探讨抗滑桩施工方法及关键技术
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩专项施工方案抗滑桩专项施工方案Ⅰ、现场准备工作1.确认施工现场的地质条件，包括土层类型、土质含水量、地下水位等，并进行相应的勘测。
2.组织专业人员对施工现场进行安全评估和风险预警，并确定相应的防护措施。
3.准备所需的施工材料和设备，包括抗滑桩、钢筋、混凝土搅拌设备、挖掘机械等。
Ⅱ、抗滑桩的施工工艺1.确定施工的桩位，并标注在施工现场上。
2.使用挖掘机械对桩位进行挖掘，挖掘的深度和直径均需满足设计要求，且底部应平整。
3.根据设计要求，在桩底部铺设一层砂浆，以提高桩的抗滑能力。
4.将抗滑桩安装到桩基中，保持垂直，并在桩的两侧进行支撑，以确保桩的稳定。
5.将钢筋根据设计要求捆绑在抗滑桩上，并用绳索等固定牢固。
6.施工现场现对混凝土进行现场搅拌，保持混凝土的均匀性和流动性。
7.将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，保证桩孔内混凝土的浇筑充实度。
8.进行桩孔注浆，以提高桩的强度和稳定性。
Ⅲ、施工安全工作1.施工现场应设立警示标志和防护栏杆，保证施工人员的安全。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的防护装备，特别是头盔、安全鞋、手套等。
3.施工现场应设有专门的作业区域，并严格控制施工人员和设备的进出。
4.施工人员应进行必要的安全培训和演练，提高其应急处置能力。
5.施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查和维护。
Ⅳ、施工质量控制1.施工过程中应进行施工质量的监控和检查，包括桩的垂直度、混凝土的充实度等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保抗滑桩的强度和稳定性。
3.检测桩的抗滑能力，可以通过钢丝绳比力实验等方式进行。
4.施工结束后，进行抗滑桩的竣工验收，同时编写相应的竣工报告。
综上所述，抗滑桩专项施工方案需要充分考虑施工环境的地质条件、施工工艺的合理性和施工安全的可行性，以及施工质量的控制。
只有这样，才能保证抗滑桩的施工质量和工程的安全性。
抗滑桩施工技术交流原理
抗滑桩施工技术交流原理随着城市建设的不断发展，桥梁、高架、地铁等基础设施建设也日益增多。
而在建设过程中，安全问题一直是我们亟待解决的难题。
其中，抗滑桩施工技术就是一个非常重要的解决方案。
本文将从理论原理、施工方法和关键技术三个方面，对抗滑桩施工技术进行深入分析和探讨。
一、理论原理1. 桩基施工的基本原理桩基施工是通过将桩体打入地下，使其与土壤产生相互作用，形成一种稳定的结构，以达到承载荷载的目的。
在桩基施工中，抗滑桩施工技术起到了至关重要的作用。
2. 抗滑桩施工技术的原理抗滑桩施工技术主要通过改变桩与土壤之间的摩擦力，以增加桩基的抗滑稳定性。
这一技术通常采用以下几种原理实现：(1) 人工加固: 在桩基施工过程中，通过人工手段增加土体与桩体之间的摩擦力，从而提高桩基的抗滑性能。
(2) 材料改性: 通过添加特殊材料或处理土壤，改变土体性质，增加土体与桩体之间的相互作用力，提高抗滑性能。
(3) 结构优化: 在桩基施工设计中，通过优化结构形式、选择合理的桩径和桩长，增加桩基与土体的接触面积，提高桩基的抗滑稳定性。
二、施工方法1. 人工加固法人工加固法是指通过人工手段增加土体与桩体之间的摩擦力，提高桩基的抗滑性能。
具体方法包括：(1) 额外加固: 在桩身上添加特殊材料或结构，增加桩体与土壤的接触面积，提高抗滑性能。
(2) 粗糙处理: 对桩身进行粗糙处理，增加桩体与土壤的摩擦力，提高抗滑性能。
(3) 混凝土抗滑: 在桩身外包一层混凝土，增加桩体的摩擦力，提高抗滑性能。
2. 土壤改性法土壤改性法是通过添加特殊材料或处理土壤，改变土体性质，增加土体与桩体之间的相互作用力，提高抗滑性能。
具体方法包括：(1) 添加石灰: 在桩基附近添加石灰，使土体发生化学反应，增加土体与桩体的摩擦力，提高抗滑性能。
(2) 深孔加固: 在桩基周围钻孔，注入特殊材料，增加土体与桩体的摩擦力，提高抗滑性能。
(3) 土壤固化: 使用化学药品或聚合物等材料对土体进行固化处理，增加土体的强度和抗滑性能。
抗滑桩施工技术探讨
与其它工序错开进行 ； 已成孔处进行灌注混泥土 在 时， 才能开挖邻孔。根据地质和护壁支护情况 ， 分节 开挖桩孔， 每节高度控制在 ０ ６～ ． ． ２０ｍ以内， 不宜
过深 ， 以免上 节 护壁 悬 空 过 高 ， 完 一 节 ， 即支 护 挖 立
一
节； 不得 在 岩 土层 变 化带 和滑 动 面分 节 。下 一 节 土层 开挖 使 用 铁 锹 ， 结合 风 镐 、 铲 开 挖 ； 并 风 岩
维普资讯
８ ２ 文 章编 号 ：０９３４ （０７ ０— ０２ ０ １０ —８２ ２０ ）３ ０８ ． ３
Hale Waihona Puke 铜 业 工
程
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抗滑桩施工技术探讨
王伟 华 （ 南省地质 矿产勘查 开发局 ４ ７队 ， 南 怀化 湖 ０ 湖
摘
４ ８０ １０ ０）
和及 时 纠正 。
制定加固措施 ； 按图纸进行放样 ， 如其实际位置与图 纸 出入 较 大 时 ， 通 过 变更 设 计 处 理 。对所 有作 业 应
人员进行勘查设计资料教育和培训。
整 平 孔 口地 面 ， 清理 地面 浮土 ； 坡 面有裂 隙或 对
坍塌倾 向部位采用 削坡 减载或注浆加 固。做好锁
要 ： 滑桩是一种 治理滑坡 的主要措施 ， 抗 具有许 多优 点 ， 治理 浅层和 中厚 层 的滑坡 中被广泛 采用。本文 在
抗滑桩施工方法及技术要点
一、抗滑桩施工方法
挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖 ，不能通槽施工。挖孔桩投入劳动力较多，施 工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要 。
施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口 梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩 身混凝土浇灌、桩间挡平整场地
混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的
砼振捣施工
混 凝 土 浇 注
钢筋制安
挖孔及护壁施工要点
抗滑桩揭露的岩土层有滑体、滑带及滑 床，地层复杂多变：滑体一般为土石混 合体，上部土石比较高，下部土石比较 低；滑带常为可、软塑状的粘性土，滑 床多为基岩。在桩孔开挖前应仔细分析 地质资料，对不同的桩段采用不同的施 工方法。
2. 锁口梁及挖孔护壁
挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上 设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm， 分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距 200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及 浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细 石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加 早强剂。
锁口梁施工
支 模
桩孔护壁
桩孔开挖及护 壁
3. 桩孔开挖
桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升 架要设自动卡紧制动装置。
开挖过程中要随时观察记录岩土变化， 绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑 面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度 不一致时，要及时通知设计方，以便对 桩深进行调整。
抗滑桩施工工艺工法
抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖，提升架提土。
提升架要设自动卡紧制动装置。
在开挖过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。
如果地下水不大，可以用提桶或泵直接排干。
如果桩孔大量涌水导致施工困难，应制定专门的疏排水方案，例如使用降水井来疏干周边的地下水。
3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装，也可以在地面上制作后吊装。
由于钢筋配置较多，地面制作后吊装可能较为困难，因此目前多采用孔内制安的方法。
钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按照设计图进行，注意受力筋的位置。
4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大，因此混凝土浇注量也大，可能达到数十方至数百方。
在浇注前，要确保所有原材料已经备齐。
5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后，应进行桩身质量的检测。
检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。
检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。
检测完成后，应编制桩身质量检测报告，并对桩身质量进行验收。
6.桩头处理验收合格后，需要对桩头进行处理。
桩头应平整，无疏松、裂缝等缺陷。
桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。
处理完成后，应进行桩头质量检查，确保桩头满足设计要求。
7.排水处理抗滑桩施工过程中，应注意排水处理。
在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水，保证孔内干燥。
同时，对于周边的地下水，也应采取合理的排水措施，防止地下水对桩身的影响。
8.安全防护抗滑桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
例如，在孔口设置防护栏、安全警示标志等，防止人员跌落孔内。
同时，对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。
9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后，应及时进行桩身保护，以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。
保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。
谈抗滑桩施工方法及关键技术
关键词 ： 抗滑桩 ， 工作 原理 ， 施工 工艺 ， 关键技术 ， 效益
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ３ ． ３ 文 献 标 识码 ： Ａ
一
１ 概 述
随着交通 事业 的快 速发展和国家 总体战略 布局 的实施 ， 高速 公路施工将逐渐 向山区、 深 山区等 复杂地形 、 地质 情况 下推进 ， 不
互通 区 Ａ Ｋ １ ＋ ２ ９ ０～Ａ Ｋ１ ＋ ４ ５ ０ ， Ｋ １ ９ ０＋ ３ ９ ０～Ｋ１ ９ ０＋ ６ ６ ５地 质 情 况
路堑边坡范 围内地面高程 ７ ８ ０ ． ０ ｍ一 ８ ４ ５ ． ５ ｍ， 最 大 相 ５ ） 声测检测管 （ 如有 ） 随钢筋笼一 同成型 ， 并 精确定 位和控制 较为复杂 ， 对高差约 ６ ５ ． ５ ｍ。经设计 单位现 场勘察结合 实际情 况制定 边坡 垂直度 ， 以确保检测效 果。
Ｉ 墨 塑 主 塑 篁Ｈ
ｌ 成桩 检测Ｉ
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业， 省 时省料 ， 破坏 滑体 少 ， 便于施 工 ， 易 于抢修 ， 并 能立 即产 生抗 备 二 线 一一 挖 一厂 土 ］ 一 装 按设计坐标采用 全站仪测定桩位 ， 根据桩 孔线 或 四边角 点进 滑作用 。在正在通 车的线路 或已成型建 筑物 附近施工 ， 可 以不影
平 。完成人员 、 机械 、 设备、 材料 进场 检修 和检 验 工作 ， 做 好一
切准备 ， 满足开工条件 。
可避免地会遇 到滑坡 体和 进行 滑坡处 治施 工 。我公 司在 临 汾至 吉县高速公路路 基 ｓ ５合 同段 ， 采取 抗滑 桩 与卸载 相结 合 的方式
进行滑坡处治 ， 在施 工 中对抗 滑桩 的工作 原理 、 施 工工 艺进 行 了 认真 的学 习和 总结 ， 得到 了工程 建设 方 的一致 好评 ， 为 同类 工程 施工提供参考 资料 。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺一、引言抗滑桩是一种用于增加土体抗滑稳定性的地基处理方法。
在施工过程中，采用合适的工艺和措施，可以有效地提高土体的抗滑性能，确保土体的稳定性。
本文将介绍抗滑桩施工的工艺流程和关键技术要点。
二、施工前准备1. 方案设计：根据工程要求和地质情况，制定合理的抗滑桩施工方案，并进行相关的设计计算。
2. 材料准备：准备好所需的抗滑桩材料，包括钢筋、混凝土等。
3. 设备准备：准备好各种施工设备，如钢筋切割机、钻机等。
三、施工工艺1. 打桩：根据设计要求，采用钻孔打桩的方式进行施工。
首先，确定桩位，并进行标定。
然后，使用钻机进行钻孔，将桩孔打入土层中。
打桩时，要注意控制桩孔的直径和深度，确保桩孔的质量。
2. 钢筋加固：在打好的桩孔中放入钢筋，根据设计要求，将钢筋固定在桩孔内。
钢筋的固定可以采用钢筋焊接或者钢筋套接的方式，确保钢筋与桩孔之间有良好的连接。
3. 浇筑混凝土：在钢筋加固完成后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土搅拌均匀，然后将其倒入桩孔中，确保混凝土充实到桩孔的底部。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的质量。
4. 后期处理：浇筑混凝土后，需要进行后期的处理工作。
主要包括桩顶的修整和养护等。
修整桩顶时，要保持桩顶的平整和与地面的垂直度。
养护工作主要是保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度发展良好。
四、工艺要点1. 桩孔的质量是保证抗滑桩施工质量的关键，要注意控制桩孔的直径和深度，以及桩孔的垂直度。
2. 钢筋的加固应符合设计要求，并确保钢筋与桩孔之间的连接牢固可靠。
3. 混凝土的浇筑要均匀充实，避免出现空洞和缺陷。
4. 后期处理工作要细致认真，保证桩顶的平整和与地面的垂直度。
5. 工程施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在施工现场要做好环境保护工作，防止因施工产生的噪音、粉尘等对周围环境造成污染。
抗滑桩施工工艺及方法
引言概述：抗滑桩施工工艺及方法是指在施工过程中采取一系列的措施来确保桩基的抗滑稳定性能，以保证工程的安全性和稳定性。
本文将从五个大点来阐述抗滑桩施工工艺及方法，包括地质勘探与设计、桩基布置与施工顺序、桩基材料选择与施工方法、桩基静载试验与质量控制、施工中常见问题及解决方法。
正文内容：一、地质勘探与设计1.进行详细的地质勘探，包括土质、地下水位、岩层等信息的获取。
2.根据地质勘探数据进行桩基设计，确定桩的类型、长度和布置。
二、桩基布置与施工顺序1.合理布置桩基位置，根据设计要求确定桩的间距和排列方式。
2.确定施工顺序，按照先进后后退的原则进行施工。
三、桩基材料选择与施工方法1.选择适合的桩基材料，根据地质条件和设计要求选择合适的钢筋混凝土或预应力混凝土。
2.采用适当的施工方法，比如预制桩、钻孔桩、灌注桩等，根据地质条件和设计要求选择合适的施工方法。
四、桩基静载试验与质量控制1.进行桩基的静载试验，通过加压装置对桩基进行加载并记录不同载荷下的位移和应力情况。
2.根据试验结果进行质量控制，包括桩基的承载力计算、桩身和桩顶的质量检查等。
五、施工中常见问题及解决方法1.地质条件不符合设计要求时，应根据实际情况调整桩基设计。
2.施工过程中遇到地下水问题，应采取防水措施，比如灌浆、防水帷幕等。
总结：抗滑桩施工工艺及方法是确保桩基抗滑稳定性能的关键，通过地质勘探与设计、桩基布置与施工顺序、桩基材料选择与施工方法、桩基静载试验与质量控制以及施工中常见问题的解决方法，可以保证抗滑桩的施工质量和工程的稳定性。
在实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保工程的安全性和可靠性。
浅谈抗滑桩的施工
某工程主线上大桥长 １ ８． ／ ．９ ／ ．下部结 构为桩 柱式 桥 ０ ｍ 座 ７ ｍ座 ５ ７ 墩， 桥台为桩柱式桥台 ， 上部结构为简支桥面连续结构 ． 其中桥梁出 口 有抗滑桩 １ 根 ． ５ 挡土板 ６ 块 ７
１抗滑桩 的布设 ．
１１ ．抗滑桩的平面布置 桩 的平 面位置和桩间距就是抗 滑桩平面布置 ．通 常受 到边坡地 质 、 以及滑动面厚度的影响． 推力 以此来确定桩的形状 、 截面和锚固深 度等 。但主要还是依据主体工程 的布ห้องสมุดไป่ตู้和使用来确定 的 抗 滑桩 的布设位置一般在滑坡 工程的下部 ．也就是锚 固段 比较 好， 滑体厚 度小且平缓 的地方 ． 除了考虑地质情 况外 ． 还要 求施 工简 便， 对于地质条件较为简单的． 可以在滑体前缘布设一排抗滑桩 ． 与滑 体垂直或接近垂直就可以 ， 也可考虑在抗滑地带集 中布 置 ２ ３ 、 ～ 排 平
２３ －施工质量控制 ２ １ ３．一般要求 抗滑桩多采用的是灌注桩 ， 所以在成孔 、 下钢筋 以及砼浇筑等关 键 的程序要严格把关 ． 每道 工序 完成之后都要进行检 验 ． 合格之后方 可下部操 作 ． 限度的避免留下隐患 最大 施工过程 中． 各个工地 都要 有专职 的检验员 ． 每个施工员要进 对 行工艺监督 ， 对桩质量进行全面检查 ， 尤其是控制灌注桩 的质量 ， 主要 是对钻孔 、 以及钢筋笼制作 、 、 清孔 安放 配置混凝土 以及灌注等工序进 行合理 的控制 ， 严格按照 国家设 计或者行业标准进行 。 制定出合乎工 程实际情 况的且便于操纵的要求的标准 ２３ ．． ２施工质量控制要点 孔位 ： 在现场地面进行 字形 的控制 网和基 准点设 置 ． 以方便 随时 进行复测和校核 成孑 ： Ｌ 就位的成孔设备 要平 正且稳 固． 以避免 在施 工 中有倾斜或 者移动以及松动 的现场 出现 作为现场 的施工管理人员 ． 要对成孔工
抗滑桩施工方案及工艺方法
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1〜1.5m,挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模（木模）灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm,以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
浅谈抗滑桩的施工方法和技术
浅谈抗滑桩的施工方法和技术摘要：抗滑桩对滑坡体的变形和失稳起到很好的阻抗作用，有效增强滑坡体的稳定性。
一些工程项目对抗滑桩提出了更高要求。
本文详细介绍了抗滑桩的具体施工技术和施工注意事项。
关键词：抗滑桩；施工技术；混凝土；钢筋笼1、施工准备首先，通过水准仪、经纬仪以及全站仪等测量设备设置施工区域控制网，对抗滑桩的开挖高程、轴线等进行定位，依据桩体断面尺寸对抗滑桩的井口轮廓做好标注。
其次，依据施工场地地质情况安装井架，出碴轨道铺设平整，设立弃碴场，施工过程中的弃碴应放在设立好的弃碴场内。
雨季施工，还应在孔口位置搭设雨棚。
其次，对施工过程中所需的机械设备准备好，井下排水、照明、通风设备认真检查，对滑坡的变形、位移做好标志。
最后，设立混凝土搅拌地，混凝土所使用的原料砂石、水泥以及外加剂等分类储放，选择使用专业的混凝土运输车运输至施工场地。
2、抗滑桩施工方法与技术抗滑桩的施工流程依次是：开挖以及测量，放线定桩位及布孔，桩井口开挖以及锁口施工，桩身开挖施工工艺，地下水处理，钢筋笼安装，混凝土浇筑，冷缝处理。
2.1开挖以及测量施工场地平整以后，依据设计方案对桩位进行测量，桩孔周围设置临时安全警示标志，做好临时防护措施。
在孔口位置搭设雨棚，以免雨水天气雨水流入桩孔内。
开挖过程中应组织人员和机械做好清运工作，若使用到提升设备时，选择容易拆装的设备，确保安全系数大于3.2.2放线定桩位及布孔首先确定好桩位中心位置，桩孔开挖线上撒上石灰，桩位线定好以后，需要经监测部门进行检验，检验合格以后才能准许开挖。
布孔过程中要注意的是，依据设计要求对开挖线以及孔位做好编号，插入木牌，并写明孔深、孔径、倾斜角大小和方向。
2.3桩井口开挖以及锁口施工将刚性杆件焊接成钢筋网安装在桩口位置处，在桩口两侧安装柔性防护网，以免爆破过程中引起的砂石造成损坏。
挖孔时若是弱风化岩层需要采用混凝土护壁，孔口选择用钢筋混凝土进行锁口。
井口开挖至一定深度时应灌注第一节混凝土护壁，此时护壁在井口1m左右高度范围内加厚至3m，这部分我们叫锁口。
抗滑桩施工步骤
抗滑桩施工步骤引言：抗滑桩是一种常见的地基处理方法，用于增加土壤的抗滑稳定性。
本文将介绍抗滑桩的施工步骤，包括前期准备、桩基施工、桩身处理和后期验收等环节。
一、前期准备1. 地质勘察：进行地质勘察，确定地层情况、土壤性质和地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定抗滑桩的设计方案，确定桩的数量、直径和间距等参数。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢筋、混凝土、抗滑桩墩等施工材料。
二、桩基施工1. 打桩机安装：将打桩机安装在施工现场，确保其稳定可靠。
2. 桩位标定：根据设计方案，使用测量仪器标定桩位，确定桩的位置和高程。
3. 打桩操作：将打桩机的锤头安装在桩机上，按照设计要求，依次将钢筋桩打入地下，直至达到设计深度。
4. 桩顶修整：使用修整机械对桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
三、桩身处理1. 桩身清理：清除桩身表面的污垢和杂物，保证粘结面干净。
2. 粘结材料涂刷：在桩身表面涂刷粘结材料，增加桩体与土壤的粘结力。
3. 硬质抗滑桩墩施工：在桩顶附近施工硬质抗滑桩墩，增加桩的侧向抗滑稳定性。
四、后期验收1. 桩基质量检测：对桩基进行质量检测，包括桩身垂直度、桩顶平整度和桩身强度等方面。
2. 抗滑性能测试：进行抗滑性能测试，评估桩的抗滑稳定性。
3. 桩基验收：根据质量检测和性能测试结果，进行桩基的验收，确保施工质量符合要求。
结论：抗滑桩施工是一项重要的地基处理工程，通过合理的施工步骤和严格的验收标准，可以确保抗滑桩的施工质量。
在实际施工中，需要严格按照规范操作，合理选择材料和设备，确保施工质量和工程安全。
同时，施工过程中要加强沟通与协调，确保各个环节的顺利进行，最终达到预期的抗滑效果。
浅谈挖孔抗滑桩施工的方法及措施(全文)
浅谈挖孔抗滑桩施工的方法及措施(全文)第一篇范本：正文：一：引言挖孔抗滑桩施工是一种常见的地基处理方法，在建筑工程中有着广泛的应用。
本文将详细介绍挖孔抗滑桩施工的方法及措施。
二：挖孔抗滑桩施工方法2.1 准备工作在进行挖孔抗滑桩施工前，需要进行充分的准备工作。
包括进行现场勘察，确定桩的布置方案和桩的尺寸，选择合适的施工设备和工具，准备好施工所需的材料等。
2.2 桩的施工挖孔抗滑桩的施工一般可以分为以下几个步骤：(1) 确定桩位：根据设计要求和现场情况，确定桩的位置和布置方案。
(2) 桩孔开挖：采用适当的开挖方法，将桩孔挖掘到设计要求的深度和直径。
(3) 桩孔清理：清理桩孔底部的杂物和泥浆，保证桩的质量。
(4) 桩筋安装：按照设计要求，在桩孔中安装钢筋，并保持合适的间距和位置。
(5) 砂浆灌注：将预先调配好的砂浆灌注到桩孔中，使其充满整个桩孔。
(6) 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，使其符合规范要求。
2.3 桩的监测与验收在挖孔抗滑桩施工完成后，需要进行桩的监测和验收工作。
通过对桩的质量、孔底承载力等进行检测，确保桩的安全可靠。
三：挖孔抗滑桩施工措施3.1 安全措施在挖孔抗滑桩施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施，保证施工人员和周围环境的安全。
3.2 施工质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保桩的质量符合设计要求。
包括对桩孔开挖、桩筋安装、砂浆灌注等环节进行监测和检验。
3.3 隐患排查与处理在施工过程中，需要及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工的顺利进行。
对于存在的问题，需要采取相应的措施进行处理，以防止发生事故。
四：附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、施工方案、施工记录等。
五：法律名词及注释本文涉及的法律名词及注释有：施工许可证、施工安全规范等。
第二篇范本：正文：一：摘要本文将深入浅出地介绍挖孔抗滑桩施工的方法及措施。
通过对挖孔抗滑桩施工的详细讲解，可为相关从业人员提供参考和借鉴。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺抗滑桩是用于防止山体滑坡或塌方等地质灾害的一种结构物，其施工工艺主要包括以下几个步骤：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括现场勘查、材料采购、设备安装等。
现场勘查的目的是为了了解现场的地形、地质、水文等情况，以便确定施工方案和安全措施。
材料采购的目的是为了确保抗滑桩所需的混凝土、钢筋等材料的质量和数量。
设备安装的目的是为了保障施工过程中的安全和效率。
抗滑桩的桩孔开挖是施工中的一个重要环节。
根据现场勘查的结果，确定桩孔的位置和深度，然后进行开挖。
在开挖过程中，需要采取有效的安全措施，如抽排水、支护等，以确保施工安全。
在桩孔开挖完成后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的安装要按照设计要求进行，包括钢筋的数量、规格、位置等。
在安装过程中，需要采取有效的措施，如固定钢筋、焊接等，以确保钢筋的稳定性和强度。
在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要按照设计要求进行，包括混凝土的标号、配合比、浇筑厚度等。
在浇筑过程中，需要采取有效的措施，如分层浇筑、振捣等，以确保混凝土的密实度和强度。
在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是为了使混凝土充分凝固，并防止出现裂缝等质量问题。
在养护过程中，需要采取有效的措施，如浇水、覆盖等，以确保混凝土的质量和稳定性。
抗滑桩施工工艺是一项重要的工程技术，其施工质量直接关系到山体滑坡或塌方等地质灾害的防治效果。
因此，在施工过程中，需要采取科学合理的施工方案和安全措施，以确保施工质量和使用效果。
对于不同的地质条件和施工环境，需要根据实际情况进行灵活调整和优化，以保障施工的顺利进行和达到预期的效果。
摘要：本文介绍了抗滑桩的施工工艺，包括施工准备、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等方面，并提出了质量控制措施，包括施工前的地质勘察、设计合理的施工方案、严格执行施工程序、加强质量监督等方面。
抗滑桩是一种用于防止山体滑坡的桩基工程，具有施工简便、快速、安全可靠等优点，被广泛应用于山体滑坡治理中。
抗滑桩施工工艺及方法
抗滑桩施工工艺及方法抗滑桩施工工艺及方法1. 引言抗滑桩是一种用于增加建筑物或结构物抗滑稳定性的基础工程技术。
本文将详细介绍抗滑桩的施工工艺及方法，以读者了解并应用于实际工程中。
2. 抗滑桩的基本原理抗滑桩是通过在地基内安装一定数量的钢筋混凝土桩来增加地基的抗滑稳定性。
其基本原理是通过桩与土体之间的摩擦力或抵抗作用，使建筑物或结构物得到稳定支撑。
3. 抗滑桩的分类及选用根据不同的工程要求和地质条件，抗滑桩可分为静力抗滑桩和动力抗滑桩。
静力抗滑桩主要适用于软弱土层，而动力抗滑桩则适用于较硬的土层。
选择适当的抗滑桩类型是确保施工质量的关键。
4. 抗滑桩的施工工艺及方法4.1 土层调查与设计在施工之前，必须进行详细的土层调查，并通过相应的计算和分析确定抗滑桩的类型、数量和布置方案。
设计过程中应考虑地下水位、土层的承载能力以及其他相关因素。
4.2 基坑的开挖与支护根据设计要求和土层条件，进行基坑的开挖与支护工作。
基坑支护可以采用混凝土预制板、钢支撑或土工材料等方式，以确保施工过程的安全与稳定。
4.3 桩基础的施工根据设计要求，选择合适的桩基础施工方法，可以是钻孔桩、冲击桩或静压桩等。
施工过程中，需要确保桩的质量、数量和布置符合设计要求，并采取相应的质量控制措施。
4.4 桩的加固与连接在桩基础施工完成后，需要进行桩的加固与连接工作。
这包括桩之间的横向和纵向连接，以及桩与建筑物或结构物之间的连接。
加固与连接的质量直接影响抗滑桩的整体稳定性。
5. 施工注意事项在进行抗滑桩施工时，需要注意以下事项：- 遵守相关的施工规范和标准；- 严格控制施工质量，确保桩的质量符合设计要求；- 确保施工过程中的安全措施得到有效执行；- 做好施工记录和资料整理，便于后期的验收和维护工作。
6. 附件本所涉及的附件如下：附件1：抗滑桩设计图纸附件2：施工现场照片附件3：桩基础施工报告7. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 土木工程法：土木工程领域的法律法规，用于规范和管理土木工程的施工过程。
抗滑桩施工
抗滑桩施工4.1.1施工方案：本标段有三段路基需要设桩板墙防护：里程为K50+683.08～K50+952.05、K56+557.51～K56+663.18两段,共有70根抗滑桩,其中57根桩要安设挡土板。
施工时先施作抗滑桩，开挖土体，再安装混凝土拱板。
4.1.2施工方法：施工准备：按图纸测定桩平面位置，开挖中对滑坡面情况进行核对，并校核路线右侧13.7米和16.7米的地面标高。
整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作在雨季施工时，孔口要搭设雨棚，孔口地面下0.5m内应先作好加强衬砌；孔口地面上加筑适当高度的围堰。
备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风照明设备。
设置好对桩口滑坡变形，移动的观察设施。
作好作业人员的安全防护技术措施。
开挖：分节开挖，每节高度为0.6～2.0m，一节挖成后，立即进行支护，围岩较松软，破碎或有水时，分节要减短，分节不应在土石变化和滑床面处。
孔下工作人员不超过两人，必须戴安全帽；为保证井下有新鲜空气，在井口设一台5.5～11kw轴式通风机，用Φ200mm畹胶管向下送风，井底若有水，挖集水井用水泵抽水。
孔下照明采用36V安全电压。
遇岩石时采用松动弱爆破，开挖不得放大炮。
出碴：为便于出碴，采用独脚扒杆进行提升，并安设二台3T卷扬机作为垂直提升和水平牵引动力设备，井内采用人工装碴；提升至地面后，汽车倒运至设计地点堆弃。
护壁：桩身开挖过程中边开挖边护壁，采用组合钢模板型钢作带，人工支立；就地灌注护壁混凝土。
灌注前要清除岩壁上的松动石块、浮土。
护壁厚度采用200～300mm厚。
在滑动面处的护壁应加强，在承受较大推力的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加钢筋。
护壁混凝土模板支架可于灌注后24h拆除，下一节开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，在围岩松软破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，及时进行加固，当发现横撑受力变形，破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
浅谈抗滑桩施工技术
浅谈抗滑桩施工技术摘要抗滑桩是治理滑坡的重要措施，是为了阻止滑坡进行的一项支撑工程，一般情况下，主要是通过人工挖孔，采用钢筋混凝土浇注的桩，这样会给施工带来便利又有缩短工期、省工省料等优势。
因此，被广泛采用，但是人工挖孔也存在危险性。
本文主要根据自身施工实践，深入探讨抗滑桩施工技术。
关键词轨道施工；抗滑桩；施工技术抗滑桩是治理滑坡中经常采用的工程措施，利用抗滑结构来支撑滑坡，使其附近的设施免受其害。
抗滑桩是通过滑坡体直到滑床的桩柱，增强滑坡的稳定性。
按照施工条件、推力大小、防水要求以及滑体的厚薄等的不同，抗滑桩可以采用钢桩、钢筋混凝土桩、木桩等。
抗滑桩作为阻止滑坡的支撑工程，一般情况下都是采用人工挖孔，钢筋混凝土浇注的桩，这样设计有利于缩短工期、省工省料等，在治理滑坡中是最常用的一种方法。
但是人工挖孔又存在很大的危险性，施工条件也比较艰苦。
本文主要根据自身施工实践及总结前人的经验，深入探讨抗滑桩施工技术。
1 施工前的准备工作施工前要认真勘查工程概况，在挖孔桩过程中会遇到流砂层、淤泥层，为了安全要做好防范措施，再根据工程图纸设计进行核对，发现不符的地方及时进行变更处理。
另外，在施工前，还要对所有相关人员进行培训。
对施工孔口要清理干净，发现坡面有裂缝或者坍塌倾向的采取注浆进行加固，同时做好柱孔外围的防水、排水、防渗工作，加强对滑坡变形或者移动的监测，确保工作人员的安全。
另外要做好防雨准备，做好柱孔内通风、照明工作，合理堆放工作材料，以免对孔壁形成压力，影响施工。
2 抗滑桩施工过程2.1 开挖开挖时要和其他工序错开进行，采用先中部，再向边部的顺序进行开挖，对已成孔进行混凝土浇注后，再开挖附近的孔。
施工时，还要仔细勘查地质，按照护壁支护的需求，分节开挖，每节的高度不能过深，要控制好，一般在0.6m~2.0m 内。
一节挖完后，就要进行支护，以免前节护壁悬空，下一节开挖要等前节护壁凝固后才能进行。
如果是土层，就用风铲、风镐开挖，如果是岩石层就用风镐开挖，同时配以风枪。
抗滑桩施工方案及工艺方法
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1～1.5m，挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模(木模)灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm，以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
抗滑桩安全施工技术要点和措施
抗滑桩安全施工技术要点和措施（一）Ø2.5m旋挖桩施工1．测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2．钻机就位钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
3.钢护筒制作及埋设护筒采用20mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.4m，上下口外围加焊加劲环。
钢护筒采用长2.5米钢护筒，埋设深度2m。
若遇到塌方地段，将采用全护筒方式打设到基岩面。
护筒安装时通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。
护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.5m,以便钻头定位及保护桩孔。
4、人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。
泥浆池位置位于A23#—A29#桩后侧约20m位置，面积约230m2，下挖1.5m，容量约345m3，具体见平面布置图。
根据本工程地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。
本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。
聚合物泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。
该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好，可重复利用。
废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。
且该泥浆极易于混合，可加强钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。
施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。
4.1泥浆配制对于本工程的地质特点，选用下表配合比制浆，并根据实际情况加以调整。
新制泥浆配比(1m3浆液)（1）配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH 值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到8～10。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。
2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。
其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。
同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。
3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。
3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。
具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。
3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。
具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。
4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。
4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。
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EXCHANGE OF EXPERIENCE 经验交流摘要：伴随我国总体战略布局的逐步施行和交通事业发展速度的加快，公路在我国的建设范围也
正在逐步朝着深山区和山区等各种复杂地形和恶劣地质环境中推进，这使得其在施工期间必然会遭遇
滑坡问题，做好滑坡处理就变得尤为重要。
对此，论文以滑坡施工作为切入点，分别从抗滑桩的施工
方法与关键技术两个层面展开研究。
关键词：抗滑桩；施工方法；关键技术
一、抗滑桩工程的施工方法
从整体上来看，抗滑桩工程的施工方法主要有挖孔桩、钻孔桩、打入桩三大类别。
其中钻孔桩的适应性更强、施工更加方便，这也是本文主要介绍的一种施工方法。
就钻孔桩来讲，其施工工艺为：
（一）施工准备。
施工人员在拿到来自于设计单位的设计图纸后，需要立即全面阅读、在熟悉设计图纸内容的基础上，对施工设计图纸和文件进行核对，以便做好技术准备工作。
（二）测量放线。
施工人员借助全站仪设备，按照设计坐标完成桩位测定，沿着桩孔线或者是四边角点的方式完成放样。
由于施工误差问题的出现，每个边同设计图纸相比可以适当放大5cm左右，在滑坡体上建立起监控体系，定期进行观测，以便及时发出预警通知，为相关单位提供完整的监控报告[1]。
（三）钻孔工艺。
（1）埋设护筒。
护筒的作用为固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水以免流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。
护筒内径比钻孔桩设计直径大20～30cm。
护筒顶端高度，除满足施工要求外，应高出地面0.3m、地下水位、常水位1.5m以上，使护筒内水能产生15Kpa以上的静水压力。
（2）泥浆调制。
根据本工程地质情况，泥浆用优质粘土调制，钻孔时孔内泥浆比重控制在1.2～1.45之间，粘度控制在19s～28s。
（3）钻机钻孔。
首先，钻孔作业应分班连续进行，应经常对钻孔泥浆进行试验，随时注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。
若由于工休或其他原因停止钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。
其次，钻进过程中须用检孔器检孔。
检孔器用钢筋笼作成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍。
（四）钢筋加工及安装。
就钢筋笼来讲，其大多都是在钢筋棚内加工完成运送到井孔处的，最后再由工人在施工现场借助机械直螺纹套筒的方式，将其连接位成型的工艺，完成主筋连接施工工作。
（五）安放水下砼导管和漏斗，二次清孔。
（六）水下混凝土灌注。
二、抗滑桩工程的关键施工技术
就抗滑桩工程施工来讲，其在施工期间必须要做好施工工艺和质量的控制、安全防护工作、抗滑桩处置完成后边坡的稳定性能观测。
就以上施工工作来看，其涉及到的关键技术主要包括：一是在正式进行抗滑桩施工前，需要封闭滑坡范围内的裂缝，通过开挖截水沟的方式，避免滑体重渗入雨水，减轻滑体的下滑力与重力。
二是借助钻孔的方式，在保证不扰动或者是少扰动滑坡体的情况下，避免抗滑桩钻孔期间加剧滑坡问题。
三是在进行混凝土灌注之前，施工人员系先对桩孔净空断面的尺寸和桩身钢筋情况进行检查，在保证各项检查结果合格之后，将钻孔底部的松碴清除干净，做好孔底积水抽取、漏斗和串筒搭接之后，进行混凝土的灌注工作。
四是在抗滑桩施工期间，相关人员需要对工作步骤进行合理性安排，保证施工顺序紧凑，借助短平快的施工模式，集中所有的力量进行突击，在完成一批成孔之后，施工人员需要及时完成桩基混凝土浇筑，避免各个施工程序之间空余时间较长，对滑坡治理工作的展开埋下一定的安全隐患。
五是为保证工程施工建设的安全性，施工人员需要对整个施工过程中滑坡体变化的情况进行监测，及时测量会引发各个主要施工工序产生动态变化的数值，通过对于各类数值的分析计算和对比，及时为设计和施工反馈更准确的指导意见[2]。
此外，在施工期间，相关人员需要根据抗滑桩周边监控点位的布置情况，按照每天早晚两次的方式，对于滑坡体的多点位移情况进行监测，并将监测结果反馈到工程设计单位与业主的手上，做好监测数值的动态管理工作，从而保证工程的施工安全和效果。
三、结语
总而言之，社会经济的发展使可以使用的土地资源正在不断减少。
对现代建筑工程来讲，在一些特殊的地质环境中，抗滑桩在处理滑坡工程中，对于当地地质环境的干扰力度较小、占地面积少、可以同时进行多个抗滑桩的施工工作、整体施工时间相对较短。
因此，在面对由于滑坡地质灾害带来的各类施工问题时，相关人员可以对抗滑桩工作进行广泛的引用。
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参考文献
[1] 刘茜, 杨建明, 罗辉, 等. 衡阳某红黏土滑坡抗滑桩施工难点及优化研究[J]. 施工技术, 2018(1):88-91.
[2] 刘敏. 钢筋混凝土抗滑桩施工技术研究[J]. 北方交通, 2017(6).
（作者单位：甘肃路桥第四公路工程有限责任公司）
探讨抗滑桩施工方法及关键技术
石 勤
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信息系统工程 │ 2019.6.20107。