质量奖惩罚处置单

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质量异常评审及处置单

Βιβλιοθήκη 质量异常评审及处置单编号：
客户名称
订单编号
发现日期
责任部门
产品名称
产品规格
异常性质
初发 □再发 □
异常名称
产品数量
不良数
不良率
品质异常描述：
发现人：发现部门：
产生原因分析：
分析人：分析部门：
纠正及预防措施：
纠正措施：
责任部门：责任人：措施完成时间：执行时间：
预防措施
责任部门：责任人：措施完成时间：执行时间：
异常措施评审：
工艺部意见：
负责人签字：
生产部意见
负责人签字：
市场部意见：
负责人签字：
其它部门意见：
负责人签字：
最终处置结论：
品质部负责人签字：时间：
处置结论审批意见：
审批人：时间：
措施追踪验证：
问题点是否还有：是□ 否□纠正措施执行：是□ 否□预防措施执行是□ 否□
品质部追踪人：时间：

质量奖惩管理制度表格范文

质量奖惩管理制度表格范文质量奖惩管理制度表格一、制度背景和目的为了规范和提高企业的质量管理水平，增强员工对质量工作的责任感和积极性，制定本质量奖惩管理制度。

本制度的目的是通过奖励和惩罚的方式，激励员工积极参与质量管理，不断提升产品和服务的质量，以满足客户需求和提高企业竞争力。

二、奖励管理1. 个人奖励考核期内，个人在质量工作中表现优秀的，可获得以下奖励：（1）质量优秀员工奖：每个季度评选一次，评选出个人质量工作表现突出的员工，发放奖金500元，并在企业内部宣传表彰。

（2）质量先进工作者奖：每年评选一次，评选出个人质量工作表现特别突出的员工，发放奖金1000元，并在企业内、外宣传表彰。

2. 集体奖励考核期内，部门或团队在质量工作中表现突出的，可获得以下奖励：（1）质量突破奖：每年评选一次，评选出在质量管理方面取得显著突破的部门或团队，发放奖金5000元，并在企业内、外宣传表彰。

（2）质量卓越团队奖：每年评选一次，评选出在质量管理方面表现卓越的团队，发放奖金10000元，并在企业内、外宣传表彰。

三、惩罚管理1. 个人惩罚考核期内，个人在质量工作中表现不佳或违反质量管理制度的，将受到以下惩罚：（1）扣除绩效工资：根据个人质量工作绩效进行相应比例的扣除。

（2）通报批评：对于违反质量管理制度的行为，将在企业内部通报批评，并严肃处理。

2. 集体惩罚考核期内，部门或团队在质量工作中表现不佳或违反质量管理制度的，将受到以下惩罚：（1）扣除绩效工资：根据部门或团队质量工作绩效进行相应比例的扣除。

（2）限制晋升：对于质量管理表现差的部门或团队，将限制其成员的晋升机会。

四、奖惩执行1. 奖励执行（1）奖励评选：奖励评选由质量管理部门负责组织，评选评审委员会由相关部门经理和质量管理部门负责人组成，负责评选候选人和最终获奖人员。

（2）奖励发放：奖励发放由人力资源部负责，确保及时、准确地发放奖金和相关奖励。

2. 惩罚执行（1）惩罚决定：惩罚决定由质量管理部门负责提出，并报经相关部门经理和人力资源部审核批准。

质量处罚明细表

每个文件
100
--
--
--
4.4.技术文件管理
4.4.1.由于设计人员工作失误，设计过程中出现结构错误、设计错误、图纸错误、技术文件编制错误等，导致出现内外部质量问题的；
1次
500
校核者300元
--
500
4.4.2.未按照时间节点要求完成技术文件（图纸、流程图、控制计划、作业指导书）的；
1次
200
--
--
1.11.工装管理
1.11.1.工装使用不正确；
每人次
100
--
--
--
1.11.2.未按使用频次要求对工装、模具进行维护保养的、未填写工装、模具使用记录的
每次
100
--
--
--
1.11.3.一次检查班组内出现3次违反该条款内的问题；
3次
--
100
--
200
1.12.质量信息反馈
1.12.1.生产单位内部出现质量问题时，隐瞒不报或不及时上报有关质量主管单位；
1.8.1.现场零部件无标识、标识不正确；标识卡记录不及时、不正确；记录的人员、批次、数量与实际不符；
每人次
50
--
--
--
1.8.2.一次检查生产单位内出现两条生产线或5人次违反该条款内的问题；
两条生产线或5人次
--
200
--
200
1.9.现场文件管理
1.9.1.现场未悬挂工艺（有工艺未悬挂）；现场悬挂的工艺与当天加工的产品不相符；
4.1.1对于公司内、外部质量问题未使用8D报告的（经公司领导同意可不写8D报告的可免除责任）
每次
100
--
--

质量奖惩管理程序(含表格)

质量奖惩管理程序（ISO9001：2015）1.0目的为保证公司产品质量满足顾客要求，实现公司年度质量目标，确保公司质量体系有效运行，不断提高公司的质量管理水平。

2.0适用范围本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。

本制度适用于公司及分（子）公司质量及产品质量的考核。

3.0职责3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定(如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等)及其它管理规定、规章制度。

3.2责任追究将遵循谁主管，谁负责；谁损失，谁承担的原则。

当质量责任无法界定时，相关各方均应承担同等责任。

3.3要求各单位及分（子）公司根据承担的业务工作范围，落实各岗位人员质量职责与权限。

3.4相关单位根据本单位主管的业务范围(具体参照公司质量管理体系文件的规定)，参照本制度施行管理。

其职责分工如下：3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩，由质保部负责并组织落实；3.4.2其他情况可参照本制度施行。

3.5对产品实物质量和质量体系改进项目，填写《质量改进项目立项表》，由归口管理部门领导会签、总经理批准；项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》，由专家委员会成员进行评审，总经理批准。

3.6对于质量处罚，由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核，责任不能落实到位的，由责任单位领导承担。

4.0流程/程序质量奖惩流程如下a）质量奖励流程见图1；图1 质量奖励流程b）质量处罚流程见图2。

图2 质量处罚流程图4.1 对于处罚方式为“待岗或解除劳动合同”的，由人力资源部门下达书面通知。

4.2 质量奖励原则依据公司质量指标完成情况、质量控制情况、持续改进、合理化建议取得的效果、二/三方审核情况，对涉及的单位及个人进行奖励，奖励形式包括：口头表扬、通报表扬、经济奖励等。

表1 质量奖励明细表4.3质量处罚原则4.3.1 依据内部日常（工艺纪律）检查/管理中发现的问题、主机厂反馈的质量问题/质量事故、未出厂产品的质量问题、零公里问题、三包退货产品鉴定、二/三方审核存在的问题等，对涉及的责任单位及责任者按其问题类别、经济损失额大小等进行处罚，详见附录A 中的表A.1《质量处罚明细表》4.3.2处罚形式包括：经济处罚、通报批评、离岗、解除劳动合同等。

分享一份，内部质量奖罚方案

分享一份，内部质量奖罚方案内部质量奖罚方案1.目的规范产品加工、检测过程中的质量控制，保证产品质量满足客户要求。

2.适用范围适用于海宁市巨丰轴承配件有限公司质量管理。

3.职责3.1品质部：负责公司内部问题分析、判定和解决3.2责任部门：配合质量问题调查和处理3.3员工：配合问题的处理4.奖励方案：奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；类别奖励金额对质量问题的处罚金额处罚的金额奖给质量问题发现人（品质人员及管理人员除外）。

发现私自、人为的更改工艺文件生产的奖发现人员30元/人次。

发现技术文件，包括图纸等错误的奖发现人员30元/人次。

下工序发现上工序质量问题的奖发现人员20元/人次。

生产团队发现检验员漏检、错检的奖发现人员20元/人次。

解决公司产品技术难题，避免公司直接经济损失或节约生产成本奖发现人员100元/人次。

5.处罚方案：5.1 生产团队：序号类别处罚金额1 车加工工件不符合图纸要求车加工罚20元/次2 私自使用未经检验合格的工件、模具模具工罚20元/次，团队主管罚5元/次3 模具装配、调试后，未经过检验员首件确当事人罚20元/次认，私自开机生产4 模具装配调试或修模，开机2小时内尺寸发生质量异常模具工罚20元/次+无偿加班挑选512小时内生产同一产品尺寸批量不合格（100pcs及以上为批量）模具工罚20元/次+无偿加班挑选6 因产品尺寸不合格造成客诉或退货模具工罚30元/次712小时内生产同一产品外观批量不合格（200pcs及以上为批量）操作工罚20元/次+无偿加班挑选8 因产品外观不合格造成客诉或退货操作工罚30元/次+无偿加班挑选9 无偿加班返工挑选超过规定时间（2天）每超过1天当事人罚5元（上不封顶）10 产品生产完成后未加盖保护操作工罚20元/次11 恶意制造品质事故，包括将明确标识不合格品混入良品中、混料等第一次当事人罚200元/次，第二次开除12同样的质量问题一月内在同一团队，累计发生达3次团队主管罚5元/次，品保部长罚5元/次13 发生异常后，改善对策未在3小时内提供的团队主管罚20元/次14 改善措施提出后未按对策执行的团队主管罚20元/次第二方及第三方审核发现重大不合格项的团队主管罚20元/次、品保部长罚50元/次5.2 品质部：序号类别处罚金额1 对产品错检、漏检、检验方法不规范当事人罚30元/次2 弄虚作假填写检验记录当事人罚50元/次3 检验记录、报告等信息填写错误当事人罚10元/次4 发现质量问题不汇报不处理的当事人罚200元/次5 被投诉或查有30分钟不在岗，查清原因属于违规情况的当事人罚20元/次6 未在规定时间汇报质量问题（发现质量问题1小时内）当事人罚20元/次7 因工艺更改未及时回收旧版图纸，造成质量异常品保部长罚50元/次8 检验后未按规定进行标识，不合格品未标志隔离当事人罚20元/次9 第二方及第三方审核发现重大不合格项的责任人30元、品保部长50元/次5.3 管理部序号类别处罚金额1 发放生产用原材料错误的当事人罚20元/次，管理部长罚5元/次2 发货产品型号、数量、清单等错误发货员罚30元/次3 未经出货检检验即发货发货员罚30元/次4 第二方及第三方审核发现重大不合格项的团队主管罚20元/次、品保部长罚50元/次5.4 技术部序号类别处罚金额1 图纸、工艺卡等设计有错误或不齐全等造成质量事故责任人罚100元/人次。

质检处罚单

当事人签名:年月日
开单人签名：人力行政经理:总经理签名：
递送程序：人力行政质检主管当事人财务部总经理保存部门：人力行政部&财务部
日常质检处罚单编号:
部门
岗位
姓名
事件经过
鉴于上述情况，现根据酒店相关规定给予以下处罚：
当事人签名:年月日
开单人签名：人力行政经理:总经理签名：
递送程序：人力行政质检主管当事人财务部总经理保存部门：人力行政部&财务部
日常质检处罚单（附件）编号:
部门岗位Biblioteka 姓名事件经过
鉴于上述情况，现根据酒店相关规定给予以下处罚：

通知书之质量奖励通知

质量奖励通知【篇一：质量奖励(罚款)通知单】备注：本表一式两联，交受奖罚单位一联，交财务部门一联。

【篇二：关于质量奖惩的通知】? 中央制动器车间质量管理制度为提高车间生产过程中自检的控制力度，最大可能的避免质量隐患，杜绝市场问题的产生。

现做如下规定以提高工人发现问题的积极性：一、内部奖罚规定：1. 在组装过程中，如发现前道工序产品存在问题，考核操作者3元/件、奖发现者3件/元，如，蹄片漏铆、铆松、铆裂等严重质量问题；2. 在打包过程中，如发现前道工序用错件、漏件、拉线破皮等现象，考核操作者2件/元，奖发现者2件/元；3. 在生产过程中，如发现蹄铁少孔、无孔、底板拉线嘴孔堵等考核责任车间2件/元，奖励发现者2元/件；底板压裂、等我车间不易检查的严重质量问题，考核责任车间5元/件，奖励发现者5元/件；二、外部采购件奖罚规定：1. 组装车间在组装前，对拉线进行挑选，如发现破皮的，考核责任供应商2元/，奖励发现者1元/；2. 在组装过程中，如发现调整不合格，考核责任供应商2元/件，奖励发现者1元/件；3. 在压接盘过程中，如发现制动鼓孔位置度不对，接盘压不上，考核责任供应商3元/件，奖励发现者1.5元/件；4. 其余采购件若发现不合格问题，按每件1-2元/件进行考核，奖励发现人0.5-1元/件；以上采购件质量问题、协作厂区（车间）质量问题由质量部协调处理。

在工人加工过程中，出现的不合格品，要求全部选出，可返修的进行返修，不可返修的作报废处理，并通知质检员，以上情况不做考核处理，若检验员在抽检过程中，发现的不合格产品，将对其责任人进行10-50元/件，根据问题的严重程度，质检员可酌情调整考核金额！若工人发现批量质量事故，将对责任车间或责任供应商进行50-200元考核，奖励发现者25-100元，批量数量为总数量的10%。

以上问题如找不出具体责任人，发现几件，相关责任人按几件进行考核。

寿光泰丰汽车底盘制造有限公司中央制动器车间2010年10月28日编制：孙翠敏批准：周国防审核：传动轴车间质量管理制度制定本标准的目的：形成车间的质量管理制度，使每一位车间人员重视产品质量，若有违反将以规章制度行事。

质量奖惩记录表

质量奖惩考核办法部门核查内容及要求核查记录奖惩质检部质检部负责对来料检验、过程检验、最终检验等的各阶段检验人员的工作能力，各检验人员的素质及实际检验能力，有否责任心等进行综合评定，对某些重点控制环节，处罚尺度根据出现质检漏检、错检个数决定。

1.1奖励部分全月表现突出、无差错、劳动态度好、组织纪律性好，奖励30元。

在完成突击任务时能发扬不怕疲劳、连续作战的精神，出色地完成任务，奖励10-50元。

对各岗位进行评选工作积极，业务精湛者。

2月15日，对王阳工作积极，业务精湛，进行奖励50元。

2.1扣罚部分2.1.1巡检错漏检中料 25支/10元小料 40支/10元大料 15支/10元随行卡写错型号、长度而没有检查，一张扣10元。

出现一例贴错合格证。

3月3日，对李娜贴错合格证事件，罚款50元。

2.1.2中检错漏检中料 40支/10元小料 50支/10元大料 25支/10元硬度漏检扣罚同巡检一样。

检查出一例质检员错检一例2月18日，对王学东检验产品出现一次错检，罚款100元。

2.1.3成检写错标签（标签上任一项写错）1扎/3元。

无无2.1.4仓库实物抽检一个月综合合格率少于90%，要扣当班检料人。

合格率在80%-89%10元合格率在70%-79%20元合格率在60%-69%30元合格率达不到60%50元新质检扣罚适当降低，具体按当月工资系数计。

仓库抽检合格，无不合格的无2.1.5因为错漏检而引起退货，视情节扣罚当事人10-100元。

发现漏检一次 3月5日，李学成漏检一次，罚款50元。

2.1.6上班睡觉或不经请假擅自脱离工作岗位，每次扣50元。

无无2.1.7丢失和损坏计量器具按价值30%扣罚。

未出现此类现象无部门核查内容及要求核查记录奖惩供销部负责客观反映市场、客户的质量信息工作负责全厂物1. 对反馈错误质量信息造成质量事故的业务人员，视其情节轻重，给予处罚。

无无料的供应工作，供货型号、规格、数量、质量等必须符合要求。

质安科罚款单

xxxx 公司
安全/质量处罚通知单
第
一联财务
联
说明：对检查出存在安全/质量问题的工区或队伍，不提交问题的处理、整改措施或不执行项目部整改意见的，勒令停工整改，直至项目部安全员/技术员验收合格后，方可开工，并处以重罚。

xxxxxxx 公司
安全/质量处罚通知单
第
二联质安科联
说明：对检查出存在安全/质量问题的工区或队伍，不提交问题的处理、整改措施或不执行项目部整改意见的，勒令停工整改，直至项目部安全员/技术员验收合格后，方可开工，并处以重罚。

质量问题罚款通知单 Microsoft Office Word 文档

附表1
工程质量问题通知书
质通字（）号
：于月日对你单位施工的工程进行了质量检查，发现下列质量问题，须立即采取措施进行解决，并将解决情况在月日前报核备。
发现的问题及要求改进意见
检查机构：检查人：年月日
改进情况
施工单位：负责人：年月日
验证情况
验证人
附表2
工程质量问题罚款通知书
质罚字（）号
受罚单位（个人）
工程名称
处罚原因
处罚决定
签发单位
（盖章）
质量检查员
姓名证号日期附 Nhomakorabea：1、根据项目工程质量管理办法，受罚单位（个人）的罚款由项目财务部在计价款中直接扣除，列入“企业质量奖励资金”。
2、本通知一式四份，分别由受罚单位（个人）、签发者、签发单位及其财务部门各持一份。

质量奖惩制度表格

5、边角料没用尽。造成浪费根据具体情况处罚
6、未按样板尺寸裁剪泡沫。
7、质量不合格的泡沫材料违规使用
20元/次
10元/次
5-10元/次
10元/次
5-10元/次
5-10元/次
30-50元/次
拟制
审核
批准
成都南方家具有限公司
质量奖惩制度（真皮厂）
文件编号
NFBZJ/QI/GL001—2007
版本/修改次数
岗位5：底胚工序质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、作业记录填写不完善。
2、6S管理不到位，作业地方脏、乱、差。
3、日、周、月一次交检合格率95%以下。
4、安全通道不畅通。
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
1、松紧及弹簧排列不均匀，绷紧程度不合适。
2、钉子固定不规范，钉子未回头。
3、喷胶不均匀泡沫塑料粘接不紧密或不平整。影响产品外观造型及手感。
20元/次
20元/次
1、产人员及管理人员的质量意识宣传不到位，要求不严格。
2、作业标准，检验标准未宣贯、落实不到位
3、未检验合格的产品或检验不合格而没有返修合格的产品流入市场。
4、及时制定整改措施，根据实际情况承担相应损失。
6、重大质量投诉以及质量问题造成损失或赔偿，根据实际情况承担相应损失。
5、裁剪出现错片、掉片，有明显伤残换片，造成浪费根据具体情况处罚
6、边角料没用尽。造成浪费根据具体情况处罚
7、排列不合理，造成浪费根据具体情况处罚
10元/次
10-30元
10元
拟制
审核
批准
成都南方家具有限公司
质量奖惩制度（真皮）
文件编号

6质量奖罚措施1

质量奖罚措施为了提高质量标准，创市级精品工程，要求全体参施人员必须严格执行建设条例的质量规范标准，必须按操作程序办事，做好每道工序的过程控制。

服从经理部的领导，确保实现规定的质量标准，特制定以下奖罚措施。

一、达到以下项目给予奖励：1.受到质检站检查和公司、总司表彰，一次性通过给予施工队1000-2000元奖励；2.施工中采取新工艺，新技术，提高工作效率，给予施工队一次性奖励500-1000元。

二、处罚项目：1.受到总公司、公司月季度的检查批评不合格产品的，给予施工队1000-3000元的罚款；2.不按操作程序施工，质量达不到合格，超出规范标准，提出后还不整改继续施工的班组、个人，给予施工队1000-2000元的罚款。

3.建设单位、监理提出问题不改，仍然继续施工，不整改。

应给予施工队500-1000元的罚款。

4.各项隐蔽工程验收，报监理验收一次未通过，可进行整改，第二次报验仍然通不过罚款200元；5.钢筋的位置不准、位移10mm以上的处以50元/每根罚款，20mm 以上的100元/每根的罚款；6.钢筋下料不准，随意大带小，或小带大，未经及技术部门书面通知，擅自做主，罚款按钢筋的损失量计算进行罚款，并另处100-5000元；7.钢筋绑扎不垂直，搭接接头不规范，长料短用，根据损失钢筋材料计算进行罚款；8.钢筋绑扎完后，应对预留口进行加筋，加筋应按图纸和规范标准进行；9.绑扎钢筋前，顶板砼未达到1.2Mpa时严禁上人，更不能集中堆放钢筋及超荷载周转材料，如果违反，一次处以罚款1000元；10.砼顶板未到4MPa的强度时，施工的搬运钢筋、钢管严禁往下扔，发现一次罚款200元；11.浇筑柱、顶板，必须设置专人进行看护，防止砼振捣棒将钢筋振动移位。

不设专人看筋出现移位处以罚款，罚款按钢筋位移根计算。

12.木工支模前应将模板及墙内、柱内清理干净，未刷脱模剂，被甲方、监理、经理部人员发现一处罚款300元；13.模板组合前必须进行筛选，尺寸准确到位，梁柱必须方正，不得有漏浆现象存在，加固到位，如出现模板涨模、漏浆给予1000-2000元罚款；14.模板与模板加设海棉条不能有漏加或海面条一半在外，一半在内，质检员提出后应及时整改，重新加上，如果不加，发现一次罚款50元；15.模板预检后，有不垂直，偏差过大，需要进行加固或拆除重支，发出通知或口头交待不进行整改的班组，给予木工队长500元罚款，班组200元罚款；16.拆除墙柱模板必须有拆模申请单，强度达到4Mpa时方可拆除，未达到强度出现粘模，掉角，一处罚款500元；17.拆除组合钢模板必须轻拿轻放，不得直接在顶板上砸，特别是砼顶板未达到4Mpa时，发现一次罚款1000元；18.吊装钢筋，模板砼顶板未达到强度时，不得集中堆放，发现一处罚款1000元；19.模板经过砼浇筑完成后才能确定模板刚度，因此要求工人必须加固好，放线后检查超出柱子位移，10mm以下者，罚款100元/处，10-20mm/处1000-2000元/处。