水泥稳定碎石基层精细化施工管理

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水泥稳定碎石基层施工质量控制措施

一、混合料拌合质量控制措施

（1）各料仓、水泥电子称在使用前必须经有资质的检测部门进行标定。

（2）混合料拌合将两个拌缸串联，采用两次拌合的生产工艺，拌合时间不少于15s，并每10min打印各挡料仓的使用量。

（3）料仓的加料配置足量的装载机，以确保拌合楼和各仓集料充足。

（4）拌合楼在每天结束后应清理干净，检查并进行适当维护，避免水泥结块而堵塞水泥下料口。

（5）每天开始搅拌前，必须检查场内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。

（6）每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量；高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。

（7）拌合机出料配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。

二、混合料运输质量控制措施

（1）混合料采用45t位自卸汽车运输，运输车的数量根据生产能力、运距等情况综合考虑，合理配置15辆，并留有备用。在运输过程中应注意做好如下几点：

（2）为了减少混合料含水变化，所有沥青混合料的运输车辆都用油布覆盖。

（3）每天开工前要检验运输车辆情况，运输车装料前，必须将车箱清理干净，装车时车辆应前后移动，分层装料，避免混合料离析。

（4）自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防止车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染。

（5）倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10~30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。

（6）运输车返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。

水泥稳定碎石基层特性及施工质量控制技术

一、引言

水泥稳定碎石作为半刚性材料，以其整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点在路面基层和底基层施工中被广泛应用。目前高等级路面如采用沥青混凝土面层的，一般采用多层次的水泥稳定碎石作为路面基层和底基层。

水泥稳定碎石，是以各种规格的碎石作骨料（一般有三至四种规格的碎石再掺入部分石屑），再加上一定数量的胶凝材料（水泥）和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。碾压良好的水泥稳定碎石基层，压实度极为接近通过室内试验确定得最大干密度（约98%），结构强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。

水泥稳定碎石初期强度就比较高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，相对于石灰土，始终具有较高的强度。水泥稳定碎石的水泥用量一般为混合料质量比率的3%～6%，水泥稳定碎石成型后表面坚实，不易松散，总体稳定性良好，且水稳定性较好，基本不透水，是各级公路的理想基层材料。

由于水泥稳定碎石具备上述的优点，在我国目前的公路建设中经常被使用作为路面基层。

相对与石灰稳定土底基层，水泥稳定碎石作为路面基层有很大的优势。首先，成型后的强度，水泥稳定碎石要大大超过石灰稳定土，根据工程实践经验，一般水泥用量在3%~6%的水泥稳定碎石，其7天无侧限抗压强度结果大致在3.0MPa 到4.5MPa 之间，水泥用量越大，其强度越高（为减少反射裂缝，一般不超过6%），反观石灰稳定土底基层，石灰用量12%的石灰稳定土，其7天无侧限抗压强度结果约1.0MPa~1.5MPa，由于两者强度形成机理不同，所以表现在结果上，差距十分明显。水泥稳定碎石由于其良好的强度，可以直接作为高速公路、一级公路和其他等级公路的路面基层使用，但石灰稳定土目前已不能直接作为高等级公路的路面基层，仅仅作为相对偏下层的底基层、调平层、加宽路段基础补强处理、台背回填材料等用途。

水稳碎石基层施工技术与质量控制ppt课件

水稳碎石基层施工技术与质量控制
2
2、水稳路面基层施工技术
➢ 水稳路面基层技术是针对我国高等级公路建设中的实际问题，通过对已建设的主要公路进行咨询调查，在全面总结沥青路面使用成功经验和失败的教训的基础上，对轴载换算、不同荷载模式下的路面应力状态进行了分析、基层及面层混合料设计方法等方面进行了系统的研究，对比分析了常用的不同类型混合料的性能特点，通过综合经济比较，提出的改进的混合料类型。
➢不要盲目追求高强度，加大水泥剂量：水泥剂量越大，收缩作用越大，在满足设计强度的前提下尽量选择最小剂量。
无侧限抗压强度（）
水泥含量（％）图2－2－1 水泥含量对强度的影响
水稳碎石基层施工技术与质量控制
10
2.2.3 含水量对水泥强度的影响
➢水稳混合料中的含水量对水稳的强度有很大的影
响。当混合料中含水不足时，水泥就要与集料争水，
7
表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。表 2-2-1水稳的特性
无侧限抗压强度（7d）（MPa）
2.8-10.5以上
弯拉弹性模量（MPa）
(7-21)×103
CBR* ≥600
水泥用量（集料的％）
≤5
水稳碎石基层施工技术与质量控制
8
2.2.2 水泥的成分和剂量对水稳强度的影响
水泥稳定碎石基层（底基层）施工技术与质量控制

水稳碎石基层施工标准化

水泥稳定碎石具有良好的整体性，它的抗冻性和水稳性都相对石灰稳定碎石要好，而且强度也会随着龄期增长而增加。

一、原材料

1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。

2、材料规格共四档即：0～5mm石粉、5～10mm碎石、10～20mm碎石和20～

25mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。

3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。

4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。

5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。

二、配合比施工控制

1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。

2、目标配合比设计：

①选择级配范围

②确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。

3、生产配合比设计：

①确定料仓供料比例

②确定水泥稳定材料的容许延迟时间

③确定结合料剂量的标定曲线

④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。

4、施工参数确定阶段：

①确定施工中结合料的剂量

②确定施工合理含水率及最大干密度

③验证混合料强度技术指标。

5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。

三、拌合站设置

1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。

2、混合料拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s。

水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案

一、施工前准备

在进行水泥稳定土基层专项施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工

顺利进行。具体准备工作包括：

1.场地勘察和设计：在施工现场进行勘察，确定地形和土质情况，制定

合理的设计方案。

2.材料准备：准备足够的水泥、石子、砂子等原材料。

3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关

技能和知识。

4.设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备正常运转。

二、水泥稳定土基层施工步骤

1. 地面处理

在进行水泥稳定土基层施工前，需要先对地面进行处理，确保地面平整、干燥、清洁。如有泥浆或杂物，需清除干净。

2. 搅拌水泥稳定土

将预先准备好的水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌设备中进行搅拌，直

至混合均匀。

3. 铺设水泥稳定土

将搅拌好的水泥稳定土铺设在地面上，采用机械或人工压实，确保基层均匀、

密实。

4. 等待固化

待水泥稳定土铺设完成后，需等待一定时间让其自然固化，以提高基层的稳定性。

5. 表层处理

在基层固化后，可对表层进行处理，如喷涂防尘剂或进行表层铺装，以提高基

层质量和使用寿命。

三、施工注意事项

1.在施工过程中，确保施工人员佩戴必要的防护装备，注意施工安全。

2.严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工工艺和材料比例。

3.施工过程中需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。

4.如遇恶劣天气或其他不利条件，应暂停施工并采取必要的措施进行保

护。

以上内容为水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案的详细介绍，希望对施工过程有所帮助。

水泥稳定级配碎石基层施工离析问题原因及预防措施分析

水泥稳定级配碎石基层施工离析问题原

因及预防措施分析

【内容摘要】：本文针对水泥稳定级配碎石基层施工中存在的离析现象，分

析产生原因：通过分析离析产生的原因，指出配合比设计、原材料质量和生产设

备等方面的影响，并提出相应的预防措施：提出从原材料质量、机械拌合、车辆

运输、摊铺等环节制定防止混合料离析的措施，保证施工质量。

【关键词】水泥稳定级配碎石、基层、拌合、施工离析、控制、措施

1、前言

水泥稳定级配碎石基层以其整体强度高、水稳定性好、板体性强、施工速度

快等优点，被广泛应用于沥青混凝土路面的半刚性基层。由于水泥稳定级配碎石

基层作为沥青混凝土路面的主要承重层，在实际施工中，施工质量控制不良，将

会直接影响到沥青路面的工程质量，进而造成沥青路面的早期破坏，缩短沥青路

面的使用寿命。水泥稳定级配碎石基层在施工中存在的最主要问题就是离析问题。因此，研究探讨水泥稳定级配碎石的离析原因，采取相应的措施减少或消除离析

现象，保证路面工程施工质量。

2、离析现象

离析是是水泥稳定级配碎石施工中最直接和最常见的病害现象。在水泥稳定

级配碎石基层施工中，经常会出现局部骨料的离析，在细集料偏少，粗集料较多

的地方空隙较大，容易渗水，整体性差，极易发生早期破损。水泥稳定级配碎石

基层离析现象大体可分为二大类：1、“局部”离析，呈现一块一块的粗集料集

中而细集料偏少的现象，有时基层表面没有离析现象，但其内部集料集中，当钻

芯取样时，芯样下部大骨料集中，甚至无法成型。主要集中在路面中间。2、“带”状离析，呈现“纵向条带状”的粗料和细料不均匀现象，主要集中在路面

公路工程水泥稳定碎石基层离析质量问题预防及控制

公路工程水泥稳定碎石基层离析质量问

题预防及控制

摘要：水泥稳定碎石作为一种重要的路面基层材料，在公路工程建设中得到广泛应用。水泥稳定碎石离析严重影响道路质量，需要对离析进行控制。文章对离析质量问题产生原因、预防及控制措施进行了分析研究。

关键词：水泥稳定碎石离析质量问题预防控制

前言

公路工程路面基层常采用水泥稳定碎石，基层施工过程中，因配合比、拌合、运输、储存、碾压等不合理，常造成离析现象，导致基层出现裂缝，甚至沥青路面开裂。为保证公路路面施工质量和使用寿命，必须对离析进行有效控制。本文就公路水泥稳定碎石离析的成因及预防及控制进行了探讨。

1水泥稳定碎石离析产生原因

1.1施工质量问题

1.1.1施工过程中，由于材料的用量不均等原因会造成混合料的离析[1]。例如，施工过程中使用的水泥剂量过小，碎石材料在拌合时过量掺入，原材料含泥量大，未检测先用。在施工之前,首先是材料进场之后及时组织检验，其次要根据设计要求和相关规范进行原材料的试验，对原材料质量严格把关，保证检测达到标准后才可正式开工实施。施工人员必须按照有关规定做好各项隐蔽工程工序的交接检查与复核，确保合格达标后方才能进入下一道工序施工,同时也要加强相关人员责任感和安全意识培训以提高质量控制能力及水平为最终目标。

1.1.2拌和工艺存在缺陷，造成材料拌合过程控制不严格。例如：没有对粗集料的级配及石粉含量进行准确检测和控制。

1.1.3现场管理不规范，现场摊铺不及时。

1.2材料问题

原材料质量方面存在以下几个原因:第一点是由于施工单位对原料选择没有严格把关和监管;第二点是骨料级配较差从而出现离析现象;第三是因为水泥稳定碎石基层材料自身强度不足,使得其密实度不够、不均匀等缺陷造成的。

水泥稳定碎石基层施工方案

1 水泥稳定碎石基层施工方案

1.1 项目概况

1.1.1 施工背景

1.1.2 工程地点

1.1.3 施工单位

1.2 工程要求

1.2.1 技术要求

1.2.2 质量要求

1.2.3 安全要求

项目概况

在道路建设中，水泥稳定碎石基层是一种常见的基础层结构。它通过

添加水泥粉、砂、碎石等材料来增强基层的抗压能力和稳定性，从而

保障道路的使用寿命和安全性。

施工背景

本项目是为了改善现有道路的基础状况，提高道路的承载能力和耐久

性而进行水泥稳定碎石基层施工。通过此施工，将有效提升道路的使

用效果，并减少维护成本。

工程地点

本工程位于城市主干道，日常交通量较大。因此，施工单位需要合理

安排施工时间，尽量减少对交通的影响，确保施工质量。

施工单位

本项目由专业的道路施工公司承担，施工人员需具备丰富的施工经验

和技术能力，严格按照设计方案进行施工，确保工程质量。

工程要求

技术要求

施工单位需根据设计方案和规范要求，按照正确的施工工艺进行施工，

确保水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和稳定性。

质量要求

施工过程中，需定期进行质量检测，对合格的基层进行验收，确保基层质量符合要求，保证道路使用寿命。

安全要求

在施工过程中，施工单位需严格遵守施工安全规范，做好现场防护措施，确保施工人员和行人的安全，避免施工事故的发生，保障施工顺利进行。

水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制

水泥稳定碎石基层是一种常见的路面基础结构，它具有较好的承载能力和稳定性。水泥稳定碎石基层的施工技术要点和质量控制主要包括以下方面。

一、前期准备工作

1. 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定施工方案，包括基层结构、碎石种类、掺加水泥的比例等。

2. 确定施工参数：根据设计要求和地理环境，确定碎石层的厚度、强度要求、水泥掺量等参数。

3. 采购材料：按照施工方案确定的材料种类和质量要求，采购碎石和水泥等材料。

二、施工过程控制

1. 基层处理：对基层进行清理，去除杂物和浮土，确保基层平整、无明显凹凸不平和松软区域。

2. 浇灌水泥浆：在基层上均匀浇灌水泥浆，保证其在表面形成一层薄膜，增强基层的黏结能力。

3. 碎石铺设：将预先配好比例的碎石均匀覆盖在基层上，用推土机进行整平和压实。

4. 压实作业：采用机械压实设备进行碎石层的压实，应分层进行，每层厚度约

20-30cm，逐层压实至设定的密实度要求。

5. 水泥掺加：按照设计要求和施工方案，将水泥均匀撒在压实后的碎石层表面，并使用抹光机进行均匀混合和协同作用。

6. 拉直和强化：对水泥掺加后的碎石层进行拉直和强化，确保表面平整、结实。

7. 养护处理：施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行养护处理，保持适当湿润，并对裂缝进行及时修补。

三、质量控制

1. 施工进度控制：根据施工方案和进度计划，及时组织施工人员和设备，确保施工进度。

2. 施工质量检查：对每个施工环节进行质量检查，包括基层处理情况、碎石铺设厚度和均匀度、压实效果和密实度、水泥掺加情况以及表面整平和强化效果等。

水泥稳定碎石基层规范

水泥稳定碎石基层是一种常用的道路基层材料，用于加强基层的承载力和稳定性。下面是对水泥稳定碎石基层的规范要求，以及施工过程中需要注意的事项。

一、材料要求

1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，品种为

P.O42.5或P.O32.5，按水泥标准规定进行设置。

2. 碎石：应选用符合国家标准的合适粒径的碎石，按照规定的级配要求进行设置。

3. 砂子：选用符合要求的细砂，砂子中的粉砂含量应小于7%。

4. 水：选用清洁无污染的自然水或符合国家标准的水源，严禁使用含有腐蚀性物质的水。

5. 杂质：碎石中不应含有大块土块、泥土和有机物等杂质。

二、设计要求

1. 基层厚度：基层厚度应符合设计要求，且保护层厚度不小于200mm。

2. 基层的水泥含量：水泥含量应根据基层的用途、交通荷载、地理条件等因素进行设计，一般控制在3%-5%之间。

3. 砂子含量：砂子含量应在碎石总质量的10%-30%之间。

4. 基层密实度：基层的密实度应符合设计要求，常见的控制指标为95%以上。

三、施工要求

1. 施工前应检查水泥、碎石、砂子等材料的质量和数量，确保符合设计要求。

2. 基层施工前应进行地表清理，清除淤泥、水草等杂质。

3. 基层施工前应先进行湿润处理，保持基层湿润状态。

4. 水泥、碎石和砂子应进行混合搅拌，确保均匀分布。

5. 施工过程中要不断进行湿润处理，控制水泥浆液的含水量，以提高施工质量。

6. 施工结束后，应进行养护，保持基层湿润，避免干燥开裂。

7. 施工现场应定期进行质量检查，确认施工质量符合规范要求。

水稳层精细化施工试验检测质量控制要点

一、水稳层原材料技术要求-水泥
用于水泥稳定材料的水泥类型比较广泛。除了已列入的水泥名称外，还可以考虑复合水泥、粉煤灰水泥等。其总体原则是：只要通过室内外试验证明，满足路用性能要求的水泥均可使用。
水泥凝结时间强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥等初凝时间应大于3h，终凝时间应大于6h且小于10h。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的初凝时间应不小于45min,终凝时间应不大于600min。
水泥入罐
水泥出场
检验报告
一、水稳层原材料技术要求-水泥
用水要求（水质分析检测）符合现行《生活饮用水卫生标准》（GB 5749）饮用水可以直接用作基层、底基层材料拌和与养生用水。非饮用水技术指标，《混凝土用水标准》（JGJ 63-2006）。养生水可不检验不溶物含量，其他指标应符合下表要求。
项目
pH值
≤22a
≤22
≤26
≤26
≤35
≤30
T0316
底基层
≤30
≤26
≤30
≤26
≤40
≤35
针片状颗粒含量（%）
基层
≤18
≤18
≤22
≤18
—
≤20
T0312
底基层
—
≤20
—
≤20
—
≤20

混凝土基层及水泥稳定碎石层施工方案

一、施工前准备

1. 确定施工区域及范围；

2. 检查地面是否平整，并进行必要的修整；

3. 安排施工人员和设备的调度；

4. 准备所需的施工材料和工具。

二、混凝土基层施工

1. 在施工区域铺设合适的隔离膜，以防止地下水浸入基层；

2. 按照设计要求，将混凝土浇筑到基层区域；

3. 使用振动器进行混凝土的压实，确保基层的密实性；

4. 确保混凝土基层表面平整，并打造适合水泥稳定碎石层施工的基础。

三、水泥稳定碎石层施工

1. 将水泥稳定碎石按照设计要求倒入混凝土基层；

2. 使用铺路机将碎石层进行均匀压实；

3. 检查碎石层的厚度和密实度，确保符合设计要求；

4. 经过一定时间的养护，使水泥稳定碎石层达到使用要求。

四、安全注意事项

1. 施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、护目镜和手套等；

2. 在施工期间，确保施工区域的道路、通道畅通，以确保施工

操作的顺利进行；

3. 所有施工人员必须接受安全培训，并遵守相关的安全操作规程。

以上是混凝土基层及水泥稳定碎石层施工方案的简要介绍，如

有更详细的施工要求，请参考具体的设计文件和相关标准。在施工

过程中，一定要严格按照规范进行操作，以确保施工结果的质量和

安全性。

道路工程水稳基层施工质量控制要点分析

发布时间：2021-11-17T01:02:55.342Z 来源：《工程建设标准化》2021年8月第16期作者：赵轩

[导读] 近年来，随着经济的快速发展，道路交通体系建设也迎来了全面腾飞，现代交通高通行量、高载重量和高行使速度的特点，对现代道路设计、施工技术的提出了更高的技术质量要求。

赵轩

陕西省土地工程建设集团有限责任公司，陕西西安 710075

摘要：近年来，随着经济的快速发展，道路交通体系建设也迎来了全面腾飞，现代交通高通行量、高载重量和高行使速度的特点，对现代道路设计、施工技术的提出了更高的技术质量要求。水泥稳定碎石基层作为现代公路常用结构，其施工的质量好坏是直接影响道路使用性能的关键因素之一。通过合理的施工工艺与质量控制要点以提高水泥稳定碎石基层结构稳定性，满足现代道路行车需求，是本文阐述的重点。

关键词：市政工程；水稳层施工；质量控制

近年来对道路病害的研究表明，道路的各类病害都与水泥稳定基层有着直接关系，尤其是沥青路面面层许多病害。同时水泥稳定基层的病害还将严重影响公路使用寿命以及养护费用。因此水稳基层在道路结构中发挥极其重要的作用，在道路工程的建设过程中，提高水稳基层的施工质量是确保道路工程质量的关键环节。

1、水泥稳定基层作用原理特性分析及病害分析

水泥稳定基层是属于无机结合料半刚性基层，是道路的主要荷载承重层，是传递路面垂直荷载并将荷载均匀的分散到路基中的结构。是以级配碎石作为骨料，结合水泥胶凝材料拌合而成的稳定料，按嵌挤原理经摊铺压实成型。压实后强度主要是靠碎石间嵌挤胶结原理，具有高强度、较小收缩变形和抗冲刷等特点，同时抗渗度和抗冻性都是比较好的。因具有优良的性能，现代高速公路、一级公路以及城市主干道路中常用的骨架密实型水泥稳定基层结构，二级公路一般选用悬浮密实型。

水泥稳定碎石基层施工方案

施工工艺流程：混合料运至现场暂存→摊铺→初压→整平→复压→终压→封闭交通→养生。

一、原材料

水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。在装运混合料时，如粗细料有离析现象时，应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。

二、混合料进场

1、混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm，避免场内重复运输。

2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。

3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。车辆到场后分列两边，前后相距约10m，车辆倒车时统一在摊铺机前10~30cm处停车，挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。（普工安排：指挥车辆1人）

4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10cm厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏波浪现象。

三、摊铺

1、底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工组织及技术方案

一、编制依据

1、326省道改扩建工程S2标工程施工图设计图。

2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）

3、江苏省高速公路抗裂型水泥稳定碎石基层施工指导意见

二、工程概况

326省道改扩建工程S2标段，起点桩号K6+500，终点桩号K13+200,全长6.7Km，采用双向4车道一级公路标准。基层采用水泥稳定碎石，主线水泥稳定碎石厚36cm，平交道口及接坡厚度变化。基层主要工程量：主线水泥稳定碎石36cm厚约160127.90m2，支线水泥稳定碎石20cm厚约482.23m2。计划9月30日前完成全部水泥稳定碎石基层。我单位拟在路基二处（K8+700-k11+059）已经完成的底基层上先进行基层的试铺和施工。试验段施工取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案的可行性和合理性，确定更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。

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三、试铺目的

（1）验证用于施工混合料的配合比

①调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测

量其计量的准确性

②调整拌和时间，保证混合料均匀性

③检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度

（2）确定铺筑的松铺系数（约为1.33）

（3）确定标准施工方法

①混合料配比的控制方法

②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控

制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－8m）

③含水量的调整和控制方法

④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数