机电设备维修与管理
机电设备维修与管理
机电设备维修与管理机电设备维修与管理机电设备作为企业生产运营的重要组成部分，其稳定性与安全性直接影响着企业的生产利润。
因此，机电设备维修与管理工作至关重要。
本文将从机电设备的故障检修、预防性维护和管理三个方面，为大家详细介绍机电设备维修与管理的相关知识。
一、机电设备故障检修1.故障排查机电设备故障排查是机电设备维修的重要环节。
对于机电设备的故障排查，需要遵循以下步骤：（1）了解故障现象和条件当机电设备发生故障时，首先需要详细了解故障的现象和条件。
例如，机器是否打开，是否加油、润滑，是否有奇怪的声响，等等。
（2）分析故障原因了解故障现象和条件后，需要分析故障的原因。
常见的故障原因有：润滑不足、机械损坏、电气或电子元件损坏等。
分析故障原因的方法有加注剂量、扫描仪、数字万用表等方法。
（3）检查故障点分析故障原因后，需要检查故障点。
这通常需要使用合适的工具和设备。
（4）消除故障在确定故障点后，需要采取措施消除故障，例如更换损坏的机械部件、电子元件等。
2.故障预防机电设备故障预防是机电设备维修中的重要环节。
为了避免故障的发生，需要从以下几方面进行预防：（1）定期检查机电设备，特别是高耗能设备。
（2）高温环境下的机电设备，要及时清洁和润滑。
（3）及时更换磨损或老化的机械部件和电子元件，以避免因老化或退化而引起的故障。
（4）定期维护机电设备，保养好设备。
设备养护周期应根据实际情况量身制定。
二、机电设备预防性维护机电设备预防性维护是机电设备维修的重要环节。
预防性维护可以避免机电设备故障的发生，保证设备的稳定运行。
1.设备的日常维护设备的日常维护包括设备保养和设备巡检两个方面：（1）设备保养设备保养是指定期对机电设备进行维修和养护。
具体内容包括：清洗机器、润滑机器、更换损坏的机械部件和电子元件等。
（2）设备巡检设备巡检是指定期对机电设备进行巡检，以检测设备是否存在异常。
巡检内容通常包括：设备噪音检测、润滑油温度检测、设备运行指标检测等。
浅谈机电设备维修与管理
浅谈机电设备维修与管理苏㊀达摘㊀要：电气可以说是一个时代进步的标志，它极大地促进了社会的发展，基于此发展的机电技术，是现在的主流㊂其中基于此的机电设备的维修和管理非常重要㊂比如不去进行机电设备维修与管理，会引起电路老化，从而造成火灾，这对人们的人身安全有比较大的威胁㊂基于此，文章就机电设备维修与管理进行了一些分析㊂关键词：机电设备；维修；管理现一㊁机电设备维修与管理的重要性有一定经验的师傅都知道，在机器也就是设备出现问题之前，都会有一些现象，一些小问题的征兆㊂就像灯泡在坏之前有时候会闪一闪，或者变暗㊂将这些征兆进行记录并解决，让问题还没有发生就解决掉㊂很多时候会有设备发生故障，由于没有解决，故障就越来越多，这样的话严重影响了整个管理系统的稳定，除了影响企业外，还影响了正常的生活，这样不利于企业的长期发展㊂利用状态维修的方法可以去在线监测那些机电设备，也可以让人空出更多的时间去排除故障，就和监控一样，实时进行监测，完成设备的维护，这个在一定程度上减少了维护的成本，不要经常去进行人工维修和检测，减少了维修的数量，并且能提高效率㊂还值得一提的是，进行状态维修，它有很强的针对性，消除了时间限制，有选择性地对故障进行维修，让安全性也大大提高了㊂由于机电这个行业的发展，企业也在进步㊂在我们国家，网络发展得非常快，这是由于软件跟上了㊂现在基本上每个成年人都有一台手机，在通信网络上的设施设备的速度和精度也在不断提高㊂３Ｇ㊁４Ｇ㊁５Ｇ等，都在不断向前发展㊂软件得以提升，硬件也必须跟上㊂人工智能在中国不仅仅是一个概念，而是能真正实现的，所以越来越多的硬件设施需要在基础上有通信的一些支持㊂不仅仅是费用，还有维修的标准㊂与此同时，通过对试验数据的总结，掌握设备的使用情况，提高管理经验，为今后的工作计划㊁设备选型和设备维护提供有力的数据支持㊂二㊁在机电设备维修管理中存在的问题（一）员工观念不到位在维修中，供电企业维修动力设备的首要问题是维修的滞后性，对设备的使用寿命和效率有很大的影响㊂在很多时候，或者大部分人的习惯是，东西出现问题了，才去解决，不会提前去排除错误㊂但是不定期的维修会降低设备的使用寿命，也会给生产和生活带来不便，对人力物力造成不必要的损害㊂不过在机电维修中，定期维修也有不好的地方，在企业中，员工习惯于定期的维护，这需要大量的人力资源㊂而这种经常性的维护往往是没有方向性的，这无疑增加了维护的压力，人力㊁物力投入的集中化，还有比较高的成本可能只会带来相反的效果，所以员工的思想要改正，根据实际情况进行调整，不能一味地以过往的规则去束缚自己的做法㊂其次是员工的素质，因为一般企业机电维修人员文化并不是特别高，员工的队伍等相关的质量要求存在不足㊂（二）在维修工作中评价体系不规范从理论上讲，每个企业都应该有一套标准的运行规则来对其机电设备进行状态维护，但许多企业不能很好地完成机电设备的状态维护㊂这是由于管理体制不规范所造成的一系列问题㊂在机电设备评估㊁状态评估和员工绩效评估方面，企业没有做好，导致机电设备缺乏良好的系统管理，由此执行不力㊂三㊁进行机电设备维修的管理措施（一）进行正确的机电设备操作在任何岗位上都有自己的职业素养，作为机电设备操作人员，就应具有较高的技术素质和良好的职业素质㊂员工在使用前应检查机械和电气设备，特别要注意冷却剂和机油有没有丢失，或者其他问题㊂如果有问题，应该正确及时的处理㊂在低温下，机械和电气设备不能过度工作，需要让机器预热㊂进入机器正常工作后，一定要监测温度，尽量避免机械磨损，这是进行故障预防工作的准备㊂还有就是要进行正确的润滑，使用正确的润滑油㊂（二）更新员工维修观念在维护中存在的观念问题可以分为两个方面：一是改变固有的思维方式，二是使用变革的概念来解决技术和管理问题㊂首先应该去告知员工，专人专事，以免出现推卸责任的情况㊂设备维护和预防性测试都需要人工参与㊂鉴于变电站维修工作往往具有技术难度大㊁专业素质高的特点，有必要使用专职人员来完成这项工作㊂只有对人员素质有严格的要求，才能保证工作质量㊂同时，随着我国机电基础设施建设的发展，无论是设施的建设还是相应的维护，都对人才选择提出了更高的标准㊂因此，应定期组织培训，以建立一支高水平的专业团队㊂相关领导人必须充分了解维修质量的重要性，机电维修质量和经济效益在同一时间可以贯穿整个管理体系㊂（三）完善相关体制制度我们可以从控制维修费用和建立完善考核机制来进行分析㊂同时完善监管体系㊂我国监理体制中存在的问题可以借鉴国外的管理体制，科学的管理可以节约管理成本，提高管理质量和效率㊂例如，目前国外的可视化管理是非常有效和普遍的㊂建设项目的管理人员使用复杂的ＩＴ系统来表示需要以清晰的形式管理的内容㊂管理者首先要发现问题，并且解决问题㊂监督管理系统开发和使用，在一定的时间和资金投入，是实施管理工作的保障㊂首先，为了完善工程建设的管理制度，需要从机电维修项目审批环节开始，对不同的维修部位建立专门的管理制度㊂其次，选择合适的监督单位，详细检查该单位的工作经验㊂四㊁结语总之，我们国家的科技水平在某些领域极大的赶超了部分国家的水平，在机电行业，很多企业都引进了一些先进的机电设备㊂虽然说装备有了，但是我们国家并不能独立进行设备的研发和维修，在很多时候并没有真正能与发达国家相提并论㊂所以作为一名机电设备维修人员，要不断进行技术优化，提高维修技术水平，及时发现问题，并解决问题，希望能为提高我国的机电水平贡献一点力量㊂参考文献：［１］覃日强，罗洪波．机电设备维修与管理专业示范性建设探究［Ｊ］．中国电力教育，２０１９（２２）：５７＋６０．［２］黄剑峰．浅谈机电设备维修与管理存在的问题及对策［Ｊ］．门窗，２０１９（６）：３８４．作者简介：苏达，男，汉族，河北任丘人，研究方向：机电㊂０６１。
机电设备维修管理工作程序
机电设备维修管理工作程序机电设备维修管理工作程序一、前期准备（一）制定维修计划1. 根据机电设备的使用情况和维修需求，制定维修计划。
2. 根据设备的重要性和紧急程度，确定维修的优先级。
（二）购买维修所需物资和工具1. 根据维修计划，购买维修所需的备件和耗材。
2. 配备合适的维修工具。
（三）组织培训为维修人员组织培训，提高其维修能力和技术水平。
二、维修过程（一）接收维修任务1. 接收维修申请单并核实维修需求。
2. 分配维修任务给相应的维修人员。
（二）维修准备1. 准备好所需的物资和工具。
2. 检查设备的工作环境和安全措施。
（三）维修操作1. 根据设备的故障现象进行故障诊断。
2. 修复或更换故障部件。
3. 检查设备的其他部件，确保设备的安全和正常工作。
（四）测试和调试1. 测试维修后设备的工作状态，确保设备的性能恢复正常。
2. 对设备进行调试，确保设备的各项功能正常。
（五）维修记录1. 维修人员填写维修记录，包括维修的具体内容、使用的物资和工具、维修时间等。
2. 将维修记录归档，方便日后参考。
三、维修完成后（一）汇报维修情况将维修情况汇报给维修管理人员和设备使用部门负责人，包括维修所需物资的使用情况、维修所需时间和费用等。
（二）设备调试和验收设备使用部门负责人对维修完成的设备进行调试和验收，确保设备的正常使用。
四、维修验收（一）设备使用部门验收设备使用部门对维修完成的设备进行维修验收，包括设备的外观、功能、性能等方面的检查。
（二）记录维修结果将维修结果记录下来，包括维修情况、验收结果等。
五、维修质量评估（一）评估维修质量1. 根据设备的维修情况和维修结果，评估维修质量。
2. 分析维修过程中出现的问题，总结经验教训。
（二）改进维修管理根据评估的结果，对维修管理程序进行改进和优化，提高维修水平和效率。
以上就是机电设备维修管理工作程序的基本内容，通过该程序的执行，可以确保维修工作的有序进行，提高设备的使用效率和维修质量。
机电设备维修与管理
机电设备维修与管理机电设备的维修与管理是现代工业生产中不可或缺的一个重要环节，对于保证设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
本文将从维修的概念、维修的原则、设备管理的重要性、管理方式等方面进行详细的分析讨论。
一、什么是机电设备维修？机电设备维修是指对各种机械设备、电子设备等进行维护和修理的一系列工作。
它涉及到各种不同的设备类型，包括摩托车、汽车、钢铁厂、厂房维修等等，因此维修的范围非常广泛。
维修是为了确保设备在正常使用过程中不出现故障、保持高效性和安全性，也为延长设备的使用寿命做出贡献。
二、机电设备维修的原则1.预防为主预防是维修的核心。
告别了“病后”维修的观念，将工作重心转向预防，从设备选购、安装、使用、维护、保养、维修到淘汰的全过程，融入和推行全方位的预防所有可能出故障和缺陷的过程和措施。
2.安全第一机电设备维修过程中，安全是至关重要的，应将安全列为重中之重，严格遵守相关的安全规程、要求和操作指引。
只有保证操作工作人员安全，才能保证设备的正常运行。
3.现场管理现场管理是机电设备维修的重要环节，包括现场管理、设备检查、设备维护、维修安排等等。
维修人员需要严格遵守维修流程和要求，并始终保持清晰的维修资料。
三、机电设备管理和维修的重要性机电设备管理和维修的重要性在于能够确保设备在正常的操作中和生产过程中高效稳定地运行，同时也能够延长设备使用寿命，避免对生产造成负面的影响。
机电设备维修和管理对保证工业制造的质量、增加生产效益和提高设备的安全性、可靠性都具有重要的意义。
四、机电设备管理方式的总结1.计划维修计划维修是定期对设备进行一系列检查和预防性维护的方法。
它通常涉及到定期巡检、定期清洗、定期更换设备零部件等等。
2.故障维修故障维修说的是发现设备出现故障或故障前的异常信号时采取的维修模式。
它通常涉及到紧急维修和现场维修等等。
3.预防性维修预防性维修是针对设备长时间的使用情况制定的形式。
它的模式通常基于操作记录和设备的使用寿命，以制定出最佳的维修方案和周期。
机电设备维修保养管理规定(4篇)
机电设备维修保养管理规定第一章总则第一条为规范机电设备维修保养工作，提高设备的运行效率和稳定性，延长使用寿命，保证生产安全和质量，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有机电设备维修保养工作。
第三条机电设备维修保养工作应遵循安全第一，预防为主，全员参与，综合管理的原则。
第四条机电设备维修保养工作由技术部门负责组织和实施，生产部门协助配合。
第五条机电设备维修保养工作应严格按照制定的计划进行，不得擅自增加、减少或延迟进行。
第六条机电设备维修保养工作应严格按照规定的程序和标准进行，不得漏项、少项或错项。
第七条机电设备维修保养过程中发现的问题应及时记录，汇总分析后提出相应的改进措施。
第八条对于机电设备维修保养工作中的违规行为，应及时进行纠正，给予相应的处罚。
第二章维修保养管理第九条机电设备维修保养应根据设备的不同特点和要求，制定相应的维修保养计划。
第十条维修保养计划应包括内容、时间、责任人等，经批准后方可实施。
第十一条维修保养计划应根据设备的不同分类，分别制定，并按照一定周期进行维修保养。
第十二条维修保养工作应具备相应的技术、材料和工具，确保维修保养工作的顺利进行。
第十三条维修保养工作应按照设备使用条件和运行情况，进行定期检查、清洁、润滑、调试和维修等工作。
第十四条维修保养工作中出现的问题，应及时报告，并着手处理解决。
第十五条维修保养完成后，应进行验收，并填写维修保养记录，归档保存。
第十六条维修保养工作应根据设备的运行情况，不断总结经验，完善工作流程和管理机制，提高工作效率和质量。
第三章安全管理第十七条机电设备维修保养工作应注重安全，严格遵守安全操作规程。
第十八条维修保养工作中应注意电气安全，确保维修过程中没有电击的风险。
第十九条维修保养工作中应注意机械安全，确保维修过程中没有被夹伤、撞伤的风险。
第二十条维修保养工作中应注意化学安全，确保维修过程中没有有毒、有害的化学品接触的风险。
第二十一条维修保养工作中应注意火灾安全，确保维修过程中没有火灾的风险。
机电设备维修与管理存在的问题及对策
机电设备维修与管理存在的问题及对策1. 引言1.1 现状分析目前，许多企业在机电设备维修与管理方面存在着诸多问题。
由于机电设备保养不到位，导致了故障频发的情况。
许多企业在日常运营中未能给予机电设备足够的保养和维护，导致设备性能逐渐下降，故障频发，影响了正常生产和运营。
维修人员专业技能不足也是一个普遍存在的问题。
在许多企业中，维修人员缺乏系统的专业培训和技能提升机会，导致其无法及时有效地诊断和修复设备故障，进一步延长了设备停机时间，影响了企业的生产效率。
备件管理混乱也是一个影响机电设备维修与管理的重要因素。
许多企业在备件采购、存储和管理方面存在着管理混乱的情况，导致备件库存不足或过多，影响了维修工作的进行。
机电设备维修与管理存在的问题主要包括保养不到位、维修人员专业技能不足、备件管理混乱等方面。
这些问题的存在严重影响了企业的正常运营和生产效率。
有必要对这些问题进行深入分析并采取有效的对策来解决。
1.2 问题意识在日常生产和运营中，机电设备是企业的重要资产之一，对于保证生产正常进行具有至关重要的作用。
随着机电设备的使用时间增长和环境影响，维修与管理问题逐渐凸显出来。
对于很多企业来说，存在着以下几个问题意识：1. 机电设备保养不到位导致故障频发：由于机电设备长时间运行后，出现设备老化、磨损等现象，如果没有进行及时的保养和维护，容易导致设备频繁故障，影响生产进程。
2. 维修人员专业技能不足：现代机电设备技术日新月异，维修人员需要不断更新知识和技能。
一些企业对于维修人员培训投入不够，导致其专业技能无法满足现代设备维修需求。
3. 备件管理混乱：备件管理不规范会导致备件库存过多或者过少的问题，影响设备维修的及时性和效率。
4. 设备维修成本过高：维修成本是企业运营中一个重要的支出项，如果维修成本过高，会直接影响企业的盈利能力。
面对这些问题，企业需要及时意识到存在问题，并采取相应的对策，以提高机电设备的维修与管理水平，确保生产运营的顺利进行。
机电设备维修与管理专业
机电设备维修与管理专业一、概述机电设备维修与管理专业是指培养具备机电设备的维修和管理知识的专业人才。
随着现代工业的快速发展，机电设备在各行各业中的应用越来越广泛。
机电设备维修与管理专业的培养旨在使学生掌握机电设备的基本原理、维修和管理技能，为工业生产提供更加稳定和高效的设备运行。
二、专业课程1.机械原理与设计：该课程主要介绍机械设备的基本原理和设计方法，包括力学、静力学、动力学等内容。
学生通过学习该课程，能够掌握机械设备的工作原理，为后续的维修和管理工作打下基础。
2.电气与电子技术：该课程主要介绍电气和电子设备的基本原理和维修方法，包括电路分析、电机控制、电子器件等内容。
学生通过学习该课程，能够了解电气和电子设备的工作原理，掌握电气和电子设备的基本维修技能。
3.维修与保养技术：该课程主要介绍机电设备的常见故障与维修方法，包括设备的检修、修复和保养等内容。
学生通过学习该课程，能够掌握机电设备维修与保养的基本技能，提高设备的使用寿命和稳定性。
4.设备管理与优化：该课程主要介绍机电设备的管理方法和优化技术，包括设备维护管理、设备运行数据分析等内容。
学生通过学习该课程，能够了解设备管理的基本原理，掌握设备运行数据的分析和优化方法。
5.工程实践：该课程主要是通过实践项目来培养学生的动手能力和解决问题的能力。
学生通过参与实际的机电设备维修与管理项目，将所学的理论知识应用到实践中，提高自己的实际操作能力。
三、就业方向机电设备维修与管理专业的毕业生可以在各个行业中从事机电设备的维修和管理工作。
常见的就业方向包括：1.机电设备制造企业：毕业生可以在机电设备制造企业从事设备的生产和维修工作。
他们可以参与设备的设计、制造和调试，也可以负责设备的维修和保养工作。
2.工业企业：毕业生可以在各个工业企业从事设备的维修和管理工作。
他们可以负责设备的故障排除和维护工作，提高设备的运行效率和稳定性。
3.设备维修公司：毕业生还可以在设备维修公司从事设备维修和保养工作。
机电设备维修管理制度(5篇)
机电设备维修管理制度一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
单人使用的设备实行专责制。
主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。
设备使用实行定人、定机，凭证操作。
主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。
日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－____分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
定期保养：设备运行1－____个月或运转____小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。
定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。
确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。
对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。
五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。
主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。
机电设备维修管理制度（2）一、工作目标和任务1. 建立健全机电设备维修管理制度，确保机电设备的正常运行和维修工作的有序进行。
2. 提高机电设备维修效率，确保维修工作及时完成，减少设备故障对生产的影响。
矿山机电设备的维护、检修与管理规定
矿山机电设备的维护、检修与管理规定
一、维护规定
1. 确保设备的日常维护工作得到有效执行，包括但不限于清洁、润滑和紧固。
2. 定期检查设备的运行状态，及时发现并修复故障或异常。
3. 维护人员应具备相关技术知识和操作经验，确保安全可靠地
进行维护工作。
4. 维护记录应及时、准确地进行填写，包括维护日期、维护内
容和维护人员签名等信息。
二、检修规定
1. 当设备发生故障或出现严重异常时，应立即停机检修，并及
时通知有关部门。
2. 检修人员应根据设备的维修手册和相关标准进行操作，确保
检修工作的质量和安全。
3. 检修期间，要做好设备的封锁与标识，并采取必要的安全措施，防止事故发生。
4. 检修完成后，应进行必要的试运行和测试，确保设备正常运行。
三、管理规定
1. 建立健全设备管理制度，明确责任和权限，并确保执行。
2. 定期进行设备的安全检查和评估，及时发现并处理安全隐患。
3. 确保设备配备必要的保护装置和安全设施，保障员工的人身
安全。
4. 做好设备的档案管理和维修记录，便于追溯和分析设备运行
情况。
5. 提供必要的培训和技术支持，提高员工的技能水平和工作效率。
以上是关于矿山机电设备的维护、检修与管理规定的内容，希
望能够对相关人员有所帮助。
机电设备维修管理制度范本
机电设备维修管理制度范本一、维修流程1. 维修申报a. 维修人员在发现机电设备故障后，应及时填写维修申报表，并说明故障原因和现象。
b. 维修申报表应包括机电设备名称、规格型号、故障现象的描述、故障原因的初步判断等内容。
2. 维修派工a. 维修申报表应由维修管理人员进行审核，并根据维修工作量和维修人员的技术能力，进行派工安排。
b. 维修派工单应包括机电设备的详细信息、维修人员的姓名和联系方式等。
3. 维修执行a. 维修人员应按照派工单上的要求，尽快到达维修现场，并进行维修工作。
b. 维修人员应认真分析故障原因，进行必要的检修和更换零部件，确保设备能够正常运行。
4. 维修验收a. 维修人员在完成维修后，应填写维修记录，详细记录维修过程、更换的零部件和维修结果等。
b. 维修管理人员应对维修记录进行审核，确认维修工作的质量和效果。
5. 故障分析a. 维修管理人员根据维修记录和维修结果，进行故障的分析，找出故障的根本原因。
b. 维修管理人员应采取相应的措施，防止类似故障的再次发生。
二、维修人员的职责1. 维修人员应具备相应的机电设备维修知识和技能，能够独立进行常见故障的排除和维修工作。
2. 维修人员应按照维修派工单的要求，及时到达维修现场，并按照维修流程进行维修工作。
3. 维修人员应做好维修记录，详细记录维修过程和维修结果，并及时向维修管理人员汇报。
4. 维修人员应遵守安全操作规程，保护好自己和他人的安全，并保证维修过程中机电设备不再受损。
三、维修管理人员的职责1. 维修管理人员应对维修申报表和维修派工单进行审核，确保维修工作的及时性和准确性。
2. 维修管理人员应对维修记录进行审核，确保维修工作的质量和效果。
3. 维修管理人员应根据维修记录和维修结果，进行故障的分析，并采取相应的措施，防止类似故障的再次发生。
4. 维修管理人员应对维修人员的技术能力进行评估，并提供相应的培训和指导。
四、设备维修的安全措施1. 维修人员应佩戴个人防护装备，并确保设备工作区域的安全。
机电设备维修与管理
机电设备的维修与管理摘要：机电技术管理作为企业管理系统中一个重要体系，具有至关重要的作用；机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。
随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。
关键词：机电设备；维修；管理一、机电设备维修管理的现状及发展趋势设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。
以往机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术；但从整体上，机电设备维修管理仍然采用计划预修为主的定期维护和检修管理模式；机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。
现阶段我们机电设备维修管理水平和企业生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。
应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。
同时，应用现代化方法，如：可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等；以及先进的技术，如：状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我们机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。
二、设备维修管理基本模式的发展机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修、预防维修、以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。
进入工业社会后就产生了设备的维修问题。
最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。
机电设备日常维护、检修管理制度（四篇）
机电设备日常维护、检修管理制度是为了保证机电设备正常运行、延长使用寿命、防止安全事故发生而制定的。
根据具体的场所和设备情况，可以制定不同的细则，下面是一个常用的机电设备日常维护、检修管理制度的范例。
1. 维护人员应具备相应的技术资格和操作证书，必须接受相关培训，并熟悉设备的使用、维护和检修流程。
2. 设备的日常维护和保养工作应按照设备的使用手册和制定的维护计划进行，确保设备的正常运行和安全可靠性。
3. 定期对机电设备进行全面的巡检，检查设备的运行状态、润滑油、防护装置等是否完好可用，发现问题及时报修。
4. 设备维修需要对设备进行停机操作时，需提前通知相关使用人员，并制定合理的停机计划，减少停机时间。
5. 外包维修单位必须具备合法资质和专业技术，维修工作必须有相关合同和文件，并在维修合同中明确维修责任和维修标准。
6. 维修人员应戴好防护用具和工作服，确保操作过程中的人身安全，并具备相关的急救知识。
7. 对于设备的保养记录、维修记录、更换配件等，应建立完善的档案，记录设备的运行情况和维护维修情况。
8. 设备报废或进行大修时，应按照相关规定进行处理，并填写完备的设备报废或大修手续。
9. 根据设备的使用寿命和使用情况，制定设备的定期检修计划，进行设备的定期检修和更换老化部件，及时发现并解决潜在故障。
10. 对于特殊设备、关键设备和高风险设备，应有专门的维修团队，定期进行定期维护和检修。
以上是一个简要的机电设备日常维护、检修管理制度的范例，具体制定时应根据实际情况进行调整和完善。
维护人员应严格按照制度执行，确保设备的安全运行和正常使用。
机电设备日常维护、检修管理制度（二）第一章总则第一条为了确保机电设备的安全、正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，保证生产的连续性，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有机电设备的日常维护、检修管理工作。
第三条机电设备的日常维护、检修管理工作必须严格按照制度进行，确保制度的执行、监督、检查与奖惩相结合。
2024年机电设备维修与管理实习报告(3篇)
2024年机电设备维修与管理实习报告一、实习概述____年，我在一家大型机械制造企业进行了为期三个月的机电设备维修与管理实习。
在实习期间，我主要负责机械设备的维护、故障排除和维修工作，同时也参与了设备的保养和管理工作。
通过这次实习，我对机电设备的维修与管理有了更深入的理解，同时也锻炼了自己的技能和团队合作能力。
二、实习工作内容1. 设备维护在实习期间，我定期检查设备的运行状况，及时发现并修复一些常见的故障，如电机损坏、传动装置松动等。
同时，我也学习了一些设备的保养知识，如设备润滑、紧固等。
通过这些工作，我提高了自己的维护技能，并理解了设备维护对于设备寿命和运行效率的重要性。
2. 设备故障排除与维修在机械设备的运行过程中，偶尔出现一些故障，如设备停机、设备噪音过大等。
我通过观察和分析，找到了故障的原因，并采取了相应的维修措施。
这期间，我不仅学习了一些常见故障的判断和修复方法，还提高了自己的分析和解决问题的能力。
3. 设备保养与管理除了维修工作，我还参与了设备的保养和管理工作。
我学习了一些设备保养的方法和标准，并实践应用到实际工作中。
同时，我也了解了设备的安全操作规范和管理要求，提高了对设备的管理能力。
三、实习心得与体会1. 技能提升通过这次实习，我掌握了许多机电维修的技巧和知识，提高了自己的实际操作能力。
在实习期间，我学会了使用一些机械维修的工具和设备，熟悉了一些设备的结构和原理。
这不仅拓宽了我的专业技能，也为以后的工作奠定了基础。
2. 团队合作在实习期间，我与团队成员紧密合作，共同完成了各项任务。
我们相互帮助、相互配合，共同解决了许多问题。
通过团队合作，我不仅学会了倾听和包容，还学会了在团队中发挥自己的优势，更好地完成任务。
3. 问题解决能力在实习期间，我经常面临各种各样的问题，如设备故障、工作流程不顺畅等。
通过与师傅的沟通和自己的努力，我逐渐学会了独立思考和解决问题的能力。
这对我以后的工作和学习都有很大的帮助。
机电设备维修与管理
机电设备维修与管理
机电设备维修与管理是指对机电设备进行维修和管理的一
种工作。
机电设备主要包括各种机械设备、电气设备、电
子设备等。
而机电设备维修与管理则是确保这些设备能够
正常运行的一系列工作。
机电设备维修的主要任务是对设备进行定期检查、维护和
修理，以确保设备的正常运行。
维修可以包括设备的清洁、润滑、紧固、更换耗损件等操作。
机电设备管理则是在维修的基础上进行的一系列管理工作。
包括设备的计划性维修、预防性维修、故障维修等。
此外，还包括设备的台账管理、故障分析、备件管理、维修人员
培训等工作。
机电设备维修与管理的重要性在于能够保证设备的正常运
行和延长设备的使用寿命。
只有对设备进行及时的维修和
管理，才能保证设备高效、安全地运行，减少故障和事故
的发生。
同时，维修和管理也能够提高设备的可靠性和稳定性，降低使用成本，提高生产效率。
有关机电设备维修与管理的岗位包括设备维修工程师、设备经理、设备主管等。
这些岗位需要具备良好的机械和电气知识，熟悉设备维修和管理的方法和流程，具备故障分析和解决问题的能力。
此外，还需要具备良好的沟通和团队合作能力，与不同部门的人员进行协调和合作。
机电设备维修与管理专业简介
机电设备维修与管理专业简介专业代码560203专业名称机电设备维修与管理基本修业年限三年培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械基础、电工基础、设备维修、设备管理等基本知识，具备机电设备装调维修和设备管理能力，从事设备安装、调试、维护、维修和管理等方面工作的高素质技术技能人才。
就业面向主要面向机械、汽车、冶金、能源、化工等行业，在设备维修、设备管理、设备点检以及设备售后服务等岗位群，从事设备安装、维护、维修、技术改造及设备管理等工作。
主要职业能力1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；2.具备计算机应用和信息处理能力，能够运用软件进行设备管理工作；3.具备制定工作计划并按计划实施及评估工作结果的能力；4.掌握机电设备安装调试、维护保养、维修、设备管理技能；5.掌握机械制图、机械设计、机械加工、电工电子、液压与气动技术等知识；6.掌握设备电气控制与驱动、设备安装、设备维修和设备故障诊断等知识；7.掌握查找、整理和阅读分析专业技术资料的方法。
核心课程与实习实训1.核心课程机械制图与计算机绘图、液压与气动技术、机械设备安装与维修、设备电气控制与 PLC、数控机床编程与操作、数控机床故障诊断与维修、设备管理、通用设备等。
2.实习实训在校内进行钳工、电工、普通机床加工、数控机床加工、机床装调、设备电气控制与 PLC、数控机床维修等实训。
在机械、汽车、冶金等企业进行实习。
职业资格证书举例机修钳工维修电工数控机床装调维修工设备点检员衔接中职专业举例机电设备安装与维修机电技术应用数控技术应用接续本科专业举例机械设计制造及其自动化机械工程机械电子工程。
机电设备日常维护、检修管理制度范文(3篇)
机电设备日常维护、检修管理制度范文为保证全矿机电设备的安全运行、可靠运行、经济运行，特制定本制度；1、各单位使用的机电设备本着谁使用、谁维护的原则，由使用单位对所使用的机电设备负责日常维护、检修工作，保证设备完好运行；2、各单位对设备日常维护、检修所发生的配件、材料费用由各单位自己承担；3、动力科、安监处负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理，确保设备的日常维护、检修到位；4、操作设备的操作人员、机房硐室的岗位值班人员必须经专门技术业务培训，经考试合格取得上岗证的专职人员担任；严禁非专职或未取得上岗证的人员操作设备和机房硐室值班；5、各类机电设备的操作司机必须严格执行班前____分钟检查责任制和班中巡回检查，发现问题立即处理，自己处理不了的，必须通知专职检修工处理或立即向上级主管部门和领导汇报；严禁设备带病运转，并作好各种记录；6、设备实行包机制，各单位必须配备专职维护、检修人员，负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修，发现问题必须立即处理，确保设备随时处于完好状态；现场自己不能处理的问题，必须及时向上级主管部门和领导汇报，并作好各种记录；7、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护，严禁空检、漏检；8、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和《矿山企业机电设备检修标准》9、各使用单位的主管领导每周至少对各机房硐室及设备巡检一次；10、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的备用量，以保证设备的日常维护、检修到位；11、设备的日常维护、检修由动力科和安监处有关人员随时抽查，如发现各单位所使用设备没有按规定进行维护、检修、每发现一台罚款____元；12、检查中发现一台设备有较大缺陷不完好而仍然带病运行的，除追究责任人的责任外罚单位主管领导____元；13、检查发现使用单位没配备专职人员对设备进行日常维护检修的，罚单位主管领导____元，并立即整改；14、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的，设备损坏的加倍处罚；造成事故的追究责任人及单位领导的责任；15、因配件、材料不到位导致机电设备带病运行的，视情节轻重给予单位领导____元罚款；机电设备日常维护、检修管理制度范文（2）一、目的与范围本制度的目的在于规范机电设备的日常维护与检修工作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备维护效率，确保生产安全和工作环境的良好。
机电设备维修与管理
机电设备维修与管理企业设备管理制度一、设备管理内容□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。
专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位.□ 设备润滑管理（一）对设备润滑管理工作的要求：1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作.2。
每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作.(二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1。
厂矿生产设备润滑“五定"图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容是:定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质:规定每个加油点润滑油脂牌号；定时:规定加、换油时间；定量:规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理.5。
岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。
(三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间.经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。
机电设备维修与管理概述
平均停机间隔时间
DTMTBF
可修复机电设备或零部件相邻两次停机故障的平均工作时间
平均百台修理次数
RPH
100台机电设备在规定的使用或试验条件下，在某一时刻或时间范围内，平均百台需要修理的次数
2
耐久性
可靠度
R（t）
在规定的使用条件下和规定的时间内，无故障地完成规定功能的概率
累积故障概率
F（t）
在规定的使用条件下，使用到某一时刻t时发生故障的累积概率，也称不可靠度
1.1 故 障
3. 故障分类机电设备故障可以从不同角度进行分类，对故障进行分类的目的是为了估计故障事件的影响程度，分析故障的原因，以便更好地针对不同的故障形式采取相应的对策。（1）按故障性质分1）间歇性故障，即设备只是在短期内丧失某些功能，故障多半由机电设备外部原因如工人误操作、气候变化、环境设施不良等因素引起，在外部干扰消失或对设备稍加修理调试后，功能即可恢复。2）永久性故障，即此类故障出现后必须经人工修理才能恢复功能，否则故障一直存在。这类故障一般是由某些零部件损坏引起的。
机电设备维修与管理概述
图1.1 智能多功能旋挖钻机（工程机械） 图1.2 液压全自动砌块成型机（建筑机械）
1.1 故 障
1．故障故障一般定义为，设备或零部件丧失了规定功能的状态，一般包含以下两层含义。一是机电系统偏离正常功能。形成的主要原因是由于机电设备的工作条件不正常，这类故障通过参数调节或零部件修复即可消除，设备随之恢复正常功能。二是功能失效。设备连续偏离正常功能，并且偏离程度不断加剧，使机电设备基本功能不能保证，这种情况称之为失效。一般零件失效可以更换，但关键零件失效，则往往导致整机功能丧失。故障研究的目的是要查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障的方法，提高机电设备的可靠性和有效利用率。
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机电设备维修与管理企业设备管理制度一、设备管理内容□ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准;各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率;专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位;□ 设备润滑管理一对设备润滑管理工作的要求：1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科组设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间工段设润滑班或润滑工负责设备润滑工作;2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行;3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁油桶、油具、加油点,保证润滑油脂的清洁和油路畅通,防止堵塞;4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度;5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作;6.认真做到废油的回收管理工作;二润滑“五定”图表的制订、执行和修改;1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位;2.设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人;3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录;4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,发现问题及时处理;5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理;三润滑油脂的分析化验管理;设备运转过程中,由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间;经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂;各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通;四设备润滑新技术的应用与油品更新管理;1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决;2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗;□设备缺陷的处理1.设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录;2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展;3.未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理;4.在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大;□ 设备运行动态管理设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施;一建立健全系统的设备巡检标准各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位巡检点、内容检查什麽、正常运行的叁数标准允许的值,并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点;二建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务;各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态; 三资讯传递与反馈生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理;一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工;专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将资讯向专职巡检工传递,以便统一汇总;专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递;机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入电脑,便於上级大公司机动部门的综合管理;四动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计画;巡检中发现的设备缺陷,必须立即处理的,由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的,由厂矿领导确定解决方案;重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案;五设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；3.运行达不到小修周期要求,经常要进行计画外检修的部位或设备；4.存在不安全隐患人身及设备安全,且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备;六对薄弱环节的管理各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的专案,提出改进方案；厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计画；设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案;数控设备管理与预防性维修实践数控机床的拥有是企业的实力体现,最大限度地利用数控设备,对企业效益是十分有益的;企业不能只注意设备的利用率和最佳功能,还必须重视设备的保养与维修,它是企业生产的“先行官”,直接影响数控设备能否长期正常运转的关键;一、数控设备的管理1、数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益,而管理方式又直接决定着数控设备的使用,可见数控设备的管理是十分重要的;在数控设备使用初期,由于数控设备少,类型单一,并且集中在一、两个单位,因此,各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式;随着生产发展,越来越多的设备使用了数控技术,使得数控设备难以集中在一个单位,许多生产车间,都有了数控设备;因此,上述的管理模式就难以适用了;如若采用上述模式,每个单位均要建立维修机构及人员,必然造成人力、物力和财力的极大浪费,现实的条件也是不允许的;所以,我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责,管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式;2、数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说,数控机床的拥有是企业的实力体现,最大限度地利用数控设备,对企业效益是十分有益的;企业不能只注意设备的利用率和最佳功能,还必须重视设备的保养与维修,它是企业生产的“先行官”,直接影响数控设备能否长期正常运转的关键;为保持数设备完好技术状态,使其充分发挥效用,在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个方面：①健全维修机构机动部门设数控设备维修室,承担全厂数控设备的管理和维修工作;他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成;设备使用单位设数控设备维修员,专门负责本单位数控设备日常维护工作;②制定和健全规章制度针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度,例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围、数控设备电气和机械维修工人的职责范围等,这样使设备管理更加规范化和系统化;③建立完善的维修档案建立数控设备维护档案及交接班记录,将数控设备的运行情况及故障情况详细记录,特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档,以便在今后的操作、维修工作中参考、借鉴;④建立基础管理信息库建立数控设备信息库,详细描述数控设备基本特征,提供设备能力的基础数据,以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据;⑤加强数控设备的验收为确保新设备的质量,我们加强了设备安装调试和验收工作,尤其是设备验收这一环节,制定了严格的把关措施,对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查;验收内容包括：出厂时的预收在制造厂组装质量监检,设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的检查,对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管,特别对系统软件要予以备份;这样,对今后设备附加功能的开发和机床的保养和维修带来方便;机床调试完成后,利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用;以防机床文件参数丢失;安装调试后要进行以下项目检查：几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能,安全和噪声,加工标准件,买方指定产品舞蹈工件,机床切削功率,机床可靠性等;在验收中,对质量的索赔,要以事实力依据,对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关,认真检查;例如我厂购进一台德国加工中心,在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差,打开机床NC系统程序后,发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿,在事实面前,厂家无可否认,后来他们曾先后两次来人,才将座标精度调整并补偿到规定指标;⑥加强维修队伍建设数控设备集机、电、液气、光于一身的高技术产品,技术含量高,操作和维修难度大;所以,必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要;我们采取多种形式进行培训,一是利用设备安装调试,让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出去、请进来,学习、参观、实践；三是采用内部办学习班的方法进行培训,以便尽快掌握设备操作技术和维修保养技术;⑦建立数控设备协作网由于数控设备千差万别,它们的硬件、软件配套不尽相同,这样给维修工作带来了很多困难;为此,我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系,经常就管理和维修方面的经验进行交流,互通信息,这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用;二、数控设备的预防性维修顾名思义,所谓预防性维修,就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前;一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查;①从维修角度看数控设备的选型在设备的选型调研中,除了设备的可用性参数外,其可维修生参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标;先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率,尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可维修性是指其是否便于维修,是否有较好的备件市场购买空间,各种维修的技术资料是否齐全,是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等;这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等,缺一不可;对使用方的技术培训不能走过场,这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施,否则将对以后的工作带来后患;另外,如果不是特殊情况,尽量选用同一家的同一系列的数控系统,这样,对备件、图纸、资料;编程、操作都有好处,同时也有利于设备的管理和维修;②坚持设备的正确使用数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键,它在预防性维修中占有很重要的地位;据统计,有三分之一的故障是人为造成的,而且一般性维护如注油、清洗、检查等是由操作者进行的,解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识,加强业务、技术培训,提高操作人员素质,使他们尽快掌握机床性能,严格执行设备操作规程和维护保养规程,保证设备运行在合理的工作状态之中;③坚持设备运行中的巡回检查根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点,使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多;维修人员应通过经常性的巡回检查,如CNC系统的排风扇运行情况,机柜、电机是否发热,是否有异常声音或有异味,压力表指示是否正常,各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等,积极做好故障和事故预防,若发现异常应及时解决,这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中,从而可以减少一切可避免的损失;三、数控设备维修实例1．数控系统的故障诊断①系统自诊断一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统,上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断;维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息;根据说明书进行分析以确定故障范围;定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能定位到板级;②数控系统的软故障数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序;有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上,有的驻留在硬盘上;一旦这些软件出现问题,系统将造成全部或局部混乱,当分析到确定是软件故障时,应当使用备用软件或备用EPROM换上,严格按操作步骤经初始化后试运行;这类故障只要有备份文件一般不难恢复;其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设置口令保密等因素造成无法恢复;③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制;维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析,在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态;通过PLC程序的逻辑分析,方便地检查出问题存在部位;如FANUC一OT系统中自诊断页面,FANUC一7M系统中的T指令等;2．故障排除步骤①询问操作者故障发生的原因当故障发生后,维修人员一般不要急于动手,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作;故障能否再现等;②表面与基本供电检查主要观察设备有无异常情况,如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等;首先检查AC\DC电源是否正常,尽可能地缩小故障范围;③分析图纸,确定故障部位根据图纸PLC梯图进行分析,以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障;④扩大思路,根据经验分析根据经验分析,一定要扩大思路,不局限于维修说明书上的范畴,维修资料只提供一个思路,有时局限性很大;如我厂的一台FANUC一OT数控车床,开机后CRT无画面,电源模块报警指示灯亮,根据维修说明书所讲,发现CRT和I/O接口公用的24EDC电源,正端与直流地之间仅有1─2Ω电阻,而同类设备应用155Ω电阻,按资料上讲,这类故障一般在主板,只能送到厂家去修,而我们扩大思路,先拔掉Ml8电缆插头,故障仍在,后拔掉C─Sl4插头上有短路现象,排除后,机床恢复正常;3．故障排除例举①我厂XH716数控加工中心,系统为FANUC一OM系统,一次出现故障408报警,经查为伺服系统报警,意为反馈信息不良,经测量电缆信号线正常,但插上去后,该脉冲编码器＋5V 电源没有,检查伺服系统上＋5V电源正常,插上去后没有,后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良,排除后,机床恢复正常;这台机床在加工中经常出现过载报警,报警号为434,表现形式为之轴电机电流过大,电机发热,停上40分钟左右报警消失,接着在工作一阵,又出现同类报警;经检查分析,认为电气伺服系统无故障,估计是负载过重带不动造成;为了区分是电气故障不再出现;由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成;调整之轴丝杠防松螺母后,效果不明显,后来又调整之轴导轨斜铁,机床负载明显减轻,该故障排除;②FAUNC一7M数控4轴铣床,开机后05、07报警,进一步检查B轴位置超差,经分析为位置环反馈部分有问题,检查7M内部位置控制板,发现一个集成滤波器开路,造成反馈信息中断,换一个滤波器后机床恢复正常;③我厂自己改造一台数控车床C6140A,系统为台湾产HUST,开机后,调找不到零点;经分析,回零原理是,回零过程中压零位开关后减速,反方向移动,找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住,前面执行动作均正常,但减速返回时找不到零点,估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断,后换一个脉冲编码器,机床恢复正常工作;④SAJO HMC 630─P型卧式加工中心,数控系统为西门子840C,一次开机后B轴不能运动,经检查,B轴电磁阀已动作,但PLC显示B轴未放松;判断压力开关有问题,拆下后经检查,发现该开关触点损坏,换一个压力开关后该故障排除;四、数控设备管理和维修工作的几点体会1．数控设备作为一种高精尖的机械加工设备,综合了机械、电子、计算机等多门学科,因此对数控机的专业管理要求越来越高,目前数控设备的主要问题可归结为：管理、维修和提高;即实行科学的管理方法,发挥数控设备的最佳效能：加强维修力量,建立一支机械、电气、动力、计算机软硬件等专业维修队伍,提高维修人员的理论、技术水平,特别提高他们对故障的判别能力及排除故障的处理能力,同时也要提高操作、编程人员的技术水平;2．数控设备维修实际上是一项很复杂、技术含量很高的一项工作,由于数控设备与普通设备有较大的差别,因而对维修人员技术水平要求也十分高,不但要在电气系统上下功夫,还要具备机械、液压、光学等方面的知识,因为数控设备是机电一体化的综合体,例如数控仿形头既有传感器、A/D转换,也有机械位移装置,融合在一起,要知识面广才能够胜任工作,认真、仔细、大胆、负责及技术上要过得硬是最基本的要求;数控管理是一门十分丰富的综合工程学,既要有先进的设备,又要有好的设备维修,更要有科学的设备管理;多年来,根据我厂数控设备的特点和工作经验,我们将进一步探索对数控设备新的管理模式,使其更好地为科研生产服务;。