2013检验员定检技术详解
检验员工作鉴定
检验员工作鉴定引言检验员是企业质量管理体系中非常重要的环节，他们负责实施标准化的质量检验工作，以确保产品和服务符合规范和客户要求。
检验员的工作鉴定是评估和确认员工在执行质量检验任务时的能力和技能的过程。
本文将根据检验员的职责和要求，阐述如何进行检验员工作鉴定，并提供一些建议来改进鉴定流程，确保其准确性和有效性。
检验员的职责检验员是质量管理团队中的关键角色，他们的主要职责包括：•根据标准和规程执行质量检验任务；•使用适当的检测设备和工具进行检测和测量；•分析和评估检测结果；•书写检验报告，并记录检验结果；•参与问题解决和质量改进活动；•遵守安全和环境保护规定。
检验员工作鉴定的步骤1. 明确鉴定目标在进行检验员工作鉴定之前，需要明确鉴定的目标和范围。
这包括确定鉴定的重点和评估的要素。
例如，部分重点可以放在技术知识、操作规程的熟悉程度、检测设备的正确使用等方面。
2. 制定鉴定标准制定明确的鉴定标准非常重要，它将用于评估员工在检验工作中的表现。
鉴定标准应基于岗位职责和要求，并考虑到质量管理体系中的关键要素。
例如，可以制定标准来评估员工对检验工作流程的理解、准确性和可靠性。
3. 确定鉴定方法根据鉴定标准，确定适当的鉴定方法。
鉴定方法可以包括以下几个方面：•观察员工在工作环境中的行为和表现；•评估员工的知识和技能，可以通过面试或考试的形式进行；•考察员工的工作成果，如检验报告、记录文件等。
4. 进行鉴定评估根据确定的鉴定方法，对员工进行评估。
这可能涉及观察员工的工作实际操作，进行技术知识的测试，以及检查员工的工作成果。
评估过程应尽可能客观和公正，以确保准确性和公正性。
5. 提供反馈和改进措施鉴定结束后，提供及时和准确的反馈给员工。
给予肯定员工的优点和成绩良好的方面，并指出需要改进的地方。
建议可以基于员工鉴定结果，明确指出需要改进的方向和途径，提供培训和发展的机会。
改进鉴定流程的建议为了提高检验员工作鉴定的准确性和有效性，可以考虑以下建议来改进鉴定流程：1.基于实际工作环境进行鉴定：鉴定过程应尽可能接近实际工作环境，以确保员工能够在真实的工作场景中展示其能力和技能。
检验员技能培训资料详解
检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。
随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。
在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。
轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。
特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。
二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。
为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。
轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。
从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。
在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。
而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。
三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。
检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。
质检员检验教程
检验的方式：
1.按程序划分：进货检验，工序检验，成品检验。 2.按工作地划分：集中检验，就地检验，巡回检验。 3.按人员划分：工人自检，互检，检验员专检。 4.按数量划分：全数检验，抽样检验。 5.按目的划分：接收检验，监督检验，试验检验。 6.按方法划分：感官检验，理化检验。 7.按质量特性值划分：计量值检验，计数值检验。 8.按工件性质划分：首件检验，过程检验，末件检验。
Top Consulting
Hale Waihona Puke 常用测量仪器的使用和保养1）测量器具和被测件要在相同温度条件下进行测量，在 加工中受热的工件或过冷的工件都不应立即进行测量。 2）测量器具不应放在热源附近和阳光下，以及没有绝热 装置的机床变速箱上、风口处等高温或低温的地方。 3）注意测量者的体温、手温、哈气对测量器具的影响 （5）减少主观原因造成的误差 1）掌握测量器具的正确使用方法及读数原理，避免或减 少测错现象，提高测量准确度，测量者对不熟悉的测量器 具，不要随便动用。 2） 测量时应认真仔细、注意力集中，避免出现读错、记 错等误差。 3） 测量时可在同一个位置上多测几次，取其平均值作测 量结果，可减少测量误差。 4） 要减少视差。 5） 要减小估读误差。
Top Consulting
检验基本业务知识
13、有效性：完成策划的活动，和达到策划结果的程度。 14、顾客：接受产品的组织或个人。 15、供方：提供产品的组织或个人。 16、缺陷：未满足或与预期或规定用途有关的要求。 17、预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在的不期望情况的原因 所采取的措施。 18、纠正措施：为消除已发现不合格或其它不期望情况的原因所采 取的措施。 19、返工：为使不合格产品符合要求所采取的活动。 20、返修：为使不合格产品满足预期用途所采取的活动。 21、报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。 22、合格品：满足全部规定要求的产品。 23、质量手册：规定组织质量管理体系的文件。 24、误差：观测值与真值之间的差。 25、基本尺寸：设计时给定尺寸。 26、实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
检验员考核规则及释义
检验员考核规则及释义1. 考核目的检验员考核是为了评估检验员在职责范围内的专业知识、技能和素质水平，以确保其能够胜任相应职位，并为公司提供高质量的检验服务。
本文档旨在明确检验员考核的规则和相关释义，为检验员的日常工作提供指导。
2. 考核内容2.1 理论知识考核检验员应具备相应的理论知识，包括但不限于以下方面： - 检验操作流程：掌握常见检验操作的流程和标准，能够准确执行检验操作。
- 检验标准与规范：了解相关行业的检验标准和规范，能够正确理解和应用。
- 检验设备与仪器：熟悉使用各类检验设备和仪器，并具备维护和校准的基本知识。
2.2 实际操作考核检验员应能够熟练操作各类检验设备和仪器，执行各项检验任务，并能准确记录和处理检验数据。
实际操作考核将包括以下方面： - 样品接收与标识：能够正确接收样品，并进行标识和编号的操作。
- 样品准备与处理：熟悉样品的准备和处理流程，能够按照要求进行样品准备操作。
- 检验操作执行：能够准确执行各项检验操作，保证检验的准确性和可靠性。
- 数据记录与分析：能够准确记录检验数据，并进行数据的分析和处理。
2.3 仪器维护与校准考核检验员应能够进行常规的仪器维护和校准操作，以确保仪器的准确性和可靠性。
仪器维护与校准考核将包括以下方面： - 仪器日常维护：具备仪器常规的维护知识，能够进行日常的清洁、校准和保养。
- 校准操作执行：能够按照标准操作程序，进行仪器的校准操作，并记录校准结果。
- 仪器故障处理：能够识别并处理常见的仪器故障，或及时报告并寻求技术支持。
3. 考核评分标准3.1 理论知识考核评分标准理论知识考核将根据每项知识点的掌握程度进行评分，评分标准如下： - 优秀（90-100分）：对该知识点具有深入的理解，能够灵活应用。
- 良好（80-89分）：对该知识点有较好的掌握，能够正确理解和应用。
- 合格（60-79分）：对该知识点有一定的了解，能够基本理解和应用。
TSG Z8002—2013特种设备检验人员考核规则
验 .g 各种检验人员级别、类别、项目(以下统称项目)及其代号与检验范围的划分见附件 A。 检 q 第四条 检验人员的考核工作程序，包括考试和审批发证。 督 i 申请《检验人员证》的人员(以下简称申请人，包括考试申请人和证书申请人)， qs 应当先经考试(以下简称取证考试)合格，凭考试合格证明向国家质量监督检验检疫总 监 a 局(以下简称国家质检总局)或者其授权的部门(以下简称发证机关)申请办理《检验人 量 w. 员证》。 w 《检验人员证》的有效期 4 年。有效期满需要继续从事检验工作的，应当按照本 质 w 规则规定的时间及时办理延续手续(本规则称为换证)。 家 // 第五条 检验人员的考核工作由国家质检总局组织实施。承担检验人员考试的机 : 构(以下简称考试机构)由国家质检总局确定；负责本行政辖区内换证审核的机构(以 国 tp 下简称换证审核机构)，由省级质量技术监督部门(以下简称省级质监部门)确定。 ht考试机构和换证审核机构均由国家质检总局审核确认后，统一公布。考试机构根
第一章 总 则
第一条 为了规范特种设备检验人员考核工作，根据《特种设备安全监察条例》，
局 制定本规则。 第二条 特种设备检验人员是指从事《特种设备安全监察条例》适用范围的特种 设备监督检验、定期检验，做出检验结论的人员(以下简称检验人员)。
总 / 检验人员应当按照本规则的要求，经过考核取得相应的《特种设备检验检测人员 n 证(检验人员)》(以下简称《检验人员证》)，方可执业，从事相应的检验工作。
检验员专业知识、专业技能评定标准
检验员专业知识、专业技能评定标准一、下料检验岗位检验员专业知识与操作技能要求级别专业知识要求操作技能要求1级1、熟悉生产常用金属材料知识。
2、掌握下料基本知识及质量检验与控制要求。
3、能看懂生产图纸及普通结构件的加工工艺。
4、了解下料检验要求。
5、了解材料标识移植要求及其重要性。
1、熟悉下料件关键尺寸的检测。
2、能正确使用卷尺、角尺、焊口检测器等检测工具及检测工装。
3、能进行下料件检验，并正确进行合格品与不合格品的判定及质量问题反馈。
4、能正确填写检验记录。
5、能正确做好产品检验状态标识。
6、能进行材料标识移植的过程监控。
2级1、掌握1级下料检验员应该掌握的知识。
2、了解钢材预处理过程及质量控制要求。
3、掌握等离子切割、火焰切割等下料工序过程质量控制要求。
4、掌握剪板、折弯、卷板基本知识及质量控制要求。
1、掌握1级下料检验员应具备的技能。
2、能进行钢材预处理质量检验与过程控制。
3、能进行等离子切割、火焰切割等下料工序过程质量检验与控制，并正确进行合格品与不合格品的判别及质量问题反馈。
4、能进行折弯、卷板件检验任务，并正确判定合格品与不合格品。
5、能正确使用万能角度尺、模板等检测工具、检测工装的使用。
6、能根据检验文件要求正确编制检验要求，并及时填报检验记录。
3级1、掌握2级下料检验员应该掌握的知识2、了解下料、折弯、卷板工序产品不合格发生的原因。
4、掌握公司主要产品下料、折弯、卷板件的相关产品标准要求。
5、掌握下料质量不良预防基本知识。
1、掌握2级下料检验员应具备的技能。
2、能够协调进行不合格品评审和处理。
4、能培训并指导低级别检验员进行产品现场检验。
5、能编制下料、折弯、卷板产品检验指导书。
6、能指导产品制造人员确保产品质量，预防产品质量问题的发生4级1、掌握3级下料检验员应该掌握的知识。
2、掌握材料追溯基本知识。
3、熟悉基本的质量统计工具与方法。
4、熟悉质量管理体系现场控制要求。
1、掌握3级下料检验员应具备的技能。
13检验知识综合知识概述
截止2013年底，全国注册登记在用车辆数量已达50万台 （辆），车辆的使用寿命长达十几年以上，使用过程中 车辆事故时有发生，占所有车辆事故的70%以上，所以 车辆定期检验就是对车辆使用过程安全性能监督的重要 手段。 车辆的定期检验属于法定检验范畴，目前依据的是国家 质检总局发布实施的《厂内机动车辆监督检验规程》 （2 02版），由于近几年目前国家质检总局对车辆的许 可目录一直都在修订中，为此国家质检总局正在对该规 程进行修订。 随着车辆的投入使用，受环境、工况、操作、管理和维 护保养等诸多方面的影响，其安全性能会逐步下降，产 生裂纹、磨损、腐蚀、变形、连接松动和零部件失效等。 车辆定期检验的目的就是对纳入使
— 不舒服 — 失去知觉 — 失去平衡 — 永久性听觉 丧失 — 情绪紧张 — 耳鸣 — 疲劳
— 不舒服 — 脊椎弯曲病 — 神经疾病 — 骨关节疾病 — 脊椎损伤 — 血管疾病
4.11.2 4.11.3
相应的要求 噪声
振动
序号
类型或组/来 源
潜在的危险
6 材料/物质危险
— 易燃 — 易爆 — 可燃 — 液体 — 烟雾 — 气体
— 粗糙、光滑 表面
— 滑倒、绊倒 和跌落
4.7.2.2 4.7.2.3
相应的要求
踏脚 车厢地板
— 稳定性 1
— 抛出 — 挤压 — 碰撞
4.4.4 4.6 4.8 4.11.5 5 6
载荷装卸控制 起升和倾斜系统 稳定性 运输 安全要求和/或保护措施的验证 使用信息
序号
类型或组/来 源
2 电气危险
— 弹性元件
— 挤压 — 碰撞 — 切割或切断 — 剪切 — 刺伤或刺穿
— 坠落物 1
检验员技能培训资料详解
检验员技能培训资料详解检验员技能培训资料第⼀章检验⼊门⼀．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是⼀种精密的机械元件，也是各种机械中通⽤性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造⼯业系统中重要组成部分。
随着国民经济的发展，科学技术向⾼、精、尖⽅向迈进，对各种机械的⼯作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举⾜轻重的作⽤，如我们现在⽣产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、⾼寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、⾼精度的质量要求。
在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出⼝，⽽且也单独作为⼀种产品⼤量出⼝。
轴承产品质量是反映我国科学技术和⼯业现代化⽔平的重要标志之⼀，就现在来说，我国许多⾼精度、低噪声的轴承还依赖进⼝，因此，轴承⾏业应努⼒提⾼轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。
特别是我们公司，⽣产的轴承基本上还属于⼤众化、低档次的产品，只有不断地开发⾼档产品，不断地提⾼产品质量才能⽣存、才能发展。
⼆．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于⼤批量专业化⽣产的产品，公司除了内、外圈这两⼤件是⾃已⽣产外，其余都是商品零件，最后才装配成⼀套轴承。
为了保证轴承⽣产各⼯序的正常进⾏和产品的质量要求，轴承质量检查⼗分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的⼿段。
轴承零件的尺⼨精度、⼏何精度、形位公差和表⾯质量等常使⽤轴承量仪来检测。
从轴承⽣产流程来看，⼀套轴承的内外圈加⼯需⼏⼗道⼯序，需⼏⼗种检查量仪，进⾏上百次的检查。
在轴承⽣产中的检查⼈员⼀般占⽣产⼯⼈的10% ~ 16%。
⽽且只有通过检查⼈员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承⾏业中的重要地位。
三．轴承检查⼯在轴承⽣产中的作⽤及学习要求轴承检查⼯在轴承⽣产中的作⽤主要有三个⽅⾯：第⼀，检查⼯对产品质量起到把关的作⽤。
检查⼯按技术标准进⾏严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第⼆，检查⼯对产品质量起到监督的作⽤。
有关检验员工作鉴定
有关检验员工作鉴定检验员工作是指对产品、设备、材料等进行检验和测试，确保其符合相应的标准和要求。
检验员工作的鉴定是评估检验员的工作能力和业务水平的过程，以确保他们能够正确有效地进行检验工作。
以下是对检验员工作鉴定的详细介绍。
一、工作内容和技能要求1. 工作内容：(1) 根据相关标准和规范，进行产品、设备、材料等的检验和测试；(2) 配置和操作检验设备，确保其正常工作；(3) 制定检验方案和方法，进行检验样品的准备和处理；(4) 对检验结果进行分析和评估，编制检验报告；(5) 跟踪和分析产品质量问题，提出改进措施。
2. 技能要求：(1) 具备较强的专业知识，了解相关的标准和规范；(2) 熟悉常用的检验设备和仪器的使用和维护；(3) 具备良好的分析和判断能力，能够准确识别产品质量问题；(4) 具备较好的沟通和协调能力，能够与相关部门和供应商有效合作；(5) 具备较强的责任心和执行力，能够按照要求完成检验任务。
二、鉴定方法和程序1. 鉴定方法：(1) 综合评估法：根据检验员工作的方方面面进行全面评估，包括专业知识、操作技能、分析能力等。
可以采用面试、考查、实际操作等方式进行评估。
(2) 现场考察法：到检验员所在的工作现场进行实地考察，观察其对检验设备和样品的处理情况，评估其工作技能和水平。
(3) 评估报告法：由专业评估机构或相关部门对检验员进行评估，并出具评估报告，评估报告一般包括评估结果、评估依据、评估要点等。
2. 鉴定程序：(1) 提交申请：检验员向评估机构或相关部门提交鉴定申请，并提供相关材料，如个人简历、工作经历、培训证书等。
(2) 面试或考查：评估机构或相关部门对检验员进行面试或考查，了解其专业知识和工作经验。
(3) 技能测试：根据检验员所从事的具体工作内容，进行技能测试，包括操作检验设备、编制检验方案、分析检验结果等。
(4) 实地考察：评估机构或相关部门到检验员所在的工作现场进行实地考察，观察其工作情况和能力水平。
检验员操作规程
检验员操作规程标题：检验员操作规程引言概述：检验员操作规程是指在实验室、工厂或者其他检验场所中，检验员在进行各种检验工作时应遵守的一系列操作规范。
这些规程旨在确保检验员的操作准确、可靠，并保证检验结果的准确性和可重复性。
本文将从五个大点来详细阐述检验员操作规程。
正文内容：1. 检验员的基本操作规范1.1 安全操作1.1.1 熟悉实验室或者工厂的安全规定和紧急处理程序1.1.2 佩戴个人防护装备，如实验手套、护目镜等1.1.3 对于有毒、易燃等危（wei）险物质，使用正确的操作方法和设备1.2 实验仪器的正确使用1.2.1 熟悉和掌握各种实验仪器的使用方法和操作步骤1.2.2 定期检查和维护实验仪器，确保其正常运行1.2.3 遵守实验仪器的使用规范，防止误操作导致的事故2. 检验员的样品处理规范2.1 样品的接收和标识2.1.1 确保样品的正确接收和记录2.1.2 对样品进行标识，包括样品编号、日期等信息2.1.3 样品的储存和保存，避免样品受污染或者变质2.2 样品的准备和处理2.2.1 根据检验要求，选择合适的样品准备方法2.2.2 严格按照样品准备方法进行操作，避免操作误差2.2.3 对样品进行必要的预处理，如去除杂质、稀释等3. 检验员的实验操作规范3.1 实验操作的准确性3.1.1 严格按照实验方案和操作规程进行实验3.1.2 使用准确的实验仪器和试剂，确保实验数据的准确性3.1.3 注意实验操作的时间、温度等条件，确保实验的可重复性3.2 实验记录和数据处理3.2.1 记录实验操作的详细过程和结果3.2.2 对实验数据进行准确的记录和处理3.2.3 分析实验数据，得出准确的结论和判断4. 检验员的质量控制规范4.1 校准和验证4.1.1 定期对实验仪器进行校准和验证4.1.2 使用合适的校准和验证方法，确保实验仪器的准确性4.1.3 记录校准和验证结果，确保实验仪器的可靠性4.2 质量控制样品的使用4.2.1 使用质量控制样品进行实验，确保实验结果的准确性4.2.2 遵循质量控制样品的使用规范，避免误操作4.2.3 对质量控制样品进行分析和判断，确保实验结果的可靠性5. 检验员的文件和报告编写规范5.1 文件管理和归档5.1.1 对检验相关的文件进行管理和归档，确保文件的完整性和可检索性5.1.2 对文件进行编号和标识，方便查找和使用5.1.3 定期进行文件的整理和更新，确保文件的有效性5.2 报告的编写和审核5.2.1 根据检验结果编写准确、清晰的检验报告5.2.2 对检验报告进行审核，确保报告的准确性和可信度5.2.3 遵循相关的报告编写规范和格式，提高报告的专业性和可读性总结：检验员操作规程是确保检验工作准确、可靠的重要保证。
检验员检验能力鉴定-Kappa分析
要达成完全一致， P observed = 1 且 K=1 一般说来，如果Kappa值低于0.7，那么测量系统是不 适当的 如果Kappa值为0.9或更高，那么测量系统是优秀的
肖宽鸿 10 5 50.00 (18.71, 81.29)
晋健 10 5 50.00 (18.71, 81.29)
王鲁 10 9 90.00 (55.50, 99.75)
梁延 10 6 60.00 (26.24, 87.84)
石兰 10 4 40.00 (12.16, 73.76)
杨松 10 7 70.00 (34.75, 93.33)
文远秀 10 4 40.00 (12.16, 73.76)
1、检查员与标准之 一致性比率； 2、95%之一致性置 信区间；
≧90%
# 相符数: 检验员在多次试验中的评估与已知标准一致。
Pg 18
Attribute Agreement Analysis
评估不一致
#1
#0
检验员 / 0 百分比 / 1 百分比 # Mixed 百分比
1 0.34066 0.316228 1.07726 0.1407
2、每一检查员Kappa 分析
1、每一检查ห้องสมุดไป่ตู้Kappa值
≦0.7：不适合 ≧0 .9：优秀
Pg 17
Attribute Agreement Analysis
评估一致性
3、检查员与标准一致性分析
#检 #相
95 % 置信区间
检验员 验数 符数 百分比
一二次次次次次次次次次次一二次次一二次次次次一二一二标
质检员的检验方法和标准
质检员的检验方法和标准一）、职权对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。
（二）、职责1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。
2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。
3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。
4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。
5.完成领导交办工作（三）、工作考核评分标准1. 完成检验工作任务⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。
“及时”的考核以包装封胶带为限。
每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣2分；抽样数量不足扣2分。
⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验；对混料班头锅成型料（包括配料原始记录检核）进行检验。
每少完成一个班组扣2分。
⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。
每少完成1次扣1分。
2. 检验工作质量要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，做到不发生漏判、误判。
由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。
每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分；每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。
3.检验信息传递和可追溯性要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。
酌情扣0-5分。
4.指导、监督检验员工作要求每天巡查生产部检验员工作，发现问题及时解决。
考核时走访生产部检验员，根据反映的意见酌情扣分。
5.领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好。
按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。
每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
检验员专业知识、专业技能评定标准
检验员专业知识、专业技能评定标准检验员是一个重要的职业，他们的专业知识和技能对于产品质量的保障起着至关重要的作用。
本文将从专业知识和专业技能两个方面来评定检验员的标准。
一、专业知识评定标准1. 产品知识：检验员需要了解所检验产品的相关知识，包括产品的结构、功能、性能等方面。
只有对产品有深入的了解，才能做到全面、准确地进行检验。
2. 检验标准：检验员需要熟悉相关的检验标准和规范，包括国家标准、行业标准等。
他们需要了解标准中的要求，并能够将其应用到实际的检验工作中。
3. 检验方法：检验员需要具备多种检验方法的知识，包括物理检验、化学检验、仪器检验等。
他们需要了解每种方法的原理、操作步骤以及常见的误差和问题，以保证检验结果的准确性和可靠性。
4. 质量管理知识：检验员需要了解质量管理的基本原理和方法，包括质量控制、质量改进等方面的知识。
他们需要知道如何根据检验结果提出改进措施，以提高产品的质量。
二、专业技能评定标准1. 检验操作技能：检验员需要具备熟练的检验操作技能，包括仪器操作、样品制备、试验操作等。
他们需要能够正确、快速地进行各种检验工作，并能够处理常见的问题和异常情况。
2. 数据分析能力：检验员需要具备良好的数据分析能力，能够准确地分析和解读检验结果，并能够根据结果提出合理的结论和建议。
他们需要能够将大量的数据整理和归纳，以便于后续的质量分析和决策。
3. 问题解决能力：检验员需要具备良好的问题解决能力，能够在检验过程中遇到问题时迅速有效地解决。
他们需要有较强的分析和判断能力，能够找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
4. 沟通与协作能力：检验员需要具备良好的沟通与协作能力，能够与其他部门和人员进行有效的沟通和协调。
他们需要与生产部门、质量管理部门等密切合作，共同推动质量管理工作的开展。
检验员的专业知识和专业技能评定标准包括产品知识、检验标准、检验方法、质量管理知识等方面的要求。
同时，他们还需要具备检验操作技能、数据分析能力、问题解决能力以及沟通与协作能力。
检验员检验能力鉴定测量系统分析课件
规范操作流程
制定详细的操作流程和规 范，确保检验员按照标准 流程进行操作，减少操作 失误。
培训和教育
加强检验员的培训和教育 ，提高其对测量系统的理 解和操作水平，降低人为 误差。
测量系统的持续改进与优化
收集反馈意见
通过收集检验员和相关人员的反 馈意见，针对存在的问题和不足
进行改进和优化。
引入新技术
选择合适的测量工具与方法
科学、准确、可靠
选择合适的测量工具与方法对于测量系统的准确性至关重要。应选择经过验证的、可靠的测量工具和方法，确保测量结果的 科学性和准确性。
设计合理的测量程序与流程
规范、简洁、高效
设计合理的测量程序与流程是建立测量系统的关键环节。应制定规范的操作流程，确保测量过程简洁 明了，提高测量效率。同时，要确保流程的合理性和可行性。
分析
这些案例的成功得益于检验员具 备扎实的专业知识和丰富的实践 经验，同时也归功于组织对检验
能力的重视和投入。
实践经验总结与分享
经验一
保持持续学习，掌握最新检验技术和方法。
经验二
与同行保持交流，分享经验和解决问题。
经验三
注重团队合作，共同提升检验水平。
对未来工作的建议与展望
建议一
加强检验员培训和技能提升，以适应行业发展需求。
建立测量系统的可靠性分析
稳定、可靠、可重复
建立测量系统的可靠性分析是确保测量结果准确性的必要条 件。应定期对测量系统进行可靠性评估，分析测量结果的稳 定性、可靠性和可重复性，及时发现并解决可能存在的问题 。
04
检验员检验能力鉴定测量系统的 应用
实际应用中的问题与挑战
测量系统的不稳定性
在实际应用中，测量系统可能受到多 种因素的影响，如设备老化、环境变 化等，导致测量结果出现偏差。
检验员操作规程
检验员操作规程一、引言检验员操作规程旨在确保检验员在执行检验任务时，能够按照标准程序和规范要求进行操作，保证检验结果的准确性和可靠性。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事检验工作的检验员，包括但不限于品质检验、安全检验、环境检验等。
三、术语和定义1. 检验员：指负责执行检验任务的人员。
2. 检验任务：指根据特定标准和要求进行的检验工作。
3. 标准程序：指按照规定的步骤和流程进行操作的程序。
4. 规范要求：指执行检验任务时需要遵守的相关要求和规范。
四、操作规程1. 准备工作1.1 检查仪器设备：检验员在执行检验任务前，应检查所使用的仪器设备的运行状态和准确性，并进行必要的校准。
1.2 准备样品：根据检验任务的要求，检验员应准备好所需的样品，并确保样品的完整性和代表性。
1.3 确定检验环境：根据检验任务的要求，检验员应确定适宜的检验环境，包括温度、湿度等因素。
2. 检验操作2.1 检验前准备：检验员在进行检验前，应子细阅读检验任务的要求和标准程序，并确保对操作流程和要求有清晰的理解。
2.2 样品处理：根据检验任务的要求，检验员应按照标准程序对样品进行必要的处理，如清洗、研磨等。
2.3 仪器操作：检验员应按照标准程序正确操作仪器设备，包括校准、调试、测量等步骤。
2.4 数据记录：检验员应准确记录检验过程中的数据和观察结果，并及时进行标注和注释。
2.5 质量控制：检验员应按照标准程序进行质量控制，包括使用标准物质、参比样品等进行校验和验证。
2.6 结果判定：根据检验任务的要求，检验员应对检验结果进行判定，并记录在相应的报告中。
3. 安全与质量保证3.1 安全操作：检验员在执行检验任务时，应遵守相关的安全操作规定，包括佩戴个人防护装备、正确使用化学品等。
3.2 质量保证：检验员应按照质量管理体系要求进行操作，包括实施内部审核、记录保留等。
五、记录与报告1. 记录要求：检验员应按照标准程序要求，准确记录检验过程中的数据、观察结果和操作记录。
电梯检验员-9.1 综合知识-9.1.2 检验规则-西安-李红昌-2013.10
西安特检院李红昌电梯检验员培训9.1.1 检验规则9.1 检验综合知识纲目 总则（1~4条）单位义务（5~7条）检验实施（8~18条） 检验报告（19~23条） 附则（24~26条）1总则—宗旨目的第一条为了加强对电梯安装、改造、维修、日常维护保养、使用和检验工作的监督管理，规范电梯安装、改造、重大维修监督检验和定期检验行为，提高检验工作质量，促进电梯运行安全保障工作的有效落实，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
[解读] ◇本条明确了新版检规制定的宗旨、目的和依据。
◇宗旨和目的与旧版各梯种检规的不同，实际体现了新版检规最大的变化——检验工作定位的进一步清晰与明确。
这其中，一是对“加强管理”的范围进行了更为准确规定，因为新版检规实际强化管理的工作领域远不只是检验工作，没有企业相关工作的基础，检规意图是无法实现的；二是“促进电梯运行安全保障工作的有效落实”，较旧版各梯种检规的提法更加准确，电梯生产企业相关工作得到落实，才能真正保障电梯安全运行，尤其是日常维护保养工作和使用单位的使用管理工作。
以当前中国电梯的安全水准，如能落实这些工作，安全是完全能够得到保障的，相应检验工作监督生产企业和使用单位行为的目的，就是要让他们按照新版检规等法规、规章和规范的要求做好本职工作，检验只能实现促进的作用，而不可能直接保障电梯的运行安全。
[要点]加强监管、规范检验、提高质量、促进落实[思考]检验的落脚点？1总则—适用范围第二条本规则适用于电梯的安装、改造、重大维修监督检验和定期检验。
前款所述电梯的生产（含电梯的设计、制造、安装、改造、维修、日常维护保养，下同）和使用单位，以及从事电梯监督检验和定期检验的特种设备检验检测机构，应当遵守本规则规定[解读] ◇本条明确了新版检规的调整范围与适用的单位，与02版检规相比，不适用范围强调了由其他梯种检规予以调整几类梯种；而工作定位的变化，又使适用的单位范围出现了调整。
◇本条描述的“生产”是按照《条例》第三条明确的概念范围，但增加了实际也应当属于“生产”行为的日常维护保养，这个问题的认识目前存在分歧，所以我们权且当作新版检规文字编辑的范围简称进行解释。