低温储罐安全使用要点
低温液体储罐安全注意事项
低温液体储罐安全注意事项
1、低温液体储罐的安装位置应留有足够空间，防止机械振动。
2、液体储罐应采用固定支架、支脚或筋板将储罐及附属设备固定在
牢固的地基上，确保储罐及其附属设备的稳固性。
3、液体储罐应在雨雪天气范围内以及有可能暴露在雨雪天气时，必
须采取有效的措施防止液体熔融。
4、低温液体储罐应安装有可靠的雨水排放系统，防止雨水进入储罐，影响液体质量。
5、低温液体储罐的测量温度应选用防腐性温度仪表，应安装分体式
微处理器温度报警器，实时监测液体温度。
6、低温液体储罐及附属设备间应架设滚动支距，确保液体储罐及其
附属设备之间的安全距离。
7、冷凝过程中应避免接触易燃物，并将液体熔融水排放到设定低温
储罐的排放系统中，以防止进入地下，导致环境污染。
8、低温储罐应设置有量水管，定时检查是否有泄漏，并定期清洗排
污口，防止液体泄漏。
9、储罐的控制水位应由安全器设置，并应定期检查控制系统是否正
常工作，以确保液体水位的安全供应。
10、储罐的温度和水位应定期检查，在高低温或低水位的紧急情况下。
LNG低温储罐操作规程
LNG低温储罐操作规程一、储罐操作基本原则1.温度控制：储罐内温度应控制在设计范围内，不得过高或过低。
2.压力控制：储罐内压力应处于正常范围内，不得过高或过低。
3.安全操作：在进行任何操作前，必须进行安全检查和确保操作人员的安全。
4.储罐内部清洁：储罐内应进行定期清洁，以保持储罐内部干净。
5.操作规范：操作人员应按照规范操作，严禁违反操作规程。
二、储罐操作流程1.准备工作：事先确认储罐内无残留液体，净化罐内空气，检查设备是否正常工作。
2.开门检查：开启储罐的手门时，要保证周围无明火，检查是否有异常情况。
3.加料操作：将液体LNG通过加料装置加入储罐，注意控制流量，防止波浪和冲击。
4.排放操作：定期进行排放操作，以保持储罐内气体的纯度和良好的通风环境。
5.储罐保温：根据需要，对储罐进行保温操作，以保持储罐内温度稳定。
6.液位检测：定期对储罐进行液位检测，确保储罐内液位不低于安全标准。
7.压力检测：定期对储罐进行压力检测，确保储罐内压力在正常范围内。
8.紧急处理：在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取措施并报告相关部门。
三、储罐操作安全措施1.穿戴个人防护装备，如防静电服、防滑鞋等。
2.操作人员应接受相关培训并持有相应的操作证书。
3.严禁在储罐附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
4.定期进行储罐的安全检查和维护，确保设备完好。
5.在储罐内操作时，应确保有良好的通风，并保持警惕，随时注意储罐内部的变化。
四、储罐操作记录1.进行储罐操作前，操作人员应填写储罐操作记录表，并经过相应主管部门的审核和批准。
2.操作人员在操作过程中应认真记录每个环节的具体操作，并及时报告异常情况。
3.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备后续使用。
以上是LNG低温储罐操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保储罐的安全运行和操作效果。
同时，储罐操作中应特别注意人身安全和环境保护，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
低温液体储罐安全操作规程
低温液体储罐安全操作规程
（一）操作维护中的安全要求
1、阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，避免出现火花。
2、带压贮存要摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置稳妥可靠。
3、检修新换的管道阀门必须彻底去除油污后才能装入。
4、设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油干燥的空气吹除至常温，且设备中的含氧量在21％左右才能焊接。
5、进入氧气、氩气富集区的房间前，应进行充分的通风吹除。
6、不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的保护用品。
（二）注意事项
1、储槽在不要求增压的所有时间均应关严增压阀避免增压阀内漏增大蒸发损失。
2、要调换储槽储存的介质时，必须先用干燥、无油的空气或氮气将原残留液气吹除干净，再用新储存产品气体进行置换吹除。
3、储槽出厂时，内筒均充0.02Mpa的干燥氮气，设备投入使用前不得排出其中的气体。
低温储罐区安全要求
低温储罐区安全要求低温储罐区是工业生产中储存液态气体的重要设施之一，如液化天然气、液化石油气等。
由于液态气体的特殊性质，低温储罐区安全管理应该高度重视。
本文将介绍低温储罐区的安全要求，以确保生产过程中不会出现安全事故。
储罐建设低温储罐的建设需要符合国家标准和相关法律法规的规定。
储罐的设计和施工必须满足以下要求：1.储罐选址必须与公共建筑物、工业生产区等建筑物保持一定的距离，以确保在发生事故时不会影响大众的生命安全。
2.储罐必须按照设计标准进行施工，施工过程中需保证储罐质量合格。
3.储罐墙体、屋面、液位计等设备必须保持完好无损，不得存在漏气、漏液等情况。
4.储罐应该安装在具有防火、防爆等安全设施的防火区内，储罐区的安全出口应设置合理，并标明明显的安全标识。
储罐维护储罐的维护管理是低温储罐区安全管理的重点之一。
储罐维护应遵循以下原则：1.定期检查：储罐应定期进行检查，包括液位监控、温度监控、压力监控等，以检查储罐是否存在损坏或设备故障。
2.清洗消毒：储罐需要定期进行清洗消毒，以确保不会滋生细菌和致病物。
3.紧急处理：一旦发生意外事故，储罐应迅速采取应急处理措施，确保在第一时间内消除事故隐患。
4.保养维护：储罐应定期进行保养，保证设备功能正常。
人员管理人员管理是保障储罐安全的重要环节，应根据生产实际情况设置相应的管理制度：1.管理人员应进行相关岗位培训，了解低温储罐的安全知识和操作规程，提高其安全意识和应急处置能力。
2.管理人员应具备相关专业资质证书，严格按照操作规程操作，确保生产流程的正常进行。
3.工人应戴好安全帽、防护手套等防护措施，保护自身安全。
4.储罐区周围应当加强巡查，禁止无关人员进入，保证安全有序进行。
交通设施低温储罐区交通设施应满足以下要求：1.储罐区进出口应畅通，交通线路应合理设置，保证储罐运输安全顺畅进行。
2.现场应设置明显的指示牌、标志，提示司机注意行车安全和低温储罐的存在。
3.储罐运输过程中需要特别注意道路行驶安全，谨防液态气体泄漏从而导致安全事故发生。
低温液体储罐使用操作规程
低温液体储罐使用操作规程
一、前言
一般来说，低温液体储罐是用来存放低温液体的容器。
由于低温液体的特殊性，在使用时要遵守一定的规程，以防止意外的发生。
为了确保安全操作，本文给出了低温液体储罐使用操作规程的要求。
二、安全操作规程
1.使用前的准备工作
（1）确保储罐结构完好，无损坏；
（2）检查并准备好必要的专用储罐、安全装置和消防设备；
（3）完成负责人保证书、安全操作规程、应急预案等；
（4）确定负责人，并分配不同的任务；
（5）根据实际情况严格执行安全操作规程。
2.使用操作
（1）根据储罐使用说明书正确操作储罐；
（2）确保操作人员熟练掌握安全操作技术；
（3）严格按照操作流程进行操作；
（4）有条件的情况下，应配备专业技术人员；
（5）确保工作现场的安全。
3.注意事项
（1）必须明确负责人职责，遵守安全操作规程，并严格执行；
（2）严格按照操作流程进行操作，确保操作人员有足够的知识和技能；
（3）操作前应确保储罐结构、安全装置等处于完好状态；
（4）应当保持现场环境良好，避免堆积杂物；
（5）应根据设备状态定期进行安全检查，确保安全操作。
最新低温液体储罐安全操作规程
最新低温液体储罐安全操作规程
一、定义
1.冷藏液体储罐简称低温液体储罐，是指在气象情况下进行液体冷藏
保存的储罐容器设备。
2.低温液体储罐安全操作规程是指在进行低温液体储罐操作中，应遵
守的有关安全措施和要求的规定。
二、适用范围
本操作规程适用于所有使用低温液体储罐进行冷藏保存的现成或定制
的低温液体储罐。
三、安全操作要求
1.遵守《中华人民共和国职业安全卫生法》《中华人民共和国消防法》及有关职业安全卫生、消防法规及标准的有关规定。
2.操作前应列出并熟悉各操作过程及要求。
3.操作人员应当持证上岗，熟悉各项安全操作规程，具备必要的技术
能力，有能力进行有关操作。
4.必须采用专用工具和设备，操作前应检查工具及设备的完好情况，
操作期间应随时检查工具及设备的安全状态，发现异常应及时处理。
5.低温液体罐的操作、维护及保养应按照制造厂的说明书来进行。
6.在操作低温液体储罐之前，必须对罐体及附属设备进行安全检查，
检查内容包括罐外表面及附属设备是否受到损坏，管道及附件是否连接完整，压力表及温度表是否正常，气体报警器是否报警等。
7.低温液体储罐的压力表、温度表应检查并记录。
低温储罐安全管理制度范文
低温储罐安全管理制度范文低温储罐安全管理制度范文第一章总则第一条为了规范低温储罐的安全管理，防止事故、保障生产和员工的人身安全，根据国家相关法律法规，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于所有公司使用的低温储罐，包括储罐的日常运维、安全检查、事故应急等方面的管理。
第三条公司对所有涉及低温储罐的员工要进行安全培训，使其掌握低温储罐的安全操作和管理知识。
第四条储罐区域内严禁吸烟，禁止带火种入内，严禁各类明火作业。
第五条储罐区域内不得携带易燃易爆等危险物质，禁止存放其他物品。
第六条所有储罐必须定期进行检测和维护，确保其正常运行和安全性能。
第七条在储罐运行中发现任何问题，必须及时报告相关部门，并采取有效措施进行修复或处理。
第八条储罐的使用人员必须严格按照操作规程进行操作，并及时记录操作日志。
第九条定期进行安全演练和逃生演练，提升员工的安全意识和应急能力。
第二章储罐的分级第十条按照储罐的储存介质和性质，将储罐分为不同的级别，制定相应的管理措施和应急预案。
第十一条按照储罐的风险等级，分为高风险和低风险两类，高风险的储罐要进行更加严格的管理和监管。
第十二条建议对高风险储罐进行24小时全天候监控，包括温度、压力、液位等。
第十三条高风险储罐的维修和检测必须由专业的技术人员进行，且必须记录维修和检测的结果。
第十四条储罐的附属设施，如泄漏探测器、报警系统等，应当保证其正常运行，定期进行维护和检测。
第三章安全防范措施第十五条所有储罐必须安装防火设备，如防火卷帘、灭火器等，并进行定期检查和维护。
第十六条储罐区域必须设立安全警示标志，包括禁止吸烟标志、易燃易爆标志等。
第十七条储罐区域必须配备安全设施，如防爆电器、紧急停止按钮等，确保人身安全。
第十八条储罐的容量必须与计划储存物质相符，严禁盲目扩建储罐或临时存放危险物质。
第十九条储罐必须严禁超负荷使用，严禁擅自修改储罐的管道、阀门等。
第二十条储罐区域必须进行防雷处理，并按照规定定期检查和维护防雷设备。
低温贮罐安全操作规程
低温贮罐安全操作规程低温贮罐是指储存液态气体或低温液体（-150℃以下）的储罐。
由于低温贮罐储存的是高压液体或气体，存在较大的安全风险。
为了确保低温贮罐的安全性，以下是低温贮罐的安全操作规程。
一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过专业培训，了解低温贮罐的工作原理、安全性能和操作规程，并取得合格的操作操作证书。
2.操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且不能擅自修改或忽略任何操作步骤。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防滑鞋、手套等，并确保装备的完好无损。
4.禁止饮酒、吸烟或带入易燃易爆等危险物品。
二、低温贮罐安全操作步骤1.开启低温贮罐前，必须检查贮罐周围是否有可燃材料，如有，则清除后方可开启。
2.在开启低温贮罐之前，必须确认贮罐内的液位及压力处于正常范围内，且液体温度稳定。
3.开启低温贮罐前，必须检查液化气体或低温液体的出口管道是否正常，且阀门是否处于关闭状态。
4.开启低温贮罐时，操作人员必须远离贮罐，操作时要使用专用工具，严禁用手触摸或接近液化气体。
5.在操作期间，必须定期检查贮罐周围的压力和温度，确保处于正常工作状态。
6.操作人员在贮罐内进行作业时，必须采取安全措施，如佩戴呼吸器、防护手套等。
禁止单独作业。
7.操作人员在操作期间如发现贮罐内温度、压力异常升高，或者发生漏气情况时，应立即停止操作，并向上级报告，并及时采取相应的应急措施。
8.操作人员离开工作岗位时，必须关闭所有的阀门，并确保贮罐处于安全状态，以防止不必要的事故发生。
三、应急措施1.在低温贮罐发生泄漏或事故时，操作人员必须立即启动应急预案，并迅速采取适当的措施，包括报警、疏散人员等。
2.在逃生途中，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并避免与液化气体接触，以免造成二次事故。
3.在低温贮罐泄漏或事故发生后，严禁操作人员单独进入事故现场，必须由专业队伍或有经验的人员进行处理。
4.在应急处置过程中，操作人员必须根据现场情况调整应急预案，并及时报告上级，以便得到及时的指导和资源支持。
低温储罐操作规程
低温储罐操作规程低温储罐是一种用于储存液化气体的设备，主要用于石油、化工、航天等行业。
由于液化气体具有低温、高压等特点，储罐的操作需要特殊的规程和安全措施。
下面是一份1200字的低温储罐操作规程，供参考。
一、安全准则1. 操作人员必须经过相关培训，理解并熟悉储罐的操作规程、装置结构、设备参数等。
2. 严禁私自操作或改变储罐的控制参数和设备配置。
3. 在储罐的操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜、防寒服等个人防护装备。
4. 储罐周围必须保持整洁，杜绝杂物和易燃物的存在。
5. 储罐操作前必须检查相关设备的工作状态和设备参数是否正常。
二、储罐的操作步骤1. 确认储罐和输送管道内气体的温度、压力，确保在允许范围内。
2. 在操作之前，以安全为前提，对储罐和输送管道进行可视检查，查看是否有任何异常。
3. 根据储罐内气体的特性，选择合适的操作方法和设备。
4. 在操作过程中，应根据实际需要进行储罐的通风和煮沸处理。
5. 在操作过程中，严禁使用明火或其他易产生火花的工具。
6. 当有异常情况发生时，应立即停止操作，并报告相关负责人。
三、储罐的应急措施1. 当储罐发生泄漏或其他危险情况时，应立即采取应急措施，保护人员和设备的安全。
2. 在储罐未来得及排空之前，应将储罐周围的人员撤离到安全区域，并通知相关部门进行处理。
3. 当储罐发生火灾时，切勿用水进行扑灭，应采取合适的灭火器材进行灭火。
4. 在紧急情况下，必须按照应急预案进行处理，并向有关部门报告。
四、储罐的维护与保养1. 定期对储罐进行维护与保养，确保设备的正常运行。
2. 维护人员必须具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行维护。
3. 对储罐进行定期检查，发现问题及时修复或更换相关设备。
4. 在维护和保养过程中，必须断开储罐与输送管道之间的连接，保证操作人员的安全。
五、储罐的关闭与停用1. 在储罐停用前，必须将储罐内的气体排空，确保设备安全。
2. 停用储罐时，必须关闭相应的阀门和管道，避免漏气和泄露。
低温液体储罐使用操作规程
低温液体储罐使用操作规程1.液体储罐的选择储罐应根据实际需要选择合适的尺寸和材质，确保容量与储存量的匹配，并具备足够的强度和密封性能。
2.储罐的安装储罐应安装在坚固的基础上，并采用专业的安装方法进行固定，以防止因地震、风力等外部力量对其造成损坏。
3.液体进出口管道的设施和维护液体进出口管道应设置防爆装置和降温装置，并定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
4.液体储罐的注液和排液在注入液体时，应确保注液过程稳定，并避免急剧拉升温度，以免由于温度差造成操作不当。
排液时，应注意防止液体喷溅和波动。
5.储罐的监控和报警系统储罐应设有液位、温度和压力等监测设备，并连接到报警系统中，确保操作人员能够及时发现异常情况并采取应对措施。
6.储罐的维护和检修定期对液体储罐进行检查，包括液位、温度和压力的测量，液体泄漏、渗漏和腐蚀的监测等。
对于有问题的部分，应及时修复或更换。
7.液体储罐的清洁定期进行储罐的清洁工作，包括液体残留物的清理和储罐壁的清洗，确保储罐内部的清洁和卫生，以避免液体污染和交叉感染。
8.储罐事故的处理在发生储罐事故时，要立即启动应急预案，确保人员的安全撤离，并采取措施防止事故进一步扩大，并及时报告相关部门。
9.储罐的废弃处理当低温液体储罐不再使用时，应根据相关规定进行废弃处理，包括清空残液、进行清洗和拆除设备等步骤。
10.操作人员的安全培训操作人员应经过专业的培训，熟悉液体储罐的使用、维护和应急处理等知识，掌握正确使用液体储罐的操作方法。
总之，低温液体储罐的使用操作规程是确保储罐安全运行的关键，并且要严格遵守相关安全规定才能有效保障人员的安全以及设备的正常使用。
低温储罐安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强低温储罐的安全管理，保障人员和设备的安全，防止事故发生，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有低温储罐及其相关设施的管理和使用。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则。
第二章安全管理职责第四条企业安全生产管理部门负责低温储罐安全管理的监督、检查和指导。
第五条低温储罐操作人员负责低温储罐的日常操作、维护和保养。
第六条低温储罐管理人员负责低温储罐的日常管理、安全教育和应急处理。
第三章安全操作规程第七条低温储罐操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第八条低温储罐操作前，应检查设备是否完好，确认安全措施落实到位。
第九条操作过程中，严禁违规操作，禁止在罐体附近吸烟、使用明火。
第十条低温储罐运行时，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告管理人员。
第十一条低温储罐操作人员应掌握应急处理措施，熟悉应急预案。
第四章安全管理制度第十二条低温储罐应定期进行维护保养，确保设备完好。
第十三条低温储罐应配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
第十四条低温储罐操作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
第十五条低温储罐应建立健全安全操作记录，确保操作过程可追溯。
第五章应急处理第十六条发生低温储罐事故时，操作人员应立即停止操作，并报告管理人员。
第十七条管理人员接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织救援。
第十八条应急处理过程中，应确保人员安全，尽量减少事故损失。
第六章附则第十九条本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起施行。
注：本范本仅供参考，具体内容应根据企业实际情况进行调整。
低温储罐的使用注意事项
低温储罐的使用注意事项低温储罐用于储存液态低温物质，如液态氮、液态氧、液态氩等。
由于储存的是低温物质，使用时需要注意以下几个方面的事项：1.安全操作：低温储罐的操作必须按照相关的安全规定进行，操作人员必须经过专业培训和合格评估。
在操作过程中，必须穿戴好防护装备，包括防寒服、手套、护目镜等。
2.储罐保护：低温储罐的外表面通常会结霜，需要进行保护措施，避免储罐表面遭受磨擦或撞击，以免造成损坏。
同时，要注意保持储罐外部清洁，避免杂物堆积。
3.储罐检查：定期检查储罐的绝热层是否完好无损，避免绝热层受潮或破损。
检查储罐的液位传感器和温度传感器是否正常工作，确保低温储罐内部的液位和温度控制在安全范围内。
4.储罐通风：低温储罐需要保持适当的通风，避免储罐内部压力过高或过低。
在充装或排空液体时，必须确保通风系统正常工作，及时排除储罐内部产生的气体。
5.应急处理：在意外事故发生时，必须立即采取应急处理措施，切断供液管道，关闭进气口，排除储罐内部的压力，确保人员安全，并通知相关部门进行处理。
6.防火安全：低温储罐储存的物质多为易燃、易爆物质，必须加强防火安全措施。
储罐周围不能有明火，严禁吸烟。
在维修或检查储罐时，必须悬挂明显的警示标志，提醒他人注意防火。
7.处理液氮：在使用液氮的过程中，要注意液氮的蒸发会产生大量的氮气，可能导致空气中的氧气含量不足，引发窒息。
因此，在密闭空间使用液氮时要格外小心。
总之，低温储罐的使用需要高度重视安全措施，严格按照操作规程进行操作，关注储罐的保护、维护，并在发生事故时能迅速采取应急处理措施。
只有这样，才能保证低温储罐的安全运行，防范事故的发生。
低温贮罐安全操作规程
低温贮罐安全操作规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-液氮罐区安全操作规程1、遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。
2、在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。
3、必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。
4、使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。
如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。
如发现泄漏，应及时修理或更换。
5、严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。
6、如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。
7、如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。
8、在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。
9、定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。
10、液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，（1巴(bar)=0.1兆帕(mpa)）充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。
11、发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。
12、每年须对储罐及其附件进行安全监察；13、及时锁门，妥善保管钥匙。
1、准备工作贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
1.1、气密性试验贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。
1.2、吹除处理气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。
低温储罐安全使用要点
低温储罐安全使用要点低温储罐低温罐安全使用要点：低温储罐低温罐的主要功能是充装、贮存低温液体;对低温储罐低温罐的安全使用要求,应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等,采取相应技术管理措施,确保安全运行;低温储罐低温罐作业人员,应详细了解设备及其管阀系统结构特点,熟悉掌握低温液体危险特性,严格掌控周围环境状况,按低温储罐低温罐安全操作程序进行作业;作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格,持有压力容器操作资格证书,方可上岗作业;作业前,作业人员应按规定做好劳动安全防护措施;低温储罐低温罐使用,应严格执行低温液体贮运设备使用安全规则JB6898-1997,加强日常安全管理;贮存低温液体时,充装率不得大于0.95,严禁过量充装;低温液体储罐投入使用前,应确保容器密闭状况良好,各种附件包括阀门、仪表、安全装置齐全有效、灵敏可靠,管路材质选用适当,系统内部干燥且无油污;在低温储罐正常使用过程中,应有专人负责巡回检查;检查内容器压力不得超过储罐的高工作压力,若超压时,应采取泄压措施;检查各阀门所处状态及泄漏状况,发现状态有异或有泄漏,应及时采取处理措施,妥善纠正异常;定期检查低温液体储罐夹套内的真空度,若真空度恶化,应采取补抽真空措施储罐抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施;低温储罐低温罐属于国家强制安全监察的特种设备,被列入第三类压力容器,应按国家有关技术规范实施定期检验;储罐安全附件也应定期进行检查,一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次;若发现低温液体储罐设备及附件有各种故障,均应随时查明原因,作出正确分析判断,采取合理解决方法,确保其持续正常运行和安全使用;低温储罐低温罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等的夹套式真空粉末绝热压力容器,规格一般从3.5立方到200立方;在工业生产和日常生活中,已被广泛应用;本文通过对低温液体危险特性分析,结合低温储罐各种供气模式,简述其基本要求和安全使用要点;1低温液体危险特性分析低温液体具有较低沸点,较大膨胀性,较强窒息性和强氧化性等危险特性;1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃,液氧为-183℃,液氩为-186℃;当与人体接触时,会对皮肤、眼睛引起严重冻伤;低温液体少量泄露或管阀内漏时,会吸收周围环境热量,泄漏点会迅速结露凝霜,严重时会结冰;1.2低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量,其体积会因迅速气化而膨胀;在0℃和101.3KPa压力下,1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L,氧为800L,氩为780L;在密闭容器或管道内,因低温液体气化而致内压升高,易引起容器或管道超压爆炸;1.3在低温储罐低温罐周围环境中,低温液体泄露气化后易形成富气区域;若氮、氩、二氧化碳浓度较大时,极易引起窒息伤害;另外,氧浓度较大时,也会发生富氧伤害;1.4氧是一种强助燃剂,具有极强氧化性;液氧与可燃物接近,遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触,因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合,具有潜在爆炸危险;液氧能粘附于衣服织物,遇点火源易引起闪燃,伤及人身;2低温储罐低温罐供气模式及基本要求根据使用场合和用户需求不同,低温液体储罐的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装,管网集中供气和低温液体喷淋供液等;2.1高压气瓶充装由低温储罐低温罐作为供气源,用于高压气瓶充装,适宜于众多分散零星气体用户需求,一般须由专业生产充装单位规范化实施;根据当前国家行政许可要求,充装单位须持有危险化学品定点生产储存批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证,即“一书二证”,方可进行高压气瓶充装;在低温储罐液体出口,配置低温液体泵和高压气化器,用高压充装系统,将高压气体充装进入专用气瓶内;在气瓶充装工艺流程中,必须设置管路低温和超压自动停车保护系统;当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶高工作压力时,低温液体泵应自动停车,低温储罐应停止供气,避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸;2.2低温绝热气瓶分装由低温液体储罐低温罐液体出口,借助槽内贮存压力,直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内,可供相对独立且较大用户使用;在低温绝热气瓶分装时,若气瓶上设有放空阀,应打开放空阀放空;分装时,操作人员应注意站立于侧面作业,且液体出口处或放空口不宜长久停留;在分装过程中,若管阀冻结,宜用70℃左右热水解冻,禁用电热烘烤或强行敲击;在分装场所,应保持空气畅通,避免低温液体或气体积聚;2.3管网集中供气由低温储罐液体出口,配接低温液体低压气化器和终端管路调节系统,后接气体使用管网,可集中供应较大区域或较多用户使用;根据管网使用气量需求,确定气体使用压力后,经终端管路调节系统调节增压设定工作压力,并以自动恒定压力输出使用气体,满足区域集中用气要求;低温液体储罐内的低温液体应始终保持一定存量,使其内容器确保处于低温状态,供气系统确保处于低压恒定运行工况;2.4低温液体喷淋供液利用低温储罐低温罐,通过低温管路向外界物体直接现场供应低温液体常用介质为液氮喷淋,用于低温加工工艺如低温粉碎、食品速冻等;低温储罐低温罐,配接低温液体喷淋系统,应尽量缩短两者之间的距离,以减少低温管路长度,降低低温冷量的损失;输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构,一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接;。
操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项
操作低温液体贮罐及槽车的安全注意事项低温液体贮罐和槽车主要用于运输和储存低温液体，例如液态氮、液态氧、液态氩等。
由于这些液体的低温特性和高压环境，操作时必须遵守一系列的安全注意事项。
以下是关于操作低温液体贮罐和槽车的一些重要安全注意事项：1. 理解和熟悉液体的低温特性：低温液体在接触人体时会迅速蒸发，从而导致严重的冻伤。
操作人员必须理解液体的气化点和低温特性，以便在处理时采取适当的措施。
2. 佩戴合适的个人防护装备：操作人员应佩戴冷冻手套、冷冻护目镜、耐寒工作服和防滑鞋等个人防护装备。
这些装备可以提供保护，防止低温液体对皮肤和眼睛的损害。
3. 确保合适的通风系统：低温液体在气化时会产生大量的气体，对操作环境产生压力。
因此，必须确保操作区域有良好的通风系统，以减少气体积聚和爆炸的风险。
4. 定期检查和维护设备：贮罐和槽车在操作期间必须经常检查，确保没有泄漏或其他安全隐患。
操作人员应定期检查阀门、密封件和安全装置，确保它们的正常运行。
5. 遵循正确的操作程序：在处理低温液体时，操作人员必须按照正确的操作程序进行操作。
这包括正确地接触和处理低温液体，正确地操作阀门、泵和其他装置，以及遵守正确的消防安全程序。
6. 防止静电积聚：低温液体易导电，操作人员必须采取措施防止静电积聚。
这包括使用防静电设备和穿戴防静电服装，以及定期对所有设备进行静电检测和维护。
7. 避免过度充填：贮罐和槽车在使用时必须谨慎操作，避免过度充填。
过度充填会增加液体储存容器的压力，增加泄漏和爆炸的风险。
8. 遵守运输规定：在运输低温液体时，必须遵守相关的运输规定和安全要求。
这包括合适的标识和标志，以及必要的许可证和文件。
9. 储存和处置液体的安全性：低温液体的储存和处置必须符合安全要求。
这包括正确的贮存温度和压力，以及适当的储存区域和设施。
10. 培训和意识提升：操作人员必须接受相关培训，了解低温液体的特性和安全操作程序。
同时，他们应始终保持高度的安全意识，警惕任何可能的危险和风险。
低温液体储罐安全技术规程
低温液体储罐安全技术规程
低温液体储罐是存储氧气、液氨、液氮和液化天然气等液化气体的重要设备。
储罐在使用过程中，存在一定的安全风险，因此需要完善的安全技术规程来确保使用的安全性。
以下是低温液体储罐安全技术规程的相关内容。
一、储罐的检查和维护
1.定期检查储罐的安全阀是否能够正常工作，定期更换老化的零部件。
2.每年对液位计、温度计、压力表等仪器进行校准，确保其准确性。
3.储罐内壁需要进行定期清洗，以防积存的杂质引起腐蚀和污染。
二、储罐的操作规范
1.在使用储罐前，需要对储罐进行全面检查，确认储罐的安全状态后才能使用。
2.在操作储罐时，需要严格遵守操作规范，禁止擅自操作和改变设备的操作参数。
3.操作人员要进行常规培训和考核，确保其掌握储罐的操作技能和安全知识。
三、储罐的防雷和泄漏控制
1.储罐需要保持良好的接地。
在雷暴天气下，必须将储罐停止使用并采取相应措施。
2.储罐的管道和阀门需要进行串联焊接，并保持密封。
在使用过程中，需要定期检查它们的能力是否达到预期的标准。
3.储罐需要配备泄漏报警系统。
一旦出现泄漏事件，应立即采取措施切断气源和进行修理工作。
四、储罐的安全标识和标识牌
1.根据相关标准，储罐需要进行统一的标识和标识牌，明确罐体的容积和压力等级。
2.在储罐四周，需要设立明显的警示标志，提醒人们注意储罐的存在和安全风险。
以上是低温液体储罐安全技术规程的相关内容。
在使用储罐的过程中，需要严格遵守规定，做好各项安全措施，保障储罐的使用安全性。
低温液体储罐安全操作规程
清河县人民医院
低温液体储罐安全操作规程
1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。
2、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，
3、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。
4、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。
5、设备、管路、阀门冻结时，应用70~80℃的热氮气或空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。
6、防止液氧漏泄冻坏设施，更不要让低温液体与皮肤接触，而引起严重冻伤。
7、液氧储槽及低温液体管道附近严禁高温、热源接近，严禁易燃易爆物品接近，液氧储罐半径30mm内不允许明火或火花，必须用防爆电器。
低温储罐应急措施
低温储罐应急措施低温储罐是一种用来储存液态气体或低温液体的设备，例如液态氧、液态氮、液化天然气等。
在储罐操作和管理过程中，可能会出现意外情况，如泄露、爆炸等。
为了保障人员安全和环境安全，应采取以下低温储罐的应急措施：1. 灭火措施：低温储罐泄露或起火时，应迅速采取措施进行灭火，应优先选择适当的灭火介质。
对于液态气体泄露，应使用惰性气体如二氧化碳、氮气等进行灭火；对于液态火焰，应采用干粉灭火器、泡沫灭火器等进行灭火。
此外，应戴上防火服、呼吸器等个人防护装备，并从上风向对低温储罐进行灭火，防止火焰向周围延伸。
2. 切断气源：如果发现低温储罐正在泄漏，应立即切断与储罐的气源连接，确保压力释放。
同时，应通知相关人员迅速疏散，远离储罐区域。
3. 疏散人员：在低温储罐发生泄漏或起火时，应立即通知附近的工作人员、居民等进行疏散，并引导他们远离事故现场，并严禁靠近或进入有泄漏的区域。
4. 应急救援：在事故发生后，应立即联系应急救援机构，如消防队、急救中心等，向他们报告事故情况，并向他们提供现场详细信息以便他们进行救援。
同时，应按照现场应急预案进行相应的救援和处理。
5. 密闭区域：在低温储罐发生泄漏或起火时，应尽量封闭周围的区域，以减少泄露物质的扩散和火势的蔓延。
可以关闭相关设备、管道或阀门，封锁出口等。
6. 管控污染：在事故发生后，应采取措施避免泄漏物质对环境的污染。
可以设置临时的围栏或挡板，以防止泄漏物质进入水源或其他敏感区域，如河流、湖泊等。
7. 事故调查和分析：事故发生后，应及时展开事故调查，找出事故原因，进行事故分析，并制定相应的改进措施，以避免类似意外再次发生。
8. 培训和演习：为了提高应急处置能力，应对相关人员进行定期的培训和演习，使其掌握正确的应急处置知识和技能，提高应急反应能力。
低温储罐安全操作规程
低温储罐安全操作规程低温储罐是指用于储存低温液体的罐体设备，主要包括氮气储罐、液氧储罐、液氮储罐等。
由于这些液体的特殊性质，低温储罐的操作存在较高的风险，为了确保操作的安全性，需要制定一系列的安全操作规程。
下面是一份低温储罐安全操作规程，详细介绍了低温储罐的操作注意事项和安全措施。
1.安全防护装备：a.操作人员在进入储罐区域前，必须穿戴好防寒服、绝缘手套、保护眼镜等个人防护装备。
b.液氧储罐的操作人员还需佩戴呼吸器，并注意其正常的通气状态。
2.环境监控：a.在低温储罐的区域内设立气体泄漏报警装置，实时监测气体浓度，一旦出现泄漏，立即采取应急措施。
b.定期检查储罐区域内的通风设备，确保其畅通有效。
3.操作准备：a.在进行任何操作之前，必须对储罐进行检查，确保其完好无损，并进行泄漏试验，确保无泄漏。
b.进行操作前，必须对液氧储罐内的氧气进行检测，判断其浓度是否过高，避免爆炸的可能。
4.气体注入：a.在向低温储罐注入气体之前，必须确保其注入速率适中，过快会导致压力过高，容器容易破裂。
b.每次注入气体后，需进行泄压操作，确保罐内的压力始终处于正常范围内，避免过于危险。
5.液体排放：a.在排放低温液体时，要注意排放管道的防冻措施，避免液体在排放过程中迅速冷却成固体，造成管道堵塞。
b.排放过程中，应注意避免液体喷溅，避免对操作人员造成伤害。
6.储罐维护：a.定期对低温储罐进行清洁和维护，确保其表面无损，防止液体泄漏。
b.定期对储罐的防护层和绝缘层进行检测和修复，确保其正常运行。
7.废气排放：a.液氧等低温液体在储罐等设备中往往会产生大量气体，必须将其排放到安全区域，避免积聚导致爆炸的危险。
b.废气排放过程中，需将排放口远离火源和易燃物，确保安全。
8.应急处置：a.在发生泄漏、爆炸等危险情况时，应立即启动应急方案，并迅速转移到安全地点，保证人员安全。
b.在未能控制住危险情况前，切勿盲目开启阀门或进行其他操作。
低温液体储罐安全技术规程
低温液体储罐安全技术规程低温液体储罐安全技术规程低温液体储罐是一种用于存储液态的极低温度介质，如液态氧、液态氮、液态氩、液态氦等，具有广泛的应用领域。
但由于液态物质具有很高的挥发性和易燃性，储罐的安全风险异常巨大。
为了保护储罐及周围环境，我们需要制定严格的安全技术规程。
本文将就低温液体储罐的安全技术规程进行介绍。
一、设计安全性对于低温液体储罐的设计一定要考虑安全性。
应根据不同介质的特性、保存期限、工艺技术、储罐的材料等方面，选择适当的储存罐体、耐腐蚀、耐低温、防爆、防压和防震的材料，加强保温隔热措施，提高储罐的抗风压、抗震能力，从而确保储罐的稳定性和安全性。
二、制定操作规程操作规程是保证液化气体储罐安全运行的关键。
应制定完善的安全操作规程，让所有的工作人员都有明确的操作流程和具体的应急措施，以免出现人为操作错误的情况。
1.应当制定详细的液体介质接收和放出规程，严禁操作人员在未经过专业培训并有保证安全的情况下、操作设备的液态介质的放入和放出，如有必要进行放出操作，需要制订详细的放出操作计划并由专业的放出操作工段负责实施；2.应该指派专人负责储罐的安全管理，并对储罐的操作进行监督和管理；同时，还需加强岗位培训，提高操作人员的素质和安全意识，实现一人一责，责任到人。
三、管理制度在建设低温液体储罐时需要建立一个完善的管理制度，以确保储罐的安全运营。
具体包括：1.内部现场管理制度：严格执行操作规程，定期检查存储罐，发现问题及时整改、记录；2.液体介质管理制度：实现液体介质入库、出库记录，控制液体介质的数量和使用情况，保证储罐的液体原料安全；3.安全检查执法制度：建议定期进行安全检查，为确保储罐的安全，应配备专业的安全检查人员；4.紧急救援制度：必须建立应急预案，安排好人员和应急设备，对突发事件及时报警处理，保障周围群众和设施的安全；5.定期检查制度：对储罐的液体介质以及设备进行定期检查，确保储罐的可靠性和稳定性。
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低温储罐安全使用要点
低温储罐低温罐安全使用要点：
低温储罐低温罐的主要功能是充装、贮存低温液体。
对低温储罐低温罐的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。
低温储罐低温罐作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温储罐低温罐安全操作程序进行作业。
作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。
作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
低温储罐低温罐使用，应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898-1997），加强日常安全管理。
贮存低温液体时，充装率不得大于，严禁过量充装。
低温液体储罐投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。
在低温储罐正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。
检查内容器压力不得超过储罐的高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。
检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。
定期检查低温液体储罐夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（储罐抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施）。
低温储罐低温罐属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。
储罐安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、
爆破片装置等每年至少校验或更换一次。
若发现低温液体储罐设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。
低温储罐低温罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器,规格一般从立方到200立方。
在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。
本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温储罐各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。
1低温液体危险特性分析
低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。
低温液体在压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。
当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。
低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。
低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。
在0℃和压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。
在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。
在低温储罐低温罐周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。
若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。
另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。
氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。
液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。
液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。
2低温储罐低温罐供气模式及基本要求
根据使用场合和用户需求不同，低温液体储罐的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。
高压气瓶充装
由低温储罐低温罐作为供气源，用于高压气瓶充装，适宜于众多分散零星气体用户需求，一般须由专业生产充装单位规范化实施。
根据当前国家行政许可要求，充装单位须持有危险化学品定点生产（储存）批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证，即“一书二证”，方可进行高压气瓶充装。
在低温储罐液体出口，配置低温液体泵和高压气化器，用高压充装系统，将高压气体充装进入专用气瓶内。
在气瓶充装工艺流程中，必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。
当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶高工作压力时，低温液体泵应自动停车，低温储罐应停止供气，避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸。
低温绝热气瓶分装
由低温液体储罐低温罐液体出口，借助槽内贮存压力，直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内，可供相对独立且较大用户使用。
在低温绝热气瓶分装时，若气瓶上设有放空阀，应打开放空阀放空。
分装时，操作人员应注意站立于侧面作业，且液体出口处或放空口不宜长久停留。
在分装过程中，若管阀冻结，宜用70℃左右热水解冻，禁用电热烘烤或强行敲击。
在分装场所，应保持空气畅通，避免低温液体或气体积聚。
管网集中供气
由低温储罐液体出口，配接低温液体低压气化器和终端管路调节系统，后接气体使用管网，可集中供应较大区域或较多用户使用。
根据管网使用气量需求，确定气体使用压力后，经终端管路调节系统调节增压设定工作压力，并以自动恒定压力输出使用气体，满足区域集中用气要求。
低温液体储罐内的低温液体应始终保持一定存量，使其内容器确保处于低温状态，供气系统确保处于低压恒定运行工况。
低温液体喷淋供液
利用低温储罐低温罐，通过低温管路向外界物体直接现场供应低温液体（常用介质为液氮）喷淋，用于低温加工工艺（如低温粉碎、食品速冻等）。
低温储罐低温罐，配接低温液体喷淋系统，应尽量缩短两者之间的距离，以减少低温管路长度，降低低温冷量的损失。
输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构，一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接。