低温储罐工艺操作流程(图样)
液态二氧化碳储罐制造工艺
目录第一章液态二氧化碳储罐 (1)1.1装置简介 (1)1.2液态二氧化碳简介 (2)第二章液态二氧化碳储罐制造工艺 (3)2.1制造工艺流程 (3)2.2制造总体要求 (4)第三章储罐制造过程 (6)3.1压力容器主要设计数据 (6)3.2产品试板制造 (6)3.3筒体制造 (7)3.4封头制造 (9)3.5人孔接管 (10)3.6人孔接管 (10)3.7人孔法兰 (11)3.8人孔法兰盖 (12)3.9容器组装 (12)3.10液压试验 (14)第四章焊接工艺 (15)4.1焊接简介 (15)4.2工艺要点 (15)4.3焊缝节点 (17)4.4焊接试件工艺 (17)4.5焊接工艺卡 (18)参考文献 (25)第一章液态二氧化碳储罐1.1装置简介概述：低温液态二氧化碳储罐结构为内外容器组成的双层容器，为真空粉末绝热型式，可分立式和卧式两类，内容器材料选 16MnDR ，外容器材料可根据用户地区不同选 Q235-B 或 16MnR ，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
(分为立式和卧式)，表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。
1.1.1用途储存液态二氧化碳（ LCO2 ）1.1.2有效容积绝热性能绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空，夹层封结后真空度标准为：小于等于 103m真空度≤ 2Pa ，大于 103m小于等于 503m真空度≤ 3Pa ，大于 503m小于等于 1003m真空度≤ 5Pa ，以精湛的技术，独特的填充工艺,质量保证承诺，以达到最佳的绝热效果。
1.1.3安全技术特性低温液体二氧化碳储罐采用“组合、安全系统阀”使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
1.1.4操作系统储罐内容器上部设置了压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
双层低温储罐的制作方法
双层低温储罐的制作方法双层低温储罐（Double-walled cryogenic storage tank）是一种用于储存液态氧、液态氮、液氢等高压低温液体的设备。
其重要特点是双层结构，内层轮廓与储存物一致，外层则是一个独立的保护壳，两者之间通过真空层隔开。
这种设计可以有效降低热量的传导，保证液态物质的低温储存，同时也提高了储罐的安全性能。
下面，我们将为大家介绍双层低温储罐的制作方法。
第一步，材料选择双层低温储罐通常采纳304或316L不锈钢作为罐体材料，这两种材料具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
其次，还需要选择适合的保温材料，一般使用聚苯乙烯泡沫或硅酸盐棉等。
这些材料保温性能好，且可以有效削减热量传递。
第二步，制作内层罐体内层罐体的制作一般采纳锻造或冷拔工艺，这种方式可以保证内层罐体的精度和强度。
内层罐体需要具有耐腐蚀、密封性好等特点，以保证液态物质的储存。
在制作内层罐体时，需要注意表面光滑度和轮廓与储存物质的匹配度，以确保储存物质不泄漏。
第三步，制作外层罐体外层罐体是对内层罐体的保护，其制作一般采纳钣金加工或锻造工艺。
在制作外层罐体时，需要依据内层罐体的轮廓选购适合的钢板，并进行精密加工，确保内表面光滑平整，外部不留明显的缝隙，避开空气渗入而影响液态物质的保温性能。
第四步，制作真空层真空层是隔开内外罐体的层，其制作需要在内罐和外罐之间通入真空，以降低热量传输。
真空层的制作一般采纳真空注塑与氩气追踪技术，通过先将外罐体连接在内罐体上，然后抽出空气外的气体达到真空状态。
最后在隔天或数天后注入气体，以确认有无泄漏。
第五步，安装保温材料在内罐体和外罐体之间填充聚苯乙烯泡沫或硅酸盐棉等保温材料，以防止热量的传递。
同时，使用高粘度的环氧树脂等粘合剂将内壳体与外壳体结合起来，以保证罐体的密封性。
第六步，安装附属设施在罐体制作完成后，还需要安装检修口、防爆阀、压力表、裙座等附属设施，以确保储罐的安全性和稳定性。
低温储罐安装施工通用施工工艺1
施工工艺1.1 低温储罐安装施工工艺总流程图4.1 施工工艺流程1.2 低温储罐安装施工工艺总流程要点4.2.1第一阶段的里程碑——气顶升，达到气顶升的里程碑，需要完成如下步骤的机械工程：a)拱顶骨架临时支撑预制安装及拱顶骨架分片预制安装。
b)拱顶骨架小梁安装。
c)拱顶板安装焊接。
d)罐体达到11A层(外罐体钢筋混凝土最后一环分两次浇筑11A层和11B层 )之后，安装承压环临时支撑及安装承压环。
e)吊顶、吊杆安装及组焊；。
f)气顶升平衡系统、密封系统安装。
g)鼓风系统安装调试准备及临时大门封闭之后预顶升。
4.2.2 第二阶段的里程碑——安装内罐壁。
达到安装内罐壁的里程碑，需要完成如下步骤的机械工程：a)拆除气顶升时所用的临时附件及检验；b)外罐底金属防潮板边缘板的安装和焊接；c)罐壁防潮板的成条拼接预制和吊装；d)防潮板边缘板上素混凝土和硬质泡沫玻璃块的安装；e)第二层底板边缘板的安装及焊接；f)混凝土环梁的安装；g)内罐边缘板的安装及焊接；h)罐底防潮板的安装及焊接；i)罐壁防潮板的安装（点焊）；j)角保护泡沫玻璃块的安装；k) 9%镍钢角保护安装及焊接；l)罐壁板安装开始。
4.2.3第三阶段的里程碑——内罐上水沉降，上水沉降试验的前提条件是必须完成如下工作量:a)完成罐底板和罐壁板焊道的焊接和检测。
包括外观检测、射线检测、液体渗漏试验、真空箱试验和超声波检测；b)在进行水压试验之前，将焊缝清理干净，然后对罐底板和罐壁板（在水压试验液位以上）焊道进行100%的真空箱试验，然后安装阴极保护系统；c)完成所有内部管线的安装和检验，包括辅助管线；d)完成罐内所有梯子的安装；e)安装完所有排水泵，包括临时管线；f)在罐的底部安装钢制水池；g)完成所有检测报告，并上报审批。
4.2.2第四阶段的里程碑——内罐保冷和填充珍珠岩。
4.2.3第五阶段的里程碑——内罐、工艺管线吹扫干燥净化；罐体冷却。
4.2.4第六阶段的里程碑——低温LNG输入罐内，冷却储存。
低温液体（液氧）储罐使用操作规程完整
低温液体（液氧）储罐使⽤操作规程完整潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使⽤操作规程为了更好地使⽤低温液体（液氧）储罐设备，确保⼈⾝及设备安全，特制订本使⽤操作规程。
⼀、结构特征与⼯作原理1、本设备为固定⽴式真空粉末绝热低温液体储罐。
后附图。
2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均⽤奥⽒体不锈钢制造，外筒⽤优质碳素钢制造，夹层内充填专⽤深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建⽴较⾼的真空，以延长储罐的使⽤寿命。
3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压⼒。
4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。
设置有压⼒表、液位计，供观察罐内压⼒、液位之⽤。
5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。
内容器设⼀个三通切换阀装有2只安全阀可替换使⽤，外筒设有⼀个防爆装置，增压器设有⼀个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或⽓体，保证排除液体或⽓体的纯度。
7、根据需要调节压⼒调节阀，调节需要的压⼒，（操作压⼒不⼤于0.8Mpa)。
8、设有供槽车冲灌的接头。
⼆、技术特性1.低温绝热促管的基本参数⼆、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换⽓通风装置，并能安全排放液体、⽓体。
2、安装场所必须设有安全出⼝，周围设安全标志。
安全标志的要求符合GB2894的有关规定。
3、安装场所附近必须有充⾜的⽔源，场所必须配备灭⽕器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁⼲净。
4、液氧的储存、汽化、充装、使⽤场所易设围墙或栅栏。
5、液氧的储存、汽化、充装、使⽤场所的周围严禁明⽕，杜绝⼀切⽕源，并有明显的禁⽕标志。
四、设备的安全使⽤1、容器的充满率不得⼤于0.95，严禁过量充装。
2、容器投⼊使⽤前，应按《固定式压⼒容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使⽤。
3、所⽤压⼒表必须是禁油压⼒表，安全阀、防爆装置的材质应选⽤不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。
5000m3双层低温储罐倒装施工技术
球冠顶 ，根据实际图纸瓜皮板之间的搭接宽度为４ ０ ｍ ｍ。 现场下料通常为直边 ，没有考虑到将球冠分割成３ ６ 块瓜 皮板时 ，搭接边为一弧形 。如只考虑搭接宽度为４ ０ ｍｍ， 下料完成后 ，每块瓜 皮板之 间将搭接不上 ，现场通常下 料时增 ］ Ｊ Ｉ ］ ３ ０ ｍ ｍ。
３ ． 储 罐的安装
锚 固件盖板都要 与外罐边缘板进行 焊接 。４ 个焊 工沿各
自９ ０ ｏ扇形 区域沿 同一方 向对称 施焊 ，先焊 锚 固件 盖 板左侧 焊缝 、再焊 锚 固件 盖板 右侧焊 缝 。焊 接锚 固件
每圈不大于１ ０ ｍｍ，壁板下料 尺寸允许偏差应符合 国家现
行有关标准要求 。 ２ ． ３ 拱顶预 制 拱顶 的材料采购前 ，应根据 图样要求及材料规格绘 制排版 图 ，确定拱顶板使用规格 型号进行采购 。拱顶任 意两条相邻焊缝 的间距 ，不得小于２ ０ ０ ｍｍ。储罐拱顶为
某工程 ５ ０ ０ ０ ｍ 液氨储罐 的施工， 详细阐述了 双层低温储罐 的施工方法和技术要点。
关键词 ：双层低温储罐
倒装 法
焊接
１ ． 双层低温储罐施工工艺流程
材料 的验 收一基础验收一 罐体的预制一外罐底板安 装一 内外罐底之间保冷层安装一 内罐底安装一液压顶升 装置安装一 内罐顶 层壁板组对 、立缝焊接一 内罐罐顶安 装一 内罐壁板提升一 内罐壁板 围板 、立缝焊接一 内罐环 缝焊接一 内罐底层壁板安装一 内罐边缘板焊接一试验一 内罐壁外防腐 、聚氨酯发 泡喷涂一 中心柱 电动倒链一外 罐壁板提升一外罐壁板 围板 、立缝焊接一外罐环缝 焊接 一外罐底层壁板安装一装 填内外罐壁保冷层珠光砂一外 罐顶安装一试验
３ ． １ 外罐 底板 的安装
５ ０ ０ ０ ｍ ３ 双层低温储罐采 用双底板设计 ，需先进行外
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案
16万m3全容式LNG低温储罐施工方案1工程基本情况1.1基本概况LNG储罐主要用于应急储备，当出现上游停气或其他事故时，可向城市燃气管网提供正常气源。
容量为16万m³的全容LNG储罐，通常由预应力混凝土外罐和9％Ni钢内罐组成，设计温度为-165℃。
1.2低温储罐的主要构造低温储罐主要包括：钢筋混凝土灌注桩、预应力钢筋混凝土承台和外罐、外罐内衬钢板、保冷层、低温钢内罐、钢结构的半球形拱顶和预应力钢筋混凝土罐顶构成。
详见下图：图1.2（a）：低温储罐构造简图1.2.1预应力混凝土外罐构造预应力混凝土外罐高38.55m，外径86.6m，内径82m，墙厚0.55m。
坐落在钢筋混凝土灌注桩基支承的双承台上，每根桩顶部安装有防震橡胶垫。
混凝土外罐墙体竖向布置了由19根、每根直径为15.7m（7股）、强度为1860MPa的钢绞线组成的VSL预应力后张束，预应力后张束两端锚于混凝土墙底部及顶部。
墙体环向布置了由同样规格的钢绞线组成的VSL预应力后张束，环向束每束围绕混凝土墙体半圈．分别锚固于布置成90°的4根竖向扶壁柱上。
混凝土外罐墙体上内置预埋件以固定防潮衬板及罐顶承压环。
混凝土外罐构造见图1.2（b）。
图1.2（b）：混凝土外罐构造剖面图1.2.2内罐壁构造内罐壁是低温储罐的主要构件，由具有良好的低温韧性(-165℃)和抗裂纹能力的9％Ni钢板焊接而成。
1.2.3保冷层构造大型低温LNG储罐绝热保温结构由罐顶保温、侧壁保温和罐底保温3部分构成。
1.2.4罐顶构造罐顶多采用预应力钢筋混凝土外罐和铝吊顶（或钢结构半球形拱顶）组成。
如下图1.2（c）：图1.2（c）:罐顶构造示意图2 工程特点、难点2.1工程特点1、钻孔灌注桩施工专业性强。
2、罐承台钢筋混凝土属大体积混凝土施工，对施工要求较高。
3、罐底和罐体均属于预应力混凝土。
4、混凝土罐体直径大、壁厚、高度高。
2.2施工难点1、钻孔灌注桩量大、密集，定位要求高。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程一、储罐的基本信息1.储罐的名称、型号、容量、材质、设计压力及温度。
2.储罐的主要技术参数，包括流量、压力、温度等。
3.储罐的安全装置和监测系统的工作原理和参数。
二、工作环境1.储罐周围是否有易燃易爆等危险物质，是否与其他设备作业有冲突。
2.储罐操作区域的通风条件和防爆措施。
3.储罐操作人员的个人防护用品和应急设备的准备情况。
三、操作前的准备工作1.对储罐进行检查，确保设备完好无损。
2.了解储罐内液体的性质和特性，包括低温液体的凝固点、沸点和闪点等。
3.确定储罐操作的步骤和流程，并进行培训。
四、操作流程1.开始操作前，对储罐内液体进行监测，确保其温度和压力在正常范围内。
2.执行操作前的安全检查，包括检查防爆装置、安全阀等是否正常工作。
3.将操作工具和仪器准备齐全，并做好标识，防止混淆操作。
4.操作时穿戴好个人防护用品，如防寒服、手套、护目镜等。
5.储罐操作期间，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工作。
6.严格按照操作规程和工艺要求进行操作，不得随意变更工艺参数。
7.注意储罐的温度和压力变化，警惕异常情况的发生，并及时报告上级。
8.操作结束后，关闭所有阀门，并做好记录和汇报。
五、应急措施1.发生火灾时，立即关闭阀门，并使用灭火器进行初期扑救。
2.发生泄漏时，立即报告上级领导，并采取紧急堵漏措施。
3.发生人员伤害事故时，立即进行施救，并及时送医治疗。
六、事故报告和事故分析1.发生任何事故或异常情况时，操作人员应立即报告上级领导。
2.事故发生后，要进行事故分析，找出事故的原因，并制定相应的改进措施。
七、操作人员的职责和安全意识培养1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
2.操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急能力。
3.操作人员要熟悉储罐操作规程和相关法律法规，严格按照规程操作。
以上是低温液体储罐的操作规程，通过严格执行这些规程，可以确保储罐操作的安全性和可靠性，减少事故的发生。
低温液体贮罐操作规程
低温液体贮罐操作规程1、工具和设备工具/防护设备用途工作服，劳保鞋，安全帽身体防护安全面罩面部防护低温手套手部防护耳塞耳罩（需要泄压时）听力防护铜扳手接头紧固便携式氧气分析仪器防止窒息2、程序2.1作业准备2.1.1作业人员的准备a）必须按规定穿戴好防护用品，保证衣服、手套、工具和双手清洁无油脂。
b）检查仪表、阀门、安全防护，信号保险装置齐全、灵敏、可靠。
c）由班长、安全员召开班前会，确认人员精神状态，危险预知情况，做好工作安排同时做好班前会记录。
d）检查设备和场地,熟悉其设备性能,作业过程及要求。
2.2概述CF-20000/8-1、CF-10000/8-1型贮槽可贮存L02、LN2、LAr并提供气态或液态产品。
2.3工作原理：作为L02、LN2、LAr贮槽使用，通过槽车进行倒液。
2.4技术参数2.4.1工作压力：0.78MPa2.4.2最高工作温度：380C2.4.3最低工作温度：-1960C2.4.5工作液位：2～5.5m2.5贮槽液位下降到2m时开始倒液。
2.6倒液前的准备。
2.6.1倒液提前2小时卸压。
2.6.2清除贮槽周围杂物、易燃物、油污，保证贮槽周围干净整洁，确认灭火器在有效期内。
2.6.3注意操作的安全准确性，启闭阀门前要核对阀门的标记，满足流程工艺要求。
2.6.4操作人员应随时检查贮槽、管道、阀门、接头等有无泄漏，管道结霜、贮槽压力及液位等情况，有异常要及时向有关部门及人员汇报。
2.7受压贮槽卸压2.7.1渐开受液贮槽卸压阀放空阀，卸压至0.2MPa。
2.8打开供液贮槽增压器进出口阀，增压至0.75MPa。
2.8.1倒液准备时的危险点和安全措施及要求。
2.9倒液及检查2.9.1打开受液贮槽进液阀。
2.9.2打开供液贮槽排液阀。
2.9.3倒液过程注意监控压力、液面，液面5m时打开测满阀，检查是否有液体从阀1喷出，如有液体，立即停止充罐，并关闭阀1。
2.9.4倒液过程若液位不发生变化时，及时查找原因，及时汇报处理。
低温罐施工技术措施
5。
施工技术措施5。
1 LNG储罐施工5。
1。
1 LNG储罐罐体施工程序(construction sequence）LNG储罐罐体主要施工程序见“图5。
1-1 LNG罐罐体施工流程图".5。
1。
2 罐顶及钢结构预制5。
1。
3 罐顶临时支撑安装5.1.4 罐顶板安装5.1.5 临时支撑拆除5。
1.6 铝吊顶安装（1）、铝吊顶预制Ⅰ边缘圈梁的预制边缘圈梁按每8-10m为一段进行预制.边缘圈梁的环板和立板使用等离子切割机进行下料，下料时留出5mm的加工裕量，下料完毕后，使用坡口加工机或刨边机加工边缘；立板使用滚床进行滚弧，滚弧时应注意将滚床辊子表面的毛刺、麻点等杂物清理干净并在辊子表面均匀的缠裹2-3层白胶布，防止划伤铝板表面.圈梁的立板和环板加工完毕后，组对成“T"型，并进行焊接。
最后在立板上号线、打孔。
圈梁预制时应注意：圈梁的立板与环板间的焊缝应错开250—300mm（如下图）。
Ⅱ铝板安装前,将钻好孔的铝肋板安装焊接在铝板上。
Ⅲ铝板在预制时应注意保护防止变形及划伤，铝吊顶的预制必须在上铺橡胶板的平台上进行；预制成型的构件必须放置在橡胶板或木板上.(2）、吊杆安装用倒链将吊杆吊起后安装在罐顶的钢梁上,并调节吊杆基本垂直，检查吊杆安装是否牢固,并检查下端是否基本处以同一水平面.（3）、边缘圈梁安装吊杆安装完毕后，将圈梁逐段安装到吊杆上，调节圈梁环板基本处于同一水平面，并组对圈梁间的焊缝，（4）、铝板安装铝板在安装完肋板后从中心向四周进行安装，安装时使用导链和滑轮组将铝板吊起，用螺栓连接肋板与吊柱；安装完部分铝板后组对铝板间的焊缝并进行焊接。
铝吊顶周边与圈梁相连接的边缘铝板待铝板安装到周边后，按实际尺寸进行下料、预制并进行安装. （5）、铝吊顶的焊接铝板焊接前必须进行化学清洗或机械清理后再进行焊接,化学清理的方法如下：先使用丙酮将坡口周围的油污清理干净，使用10％的NaOH（40—60℃）清洗4小时,再使用30%的HNO3中和1—3小时，最后用清水清洗后，风干。
低温储罐工艺操作流程(图样)
天然气低温储罐工艺操作流程1、天然气低温储罐工艺接口：a-底部进液口b-顶部进液口c-出液口e-气相口f-气相放空口h-气相取样口i-液相取样口g-溢流口r-防爆口m-抽真空口1、天然气低温储罐系统使用流程：1.卸车进液流程：槽车内LNG通过管道连接经过进液总管注入到储罐内。
操作步骤：刚开始卸液时先开启储罐顶部进液阀（GJ-101），LNG由储罐的顶部进液口（b）注入储罐内，储罐内部的顶部进液管为喷淋状态，通过喷洒低温LNG可以有效的降低储罐内的温度和压力。
但当槽车内LNG总量少于3吨时须将顶部进液阀（GJ-101）关闭，因为槽车内的LNG少于3吨后会有气液混合通过管道进入储罐内造成储罐快速升压而影响卸车，而开启底部进液阀（GJ-102）后切换至由底部进液口（a）卸液后气液混合要通过储罐内大量LNG的冷却转换为液态，既能阻止储罐快速升压又能彻底完成卸车。
2.用液流程：储罐内LNG由出液口（c）流出经过物理处理即可使用。
操作步骤：用液时开启储罐的液体排放阀（GJ-103）LNG流出即可进行后续物理处理并使用。
3.储罐增压流程：储罐内LNG通过物理处理（LNG的特性：液态转化为气态时将膨胀625倍）有液态转化为气态后再次回到储罐内完成增压。
操作步骤：储罐需要增压时将底部进液口（a）作为增压出液口，储罐增压时储罐内LNG经底部进液流出经过空温式气化器加热转换为气态膨胀后通过储罐的气相口（e）回到储罐内完成增压，需开启底部进液阀（GJ-102）和回气阀（GJ-106）。
4.BOG用气流程：生产过程中当储罐内的压力高于正常值时为了避免排散浪费且须降低储罐压力时。
即可将储罐内的气态天然气通过气相口（e）经过物理处理后即可使用。
在进行BOG用气时储罐的回气阀将作为BOG出气阀使用。
操作步骤：当储罐压力高于正常使用压力时若用气点在用气，开启储罐的回气阀（GJ-106）气体经过气相口（e）至后续物设备理处理后可直接使用，根据实际使用情况储罐压力降值使用范围最低点后关闭回气阀（GJ-106）。
低温液体贮罐充装操作规程
Adversity is an inevitable process of growth. People who can accept adversity bravely will grow stronger day byday.模板参考（页眉可删）低温液体贮罐充装操作规程预充装（暖贮罐）程序1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。
2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。
3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。
4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。
5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。
6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。
7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。
8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。
9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。
10.关闭顶部充装阀(A-2)。
11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。
12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。
13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。
操作准备：贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。
使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。
贮罐压力控制：贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。
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低温液体贮罐种类划分
工程罐 内容器规格(公称直径X厚度） HS3/8-GB缓冲罐 DN1400X10 VS3/17-GB CS DN1400X6 VS4/17-ASME-01 CS DN1300X5 VC5.5/24-AS-01 DN1350X8 VC6/22-AS-01 DN1400X8 VS6/17-ASME CS SI DN1300X5 HC6/24-AS-01 DN1400X8 VS6/24-ASME CS SI DN1300X6.5 VS6/34-ASME CS DN1400X10 VS7/17-AS-02 DN1400X6 VS7/35-AS-01 DN1400X12 VS11/22-AS-01 DN1750X10 VC11/23.5-GB AL DN1950X16 VS11/16-GB SIPHON CS DN1800X6 VS11/17-ASME-01 CS DN1750X6.5 VS11/17-ASME-01 CS SI STD III DN1750X6.5 VS11/20-ASME-01 CS DN1750X8 VS11/27-GB CS DN1750X10 VS11/37-GB CS DN1750X13 VC15/23.5-GB-01 DN1950X16 VS16/8-ASME-01 CS DN1750X4 VS16/17-AS-01 SIPHON DN1750X8 VS16/17-ASME CS SI STD DN1750X6.5 VS16/17-ASME CS DN1750X6.5 VS21/16-GB AL SIPHON CS DN2100X8 VS21/17-ASME CS SI STD DN1750X6.5 VS21/17-ASME-01 CS DN1750X6.5 VC21/23.5-GB PX DN1950X16 材料 Q235-B S30408 SA240 304 A240 304 A240 304 SA240 304 A240 304 SA240 304 SA240 304 A240 304 A240 304 A240 304 16MnDR S30408 SA240 304 SA240 304 SA240 304 S30408 S30408 16MnDR SA240 304 A240 304 SA240 304 SA240 304 S30408 SA240 304 SA240 304 16MnDR 内筒体长度（mm)外容器(公称直径X厚度） 1440 1540 DN1900X8 1938 DN1550X8 3345 DN1600X8 2900 DN1900X8 3560 DN1550X8 2900 DN1900X8 3580 DN1550X8 2900 DN1900X8 4000 DN1900X8 4000 DN1900X8 4000 DN2200X10 2825 DN2450X10 3485 DN2300X8 4000 DN2100X10 4000 DN2100X10 4000 DN2200X8 4000 DN2200X8 4000 DN2200X8 4590 DN2450X10 6000 DN2200X8 6000 DN2200X8 6000 DN2100X10 6000 DN2200X8 5300 DN2600X10 8000 DN2100X12 8000 DN2200X8 6320 DN2450X10 材料 Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B Q235-B
立式圆筒形低温储罐施工工序图
立式圆筒低温储罐施工工序项目1.基础夯实2.打桩作业3.钢筋安装(基础底板)4.混凝土浇筑及保养(基础底板)5.预应力钢筋混凝土墙的施工——在这个步骤里进行第1层和第2层的施工6.外罐底板的安装(边缘板及中幅板)7.外罐罐壁的安装(下部)——这项工作在第一层预应力混凝土墙施工完后开始进行项目1.预应力混凝土墙的施工——在这个步骤里进行第2至11层的施工2.拱顶临时支撑的安装(外围、中心和中间部位)——这项工作在外罐罐壁（下部）安装之后进行。
3．拱顶安装——这项工作在拱顶临时支撑安装完之后进行——使用履带式起重机项目1.预应力混凝土墙的施工——在这个步骤里进行第2至11层施工2.底部环形部分保冷层及下层罐底板边缘板的安装——拱顶外围雨水收集系统的安装——混凝土找平，泡沫玻璃保冷，混凝土找平，下层罐底板边缘板，环梁——这项工作在拱顶安装过程中或之后的防水条件下进行项目1.预应力混凝土墙的施工——在这个步骤里进行第12至13层施工2.吊顶的安装——移去拱顶（中间和中央）临时支撑后，在底板上预安装——将其提升至最后相关位置并将其挂至吊板上项目1.预应力混凝土墙的施工(顶部)2.内罐环形底板的安装——使用叉车或卷扬机——这项工作在拱顶气升之前完成3.安装或吊入接管和内管——安装或吊入工作要根据项目的进度来进行项目1.拱顶气升——气升设备的安装——最后检查/拱顶气升2.将拱顶与边角衬板连接——将临时紧固件与拱顶骨架焊接相连(H型板)——将楔形板插入H型板——将拱顶板与边衬板焊接——完成以上焊接工作后,减小罐内气压——完成拱顶固定工作后,移去气升设备——在拱顶骨架和边角衬板之间用节点板焊接相连(罐内)项目1.外罐罐壁的安装(上部)——这项工作在拱顶气升之后进行——使用悬挂在单轨上的单轨小车项目1.钢筋的安装(拱顶)——使用塔吊2.混凝土的浇灌和养护(拱顶)——当进行混凝土的浇灌和养护时,要进行罐内保压支撑——当进行保压支撑时，罐内施工要停止进行项目1.内罐壁板的安装——在这项工作中进行加强筋的安装——使用单轨小车2.安装边角保护板和边角保冷层——玻璃纤维毯(下部)，泡沫玻璃保冷层（上部），边角保护板3.焊接外罐底板(中幅板)——在罐底保冷层安装之前进行焊接和检测工作4.安装罐底保冷层的中央部分及下层罐底板——混凝土找平层，泡沫玻璃保冷层，干沙层，下层罐底板，混凝土找平层，泡沫玻璃找平层，干沙层5.内罐底板的安装——在罐充水之前进行焊接及检测项目1.预应力混凝土墙2.混凝土平台施工3.罐外钢结构安装---使用塔吊或履带式/液压式起重机4.罐的外部管道---使用塔吊或履带式/液压式起重机5.安装泵井和其他---在罐内将其预安装，并且把泵井安放至相关位置项目1.封闭内罐临时开口2.浇灌临时墙洞3.封闭外罐罐壁临时开口4.封闭边角保护的临时开口5.预应力混凝土墙(余下的)6.水压试验——罐充水(1.25倍最大LNG压头) ——水压试验7.负压试验8.排水9.罐底清扫项目1.内管罐壁弹性玻璃纤维毯的安装2.内罐和混凝土罐之间的珍珠岩填充3.接管保冷安装4.吊顶上玻璃棉保冷层的安装5.空气吹扫及干燥。
低温贮罐安全操作规程
低温贮罐安全操作规程1、准备工作贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。
1.1、气密性试验贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于4小时。
1.2、吹除处理气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理，用以除去潮湿空气。
系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。
为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到80-1000C，对于各管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。
1.3、阀门仪表的检查在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。
2、充液：分首次充液和补充充液。
2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液）。
其步骤如下：2.1.1、联接充液管线。
2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行），在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。
同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。
2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启动液位计。
2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。
2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。
2.1.6、当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀，排除充液管道中的残余气液。
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天然气低温储罐工艺操作流程
1、天然气低温储罐工艺接口：
a-底部进液口b-顶部进液口c-出液口e-气相口f-气相放空口
h-气相取样口i-液相取样口g-溢流口r-防爆口m-抽真空口
1、天然气低温储罐系统使用流程：
1.卸车进液流程：槽车内LNG通过管道连接经过进液总管注入到储罐内。
操作步骤：刚开始卸液时先开启储罐顶部进液阀（GJ-101），LNG由储罐的顶部进液口（b）注入储罐内，储罐内部的顶部进液管为喷淋状态，通过喷洒低温LNG可以有效的降低储罐内的温度和压力。
但当槽车内LNG总量少于3吨时须将顶部进液阀（GJ-101）关闭，因为槽车内的LNG少于3吨后会有气液混合通过管道进入储罐内造成储罐快速升压而影响卸车，而开启底部进液阀（GJ-102）后切换至由底部进液口（a）卸液后气液混合要通过储罐内大量LNG的冷却转换为液态，既能阻止储罐快速升压又能彻底完成卸车。
2.用液流程：储罐内LNG由出液口（c）流出经过物理处理即可使用。
操作步骤：用液时开启储罐的液体排放阀（GJ-103）LNG流出即可进行后续物理处理并使用。
3.储罐增压流程：储罐内LNG通过物理处理（LNG的特性：液态转化为气态时将膨胀625倍）有液态转化为气态后再次回到储罐内完成增压。
操作步骤：储罐需要增压时将底部进液口（a）作为增压出液口，储罐增压时储罐内LNG经底部进液流出经过空温式气化器加热转换为气态膨胀后通过储罐的气相口（e）回到储罐内完成增压，需开启底部进液阀（GJ-102）和回气阀（GJ-106）。
4.BOG用气流程：生产过程中当储罐内的压力高于正常值时为了避免排散浪费且须降低储罐压力时。
即可将储罐内的气态天然气通过气相口（e）经过物理处理后即可使用。
在进行BOG用气时储罐的回气阀将作为BOG出气阀使用。
操作步骤：当储罐压力高于正常使用压力时若用气点在用气，开启储罐的回气阀（GJ-106）气体经过气相口（e）至后续物设备理处理后可直接使用，根据实际使用情况储罐压力降值使用范围最低点后关闭回气阀（GJ-106）。
5.降压排散流程：当储罐的压力值接近安全阀排放压力值时，应提前进行手动放散，防止安全阀起跳造成安全阀被冻住等故障出现。
操作步骤：开启放空阀（GJ-107）将储罐内的超压气体通过气相放空口（f）进行排散。
3、天然气低温储罐使用须知：
1.低温储罐的防爆口（r）和抽真空口（m）严禁碰撞和私自开启。
2.低温储罐的最佳使用压力值应比储罐的设计压力低0.2MPa。
当储罐升压值低于安全阀起跳压力值0.05MPa时必须进行手动排散或BOG用气。
3.低温储罐的工艺根部阀门不应作为操作阀门，不能经常性的进行开启关闭。
4.进行卸液时应关注储罐液位，避免过量盛装，在不确认的情况下可以开启溢流阀（GJ-105）进行观测。
5.低温储罐的压力表、液位计相关的管路应定期进行检查，避免因管路泄漏造成计量不准，从而引发危险。
6.场站操作人员必须经过合格培训、取证后方可进行操作，避免错误操作引发危险。
7.低温储罐半径40米范围内严禁烟火，站场内应按规定配备消防器材。