数控铣中级工加工案例
中级数控铣工技能鉴定操作部分
２．能正确使用铣床常用夹具及气动．
液压自动夹紧装置
(四)刀具准备
１．能正确选择和安装数控铣床常用刀具
２．能合理选择切削用量
(五)编制程序
能编制简单的铣削加工程序
(六)设备维护保养
１．能对数控铣床进行调整
２．能在加工前对机床进行常规检查
３．能进行数控铣床的日常保养
工 件 加 工
时间
规定时间内完成
5
超15分钟扣5分，
超30分钟不给分
9
安全文明生产
按有关规定在总分中扣除，不超过10分。发生重大事故，取消考试资格。
评分人检评人
年月日
（一）输入程序
１．能手工输入程序
２．能使用自动程序输入装置
３．能进行程序的编辑与修改
（二）对刀
１．能正确进行试切对刀
２．能正确使用机内自动对刀仪
３．能正确修正刀补参数
（三）试运行
能使用程序试运行．分段运行
及自动运行等切削运行方式
（四）简单零件的加工
能加工简单型面及平行孔系
精度检验及误差分析
（一）平面．矩形工件．斜面．台阶．沟槽的检验
能用常用量具及量块等检验高
精度工件的各部位尺寸和角度
（二）特殊形面的检验
１．能进行平面孔系．离合器等的检验
２．能正确使用齿轮卡尺．
公法线千分尺．样板．万能角度尺
中级数控铣工评分表
考号姓名总分
序
号
项目
内容及要求
配分
评分标准
完成
情况
得分
1
工艺
编制
工艺编制合理
15
根据工艺要求酌情扣分
2
刀具
数控铣中级工操作教程
数控铣中级工操作教程1．创建实体截面打开软件后，按下F9，打开系统坐标系，采用矩形，直线，平行线，圆弧，椭圆，倒圆角命令绘制如图1所示的截面，具体尺寸见《习题》中的图2。
图1单击【构图面—空间绘图】按钮，在菜单栏选择【转换】/【平移】/【串连】，选择如图1所示的4个圆与矩形，选择【执行】/【执行】/【两点间】，选择【原点】，在键盘上按“0，0，12”，打开【平称】对话框，如图2所示，单击【确定】即可。
结果如图3所示。
图2 图3在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择100*60的矩形，调整箭头方向朝下，并执行，打开如图4所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图5所示。
图4 图5在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择50*40的矩形，调整箭头方向朝上，并执行，打开如图6所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图7所示。
在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择20*40的矩形，调整箭头方向朝上，并执行，打开如图8所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图9所示。
图8 图9在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择10*30的矩形，调整箭头方向朝下，并执行，打开如图10所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图11所示。
图10 图11在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择4个圆，不用管箭头方向，直接执行，打开如图12所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图13所示。
图12 图13在菜单栏选择【实体】/【倒圆角】，只激活【实体边界】选项，如图14所示。
选择如图15所示的实体边，并执行。
图14 图15打开如图16所示的对话框，设置参数后并确定。
结果如图16所示。
图14 图15在菜单栏选择【实体】/【挤出】/【串连】，选择椭圆，调整箭头方向朝上，并执行，打开如图16所示的对话框，设置相关参数并确定。
结果如图17所示。
图16 图17在菜单栏选择【绘图】/【曲面】/【下一页】/【由实体产生】，只激活【实体主体】选项，如图18所示。
数控铣中级提高题
附录一 中级工技能鉴定考级试题样例九、中级工职业技能样例9 毛坯尺寸：100×100×25 材料：45钢 工时：3小时图16 零件实体图图17 零件图图18 零件实体图十、中级工职业技能样例10毛坯尺寸：150×120×25材料：45钢工时：3小时图19 零件图附录二高级工技能鉴定考级试题样例一、高级工职业技能样例1毛坯尺寸：120×120×25材料：45钢工时：4小时图1 零件图二、高级工职业技能样例2毛坯尺寸：150×120×30材料：45钢工时：4小时图2 零件实体图图3 零件图三、高级工职业技能样例3毛坯尺寸：120×100×25材料：45钢工时：4小时图4 零件实体图图5 零件图B向视图A图6 零件实体图四、高级工职业技能样例4毛坯尺寸：160×120×30材料：45钢工时：4小时图7 零件图五、高级工职业技能样例5 毛坯尺寸：150×120×30 材料：45钢 工时：4小时图8 零件实体图图9 零件图六、高级工职业技能样例6毛坯尺寸：90×95×30材料：45钢工时：4小时图10 零件实体图图11 零件图全部图12 零件实体图七、高级工职业技能样例7毛坯尺寸：140×120×25材料：45钢工时：4小时Array图13 零件图图14 零件实体图八、高级工职业技能样例8毛坯尺寸：100×100×25 材料：45钢工时：4小时图15 零件图图16 零件实体图九、高级工职业技能样例9毛坯尺寸：150×120×25 材料：45钢工时：4小时图17 零件图图18 零件实体图十、高级工职业技能样例10毛坯尺寸：140×120×25材料：45钢工时：4小时图19 零件图图20 零件实体图十一、高级工职业技能样例11毛坯尺寸：130×100×30 材料：45钢工时：4小时Array图21 零件图图22 零件实体图十二、高级工职业技能样例12毛坯尺寸：140×120×25材料：45钢工时：4小时图23 零件图附录三技师技能鉴定考级试题样例一、技师职业技能样例1毛坯尺寸：150×120×25、150×120×20材料：45钢工时：6小时图1 件1零件图图24 零件实体图图2 件1实体图图3 件2实体图图4 件2零件图二、技师职业技能样例2毛坯尺寸：150×120×25、150×120×20材料：45钢工时：6小时图5 件1零件图图6 件2零件图图7 件1实体图图8 件2实体图三、技师职业技能样例3毛坯尺寸：150×120×25、150×120×20 材料：45钢 工时：6小时技术要求：1、工件表面去毛刺倒棱。
数控铣床编程实例
数控铣床编程实例数控铣床编程实例数控铣床是一种先进的数控机床，具有高精度、高效率、高质量等优点，已成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
数控铣床编程是数控铣床操作的关键，也是工程师必须掌握的技能之一。
本文将介绍一些数控铣床编程的实例，以帮助初学者更好地理解和掌握这种技能。
实例一：直线挖槽步骤一：输入G01指令，表示线性插补模式。
步骤二：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定直线挖槽的位置。
步骤三：输入F指令，表示进给速度。
步骤四：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。
步骤五：在需要切割的工件上移动铣刀，完成直线的挖槽。
步骤六：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。
实例二：圆弧加工步骤一：输入G02或G03指令，表示圆弧插补模式。
步骤二：输入I、J 或者R指令，确定圆弧的半径。
步骤三：输入X、Y、Z轴的插补终点坐标数值，确定圆弧的位置。
步骤四：输入F指令，表示进给速度。
步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。
步骤六：在需要切割的工件上移动铣刀，完成圆弧的加工。
步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。
实例三：螺纹加工步骤一：输入M29（或G32）指令，表示启动螺纹加工模式。
步骤二：输入G00指令将铣刀移动到螺纹加工的起点。
步骤三：输入G76指令，确定螺纹的类型、方向、起点和终点。
步骤四：输入F指令，表示进给速度。
步骤五：输入M03（或M04）指令，开启主轴旋转，开始切削。
步骤六：在需要切割的工件上按螺纹的轮廓移动铣刀，完成螺纹的加工。
步骤七：输入M05（或M09）指令，停止主轴旋转，结束切割操作。
以上是数控铣床编程的几个实例，无论是直线挖槽、圆弧加工还是螺纹加工，都需要工程师们熟练掌握各种指令的使用方法。
同时，编程过程中还需要注意工件的尺寸、铣刀的选择、切削参数等因素，以保证最终加工效果的质量和精度。
总之，在实际应用中，我们需要不断探索、总结、改进编程技巧和工艺流程，以提高加工效率和精度，促进工业制造的发展与进步。
数控铣工加工中心操作工中级正文的两个样例
数控铣工加工中心操作工中级正文的两个样例数控铣工加工中心操作工是数控加工领域中的关键岗位之一，需要具备一定的技术和经验才能胜任。
在实际操作中，中级操作工应该具备更高的技术水平，能够应对更加复杂的加工任务。
下面将介绍两个数控铣工加工中心操作工中级正文的样例，以期能够帮助操作工更好地掌握操作技术。
样例一：零件加工零件加工是数控铣工的基本操作，中级操作工需要掌握更多的技术和方法。
在加工之前，首先需要根据加工图纸进行模型检查，确认加工内容和要求，然后根据图纸选择合适的工具和工艺。
接下来，需要进行工件夹紧和定位，确保工件稳定可靠，不会出现误差。
然后进行机床参数设置，根据加工要求设置加工速度、加工深度、切削力等参数。
开始加工后，中级操作工需要时刻监控机床运行状态，查看加工情况，及时发现和处理问题。
在加工过程中，需要适时调整刀具和工艺参数，以保证加工质量和加工效率。
加工完成后，需要进行设备清洁和维护，保证机床的工作状态和精度。
样例二：加工中心刀库的管理在加工中心中，刀库的管理是非常重要的一项工作，直接关系到加工效率和成本。
中级操作工需要掌握加工中心刀具的种类、规格和用途，了解刀具的寿命和更换周期，并能进行有效的刀具管理。
在加工前，中级操作工需要对刀库进行检查和维护，确保刀具状态良好，不会出现质量问题。
在加工过程中，及时更换刀具，避免因刀具磨损而导致的加工质量下降或机床故障。
此外，中级操作工还需要进行刀具的质量控制和检验，确保刀具的质量符合要求。
在使用完毕后，要进行刀具的清洁和保养，延长刀具的使用寿命，降低刀具损耗和成本。
总之，数控铣工加工中心操作工中级正文的样例涵盖了零件加工和刀库管理这两个重要方面，说明中级操作工需要具备更高的技术水平和职业素养，才能够更好地完成加工任务，并促进企业的生产和发展。
中级数控铣工职业资格技能鉴定样例3零件的加工
中级数控铣工职业资格技能鉴定样例3零件的加工工作过程：分析零件图，明确加工内容——确定加工方案——制订加工方案——实施零件加工——监测加工过程——评估加工质量〔一〕分析零件图，明确加工内容该工作任务要紧完成图5-3-1所示零件的加工，其工作内容有：铣大平面、钻孔、铣削一个外轮廓、一个凸台以及一个内轮廓，要求按照评分标准操纵好各项尺寸。
〔二〕确定加工方案1．ф10mm钻头来加工孔，选用ф12mm〔粗齿和细齿各1把〕高速钢立铣刀来铣削外轮廓、四方凸台和内轮廓。
刀具及切削用量的选择见表5-3-3。
表5-3 -3刀具及切削用量选择2．夹具及装夹方式的选择：由于工件毛坯为长方体，因此采纳平口钳来装夹工件。
3．切削方式及进、退刀线的设计：由学生依据所掌握的知识自己确定。
4．工件原点设定：由学生依据所掌握的知识自己确定。
〔三〕制订加工方案依据上述分析，完本钞票次加工任务所需工序及工序清单具体内容见表5-3-3。
其具体工艺分析如下：1．为保证加工精度，需采纳粗铣、半精铣、精铣的加工工序；2．为保证高度尺寸，建议先用面铣刀铣削工件上外表〔手动方式或MDA方式加工均可〕，再铣削工件轮廓；3．采纳同一把刀具进行外轮廓及凸台的粗加工、半精加工、精加工。
4．工艺流程图5-3-1工件需加工大平面、一个外轮廓、一个凸台、一个封闭型腔以及钻3个孔〔1个工艺孔〕。
先加工大平面，然后依据加工时总是同一时刻只加工一个图素。
因此我们能够分解成简单的图形进行编程，本零件分解及加工流程如图5-3-2所示。
先把〔a〕钻孔〔含工艺孔〕钻好，然后加工外轮廓〔b〕、凸台〔c〕，最后加工封闭型腔〔d〕。
步骤过程：a→b→c→d。
图5-3-25．参考加工程序采纳一个编程原点，将工件坐标系原点设置在工件上外表中心，参考程序，见表5-3-4。
表5-3-4中级数控铣工职业资格技能鉴定样例1参考程序完本钞票次工作任务按以下9个步骤完成：1.检查机床，确认机床正常时，开机并回零；2.安装刀具及装夹工件；3.用面铣刀铣削工件上外表，将工件坐标系原点设置在工件中心上外表处；4.输进并检查加工程序；5.设置刀具半径补偿等参数，将工件坐标系原点抬高20～30mm，以空运行方式检测程序；6.取消空运行方式，将工件坐标系复原，对零件进行钻孔加工；7.用粗立铣刀对工件外轮廓、四方凸台、平底圆孔、六边形型腔等进行粗、半精加工；8.将工件往毛刺，测量零件尺寸，换装精铣刀，修改刀具半径补偿参数，对零件进行精加工；9.确认工件合格后，取下工件并再次往毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等，并按摆放整洁。
数控铣床典型零件加工实例
模块五数控铣床典型零件加工实例本单位从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果但愿掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着触类旁通的效果。
学习目标常识目标：●学会对工艺常识、编程常识、操作常识的综合运用能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺阐发、程序编制、实际加工。
一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．按照图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1〕以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2〕工步挨次①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径抵偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备按照零件图样要求，选用经济型数控铣床即可到达要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应按照机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z标的目的以工件上外表为工件原点，成立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法〔操作与前面介绍的数控铣床对刀方法不异〕把点O作为对刀点。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程便利，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001;主程序N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01 Z-2. F80;N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜N0050G01Z-4.F80;N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070G00 Z2.N0080 G00X0Y0Z150. M09;N0090M02主程序结束O0010 子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0；N0020G01X20.；N0030G03X20.YO I-20.J0；N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0；N0060G01X-15.；N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15.I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0; 左刀补打消N0140 M99;子程序结束7.程序的输入〔拜见模块四具体操作步调〕8.试运行〔拜见模块四具体操作步调〕9.对刀〔拜见模块四具体操作步调〕选择“自动方式〞，按“启动〞开始加工。
数控铣床加工课程课件——项目八典型零件加工实例
3．表面粗糙度 本例工件中，所有加工表面的表面粗糙度均为Ra3.2μm。对 于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选 用合适的切削用量等措施来保证。
二、加工要求
本实例的工时定额（包括编程与程序手动输入）为4小时， 其加工要求见下表。 综合实例一评分表
工件编号
总得分
项目与配分
工件加 外形轮 工评分 廓与孔
12
25°
4
超差全扣
13
Ra3.2μm
8 每错一处扣1分
（转下页）
其他
14
（4） 15
程 序 与 工 艺 16 （10%）
17
18 机床操作（10%）
19
安全文明生产
20
（倒扣分）
21
综合实例1评分表
工件按时完
成
/
不超时
工件无缺陷 4 缺陷一处扣2分
程序正确合
理
5
每错一处扣2分
加工工序卡 5 不合理每处扣2分
加工上方内轮廓 加工左侧内轮廓 加工下方内轮廓
N330 N340 N350 N360 N370
G40 G01 X0 Y0； G69； G91 G28 Z0； M05 M09； M30；
取消刀具补偿和坐标系旋转 程序结束部分
N10
N20 N30 N40 N50 N60
N70 N80 N90 N100
（8）选择精镗刀进行精镗孔，保证孔径（图f）。 （9）零件去毛倒棱，进行零件自检。
d）
e）
f）
零件加工步骤（d、e、f）
一、选择合适的工具、量具和刀具
加工本例工件时，选择的工具、量具、刀具及材料见下表。
序号
1 2
第七章数控铣床加工中心零件加工综合实例课件
2.工艺处理
1）工件的装夹。本例工件毛坯的外形为长方 体，为使定位和装夹准确、可靠，选择机用虎 钳来进行装夹。
2）刀具的选择。该工件的材料为硬铝，切削 性能较好，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要 求。工件上表面铣削用φ60mm端铣刀（T01） ，凸台轮廓选用φ12mm立铣刀（T02），凹槽 加工用8mm键槽铣刀（T03），孔加工用φ9.7 麻花钻（T04）和φ10H8铰刀（T05）。
精铣凹槽：用φ10mm键槽铣刀，主轴转速为 1000r/min ,进给速度为80mm/min。
钻孔：用φ9.7麻花钻，主轴转速为1000r/min ,进给速 度为100mm/min。
铰孔：用φ10H8铰刀，主轴转速为1200r/min ,进给速 度为80mm/min。
3．数学处理
建立工件坐标系：原点设在工件表面中 心点位置。工件各坐标计算简单，五边 形各坐标如下：A（-23.512，-31.944） 、B（-37.82，12.6）、C（0，40）、D （37.82，12.36）、E（23.512，31.944）。
N100 X34 Y29； N110 Y10； N120 G03 X34 Y-10 R10； N130 G01 X34 Y-29； N140 G02 X29 Y-34 R5； N150 G01 X0 Y-34； N160 G03 X-16 Y-50 R16； N170 G40 G01 X0 Y-50； N180 M99；
第七章 数控铣床加工中心 零件加工综合实例
数控铣床加工中心零件加工综合实例
教学目标
1. 学会数控铣床程序编制的方法 2. 学会在数控仿真软件上校验程序的方
法 3.了解在数控铣床上加工零件的方法与
步骤
教学重点难点
数控铣床典型零件加工实例
数控铣床典型零件加工实例模块五如果希望掌握这门技列举了典型数控铣削编程实例，本单元从综合数控技术的实际应用出发，术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。
学习目标知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。
——槽类零件一、数控铣床加工实例1所示的槽，工×㎜毛坯为70×70㎜18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179 钢。
件材料为45图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序四角倒圆的正方形。
㎜50×㎜50铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工①．②每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001;主程序N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01 Z-2. F80;N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜N0050G01Z-4.F80;N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070G00 Z2.Z150. M09;Y0X0N0080 G00．N0090M02主程序结束O0010 子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0；N0020G01X20.；N0030G03X20.YO I-20.J0；N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形；I-10.J0 Y25.N0050G03X15.；G01X-15.N0060；I0J-10.N0070 G03X-25.Y15.Y-15.G01N0080 J0; I10.G03X-15.Y-25.N0090 X15.;G01N0100 J10.; I0X25.Y-15.N0110G03 Y0;G01N0120左刀补取消X15.Y0; N0130G40G01 子程序结束N0140 M99;程序的输入（参见模块四具体操作步骤）7. 8.试运行（参见模块四具体操作步骤）对刀（参见模块四具体操作步骤）9. 10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
数控铣床典型零件加工实例
数控铣床典型零件加工实例数控铣床是现代化加工工具之一，在工业生产中它的使用频率越来越高，对于加工各种零件来说，如果能够掌握好数控铣床的操作技能，对提高工作效率和加工质量会很有帮助。
下面我将介绍数控铣床的典型零件加工实例。
一、工件介绍本次铣削的工件为不锈钢工业阀门零件，其尺寸为80*70*40mm，材质为316不锈钢，工件下表面需要开槽，槽宽为5mm，长50mm，并且在开槽的两端需要开圆角，半径为5mm，其余表面需要用直铣依次加工。
二、数控铣床加工流程1.准备工作首先需要确认好加工刀具的种类、规格以及夹紧方式，以及数控铣床的加工程序。
然后进行切削液的配制，调整加工平台的高度和位置，同时为保证人员安全，需要穿戴合适的劳动防护用具。
2.铣削（1）表面平面加工将工件放入数控加工床上，按照程序调整好刀具的铣削高度和位置，然后启动加工程序，在加工平面时，需要保证刀具不磨损，铣削表面平整光滑。
（2）槽口加工在上一步的基础之上，切换刀具，选择合适的直径，并按照程序进行铣削，由于槽宽为5mm，需要进行三次不同的铣削，即槽中央、左侧和右侧，这里需要注意的是，切勿熬槽，且保证刀具的合适间隙，为了保证质量，加工槽口时需低速加工。
（3）圆角加工最后加工槽口两端的圆角，先按照程序进行定位，然后使用合适的球头刀具进行加工，保证圆角的半径与图纸要求相当。
3.质检完成加工后，需要拿工件进行质量的检查，根据要求查看槽口宽度、深度、长度和两端的圆角是否符合图纸要求，表面平坦和光滑无毛刺。
三、数控铣床操作技巧1.保持设备稳定在加工过程中，需要保证机器床的稳定，防止因机床晃动或者震动而导致工件加工时出现位置不准或者影响加工质量的情况。
2.注意刀具的选择和调整在面对不同的加工情况时，需要根据要求选择合适的切削刀具，保证刀具的质量和切削效率，并根据实际情况做好刀具的调整，保证加工质量和速度。
3.加工前要进行检查、清洗工件在铣削过程之前，需要仔细检查工件的尺寸和形状是否有误，在进行加工之前，需要用油脂和清洁剂将工件表面清洗干净，避免因杂质影响加工质量。
数控铣床加工中心编程实例
接前页
X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09
G0Z5 G49Z100 M30
小结
通过不同刀具半径补偿值可用 同一加工程序完成粗、精加工
编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工 编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。
G00 Z50.0
抬刀
M05
主轴转速停
M09
台
(分粗、精铣）
（2）加工槽
(分粗、精铣）
二、选择机床设备 三、选择刀具
采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）
四、确定切削用量
精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min
五、确定工件坐标系和对刀点
1、在XOY平面内确 定以工件中心为工件 原点，Z方向经工件 表面为工件原点，建 立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方 法把O点作为对刀点。
六、编写程序
安全平面设为5mm （1）加工凸台
G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-25Y25R10
内容
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 2、用同一加工程序完成粗、精加工
（通过不同刀具半径补偿值）
实例
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为45钢
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线
数控铣床加工实例
数控铣床加工实例——钻孔类零件
工艺分析及处理
（4）刀具和切削用量的选择 影响切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工
的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都 直接影响到切削用量的大小。在数控程序中，决定用量的 参数是主轴转速S和进给速度F，主轴转速S、进给速度F 值的选择与在普通机床上加工时的值相似，可以通过计算 的方法得到，也可查阅金属切削工艺手册，或根据经验数 据给定。本例S设为1000 r/min 。
数控铣床加工实例——挖槽类零件
工艺分析及处理
（1）零件图的分析
工件毛坯为100 mm× 80 mm×25 mm的长方体零件， 材料为45钢，要加工成型中间的环 形槽。
数控铣床加工实例——挖槽类零件
工艺分析及处理
（2）加工方案及刀具选择 根据零件图分析，要加工的部位是一个环形 槽，中间的凸台作为槽的岛屿，外轮廓转角处的 半径是R4，槽较窄处的宽度是10 mm，所以选用 直径￠6mm的直柄键槽铣刀较合适。
N600 M30 ；
程序结束
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
工艺分析及处理
（1）零件图的分析
工件毛坯为￠85mm ×30mm的圆柱 件，材料为硬铝，加工其上部轮廓后形成 如图所示的凸台。加工部分凸台的精度不 高，可以按照图纸的基本尺寸进行编程， 一次铣削完成。
数控铣床加工实例——挖槽类零件
注意：
（1）根据以上特征和要求，对于挖槽的编程和加工要选择合适的刀具 直径，刀具直径太小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角处 难以切削，或由于岛屿的存在形成不必要的区域。
（2）由于圆柱形铣刀垂直切削时受力情况不好，因此要选择合适的刀 具类型，一般可选择双刃的键槽铣刀，并注意下刀时的方式，可选择斜 向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削时的刀具受力情况。
数控铣中级加工
4、精铣顶面；
•刀体：同工步1 •刀柄：同工步1 •刀片：YBM251/SEET12T3-DF
5、半精铣7mm凸 台，留余量0.2；
•刀体：EMP01-016-XP32-AP11-02 •刀片：YBM251/APKT11T304-PM •刀柄：BT40-XP32-100 •加工参数：V=200m/min f =1500mm/min ap=3mm
3、粗铣7mm凸台, 留余量3mm；
•刀体、刀柄、刀片：同工步1
刀具特点
刀体、刀片组合形成双正前角，切削力小；刀片90 度弧线补偿，从而保证了侧面与底面垂直度，立铣效果 优良；刀片有修光刃，底部表面加工质量好；安装不同 槽型刀片分别用于铸铁、钢材、铝合金等材料加工；刀 多用，可进行方肩铣、槽铣、型腔铣等加工。
数控铣加工案例
株洲钻石切削刀具股份有限公司
一、 零件图示
二、零件加工要求
•
已知零件材料为45钢，毛坯尺寸为： 234mm×120mm×33mm，底面和周边已经精加工，根据 零件图制定零件的加工工艺，并选用适当的刀具进行零件 的粗、精加工，提供合适的加工参数，在数控铣上完成零 件的加工。
三、 工艺方案的制定
1、粗铣顶面 、
• 刀体：FMA01-080-A27-SE12-06 • 加工参数：V=200m/min f =1500mm/min ap=3mm
刀柄：BTห้องสมุดไป่ตู้0-XM27-60
刀片：YBM251/SEET12T3-DM
轻
中
重
修光刃
刀具特点
1、刀体重量轻，容屑空间大，排屑流畅，切削轻快； 刀体重量轻，容屑空间大，排屑流畅，切削轻快； 刀体重量轻 2、 45°主偏角，最大切深 、 °主偏角，最大切深6mm，加工效率高； ，加工效率高； 3、 FMA01密齿等齿距，适用于稳定性较好的高效加工。 、 密齿等齿距， 密齿等齿距 适用于稳定性较好的高效加工。 FMA02粗齿不等齿距，粗加工可有效消除振动，适用于 粗齿不等齿距，粗加工可有效消除振动， 粗齿不等齿距 功率有限，稳定性差的机床； 功率有限，稳定性差的机床； 4、可根据零件表面粗糙度要求安装合适数量的修光刀片以 、 提高工件的表面粗糙度。 提高工件的表面粗糙度。
数控铣床典型零件加工实例94385
模块五 数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际使用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。
一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。
图2-179 凹槽工件1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。
2）工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2㎜，分二次加工完。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4．确定切削用量学习目标知识目标： ●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标： ●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。
采用手动对刀方法（操作和前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。
6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。
为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。
该工件的加工程序如下：O0001;主程序N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;N0020X15.Y0M08;N0030G01 Z-2. F80;N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜N0050G01Z-4.F80;N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mmN0070G00 Z2.N0080 G00X0Y0Z150. M09;N0090M02主程序结束O0010 子程序N0010G03X15.Y0I-15.J0；N0020G01X20.；N0030G03X20.YO I-20.J0；N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I-10.J0；N0060G01X-15.；N0070G03X-25.Y15.I0J-10.；N0080G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;N0100G01X15.;N0110G03X25.Y-15.I0J10.;N0120G01Y0;N0130G40G01X15.Y0; 左刀补取消N0140 M99;子程序结束7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）8.试运行（参见模块四具体操作步骤）9.对刀（参见模块四具体操作步骤）10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
数控铣床典型零件加工实例[1]
![数控铣床典型零件加工实例[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/da88dc0190c69ec3d5bb753c.png)
数控铣床典型零件加工实例一、基本内容1、平面铣削加工实例2、轮廓铣削加工实例二、教学参考时数：2 三、授课形式：实践 四、学习要求1、掌握典型零件加工工艺编制2、掌握典型零件加工程序编程例4：如图8.6所示为二阶外轮廓矩形槽板零件，底面已精铣完毕，分析该零件的加工工艺，并编制其轮廓的加工程序。
1、 零件加工工艺分析如图8.6所示的零件，加工内容为矩形轮廓及槽板轮廓，深度尺寸的测量基准取零件上表面，采用平口钳及V 形块进行一次装夹即可完成加工。
又知，槽板的最小凹圆弧半径为6.5mm ，因此只能采用直径小于12mm 的立铣刀加工，本题采用Φ12mm 的立铣刀进行加工，该零件安排的加工工艺过程如下：(1）手动方式或MDI 方式铣削零件上表面，确定轮廓深度测量基准。
(2）粗、半精铣矩形轮廓及槽板轮廓，留单边余量0.1mm 。
(3）精铣矩形轮廓及槽板轮廓。
2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表表 加工刀具及切削参数序号加 工 内 容刀具规格 主轴转速 r/min进给速度 mm/min刀具补偿 类型材料半径长度1 铣上表面Φ100mm可转位面铣刀硬质合金1000 4003 粗、半精铣矩形轮廓及槽板轮廓Φ12mm三刃立铣刀高速钢30050100D1=6.4mmD2=6.1mmH14 精铣矩形轮廓及槽板轮廓Φ12mm四刃立铣刀400 150 D2=R刀H2 3、确定编程原点位置及相关的数值计算选O点为编程原点（见图），轮廓各基点坐标值略写。
4、参考程序（矩形轮廓及槽板轮廓的铣削）O922 程序名N10 G54 G17 G90 G40 G49 G94 建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿，进给速度单位为mm/minN20 M03 S300 主轴正转，转速300r/minN30 G43 G00 Z100 H1 Z轴快速定位，调用1号长度补偿N40 G00 X-50 Y-40 X、Y轴快速定位N50 Z-5．9Z轴进刀，槽板底面留0.1mm余量N60 D1 F50 指定粗铣刀具半径补偿代号D1，进给速度为50mm/min N70 M98 P9222 调用子程序O9222，粗铣槽板轮廓N80 G00 Z-9.9 Z轴进刀，矩形轮廓底面留0.1mm余量N90 M98 P9221 调用子程序O9221，粗铣四边形轮廓N100 D2 F100 指定粗铣刀具半径补偿代号D2，进给速度为100mm/minN110 G00 Z-10 Z轴进刀至矩形轮廓底面N120 M98 P9221 调用子程序O9221，半精铣四边形轮廓N130 G00 Z-10 Z轴进刀至槽板轮廓底面N140 M98 P9222 调用子程序O9222，半精铣槽板轮廓N150 G49 G00 Z150 快速抬刀至Z150mm处，并取消刀具长度补偿N160 M05 主轴停转N170 M01 程序暂停，进行手动换精铣刀N180 M03 S400 主轴正转，转速350r/minN190 G43 G00 Z100 H2 Z轴快速定位，调用2号长度补偿N200 G00 X-50 Y-40 X、Y轴快速定位N210 Z-6 Z轴进刀N220 D3 F300 指定精铣刀具半径补偿代号D3，进给速度为150mm/minN230 M98 P9222 调用子程序O9222，精铣槽板轮廓N240 G00 Z-10 Z轴进刀N250 M98 P9221 调用子程序O9221，精铣矩形轮廓N260 G49 G00 Z150 抬刀至Z150mm处，并取消刀具长度补偿值N270 M30 程序结束O9221 子程序名：O9221N10 G42 G00 X-35 Y-19 X、Y轴快速定位，并执行刀具半径补偿N20 G01 X11.5N30 G03 X21.5 Y-9 R10四边形轮廓铣削N40 G01 Y9N50 G03 X11.5 Y19 R10 N60 G01 X-11.5 N70 G03 X-21.5 Y9 R10 N80 G01 Y-9N90 G03 X-11.5 Y-19 R10 N100 G02 X3.5 Y-34 R15 N110 G40 G00 X-50Y-40 取消刀具半径补偿，返回下刀点 N120 M99子程序结束，并返回主程序 O9222 子程序名：O9212N10 G42 G00 X-30 Y-16 X 、Y 轴快速定位，并执行刀具半径补偿N20 G01 X-6.5 槽板轮廓铣削N30 Y-8.5 N40 G02 X6.5 R6.5 N50 G01 Y-16 N60 X12N70 G03 X18 Y-10 R6 N80 G01 Y-7 N90 G02 Y7 R7 N100 G01 Y10 N110 G03 X12 Y16 R6 N120 G01 X6.5 N130 Y8.5N140 G02 X-6.5 R6.5 N150 G01Y16 N160 X-12N170 G03 X-18 Y10 R6 N180 G01Y7 N190 G02 Y-7 R7 N200 G01 Y-10 N210 G03 X-12 Y-16 R6 N220 G02 X3 Y-31 R15 N230 G40 G00 X-50 Y-40 取消刀具半径补偿，返回下刀点 N240M99子程序结束，并返回主程序。
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学生知识能力基础分析：学生学习这一项目时，在程 序的编辑，以及机床的操作有了一定的基础。在进行本 项目之前学生已达到数控铣初级工水平对子程序和旋转 坐标系指令的运用已有相应了解,但由于学生本项目中 对这些编程技巧尚未完全掌握，所以在项目设计和实施 过程中对学生知识的复习和巩固应特别关注。同时也应 特别关注他们的编程和规范操作。
谢谢各位领导、专家
项目课程课例设计组成：
一．学习项目确定 二．课例背景分析 三．学习目标设定 四．学习任务描述
五．学习内容组织 六．教学情境创设 七．教学资源准备 八．教学过程实施 九．教学评价设计
一．学习项目确定
项目名称：中级工典型题（一）的加工。 本课程所采用的图纸是张家港数控铣中级工技能考核图库 中一幅具有代表性的图纸，所以本项目以制作该工件为载 体，使学生掌握数控铣的编程技巧以及数控铣床的加工操 作。项目由理论知识准备、图纸图形分析、加工工艺及加 工编程路线分析、编程、程序的模拟与仿真、工件的加工 、工件的检验等几个部分组成。学生是否能掌握该项目的 编程方法以及加工，加工完成后工件是否完整，尺寸精度 是否正确是其评价标准之一，工件的检验是本项目的十分 重要的一个环节。 教学时间：6课时 本项目主要从知识的准备、图纸图形分析、加工工艺及加 工编程路线分析、编程、程序的模拟与仿真、工件的加工 、工件的检验，由于图纸难度一般，但是比较典型，操作 要求规范，所以整个项目的教学时间安排为6课时。
八．教学过程实施：
1.复习 2.决策 3.计划 4.实施 5.检查 6.评估 7.小结
九．教学评价设计
教学巡查:教师在集中辅导和巡回指导的同时对学生的课堂 表现进行巡查，对有违反纪律的以及有违安全操作规范的 学生及时提醒并记录。 小组评价：完成某一考核单元任务的小组及时进行自评和 互评，并依照评价标准给出一个有区分度的“小组评价” 等级。 实训组评价：实训组长要对完成任务的小组进行适当的检 查，并待本实训组所有同学都完成该考核单元的任务后， 依照评价标准给出一个有区分度的“实训组评价”等级。 教师抽查：实训组评价完成后，教师依照评价标准随机抽 查该实训组中的某一个学生，得到抽查等级。
项目实施条件分析：本次项目中所要加工的零件是平 面零件，采用华中数控铣床加工。另外在编程过程中利 用仿真软件进行程序验证，因此准备电脑。材料准备， 100×100×30的塑料板以及其它常用工具，以及相应 刀具。
四．学习任务描述：
理论准备 决策 计划 实施 检查 评估
五．学习内容组织：
工作任务
知识、学情境 合作学习情境
七．教学资源准备
1． 时间：6课时。 2． 资料：相关教材、项目任务书和其他相关参与资料。 实训课程也有相应的教材，但项目课程的实施与学校的的硬件 有很大关系，所以实施时依据教材和大纲，结合本校实际，编 好项目任务书，以便进一步指导学生完成项目任务。 器材：编程阶段：每人一台电脑。加工阶段：每两人一台华中 数控铣床，每台机床配发游标卡尺、扳手各一把，每人一块 100×100×30塑料板，相应立铣刀、面铣刀数把。 环境：能容纳一个班的电脑机房，以及数控铣车间。 其他：学生课堂评价表，学生课堂成绩评价标准，工件配分表 ，师生比为1：24
二．课例背景分析：
本专业课程目标分析：本课程是中等职业学校数控专业的一 门基础课程。其任务是：学生掌握数控铣的基本编程以及加工 技术，具备数控铣加工中加工一般平面类零件的能力，具备进 一步学习数控铣新技术的能力；对学生进行职业意识培养和职 业道德教育，提高学生的综合素质与职业能力增强学生适应职 业变化的能力，为学生职业生涯的发展奠定基础。 本项目的功能定位：本项目是数控铣实训课程的基本项目之 一，也是掌握数控铣中级技能的重要基础。本项目以数控铣中 级工典型题（一）的加工为载体，学习数控铣的中级工难度的 基本编程技术，数控铣的加工工艺以及掌握数控铣的加工技术 ，为学习后续项目和后续课程进行知识和技能准备。