水泥稳定碎石基层精细化施工管理
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制一、水泥稳定碎石基层施工工艺1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先需要对基层进行准备。
清除基层表面的杂物和泥土，并进行平整处理，确保基层的平整度和坚实度。
2. 基层湿润为了提高水泥稳定碎石基层的粘结力和稳定性，需要在施工前对基层进行湿润处理。
可以利用喷水车或水泥槽车对基层进行湿润，确保基层表面湿润均匀。
3. 水泥稳定碎石配合比设计根据工程设计要求和场地条件，制定合理的水泥稳定碎石配合比。
配合比包括水泥、碎石、水和掺合料的比例，通过科学的配合比设计，可以保证水泥稳定碎石基层的强度和稳定性。
4. 混合搅拌将适量的水泥和碎石投入搅拌站进行充分混合。
搅拌时间一般为3-5分钟，确保水泥和碎石混合均匀。
在搅拌过程中可以适量加入水，控制水泥稳定碎石的湿度，以便于施工。
5. 基层铺设将混合好的水泥稳定碎石铺设到基层上。
可以利用铺摊机或人工进行铺设，确保基层厚度均匀一致。
在铺设过程中，需要注意边坡和边沟的处理，保证基层的连续性和平整度。
6. 碾压和养护铺设完成后，使用碾压机对水泥稳定碎石基层进行碾压。
碾压可以提高基层的密实度和稳定性。
碾压完成后，需要进行养护。
养护期间，要保持基层湿润，并避免车辆和行人的碾压，以确保基层的养护效果。
二、水泥稳定碎石基层施工质量控制1. 材料质量控制水泥稳定碎石基层施工中的主要材料包括水泥、碎石、水和掺合料。
在施工前需要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求。
水泥应符合国家标准，碎石应符合工程设计要求，水和掺合料应符合相应的技术规范。
2. 施工工艺质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工工艺的合理性和施工质量的稳定性。
施工人员应按照规范要求进行操作，控制好各个环节的施工质量。
对于基层的湿润、混合搅拌、铺设和碾压等工艺环节，要进行现场监督和检查，确保施工工艺的质量。
3. 施工厚度控制水泥稳定碎石基层的施工厚度是保证基层强度和稳定性的重要因素之一。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施本文介绍了水泥稳定碎石基层施工的质量控制措施。
首先，在混合料拌合方面，需要对各料仓和水泥电子称进行标定，并采用两个拌缸串联的生产工艺，每10分钟打印各挡料仓的使用量。
同时，要确保拌合楼和各仓集料充足，并定期清理和维护，避免水泥结块。
在搅拌前需要检查集料的含水率，并计算施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。
每隔2小时测定一次含水率，每4小时测定一次水泥剂量，高温作业时要及时调整。
其次，在混合料运输方面，采用45t位自卸汽车运输，并用油布覆盖，避免混合料含水变化。
每天开工前要检验运输车辆情况，装料前必须将车箱清理干净，分层装料，避免混合料离析。
自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料。
倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。
运输车返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
料车中残余混合料需要在指定地点集中清除，当天施工生产的废料当天运出工地。
最后，在混合料摊铺方面，需要先准备好下承层，对表面过干、表面松散的下承层应予以铲除，待基层施工时予以找平。
底基层采用走线法施工，基层采用立模法施工，施工过程中不易变形。
摊铺时采用两台摊铺机前后相距5~10m呈梯队施工，当摊铺机前有至少四辆车等待时才开始摊铺。
摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。
机械摊铺过程中，前后两台摊铺机重叠5~10cm。
在下列情况下可用人工局部找补，更换混合料或人工摊铺：横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；构造物接头部位缺料。
人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行，认真调整，局部换料、仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。
如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。
摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
Construction & Decoration58 建筑与装饰2022年4月下 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点孔儒山东郓州路桥工程有限责任公司 山东 郓城 274700摘 要 水泥稳定碎石有着较高的强度和稳定性，较为适用于公路路面与基层部分。
但水泥稳定碎石的整体施工过程相对较为复杂，涉及烦琐的施工技术和多项施工要点。
因此，为了确保公路路面水泥稳定碎石基层施工的质量，就必须全面掌握其性质和施工技术，依据其所具有的固有特性，对施工材料的质量予以合理地严格控制，确保水泥稳定碎石施工技术优势的发挥和公路基层的质量。
本篇文章将针对水泥稳定碎石基层施工技术及其质量控制做出仔细分析，首先阐述公路路面水泥稳定碎石基层相关要求，再针对施工技术及其质量控制对策做出简要讨论。
关键词 公路工程；水泥稳定碎石；施工技术；质量控制Key Points in Construction Quality Control of Cement-Stabilized Mecadam BaseKong RuShandong Yunzhou Road and Bridge Engineering Co., Ltd., Yuncheng 274700, Shandong Province, ChinaAbstract Cement-stabilized mecadam has high strength and stability, and is more suitable for highway pavement and base. However, the overall construction process of cement-stabilized mecadam is relatively complex, involving cumbersome construction techniques and a number of construction points. Therefore, in order to ensure the quality of the construction of the cement-stabilized mecadam base of the highway pavement, it is necessary to fully grasp its properties and construction technology, and according to its inherent characteristics, the quality of the construction materials should be reasonably and strictly controlled to ensure the technical advantages of cement-stabilized mecadam construction and the quality of road base. This article will make a careful analysis of the construction technology and quality control of cement-stabilized mecadam base. First, it will expound the relevant requirements of cement-stabilized mecadam base for highway pavement, and then briefly discuss the construction technology and its quality control measures.Key words road engineering; cement-stabilized mecadam; construction technology; quality control引言水泥稳定碎石作为近些年来在公路建设过程中经常应用的结构形式，由于其包含了诸多工序，使得其无论是对材料的拌制，还是现场管理，均有较为严苛的质量控制要求。
水泥稳定碎石底基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。
水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。
本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。
•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。
•水：清洁无污染的自来水。
•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。
2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。
•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。
三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。
3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。
3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。
3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。
3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。
四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。
4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。
4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。
五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。
通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。
水泥稳定碎石基层专项施工方案
水泥稳定碎石基层专项施工方案一、施工准备1.确定工程实施单位，明确施工人员组成和管理。
2.检查施工现场，确保施工区域无积水、无杂物。
3.准备施工材料，包括水泥、石子、砂土等。
4.确定施工机械设备，如挖掘机、压路机等。
二、施工工艺1. 破碎机破碎：将原有的路面或土地进行破碎，控制粒径在20-60mm。
2.涂布：在破碎碎石表面喷洒防尘剂，保持破碎碎石表面干燥。
3.压实：使用压路机对破碎碎石进行压实，保证碎石层的密实度。
4.铺设水泥：在压实的碎石层表面均匀撒布水泥，确保完全覆盖碎石表面。
5.搅拌：使用挖掘机或搅拌机对水泥和碎石进行混合搅拌，使其均匀分布。
6.润湿：在水泥稳定碎石乳化槽中加入适量的水进行搅拌，使其达到合适的湿度。
7. 铺设：使用铺设机将水泥稳定碎石铺设在需要加固的区域，厚度一般为150-200mm。
8.压实：使用压路机对铺设的水泥稳定碎石进行压实，保证其密实度。
9.养护：对完成铺设的水泥稳定碎石进行养护，避免在适用期内承受过大的负荷。
三、施工要点1.施工过程中要保持碎石表面干燥，避免水泥出现结块现象。
2.水泥与碎石的比例要合理，一般为1:8，以保证稳定性。
3. 碎石的粒径要控制在20-60mm之间，过大或过小都会影响稳定性。
4.压路机的振动频率和行进速度要适中，以保证压实效果。
5.在搅拌过程中要注意水泥和碎石的均匀混合，避免出现结块或分层现象。
6.对铺设的水泥稳定碎石要进行及时的养护，包括浇水养护、遮盖养护等，以提高稳定性。
7.施工过程中要严格按照施工工艺和要求进行操作，保持施工质量。
总结：水泥稳定碎石基层施工是一项关键的基础工程，施工过程中需要严格控制各项参数，确保施工质量。
以上是一份水泥稳定碎石基层专项施工方案，供参考。
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施道路工程中的水泥稳定碎石层施工是道路建设中非常重要的环节之一，其质量的好坏不仅直接关系到道路使用性能和使用寿命，也影响着道路工程整体建设质量和安全性。
对水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施十分重要。
本文将从施工前期的准备工作、施工过程中的质量控制和施工后的验收和维护等方面详细介绍水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施。
一、施工前期准备工作1. 编制详细的施工方案和施工图纸。
根据工程设计要求，进行施工方案的编制，确定施工的方法、工艺要求、工程质量控制点等内容，确保施工过程能够按照设计要求进行。
2. 选购合格的材料。
水泥稳定碎石层的主要材料是水泥和碎石，必须选用符合国家标准要求的优质材料，以保证水泥稳定碎石层的施工质量。
3. 确保施工设备完好。
水泥稳定碎石层施工需要使用搅拌机、碾压机等设备，确保施工设备的完好，能够正常使用。
4. 做好现场环境的准备。
清理施工现场，确保施工现场平整、干净，为施工作业创造良好的施工环境。
5. 安排施工人员并进行培训。
安排经验丰富的施工人员参与水泥稳定碎石层的施工工作，并对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工要求和安全操作规程。
二、施工过程中的质量控制1. 水泥搅拌和投入。
在搅拌水泥和碎石的过程中，要控制水泥的投入量和搅拌时间，确保水泥能够充分混合并与碎石颗粒结合，形成均匀的水泥稳定碎石。
2. 碾压及压实。
在水泥稳定碎石层施工完成后，需要进行碾压和压实工作，以确保水泥稳定碎石层的密实程度。
在压实的过程中，要控制碾压机的速度和碾压次数，确保碾压机的压实效果符合要求。
3. 施工过程的检验和验收。
施工过程中，定期对水泥稳定碎石层的施工质量进行检验和验收，发现问题及时进行调整和处理，以确保施工过程中的质量。
4. 施工过程中的安全保障。
严格遵守施工安全规定，配备必要的安全设施和应急措施，做好施工过程中的安全保障工作，确保施工安全。
三、施工后的验收和维护1. 完成水泥稳定碎石层的验收工作。
公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制
公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制
公路路面基层水泥稳定碎石施工是一项非常重要的道路建设工程，其质量直接关系到
公路的使用寿命和安全性。
为了确保公路路面基层水泥稳定碎石施工质量，需要采取一系
列措施进行质量控制。
1. 施工前的准备工作
在施工前，需要进行必要的准备工作，包括路面检查和测量、路面养护等。
检查路面
的表面平整度、质地和下面的稳定性，以确定路面所需的基层厚度和基层材料。
对于现有
的路面，还需要进行必要的维护保养。
2. 材料准备
材料是公路路面基层水泥稳定碎石施工中非常重要的因素之一。
材料的质量对最终的
路面质量有很大影响。
需要选择符合标准的水泥、稳定碎石和水等材料，并对其进行质量
检查和检测，以确保其质量和性能达到标准要求。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需要采取一系列措施进行质量控制，包括控制施工现场温度和湿度、
稳定碎石的均匀度、粉料和水的比例、振捣次数和振捣轻重度等。
4. 施工后的验收和检测
施工完成后，需要对施工质量进行验收和检测。
主要检测项目包括基层平整度、厚度、强度、密实度和稳定性等。
另外，还需要测试施工后的路面防水性和耐久性等。
总的来说，公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制要从施工前的准备工作开始，
结合材料准备、施工质量控制和验收检测等方面进行全方位的管控。
这样才能确保施工后
的公路路面质量达到标准要求，满足道路使用寿命和安全性的要求。
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。
一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。
应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。
碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。
粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。
应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。
2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。
3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。
4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。
二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。
公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制
公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制公路路面基层水泥稳定碎石施工是公路建设中非常重要的一环，质量控制直接关系到公路的使用寿命和安全性。
一份完善的质量控制计划对于施工过程中的监管和管理至关重要。
本文将针对公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制进行详细阐述，以期提高工程质量，确保公路使用寿命和安全性。
一、施工前的准备工作在施工前的准备阶段，质量控制工作就已经开始。
首先要进行原材料的检查，包括水泥、碎石等材料的质量检查，确保原材料符合相关的国家标准和工程要求。
其次是设备的检查，包括搅拌机、压路机等施工设备的检查和定期维护保养，确保设备良好的工作状态。
最后是对施工现场的检查，包括地基的平整度和排水情况等。
只有在保证原材料、设备和施工现场的质量符合要求的前提下，才能进行施工操作。
二、施工过程中的质量控制1. 水泥稳定碎石的搅拌水泥稳定碎石的质量控制首先要保证搅拌的均匀性和稳定性。
在搅拌过程中要控制水泥和碎石的比例，确保水泥与碎石充分混合均匀。
同时要注意搅拌时间和速度，避免搅拌时间过长或速度过快导致水泥的过度渗透或碎石的过度破碎。
2. 基层的铺设在水泥稳定碎石的铺设过程中，要保证基层的厚度和平整度。
铺设过程中要及时调整施工设备，确保碎石的均匀铺设和压实。
同时要注意基层的排水情况，避免在施工过程中造成积水和渗水现象。
3. 压实和养护在碎石铺设完成后，要进行及时的压实和养护工作。
压路机的压实要均匀、适度，避免过度压实导致碎石的破碎。
同时要进行养护工作，包括喷水养护和覆盖养护，确保基层的均匀强度和稳定性。
三、施工后的质量验收在水泥稳定碎石施工完成后，要进行质量验收工作。
包括基层的厚度、平整度和强度等方面的检测和评估。
同时要对施工过程中的质量记录、施工日志和相关资料进行归档和整理，为后续的工程验收和使用管理提供依据。
四、质量控制中的安全管理在水泥稳定碎石施工过程中，安全管理同样是非常重要的一环。
要对现场施工人员进行安全培训和教育，确保施工人员对施工操作的规范和安全要求有所了解。
水泥稳定碎石基层精细化管理改
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
横缝处理 （1）用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如 因故中断时间超过2h，设置横缝，横缝处重点 检查压实度和平整度。
（2）采用多台摊铺机成梯形摊铺时，横缝应 设在一个断面上，不得采用梯形横接缝。横缝 处的覆盖湿润、喷洒水泥净浆、碾压等符合前 述有关标准。
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
四、施工过程控制
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
1、分项工程施工前,制定施工方案，进行技术、 安全交底，设置技术交底展板。
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面 过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层， 待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除 后 按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净，具 有规定的路拱。施工前对下承层洒水湿润
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
小结： 通过对原材料、配合比、施工过程、养
生等一系列精细化管理措施，保证了基层施 工质量。
基层摊铺避免了离析，做到了级配均匀、 密实，成型较好，上下基层以及油层和基层 连接良好。
骨架嵌挤结构既保证强度，又减少了基 层横向裂缝的产生，取得了良好的施工效果。
• 水稳碎石基层级配均匀
洒布SBS改 性乳化沥青 （一般用量 1.2Kg/m2）
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
洒布SBS改性热 沥青（一般用量 1.0-1.2Kg/m2）
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
在摊铺沥青面层前
一天洒布预拌碎石 （6～8m3/Km2）， 热拌热撒（145℃165℃）
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
变频加水 控制器
三、拌和站控
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
水泥稳定碎石基层精细化施工
2、水的计量必须使用数显式变频流量计。每天
E X
开始搅拌前，应检查场内各集料的含水量，计算
T
当天的生产配合比。
T
3、料仓分隔挡板不低于1米，以防窜料。拌合站
E X T
要有防雨棚；拌和机各料仓顶应加设筛网筛除大 颗料骨料。
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
拌合站控制
T
4、每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否
水泥稳定碎石基层 精细化施工
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
水泥稳定碎石基层精细化施工管理要点
一、原材料 二、施工配合比控制 三、拌和站控制 四、施工过程控制 五、接缝处理 六、养生及环保控制
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
原材料
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
一、原材料
石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱角
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
横向接缝采用垂 直断面相接，每 次作业段停顿超 过2小时，一律人 工垂直切齐，并 由专人对该处平 整度进行重点控 制。
用灰线洒出，横缝切割整齐，并清扫干净
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
用灰线洒出，横缝切割整齐，并清扫干净
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
施工前，纵向及横向接缝处洒水泥净浆
拌合站控制
搭设工作平台，专人负责覆盖料车
水泥稳定碎石基层精细化施工管理
拌合站控制
拌合好的混合料应均匀， 含水量适当，无离析现 象，施工自卸车数量必 须满足连续施工要求， 运输车辆车厢接缝严密， 运料时，加以覆盖。在 施工中严禁摊铺机停机 待料，若待料时间超过 初凝时间则设横接缝。
运料车必须覆盖严密
摊铺机设挡料 皮防离析
摊铺机设挡料 皮防离析
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施
道路工程水泥稳定碎石层施工中质量控制措施道路工程是城市建设的重要组成部分，而水泥稳定碎石层是道路工程中的重要组成部分，对于道路的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施，以确保道路工程的质量和安全。
1.材料选择和质量要求水泥稳定碎石层的材料主要包括碎石、水泥和水。
在施工前，需要对这些材料进行严格的选择和检验。
对于碎石，要求其质量均匀，无大块、硬块等杂质，且符合相关标准。
水泥的质量也需要严格把关，要求水泥的标号和品牌应符合设计要求，且不得使用过期或劣质水泥。
施工现场的水质也需要进行检验，确保水质符合要求。
2.施工工艺控制在水泥稳定碎石层的施工过程中，施工工艺的控制是非常重要的。
需要对碎石和水泥进行充分的搅拌，确保水泥能够充分渗透到碎石中，形成均匀的混合料。
在铺设碎石层的过程中，要求碎石层的厚度、均匀性和密实度符合设计要求。
施工中要保持碎石层的湿润状态，以促进水泥的凝固和硬化。
3.施工现场管理和监督在施工现场，需要设置专门的管理人员进行监督和管理。
要求施工人员严格按照施工工艺要求进行操作，并对其进行技术培训，确保操作规范。
要求施工现场保持整洁，确保施工设备和工具的清洁和良好状态。
要求现场管理人员对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验水泥稳定碎石层施工完成后，需要进行质量检验，以确保施工质量和道路工程的安全。
要进行碎石层的厚度和坡度检验，确保其符合设计要求。
要对碎石层进行密实度和均匀性的检测，以确保碎石层的质量。
对水泥稳定碎石层的抗压强度和硬化情况进行检测，以确保其质量。
5.质量记录和保证在施工过程中，要求对每一道工序和关键节点进行质量记录，并建立相应的档案。
要求施工单位对质量进行保证，并对施工过程中出现的质量问题进行整改和处理。
要求建立道路工程的质量保证体系，确保道路工程的质量和安全。
水泥稳定碎石层施工中的质量控制措施是非常重要的，直接关系到道路工程的质量和安全。
公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制
公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制公路路面是交通运输的重要组成部分，它直接关系到人们的生命安全和财产安全。
公路路面的建设质量直接影响着公路的使用寿命和行车安全。
作为公路路面基层的一种常见施工方式，水泥稳定碎石具有强度高、抗水性好、耐久性长等优点，因此在实际的公路建设中得到了广泛的应用。
对于公路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制尤为重要，本文将对这方面进行详细的介绍。
一、水泥稳定碎石基层施工工艺1. 基层准备：在进行水泥稳定碎石基层施工之前，需要对路基土进行合理的整平、压实及平整处理，确保路基土的平整度和密实度符合要求。
2. 碎石散铺：将碎石在路面上均匀地撒铺，要求碎石的坡向、横坡和纵坡符合设计要求，严禁出现堆积现象。
3. 水泥配合：在撒铺好的碎石表面均匀地浇洒水泥，使水泥能够充分与碎石结合，形成均匀的水泥稳定层，提高碎石的整体强度。
4. 水泥稳定碎石摊铺：在水泥拌和均匀后，使用振捣机对碎石进行均匀摊铺，然后进行充分的振实处理，确保碎石与水泥充分结合，真正形成水泥稳定碎石基层。
5. 养护：在水泥稳定碎石基层摊铺完成后，需要对其进行湿养护，保持充足的湿度，提高水泥的早期强度，以便保证水泥稳定碎石基层的整体强度和稳定性。
1. 材料质量：水泥稳定碎石基层的质量控制首先需要从原材料出发，确保水泥、碎石等原材料的质量符合国家标准和工程要求，否则会影响整体的施工质量。
2. 施工质量：在施工过程中，需要严格遵守相关的规范要求，确保碎石的坡向、横坡和纵坡符合设计要求，而且在摊铺和振实的过程中也需要严格按照规范来操作，避免出现错位、变形等现象。
5. 设备管理：在水泥稳定碎石基层施工过程中，需要对振捣机、洒水车等设备进行合理的管理，定期检查和维护，保证设备的正常运转，避免因设备故障而影响施工质量。
1. 水泥不足：施工过程中水泥的用量过少，导致水泥石胶结不良，整体强度不足。
可通过对已铺好的水泥稳定碎石基层进行二次铺水泥处理，以提高整体的强度和稳定性。
关于水泥稳定碎石基层施工质量的控制水泥稳定碎石基层施工方案
关于水泥稳定碎石基层施工质量的控制水泥稳定碎石基层施工方案一、施工前准备1.1施工材料准备施工前，要确保水泥、碎石等原材料的质量符合标准。
对原材料进行严格的质量检验，包括水泥的强度、稳定性、碎石的最大粒径、级配、含泥量等指标，确保材料合格。
1.2施工设备准备选用合适的施工设备，包括水泥稳定碎石搅拌机、摊铺机、压路机、切割机等。
设备要定期进行维护保养，保证其正常运行。
1.3施工人员准备组织一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉水泥稳定碎石基层施工的流程和技术要求。
二、施工流程及质量控制2.1基础处理在施工前，对基础进行处理，包括清理杂物、平整场地、铺设防渗膜等。
确保基础表面干净、平整，有利于水泥稳定碎石的铺设。
2.2混合料制备按照设计要求，将水泥和碎石进行混合，搅拌均匀。
混合料的质量直接关系到基层的施工质量，因此要严格控制水泥的用量、搅拌时间等因素。
2.3摊铺将混合料均匀摊铺在基础表面，厚度要符合设计要求。
摊铺过程中，要随时检查混合料的均匀性，确保基层质量。
2.4压实2.5切割在基层铺设完成后，按照设计要求进行切割，形成一定的板块结构。
切割过程中，要确保切割线直、切割深度一致。
2.6养护切割完成后，对基层进行养护。
养护期间，要确保基层表面湿润，避免水分蒸发过快导致基层开裂。
养护时间要根据气温、湿度等条件进行调整。
三、施工质量检验3.1原材料检验对原材料进行定期检验，确保原材料质量合格。
如发现不合格材料，要及时更换。
3.2施工过程检验在施工过程中，对基层的厚度、密实度、平整度等指标进行实时监测，确保施工质量。
3.3施工完成后检验施工完成后，对基层的质量进行综合检验，包括强度、稳定性、抗裂性等指标。
如发现质量问题，要及时采取措施进行整改。
四、施工安全与环保4.1施工安全在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全。
对施工现场进行合理布置，避免发生安全事故。
4.2施工环保在施工过程中，要注意环保，减少对环境的影响。
水泥稳定碎石底基层及基层施工方案
水泥稳定碎石底基层及基层施工方案水泥稳定碎石底基层是一种常用于道路、机场跑道和停车场等工程的基础施工方案。
它能够提供较强的承载力和抗水稳定性，能够有效地解决土壤强度低和容易松散的问题。
下面是水泥稳定碎石底基层及基层施工方案的详细介绍。
一、基层选择
二、材料准备
1.水泥：一般选择4
2.5号水泥，按照设计比例准备。
2.碎石：选择规格较大的碎石，通过筛网进行筛分，确保碎石的质量达到要求。
3.水：清洁的自来水或井水，用于拌和水泥和碎石。
三、施工工艺
1.清理基层：首先将基层表面的杂草、尘土和垃圾清理干净，确保基层平整洁净。
2.确定基层高程：根据设计要求，确定基层标高和坡度，并打出水平控制点和施工线。
3.基层湿润：在施工之前，将基层用水充分湿润，以提高水泥的黏附性和碎石的密实性。
4.拌和水泥：根据设计比例，将水泥均匀地撒在碎石表面，然后用推车将水泥和碎石混合均匀，同时适量加水。
拌和时间一般为5-10分钟，确保水泥充分与碎石混合。
5.施工铺装：将拌和好的水泥稳定碎石铺装在基层上，厚度一般为15-20厘米，根据需要进行压实。
6.压实：采用机械压路机对铺装的水泥稳定碎石进行压实，一般进行3-5次压实，直至达到设计要求的密实度。
7.养护：铺装完成后，进行养护。
在养护期间，应定期浇水并及时补充坑洞。
8.检验验收：完成基层施工后，进行验收。
验收标准主要包括厚度、平整度和密实度等。
水泥稳定碎石工程施工管理
水泥稳定碎石工程施工管理一、施工前准备1.确定工程范围和要求：在施工前，应首先确定水泥稳定碎石工程的范围和要求，包括路基土质状况、设计厚度、强度等级、施工工艺要求等内容。
2.编制施工图纸和工程方案：制定详细的施工图纸和工程方案，包括施工工艺、材料配方、试验要求等内容，确保施工过程中按照设计要求进行施工。
3.组织施工人员和设备：根据工程规模和要求，合理分配施工人员和设备，确保施工中各项工作有序进行。
4.准备施工材料和设备：提前准备水泥、碎石、水等施工材料，确保施工中的材料供应充足；同时准备振动压路机、水泥搅拌车等施工设备。
5.制定施工计划和安全计划：根据实际情况，制定施工计划和安全计划，明确施工进度和安全措施，确保施工过程中安全顺利进行。
二、施工过程1.路基准备：在进行水泥稳定碎石工程前，需对路基土质进行检测和处理，确保路基土质符合要求，可以满足水泥稳定碎石的施工要求。
2.水泥碎石混合：按照设计要求，将水泥和碎石按适当比例混合，在水泥搅拌车或搅拌槽内进行充分混合，确保水泥均匀分布在碎石中。
3.敷设碎石：将混合好的水泥碎石铺设在路基上，根据设计要求进行均匀铺装，并进行初期压实，保证碎石层均匀厚度和密实度。
4.养护和压实：在碎石铺装完成后，需要进行养护和最终压实，以保证水泥碎石层的强度和耐久性。
养护期间需及时浇水，防止水泥早期干裂和开裂。
5.验收和试验：水泥稳定碎石工程施工完成后，需进行验收和试验，包括强度试验、厚度试验、平整度检测等，确保工程质量符合设计要求。
三、施工管理1.施工人员管理：合理安排施工人员的工作岗位和职责，严格执行施工计划和安全措施，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.材料管理：对施工材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求，同时做好材料的保管和管理，防止浪费和损坏。
3.设备管理：对施工设备进行定期检查和维护，保证设备正常运转，同时做好设备的安全管理，减少事故和损失。
4.施工进度管理：严格按照施工计划进行施工，及时掌握工程进度，对施工中的问题和难点及时协调和解决，确保工程顺利完成。
水泥稳定碎石工程施工管理
水泥稳定碎石工程施工管理水泥稳定碎石工程是道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到道路的承载能力和使用寿命。
因此，对水泥稳定碎石工程施工进行严格的管理和控制显得尤为重要。
本文将从原材料控制、施工工艺、质量控制和环境保护等方面对水泥稳定碎石工程施工管理进行探讨。
一、原材料控制1. 碎石：碎石是水泥稳定碎石工程的主要原材料之一，其质量直接影响到工程质量。
在选择碎石时，应选择规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少的石料，同时要求石质稳定、颗粒级配稳定。
碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标应符合规范要求。
2. 水泥：水泥是水泥稳定碎石工程的关键原材料，其质量对工程强度和稳定性有很大影响。
应选择42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用。
所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。
3. 水：拌合站使用的水应洁净，不得含有有害物质。
拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
二、施工工艺控制1. 拌合：水泥稳定碎石的拌合应按照设计配合比进行，拌合过程中应确保水泥充分湿润，拌合时间应控制在适宜范围内，以保证拌合质量。
2. 铺设：铺设水泥稳定碎石时，应按照设计厚度分层铺设，每层铺设完成后应进行压实。
压实过程中应确保压实设备均匀行驶，避免出现压实不足或过度压实的情况。
3. 接缝处理：在铺设水泥稳定碎石时，应采取措施防止接缝出现裂缝。
接缝处理应按照规范要求进行，确保接缝处的强度和稳定性。
三、质量控制1. 施工过程中应定期对原材料进行检验，确保原材料质量符合规范要求。
2. 施工过程中应定期对施工工艺进行检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后应进行质量验收，验收不合格的工程应进行整改，直至符合规范要求。
四、环境保护1. 施工过程中应采取措施防止废水和废渣对环境造成污染，废水应经过处理后方可排放，废渣应按照规范要求进行处理和处置。
2. 施工过程中应采取措施减少噪音和扬尘对周围环境的影响，如合理布置施工设备，定期对设备进行维护和保养，使用防尘网等。
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水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。
2、材料规格共四档即：0～5mm石粉、5～10mm碎石、10～20mm碎石和20～25mm碎石。
重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。
3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。
基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。
4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用。
所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。
5、水应洁净，不得含有有害物质。
拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。
容易出现的问题：材料高度过高，使用过程中出现离析解决问题的措施：料堆过高，超过2m，要提前翻拌均匀使用解决问题的措施：材料分层堆放容易出现的问题：材料覆盖不严密，含水量控制不均匀解决问题的措施材料覆盖严密：容易出现的问题：隔离墙采用编织袋，容易破损，不允许使用原材料混掺解决问题的措施：设置隔离墙和标识牌，防止材料混掺严格控制石屑粉质量：石屑粉含泥量较高，不能使用洁净石屑粉，砂当量要求不低于60%精细化管理措施：建立材料样品池，做为收料标准二、施工配合比控制1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。
2、目标配合比设计：①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。
3、生产配合比设计：①确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。
4、施工参数确定阶段：①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及最大干密度③验证混合料强度技术指标。
5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。
三、拌和站控制1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。
2、混合料拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s。
拌合站布局合理，施工井然有序拌合设备安置规范并检修、标定合格：输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确：拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量。
3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。
要求自卸车分三次装料防离析：4、搭设工作平台，专人负责覆盖料车。
搭设工作平台，专人负责覆盖料车。
料车覆盖严密四、施工过程控制1、分项工程施工前,制定施工方案，进行技术、安全交底，设置技术交底展板。
承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除后按挖补处理。
下承层表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱。
施工前对下承层洒水湿润填写工作面验收单：2、路肩采用钢模方法控制：3、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求一致。
在机械上设置工作标识牌，明确职责4、当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时，应在中缝处设立侧模。
钢模板采用三角撑和Φ25钢钎共同支撑，支撑牢固，每根钢模板分别用三根三角撑和钢钎来支撑，分别支撑于钢模的1m、3m、5m处；相邻模板之间互相扣连，防止模板发生变形。
5、专人清除“粗集料窝”：设专人对边部滑落粗骨料铲起运走防粗骨料集中而离析专人清理粗集料窝，清理深度不少于10cm摊铺机前专人负责松铺厚度：6、对摊铺机进行适当的改进（如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等），以避免混合料离析。
7、摊铺过程中采取措施，确保表面湿润。
人工采用喷洒器对小面积局部表面风干进行处理：胶轮压路机改进洒水装置向上洒水，确保表面湿润：8、重点控制压实工作，每个工作面至少1台25T胶轮压路机或双钢轮压路机、4台激振力大于35t重型振动压路机，碾压组合一般为：胶轮2遍（或双钢轮稳压2-3遍），振动至少7遍（4遍强振、3遍弱振;前进振动、后退静压、重叠1/2轮为1遍）、静压2遍，最后采用双钢轮压路机碾压以消除轮迹，均重叠1/2轮。
在表面碎石无破损情况下，适当增加碾压遍数，专人控制碾压质量。
碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成且不妨碍车辆通过的路段。
胶轮压路机碾压至少2遍：振动压路机碾压至少7遍（4遍强振、3遍弱振;前进振动、后退静压、重叠1/2轮为1遍）振动压路机设置钢丝绳防止粘轮：9、主线部分与培土路肩要同时碾压，严格控制施工段落长度，以200～300m为宜。
10、上下基层施工间隔不大于水泥初凝时间，以3-4小时为宜。
由于上下基层连续摊铺，下基层完成后应及时组织验收，先由驻地或副驻地组织验收外观：不得有松散、翻浆、轮迹、离析等问题，然后由现场监理组织验收各项指标，合格后方可摊铺上基层，上基层摊铺完成，若采用透层+封层养生，则按照上述程序及时组织验收，合格后施工透层+封层。
11、摊铺行进方向应顺路线行进方向，纵坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上进行。
边桩采用挂线控制高程：中桩采用支设铝合金杆控制高程：按照工作段长度设置调头地点，专人引导车辆。
摊铺过程中跟踪检测及时对平整度进行自检检测合格及时覆盖五、接缝处理（1）与老路基层纵向接缝时，台阶开挖要顺直、密实，不能出现掏空、内倾现象。
（2）新做基层半幅施工时，纵缝应垂直相接，外倾坡度为10:1，第一幅基层成型后，对接缝进行初步切边处理，并切至结构密实，成型良好部位。
保证边部大面垂直、纵向直顺。
（3）第二幅施工前，对第一幅边部再进行精切边，保证成型完好，结构密实。
用两层再生棉覆盖，洒水保持湿润：（4）第二幅摊铺前，对接缝处洒水湿润，涂刷水泥净浆。
（5）摊铺时应保证后施工的基层压实厚度较先施工的基层厚度高约2-3mm，碾压前，对接缝处进行清扫，碾压时，靠近接缝部位5cm处采用三轮压路机增加碾压遍数压至密实。
终压前在纵缝处灌入水泥浆，并增加纵缝处的碾压遍数，用18-21T三轮压路机在纵缝处增加3遍碾压，确保纵缝处碾压密实。
（6）成型后及时进行验收，重点对边部和接缝处的压实度、钻芯成型情况进行检验。
横缝处理(1)用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，设置横缝，横缝处重点检查压实度和平整度。
(2)采用多台摊铺机成梯形摊铺时，横缝应设在一个断面上，不得采用梯形横接缝。
横缝处的覆盖湿润、喷洒水泥净浆、碾压等符合前述有关标准。
不得采用梯形横缝，横缝应在一个断面上六、养生控制(一)基层碾压完成后立即进行养生，养生时间至少7d，直至沥青面层施工时清扫基层工作面，方可停止养生。
采取双层养生毯覆盖，养生毯必须结实完整无破损且双面带毛绒。
覆盖时纵、横向搭接宽度均不少于20cm ，养生期间保持湿润，并间隔300米设置彩钢瓦，半幅施工中间设置隔离墩及彩条旗，同时每隔60米设置一道挡土埂。
挡土埂按照精细化相应尺寸进行设置。
安全设施设置覆盖完毕后采用侧喷养生：侧喷洒水养生：（二）SBS改性乳化沥青透层加SBS改性热沥青下封层养生：上基层施工完成后，若能全部封闭交通，采用洒布乳化沥青透层加热沥青封层养生，经监理人验收合格后，在碾压成型路段上及时洒布乳化沥青（一般用量1.2Kg/m2），破乳后再洒布热沥青（一般用量1.0-1.2Kg/m2），乳化沥青及热沥青的洒布量根据试验段情况确定。
在摊铺沥青面层前一天洒布预拌碎石（6～8m3/Km2），热拌热撒（145℃-165℃）。
洒布SBS改性乳化沥青（一般用量1.2Kg/m2）：洒布SBS改性热沥青（一般用量1.0-1.2Kg/m2）在摊铺沥青面层前一天洒布预拌碎石（6～8m3/Km2），热拌热撒（145℃-165℃）通过对原材料、配合比、施工过程、养生等一系列精细化管理措施，保证了基层施工质量。
基层摊铺避免了离析，做到了级配均匀、密实，成型较好，上下基层以及油层和基层连接良好。
骨架嵌挤结构既保证强度，又减少了基层横向裂缝的产生，取得了良好的施工效果水稳碎石基层级配均匀基层级配较好：结构较好，形成嵌挤结构，上下基层连接较好：嵌挤结构，油层和2层基层连接较好：嵌挤结构，油层和2层基层连接较好。
通过精细化管理，减少基层横向反射裂缝，路面整体质量较好七、首件工程施工基层和底基层正式施工前，应提交首件开工申请及进行安全技术交底。
1、首件施工期间需检测项目：原材料、结合料剂量、含水率、级配、松铺系数、混合料击实。
2、养生7天后检测项目：无侧限抗压强度、钻芯取样评价外观、弯沉、承载比3、总结报告内容：首件检测报告、总体效果评价、关键参数推荐值包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺、养生控制、安全控制等。
八、质量控制标准底基层：纵断高程（+5，-20mm）厚度平均值≥-12mm宽度不小于设计横坡度±0.5%平整度≤15mm基层：纵断高程（+5，-15mm）厚度平均值≥-10mm宽度不小于设计横坡度±0.5%平整度≤12mm。