起重机械使用安全要点(最新版)

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起重机械的安全使用及保养维修范本

一、安全使用

1. 遵守操作规程

使用起重机械前，必须熟悉并遵守操作规程，包括但不限于以下内容：

- 确保提供充足的通风和照明。

- 使用者必须经过相关培训，并具备相关操作证书。

- 不得超载使用起重机械。

- 在操作开始前，必须检查起重机械的运行状况，并确保各部件正常工作。

2. 正确使用起重机械

- 在使用起重机械前，必须检查起重机械的工作状态，确保其符合安全要求。

- 运行过程中，操作者必须将注意力集中在操作面前，并确保视野清晰，以便观察起重过程。

- 禁止在起重过程中用力碰撞起重机械或其载重物。

- 确保起重机械的用电设备和电源线路符合安全要求。

3. 安全检查

- 在使用起重机械前，必须进行安全检查，包括但不限于以下内容：

- 检查起重机械的各个部件是否存在损坏或磨损。

- 检查起重机械的润滑情况，确保各部件正常运转。

- 检查起重机械的电气线路是否有漏电隐患。

- 检查完成后，及时消除各种安全隐患，确保起重机械符合安全使用要求。

二、保养维修

1. 定期保养

- 根据起重机械的使用情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。

- 保养内容包括但不限于以下方面：

- 润滑齿轮、链条、轴承等部件，确保其正常运转。

- 清洁阀门、管道等部件，确保其正常流通。

- 检查电气线路，确保安全接地和正常供电。

- 定期保养的频率应根据起重机械的使用情况灵活调整，确保其正常运转。

2. 故障排除

- 在起重机械出现故障时，必须及时进行故障排除。

- 首先，通过观察和检查，确定故障原因。

- 确定故障原因后，按照维修手册或相关资料进行故障排除，确保起重机械的正常运转。

起重机械操作21个安全要点

1．安全站位

在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数

吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性

比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作

吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢

高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧

大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢

(1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

简述起重机械的使用安全要点。

起重机械的使用安全要点：

1、遵守现行的安全规定和标准，严格执行安全操作规程；

2、吊装时，必须配备安全措施，如安全绳、安全刹车等；

3、操作时必须系紧安全带，不得搭乘起重机械；

4、操作前，必须检查吊装绳、吊具等是否完好；

5、遇到强风、雷雨、大雾等恶劣天气时，不得操作起重机械；

6、操作时，要经常检查起重机械的电压、机械、液压等性能；

7、起重机械的操作员必须要经过专业的培训，并取得操作证书；

8、起重机械必须定期维护保养，严禁使用超期未维护的设备；

9、严禁在悬崖和险要地段使用起重机械；

10、吊装物品的重量要满足起重机械的载重能力，不得超载；

11、禁止对起重机械的操作系统进行任何改动或改装；

12、在起重机械以外的地方降落货物，不得把物体直接从机械上吊入空中；

13、要确保操作员的安全，严禁在起重机械附近放置杂物；

14、操作结束后，应当检查设备，把有不安全因素的部件更换掉。

起重机械安全操作规程(最新版)

起重机械操作规程(通用部分)

1 遵章守纪

1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。

1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。

1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。若有急事，经批准后方可离开工作岗位。1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。

2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。

3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。

4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。

5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。

6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。

7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。

8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

9 严禁用限位装置代替操纵机构。

10 严禁用非载人起重机载运人员。

11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。

起重机安全操作规定（3篇）

起重机安全操作规定

在《起重机械安全规程》中规定：

(1) 司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

(2) 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以继续铃声或警报。

(3) 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

(4) 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

(5) 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄板回零位。

(6) 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。

(7) 在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于在沿海工俄起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。

(8) 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如存在在未消除的故障，应通知接班司机。

起重机安全操作规定（2）

1. 起重机的操作人员必须具备相应的资质和培训，且持有有效的起重机操作证书。

2. 在操作起重机之前，必须检查起重机的各项设备和安全装置是否完好并能正常工作。

3. 在使用起重机之前，必须检查工作区域是否安全，包括地面是否坚固平稳，没有杂物和障碍物，并保证没有人员在危险区域内。

4. 在操作起重机时，必须按照规定的手势或信号进行沟通和指挥，确保作业的安全和顺利进行。

5. 在操作起重机时，必须按照规定的起重量和工作范围进行操作，严禁超载或超越工作范围。

起重机械使用管理规定(二篇)

起重机械使用管理规定

是指对起重机械的使用和管理进行规范的文件或制度。以下是一些起重机械使用管理规定的常见要点：

1. 起重机械使用前应进行检查和验收，确保安全可靠。

2. 起重机械操作员需要经过专门的培训和考试，持有合格证书方可上岗。

3. 在使用起重机械过程中，操作员必须全神贯注，不能分心或酗酒。

4. 起重机械使用过程中，必须按照标记的额定载荷操作，不得超载或超过额定工作范围。

5. 在起重机械使用过程中，必须保持通畅的视线和有效的沟通。

6. 起重机械使用时，周围人员必须保持安全距离，不得靠近或越过起重机械作业区。

7. 在起重机械使用过程中，必须保持机械的稳定，避免突然移动或转向。

8. 起重机械使用完毕后，必须及时关闭电源、锁紧零部件，并进行检查。

9. 定期进行起重机械的维护保养和检修，确保其正常运行和安全使用。

10. 针对特殊环境或特殊作业要求的起重机械使用，需要进行专门的安全措施和管理。

以上是起重机械使用管理规定的一些基本要点，实际实施时还需要根据具体情况进一步细化和完善。同时，起重机械使用管理规定也

需要与国家相关法律法规和标准相匹配，确保起重机械使用的安全性和合法性。

起重机械使用管理规定（二）

一、起重机机械日常检查、维修制度

1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

2、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

起重机械安全技术规定(3篇)

起重机械安全技术规定

安全操作一般要求：

1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。

3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。

4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。

5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。

7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。

安全技术要求：

有下述情况之一时，司机不应进行操作：

1、超载或物体重量不清。

2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4、被吊物体上有人或浮置物。

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。

司机操作时，应遵守下列要求：

1、不得利用限位开关停车；

2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；

3、起重机工作时，不得进行检查和维修。

4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；

6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。

起重机械安全技术规定（2）

主要包括以下内容：

1. 设备安全性要求：起重机械的设计、制造、安装和使用应符合相关安全技术标准，确保设备的安全性能。

起重机械操作21个安全要点

1.确保操作员具备合格的操作技能和资质，并熟知起重机械的工作原

理和操作规程。

2.在使用起重机械之前，进行必要的设备检查和维护，确保机械设备

处于良好的工作状态。

3.在操作起重机械之前，检查起重机械的各项安全装置是否正常运作，如限位器、起重重量指示器等。

4.根据起重物的重量和尺寸，选择合适的起重机械，并确保其额定载

荷不大于其承载能力。

5.在操作起重机械时，遵守相关安全操作规定，不得超负荷使用起重

机械。

6.在操作起重机械之前，确保工作区域没有杂物和障碍物，并设置明

确的警示标识。

7.在操作起重机械时，保持清醒和集中注意力，不受疲劳和药物的影响，确保安全操作。

8.在操作起重机械之前，了解并遵守相关的安全操作规程，包括操作

步骤、信号标志和相关的指示。

9.在操作起重机械之前，检查起重机械的起升系统、行走系统和回转

系统，确保各项设备正常运作。

10.在操作起重机械时，保持与工作人员的有效沟通，采取适当的信

号标志和通讯方式，确保操作安全。

11.在操作起重机械时，保持起重物的稳定，使用合适的吊具，并保持良好的吊具和起重物之间的连接。

12.在操作起重机械时，保持机械设备的稳定，确保其不会因不稳定而导致起重事故。

13.在操作起重机械时，确保机械设备和起重物与周围的建筑物和设施之间有足够的安全间距。

14.在操作起重机械时，保持机械设备的平衡，避免因不平衡而导致机械设备的倾覆。

15.在操作起重机械时，确保其行驶速度适中，不得超速行驶，并注意行驶路线的平坦程度。

16.在操作起重机械时，确保机械设备和工作区域的天气条件适宜，不得在恶劣天气条件下操作。

起重机操作规程及安全注意事项

起重机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用十分重要。然而，由于起重机操作过程中存在较大的风险，因此必须严格遵守操作规程和安全注意事项，以保障人身安全和设备的正常运行。下面将详细介绍起重机操作规程及安全注意事项。

一、起重机操作规程

1. 操作前准备

（1）检查起重机本身是否完好无损，各部位是否灵活运转。

（2）检查吊具、钢丝绳等配件是否齐全、完好无损。

（3）检查被吊物品是否符合吊装条件，并确定吊装位置。

2. 操作过程

（1）在操作前应先发出警告信号，确保周围人员已经离开危险区域。

（2）在进行起重作业时，应按照规定的动作顺序进行操作，并确保稳

定性和平衡性。

（3）在进行高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。

3. 操作后处理

（1）在完成作业后，应将起重机停放到指定位置，并做好防护措施。

（2）对于长时间不使用的起重机，应进行定期检查、保养和维修。

二、起重机安全注意事项

1. 人员安全

（1）在操作过程中，必须确保周围人员的安全。在起重机作业时，应设置警戒线，并对进入危险区域的人员进行警告。

（2）在高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。

2. 起重机本身安全

（1）起重机本身必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。

（2）吊具、钢丝绳等配件必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。

3. 吊装物品安全

（1）被吊物品必须符合吊装条件，并且经过认真检查。对于不符合要求的物品，不得进行吊装作业。

（2）被吊物品的重心位置必须确定清楚，并且要确保平衡性和稳定性。在高空作业时，还需要考虑风力等外部因素的影响。

起重机安全使用注意事项

起重机是一种用于搬运和吊装重物的重型机械设备。由于其特殊性和危险性，正确和安全地使用起重机至关重要。以下是起重机安全使用的重要注意事项。

1.设备检查和维护

在使用起重机之前，必须进行全面的设备检查，以确保其工作正常。检查电气系统、液压系统、钢丝绳、吊钩等部件是否存在损坏或磨损。同时，定期进行设备维护和保养，包括润滑设备、更换易损部件等，以确保设备的长期可靠性。

2.操作员培训和资质

起重机的操作必须由经过培训和持有相应资质的专业人员进行。操作员需要了解起重机的工作原理、安全操作规程以及有关的法规和标准。他们还应具备良好的判断力和决策能力，以应对意外情况。

3.重量和负载限制

起重机的负载应始终保持在安全范围内。操作员必须精确了解设备的额定负载能力，并遵守负载限制。超载可能导致设备失控、倾覆或损坏，对人员和财产造成严重危险。

4.良好的通信和信号传输

良好的通信和信号传输是起重机操作的关键。操作员和信号人员之间必须建立有效的沟通和配合机制，以确保吊装过程的安

全。信号人员必须清楚且准确地传递各种动作和指令，并使用标准的手势或标志。

5.工作区域的清理和划定

在起重机操作期间，必须确保工作区域内没有无关人员和障碍物。工作区域应划定并标识出禁止进入的区域，以防止不相关人员闯入危险区域。必要时，可以使用围栏、标示和安全隔离措施来保护周围环境。

6.防止风力和恶劣天气条件

起重机在风力较大或恶劣天气条件下使用时需要特别小心。高风速可以对起重机产生不可预知的影响，导致设备失控或倾覆。在这种情况下，应暂停操作并采取适当的安全措施，直到天气条件改善。

起重机械安全管理要点

起重机械是一种用于吊装和搬运重物的机械设备，由于它的作用和使用环境的特殊性，对于起重机械的安全管理至关重要。下面是起重机械安全管理的要点，供参考：

1.法律法规遵守：起重机械的安全管理必须遵守相关的法律法规，如国家标准、行业标准和企业内部的安全规定等。相关的法律法规规定了起重机械的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求，必须严格遵守。

2.设备选择合理：在选购起重机械时，必须根据实际需求选择合适种类和型号的设备。根据工程环境和作业要求，选择适合的起重机械，确保设备能够安全稳定地完成工作任务。

3.设备鉴定合格：起重机械在购买之前必须进行鉴定，确保设备质量符合相关标准和要求。鉴定后颁发有效的使用证明，未经鉴定或鉴定不合格的机械不得投入使用。

4.安全操作规程建立：建立起重机械操作规程，明确操作流程和安全要求。操作规程应包括设备的启动、操作、停止等具体步骤，并指明特殊情况的处理方法。操作规程必须经过人员培训和手续审批后方可执行。

5.人员培训和考核：起重机械操作人员必须接受专业培训，并通过考核合格后方可上岗操作。培训内容包括设备的操作技能、安全知识、应急处理等方面，确保操作人员能够熟练掌握和正确使用起重机械。

6.安全措施落实：在操作起重机械时，必须按照相关的安全措施进行作业。例如，安装、调整、使用、检修设备时必须按照规定的程序进行，确保操作过程中没有安全隐患。

7.定期检修和维护：起重机械必须定期进行检修和维护，确保设备处

于良好的工作状态。检修和维护工作包括设备部件的清洁、润滑、紧固、

起重机械安装拆卸作业安全要点（三篇）

起重机械安装拆卸作业安全要点

1.起重机械安装拆卸作业必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。

2.起重机械安装拆卸单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质、超范围从事起重机械安装拆卸作业。

3.起重机械安装拆卸人员、起重机械司机、信号司索工必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

4.起重机械安装拆卸作业前，安装拆卸单位应当按照要求办理安装拆卸告知手续。

5.起重机械安装拆卸作业前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

6.起重机械安装拆卸作业要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。

7.起重机械的顶升、附着作业必须由具有相应资质的安装单位严格按照专项施工方案实施。

8.遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，严禁起重机械安装、拆卸和顶升作业。

9.塔式起重机顶升前，应将回转下支座与顶升套架可靠连接，并应进行配平。顶升过程中，应确保平衡，不得进行起升、回转、变幅等操作。顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接。

10.起重机械加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行。附着装置必须符合标准规范要求。拆卸作业时应先降节，后拆除附着装置。

11.辅助起重机械的起重性能必须满足吊装要求，安全装置必须齐全有效，吊索具必须安全可靠，场地必须符合作业要求。

12.起重机械安装完毕及附着作业后，应当按规定进行自检、检验和验收，验收合格后方可投入使用。

起重机械安装拆卸作业安全要点（二）包括以下几个方面：

起重机械使用安全要点

起重机械在工业领域中扮演着重要的角色，但是如果不注意使用安

全要点，就可能会导致意外事故的发生。本文将介绍起重机械使用时

需要遵守的安全要点，以确保工作场所的安全。

一、选用合适的起重机械

在使用起重机械之前，首先需要确认所使用的起重机械是否适合预

定的任务，并且自身的工作性能是否符合要求，只有这样起重机械才

能充分发挥它的作用，而不至于发生危险。

二、检查起重机械的工作状态

在正式使用起重机械之前，需要对其工作状态进行检查，以确保各

个部件是否正常，特别是起吊钢丝绳、卷筒、齿轮、制动器、限位器

等关键部件的工作状态。在发现任何异常情况后，立即停止使用并进

行维修。

三、准备安全防护装置

在起重机械的工作过程中，应当设置防护装置，特别是在机器转动

和运动范围内的地方，应当设置好防护网，以防止人员和物体被误伤。同时，还需要设置紧急停止装置，以便在出现紧急情况时及时停机。

四、遵守起重机械的使用规程

在使用起重机械时，需要遵守使用规程，并严格执行各项安全操作

程序，包括操作员必须持证上岗、唯一指挥、操作前必须查看起重机

械上的标志和标识等。同时，还应当掌握各类信号的含义，保持与信

号员的沟通联系。

五、注意周围环境

在使用起重机械时，操作员需要时刻注意周围环境，特别是在起吊

物体时，要保证吊钩到达合适位置之前，机器不得移动或者转动。在

品质巡检、检修维修时，机器需要设置“禁止上岗”标识，禁止他人随意靠近操作。

六、按照规定的安全负荷操作

在使用起重机械时，需要确保吊重的重量不超过安全负荷的极限，

同时注意吊重物的重心以及使用拉绳或者滑轮等起重配件的规定方法，确保安全起重。

起重机械使用安全要点

起重机械使用平安要点

一、起重机械使用单位必需建立机械设备管理制度，并配备专职设备管理人员。

二、起重机械安装验收合格后应当办理使用登记，在机械设备活动范围内设置明显的平安警示标志。

三、起重机械司机、信号司索工必需取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

四、起重机械使用前，应当向作业人员进行平安技术交底。

五、起重机械操作人员必需严格遵守起重机械平安操作规程和标准规范要求，严禁违章指挥、违规作业。

六、遇大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气，不得使用起重机械。

七、起重机械应当按规定进行修理、维护和保养，设备管理人员应当按规定对机械设备进行检查，发觉隐患准时整改。

八、起重机械的平安装置、连接螺栓必需齐全有效，结构件不得开焊和开裂，连接件不得严峻磨损和塑性变形，零部件不得达到报废标准。

九、两台以上塔式起重机在同一现场交叉作业时，应当制定塔式起重机防碰撞措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合规范要求。

十、塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人员停留。物件吊运时，严禁从人员上方通过。

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起重机安全使用规定(全文版)

起重机安全使用规定(全文版)起重机安全使用规定（全文版）

第一章总则

第一条目的

为确保起重机的安全使用，防止和减少安全事故，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。

第二条适用范围

本规定适用于所有起重机的操作、维护和管理。

第三条术语定义

1. 起重机：指用于垂直提升和水平搬运重物的机械设备。

2. 操作人员：指从事起重机操作的人员。

3. 维护人员：指从事起重机维护和检修的人员。

第二章起重机选型与安装

第四条起重机选型

1. 起重机的类型、型号、起重量、工作级别等应根据实际工作

需要进行选择。

2. 起重机应具备足够的稳定性和可靠性，满足工作环境的要求。

第五条起重机安装

1. 起重机应按照产品说明书和安装要求进行安装。

2. 安装完成后，应进行调试和检验，确保起重机各项性能指标

符合规定要求。

第三章起重机操作与管理

第六条操作人员培训

1. 操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书。

2. 操作人员应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和应急预案。

第七条操作规范

1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作。

2. 操作过程中，严禁超载、违章操作、擅自离开操作岗位。

第八条日常检查与维护

1. 操作人员应定期对起重机进行日常检查，发现问题及时报告。

2. 维护人员应按照维护规程进行定期检修，确保起重机处于良

好状态。

第九条故障处理

1. 遇到故障时，操作人员应立即采取紧急措施，停止作业，并

及时报告。

2. 维护人员应迅速进行排查和处理，确保起重机恢复正常。

第十条安全管理

1. 使用单位应建立健全起重机安全管理制度，明确责任人和安

起重机械安全要点

1.钢丝绳

(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40%(吊运酷热金属或危急品的钢丝绳,其断丝的报废标准取一般起重机的1/2)。

(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严峻变形,润滑状况良好。

(3)钢丝绳长度必需保证吊钩降到最低位置(含地坑)时余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈

(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。

2.滑轮

(1)滑轮转动敏捷、光滑平滑无裂纹,轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。

(2)轮槽不匀称磨损量达3mm,或壁厚磨损量达原壁厚的20%,或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时,滑轮应报废。

(3)滑轮护罩应安装坚固,无损坏或明显变形。

3.吊钩

(1)表面应光滑,无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。

(2)吊钩应转动敏捷,定位螺栓、开口销等必需紧固完好。

(3)吊钩下部的危急断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。

(4)危急断面的磨损量不应超过原尺寸的10%,板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50%,心轴磨损量不应超过原尺寸的5%。

4.制动器

(1)动作敏捷、牢靠,调整应松紧适度,无裂纹,弹簧无塑性变形、无端边。

(2)制动轮松开时,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等制动带最大开度(单侧)应≤1mm,升降机应≤0.7mm。

(3)制动轮的制动摩擦面不得有阻碍制动性能的缺陷,不得沾涂油污、油漆。

(4)轮面凹凸不平度应1.5mm,起升变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40%,其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50%

(5)吊运酷热金属、易燃易爆危急品或发生溜钩后有可能导致重大危急或损