第四章 机电企业管理导论

工序号 单件加工 时间(min) 1 2 3 4 10 20 30
时间（min） 40 50 60
70
80
90
100
7
3 5 10 生产周期 55（min）
12
图4-4 平行移动方式
4.2 生产过程组织
平行顺序移动方式
1）前道工序单件时间≤后道工序单件时间，采用平行移动方式 2）前道工序单件时间＞后道工序单件时间，前道工序完工零件足 以保证后道工序连续加工时，才转入后道工序
第4章 机电企业生产管理
4.1 生产管理概述
了解内容——生产过程；生产过程组 成；组织生产过程基本要求 理解内容——工艺过程；机电企业生 产类型及特点；改善生产类型主要途径
1
4.1 生产管理概述
4.1.1 生产过程及其组成
生产过程（了解）
生产过程定义
从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过程，主要是 指劳动者利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为具有使用 价值的产品的过程
4.3 生产计划与控制
x2 50
A
约束边界
40
30 20 可行域 10 0
C D
等值线
B
20 30 40 50 x1
0
8 10
图4-6 线性规划图解 线性规划方法不仅可以用来制定年度生产计划，也可以用来制定 月份（或星期）生产计划，此时通常以机床负荷率为优化目标，优 化模型如下
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4.3 生产计划与控制
● 产出提前期 ● 投入提前期
零件加 工周期 保险期 部件装 配周期 保险期 产品装 配周期 总装投入 提前期 部件产出提前期 部件投入提前期 零件产出提前期
零件投入提前期
图4-8 生产提前期示意图
在制品定额
为保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量
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4.3 生产计划与控制
物料需求计划－MRP（掌握）
1
2 3 4
7
3
5 10
前后两工序交叉时间
生产周期
13
55（min）
图4-5 平行顺序移动方式
第4章 企业生产管理
4.3 生产计划与控制
了解内容 —— 生产计划指标与层次； 生产计划编制步骤；车间作业计划；生 产控制 掌握内容 —— 生产作业计划及期量标 准；物料需求计划 运用内容 —— 线性规划编制生产计划 基本方法
目标函数：
S
d
k 1
12
p
n
t
k 1 i 1
i 1 12
j 1 p
ij
x jk max
（4-5a）
ik
式中 dij —— 生产一件第 j 种产品所需第 i 种设备台时数 xjk —— 第 j 种产品第 k 月产量 tik —— 第 i 种设备第 k 月可用台时数 p —— 设备种数
z G j x j max
j 1
n
（4-4a）
● 约束条件：
n aij x j bi j 1 xj 0
(i 1,2, , m) ( j 1,2, , n)
（4-4b）
● 目标函数与约束条件均为线性表达式，故称为线性规划
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4.3 生产计划与控制
生产设备 工艺装备 生产 技术 互换性与 装配方法 工艺文件 生产过程 空间组织 生产过程 组织形式 劳动分工 工人技术 水平
单件小批生产
通用设备 通用工艺装备 一般配对制造； 采用调整或修配法 简单工艺过程卡 工艺专业化 不确定 粗 高，要求一专多能 粗
成批生产
部分专用设备 部分专用工艺装备 大部分互换； 少数钳工修配 详细工艺过程卡，部 分关键工序工序卡 部分工艺专业化，部 分对象专业化 变换流水线，生产线 较细 一般 较细
生产过程的物质流与信息流
● 物质流：改变物料的形态与地点，强调从原材料转变为产品 的物理过程，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、存储运输、 检验调试等环节 ● 信息流：包括产品设计、工艺过程设计、工艺装备设计、生 产计划、生产过程监视与控制等，用以规划、指挥、协调与控 制物料的流动。
2
4.1 生产管理概述
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4.2 生产过程组织
零件移动方式及加工周期（运用）
顺序移动方式
To n ti n ti
i 1 i 1 m m
（4-1）
式中 To ——加工周期； n ——批量； ti ——零件第 i 工序单件工时； m——工序数。
工序号 单件加工 时间(min) 1 2 3 4 7 3 5 10 生产周期
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第4章 企业生产管理
4.2 生产过程组织
了解内容——生产过程空间组织内容
理解内容——生产周期；三种移动方式 应用
掌握内容——工艺专业化、对象专业化 及其应用 运用内容——三种移动方式计算
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4.2 生产过程组织
4.2.1 生产过程空间组织
生产过程空间组织内容（了解）
● 工厂总体平面布置 ● 工厂生产单位布置
大批大量生产
专用、高效设备 专用、高效工艺装备 全部互换；少数高精度 配合件分组选配 详细工艺过程卡和工序 卡，统一操作 对象专业化 流水线，生产线，自动 线 细 操作工人技术要求低， 调整工人技术要求高 细
生产 组织
劳动 组织
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生产计划
4.1 生产管理概述
改善生产类型的主要途径
● 开展专业化协作 ● 改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化、通用化程度 ● 采用成组技术
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4.3 生产计划与控制
4.3.2 年度生产计划指标与编制
年度生产计划编制（了解）
● 调查研究，收集资料 ● 拟订和优化计划方案 ● 综合平衡，编制计划草案 ● 讨论修正批准实施
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4.3 生产计划与控制
用线性规划方法制定生产计划（运用）
● 企业有 m 种资源用于生产 n 种产品，其中第 j 种产品的年产量 为 xj。若生产一件 j 种产品需要 i 种资源的数量为 aij，生产一件第 j 种产品所获得的利润为 Gj，第i种资源可用的数量为 bi。则以最 大利润为目标的最佳产品品种组合和最佳年产量的优化模型为 ● 目标函数：
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混合专业化
4.2 生产过程组织
4.2.2 生产过程时间组织
生产周期（理解）
● 产品生产周期：从原材料投入到成品出产整个过程全部日历时间
● 时间组织任务：提高时间利用率，减少中断时间，缩短生产周期
三种移动方式应用（理解）
● 顺序移动：批量小、单件工 序时间短，工艺专业化 ● 平行移动：批量大、单件工 序时间长 ● 平行顺序移动：重量大、价 值大，对象专业化
【例4-1】 某工厂生产P1、P2两种产品，需使用A、B、C、D 四种设 备。若生产一件产品所需设备工时及各种设备可利用工时如表4-2所 示。又已知生产一件P1、P2产品所获利润分别为1000元和800元，试 确定P1、P2产品最佳产量
表 4-2 生产一件产品所需设备工时及设备可利用工时 设备 P1 生产一件产品所 需设备工时 P2 设备可利用工时 A 5 2 100 B 2 2.5 100 C 2 0 60 D 0 4 120
Tpo n ti (n 1) t sj
i 1 j 1
m
m1
（4-3）
式中 Tpo ——平行顺序移动方式加工周期； tsj ——每相邻两工序较短单件工序时间。
工序号 单件加工 时间(min) 10 20 30 时间（min） 40 50 60 70 80 90 100
解：依题意，设P1、P2产品最佳产量分别为x1和x2，建立模型如下 目标函数： 1000 x1+800 x2→max
5 x1+2 x2≤100 2 x1+2.5 x2≤100 2 x1≤60 约束条件： 4 x2≤120 x1≥0 x2≥0
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求解上述方程，可确定P1、P2产品最佳产量分别为：x1＝8，x2＝30
压力加工
车身装配
油漆
内部装饰
变速箱装配 锻造 热处理 机械加工
熔化
自动线
发动机装配
发动机试验
浇注 造型
油漆
机械加工 热处理 驱动桥装配
底盘装配
车身安装 最后试验
压铸
轮胎装配
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图4-1 汽车生产物流示意图
4.1 生产管理概述
生产过程的组成（了解）
● 生产技术准备过程 ● 基本生产过程 ● 辅助生产过程 ● 生产服务过程
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10
20
30
时间（min） 40 50 60
70
80
90
100
100（min）
图4-3 顺序移动方式
4.2 生产过程组织
平行移动方式
Tp ti (n 1) ti max
i 1 m
（4-2）
式中 Tp ——加工周期； n ——批量； timax ——零件最长单件工序时间； m——工序数。
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4.3 生产计划与控制
4.3.1 生产计划内容与层次（了解）
生产计划指标
● 产品品种 ● 产品产量 ● 产品质量 ● 产值
生产计划层次
● 长期生产计划：计划期3～5年或更长时间；战略决策、规划
● 中期生产计划：计划期一般为1年；又分综合生产计划、主控进 度计划 ● 短期生产计划：计划期半年以下，一般为季、月、星期；包括 物料需求计划、生产能力需求计划等
● 连续性 ● 比例性 ● 均衡性 ● 适应性
4.1.3 机电企业生产类型（理解）
生产类型
大量生产
大批生产 中批生产 小批生产 大批大量生产 中批生产 单件小批生产