柔性制造系统是制造业发展的趋势

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柔性制造系统的关键技术及发展趋势

柔性制造系统的关键技术及发展趋势

柔性制造系统的关键技术及发展趋势【摘要】柔性制造系统是一种灵活、高效的生产系统,在工业生产中具有重要意义。

本文首先介绍了柔性制造系统的重要性和定义,然后从智能控制技术、数据分析与人工智能技术、机器人技术、传感技术等方面分析了柔性制造系统的关键技术。

接着讨论了柔性制造系统的发展趋势,包括自主化和智能化、高度集成化与模块化、模块化制造与定制化制造的结合、网络化与数字化生产等。

最后探讨了柔性制造系统的未来发展方向、在工业生产中的应用前景以及对提升生产效率的意义。

通过本文的内容,读者可以更深入地了解柔性制造系统,并认识到其在现代工业生产中的重要性和发展前景。

【关键词】柔性制造系统, 关键技术, 发展趋势, 智能控制技术, 数据分析, 人工智能技术, 机器人技术, 传感技术, 自主化, 智能化, 高度集成化, 模块化, 定制化制造, 网络化, 数字化生产, 未来发展方向, 应用前景, 生产效率1. 引言1.1 柔性制造系统的重要性柔性制造系统是当今工业生产领域中备受关注的重要技术。

其重要性主要体现在以下几个方面:柔性制造系统可以提高生产效率和灵活性。

通过将传统的生产线转变为可调整、自适应的制造系统,可以更快速地适应市场需求的变化,实现生产计划的灵活调整,提高生产效率。

柔性制造系统有助于降低生产成本。

传统生产线需要大量的人力和设备投入,而柔性制造系统则可以通过智能化控制和优化配置,实现自动化生产,降低人力成本,减少资源浪费,从而降低生产成本。

柔性制造系统还可以提升产品质量和可靠性。

通过引入先进的智能控制技术和数据分析技术,可以实现对生产过程的精准监控和调整,从而确保产品质量和生产稳定性。

柔性制造系统的重要性在于其可以带来生产效率的提升、成本的降低、产品质量和可靠性的提升,为工业生产领域带来更大的竞争优势和发展空间。

随着技术的不断进步和应用的深入推广,柔性制造系统将在未来发挥越来越重要的作用。

1.2 柔性制造系统的定义柔性制造系统是一种能够根据不同生产要求灵活调整和适应的生产系统。

柔性制造系统

柔性制造系统

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柔性制造系统
1
定义和组成
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目录
2
特点和优势
3
组成部分
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应用和发展趋势
柔性制造系统
1
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是现代制造 业的重要组成部分,其特点在于灵活性和自动化
FMS能够根据市场需求快速调整生产模式,以适应产品种类的变化 和批量的变化
2
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应用和发展趋势
应用和发展趋势
柔性制造系统广泛应用于汽车、 航空航天、电子等制造业领域
ONE
未来的柔性制造系统将更加智能 化和自动化,同时也会更加环保
和可持续
THREE
TWO FOUR
随着技术的不断进步和市场需求 的不断变化,柔性制造系统也在 不断发展和改进
例如,通过使用人工智能和机器 学习技术,可以实现更加智能化 的生产过程控制和管理;通过使 用清洁能源和环保材料,可以实 现更加环保的生产过程;通过使 用可再生资源和循环利用技术, 可以实现更加可持续的生产模式
以下是关于柔性制造系统的详细介绍
1
定义和组成
定义和组成
2
特点和优势
灵活性
柔性制造系统的最大 特点在于其灵活性。 这种系统可以适应不 同的产品需求和生产 环境,而且可以快速 地进行调整和改变。 由于其高度的灵活性 ,FMS已经成为多品 种、小批量生产环境 下的理想选择
特点和优势ຫໍສະໝຸດ 自动化特点和优势组成部分
中央控制系统
中央控制系统是柔性制造系统的核心。它负 责协调和控制所有组成部分的工作。中央控 制系统通常由计算机和软件组成,可以通过 网络进行远程监控和控制。通过使用中央控 制系统,可以实现对整个生产过程的实时监 控和管理。这有助于提高生产效率和质量, 同时也可以及时发现和解决生产过程中的问 题

基于分布式控制的柔性制造系统研究

基于分布式控制的柔性制造系统研究

基于分布式控制的柔性制造系统研究一、引言现今,制造业成为全球经济中最活跃的领域之一。

柔性制造系统(FMS)作为工业自动化的重要组成部分,得到了广泛的研究和应用。

基于分布式控制的柔性制造系统,是传统FMS向多层次、多种类的制造环境中的合理发展方向。

二、分布式控制技术在传统的FMS中,控制系统通过网络或者总线的方式将所需的命令传递给各个单元。

然而,在多层次、多变量的制造环境下,这种集中式控制方式在处理效率和可靠性上面存在一定的不足,包括通信和数据交换的延迟、可扩展性差、单点故障等问题。

分布式控制技术是解决这些问题的有效手段。

分布式控制是指通过各个单元的局部智能,实行对整个制造系统的协同控制。

FMS的各个控制单元相互独立工作,形成一个分布式的控制系统。

这个系统具有较强的实时性、灵活度和抗干扰能力。

同时,分布式控制技术可以以很小的代价实现制造系统的扩展和改进。

三、基于分布式控制的柔性制造系统架构基于分布式控制的FMS的体系结构由下至上分成三层:设备层、控制层和信息层。

其中,设备层主要包括机器、传感器和执行器;控制层负责对生产过程进行协调和控制;信息层主要来自于上下文,从控制层各个单元收集生产数据,并将这些数据传递给监管人员和管理系统。

在这些层次之间的通信由一个名为“公共总线”的网络实现。

公共总线是FMS中各个控制单元之间的点对点通信的基础。

另外,基于分布式控制的柔性制造系统还可以包含智能决策、自主控制和故障诊断等特性。

四、基于分布式控制的柔性制造系统的优点(1)提高了生产效率。

基于分布式控制的柔性制造系统实现了不同生产单元之间的实时通信和数据共享,有助于缩短生产过程,并快速响应订单数量的变化。

(2)降低了生产成本。

分布式控制技术降低了生产控制的成本,因为使用分布式控制模式可以大大减少总线的数量和总线的长度。

(3)增加了生产的可靠性和韧性。

分布式控制技术的弹性以及数据共享和通信能力,增加了生产系统的故障诊断能力和修复速度,提高了生产系统的可靠性和韧性。

柔性制造技术的关键技术及发展趋势

柔性制造技术的关键技术及发展趋势

系统以及模糊控制系统相并列 , 是现代 自 动化系统中的一个部Байду номын сангаас。
3柔性 制造 技 术的发 晨 趋势 从第 一台柔性 制造系统 诞生 到现在 , 已过了将 近半个世 纪 。 在 这过程 中。 柔 性制造技术一直在发展和进步。 虽然当前柔性制造技术已经相当成熟, 但是随 着科学 进步 和人类 需求 的不 断提高 , 其 发展是 不会停 止 的。 具 体有 以下几 个趋 势: 3 1 c 将成 为 发展并 应用 的热 门技术
1基 本 概念
1 . ,柔性
柔 性有两 个方面 的涵义 。 其一, 是系统对 于变化 的外部环 境 的适 应能 力 , 可 以用系统对于新产品要求的满足度来衡量, 其二 , 是系统对于内部变动的适应 能力 , 可 以用有 干扰 ( 例如 , 机器 出现 了故 障№ 情 况下 , 系统 生产 率和 无干 扰的 情况下生产率的期望值相比较来衡量。 “ 柔性” 是相对“ 刚性” 来说的, 传统下的 制造 刚性” 生 产主 要 实现 的是 单一 品种 大批 量生 产 。 黍l 生 包括 : ④机器柔性。 当生产一系列的不同类型产品时, 机器随着产品的 变 化加工 不 同的零件 难易 的程度 。 ⑦工艺柔性 。 一 是当 工艺流程 不改 变时 , 系统 自身适 应产 品或者 原材料变 化 的能力 , 二是在 制造 系统的 内部为 了适应产 品或 者原材料的变化改变相应的工艺难易的程度。 ③产品柔性。 其一, 产品更新时或 者完全转向后。 系统可以经济迅速地制造新产品的能力; 其二 , 产品更新之后 , 继承和兼容老产品的有用特性的能力。 ④维护柔性。 应用多种多样的方式来查 询 并处 理故 障 以保证 生产 能够 正常 运行 的能力 。 ⑤生产 能力 的柔 性 。 当生 产蕾 发生改变时, 系统也可经济运行的能力。 ④扩展柔性。 当生产需要时, 能够很容 易扩展系统的结构, 增加模块, 从而构建一个更强大系统的能力。 ⑦运行柔性 。 利用不同材料、 工艺流程 、 机器来生产一系列的产 品的能力 以及运用不同的工

综述NC,FMS和RPM

综述NC,FMS和RPM

综述NC,FMS和RPM文传奇(20111029)西南交大机械工程学院机械8班【摘要】:本文介绍了N C (数控) 、FMS (柔性制造系统) 、RPM(快速原型制造)等制造系统的基本概念和运作理念.了解其的优点,简要谈到我国自动化进程的现状,以及部分改善措施。

【关键词】:数控,CAM,柔性制造,发展现状,改进措施,快速原型制造,CAD,【引言】:装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术,柔性技术等及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料,当今世界各国制造业广泛采用数控技术,柔性制造等技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

【NC】:1.数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,因此数控也称为计算机数控。

2.采用数控的机床的优点:(1)具有高度柔性。

(2)加工精度高。

(3)加工质量稳定,可靠。

(4)生产率高(5)改善劳动条件(6)利于生产管理现代化3.Master CAM 在数控加工中的应用:Master CAM 是数控领域和机械模具设计中广泛使用的CADPCAM 软件, 运用该软件,可以模拟加工过程, 且能自动生成NC 数控代码, 这些代码可直接用在数控加工中。

专业性强的Master CAM 软件, 淘汰了繁琐复杂的手工编程方式, 提高了工作效率, 有效地保证了零件加工精度。

C里发展历史及在我国的发展状况:C N C 技术是计算机技术与传统机床相结合的产物, 它经历了约40 多年的发展, 到70 年代末、80 年代初, 国际计算机控制技术的发展逐步走向成熟, 开始在工业发达国家得到大规模的应用. 高技术和传统技术的结合, 使计算机不仅解决了机械制造业主导产品的中、小批量生产的自动化问题, 还给大批量生产的个别机械的自动化增加了实现的手段。

柔性制造系统的关键技术及发展趋势

柔性制造系统的关键技术及发展趋势

柔性制造系统的关键技术及发展趋势【摘要】柔性制造系统是指能够灵活应对不同生产需求的生产系统。

本文首先介绍了柔性制造系统的概念和重要性,随后探讨了柔性制造系统中的关键技术,包括智能化技术、传感器技术和机器学习。

这些技术的应用使得生产过程更加智能化和高效化。

文章还分析了柔性制造系统的发展趋势,指出未来的发展方向和市场前景。

最后强调了柔性制造系统在现代制造业中的重要性,为提高生产效率和灵活性提供了重要支持。

随着技术的不断进步,柔性制造系统将在未来发挥越来越重要的作用。

【关键词】柔性制造系统、关键技术、智能化技术、传感器技术、机器学习、发展趋势、未来发展方向、市场前景、重要性1. 引言1.1 柔性制造系统的概念柔性制造系统是一种利用先进的软件、硬件和控制技术,使生产设备可以根据不同产品的要求,自动灵活地调整和改变生产方式的制造系统。

它可以根据市场需求和生产计划,实现生产线的自动化、柔性化和智能化,从而提高生产效率和产品质量。

柔性制造系统能够快速适应不同产品的生产需求,降低生产成本,缩短交货周期,提高生产效率,增强企业的竞争力。

它可以通过实时监控、自动化调整和灵活排产,实现生产过程的高度自动化和智能化,从而有效应对市场变化和客户需求的快速变化。

柔性制造系统的核心理念是灵活性和智能化,通过优化生产流程和提高生产效率,实现生产过程的高度自动化和智能化,从而使企业具备更强的市场适应能力和竞争力。

柔性制造系统已经成为现代制造业发展的重要趋势,对推动工业化升级和提升企业核心竞争力具有重要意义。

1.2 柔性制造系统的重要性柔性制造系统的重要性体现在多个方面。

柔性制造系统可以有效提升生产效率,减少生产成本,提高产品质量和灵活性。

柔性制造系统可以满足客户个性化需求,缩短产品上市时间,提升市场竞争力。

柔性制造系统可以帮助企业更好地应对市场变化和快速定位生产方向,提高企业的反应速度和灵活性。

柔性制造系统还可以提高企业内部协作效率,优化资源配置,推动企业管理创新。

柔性制造实习报告

柔性制造实习报告

柔性制造实习报告一、前言随着科技的飞速发展,制造业不断寻求创新与变革。

柔性制造作为一种新兴的制造模式,以其高度灵活性、智能化和自动化,逐渐成为制造业发展的重要方向。

在我国政策的支持和市场的驱动下,柔性制造技术得到了广泛关注和应用。

为了深入了解柔性制造技术,我参加了为期一个月的柔性制造实习,本文将对我实习过程中的所见所闻进行总结和分享。

二、实习单位与实习内容1. 实习单位:本次实习单位为某知名制造企业旗下的柔性制造车间。

该车间主要负责产品的自动化生产、智能化调度和生产数据的实时监控。

2. 实习内容:实习期间,我参与了柔性制造车间的日常生产操作、设备维护、生产数据统计分析等工作。

同时,我还学习了柔性制造系统的原理、组成及其在各领域的应用。

三、实习过程及收获1. 实习过程:(1)生产操作:在实习过程中,我熟悉了柔性制造车间的生产设备及操作流程。

通过实际操作,掌握了机器人编程、自动化设备调试等技术。

(2)设备维护:我参与了车间设备的日常维护工作,学习了设备维修、故障诊断和预防性维护等方面的知识。

(3)生产数据统计分析:我负责收集、整理和分析车间的生产数据,为生产调度和决策提供依据。

通过分析数据,我了解了生产过程中的瓶颈和优化方向。

2. 收获:(1)技术层面:通过实习,我掌握了柔性制造车间的生产设备操作、维护及编程技术,为今后从事相关工作奠定了基础。

(2)理念层面:我深入了解了柔性制造系统的理念和优势,认识到其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的重要作用。

(3)实践能力:实习过程中,我参与了实际的生产操作和数据分析工作,提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

四、实习总结通过本次实习,我对柔性制造技术有了更加深刻的认识。

实习过程中,我不仅学到了丰富的专业知识,还锻炼了自己的实践能力。

同时,我也意识到柔性制造技术在制造业中的应用具有重要意义。

在今后的工作中,我将不断学习,努力将柔性制造技术应用于实际生产,为我国制造业的发展贡献力量。

柔性制造发展趋势

柔性制造发展趋势

柔性制造系统的发展趋势自从1954年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后,70年代初柔性自动化进入了生产实用阶段。

几十年来,从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统,使柔性自动化得到了迅速发展。

柔性制造系统(FMS)系指具有自动化程度高的制造系统。

目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。

随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,FMS发展颇为迅速,并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,也促使柔性制造技术日臻成熟,80年代后,制造业自动化进入一个崭新时代,即基于计算机的集成制造(CIMS)时代,FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。

一、构成就机械制造业的柔性制造系统而言,其基本组成部分有:1、自动加工系统自动加工系统,指以成组技术为基础,把外形尺寸(形状不必完全一致)、重量大致相似,材料相同,工艺相似的零件集中在一台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统。

2、物流系统物流系统,指由多种运输装置构成,如传送带、轨道一转盘以及机械手等,完成工件、刀具等的供给与传送的系统,它是柔性制造系统主要的组成部分。

3、信息系统信息系统,指对加工和运输过程中所需各种信息收集、处理、反馈,并通过电子计算机或其他控制装置(液压、气压装置等),对机床或运输设备实行分级控制的系统。

4、软件系统软件系统,指保证柔性制造系统用电子计算机进行有效管理的必不可少的组成部分。

它包括设计、规划、生产控制和系统监督等软件。

二、规模按规模大小FMS可分为如下4类:1.柔性制造单元(FMC)FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年,它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有适应加工多品种产品的灵活性。

FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实现单机柔性化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。

机器人技术对制造业产业升级的影响

机器人技术对制造业产业升级的影响

机器人技术对制造业产业升级的影响第一章:引言近年来,机器人技术得到了迅猛发展,并在各个行业中得以广泛应用,其中包括制造业。

制造业是一个重要的经济领域,它的发展与国家的经济水平、产业竞争力密切相关。

机器人技术的引入使得制造业产生了巨大的变革,带来了极大的机遇和挑战。

本文将从多个角度探讨机器人技术对制造业产业升级的影响。

第二章:机器人技术在制造业中的应用2.1 自动化生产线机器人技术的应用使得自动化生产线成为可能。

通过机器人的操作和控制,传统的人工生产线发生了巨大的改变。

机器人能够以高速、高精度、连续操作的方式完成各种加工任务,大大提高了生产效率和产品质量。

2.2 柔性制造系统机器人技术的发展使得柔性制造系统成为制造业的新趋势。

柔性制造系统利用机器人的灵活性和可编程性,能够实现快速转换、高度定制化的生产。

这使得企业能够更好地适应市场需求的变化,提高了生产的灵活性和敏捷性。

第三章:机器人技术对制造业的影响3.1 生产效率的提升机器人的应用使得制造过程更加高效,生产效率得到了大幅提升。

机器人可以全天候、不间断地进行生产操作,不受时间和疲劳的限制,有助于加快生产速度。

同时,机器人的操作和控制也更加精准,能够减少生产中的误差和损耗,提高产品的一致性。

3.2 人员成本的降低机器人的应用能够减少对人工劳动力的依赖,从而降低了人员成本。

相比之下,机器人的运行维护成本相对较低。

此外,机器人不会像人类工人那样存在休息、培训和福利等需求,具有更好的工作稳定性。

这些因素使得企业能够减少人力资源投入,降低生产成本。

第四章:机器人技术对制造业工作岗位的影响4.1 替代性机器人技术的发展在一定程度上威胁到了传统制造业工人的工作岗位。

许多重复性、低技能的工作正在被机器人所取代,这对那些依靠这些工作为生的人们带来了失业的风险。

然而,机器人也创造了新的工作岗位,比如机器人程序员和维护人员等。

4.2 协作性机器人技术的应用也使得机器人与人类工人之间实现了更好的协作。

柔性制造中的名词解释

柔性制造中的名词解释

柔性制造中的名词解释作为制造业的一个重要发展趋势,柔性制造在如今的工业领域扮演着至关重要的角色。

柔性制造的出现和不断发展,归功于科技的进步和经济全球化的趋势。

本文将探讨柔性制造中一些重要的名词解释,帮助读者更好地了解这个领域。

1. 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System, FMS)柔性制造系统是一种高度自动化的生产系统,它能够以最大效率和最小成本完成多种不同产品的制造。

FMS由多台机器、传送装置和计算机控制系统组成,在生产过程中能够根据需求迅速调整和重新配置。

这样的系统具备减少生产成本、提高生产效率和产品质量的优势。

2. 数字化制造(Digital Manufacturing)数字化制造是一种运用数字技术和虚拟仿真技术来改进生产过程的方法。

通过数字化建模、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)等技术,制造企业可以在产品设计阶段就进行系统、全面的仿真和优化。

数字化制造的目标是提高制造效率、降低错误率,并减少产品的开发周期。

3. 人机协作(Human-Robot Collaboration)人机协作指的是人与机器人之间的合作关系。

在柔性制造中,机器人被广泛应用于自动化生产线上,但在某些情况下,人与机器人之间需要进行协作。

人机协作可以使生产过程更加灵活和高效,员工可以与机器人共同完成生产任务,提高生产效率,并保证人员的安全。

4. 智能制造(Intelligent Manufacturing)智能制造是指运用先进的信息技术和自动化控制技术,以提高制造过程的自动化程度和智能化水平的制造方式。

通过传感器、无线通信、大数据分析等技术,智能制造搜集和分析生产数据,实现生产过程的实时监控和优化。

智能制造能够提高制造效率、降低成本,同时为制造企业提供决策支持和资源优化。

5.物联网(Internet of Things, IoT)物联网是指通过互联网连接和互相通信的各种设备的网络。

柔性制造系统、柔性制造单元和成组技术的发展及其应用

柔性制造系统、柔性制造单元和成组技术的发展及其应用

三、未来展望
未来,柔性制造技术将会朝着智能化、自动化、绿色化等方向发展。智能化 制造将会实现更加精准、高效的生产,自动化制造将会减少人工干预和错误率, 绿色化制造将会实现资源优化利用和社会可持续发展。
四、结论
四、结论
现代柔性制造技术是一种灵活、高效的制造技术,它能够适应不断变化的市 场需求和消费趋势,提高生产效率、降低成本、提高产品质量和缩短产品开发周 期。随着科技的不断发展,柔性制造技术将会迎来更加广阔的发展前景。未来, 企业需要不断提高柔性制造技术的水平和效率,以适应市场的变化,实现可持续 发展。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是一种集自动化、 数字化、精益化于一体的制造系统。它涵盖了生产设备、物料运输、信息处理等 各个方面,能够在不同的生产条件下快速、灵活地生产出满足市场需求的高品质 产品。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
一、现代柔性制造技术
现代柔性制造技术的核心是数字化制造,它包括计算机辅助设计、制造执行 系统、数控机床、机器人等。这些数字化设备和系统可以通过互联网和物联网实 现互联互通,从而形成一个智能化的制造系统。在这个系统中,生产流程可以根 据市场需求进行快速调整,生产计划可以实时更新,生产资源可以得到优化配置。
基本内容
目前,柔性制造技术已经发展到了一个相对成熟的阶段。在应用领域方面, 柔性制造技术主要应用于定制化、多样化产品的生产,如汽车零部件、3C电子产 品、医疗器械等。这些领域的产品更新换代迅速,要求制造企业具备快速响应市 场变化的能力。而柔性制造技术的应用正好能够满足这一需求,实现快速、灵活 的产品生产。
二、柔性制造系统的应用
二、柔性制造系统的应用

制造业创新技术在新质生产力中的发展趋势

制造业创新技术在新质生产力中的发展趋势

制造业创新技术在新质生产力中的发展趋势在当今世界,制造业一直是国家经济的重要支柱之一。

随着科技的不断进步和全球化的快速发展,制造业也在不断变革和创新。

制造业创新技术在新质生产力中的发展趋势备受关注,下面分十二个小节展开进行探讨。

一、数字化制造的兴起数字化制造是当前制造业发展的重要趋势之一。

通过数字化技术,制造企业可以实现生产流程的数字化管理和控制,提高生产效率和质量。

数字化制造将成为未来制造业的主流发展方向。

二、物联网技术的应用物联网技术是制造业创新技术中的重要组成部分。

通过物联网技术,制造企业可以实现设备之间的互联互通,实现智能化生产和管理。

物联网技术的应用将进一步推动制造业转型升级。

三、人工智能在制造业中的应用人工智能技术在制造业中的应用越来越广泛。

通过人工智能技术,制造企业可以实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。

人工智能技术将成为未来制造业的重要动力。

四、大数据分析技术的发展随着数据规模的不断增大,大数据分析技术在制造业中的应用也变得越来越重要。

通过大数据分析技术,制造企业可以更好地了解市场需求和产品趋势,指导生产和研发。

大数据分析技术的发展将为制造业带来更多机遇。

五、云计算技术的普及云计算技术是当前制造业中的热门话题之一。

通过云计算技术,制造企业可以实现资源共享和成本节约,提高生产的灵活性和效率。

云计算技术的普及将为制造业带来更多创新可能性。

六、虚拟现实技术的运用虚拟现实技术在制造业中的应用也越来越广泛。

通过虚拟现实技术,制造企业可以实现产品设计和方案验证的虚拟化,提高研发效率和产品质量。

虚拟现实技术的应用将为制造业带来更多技术革新。

七、自动化生产的普及自动化生产是制造业发展的必然趋势。

通过自动化技术,制造企业可以实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和质量。

自动化生产的普及将提升制造业的整体竞争力。

八、柔性制造系统的发展随着市场需求的不断变化,柔性制造系统的发展愈发重要。

FMS,cims的发展趋势

FMS,cims的发展趋势

FMS,CMIS在我国目前的应用现状及发展趋势FMS,柔性制造系统,是指一种智能化得生产加工系统,它要求机床具有高度智能化,数控化,并且机床之间需要有数字连接,然而这中间少不了数字控制技术—数控。

FMS的雏形源于美国的马尔西(MALROSE)该公司在1963年制造了世界上第一条多种柴油机零件的数控生产线。

FMS的概念由英国莫林公司最早提出,并在1965年取得了发明专利,1967年FMS正式形成;70年代微型计算机开始应用在工业机器人装置以及其他辅助系统;到了80年代柔性制造系统从试验阶段进入到了实际应用阶段。

FMS标志着传统的机械制造行业进入了一个发展变革的新时代。

FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力,它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性,表现出了对多品种、中小批生产制造自动化的适应能力。

随着社会对产品多样化、低制造成本、短周期制造要求的日趋迫切,加之与之相关的设备的进步,柔性制造技术发展迅猛并日趋成熟。

我国从1984年开始研制FMS,1986年从日本引进第一套FMS。

我国第一条自行研发的完整意义的FMS是在1996年,由原国防科工委组织,南京理工大学,长春55研究所,绵阳58研究所联合承研。

现如今我国企业在FMS上取得了很好的成绩例如奇瑞公司的“发动机二厂”是根据汽车制造多品种、柔性化生产的需求而建造的一个具有国际化领先水平的现代话柔性工厂。

该工厂在产品设计时就采用同步工程并充分预留后期产品的公用性,以便根据市场及产品需求,在生产线上共线生产多个品种。

其中发动机二厂的轴类生产线是由高精度加工中心、CNC自动车床和全自动磨,以及抛光、清洗及检测等各个制造单元FMC所组成的柔性制造系统FMS。

20世纪50年代,随着控制论、电子技术、计算机技术的发展,工厂中开始出现各种自动化设备和计算机辅助系统。

但是这些新技术的实施并没有带来人们曾经预测的巨大效益,原因是他们离散地分布在制造业的各个子系统中,作为国家国民经济的主要支柱的制造业已经进入到一个巨大的变革时期因此。

柔性制造系统的关键技术及发展趋势

柔性制造系统的关键技术及发展趋势

概述了柔性制造技术的基本概念、优缺点、发展的支撑条件等,探讨了柔性制造技术发展的现状与趋势,并指出“柔性”“敏捷”“智能”和“集成”乃是现今制造设备和系统的主要发展方向。

1 柔性制造技术(FMT)1.1 基本概念柔性制造技术(FMT)可以表述为两个方面:一是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量:二是系统适应内部变化的能力。

可用在有干扰情况下系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。

“柔性”是相对于“刚性”而言的。

传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产,优点是生产率高,设备利用率高,单件产品成本低。

但只能加工一种或几种相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。

随着批量生产时代逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。

在现实社会中,人们通常将用以生产产品的制造系统根据其一次投产的数量而分为大量、批量和单件生产3种类型。

近20年来.世界市场从相对稳定型转向动态多变型。

市场的需求和企业产品特点表现为:市场的竞争日益激烈、市场需求的多变性和不可预测性、产品生命周期日益缩短、产品需求趋于顾客化。

在这种动态竞争全球化的市场环境中,企业生存和可持续发展已成为必须首先考虑的问题,这迫使企业努力寻找一种具有高柔性、高生产率、高质量和低成本的产品零件加工制造系统来替代传统制造系统,以期用最短的生产周期对市场需求变化作出响应,并使包括厂房、设备及人力在内的资源得到最有效地利用,达到企业生产经营能力整体优化的目的。

FMT所采用的一些原理和技术途径包含有非常先进的制造哲理和技术观念。

柔性制造系统(FMS)是能够覆盖上述3类制造系统基本原理和概念的一种制造系统。

柔性制造设备或系统正成为制造业领域中极为重要的主力制造设备。

1.2 柔性柔性制造系统(FMS)必须以柔性制造设备,如托盘化CNC加工中心机床为基础,而不能由没有固有柔性(Flexibility)的设备,如专用机床来构成。

柔性制造技术的现状及发展趋势4900字

柔性制造技术的现状及发展趋势4900字

柔性制造技术的现状及发展趙势4900字摘要:文章简述了柔性、柔性制造技术的概念、分类、所涉及的关键技术,以及发展应用趋势,以促使人们对新的制造技术认识和重视。

随着社会的进步和生活水平的提高,社会对产品多样化,低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量,更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。

90年代后,由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,制造业自动化进入一个崭新的时代,技术日臻成熟。

柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。

1基本概念11柔性柔性可以表述为两个方面。

第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。

“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性"自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。

其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。

但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。

随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。

柔性已占有相当重要的位置。

柔性主要包括1)机器柔性当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。

2)工艺柔性一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。

3)产品柔性一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。

4)维护柔性采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。

柔性制造技术的现状及发展趋势

柔性制造技术的现状及发展趋势

常州信息职业技术学院学生毕业设计(毕业论文)毕业设计(论文)开题报告柔性制造技术的现状及发展趋势目录第一章前言 (1)1.1柔性制造技术的基本概念 (1)1.1.1 柔性 (1)1.2 柔性制造技术 (2)第二章柔性制造所采用的关键技术 (3)2.1 计算机辅助设计 (3)2.2 模糊控制技术 (3)2.3 人工智能、专家系统及智能传感器技术 (3)2.4 人工神经网络技术 (4)第三章柔性制造技术的使用现状 (4)3.1柔性制造技术在板材加工中的应用 (5)3.2 柔性制造技术在航空工业中的应用 (6)第四章柔性制造技术的发展概况 (7)4.1 FMC、FMS的发展概况 (7)4.2 FMS、FMC的发展前途 (7)4.2.1 FMS的发展前途 (7)4.2.2 FMC的发展概况 (8)4.3 GT的发展概况 (8)第五章柔性制造技术的发展趋势 (9)第六章柔性制造技术的应用 (10)6.1 FMS的应用 (10)6.2 GT的应用 (10)第七章结论 (11)答谢辞 (12)参考文献: (12)柔性制造技术的现状及发展趋势摘要:柔性制造系统因其独特的“柔性”和“自动化”特征,在现代制造业中获得了广泛的应用。

柔性制造系统的实施是一个复杂的系统工程,本文结合工程实践从应用的层面对某些技术问题作简要讨论。

机械制造业历来是应用科学技术的主要领域,是应用最新科技推动社会、经济发展的主导产业。

随着现代科学技术的飞速发展,以及市场需求的个性化与多样化,机械制造业发生了极为深刻和广泛的变化,已不是传统意义上的机械制造业。

其发展特点与趋势主要体现为绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。

关键词:柔性制造技术;应用;发展趋势Abstract:The flexible manufacturing system is widely used in modern manufacturing industry because of its inimitable features of flexible and automation. It is a complex system engineering to implement flexible manufacturing system,the paper discussed some techniques combinied with project practice from application hierarchy.Mechanical manufacturing industry is always the main field of applying science and technology,it’ the dominant industry to push society and economy developing. Alongwiththe continuous development to fmodern science and technology and the individualization and diversification of the market requirements,mechanic manufacturing has been not the one in it’s traditional meanings and its developing features and trends a mainly externalized asgreenmanufacturing,computer integratedmanufacturing,flexible manufacturing,virtu manufacturing,intelligent manufacturing,concurrent engineering,agile manufacturing and network manufacturing.Key words:flexible manufacturing system;machinery application;development第一章前言随着社会的进步和生活水平的提高,社会对产品多样化,低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量,更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。

机械工程中的柔性制造系统设计研究

机械工程中的柔性制造系统设计研究

机械工程中的柔性制造系统设计研究柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是一种集合了机器人技术、计算机控制和智能化系统的先进制造模式。

随着科技的不断进步,机械工程中的FMS的设计研究也变得愈加重要。

本文将探讨机械工程中柔性制造系统设计研究的现状和未来发展方向。

一、柔性制造系统的概念柔性制造系统是一套能够适应不同生产要求的自动化制造系统。

它可以通过重新编程和重新配置来适应不同的产品类型和生产流程。

柔性制造系统能够提高生产效率、降低生产成本,并且能够实现以客户需求为导向的个性化生产。

因此,它在现代制造业中得到广泛的应用和重视。

二、柔性制造系统的设计要点在设计柔性制造系统时,需要考虑以下几个要点:1. 产品种类和生产规模:柔性制造系统应该能够适应多种不同的产品类型,并且能够在需求变化时快速调整生产线。

2. 设备和工艺的灵活性:柔性制造系统需要选择具有高度灵活性的设备和工艺,以适应不同产品的加工和生产需求。

3. 自动化控制和信息管理:柔性制造系统需要采用自动化控制和信息管理技术,使生产线具有高度的智能化和自主性。

4. 人机交互界面:柔性制造系统的设计应该考虑人机交互界面,以便操作人员能够方便地监控和控制生产过程。

三、柔性制造系统设计研究的现状目前,柔性制造系统设计研究主要集中在以下几个方面:1. 系统建模与仿真:通过建立系统的数学模型,对柔性制造系统的性能和可行性进行评估和优化。

同时,通过仿真技术,可以在实际建造之前对系统进行虚拟测试和优化。

2. 自适应规划与排产:柔性制造系统的规划和排产是一个复杂的问题,需要考虑到不同产品的生产要求、设备的负载平衡等因素。

研究人员通过开发自适应的规划和排产算法,提高系统的生产效率和资源利用率。

3. 机器人技术与控制:机器人技术是柔性制造系统中不可或缺的组成部分。

研究人员致力于研发更加灵活、精确和智能的机器人,以提高生产效率和质量。

柔性制造系统的现状及发展趋势

柔性制造系统的现状及发展趋势

柔性制造系统的现状及发展趋势【摘要】柔性制造系统作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技,为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图,发展我国的柔性制造系统将为我国在21 世纪制造业的发展起到不可限量的作用。

本文分析了柔性制造系统的现状,研究探讨了柔性制造系统的发展趋势。

【关键词】柔性制造系统现状发展趋势中图分类号:s219.06 文献标识码:a 文章编号:柔性制造系统是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统,包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整,适用于多品种、中小批量生产。

其总趋势是:生产线越来越短,越来越简洁,设备投资越来越少;中间库存越来越少,场地利用率越来越高;生产周期越来越短,交货速度越来越快;各类损耗越来越少,效率越来越高。

一、柔性制造系统的现状1、柔性制造系统的特点和分类fms 有2 个主要特点:柔性和自动化。

一个理想的fms应具备8 种柔性:设备柔性、工艺柔性、产品柔性、工序柔性、运行柔性、批量柔性、扩展柔性和生产柔性。

fms将“柔性”和“自动”两者结合。

按规模大小fms可分为如下4 类:(1)柔性制造单元(fmc)。

fmc 的问世并在生产中使用约比fms 晚6~8 年,它是由1~2 台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有适应加工多品种产品的灵活性。

fmc 可视为一个规模最小的fms,是fms 向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实现单机柔性化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。

(2)柔性制造系统(fms)。

通常包括4 台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

(3)柔性制造线(fml)。

它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种fms 之间的生产线。

其加工设备可以是通用的加工中心、cnc 机床;亦可采用专用机床或nc 专用机床,对物料搬运系统柔性的要求低于fms,但生产率更高。

柔性制造系统

柔性制造系统

柔性制造系统(FMS)一、概述1.发展历史1967年美国Molins公司制造首条FMS即System-24以及1970年美国K&T公司推出的飞机和拖拉机零件的多品种,小批量生产的自动线被人们公认为是世界上FMS的起源。

FMS 的出现解决了在离散型工业生产中一直试图解决而未能解决的经常变换品种的中小批量生产自动化的问题。

20多年来,FMT及FMS受到世界各国广泛重视,发展迅速并日趋成熟。

79年代后期到80年代是FMS在世界上蓬勃发展的时期,1982年美国芝加哥国际机床展览会和日本11界大阪国际机床展鉴会充分说明了FMS已从试验阶段进入实用阶段并已开始商品化。

美国、日本等工业发达国家都先后推出了一些大型的FMS的发展计划,耗资往往为几千万乃至上亿元,与此同时,考虑到企业的经济承受能力及投资风险性,也推出不少小型、经济型的FMS。

70年代后期FMS及以后的独立制造的岛、P-FMS的出现,使企业的柔性化找到了一条经济、实用又可留有发展余地的道路。

同时FMS的概念也已向其他生产领域移植,如从机械加工扩展到钣金、冲压、电火花加工、焊接、铸造等领域,从机械加工业扩展到服装。

食品等行业等等。

FMS是数控机床或设备自动化的延伸,FMS的一般定义可以用以下三方面来概括:FMS是一个计算机控制的生产系统;系统采用半独立的NC机床;这些机床通过物料输送系统连成一体。

其中,数控机床提供了灵活的加工工艺,物料输送系统将数控机床互相联系起来,计算机则不断对设备的动作进行监控,同时提供控制作用并进行工程记录,计算机还可通过仿真来预示系统各部件的行为,并提供必要的准确的量测。

FMS的基本组成随侍加工工件及其他条件而变化,但是系统的扩展必须以模块结构为基础。

用于切削加工的FMS主要由四部分组成:若干台数控机床、物料搬运系统、计算机控制系统、系统软件。

FMS的柔性可以从几方面评价,如图生产柔性工艺柔性设备柔性工序柔性生产柔性流程柔性批量柔性扩张柔性柔性制造自动化技术包含FMS的四个基本部分中的自动化技术,及自动化的加工设备、自动化的刀具系统。

机械制造的发展趋势

机械制造的发展趋势

机械制造的发展趋势机械制造是现代工业生产的重要组成部分,其发展趋势受到技术进步、市场需求和环境约束等多方面因素的影响。

以下是机械制造的发展趋势的几个方面。

1.智能化:随着信息技术的快速发展,机械制造正朝着智能化方向发展。

自动化、智能化的机械设备和系统能够提高生产效率和产品质量,减少人力投入,降低成本。

例如,智能机器人在生产线上可以完成复杂的操作,并且能够根据环境变化进行自适应。

2.柔性化:随着市场需求的多样化和个性化的增加,机械制造需要更加灵活和定制化。

柔性制造系统可以通过快速转换来适应不同产品的生产需求,从而提高生产效率和适应市场需求的快速变化。

柔性制造系统还可以更好地应对产品生命周期的缩短和新产品的快速开发。

3.精密化:对于高精度和高可靠性产品的需求不断增加,机械制造需要通过提高加工精度和质量控制来满足这些要求。

例如,精密机床的发展可以实现微米级别的加工精度,而全自动检测系统可以实现零缺陷的产品。

4.绿色化:随着环境保护的意识的增强,机械制造需要逐渐实现绿色化生产。

绿色制造技术可以减少能源消耗和废弃物的排放,同时更好地利用资源。

例如,应用节能、环保的材料和工艺,改进产品的能效,减少废物和有害物质的排放。

5.网络化:机械制造正逐渐向网络化发展,通过互联网技术实现设备之间的连接和数据的共享。

例如,物联网技术可以实现设备的远程监控和故障诊断,提高生产管理的效率和准确性。

6.3D打印技术:3D打印技术是近年来发展非常迅速的一项技术,它可以通过逐层堆叠材料的方式制造出复杂形状的产品。

3D打印技术可以大大简化制造流程,减少原材料的浪费,同时也可以实现高度定制和个性化的生产。

总的来说,机械制造的发展趋势是智能化、柔性化、精密化、绿色化、网络化和3D打印技术的应用。

这些趋势将推动机械制造业实现更高效、更智能和更可持续发展。

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科学时代・2007年第01期 84科学时代KEXUESHIDAI近年来,柔性制造系统作为一种现代化工业生产和工厂自动化的先进模式已为国际上所公认,可以这样认为:柔性制造系统是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础,将以往企业中相互独立的工程设计、生产制造及经营管理等过程,在计算机及其软件的支撑下,构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统,以实现全局动态最优化,总体高效益、高柔性,并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。

柔性制造系统作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技,为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图,将成为21世纪制造业的主要生产模式。

柔性制造系统的产生和概念:柔性制造系统(Flexible Manufacturing Sys—tem— —FMS)的雏形源于美国马尔罗西(MAL—ROSE)公司,该公司在1963年制造了世界上第1条加工多种柴油机零件的数控生产线。

FMS的概念是由英国莫林(MOLIN)公司最早正式提出,并在1965年取得了发明专利。

FMS正式形成后,世界上各工业发达国家争相发展和完善这项新技术,使之在实际应用中取得了明显的经济效益。

柔性制造系统作为一种新的制造技术,在零件加工业以及与加工和装配相关的领域都得到了广泛的应用。

“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。

其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。

但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。

随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,柔性制造系统正是适应了这一市场需求,能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品。

柔性制造系统的特点和分类FMS有2个主要特点:柔性和自动化。

一个理想的FMS应具备8种柔性:设备柔性、工艺柔性、产品柔性、工序柔性、运行柔性、批量柔性、扩展柔性和生产柔性。

FMS将“柔性”和“自动”两者结合。

按规模大小FMS可分为如下4类:1.柔性制造单元(FMC)FMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6 ̄8年,它是由1 ̄2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有适应加工多品种产品的灵活性。

FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发柔性制造系统是制造业发展的趋势文/连海生[摘 要]柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。

近年来,柔性制造系统作为一种现代化工业生产和工厂自动化的先进模式已为国际所公认,本文主要介绍了柔性制造系统的概念、特点、分类、及在制造业中的优势,同时指出,柔性制造系统在未来制造业中发展趋势,对企业发展柔性制造系统具有指导意义。

[关键词]柔性制造系统;发展趋势展和一种产物,其特点是实现单机柔性化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。

2.柔性制造系统(FMS)通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

3.柔性制造线(FML)它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。

其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床;亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统柔性的要求低于FMS,但生产率更高。

它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生产过程中的分散型控制系统(DCS)为代表,其特点是实现生产线柔性化及自动化,其技术已日臻成熟,迄今已进入实用化阶段。

4.柔性制造工厂(FMF)FMF是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。

它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(CIMS)投入实际,实现生产系统柔性化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。

FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。

它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统(IMS)为代表,其特点是实现工厂柔性化及自动化。

柔性制造系统优势:柔性制造系统作为一种新兴的制造方式和传统的制造方式比有明显的优势。

(1)生产周期减少 由于零件集中在加工中心上加工,减少了机床数和零件的装卡次数。

采用计算机进行有效的调度也减少了周转的时间。

(2)设备利用率高 由于采用计算机对生产进行调度,一旦有机床空闲,计算机便分配给该机床加工任务。

在典型情况下,采用柔性制造系统中的一组机床所获得的生产量是单机作业环境下同等数量机床生产量的3倍。

 (3)生产具有柔性 当市场需求或设计发生变化时,在FMS的设计能力内,不需要系统硬件结构的变化,系统具有制造不同产品的柔性。

并且,对于临时需要的备用零件可以科技之光 KEJIZHIGUANG随时混合生产,而不影响FMS的正常生产。

(4)加工成本低 FMS的生产批量在相当大的范围内变化,其生产成本是最低的。

它除了一次性投资费用较高外,其他各项指标均优于常规的生产方案。

(5)产品质量高 FMS减少了卡具和机床的数量,并且卡具与机床匹配得当,从而保证了零件的一致性和产品的质量。

同时自动检测设备和自动补偿装置可以及时发现质量问题,并采取相应的有效措施,保证了产品的质量。

柔性制造系统的发展趋势伴随随着社会需求的多样化,产品设计和制造也向着多样化方向发展,成本、质量、生产率和产量、交货期是衡量企业生产能力和市场竞争力的4个要素,采用传统的非数控生产方式只有达到一定阈值的大批量的规模生产才能取得上述4个方面的统一。

但在当前激烈的市场竞争环境下,以生产为中心,企业为主导的卖方市场已转向以市场需求为中心、用户为主导的买方市场,产品需求呈现多样化和个性化,且产品经济寿命大大缩短。

传统的制造手段已经不能适应时代的要求,企业必须寻找新的生产技术以适应多品种、中小批量的市场需求。

同时,计算机技术的产生和发展,CAD/CAM、计算机数控、计算机网络、三维建模技术、虚拟现实技术等新技术新概念的出现以及自动控制理论、生产管理科学的发展也为新生产技术的产生奠定了技术基础。

以致于能经济地生产出小批量产品,适应市场不断变化的需求。

FMS作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技,将成为21世纪制造业的主要生产模式。

结语:柔性制造系统作为当今世界制造自动化技术发展的前沿科技,为未来机构制造工厂提供了一幅宏伟的蓝图,发展我国的柔性制造系统将为我国在21世纪制造业的发展起到不可限量的作用。

参考文献:[1]侯文皓 马东彦 陈锋 张志英 董明:多单元柔性制造系统的人机比建模与仿真 工业工程与管理 2005年第6期[2]《高效柔性制造技术的现状与发展》 信息资讯[3]郭聚东 张红鸽 张 蕊:为企业打造适合自己的柔性制造系统[4]屈 平 :柔性制造:未来大趋势 精密制造与自动化[5]盛伯浩 唐 华:高效柔性制造技术的新进展[6]柔性制造系统的优势及发展趋势 河北科技大学郭聚东 钱惠芬[7]孙天法:柔性制造战略[8]舒捍刚 郑光枢:于柔性制造技术的塑壳断路器工艺装备的设计与应用[9]魏广宽:柔性制造环境中的EMS [10]陈 畅 李辉 洪 涛:柔性制造企业BOM管理方案设计与优化[11]白传悦:柔性制造系统中刀具的监控[12]徐杜等:柔性制造系统的原理与实践 ,机械工业出版社,2001年版。

[13]张培忠:柔性制造系统,机械工业出版社,1997年版。

[14]吴季良:柔性制造系统实例 ,机械工业出版社,1989年版。

[15]古田勇二:《柔性制造系统》,机械工业出版社,1987年版。

v作者单位/ 河北田野汽车集团单位长的整次数及余数;然后确定写硬盘扇区的起始位置,进入循环读文件写硬盘扇区完成整数次退出,读文件的余数字节并写对应硬盘的扇区;类推第二个第三个文件的读写过程同第一个文件.注意起始位置与簇相关。

3.2写文件分配表根据分区引导程序及BPB表等相关数据可计算文件分配表的起始扇区号。

第一个文件分配表的起始扇区号=+每道扇区数+ word[0E]3.3写目录项根据分区引导程序及BPB表等相关数据可计算首目录项的起始扇区号。

首目录项(第一个占02簇号)的起始扇区号=每道扇区数+ word[0E]+ Byte[10]* double word [24]然后,将最基本的三个文件的目录项(8.3格式)写到对应的FDT第一个扇区中。

3.4确定起始簇号及自由簇数在Windows98 操作系统,安装完成后,它将硬盘空间起始簇号及剩余簇数写到分区引导扇区的第二个扇区中;这样一来显示的硬盘空间剩余数才准确无误。

4 一体化程序的建立根据以上分析,采用直接DEBUG下汇编语言编程,建立实现快速分区格式化及直接写操作系统的程序。

采用的主要技术:基本INT 13H 8号:测硬盘参数;扩展INT 13H, 48H号:测大硬盘参数(容量);扩展INT 13H,42H号:读硬盘;扩展INT,13H, 43H:写硬盘;INT 21H,3DH,3FH,42H等调用。

程序框图及程序略。

参考文献:[1] 孙维连.DEBUG与软件维修技术.哈尔滨.哈尔滨工程大学出版社.2005.1[2] 高云庆.硬盘保护技术手册[M].北京:人民邮电出版社,1996.3:13[3] 孙维连.TC2.0读写大容量硬盘扇区的新技术[J].佳木斯大学学报(自然科学版).2004.4:565注:黑龙江教育厅科学技术研究项目资助11511410v作者单位/ 黑龙江省佳木斯大学上接83页85 科学时代・2007年第01期。

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