抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺
施工工艺1.抗滑桩开挖前的准备工作（1）按施工图纸放出抗滑桩的平面位置，开挖中核对滑面情况，如其实际位置与图纸出入较大时，申报变更设计经批准后再施工。
（2）整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗工作。
在雨季施工时，孔口搭雨棚；孔口地面下0.5m内加强衬砌；孔口地面上加筑适当高度的围埂。
（3）设置好对滑坡变形移动的观测设施。
（4）做好作业人员的安全防护技术设施。
（5）备好各项工序的机械器材和孔内排水、通风、照明设备。
2.开挖（1）分节开挖，每节高度宜为0.6~2.0m，挖一节立即支护一节。
围岩较松软。
破碎有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
（2）孔下工作人员不宜超过两人，必须戴安全帽；随时测量孔下空气污染浓度，如超过规定污染浓度值的三级标准时应增设通风设施。
（3）孔下照明必须采用安全电压。
（4）孔内爆破采用松动爆破，严禁放大炮。
3.支护（1）护壁支护，采用就地灌注砼，灌注前清除岩壁上松动石块，浮土。
（2）护壁厚度符合图纸要求；如图纸未规定，一般采用200~300mm 厚，最小150mm厚。
（3）加强滑动面处的护壁。
在承受较大推力的护壁和孔口加强衬砌，砼中应加钢筋。
（4）护壁砼模板，支架灌注砼后24小时拆除，开挖应在上一节护壁砼终凝以后进行，在围岩松软，破碎和滑动面的节段，在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观查其受力情况，及时进行加强；当发现横撑受力变形，破损而失效时，孔下人员必须立即撤离。
4.灌注桩身砼（1）灌注前，检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁，做好安置钢筋的放样。
（2）钢筋制成笼，其长度可在孔内搭接，但搭接不得设在土石分界的滑动面处。
（3）砼灌注要连续作业，如因故中断灌注其接缝要做特殊处理，严禁施工缝处在滑动面上。
（4）在施工中有滑动迹象时，应加速施工进度，采用速凝砼和早强砼灌注。
简述抗滑桩施工工艺及要求
简述抗滑桩施工工艺及要求抗滑桩施工工艺及要求主要是为了提高桩基的抗滑能力，确保基础结构的安全稳定。
下面将对抗滑桩施工工艺及要求进行详细的介绍。
一、施工工艺1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地层情况和土壤性质，确定抗滑桩的设计参数。
2.确定桩型和桩径：根据地质勘察结果和设计要求，选择合适的抗滑桩型号和桩径。
3.施工方案设计：根据实际情况制定施工方案，包括施工工序、设备选择、施工顺序等。
4.桅杆的安装：首先需要进行临时性地基处理，确保地基的稳定性。
然后按照设计要求进行孔洞的开挖，并放入钢筋桅杆。
5.注浆：在桅杆的安装过程中，需要进行注浆加固，以增加桅杆的承载能力和抗滑能力。
6.钻孔灌注桩施工：根据设计要求，进行钻孔和灌注桩混凝土，确保桩身的承载能力和稳定性。
7.预应力张拉：根据施工方案，根据设计要求对预应力抗滑桩进行张拉和锚固，提高桩的承载能力和抗滑能力。
8.桩顶处理：对抗滑桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整和连接。
9.桩身处理：对桩身进行清理和修整，确保桩的垂直度和平整度。
10.桩基验收：进行抗滑桩的验收，对桩的质量进行检查。
二、施工要求1.施工计划：根据工程进度和施工条件制定合理的施工计划。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和质量控制数据，以备后期检查和评定。
3.施工现场管理：严格按照规定的施工顺序进行操作，严禁违规操作。
4.施工设备和材料：选择合适的施工设备和材料，确保施工质量。
5.施工人员：施工人员应具备相关岗位的工作经验和技术资格证书，按照规定进行操作。
6.质量控制：进行严格的质量控制，检测桩的垂直度、平整度和承载能力等指标。
7.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免土壤和水体的污染。
8.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规章制度，做好安全防护工作。
9.预应力设施：预应力抗滑桩施工前需检查预应力设施的安装情况，确保正常运转。
10.桩基检测：施工完成后需对抗滑桩进行检测，确保桩基的质量和稳定性。
抗滑桩施工工艺工法
抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖，提升架提土。
提升架要设自动卡紧制动装置。
在开挖过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。
如果地下水不大，可以用提桶或泵直接排干。
如果桩孔大量涌水导致施工困难，应制定专门的疏排水方案，例如使用降水井来疏干周边的地下水。
3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装，也可以在地面上制作后吊装。
由于钢筋配置较多，地面制作后吊装可能较为困难，因此目前多采用孔内制安的方法。
钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按照设计图进行，注意受力筋的位置。
4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大，因此混凝土浇注量也大，可能达到数十方至数百方。
在浇注前，要确保所有原材料已经备齐。
5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后，应进行桩身质量的检测。
检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。
检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。
检测完成后，应编制桩身质量检测报告，并对桩身质量进行验收。
6.桩头处理验收合格后，需要对桩头进行处理。
桩头应平整，无疏松、裂缝等缺陷。
桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。
处理完成后，应进行桩头质量检查，确保桩头满足设计要求。
7.排水处理抗滑桩施工过程中，应注意排水处理。
在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水，保证孔内干燥。
同时，对于周边的地下水，也应采取合理的排水措施，防止地下水对桩身的影响。
8.安全防护抗滑桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
例如，在孔口设置防护栏、安全警示标志等，防止人员跌落孔内。
同时，对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。
9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后，应及时进行桩身保护，以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。
保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。
抗滑桩施工工艺
第二节抗滑桩施工方案本工程抗滑桩由地下部分和地面部分组成，根据设计图纸要求，抗滑桩不得留置施工缝，地面下部分抗滑桩需采用分节人工开挖并护壁，每节宜控制在1米左右。
待地面下部分抗滑桩开挖完毕并护壁后，再进行整根桩身钢筋的绑扎。
一、施工工艺抗滑桩的施工程序为：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和周边尺寸→拆上节模板、绑扎第二节钢筋、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔尺寸、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除+孔底积水→在抗滑桩四周搭设双排脚手架→绑扎桩身钢筋→支模并浇灌桩身混凝土。
3.5.2 测量放线1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。
经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。
挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门桩）标定。
2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量桩深，以保证桩位、桩深和截面尺寸的正确。
3．人工挖土施工挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩尺寸加2倍护壁厚度控制截面。
允许尺寸误差3CM。
扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。
垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。
抗滑桩施工工艺
一、抗滑桩施工抗滑桩施工时应隔桩开挖，作好护壁，杜绝爆破。
尽量选在旱季施工，作好地表排水工作。
抗滑桩的成孔方法和要求如下：1、开挖过程中及时进行地质编录，以利于反馈设计。
2、抗滑桩施工工序：施工准备→桩孔开挖→地下水处理→护壁→钢筋笼制作与安装→混凝土灌注→混凝土养护3、施工准备应按下列要求进行：⑴、按工程要求备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单；⑵、钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；⑶、使用普通硅酸盐水泥；⑷、砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工验收规程》〔GB50204-92〕的有关规定。
4、成孔采用人工开挖，并按下列原则进行：⑴、开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。
雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。
⑵、采用间隔式开挖，每次间隔1～2孔。
⑶、按由浅到深、由两侧向中间的顺序施工。
⑷、松散段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。
基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30cm。
开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。
⑸、根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和摸板高度，经过计算确定一次开挖深度。
一般自稳性较好的可塑-硬塑状粘性土、稍密以上的碎石土或基岩中为 1.0～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土层为0.5～0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。
⑹、每开挖一段及时进行岩性编录，仔细滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现异常及时向建设单位和设计单位报告，及时变更设计。
实挖桩底高程应会同设计、勘查等单位现场确定。
⑺、弃渣可用卷扬机吊起。
吊斗的活门应有双套防开保险装置。
吊出后应立即运走，不得堆放在边坡上，防止诱发次灾害。
5、桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。
6、桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，宜采用C20砼。
护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般每开挖1.0～1.5m，护壁一节。
简述抗滑桩施工工艺及要求
简述抗滑桩施工工艺及要求二、施工顺序：1、设置滑坡地表位移检测系统；2、夯实滑坡体裂缝；3、测量布置抗滑桩桩位；4、坡脚回填反压，以确保抗滑桩施工期间坡体稳定；5、去除松散滑体，并分段开挖坡面；6、坡顶截水沟施工，坡面绿化。
三、施工流程：平整场地、桩位放样、首次孔桩开挖1米深、护壁钢筋、模型安装、灌注护壁混凝土、护壁混凝土强度≥5MPa护壁模型撤除、向孔中注入新鲜空气、孔桩开挖每1米浇筑护壁混凝土、完成开挖、安制桩身钢筋、浇筑桩身混凝土、养护四、施工方法：1、先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率、及平台位置，用挖掘机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水；2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电作业，搞好电线布置；3、人工挖孔及护壁施工：①测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。
经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖；②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待锁口浇筑好后，将中心控制点标定在锁口上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在开挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于标准值；每浇筑完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差不小于0.5，并做好记录；③挖桩：在填土层、淤泥层、黏土层用短柄铁锹、锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻爆施工。
④运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备；⑤护壁施工：护壁混凝土采用人工浇筑、人工振捣的方法，塌落度控制在8-10cm，原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1米就灌注C20钢筋混凝土护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环，护壁厚度为0.25m，在节与节之间插竖直钢筋〔入下节25cm〕，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢作为内侧支撑。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺一、引言抗滑桩是一种用于增加土体抗滑稳定性的地基处理方法。
在施工过程中，采用合适的工艺和措施，可以有效地提高土体的抗滑性能，确保土体的稳定性。
本文将介绍抗滑桩施工的工艺流程和关键技术要点。
二、施工前准备1. 方案设计：根据工程要求和地质情况，制定合理的抗滑桩施工方案，并进行相关的设计计算。
2. 材料准备：准备好所需的抗滑桩材料，包括钢筋、混凝土等。
3. 设备准备：准备好各种施工设备，如钢筋切割机、钻机等。
三、施工工艺1. 打桩：根据设计要求，采用钻孔打桩的方式进行施工。
首先，确定桩位，并进行标定。
然后，使用钻机进行钻孔，将桩孔打入土层中。
打桩时，要注意控制桩孔的直径和深度，确保桩孔的质量。
2. 钢筋加固：在打好的桩孔中放入钢筋，根据设计要求，将钢筋固定在桩孔内。
钢筋的固定可以采用钢筋焊接或者钢筋套接的方式，确保钢筋与桩孔之间有良好的连接。
3. 浇筑混凝土：在钢筋加固完成后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土搅拌均匀，然后将其倒入桩孔中，确保混凝土充实到桩孔的底部。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的质量。
4. 后期处理：浇筑混凝土后，需要进行后期的处理工作。
主要包括桩顶的修整和养护等。
修整桩顶时，要保持桩顶的平整和与地面的垂直度。
养护工作主要是保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度发展良好。
四、工艺要点1. 桩孔的质量是保证抗滑桩施工质量的关键，要注意控制桩孔的直径和深度，以及桩孔的垂直度。
2. 钢筋的加固应符合设计要求，并确保钢筋与桩孔之间的连接牢固可靠。
3. 混凝土的浇筑要均匀充实，避免出现空洞和缺陷。
4. 后期处理工作要细致认真，保证桩顶的平整和与地面的垂直度。
5. 工程施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在施工现场要做好环境保护工作，防止因施工产生的噪音、粉尘等对周围环境造成污染。
抗滑桩施工方案及工艺方法
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1〜1.5m,挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模（木模）灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm,以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
抗滑桩施工工艺流程
抗滑桩施工工艺流程
《抗滑桩施工工艺流程》
抗滑桩是一种用于防止建筑物、桥梁等基础滑移的重要工程技术。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保其安全可靠。
下面是抗滑桩施工工艺流程的详细步骤。
1. 前期准备
在进行抗滑桩施工前，首先需要对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
同时，要准备好所需材料和设备，进行必要的施工人员培训，并做好施工安全防护措施。
2. 打桩
在实际施工中，首先需要对地基进行处理，清除表土和垃圾，并打好桩基。
打桩的方式有多种，可以采用冲击打击法、振动法或者钻孔法等，根据具体情况选择最适合的方式。
3. 安装抗滑桩
在桩基打好后，就需要进行抗滑桩的安装工作。
抗滑桩的类型有很多种，常见的有摩擦桩、端承桩等。
根据设计要求和实际情况，选择合适的抗滑桩类型，并进行精准的安装，确保其垂直度和位置的准确性。
4. 浇筑混凝土
抗滑桩安装完成后，需要进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土时，需要注意浇筑质量和速度，确保混凝土在抗滑桩周围充分填实，保证桩身与土体之间的良好结合。
5. 后续处理
混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作，包括清理现场、做好标识和监测点的设置，以及进行质量验收和桩身保护等工作。
确保整个施工流程的完整和安全。
通过以上步骤，抗滑桩施工工艺流程就完成了。
在实际施工中，需要严格按照流程操作，并进行必要的质量监控和安全措施，确保抗滑桩的施工质量和安全性。
抗滑桩施工方法及技术要点ppt模板
抗滑桩 施工监测
抗滑桩挖孔施工将暂时破坏滑坡体的整体性和完整性，降低滑坡的稳定状态。在挖孔桩施工期，要对施工安全进行监测，以判断滑坡稳定状态并指导施工，调整施工安排及进度。施工安全监测点要布置在滑坡稳定性差、工程施工扰动大的部位，常用的方法是地面位移监测。对于稳定较差的滑坡，专人的每天巡查简单直观，巡查的范围应包括施工所有影响区。
桩钢筋
桩钢筋配制
钢筋笼
5. 混凝土浇注
抗滑桩截面大，混凝土浇注量也大，达数十方至数百方，原材料供应必须要有保障，要将一根桩的所有原材料进场备齐后才能开始浇注。抗滑桩混凝土强度C30，塌落度4－6CM；混凝土配比要经现场取样试验室配比确定。在混凝土浇注前要排干桩底的积水，如桩壁及桩底涌水量较大，排水较困难时，应先采取降水措施，浇注混凝土过程中出现涌水可能导致混凝土离析。混凝土要用串筒浇注，串筒距浇注面的高度要不大于2m，每浇注0.5M要采用振捣棒进行振捣，注意钢筋密布处混凝土的充填，保证混凝土密实。
滑桩 地下水处理
挖孔桩一般不适宜在地下水位以下施工。但遇地下水丰富、渗水涌水较大时，除保证护壁密实防水外，可采取的措施有：少量渗水可在孔内挖小集水坑，随挖土泥水一同吊出；渗水较大时，可在桩孔内挖较深集水井，用小潜水泵将地下水排出；涌水很大时，要另设降水井，先降水后挖孔施工。
抗滑桩 施工安全
2. 锁口梁及挖孔护壁
挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm，分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。
桩板墙(抗滑桩、锚固桩)施工工艺
中铁十六局集团武广客运专线XXTJIII标项目经理部项目队施工工艺交底书桩板墙（抗滑桩、锚固桩）施工工艺一、工法特点1、桩的结构简单（多数为矩形断面），便于开挖，不需特殊机械设备。
2、桩身开挖断面小，施工时扰动滑体少，且每一根桩施工完后，都能立即起到抗滑作用，并随着桩身竣工数量的增加，使滑坡体早日趋于稳定。
3、桩的适应性强，抗滑效果好，桩群布置灵活，截面尺寸可依地质情况适当调整，即可单独使用又可与其他支挡措施配合使用。
4、施工安全可靠，不危及附近建筑物安全。
5、施工占地和施工干扰少，且不受雨季影响，便于争取工期。
二、适用范围本工法适应于整治滑动面以下有稳定岩土地层的大体积深层滑坡体和复活的古滑坡体，也适用于整治处于滑动阶段的滑坡，尤其整治有软硬互层的滑体，效果更佳。
三、施工工艺1、桩板墙施工工艺桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋砼桩柱，钢筋砼挡土板，面板采用定型钢模在预制场内集中预制，保证规格尺寸一致，桩柱采用定型钢模现场浇注。
桩柱砼达到设计强度后边组装挡土板、边填筑路基土。
桩板挡土墙施工顺序为：测量放线→挖孔桩施工→浇注桩柱→组装面板→填筑路基土→碾压密实→灌注帽石砼→墙面整修。
⑴挖孔桩施工①挖孔桩基础采用人工开挖，砼护壁，卷扬机提升出渣。
桩孔开挖时分节开挖，节高1米左右，挖一节立即支护一节。
挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎，石方采用浅眼松动爆破。
同一段内挖土次序为，先中间后周边。
按设计尺寸从上到下削土成形。
弃土装入吊桶，用卷扬机提升。
②护壁砼采用就地灌注，护壁模板采用组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。
护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
护壁砼采用机械拌合，手推车运输，卷扬机吊斗入模，插入式震动器或人工插捣密实。
⑵桩柱施工①桩柱钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身砼的浇注。
抗滑桩施工方案及工艺方法
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1～1.5m，挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模(木模)灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm，以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
抗滑桩施工工艺(技术交底)图文讲解
抗滑桩施工工艺（技术交底）图文讲解抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。
本文搜集了抗滑桩各个施工工序的图片，图文并茂的为你讲解挖孔抗滑桩施工工艺挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖，不能通槽施工。
挖孔桩投入劳动力较多，施工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要。
施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩身混凝土浇灌、桩间挡板浇灌等。
抗滑桩施工现场全景1桩定位及平整场地按设计图测量定位桩轴线及桩位，设计总平面布置图标注了测量坐标引点的位置，在桩平面布置图上标注了每根桩的坐标，包括平面坐标和桩顶高程，也标注了桩轴线方位，按设计测量定位后，要进行实地地形地物查对。
场地平整包括桩位处的施工场地、运输道路、混凝土搅拌及钢筋加工场地平整。
要有足够的施工操作面，运输道路包括桩间通道、弃土通道和材料混凝土运输通道等，混凝土搅拌和钢筋加工场地应考虑原材料的堆放。
抗滑桩定位放线2锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。
护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm，分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。
由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。
锁口梁施工支模桩孔护壁桩孔开挖及护壁3桩孔开挖桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升架要设自动卡紧制动装置。
开挖过程中要随时观察记录岩土变化，绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度不一致时，要及时通知设计方，以便对桩深进行调整。
入岩嵌固段采用爆破开挖，一般采用松动爆破，对不同的岩石和开挖尺寸，要制定相应的爆破方案。
遇到地下水，要及时进行排水，地下水不大时，可用提桶或泵直接排干。
桩孔大量涌水导致施工困难时，应制定专门的疏排水方案，可用降水井疏干周边地下水。
抗滑桩安全施工工艺
抗滑桩安全施工工艺一、总体施工方案1．12#工点先对12#工点七级边坡锚喷及锚索防护施工完成后再进行抗滑桩施工。
抗滑桩采用人工挖孔成桩施工。
根据地下水位情况，保证人工开挖时井内无水作业，抗滑桩施工前在施工区域打设2—5座管井，具体数量根据开挖时井内水量情况确定。
抗滑桩时，先做1个试桩(B12)，根据开挖到基岩时地下水及地质情况，再酌情增加2-3个孔进行开挖，开挖采用跳槽式施工，每次间隔多个孔进行施工。
12工点坡面防护图（已全部完成）2. 6#工点先对抗滑桩施工部位进行场地准备及相应的便道、场地填筑，进行抗滑桩施工。
抗滑桩施工完成后对反压填料进行挖除，最后进行各级坡面进行支护施工。
6#工点4、5级坡防护已完成二、桩基施工方法确定根据桩基地质情况及工期要求， 2.5*3.5m抗滑桩采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行钢筋混凝土护壁。
施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必须经过计算，并由取得爆破操作证的专门技术工人负责整个操作过程。
方桩外圈钢筋骨架采用孔外加工，再用吊机整体吊装，剩余竖向筋在洞内绑扎，溜槽、串筒等方式干浇。
Ø2.5m抗滑桩采用旋挖机成桩施工，吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注水下混凝土；混凝土供应在拌合站集中拌合，罐车运送。
三、桩基施工工艺12、Ø2.5m抗滑桩施工工艺四、施工技术要点和措施（一）Ø2.5m旋挖桩施工1．测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2．钻机就位钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
3.钢护筒制作及埋设护筒采用20mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.4m，上下口外围加焊加劲环。
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抗滑桩施工工艺抗滑桩施工工艺抗滑桩是防治滑坡的一种工程建筑物，是六十年代后铁路建设逐步采用和发展起来的一项防治滑坡的重大技术革新，该技术具有施工简便，效果突出的特点。
1 工艺特点（1）施工工艺比较简单。
（2）可操作性较强。
（3）机械装备程度较底。
（4）技术含量要求不高等特点。
2 实用范围（1）实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治。
（2）自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成的山体滑坡的病害整治工程。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体，抗滑桩的分类根据滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩，单排抗滑桩通常设置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体，桩间墙通常为两种，一种是预制钢筋混凝土板，另一种是浆砌片石挡土墙。
作用机理：抗滑桩由锚固段及抗滑段组成，锚固段是保证桩体的自身稳定性，抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力，它的作用是阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面(带) 产生剪切位移而整体地向斜坡下方移动，承担滑坡体的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。
3.2 工艺设计要求3.2.1 抗滑桩的设计原则上要满足以下几点：（1）桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间的距离来进行控制，处理措施通常为桩间钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种。
（2）桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出，要进行越顶检算，通过桩高来控制。
（3）桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆，通过锚固桩深度来控制。
（4）桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏，对桩进行配筋来满足。
3.2.2 抗滑桩的直径和间距抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）：抗滑桩通常设计为矩形，抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的2倍，其水平截面长、宽和间距取值见表1。
表1 抗滑桩水平截面长、宽和间距取值序号a b d12 2.5（3.0）42 2.5 3.0（3.5）53 3.0 3.5（4.0）64 3.5 4.0（4.5）75 4.0 4.5（5.0）8注：抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）的取值与滑坡体的地质情况有关。
3.2.3抗滑桩的长度及锚固深度施工准备测量定桩位开挖孔口加工绑扎护壁钢筋立护壁模灌注护壁砼施工下节护壁12～24小时后拆模下桩钢筋检查基底标高灌注桩身砼结束图1抗滑桩施工工艺流程图3.2.4抗滑桩的强度通常设计为C25钢筋（钢轨）混凝土。
4 工艺流程工艺流程见图1。
5 操作要点5.1 施工准备：5.1.1 熟悉设计文件对抗滑桩设计文件进行审核，主要审核设计工程数量、桩顶高程、桩长、钢筋布置及平面位置是否合理等内容，若设计工程数量有误及抗滑桩平面布置与实地不一致时，应及时与设计院联系进行变更设计处理。
5.1.2 材料的选择和材料的储存、堆放根据抗滑桩设计文件，对抗滑桩工程所需的原材料（钢材、水泥、砂、碎石等）进行调查及选择，所有原材料必需满足设计文件的要求，同时根据施工工期要求及设计工程数量合理确定材料的库存量，砂、碎石、水泥的堆放需要满足安全标准工地及文明施工要求。
5.1.3 原材料的试验及配合比的选定抗滑桩所有原材料进场前必须进行试验及检验，合格后方能进场使用，同时根据设计文件混凝土的标号作好配合比的设计工作。
5.1.4 设置混凝土拌合站混凝土拌合机采用500型强制搅拌机，集中拌制混凝土，混凝土运输采用灌车进行运输。
5.1.5 桩孔照明及通风设施桩孔照明采用36V低压照明，为保证用电安全，在灯泡外设置钢丝网护照；当抗滑桩深度超过10m时,为保证施工人员的安全，必需向桩孔通风，根据桩孔设计深度选择不同功率的鼓风机进行通风，并随时检测孔内有害气体的浓度,如有超标，则暂停施工。
5.1.6 模板制作及钢筋加工抗滑桩护壁模板采用钢模板；钢筋加工在加工房内进行，按设计文件要求对钢筋进行加工。
5.1.7 测量放线施工前对抗滑桩进行准确测量放线，并设置护桩以便桩孔开挖过程中及时进行校核。
5.1.8 位移观测为观测滑坡位移情况，在桩体及桩外设置观测点，每天早、晚各观测一次并作好记录。
5.2施工工艺5.2.1 开挖孔口开挖首先要进行桩孔锁口施工，桩孔锁口采用C20钢筋混凝土，桩孔锁口高出地面0.2m。
5.2.2 绑扎护壁钢筋护壁钢筋主筋采用Φ16螺纹钢，箍筋采用Φ12圆钢。
桩孔锁口钢筋布置见图2。
\* MERGEFORMAT 图2 桩孔锁口钢筋布置图护壁钢筋严格按设计要求加工，人工起吊放入桩孔绑扎，为使分节施工的桩孔连成一个整体，对护壁分节处要保证钢筋搭接良好。
5.2.3 护壁立模护壁钢筋完成后进行护壁立模施工，护壁模板采用钢模扳，为确保桩体尺寸，必要时可将桩体长宽各加宽5cm，同时护壁模板加固要牢固。
5.2.4 灌注护壁混凝土桩孔护壁混凝土灌注之前先清除孔壁上的松动石块和浮土，使护壁混凝土紧贴岩面；护壁混凝土通常要求与桩身混凝土同标号，护壁混凝土必需捣固密实，以确保桩孔开挖施工安全。
5.2.5 拆模施工待护壁混凝土强度达到设计强度的75%时即可进行拆模施工。
5.2.6 开挖下一节模板拆除后即进行下一节的开挖，桩孔开挖采用八字形开挖，见图3。
\* MERGEFORMAT 图3 桩孔开挖示意图5.2.7 围岩开挖方法5.2.7.1 碎石类土桩孔开挖采用人工用风镐开挖，每循环开挖高度0.5～1.0m，开挖后施工钢筋混凝土或素混凝土护壁，然后再开挖下一循环直到挖至设计桩底高程,若碎石类土自稳能力较差易产生坍方时，则对桩孔四周孔壁打入注浆小导管进行注浆加固处理，并打入Φ22砂浆锚杆，锚杆长1.5～2.0m，同时及时施作钢筋混凝土护壁。
5.2.7.2 风化岩类桩孔开挖采用小药量控制爆破法进行开挖施工，装药系数控制在0.3kg/m3以下，非电雷管起爆，每循环钻孔深度1.5～2.0m，开挖深度1.2～1.8m。
5.2.7.3 有水桩孔开挖通常滑坡体内地下水丰富，桩孔开挖时在一定高度范围内会出现渗水及涌水，根据水流大小配备不同杨程抽水机随时抽取孔内渗水，同时有水地段每循环的开挖高度要缩短，并及时施作钢筋混凝土护壁，混凝土采用添加早强速凝剂以提高护壁混凝土的早期强度。
5.2.8 检查标高桩孔开挖完成后进行桩底标高检查，检查方法采用绳吊法，根据锁口顶面标高及桩长确定桩底标高，桩孔开挖至设计标高后必须将孔底浮碴清理干净。
5.2.9 桩身钢筋笼根据设计图纸在钢筋加工房将钢筋下料制作成型，待准备灌注前用钻塔三角架与葫芦吊将钢筋笼吊入孔内，将制作好的钢筋笼安放至孔底，安装就位，钢筋采用搭接焊接。
为保证施工中钢筋与钢筋笼不移位，沿桩身四周每2m用4根￠22钢筋笼主筋点焊牢固，支撑在护壁上。
5.2.10 报检钢筋笼施工完成后，经自检合格后向监理工程师进行报检，检查完毕进行下一步钢筋混凝土灌注施工。
5.2.11 灌注桩身混凝土在混凝土灌注前首先检查桩孔净空断面尺寸及桩身钢筋，合格后抽干孔内积水，清除孔底松碴，安好漏斗，搭接好串筒，即可灌注混凝土；灌注中串筒底至混凝土面高度保持在1m以下，采用插入式捣固器振捣密实，每灌注50cm厚捣固一次，在灌注第二层时振捣器插入第一层混凝土5cm深进行捣固，以使层与层之间混凝土振捣密实。
5.3推荐的主要施工技术参数：5.3.1 钻爆参数钻孔直径D=38mm炮眼间距A=0.5m炮眼排距B=0.4m钻孔深度H=1.8～2.0m堵塞长度L=0.4～0.6m炸药：Φ32硝铵及乳化炸药，孔内有水时装乳化炸药，无水时装硝铵炸药。
每孔装药量：Q=K×V=K×A×B×H；式中K为单位炸药消耗量，取K=0.28～0.3kg/m3，雷管采用脚线为3m的非电雷管，段位选用1～9段。
5.3.2 钢筋混凝土配合比参数水泥：选用32.5普通硅酸盐水泥。
碎石：选用20mm～40mm的连续级配，其压碎值≤16%，大截面桩身碎石可选用最大粒径不超过80mm的碎石。
砂：采用细度模量为2.6～3.0的中粗砂。
配合比采用：水泥∶砂∶碎石=1∶2∶3.41，水灰比W/C=0.55，每方混凝土水泥用量为330～360kg。
若采用混凝土外加剂（减水剂），每方混凝土可节约水泥用量30kg左右。
6 推荐的主要机械设备抗滑桩施工主要机械设备见表2。
表2 抗滑桩施工主要机械设备序号机械名称规格单位数量1空压机10m3台12凿岩机7655台123风镐台124电焊机30kVA台45对焊机25kVA台16钢筋弯曲机台17钢筋调直机台1序号机械名称规格单位数量8内燃发电机150kW台19链条葫芦5t台210钢丝绳m20011插入式捣固器台612强制式式拌合机JDY500台113混凝土罐车 5 m3台214辘轳个515鼓风机台816起爆器个17 劳动力组织抗滑桩施工劳动力组织按两班制作业，每班需要人员见表3。
表3 抗滑桩施工劳动力配备数量备注序号部门及工班单位1技术干部及领工员人2各1人2安全质检员人2各1人3挖孔班人104钢筋加工班人35电焊工人16混凝土工人37爆破工人18拌合站人6包含司机2人8 质量要求及质量控制要点8.1抗滑桩施工质量要求（1）抗滑桩要有足够的锚固深度。
（2）抗滑桩的几何尺寸及垂直度必需符合设计要求。
（3）为确保开挖安全，抗滑桩护壁质量及工艺必需满足施工要求。
（4）抗滑桩桩身钢筋必需要有足够的保护层厚度。
（5）抗滑桩的强度必需符合设计要求。
8.2质量控制要点8.2.1 材料控制抗滑桩所用砂、碎石、水泥、钢材必需符合设计及规范要求，砂的细度模量控制在2.4～2.7之间，含泥量小于3%，碎石采用2～4cm 的连续级配，含泥量小于2%，水泥采用R32.5早强水泥，钢材采用大型钢厂生产的钢材。
8.2.2 配合比选用合理的配合比是保证抗滑桩施工质量的先决条件，根据试验设计施工配合比。
8.2.3 混凝土拌合混凝土拌合必需严格按配合比进行投料，根据拌合站距施工现场的距离及天气情况控制好混凝土的坍落度，同时要控制好混凝土的搅拌时间，若混凝土搅拌时间过短，会出现混凝土拌合不均匀，若混凝土搅拌时间过长，则混凝土会产生离析等现象。
8.2.4 开挖过程和桩底地质（1）抗滑桩挖至滑面或设计锚固基点时，应对抗滑桩设计桩长及锚固深度进行效核。
（2）要保证抗滑桩的几何尺寸及垂直度符合设计要求，施工中要作好测量放线工作,并随时进行校核，采用方法是将抗滑桩的中心点准确设置护桩在桩孔锁口上，施工过程中用线锤控制桩孔中心及校核其垂直度。
（3）抗滑桩护壁钢筋及护壁混凝土必需按设计要求进行施工，以确保桩孔开挖安全。
（4）桩孔挖至设计标高时，需对其地质进行分析，抗滑桩设计为柱桩，其地基承载力必需满足设计要求，若达不到设计要求时，应请设计院对桩进行加长处理，灌注砼时要将孔底浮碴清理干净。