若排液速度较高,内筒压力下降,可开大V1阀；e)当不需要稳定内筒压力或停止向外供液时,应关闭V１阀。
由于贮槽设置A１阀，在整个增压过程中,贮槽会自动保持压力稳定。
在第一次增压时(或需要改变槽内工作压力时)，应调整Ａ1阀的启闭压力，使之达到工作要求。
A1阀的关闭压力应等于需要的工作压力。
压紧顶部调节螺栓,均为提高开启压力,反之降低开启压力。
4.1.4排液排液有两种方式：a)向汽化器排液当槽内压力达到要求后，即可打开V6阀向外供应液体。
C407C2.000共14 页第７页b)由液体进出口阀V3、V10排液此种排液是利用输液软管向槽车或其它较大贮槽供液,其操作程序基本同于充灌液体，只是V3阀由进液变为排液。
一般V9为常开,只有当检修Ｖ3时,V１0才关闭。
Ｖ3、Ｖ1０之间设有管道安全阀S5。
c)通过备用接口V7排液。
此排液口除用于接泵之外,也可以作为其他形式的取液口。
4.1.5贮存液体贮存分为常压贮存和带压贮存。
a)常压贮存过程中,E1阀始终开启，让自然蒸发的气体,由此阀排至大气,槽内压力不致于升高。
b)带压贮存的过程中，Ｅ1阀关闭,由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高,此时除液面计、压力表投入运行外,当内筒压力达到工作压力时应立即打开E1阀泄压。
当长期贮存液氧时，在贮存期间(无论何种贮存方式）应定期对液氧的碳氢化合物含量进行分析检查，以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm，否则应将槽内液体排尽或者补充液氧,使贮槽中乙炔含量小于0.５ppｍ。
4.2维护4.2.1绝热性能的保护对于低温液体贮运设备重要要求之一是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空的好坏又是绝热性能的关键。
珠光砂在常温常压下的导热系数为0.０５2w／mK,而真空度在66.7-1．33Pa范围内的导热系数却是0.0026 w/mK，由此可见，在其它条件相同的情况下,传热量相差２0倍。
贮槽真空度一旦被破坏，就无法贮存低温液体。
因此应特别注意保护贮槽的真空度。
贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接通真空夹层的，在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置。
抽空阀在设备出厂时作铅封,说明不准任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。
C407C2.000共14 页第8页低温液体贮槽的外壳属于外压容器，外壳承受着大气压力，严禁敲打和碰撞，免于外壳受到损伤。
设备也不得置于高于50℃的环境之中，影响真空度,降低绝热效果。
4.２．2 真空检查及再抽真空贮槽的真空度半年左右检查一次。
测量时，只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度,具体操作按真空计的使用说明书进行。
贮槽使用几年之后,真空度可能降低到66．７Ｐa以下,需要重抽真空，提高绝热性能。
重抽真空以前应将槽内液体排尽。
并用80－１00℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀抽空。
具体如何抽真空，若有必要,用户可与设备制造厂联系，双方商定重抽真空的具体工艺。
4.2.3三通阀V５的功用——内筒安全装置的维护此贮槽采用两组安全装置,每组由一个安全阀、组成。
在正常情况下，三通阀V5处于两组都通的位置。
只有在检查一安全阀时，Ｖ5阀才调至只与另一组安全装置相通。
4.2.4检查及故障处理４.2.4.１正常检查a）阀门是否处于正确的启闭位置;b) 压力表,液面计的测量是否准确可靠；c) 设备管道、阀门有无渗漏、堵塞现象;d) 当容器压力达到安全阀的起跳压力,而安全阀不动作时，应立即校准安全阀起跳压力，以保证贮槽的安全。