抗滑桩施工工艺

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(完整版)抗滑桩施工工艺及方法

抗滑桩施工工艺及方法①施工准备测定桩位，平整场地，便于安装井架及铺设处碴轨道；桩区地表建好截排水到雨季后，孔口要搭设雨篷。

每个井口安设二台卷扬机作为提升牵引设备。

铺设出碴轨道，第一节护壁（锁口）混凝土灌注完后，在井口的纵向或横向铺设软便轨道。

备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移的观测点。

②桩身开挖方法根据桩身井口段土质情况将井口挖至1～3m深时，可立模灌筑第一节钢筋砼护壁。

此节护壁在井口0.5～1.0m范围内加厚至50cm（即锁口），锁口顶面平整，并略高出原地面。

桩井采取边开挖边支护的方法。

一般每节挖深2～3m后，沿井壁主模灌注一节钢筋混凝土护壁。

井内采用人工装碴，用井架作提升设备，将土斗吊到轨道土斗车上，卸入碴土运走。

避免在土石层变化处和滑动面处分节。

灌注护壁砼前，清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。

上下节护壁的竖筋相连以加强护壁的纵向连接及整体性。

桩井挖至一定深度后，在井口设一台5.5～11kw轴式通风机，以直径500mm 的胶管向井下送风。

井内排水，采用离心泵抽水。

桩身混凝土灌注方法：灌注前，清除孔内及护壁上的杂物。

按设计尺寸绑扎钢筋笼，用井架滑轮起吊下放并在井口接长焊接，主筋骨架用长臂吊车配合井架放至孔内。

灌注混凝土时使用溜槽和串筒将混凝土送至井下，灌注砼连续进行，每一捣固层厚以不超过30cm为宜，当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用早强混凝土。

③施工方法要点与注意事项每桩定位采用经纬仪准确放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度等严格控制；井下爆破，主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关规范和规程。

每次井壁开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，防止超欠挖及偏斜；竖筋的搭接避免设在土面分界处和滑动面处。

锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面；护壁衬砌紧跟开挖。

灌注前做好充分准备保证连续灌注；当必须分节灌注时，工作缝应避开滑动面及竖筋接头范围内的薄弱环节。

简述抗滑桩施工工艺及要求

简述抗滑桩施工工艺及要求抗滑桩施工工艺及要求主要是为了提高桩基的抗滑能力，确保基础结构的安全稳定。

下面将对抗滑桩施工工艺及要求进行详细的介绍。

一、施工工艺1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地层情况和土壤性质，确定抗滑桩的设计参数。

2.确定桩型和桩径：根据地质勘察结果和设计要求，选择合适的抗滑桩型号和桩径。

3.施工方案设计：根据实际情况制定施工方案，包括施工工序、设备选择、施工顺序等。

4.桅杆的安装：首先需要进行临时性地基处理，确保地基的稳定性。

然后按照设计要求进行孔洞的开挖，并放入钢筋桅杆。

5.注浆：在桅杆的安装过程中，需要进行注浆加固，以增加桅杆的承载能力和抗滑能力。

6.钻孔灌注桩施工：根据设计要求，进行钻孔和灌注桩混凝土，确保桩身的承载能力和稳定性。

7.预应力张拉：根据施工方案，根据设计要求对预应力抗滑桩进行张拉和锚固，提高桩的承载能力和抗滑能力。

8.桩顶处理：对抗滑桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整和连接。

9.桩身处理：对桩身进行清理和修整，确保桩的垂直度和平整度。

10.桩基验收：进行抗滑桩的验收，对桩的质量进行检查。

二、施工要求1.施工计划：根据工程进度和施工条件制定合理的施工计划。

2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和质量控制数据，以备后期检查和评定。

3.施工现场管理：严格按照规定的施工顺序进行操作，严禁违规操作。

4.施工设备和材料：选择合适的施工设备和材料，确保施工质量。

5.施工人员：施工人员应具备相关岗位的工作经验和技术资格证书，按照规定进行操作。

6.质量控制：进行严格的质量控制，检测桩的垂直度、平整度和承载能力等指标。

7.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免土壤和水体的污染。

8.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规章制度，做好安全防护工作。

9.预应力设施：预应力抗滑桩施工前需检查预应力设施的安装情况，确保正常运转。

10.桩基检测：施工完成后需对抗滑桩进行检测，确保桩基的质量和稳定性。

抗滑桩施工工艺工法

抗滑桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可以保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。

2.桩孔开挖桩孔一般采用人工开挖，提升架提土。

提升架要设自动卡紧制动装置。

在开挖过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。

如果地下水不大，可以用提桶或泵直接排干。

如果桩孔大量涌水导致施工困难，应制定专门的疏排水方案，例如使用降水井来疏干周边的地下水。

3.钢筋笼制安抗滑桩的钢筋笼可以在孔内制作和安装，也可以在地面上制作后吊装。

由于钢筋配置较多，地面制作后吊装可能较为困难，因此目前多采用孔内制安的方法。

钢筋接头一般采用闪光对焊焊接，钢筋布置要严格按照设计图进行，注意受力筋的位置。

4.混凝土浇注抗滑桩的截面较大，因此混凝土浇注量也大，可能达到数十方至数百方。

在浇注前，要确保所有原材料已经备齐。

5.桩身检测与验收完成混凝土浇筑后，应进行桩身质量的检测。

检测内容包括桩身的完整性、桩径、桩长、桩身混凝土强度等。

检测方法可以采用超声波检测、低应力波动检测等无损检测方法。

检测完成后，应编制桩身质量检测报告，并对桩身质量进行验收。

6.桩头处理验收合格后，需要对桩头进行处理。

桩头应平整，无疏松、裂缝等缺陷。

桩头处理的方法可以是人工凿除、机械切割等。

处理完成后，应进行桩头质量检查，确保桩头满足设计要求。

7.排水处理抗滑桩施工过程中，应注意排水处理。

在桩孔开挖过程中，应及时排除孔内积水，保证孔内干燥。

同时，对于周边的地下水，也应采取合理的排水措施，防止地下水对桩身的影响。

8.安全防护抗滑桩施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。

例如，在孔口设置防护栏、安全警示标志等，防止人员跌落孔内。

同时，对于施工现场的用电、用火等安全问题也应加强管理。

9.桩身保护在桩身混凝土浇筑完成后，应及时进行桩身保护，以防止桩身受到外界环境的影响而导致损坏。

保护措施可以包括在桩身周围设置防护栏、防止机械碰撞、避免重物堆压等。

抗滑桩施工工艺

第二节抗滑桩施工方案本工程抗滑桩由地下部分和地面部分组成，根据设计图纸要求，抗滑桩不得留置施工缝，地面下部分抗滑桩需采用分节人工开挖并护壁，每节宜控制在1米左右。

待地面下部分抗滑桩开挖完毕并护壁后，再进行整根桩身钢筋的绑扎。

一、施工工艺抗滑桩的施工程序为：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和周边尺寸→拆上节模板、绑扎第二节钢筋、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔尺寸、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除+孔底积水→在抗滑桩四周搭设双排脚手架→绑扎桩身钢筋→支模并浇灌桩身混凝土。

3.5.2 测量放线1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。

经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。

挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门桩）标定。

2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量桩深，以保证桩位、桩深和截面尺寸的正确。

3．人工挖土施工挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩尺寸加2倍护壁厚度控制截面。

允许尺寸误差3CM。

扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。

垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。

抗滑桩施工工艺

一、抗滑桩施工抗滑桩施工时应隔桩开挖，作好护壁，杜绝爆破。

尽量选在旱季施工，作好地表排水工作。

抗滑桩的成孔方法和要求如下：1、开挖过程中及时进行地质编录，以利于反馈设计。

2、抗滑桩施工工序：施工准备→桩孔开挖→地下水处理→护壁→钢筋笼制作与安装→混凝土灌注→混凝土养护3、施工准备应按下列要求进行：⑴、按工程要求备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单；⑵、钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；⑶、使用普通硅酸盐水泥；⑷、砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工验收规程》〔GB50204-92〕的有关规定。

4、成孔采用人工开挖，并按下列原则进行：⑴、开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。

雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。

⑵、采用间隔式开挖，每次间隔1～2孔。

⑶、按由浅到深、由两侧向中间的顺序施工。

⑷、松散段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。

基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30cm。

开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。

⑸、根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和摸板高度，经过计算确定一次开挖深度。

一般自稳性较好的可塑-硬塑状粘性土、稍密以上的碎石土或基岩中为 1.0～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土层为0.5～0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。

⑹、每开挖一段及时进行岩性编录，仔细滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现异常及时向建设单位和设计单位报告，及时变更设计。

实挖桩底高程应会同设计、勘查等单位现场确定。

⑺、弃渣可用卷扬机吊起。

吊斗的活门应有双套防开保险装置。

吊出后应立即运走，不得堆放在边坡上，防止诱发次灾害。

5、桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。

6、桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，宜采用C20砼。

护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般每开挖1.0～1.5m，护壁一节。

71-抗滑桩工程施工工艺

71-抗滑桩工程施工工艺抗滑桩施工工艺抗滑桩是防治滑坡的一种工程建筑物，是六十年代后铁路建设逐步采用和发展起来的一项防治滑坡的重大技术革新，该技术具有施工简便，效果突出的特点。

1 工艺特点1）施工工艺比较简单。

2）可操作性较强。

3）机械装备程度较底。

4）技术含量要求不高等特点。

2 实用范围1）实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治。

2）自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成的山体滑坡的病害整治工程。

3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体，抗滑桩的分类根据滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩，单排抗滑桩通常设置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体，桩间墙通常为两种，一种是预制钢筋混凝土板，另一种是浆砌片石挡土墙。

作用机理：抗滑桩由锚固段及抗滑段组成，锚固段是保证桩体的自身稳定性，抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力，它的作用是阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面(带) 产生剪切位移而整体地向斜坡下方移动，承担滑坡体的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。

3.2 工艺设计要求3.2.1 抗滑桩的设计原则上要满足以下几点：1) 桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间的距离来进行控制,处理措施通常为预制桩间钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种。

2) 桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出,要进行越顶检算，通过桩高来控制。

3) 桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆,通过锚固桩深度来控制。

4) 桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏,对桩进行配筋来满足。

3.2.2 抗滑桩的直径和间距抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）：抗滑桩通常设计为矩形，抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的2倍，其水平截面长、宽和间距取值见表1。

表1 抗滑桩水平截面长、宽和间距取值序号a（抗滑面） b d1 2 2.5(3.0) 42 2.5 3.0(3.5) 53 3.0 3.5(4.0) 64 3.5 4.0(4.5) 75 4.0 4.5(5.0) 8注:抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）的取值与滑坡体的地质情况有关。

抗滑桩施工工艺

抗滑桩施工工艺一、引言抗滑桩是一种用于增加土体抗滑稳定性的地基处理方法。

在施工过程中，采用合适的工艺和措施，可以有效地提高土体的抗滑性能，确保土体的稳定性。

本文将介绍抗滑桩施工的工艺流程和关键技术要点。

二、施工前准备1. 方案设计：根据工程要求和地质情况，制定合理的抗滑桩施工方案，并进行相关的设计计算。

2. 材料准备：准备好所需的抗滑桩材料，包括钢筋、混凝土等。

3. 设备准备：准备好各种施工设备，如钢筋切割机、钻机等。

三、施工工艺1. 打桩：根据设计要求，采用钻孔打桩的方式进行施工。

首先，确定桩位，并进行标定。

然后，使用钻机进行钻孔，将桩孔打入土层中。

打桩时，要注意控制桩孔的直径和深度，确保桩孔的质量。

2. 钢筋加固：在打好的桩孔中放入钢筋，根据设计要求，将钢筋固定在桩孔内。

钢筋的固定可以采用钢筋焊接或者钢筋套接的方式，确保钢筋与桩孔之间有良好的连接。

3. 浇筑混凝土：在钢筋加固完成后，开始进行混凝土的浇筑。

先将混凝土搅拌均匀，然后将其倒入桩孔中，确保混凝土充实到桩孔的底部。

浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的质量。

4. 后期处理：浇筑混凝土后，需要进行后期的处理工作。

主要包括桩顶的修整和养护等。

修整桩顶时，要保持桩顶的平整和与地面的垂直度。

养护工作主要是保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度发展良好。

四、工艺要点1. 桩孔的质量是保证抗滑桩施工质量的关键，要注意控制桩孔的直径和深度，以及桩孔的垂直度。

2. 钢筋的加固应符合设计要求，并确保钢筋与桩孔之间的连接牢固可靠。

3. 混凝土的浇筑要均匀充实，避免出现空洞和缺陷。

4. 后期处理工作要细致认真，保证桩顶的平整和与地面的垂直度。

5. 工程施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。

五、施工注意事项1. 施工过程中要注意安全，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

2. 在施工现场要做好环境保护工作，防止因施工产生的噪音、粉尘等对周围环境造成污染。

抗滑桩施工方案及工艺方法

抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。

2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。

在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。

3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。

4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。

5、做好作业人员的安全防护技术措施。

6、开挖前应做好人行爬梯。

二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。

2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。

3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。

4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1〜1.5m,挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。

围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。

分节不应在土石层变化和滑床面处。

5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。

随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。

6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。

7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。

8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。

9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。

10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。

11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。

三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。

每挖掘1米时，即立模（木模）灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm,以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。

抗滑桩施工工艺流程

抗滑桩施工工艺流程抗滑桩施工工艺流程抗滑桩是一种在建筑工程中常见的施工方法，用于增加地基的稳定性和抗滑性。

下面是一份抗滑桩施工工艺流程的简要介绍。

1.地质调查和设计：在进行抗滑桩施工之前，首先需要进行地质调查和设计。

地质调查的目的是了解地质条件和地下水位等信息，以确定桩的类型和数量。

设计阶段则是根据地质调查结果进行桩的布置和尺寸计算。

2.标记和测量：根据设计要求，在施工地点进行标记，确定桩位和桩孔的位置。

然后进行测量工作，确定桩位的准确位置和高程，以及土层的厚度和变化情况。

3.桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机进行桩孔开挖。

桩孔的深度和直径取决于设计要求和地质条件。

在开挖过程中，需要进行实时检查，确保桩孔的垂直度和尺寸符合要求。

4.清理和处理：开挖完成后，清理桩孔中的泥土、岩石等杂质。

在清理过程中，需要注意保护桩孔的边坡，以防止塌方和桩孔变形。

5.桩身安装：在清理完成后，进行桩身的安装。

根据设计要求，选择合适的桩材，并使用振动锤或打桩机将桩身沉入桩孔中。

在安装过程中，需要进行实时检查，确保桩身的垂直度和长度符合要求。

6.灌浆和固结：桩身安装完成后，进行灌浆和固结工作。

将适量的水泥浆料注入桩孔中，填充空隙，并固结桩身。

在灌浆过程中，需要控制浆液的流动速度和浓度，以确保灌浆质量。

7.桩头处理：在桩身灌浆完成后，对桩头进行处理。

根据设计要求，可以在桩头上安装承台或其他连接部件，以连接桩身与上部结构。

桩头处理的目的是增加桩身的连接强度和稳定性。

8.验收和记录：抗滑桩施工完成后，进行施工质量验收和记录。

对桩孔、桩身、桩头等进行检查，确保施工质量符合要求。

同时，记录施工过程中的相关数据和资料，以备将来参考和使用。

抗滑桩施工工艺流程是一个复杂而繁琐的工作，需要严格遵守设计要求和施工规范。

只有做好每个环节的操作和管理，才能确保施工质量和工期的控制。

抗滑桩施工工艺

抗滑桩施工工艺抗滑桩是用于防止山体滑坡或塌方等地质灾害的一种结构物，其施工工艺主要包括以下几个步骤：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括现场勘查、材料采购、设备安装等。

现场勘查的目的是为了了解现场的地形、地质、水文等情况，以便确定施工方案和安全措施。

材料采购的目的是为了确保抗滑桩所需的混凝土、钢筋等材料的质量和数量。

设备安装的目的是为了保障施工过程中的安全和效率。

抗滑桩的桩孔开挖是施工中的一个重要环节。

根据现场勘查的结果，确定桩孔的位置和深度，然后进行开挖。

在开挖过程中，需要采取有效的安全措施，如抽排水、支护等，以确保施工安全。

在桩孔开挖完成后，需要进行钢筋的安装。

钢筋的安装要按照设计要求进行，包括钢筋的数量、规格、位置等。

在安装过程中，需要采取有效的措施，如固定钢筋、焊接等，以确保钢筋的稳定性和强度。

在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。

混凝土的浇筑要按照设计要求进行，包括混凝土的标号、配合比、浇筑厚度等。

在浇筑过程中，需要采取有效的措施，如分层浇筑、振捣等，以确保混凝土的密实度和强度。

在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

养护的目的是为了使混凝土充分凝固，并防止出现裂缝等质量问题。

在养护过程中，需要采取有效的措施，如浇水、覆盖等，以确保混凝土的质量和稳定性。

抗滑桩施工工艺是一项重要的工程技术，其施工质量直接关系到山体滑坡或塌方等地质灾害的防治效果。

因此，在施工过程中，需要采取科学合理的施工方案和安全措施，以确保施工质量和使用效果。

对于不同的地质条件和施工环境，需要根据实际情况进行灵活调整和优化，以保障施工的顺利进行和达到预期的效果。

摘要：本文介绍了抗滑桩的施工工艺，包括施工准备、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等方面，并提出了质量控制措施，包括施工前的地质勘察、设计合理的施工方案、严格执行施工程序、加强质量监督等方面。

抗滑桩是一种用于防止山体滑坡的桩基工程，具有施工简便、快速、安全可靠等优点，被广泛应用于山体滑坡治理中。

抗滑桩装修施工工艺

抗滑桩外观装修标准化施工工艺一、施工准备1、技术交底：现场技术人员对操作人员进行详细装修施工技术交底。

2、材料准备：⑴水泥：黑色、白色水泥，强度等级为42。

5MPa（注：黑水泥应采用与桩身混凝土相同的水泥)。

⑵砂：最大粒径＜2mm（注：采用中粗河砂或与桩身混凝土相同的机制砂）。

如有超粒径的颗粒，应过筛后使用，含泥量＜2％.⑶水：合格饮用水。

⑷镀锌钢丝网：丝径≥1mm，孔径≥20mm。

⑸水泥钉：直径≥6mm(注：与锚钉钻孔相适应)，长度根据现场实际准备。

⑹胶水：建筑施工用108胶水。

3、设备及周转料⑴凿混凝土工具:锤子、錾子。

⑵混凝土表面凿毛工具：手持专用凿毛设备。

⑶台秤：最大称量100kg。

⑷拌砂浆铁盘。

⑸搭设脚手架材料。

4、M10水泥砂浆配合比的试验⑴水泥（黑水泥+白水泥)：砂：108胶的用量固定（1 : 6。

5 : 1）。

⑵黑水泥：白水泥以3: 5比例调配。

⑶最终配比以试验室出具M10砂浆配合比通知单执行.⑷现场抹面砂浆严格按照试验室调配的配合比进行配制。

⑸材料称量允许误差:±2％二、抗滑桩表面装修施工工艺流程桩体结构尺寸检查→确定凿除、凿毛部位及尺寸→表面凿除、凿毛→检查凿除凿毛情况→钻锚钉孔→打设锚固钢钉→基面冲洗→刷胶→第一层砂浆抹面→挂钢丝网→第二层砂浆抹面→养生→表面打磨→调颜色刷灰浆.三、施工要求1、桩体结构尺寸检查抗滑桩在装修前，由测量人员对抗滑桩顶部进行精确放样，检查桩身桩位及结构尺寸。

2、确定凿除、凿毛部位及尺寸根据桩体结构尺寸检查结果、桩身凿毛不小于5mm和抹砂浆厚度不小于15mm 的要求来确定桩身凿除凿毛部位及凿除厚度。

确保抗滑桩表面装修后，结构尺寸符合设计要求。

凿除、凿毛部位及尺寸要进行技术交底。

3、表面凿除、凿毛混凝土凸出部分凿除采用人工手锤、钢錾子进行；混凝土表面凿毛采用手持电动凿毛机进行。

凿除、凿毛尺寸厚度一定要按技术交底进行。

4、检查凿除凿毛情况凿除凿毛完成后，技术人员要现场检查凿除凿毛是否达标，检查合格后才能转入下一道工序.5、钻锚钉孔用手持钻孔机打5mm孔.钻孔深度50mm。

抗滑桩施工工艺(技术交底)图文讲解

抗滑桩施工工艺（技术交底）图文讲解抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。

本文搜集了抗滑桩各个施工工序的图片，图文并茂的为你讲解挖孔抗滑桩施工工艺挖孔抗滑桩采用人工挖孔法施工，桩间隔跳挖，不能通槽施工。

挖孔桩投入劳动力较多，施工机械简单，劳动强度较大，安全施工很重要。

施工工序包括放轴线定桩位、平整场地、锁口梁施工、桩护壁、桩孔开挖、钢筋笼制安、桩身混凝土浇灌、桩间挡板浇灌等。

抗滑桩施工现场全景1桩定位及平整场地按设计图测量定位桩轴线及桩位，设计总平面布置图标注了测量坐标引点的位置，在桩平面布置图上标注了每根桩的坐标，包括平面坐标和桩顶高程，也标注了桩轴线方位，按设计测量定位后，要进行实地地形地物查对。

场地平整包括桩位处的施工场地、运输道路、混凝土搅拌及钢筋加工场地平整。

要有足够的施工操作面，运输道路包括桩间通道、弃土通道和材料混凝土运输通道等，混凝土搅拌和钢筋加工场地应考虑原材料的堆放。

抗滑桩定位放线2锁口梁及挖孔护壁挖孔桩锁口梁可保护孔口防止变形，锁口梁上设防护栏，搭盖遮阳防雨蓬。

护壁混凝土强度C15-C25，厚度一般20cm，分段高度1-1.5m，配筋ф10-ф16，钢筋间距200－500mm，在桩孔开挖后要及时支模及浇注混凝土。

由于护壁厚度较薄，一般采用细石混凝土，如要加快拆模进度，混凝土中要加早强剂。

锁口梁施工支模桩孔护壁桩孔开挖及护壁3桩孔开挖桩孔采用人工开挖，提升架提土，提升架要设自动卡紧制动装置。

开挖过程中要随时观察记录岩土变化，绘制桩周壁地质素描图，要特别关注滑面埋深，如滑面埋深与设计确定的深度不一致时，要及时通知设计方，以便对桩深进行调整。

入岩嵌固段采用爆破开挖，一般采用松动爆破，对不同的岩石和开挖尺寸，要制定相应的爆破方案。

遇到地下水，要及时进行排水，地下水不大时，可用提桶或泵直接排干。

桩孔大量涌水导致施工困难时，应制定专门的疏排水方案，可用降水井疏干周边地下水。

抗滑桩施工工艺

抗滑桩施工工艺7.7.1工艺概述抗滑桩是深入土层或岩层的柱形构件。

边坡处治工程中的抗滑桩是通过桩身将上部承受的坡体推力传给桩下部的侧向土体或岩体，依靠桩下部的侧向阻力来承担边坡的下推力，而使边坡保持平衡或稳定。

适用于浅层和中厚层的滑坡。

抗滑桩具有布置灵活、施工简便、施工对滑坡稳定影响小等优点，适用于稳定滑坡、加固山体及加固其他特殊路基。

7.7.2作业内容1.施工准备放线；2.定桩位；3.开挖桩孔；4.护壁；5.钢筋笼制作与安装；6.混凝土浇筑；7.混凝土养护。

7.7.3质量标准及检验方法一、工程材料检验标准抗滑桩所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。

二、过程控制标准1.桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩身质量严格控制。

桩孔开挖时，地层较松软、破碎或有水时，分节不宜过长。

严禁在土石层变化处或滑动面处分节。

2.抗滑桩的断面尺寸不得小于设计横断面尺寸。

3.竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。

4.施工过程中的地面排水设施必须满足现场要求，使地面排水畅通，无积水，保持土体稳定。

三、工程施工验收标准1.抗滑桩质量标准、检验数量及检验方法见表7.7.3-1。

2.表7.7.3-2 抗滑桩孔位、钢筋骨架允许偏差、检验数量和检验方法抗滑桩施工工艺流程见图7.7.4。

图7.7.4 抗滑桩施工工艺流程图7.7.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工准备工作主要包括:三通一平、建立高程控制网、测量放线、工程备料等。

按桩排方向及控制坐标放线复测桩位,根据桩孔十字线进行施工放样,并在桩位外设置护桩,以便施工时随时校正桩位。

2.对孔口进行平整,清除地面浮土，将桩位附近边坡易滑塌部分的土体清除,或填土压实坡脚,以确保施工过程中坡体稳定和施工安全。

对坡面有裂隙或坍塌倾向部位采用削坡减载或注浆加固；桩孔外侧挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响成孔施工；设计和布设滑坡体的地表观测桩。

抗滑桩安全施工工艺

抗滑桩安全施工工艺一、总体施工方案1．12#工点先对12#工点七级边坡锚喷及锚索防护施工完成后再进行抗滑桩施工。

抗滑桩采用人工挖孔成桩施工。

根据地下水位情况，保证人工开挖时井内无水作业，抗滑桩施工前在施工区域打设2—5座管井，具体数量根据开挖时井内水量情况确定。

抗滑桩时，先做1个试桩(B12)，根据开挖到基岩时地下水及地质情况，再酌情增加2-3个孔进行开挖，开挖采用跳槽式施工，每次间隔多个孔进行施工。

12工点坡面防护图（已全部完成）2. 6#工点先对抗滑桩施工部位进行场地准备及相应的便道、场地填筑，进行抗滑桩施工。

抗滑桩施工完成后对反压填料进行挖除，最后进行各级坡面进行支护施工。

6#工点4、5级坡防护已完成二、桩基施工方法确定根据桩基地质情况及工期要求， 2.5*3.5m抗滑桩采用人工分段挖土，分段护壁的方法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提升井内土石，井壁进行钢筋混凝土护壁。

施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必须经过计算，并由取得爆破操作证的专门技术工人负责整个操作过程。

方桩外圈钢筋骨架采用孔外加工，再用吊机整体吊装，剩余竖向筋在洞内绑扎，溜槽、串筒等方式干浇。

Ø2.5m抗滑桩采用旋挖机成桩施工，吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注水下混凝土；混凝土供应在拌合站集中拌合，罐车运送。

三、桩基施工工艺12、Ø2.5m抗滑桩施工工艺四、施工技术要点和措施（一）Ø2.5m旋挖桩施工1．测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。

护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。

2．钻机就位钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

3.钢护筒制作及埋设护筒采用20mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.4m，上下口外围加焊加劲环。

抗滑桩(机械挖孔)施工方案

抗滑桩(机械挖孔)施工方案I.引言本施工方案旨在介绍抗滑桩（机械挖孔）的施工方法，以确保施工过程顺利进行，保证工程质量。

II.施工原理抗滑桩（机械挖孔）是一种用于防止建筑物地基滑移的基础工程方法。

通过在地下进行桩机挖孔，然后将钢筋逐层放置入孔内，最后用混凝土灌注填充孔洞。

这种施工方法可以提供稳定的桩基，防止建筑物在地震或其他外力作用下的滑动。

III.施工步骤以下是抗滑桩（机械挖孔）施工的主要步骤：1. 确定施工地点：根据设计文件和现场勘察数据，确定桩基布置方案，标记出施工位置。

2. 准备设备和材料：准备所需的桩机、钢筋、混凝土和其他施工工具和设备，并检查其质量。

3. 桩机挖孔：按照设计要求和施工方案，使用桩机进行挖孔作业。

注意控制挖孔的垂直度和直径。

4. 钢筋布置：在挖孔的同时，按照设计要求，逐层放置钢筋。

确保钢筋的间距和排布符合设计要求。

5. 孔洞灌注：完成钢筋的布置后，进行孔洞的灌注，使用合适的混凝土。

控制灌注的过程和速度，确保混凝土的质量和周边土壤的密实性。

6. 检验和验收：完成施工后，对抗滑桩进行检验和验收。

检查桩基的质量和合格率，并确保符合设计要求。

IV.施工安全在施工过程中，必须始终重视施工安全，采取必要的安全防护措施，以防止工人和设备的意外伤害。

操作人员必须熟悉并遵守安全规范，使用安全设备，并保持施工现场的整洁与秩序。

V.总结本文档提供了抗滑桩（机械挖孔）的施工方案，包括施工原理、主要步骤和施工安全。

通过遵循本方案，能够确保抗滑桩的施工质量和工程效果，保证建筑物地基的稳定性和安全性。

在施工过程中，应始终遵循相关法律法规和安全标准，并根据实际情况进行调整和优化。