钢的控轧控冷试题
钢的控轧控冷试题
一.填空1 控制冷却钢材的强化主要是(1)、(2)、(3)引起的。
2 再结晶的驱动力是储存能。
它是以结构缺陷所伴生的能量方式存在。
影响储存能的因素可以分为:一类是工艺条件,其中主要是(4)、(5)、(6);另一类是材料的内在因素,主要是材料的(7)和(8)。
3 在冷却过程中,随着被冷却物与冷却物的温度差(即过热度)的增加,根据热流密度的不同可以分为四个区域,依次是(9)、(10)、(11)和(12)。
4 Ar3指的是(13)的温度,当冷却前奥氏体的残余应变增大时,Ar3的变化情况是(14)当冷却速度加快时,Ar3的变化情况是(15)。
5 在(A+F)两相区变形时,使其强度升高的因素有16)、(17)、(18)和(19),其中最主要的是(20)。
二.名词解释1)控制轧制2)韧性3)静态再结晶临界变形量4)形变诱导析出三.问答1 简述钢材强化的几种主要机制,并说明他们对钢材韧性的影响。
2 说明热变形过程中各阶段的回复再结晶、应力和组织演变情况。
3 简述控制轧制过程各个阶段Nb(C、N)的析出状态。
4 简述微合金元素在控制轧制和控制冷却中的作用。
5 何为一次冷却、二次冷却和三次冷却?简述其冷却目的和要求。
6控制轧制和控制冷却时Nb在奥氏体中有哪三种主要存在形式?们对阻碍再结晶和细化晶粒贡献大小如何?7 简述在(F+A)两相区轧制时的组织演变。
四.阅读资料回答问题。
武钢1700热连轧机根据其设备特点和条件,采用控制轧制和轧后控制冷却工艺生产出X-60、X-65级管线用钢。
为了获得良好的钢板综合性能,在冶炼时采取了相应技术,进行低碳、低硫和碳化物变性处理,并进行了Nb的微合金化。
钢的成分如下,X-60级钢:0.083~0.12%C,0.20~0.33%Si,1.08~1.32%Mn,0.012~0.020%P、0.004~0.021%、0.028~0.040Nb。
问题:1)说出钢中各种化学元素的作用。
2)X-65钢的C含量比X-60钢的要低,这将导致C的固溶强化效果减弱,可以采用哪些措施来弥补?(X-65钢的性能指标比X-60钢的性能指标要高)3)根据资料判断,生产中采用的控制轧制可能是哪种类型?4)从表中可以看出,产品的A k值纵横方向差别很大,可能是什么原因造成的?该如何改进?参考答案一填空1.(1)铁素体晶粒细化(2)贝氏体量增多(3)C、N化物的析出。
轧钢试题2
单位班组姓名成绩一、填空题(共20分,每题1分;请将正确答案填在横线空白处)1.在低碳钢的拉伸试验中,试件在发生弹性变形后会出现屈服平台,此时应力称屈服极限,然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。
2.金属在冷加工变形中,金属的变形抗力指标,随变形程度的增加而升高;金属的塑性指标随变形程度的增加而降低。
3.影响钢氧化的因素有加热时间、加热温度和炉内气氛等。
4.金属随着晶粒增大,塑性降低。
5.把在十分缓慢的冷却速度下得到的,反映铁碳合金结构状态和温度,成分之间关系的一种图解称为铁碳相图。
6.轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫咬入弧,咬入弧所对应的圆心角称作咬入角。
7.金属处于正向压应力状态,金属塑性最好。
8.用人的肉眼或小于30倍的放大镜观察到的钢的组织称为低倍组织。
9.在确定轧机原始辊型值时,一般热轧带钢轧辊辊型呈凹形,;一般冷轧带钢轧辊辊型呈凸形。
10.控制轧制分为奥氏体再结晶区控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和两相区控制轧制。
11.冷轧生产过程的基本工序为酸洗、轧制、退火、平整和精整。
12.铁碳平衡相图纵坐标是温度,横坐标是碳含量。
13.冷轧生产工艺中包括热处理工序,对钢材进行热处理操作分为加热、保温和冷却三阶段组成。
14.金属产生断裂的种类有脆性断裂和延伸断裂(或称韧性断裂)15.适当地控制被加工金属的化学成份、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数,从而可以大幅度提高热轧材的综合性能的一种轧制方式称做控制轧制。
16.晶体塑性变形的主要方式是滑移。
17.晶粒长大速度越慢,则结晶后晶粒越越大_。
18.细化晶粒的根本途径是控制形核率和长大速度。
19.制定产品工艺过程的首要依据是相变。
20.轧制后残存在金属内部的附加应力称为残余应力。
二、单选题(共30分,每题1.5分;在题干后选项中选择一个最合适的)1. 奥氏体钢的晶格类型为( A)A、面心立方晶格B、体心立方晶格C、密排立方晶格2. 轧制产品要进行检验,其中表示钢材的塑性好坏的指标是( C )。
冷轧轧钢工应知考试(A卷)
轧钢厂冷轧轧钢工技能大赛应知试卷A注意事项1.考试时间:120分钟。
2.请按要求在试卷的左侧标封处填写您的姓名.身份证和所在单位的名称。
3.请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。
4.不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。
一、单选题(请将最佳答案的代号填入括号中,15题,每题1分,共15 分)1.调质处理就是的热处理。
()A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火2..碳钢的兰脆区位于。
()A.200~400℃B. 300~400℃C. 400~500℃3.三向压应力状态的金属塑性。
()A. 最差B. 最好C.次之4.冷轧生产采用方法清除氧化铁皮。
()A.酸洗B.高压水除鳞C.表面涂油5.弯辊装置用来控制。
()A.轧制力B.板凸度C.压下量6.轧制时轧件的入口速度该断面处轧辊辊面圆周速度的水平分量。
()A.小于B.等于C.大于7.低速咬入、高速轧制,是充分利用轧制过程中的来解决咬入问题。
()A.前滑B.变形C.剩余摩擦力8.金属的变形抗力小,其塑性。
()A.好B.差C.不确定9.CO的中毒类型为。
()A.呼吸道中毒B.血液中毒C.腐蚀性中毒D.细胞中毒10.SPC是指。
()A.静态过程控制B.特殊处理控制C.数据统计过程控制11.提高轧机产量的有效途径之一是。
()A.增加坯重B.加大张力C.控制轧制温度12.冷轧的加工温度低,轧制中产生程度不同的。
()A.变形抗力B.再结晶C.加工硬化13. 套筒的作用是()A纠正板形 B降低板温 C防止塌卷 D防止产生辊印14.冷轧板带采用多辊轧制是为了。
()A.提高轧辊强度B.促使轧件变形C.改善产品质量15.GCr15钢的平均含铬量为%。
()A、0.15B、1.5C、15二、多选题(15题,每题1分,共15分)1.应力是指单位面积上作用的内力。
应力分为()A.正应力B.负应力C.切应力D.反应力2.轧钢数学模型为分:()A.统计型模型B.轧制模型C.理论型模型D.理论统计模型3.在设计工具时应选择弹性的材料。
轧钢高级汇总试题库完整
轧钢高级汇总试题库完整....轧钢工题目一、单选题【1】【答案:A】关于改善咬入条件,下列说法正确的是()。
A、压下量一定时,增大辊径,容易咬入B、减小轧辊摩擦系数,容易咬入C、辊径一定时,加大压下量,容易咬入D、以上说法都不对【2】【答案:B】金属塑性变形的基本方法是位错后滑移,滑移应在()作用下进行。
A、亚应力B、切应力C、扭转应力D、交变应力【3】【答案:C】珠光体是()在特定温度下组成的机械混合物。
A、贝氏体和奥氏体B、铁素体和贝氏体C、铁素体和渗碳体D、铁素体和奥氏体【4】【答案:A】轧辊的技术要求中一般情况下最基本的指标是()。
A、轧制强度B、轧辊工作面硬度C、轧辊辊身耐磨性D、轧辊耐热性【5】【答案:C】对热轧带钢用板坯的质量要求中不包括()。
A、化学成分B、尺寸偏差C、显微组织结构D、外形和表面质量【6】【答案:D】下列哪一项不属于热连轧机生产线的内容()。
A、加热B、精轧C、卷取D、退火【7】【答案:C】板形控制的设备方法不包括()。
.下载可编辑.....A、轧辊曲折手艺B、轧辊轴向窜动手艺C、张力调解手艺D、轧辊交叉手艺【8】【答案:B】在轧制过程中轧件厚度波动的主要原因是()。
A、空载辊缝的变化B、轧制力的波动C、轧机纵向刚度模数的变化D、轴承油膜厚度的变化【9】【谜底:A】厚度控制在板材轧制中有着极端紧张的感化,下列选项中最主要和最有效的厚度控制体式格局是()。
A、调解压下B、调解张力C、调整轧制速度D、调整轧制温度【10】【答案:D】轧辊断裂是非常严重的事故,下列哪一项不是造成轧辊断裂的原因?()A、轧制过程中由各种原因引起的轧制力过大B、在轧辊制造过程当中由于热处理不好,显微组织不过关C、轧辊设计不合理D、轧辊锻压比不敷【11】【答案:D】油膜轴承在热轧生产线中应用非常广泛,下列关于油膜轴承描述中不正确的是:()A、承载能力大B、摩擦系数低C、抗污染能力强D、润滑系统简单,一次投资小【12】【答案:B】下列关于影响宽展的因素描述中,随其值的增加使宽展减小的是()。
轧钢考试题库
轧钢题库一、判断题1、钢是以铁为主要元素,含碳量一般在3%以下,也含有其他元素的铁碳合金。
(×)2、当其它条件不变,轧辊直径增大,宽展减小。
( × )3、轧辊压力的单位是牛顿。
( × )4、在相对压下量一定的情况下,当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时,会引起单位压力的减小。
( × )5、由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷,所以主要用在成品轧机上。
( × )6、由于滚动轴承具有刚性大的特点,所以主要用在成品轧机上。
(√ )7、液体摩擦轴承分静压式,动压式和静-动压式三种结构形式。
( √ )8、顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置,每架也都只轧制一道次,实际上只是称呼不同,概念是相同的。
( × )9、轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。
( √ )10、轧机的静力矩中,空载力矩也属于有效力矩。
( × )11、采用间接测量轧制力矩的方法是:测出主电机功率后,求出电机力矩,进而推算出轧制力矩。
( √ )12、轧辊的优点是强度高,缺点是表面硬度不高,容易磨损。
( √ )13、在轧制生产过程中,轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的,轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。
( × )14、轧机的主马达,在轧制生产过程中,在负荷力矩不超过电动机额定力矩与过载系数乘积的情况下,即能正常工作,连续工作,不应有其他问题出现,应属安全运转范围内。
( × )15、轧制压力只能通过直接测量的方法获得。
( × )16、在轧制生产过程中,轧辊与轧件单位接触面积上的作用力,称为轧制力。
( × )17、从数据和实验中都获得共识:轧机的弹跳值越大,说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。
(× )18、较现代的轧机计算机控制的三级系统,指的是第一级为程序控制级,第二级是过程监控级,第三级是管理控制级。
( √ )19、轧机的钢度系数K越大,轧机弹跳越小,产品的控制精度越差。
轧钢工高级工试题
轧钢工高级工理论知识合并卷一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”每题2分,共466分)1.> Q345是普碳钢的一种。
( )答案:×2.>变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。
( )答案:×3.>控制轧制只要求控制终轧温度。
( )答案:×4.>冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。
( )答案:√5.>摩擦系数f越大,在压下率相同的条件下,其前滑越小。
( )答案:×6.>冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。
( )答案:√7.>流向纵向的金属使轧件产生宽展,流向横向的金属使之产生延伸。
( )答案:×8.>配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作,包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。
( )答案:√9.>平均延伸系数是根据实践人为确定的。
( )答案:√10.>千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。
( )答案:√11.>前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。
( )答案:×12.>前张力增加时,则使金属向前流动的阻力减少,增加前滑区,使前滑增加。
( )答案:√13.>切分轧制有利于提高金属收得率。
( )答案:×14.>热轧时温度越高,摩擦系数越高。
( )答案:×15.>上、下轧辊的工作直径之差值,叫轧辊压力,其单位用毫米表示。
( )答案:√16.>上压力是下辊直径比上辊直径小。
( )答案:√17.>受力物体内一点只要受力,就会发生塑性变形。
( )答案:×18.>四辊式轧机是由位于同一垂直面内的四个支撑辊上下排列组成的轧机。
( ) 答案:×19.>塑性变形是指外力消除后,能够恢复的变形。
控轧控冷1
• 变形带也是提供相变时的形核地点,因而相变后的铁素体晶粒更 加细小均匀。
• 5 .4在(y+a)两相区的控轧 • Y相由于变形而继续伸长并在晶内形成变形带,在a晶粒内形成 大量的位错,在高温下形戎亚晶,因而强度有所提高,脆性转变 温度降低。(r+a)相轧后形成较强的织构,故在断口上平行于轧制 面出现层状撕裂裂口。
5控轧和控冷工艺在中厚板和带钢生 产中的应用
• 5. 1板钢控轧类型 • 根据轧制过程中再结晶状态和相变机制不同可分为:奥氏体再结 晶型控轧、奥氏体未再结晶型控轧、(r+a)两相区控轧。 • 5. 2再结晶型控轧 • 轧件变形温度较高,一般在功1000℃以上,道次变形量必须大于 奥氏体再结晶变形量。普碳钢的临界变形量比较小,而含铌钢的 临界变形量较大。轧后停留时间长则晶粒长大,形成粗大的奥氏 体晶粒。再结晶控轧主要是利用静态再结晶过程去细化晶粒。 • 5. 3未再结晶型控轧 • 主要是在轧制中不发生奥氏体再结晶过程。一般是在950 C ~Ar3范围内变化,变形使奥氏体晶粒长大、压扁并在晶粒中形成 变形带。奥氏体晶粒被拉长将阻碍铁素体晶粒长大。随着变形量 的加大,变形带的数量增加,分布更加均匀。
•
4控轧和控冷技术的理论基础
• 4.1钢的奥氏体化过程 • 所谓奥氏体化是指在加工前将钢加热到奥氏体区,是形核、长大 均匀化过程。对亚共析钢来说,加热到Ac,以上,进行保温、形 核、长大、剩余渗碳体(Fe3C)溶解和奥氏体均匀化。对于共析钢 和过共析钢来说,加热到Ac,以上,使珠光体变为奥氏体。进一 步加热到Acm以上,保温足够时间,使铁素体或渗碳体溶解,获 得单相奥氏体。 • 4.2钢的变形再结晶 • 变形后的金属加热发生再结晶,根据温度不同有回复、再结晶和 晶粒长大。回复仍为拉长的晶粒,但储存能降低,为前阶段。而 再结晶是新晶粒的形核及长大过程,不是相变,无畸变能。核心 的产生一是原晶界的某部位变为核心。
控轧控冷与热模拟(第三部分)
从而导致钢的韧性变坏。
小。在铁素体-珠光体钢中,此现象
对于铁素体-珠光体钢,珠光体 亦可从下式中明确地看出:
量和晶粒大小与脆性转变温度的定 量关系如下:
1
s fa ia f p p fa kd 2
vTrs
1
43 37(Mn) 6.2d 2
1.5(珠光体)式中
—f a —铁素体体积分数;
——f p 珠光体体积分数
重要提示:在所有的钢材强化方法中,唯有晶粒细化可同时提高钢 材的强度指标和塑、韧性指标。
8/4 7
1.3 影响强韧性能的主要因素
二、珠光体的数量、大小及分布
珠光体为渗碳体与铁素体所组成 当钢中的含C量(亦即珠光体量)增
的混合物。通常的情况下,珠光体 加时,钢的屈服极限增加,也就是使
的体积百分率增大时,使钢材硬化, Hall-Petch关系式中的 增 0大, 减k
控轧控冷与热模拟
衣海龙 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(东北大学)
1.钢材的强韧性能
1.1 强韧性能的概念
1.2 强韧性能的定量关系式
1.3 影响强韧性能的主要因素
2.钢材的控制轧制与控制冷却
2.1 控制轧制的概要
2.2 钢材热轧过程中的组织性能变化
2.3 控制轧制的类型
2.4 轧制工艺参数的控制
组织:铁素体晶粒度,珠光体百分含 量,带状级别,魏氏组织,夹杂物数 量、大小、形状及分布状态等
性能:力学性能(屈服强度、抗拉强 度、冲击韧性等);工艺性能(冷弯、 冲压、焊接性能等);理化性能(耐 蚀、耐火、电磁性能等)
结构钢的三要素:强度、韧性和焊接 性能
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1.1 强韧性能的概念
强韧性是指金属材料的强度和韧性而言。强度指标有屈服强度、抗 拉强度等;韧性指标有冲击韧性和脆性转变温度等
轧钢工考试题1(B)
轧钢工考试题(B)一、是非题(对的在题后卑鄙号内打“√“,措的打”ד;每小题1分,共20分) 1、钢材的硬度与碳当量有关。
( ) 2、a K 表示钢的塑性。
( ) 3、20钢是优质碳素结构钢。
( )4、热轧带钢横断面上的厚度差对后续冷轧生产影响不大。
( )5、中间坯厚度的确定只与轧机能力有关,而与板带性能无关。
( )6、在轧制过程产生的氧化铁皮叫一次氧化铁皮。
( )7、FATT 是指材料的韧脆转化温度。
( )8、在连轧机轧制时,后一机架的秒流量比前一架的小。
( ) 9、轧辊硬度越高其耐磨性越好( ) 10、板形是指板带材的平直度。
( )11、带钢成卷后外形不正缺陷主要有塔形、松卷和扁卷等。
( ) 12、CVC 窜辊是在轧制过程中设定的。
( ) 13、金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚度。
( )14、为保证板形的良好,在精轧最后几道次应增加压下量。
( )15、锻钢支承辊在辊身中加工中心孔可以释放辊身内部的残余内应力。
( ) 16、板面越光滑越利于咬入。
( )17、板带钢按轧制方法分为热轧板带钢和冷轧板带钢。
( ) 18、轧制时轧件同轧辊接触的圆弧长度称为变形区长度。
( ) 19、奥氏体不锈钢可以进行淬火强化。
( )20、带钢进入卷取机前,辊道速度应高于轧制速度。
( )二、填空题:(将正确答案填入题中,每小空2分,共计30分) 1、炉卷轧机轧出的板带表面质量比热连轧产品质量( )。
2、通过立辊轧机轧制后,板坯横断面呈( )形。
3、板形控制系统与( )控制系统是联合控制的,这就保证了当弯辊力和CVC 位置变化时不会导致带钢的厚度超差。
4、在轧制中当板带出现中浪时,工作辊正弯的弯辊力应( )。
5、轧件的咬入条件是( )。
6、机械制图中的三视图指的是( )、俯视图和左视图。
7、在同一张钢板上任意两点的厚度差的最大值称为( )。
8、附加冷却I 只冷却轧辊沿辊身长度方向的中间部分,它提供了一 个( )(凸/凹)冷却曲线。
控轧控冷
绪论控轧、控冷的含义:控轧—控制钢的加热温度、速度,开、终轧温度,轧制变形率和变形速率,使塑性变形和动态相变相结合,又称形变热处理。
控冷—控制轧后冷却速度,使其通过相变得到所需的组织和晶粒度,以及第二相粒子的析出。
控轧、空冷相结合可提高钢的强度和韧性。
1. 控轧、控冷是挖掘钢的潜力,开发新产品的有利武器2. 控轧、控冷又叫形变热处理,不同于常规热处理,是形变和相变的有机结合,利用轧制余热在线热处理可节约能源,缩短工期,提高经济效益。
3. 是连铸连轧柔性生产系统的组成部分。
控轧控冷是一个系统工程,涉及钢的成份控制,纯净度控制,铸造组织控制,温度控制,变形控制,相变控制,必须系列优化综合考虑。
控轧、控冷的理论基础是传热学、塑性加工力学、塑性加工金属学、流体力学。
第一章钢的强化和韧性第一节钢的强化机制固溶强化、位错强化、沉淀强化、(晶界强化、亚晶强化)、细晶强化、相变强化钢的强化反映其内能的提高金属塑性变形机理是位错运动,位错运动阻力越大σs越高。
金属断裂是由于裂纹源的扩展,金属内部越致密,原子结合强度越高σb越高。
1、固溶强化铁和碳的相互作用表现为两方面:1、形成固溶体;2、形成化合物(1)固溶体:就是固体溶液,是溶质原子溶入溶剂中所形成的晶体,保持溶剂元素的晶体结构。
(2)固溶体的分类:置换固溶体和间隙固溶体晶格扭曲,内能增加,强度增加。
运动的位错和异质原子相互作用使强度提高。
(给位错移动增加点状障碍物)固溶强化的规律(1)溶质元素溶解量增加,固溶体的强度也增加例如:对于无限固溶体,当溶质原子浓度为50%时强度最大;而对于有限固溶体,其强度随溶质元素溶解量增加而增大(2)溶质元素在溶剂中的饱和溶解度愈小,其固溶强化效果愈好。
(3)形成间隙固溶体的溶质元素(如C、N、B等元素在Fe中)其强化作用大于形成置换固溶体(如Mn、Si、P等元素在Fe中)的溶质元素。
但对韧性、塑性的削弱也很显著,而置换式固溶强化却基本不削弱基体的韧性和塑性。
轧钢工培训试题集
轧钢工复习试题(三)一、填空题1、所谓控制轧制就是适当控制钢的化学成分,加热温度,变形温度,变形条件及_冷却速度_等工艺参数,从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。
2、精整包括轧后的钢材冷却,_热处理,矫直,酸洗,清理,分级,涂色,包装一直到交成品库为止的全部操作过程。
3、回火按温度分为低温回火,高温回火,中温回火。
4、回火的目的之一是降低脆性,消除或减少钢在淬火时产生的内应力,提高钢的塑性和韧性。
5、成品生产过程中分为粗轧阶段和精轧阶段两个阶段。
6、断面尺寸呈周期性变化的钢材称为周期断面钢材。
7、咬入角由压下量决定。
8、轧制后轧件长度的增加量叫延伸量。
9、在变形区靠近轧辊的出口处金属的纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度这种现象叫前滑。
10、在金属加热冷却及变形的过程中产生的内应力包括热应力,组织应力,和残余应力。
11、热量传递的方式有传导,对流和辐射三种。
12、钢材加热的目的是提高塑性,降低变形抗力便于轧制,同时在钢的加热过程中,可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力。
13、加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为一次氧化铁皮,在轧制过程中表面氧化铁皮脱落,热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。
14、通常热轧轧辊辊身直径的选择主要考虑咬入角及轧辊强度。
15、金属材料在外力作用下,抵抗变形和断裂的能力叫强度。
16、金属材料强度指标包括弹性极限,屈服强度,抗拉强度等。
17、造成轧辊磨损不均的原因主要是:轧件断面温度不均,工作辊面的硬度不同,压下量不均,操作不当。
18、轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。
19、轧制压力是轧件变形时金属作用在轧辊上的压力。
20、采用低温轧制时,轧件的变形抗力增大,要求轧钢机械具有足够的强度和刚度,电机能提供足够的动力。
21、提高轧制温度可以降低轧件的屈服应力,使变形功降低。
22、钢的硬度随含碳量的增加而增加。
23、轧钢方法按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧。
轧钢考试试题及答案
轧钢考试试题及答案一、选择题(每题4分,共40分)1. 轧钢是指将钢材通过机械作用使其发生塑性变形,常见的轧制方法包括下列哪几种?A. 冷轧B. 热轧C. 带式轧制D. 挤压答案:A、B、C2. 下列哪个参数与轧钢过程中的轧制质量密切相关?A. 轧制速度B. 轧制温度C. 轧制压力D. 轧制间隙答案:A、B、C、D3. 下列哪种钢材适合进行冷轧加工?A. 低碳钢B. 中碳钢D. 不锈钢答案:A、D4. 在轧钢过程中,为了减小轧制力和延长辊缝寿命,通常需要进行以下哪种操作?A. 调整辊间距B. 提高辊缝涂层硬度C. 增大辊径D. 加强冷却措施答案:A、B、C、D5. 下列哪种轧钢方法可以在较短时间内获得较高的产量?A. 单机器轧钢B. 密封式轧机轧钢C. 高速轧制D. 离线轧制答案:B6. 钢铁工业中,轧钢过程中辊缝的作用主要有哪些?A. 传递力量C. 控制轧制温度D. 降低材料硬度答案:A、B、D7. 轧钢过程中,轧件在轧机上的运动状态可以按照轧制线速度与塑性变形速度之间的关系进行分类,分别是哪几种?A. 粘滚转动状态B. 套筒转动状态C. 滚失转动状态D. 瞬态转动状态答案:A、B、C、D8. 轧机辊缝在轧制过程中的角度对轧制质量有着重要影响,较小的辊缝角度通常可得到哪种优良性能?A. 高强度B. 高硬度C. 好的表面质量D. 高延展性答案:C、D9. 轧制过程中的冷却方式对轧制质量的影响是?A. 不影响轧制质量B. 增加材料的韧性C. 使材料表面获得更好的光洁度D. 降低轧制力,减少辊缝磨损答案:B、C、D10. 轧钢过程中,过多的轧制力可能会导致以下哪种缺陷?A. 裂纹B. 變形不良C. 表面挤压变形D. 轧辊磨损答案:A、B、C、D二、填空题(每空4分,共40分)1. 轧钢是指将钢材通过机械作用使其发生塑性变形。
2. 冷轧和热轧是常见的轧制方法。
3. 在轧钢过程中,轧制速度、轧制温度、轧制压力和轧制间隙是影响轧制质量的重要参数。
控轧与控冷
控轧与控冷1钢的强化和韧化1.1钢的强化机制通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属强度的方法称为金属的强化。
金属学方面可应用的强化机制可以有以下几种:置换的或间隙固溶的异质原子以点状障碍物的形式起作用(固溶强化、激冷强化);位错以线状障碍物形式起作用(通过冷加工变形的强化);晶粒界作为面状的障碍物形式起作用(通过晶粒细化);非内聚的析出和内聚的析出显示为空间障碍物形式起作用(弥散强化、沉淀强化)。
1.1.1固溶强化要提高金属的强度可使金属与另一种金属(或非金属)形成固溶体合金。
固溶体合金或以固溶体为基的合金(如碳钢等)一般具有较纯金属高的强度。
这种采用添加溶质元素使固溶体强度升高的现象称为固溶强化。
钢中最主要的合金元素Mn、Si、Cr、Ni、Cu和P都能构成置换固溶体,并促使屈服强度和抗拉强度呈线性增加。
除了置换元素外,C、N等元素在Fe中形成间隙固溶体,但它们在铁中的溶解度都很低,而且随着温度的下降而大大下降。
因此C、N在固溶含量内对屈服强度和抗拉强度的增长影响都很小。
假定合金元素的叠加作用呈线性关系,就可以列出下式用以计算由化学成分引起的强度值。
屈服强度σS(MPa)=9.8{12.4+28C+8.4Mn+5.6Si+5.5Cr+4.5Ni+8.0Cu+55P+[3.0-0.2(h-5)]}抗拉强度σb(MPa)=9.8{23.0+70C+8.0Mn+9.2Si+7.4Cr+3.4Ni+5.7Cu+46P+[2.1-0.14(h-5)]}式中h为产品厚度,各元素含量以百分含量代入。
根据大量的实验结果可得到下表1-1的数据。
1.1.2位错强化图1-1表明实际晶体的强度比理论晶体小得多,但同时随着晶内缺陷或晶格崎变的程度的增加而使强度提高。
塑性变形意味着在位错运动之外还不断形成新的位错,因此位错密度值随着变形而不断提高,一直可达到1012/cm 2。
如果要继续塑性变形就要提高应力值,也就是说材料被加工硬化了。
控轧控冷
1控制轧制:在热轧过程中通过对金属的加热制度变形制度和温度制度的合理控制,使热塑变形与固态相变结合,以获得细小晶粒组织使刚才具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。
2控制冷却:控制轧后刚才的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。
控轧控冷的目的:细化晶粒1钢的韧性(韧度):指材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力1材料的冲击韧性指标:a,冲击功,即缺口冲击韧性Ak;b,韧脆转变温度Tc1影响钢材韧性的因素:化学成分的影响;气体和夹杂物的影响;晶粒细化的影响;沉淀析出的影响;形变的影响;相变组织的影响1影响析出的主要工艺因素:加热温度,变性条件(变形温度,变形量,变形速度,轧制道次)材料中其他成分的影响1动态再结晶的临界变形量Ec:发生动态再结晶所必需的最低变形量1软化率:将两次变形间A软化的数量之比称为软化率1静态再结晶临界变形量:在一定的变形温度和变形速度下有一个发生静态再结晶的最小变形量2双相钢:由两相或多相的复合相组成的多晶体材料被称为双相钢或多相钢1强化:指光滑的金属材料试样在大气中,并在给定的变形速率室温条件下对拉伸时所能承受应力的提高,屈服强度抗拉强度是其性能指标1钢的强化机制:固溶强化形变强化析出强化细晶强化亚晶强化相变强化2冷却制度:开冷温度;终冷温度;冷却速度1线材轧后冷却的目的:得到产品所要求组织及组织性能的均匀性以及减少二次氧化铁皮的生成量1非调质钢:将调质钢的化学成分进行调整并对轧制工艺过程进行控制不进行调制而其性能达到调质钢的水平以省略调制工序1热轧无缝钢管在线常化(轧后余热正火):适当地调节变形温度使均整或定减径变形的终轧温度变为相应的正火温度然后空冷。
优点:强度提高不多甚至略有下降;在线常化由于晶粒尺寸减小,珠光体量减少和沉淀强化作用降低使冲击韧性大幅度提高;在线常化与快速冷却相结合可获得综合力学性能良好的管材1高温形变淬火:钢管在稳定的奥氏体区变形而且一般在结晶温度以上然后进行淬火以获得马氏体组织,在轧制线上进行。
2020年轧钢工技能鉴定800问(201-400)
2020年轧钢工技能鉴定800问(201-400)201、切分轧制又叫( ) A、并列轧制 B、控制轧制 C、无头轧制 D、无扭轧制正确答案: A202、在弹性限度以内,变形与外力的大小成( ) A、不成比例 B、反比 C、正比 D、抛物线正确答案:C203、轧钢生产中,轧制速度最快的产品是( ) A、带钢 B、棒材 C、线材 D、钢管正确答案: C204、负偏差轧制是为了提高( )。
A、成材率 B、合格率 C、定尺率 D、轧机作业率正确答案: A205、不需要任何中间介质的传热方式是( ) A、辐射 B、对流 C、传导 D、综合正确答案: A206、铁碳合金相图中,共析转变温度为( )。
A、727℃ B、912℃ C、1148℃ D、1560℃正确答案: A 207、增加宽展的方法是( )。
A、减小摩擦系数 B、增加轧制道次 C、增加轧辊直径 D、高碳钢正确答案: C208、轧制过程中影响宽展的主要的因素是( ) A、坯料长度 B、轧制速度 C、压下量 D、钢坯温度正确答案: C 209、Q235A属于( ) A、碳素结构钢 B、合金工具钢 C、合金结构钢 D、低合金钢正确答案: A210、我公司棒材12规格使用的工艺是( )。
A、二切分技术 B、三切分技术 C、四切分技术 D、五切分技术正确答案: C 211、金属发生塑性变形时产生加工硬化现象是( )工艺的重要特点之一。
A、热轧 B、冷轧 C、轧制 D、锻压正确答案: B 212、“GB”是( )的缩写代号 A、国家标准 B、企业标准 C、冶金部标准 D、国外标准正确答案: A213、在轧制过程中,钢坯在平辊上轧制时,其宽展的形式称做( ) A、平滑宽展 B、强迫宽展 C、约束宽展 D、自由宽展正确答案: D214、相对冷轧而言,热轧的优点是( )。
A、尺寸精度高 B、表面质量好 C、易于加工 D、钢材强度提高多正确答案: C 215、轧辊与轧件相接触处的直径为( ) A、名义直径 B、平均工作直径 C、工作直径 D、公称直径正确答案: C216、( )通常称为控制孔型 A、半闭口孔型 B、闭口孔型 C、开口孔型 D、对角开口孔型正确答案: C217、正确的加热工艺可以提高钢的力学中( )性能 A、变形抗力 B、塑性 C、强度 D、韧性正确答案:B218、HRB400钢种牌号中的400指的是( )。
控轧控冷习题答案
一、名词解释:1、钢的强化方式固溶强化、形变强化、析出(沉淀)强化与弥散强化、细晶强化、亚晶强化、相变强化、2、韧性概念韧性(又名韧度)是材料塑形变形和断裂(裂纹形成和扩展)全过程中吸收能量的能力。
3、固溶强化采用添加溶质元素使固溶体强度升高的现象称为固溶强化4、柯式气团在过饱和的固溶体中,由于C、N原子有很好的扩散能力,可以直接在位错附近和位错中心聚集,形成柯式气团。
柯式气团作用:对运动的位错起着钉孔作用,使屈服强度、抗拉强度提高。
5、形变强化随着变形程度的增加,材料的强度、硬度升高,韧性和塑性下降的现象叫做形变强化或加工硬化。
形变强化决定于位错运动受阻。
6、沉淀强化细小的沉淀物分散于基体之中,阻碍位错运动,而产生强化作用,这就是沉淀强化。
7、细晶强化通过细化晶粒而使金属材料的力学性能提高的方法。
晶粒愈小,晶界愈多,晶界阻力愈大,材料的屈服强度提高。
8、亚晶强化亚晶强化的原因是位错密度提高。
9、相变强化通过相变而产生的强化效应称为相变强化。
10、冲击韧性工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力,即测定冲击载荷试样被折断而消耗的冲击功Ak,单位为焦耳(J)。
材料的冲击韧性指标主要是冲击功,即缺口冲击韧性A k(J)或a k(J)值,和韧脆转变温度T c11、断裂韧性指材料阻止宏观裂纹失稳扩展能力的度量,也是材料抵抗脆性破坏的韧性参数。
断裂韧性是材料的一种性能,它取决于材料的组织结构二、简答题:1、奥氏体形变的真应力—真应变每个阶段的特点?第一阶段:当塑性变形量小时,随着变形量的增加变形抗力增加,直到达到最大值。
发生了加工硬化,动态回复和动态多边形化,随着变形量的增加,位错消失速度加快,也就是软化加快,但是总的趋势,在这一阶段加工硬化还是超过动态软化。
反映在真阴历—真应变曲线上随着变形量加大变形应力还是不断增大的,只是增加速度逐渐减慢,直至为零。
第二阶段:在这一阶段动态软化速度将大于加工硬化速度,并且随着位错的大量消失,动态软化速度减慢,直至软化速度与硬化速度达到平衡,反应在真应力—真应变曲线上,随着变形量加大变形应力开始下降,直至一轮再结晶全部完成并与加工硬化相平衡,变形应力不再下降为止,形成了真应力—真应变曲线第二阶段。
控制轧制与冷却技术试题库
控轧控冷复习知识点一、填空题1.钢的强化机制有()强化、()强化、()强化、()强化、()强化、()强化。
2.金属常见的晶格类型是()、()、()。
3.固溶体的类型有()固溶体和()固溶体。
4.轧后的控制冷却的过程分为()、()和()。
5.随着变形量的增加,钢的变形抗力()。
二、判断题1.控制轧制的重要手段之一是获得细小均匀的铁素体组织。
()2.随着含碳量的增加,钢的焊接性能增加。
()3.在轧制过程中发生再结晶叫做静态再结晶。
()4.随着加热温度的提高和保温时间的延长,奥氏体的晶粒变粗。
()5.一般晶粒越细小,强韧性越好。
()6. 2型铁素体的晶粒最细化。
7.控轧控冷的目的之一是在不降低材料的韧性的前提下,进一步提高强度。
8.脆性转变温度越高,钢的韧性越好。
9.微合金化钢,只有采用控制轧制的方式,才能使强度和韧性提高。
10.随着含碳量的增加,钢的强度,硬度下降,塑性、韧性提高。
三、选择题。
1.控制轧制中常使用的微合金元素()。
A 硫B 呢C 钒D 钛2.热轧钢材轧制后冷却的介质有()。
ABCDA 气体B液体C气体和液体的混合物D固体3.为了有效降低钢材的氢脆现象,应采用热轧后()。
A 快冷B 空冷C缓冷D水冷4.金属的韧性指标有()。
A 脆性转变温度B 强度极限C 伸长率D冲击韧性5.金属的强度指标有()。
A屈服点B断面收缩率C抗拉强度D冲击韧性6.金属的塑性指标是()。
A屈服点B断面收缩率C伸缩率D冲击韧性7.降低板坯的加热温度和终扎温度,可以改善微合金的低温()A强度B塑性C韧性D刚性8.()在钢中容易引起热脆。
A硅B硫 C 磷 D 锰9.控制轧制的类型有()。
A奥氏体再结晶型控制轧制B奥氏体未再结晶型控制轧制C(A+F)双相区控制轧制 D 多阶段组合控制轧制10.一般微合金钢是指合金元素不超过()。
A 0.01%B 0.1%C 0.5%D 1.0%四、问答题1.控制轧制的目的是啥?(5分)2.控制冷却的目的是啥?(5分)3.微合金元素在控制轧制和控制冷却中的作用是?(10分)4.钢中常存的五大元素在控制轧制中的作用是?(10分)。
冷轧工考试-冷轧工考试(精选试题)
冷轧工考试-冷轧工考试1、连轧遵循的基本原则()。
2、板带轧制遵循的基本原则()。
3、AGC的含义是:()。
4、试举出4种板带浪形()()()()。
5、CVC的含义是:()。
6、冷轧厂1780机组轧机支撑辊直径();工作辊直径()。
7、当金属塑性变形时,物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动,这个规律叫()。
8、压下量除以轧前高度的百分比叫()。
9、在轧辊与轧件单位接触面积上作用的力,称为()。
10、轧辊由()、()和()三部分组成。
11、金属在其()以下轧制变形的过程,叫冷轧。
12、影响轧辊磨损的主要因素是()和()特点。
13、冷轧厂1780机组中间辊窜辊量为()。
14、金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的改变,这个规律称为()。
15、AMF的含义是()。
16、乳化液的主要指标有()、()和温度。
17、影响酸洗的主要因素:()。
18、冷轧厂1780机组酸轧线酸洗介质为()。
19、冷轧厂1780机组拉矫机的作用()。
20、酸洗酸液最高温度为()。
21、冷轧厂1780机组最高轧制速度为()。
22、碳素钢中含有的六种元素为()。
23、FFC的含义为()。
24、冷轧厂1780机组轧机标定时最大轧制力为()。
25、冷轧厂1780机组酸洗入口1b步进梁共有()个卷位,其最大运输能力为()吨。
26、冷轧厂1780机组酸洗入口1b步进梁7号卷位完成对原料来卷的()、()、()。
27、冷轧厂1780机组酸洗入口钢卷秤的称重精度为().28、冷轧厂1780机组酸洗入口开卷机的开卷方式为()式。
29、冷轧厂1780机组酸洗入口直头机为7辊式直头机,其工作辊直径为()mm,当磨损至()mm时报废。
30、冷轧厂1780机组酸洗入口双切剪为下切式,其工作行程为()mm。
20089、()现象跟产生冷轧卷取错层缺陷无关。
A.更换5#工作辊B.分卷剪切时夹送辊夹送力差值大C.带钢中心线跟卷取中心线不在一条直线上D.4#机架轧制力增加90、()方法不能降低轧制力。
冷轧工考试题库
河北钢铁杯职工职业技能大赛冷轧工考试题库一、填空题:(125题)1、乳化液的作用冷却、清洁和润滑。
2、连轧遵循的基本原则秒流量相等。
3、板带轧制遵循的基本原则板凸度一致。
4、AGC的含义是:自动厚度控制。
5、试举出4种板带浪形双边浪、中浪、单边浪、翘曲。
6、CVC的含义是:连续变化的轧辊凸度。
7、冷轧厂1780机组轧机支撑辊直径 1300~1400mm;工作辊直径 420~470mm 。
8、当金属塑性变形时,物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动,这个规律叫最少阻力定律。
9、压下量除以轧前高度的百分比叫压下率。
10、在轧辊与轧件单位接触面积上作用的力,称为单位轧制压力。
11、轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。
12、金属在其再结晶温度以下轧制变形的过程,叫冷轧。
13、影响轧辊磨损的主要因素是磨损速度和磨损分布特点。
14、冷轧厂1780机组中间辊窜辊量为±120mm。
15、金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的改变,这个规律称为体积不变定律。
16、AMF的含义是扩展秒流量控制。
17、乳化液的主要指标有浓度、皂化值和温度。
18、影响酸洗的主要因素:酸液浓度、酸液温度和酸在板带和酸洗液界面层间的扩散。
19、冷轧厂1780机组酸轧线酸洗介质为盐酸。
20、冷轧厂1780机组拉矫机的作用破鳞和改善带钢板形。
21、酸洗酸液最高温度为 85℃。
22、冷轧厂1780机组最高轧制速度为 1250m/min 。
23、碳素钢中含有的六种元素为铁、碳、硅、锰、硫和磷。
24、FFC的含义为前馈控制。
25、冷轧厂1780机组轧机标定时最大轧制力为 10MN 。
26、冷轧厂1780机组酸洗入口1b步进梁共有9个卷位,其最大运输能力为34吨。
27、冷轧厂1780机组酸洗入口1b步进梁7号卷位完成对原料来卷的测宽、测径和称重。
28、冷轧厂1780机组酸洗入口钢卷秤的称重精度为±10Kg.29、冷轧厂1780机组酸洗入口开卷机的开卷方式为上开卷式。
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一.填空
1 控制冷却钢材的强化主要是(1)、(2)、(3)引起的。
2 再结晶的驱动力是储存能。
它是以结构缺陷所伴生的能量方式存在。
影响储存能的因素可以分为:一类是工艺条件,其中主要是(4)、(5)、(6);另一类是材料的内在因素,主要是材料的(7)和(8)。
3 在冷却过程中,随着被冷却物与冷却物的温度差(即过热度)的增加,根据热流密度的不同可以分为四个区域,依次是(9)、(10)、(11)和(12)。
4 Ar3指的是(13)的温度,当冷却前奥氏体的残余应变增大时,Ar3的变化情况是(14)当冷却速度加快时,Ar3的变化情况是(15)。
5 在(A+F)两相区变形时,使其强度升高的因素有16)、(17)、(18)和(19),其中最主要的是(20)。
二.名词解释
1)控制轧制2)韧性3)静态再结晶临界变形量4)形变诱导析出
三.问答
1 简述钢材强化的几种主要机制,并说明他们对钢材韧性的影响。
2 说明热变形过程中各阶段的回复再结晶、应力和组织演变情况。
3 简述控制轧制过程各个阶段Nb(C、N)的析出状态。
4 简述微合金元素在控制轧制和控制冷却中的作用。
5 何为一次冷却、二次冷却和三次冷却?简述其冷却目的和要求。
6控制轧制和控制冷却时Nb在奥氏体中有哪三种主要存在形式?们对阻碍再结晶和细化晶粒贡献大小如何?
7 简述在(F+A)两相区轧制时的组织演变。
四.阅读资料回答问题。
武钢1700热连轧机根据其设备特点和条件,采用控制轧制和轧后控制冷却工艺生产出X-60、X-65级管线用钢。
为了获得良好的钢板综合性能,在冶炼时采取了相应技术,进行低碳、低硫和碳化物变性处理,并进行了Nb的微合金化。
钢的成分如下,X-60级钢:0.083~0.12%C,0.20~
0.33%Si,1.08~1.32%Mn,0.012~0.020%P、0.004~0.021%、0.028~0.040Nb。
问题:
1)说出钢中各种化学元素的作用。
2)X-65钢的C含量比X-60钢的要低,这将导致C的固溶强化效果减弱,可以采
用哪些措施来弥补?(X-65钢的性能指标比X-60钢的性能指标要高)
3)根据资料判断,生产中采用的控制轧制可能是哪种类型?
4)从表中可以看出,产品的A k值纵横方向差别很大,可能是什么原因造成的?该
如何改进?
参考答案
一填空
1.(1)铁素体晶粒细化(2)贝氏体量增多(3)C、N化物的析出。
2.(4)变形量(5)变形温度(6)变形速度(7)化学成分(8)冶金状态
3.(9)自然对流(10)核态沸腾(泡状沸腾)(11)过渡沸腾(12)稳定膜态沸腾
4.(13)冷却时奥氏体开始向铁素体转变的温度(14)提高(15)降低
5.(16)产生亚结构(17)位错强化(18)织构强化(19)沉淀强化(20)产生亚结构注:(1)、(2)、(3)三个空答案可以互换;(4)、(5)、(6)三个空答案可以互换;(7)、(8)三个空答案可以互换;(16)、(17)、(18)、(19)四个控答案可以互换。
二名词解释
1)控制轧制:控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度,变形制度和温度制度的
合理控制,使热塑性变形与固态相变相结合,以获得细小晶粒组织,使钢材具有优
异的综合力学性能的轧制新工艺。
2)韧性:韧性是塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力,是强度和塑性的综合表现。
3)静态再结晶临界变形量:在一定的变形温度和变形速度下,为了使静态再结晶发生
所必须的最小变形量叫静态再结晶的临界变形量。
4)形变诱导析出:钢材经过变形后,由于产生大量位错和畸变能增加,促进了合金元
素的析出,叫“形变诱导析出”。
5)强化:
三问答:
1.钢的强化手段有:
1)固溶强化:采用添加溶质元素使钢材强度提高,其强化的金属学基础是由于运
动的位错与异质原子之间的相互作用。
2)位错强化:通过变形使位错增加从而产生强化。
其强化机理是位错的增加使得
位错相互作用加强,出现交截等现象,变形时位错的积塞更加严重,这都使得
使晶体产生滑移所需要的外力增加,即金属强化了。
3)沉淀强化:合金元素在轧制或冷却时以C、N化物的形式析出造成的强化叫沉
淀强化。
其强化机理是细小弥散的析出物颗以钉轧等形式阻碍了位错的运动。
4)晶界强化:多晶体中由于晶粒细化造成晶界的增加从而产生的强化叫晶界强化,
其机理是多晶体中位错运动过程中要克服晶界的阻力。
5)亚晶强化:低温加工的钢材因动态、静态回复形成亚晶造成的强化叫亚晶强化,
其强化机理是亚晶本身是位错墙,亚晶细小且位错密度高,阻碍了位错的运动。
2.一次冷却是指从终轧温度开始到变形奥氏体向铁素体开始转变温度Ar3或二次
碳化物开始析出温度Ar m这个温度范围内的冷却控制。
这一阶段控制冷却的目的是控制变形奥氏体的组织状态,阻止奥氏体晶粒的长大,阻止碳化物析出,固定因变形引起的位错,降低相变温度,为相变做组织上的准备。
一次冷却的开始快冷温度一般说来越接近终轧温度,阻止奥氏体长大和增大有效相变形核面积的效果越明显。
二次冷却是指从相变开始温度到相变结束温度范围内的冷却控制。
二次冷却的目的是控制钢材相变时的冷却速度和停止控冷的温度,即控制相变过程,以保证钢材快冷后得到所要求的金相组织和力学性能。
根据不同的转变产物要求不同的冷却速度。
三次冷却是指相变后至室温范围内的冷却。
此阶段采用快速冷却工艺可以阻止铁素体晶粒长大,还可以阻止碳化物的析出,保持其碳化物固溶状态,达到固溶强化的目的。
6 Nb奥氏体在奥氏体中存在的三种方式为:加热时尚未溶解到奥氏体中的Nb(C、N);固溶到奥氏体中的Nb;加热时溶解、轧制过程中又从奥氏体中重新析出的Nb(C、N)。
一般认为加热时未溶解到奥氏体中的剩余Nb(C、N)由于颗粒大于1000 A,不能阻止再结晶的发生与发展。
后两者都可以阻碍再结晶和细化晶粒,一般认为加热时溶解、轧制过程中又从奥氏体中重新析出的Nb(C、N)起主要作用。