灌注桩导管法施工中的质量事故及预防

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钻孔灌注桩施工常见的质量事故及预防措施

c）护筒埋置太浅，下端渗水，孔内水头过高，泥浆渗入护壁筒，造成护筒附近地面受水浸泡变软，或钻机直接接触护壁，钻进时的振动使孔口坍塌；
d）提钻时，回转速度过快，孔转时间过长；
e）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
1.1.2预防和处理
具体措施如下：
a）根据工程地质资料在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆，在造浆时，可根据钻机性能、地质情况，掺入适量的粘土（或膨胀土）和一定剂量外加剂（如纯碱、氢氧化钠、PHP等）来改善泥浆性能指标，经检验符合施工规范要求后方可开钻；
e）查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，可在偏斜处用钻头上下反复扫孔，使钻孔垂直后续钻。偏斜严重时应回填砂、粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
1.3糊钻和埋钻
1.3.1原因
糊钻的表征是在正反循环回转钻进过程中，在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象；在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或埋住。
b）汛期水位变化过大时，应加高护筒，增高水头并保证水头相对稳定；
c）如发生孔内坍塌，应判明坍塌位置，回填砂土和粘质土（或砂砾黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m；若坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再钻进；
d）严格控制好护筒埋置质量，特别是水中护筒的埋置，应严格控制冲程高度；
e）清孔时应指定专人来补浆（或水）以保持孔内水头高度相对稳定。供浆水管最好不要直接浆
1.5.1漏浆原因
原因有以下几点：、
a）在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，泥浆向孔壁外漏失；
b）护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆，护筒制作不良，接缝不严密，也会造成漏浆；

钻孔灌注桩质量事故预防及处理

浅析钻孔灌注桩质量事故的预防及处理摘要：为了减少钻孔灌注桩施工中的质量事故的发生，针对钻孔过程中常出现的质量事故，笔者将对各种质量事故做研究，以预防质量事故发生，在质量事故发生后对各项质量事故做相应的处理措施。

关键词：钻孔灌注桩质量事故预防处理一、研究背景随着我国高速公路的发展，在全国各地桥梁建设越来越多，因各地区的地质情况不同，特别是在山区建设，地质情况更为复杂，在钻孔灌注桩施工中不可避免的出现各式各样的质量事故，为了避免、解决质量事故，笔者将对各质量事故做解析。

二、钻孔灌注桩施工中各典型事故预防及处理措施2.1坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土上段淤泥段钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。

②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

③、如发生孔内坍塌，明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

④、严格控制冲程高度。

⑤、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。

⑥、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

2.2钻孔偏斜预防和处理①、安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、固定冲锤的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

②、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着冲锤控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。

2.3掉钻落物预防措施①、经常检查钢丝绳和联结装置，是否有异常。

②、为便于打捞落锥，可在冲击锥的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。

2.4扩孔和缩孔一般表现为局部的孔径过大。

在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。

若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。

灌注桩质量通病及处理措施

灌注桩质量通病及处理措施一、堵管的处理措施1、堵管的产生原因导管堵塞多数发生在开灌碎时，少数发生在浇灌碎中途，原因主要有以下几种：(1)导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过；(2)隔水塞上部没有灌水泥砂浆层：碎的流动性不太好，碎在储料斗与吊斗里停留时，碎发生离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥。

(3)碎质量差：碎中混有大石块或杂物，造成堵塞，碎离析，在导管内下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者碎坍落度损失大，停顿时间过长而堵塞导管；(4)导管漏水，碎受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。

二、堵管的处理方法1、如果刚开灌，孔内碎较少，可提出导管，疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌；2、如在碎灌注中途发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需提出导管才能处理，否则会形成断桩；3、防止导管堵塞主要采取预防为主的方针，为了防止堵管，必须做到以下几点：(1)组装导管时要仔细认真检查，导管丝扣是否良好，有无局部凹凸，导管底口是否有向内卷；(2)下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象，指定有经验的工人专门制作合适的隔水塞，并向下放在导管中的合适位置；(3)严格控制骨料规格，水泥质量，坍落度；(4)尽量提前做好准备工作，缩短开灌时间和浇筑时间；(5)勤测碎面，导管埋入碎中不宜过多，勤拆、少拆导管。

三、钻孔缩径、坍孔事故的防治措施钻孔缩径、坍孔事故的发生通常均由泥浆使用不当引起，常发生在淤泥层、砂层中，因此强调以下措施：1、使用优质泥浆:在砂层中成孔泥浆比重宜控制在L2-1.45间，保持泥浆的稠度；2、成孔结束后应及时清孔，防止砂层失水形成厚泥皮；3、成孔班每隔8小时测定一次泥浆性能，及时调制，确保泥浆指标稳定。

钻孔灌注桩导管灌注事故的预防及处理

空气吸泥机或抓斗清出，后重新安放导管并准然
２针对第二种原因引起的埋管．先灌前要检查导管接头螺栓是）首否稳妥，同时卷扬机操作手要加强日常操作练习，注时提升导管不灌备足够储量的首批混凝土．新灌注重２若是第二、三种原因引起的，）第应视具体情况，换原管重下新可过猛。拔３若埋管事故已发生，时可用链滑车、斤顶试拔。如仍拔不）初千管，或用原导管插入续灌。但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土
人，管插入混凝土内应有足够的深度，般宜大于５导一０厘米由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干灌的混凝土配合比应适当增加续
一
４当灌注的混凝土距桩顶不深时，将原护简向上接长（外加）可或
道钢护简）压或锤击使筒底脚沉到已灌注的混凝土面以下．前加按除渣后．灌普通混凝土至设计桩顶。接水泥量以提高稠度，入导管内。后的混凝土可恢复正常的配合比。述办法抽水、灌以灌注桩施工首先要注意混凝土自身必须满足设计施工所提出的若混凝土面在水面以下不很深，尚未初凝时，于导管底部设且可要求有良好的和易性，离析，泌水，落度要适宜。次不不坍其置防水塞，导管重新插人混凝土内，管上面再加重量，克服水的各项指标，将导以浮力，管内装满混凝土后，提导管，用混凝土自重将底塞压出，所用导管的直径要和桩径、料的最大粒径（６８倍）匹配，用导稍利集 ≥ －相使压－。再次要３倍然后继续灌注混凝土。混凝土已初凝．管不能重新插入混凝土内，前应对导管进行水密性试验，力要大于孔内水压的１若导可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒，重压或锤击法进入原混凝注意首批混凝土浇注数量应满足导管埋深在１用．，考虑孔底不规０米建公（Ｔ０１００中６５公４土面以下适当深度。然后将护筒内水抽净，清除掉表面泥渣及软弱则，议采用《路桥涵施工技术规范》ＪＪ４－２０）（．．）式并

试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施

试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，在施工中常常会有许多不可预测的事故发生。

这些事故如果不及时加以解决，不仅会延误施工进度，还有可能危及人身安全和工程质量。

因此，在施工前应该对常见事故进行充分的了解，并采取相应的防范措施。

本文将从施工中常见事故及预防措施两个方面来进行详细的探讨。

常见事故1. 钻孔穿越地下管道在进行钻孔灌注桩施工时，如遇地下有管线等不可移动的障碍物，容易造成钻孔穿越地下管道，从而对地下管道造成破坏，严重的会引起重大事故。

2. 钻孔偏离预定位置在进行钻孔灌注桩施工时，如钻孔偏离预定位置，桩的质量将会受到严重影响。

特别是在地下管道和其他地下设施密布的地区，如果钻孔偏离位置、未能准确确定钻孔方向，将给管道和设施造成不可逆的损失。

3. 神经性质形势较长在进行钻孔灌注桩施工时，可能会出现神经性质形势较长的干扰，尤其是在土质不稳定的地方，比如泥土和沼泽地带。

如果在此类地区施工时没有采取减少振动的措施，就可能会导致土壤塌陷、严重的地基沉降等问题。

4. 环境污染在进行钻孔灌注桩施工的过程中，往往需要使用大量的化学制剂，如水泥、烟灰、石灰等。

如果在使用过程中不加控制，就可能会造成环境污染，并对周围的居民造成不良影响。

预防措施1. 检查与勘察在进行钻孔灌注桩施工前，进行充分的检查和勘察，了解区域内的地下管道、电缆等障碍物，并将它们标注在地图上，这样可以避免钻孔穿越地下管道造成的破坏。

2. 地质勘测在进行钻孔灌注桩施工时，需将该区域内所有有关地质资料全面掌握，全面了解不同地层之间的连通性和孔口结构，确保工程长期稳定。

3. 振动控制钻孔灌注桩施工会产生很大的振动，这可能会导致土层坍塌，因此需要采取相应措施对振动进行控制。

比如，在土质不稳定的地方可以采用减振器、振动捣固机等振动控制技术，缓解地基沉降等问题。

4. 保护环境在进行钻孔灌注桩施工时，要尽可能的保护环境，避免对周围居民造成污染，最好将施工现场围起来，并采取合适的防护措施，如喷水等。

导管法水下灌注混凝土桩常见质量事故的预防与处理

导管法水下灌注混凝土桩常见质量事故的预防与处理王超江武警交通第一支队摘　要：导管法水下灌注混凝土桩可以变水下作业为水上作业，且所需设备简单，因此广泛用于公路桥梁、铁路桥梁的桩基施工，但影响桩基灌注质量的因素较多，施工中容易发生堵管、夹泥，断桩、蜂窝等质量事故，本文根据质量事故的不同成因，对出现的问题有针对性地提出了相应的整改办法和补救措施。

关键词：水下灌注　导管法　质量事故　预防与处理一、导管法灌注水下桩原理导管法水下灌注混凝土是通过漏斗将混凝土灌入密封连接的导管，在落差压力作用下，后期灌注的混凝土进入到初期灌注混凝土的下面，随着初期灌入的混凝土面的上升，桩孔内泥浆被从孔口顶压出来，混凝土凝固后和钢筋骨架共同形成连续密实的桩基础。

因为施工混凝土水下隐蔽性很强，施工过程不能直接观察，很容易出现质量缺陷，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，施工过程中必须精心组织、科学管理，以提高水下灌注桩施工质量。

二、常见质量事故的预防与处理作者根据多年导管法水下灌注混凝土桩施工及质量事故处理经验，在参考相关文献资料基础上，对如下容易出现的质量事故总结出相应的预防及处理措施。

1.导管堵塞。

在灌注过程中混凝土在导管中下不去，称为卡管。

有如下两种情况：（1）是混凝土自身的原因造成卡管。

有大碎石、坍落度过小、混凝土离析等。

此时可用竹竿或长钢筋冲捣管内混凝土，或者在导管上安装附着式振捣器振捣。

（2）混凝土灌注时间过长，最初灌注的混凝土已初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，导管内混凝土落差产生的压力小于初凝混凝土产生的强度和沉淀物产生的重力之和，导管内的混凝土无法下沉导致堵管。

此时处理方法是将导管拔出，将导管内的堵塞物清理干净，重新下导管灌注，但灌注结束后，这根桩应做补强处理。

预防措施：一是严控混凝土质量，粗骨料最大粒径应小于40mm，用料上优先采用中粗砂，级配较好的卵石，混凝土具有良好的和易性、流动性，使其坍落度满足规范要求，同时利用搅拌运输车运输防止混凝土离析。

浅谈钻孔灌注桩施工中的质量事故原因及预防措施

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余在管内壁上的土砂，确保孔底水平。ｆ）２当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有Ⅱ套管ｊ１内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套管内壁之问的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的２倍。（）３钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之问的接不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部，在贯人套管时，必须注意汽锤制度。（）４由于混凝土灌注过程中钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有－定的握裹－一力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇
前盲
浇筑混凝土之前，若发现导管口出现漏水现象时，立即提起到导管进行检查，应对漏水部位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，浇筑混凝土。在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部１无套管施工法中孑壁坍塌及对策Ｌ深深的埋在混凝土中，当发现导管上捉明显过量无套管灌注桩施工过程中由于土壤的持力层时，迅速将导管插到混凝土中，应利用小型水泵或发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中，如发现排出的续浇筑混凝土。・６断桩泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析，发现造成由于混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等施工事故的原因主要在于：１（）护筒的长度不够，疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因及防治措施如下：１（）施工中若发生导管底端距孔底过护筒变形或形状不合适；）保持的水头压力不（２够；）（地下水位有较高的承压力；）３（在砾石层等４远，则混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；）（泥５桩孔浆的容重及浓度不足；６成孔速度太快，（）在孔壁混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现凝固的混凝土填充。为避免质量事故的发生，中来不及形成泥膜；）（用造孔机械在护筒底部造象即可消失。７钻成后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，４桩底沉渣量过多冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及孔时触动了孔周围的土壤；８沉放钢筋时，（）碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；）（造孔机械的机械９清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。这就力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱。节，通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清要求在灌注混凝土前，应认真进行孔径测量，准确２有时受地下水针对这种问题，应采取的相应处理措施为：施除，使混凝土与岩基结合完好，提高桩基的承载算出全孔及首次混凝土灌注量。（）工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土用最佳含水量的粘土分层夯实，必须注意保持护施如下：１桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯水灰比噌大，（）形成眭身中段出现混凝土不凝体。在筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保操作规定，Ｌ清孑不干净或未进行二次清孔造成的；地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进持１－．．１ｍ的水头高度。当发现地基有地下水时，施工中应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底１－行处理，Ｏ５－０止水成功后方可灌注混凝土。绑扎水泥隔应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地２ｅ，０ｍ保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌人量的多少而下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持３０分钟，然后将锤式抓斗慢慢放人孔底，抓出孔底定，严防断裂。确保导管的密封陛，导管的拆卸长足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一的沉渣。（）２当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿３在浇注混凝土时，由于导管提升和定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩起拔过多。（）素条件。底，影响桩与地基的结合。工程中需采用性能较好起拔过多，露出混凝土呵，或因停电、待料等原因出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩２缩颈的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不能用清水进行造成夹渣，缩颈是钻孔灌注桩最常见的质量问题，主要置换。（）３钢筋笼吊放过程中，如果钢筋笼的轴向上下分开的现象。施工中应明确规定，混凝土浇注一旦开始浇筑工序，一定要连续完成改作由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造位置未对准孔位，将会发生碰撞孑壁的事故，ＬＬ孑壁过程中，成。对这种情况，钊．应采用优质泥浆，降低失水量。的泥土会坍落在桩底；因此，钢筋笼吊放ｌ，ｌ：务使业，寸确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混停水。并随时控制混凝土成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。凝土过程中应避免停电、时间内，壁形成泥皮，孑Ｌ则孔壁不会渗水，亦不会在钢筋笼的加工工艺上，可选用冷压接头工艺加面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，严引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉格遵守操作规程。（）４施工中还会发生浇注混凝土没有从导管内灌人，而采用从孔口直接倒人的刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。另外。可采渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规时，范要求，则应利用导管进行ｓＯ清孔，：使用方法是办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。３钢筋笼上浮用空气升液排渣法或空吸泵反循环法。这种方法密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。因此，施工要求中要严格确定混凝土的配合用全套管法成孔后，在浇筑混凝士时，有时钢是用已有的空吸泵、空压机，在导管上备有承接在任何施工方法中均可采比，使混凝土有良好的和易性和流动性，坍落度损筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下：１（）套管，它无需特殊设备，管底部内壁黏附砂浆或士粒，由于管的变形，用。（）【，使内４清孑待灌时问过长，后致使泥浆沉积。开失亦满足灌注要求。灌注混凝士应从导管内灌人，快速准备灌注的混凝土要足壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上始灌注混凝土时，导管底部至孑底的Ｌ距离宜为３￣要求灌注过程连续、，ｏ来。此时。应注意在成孔前，必须首先检查最下部４ｒ应有足够的混凝土储备量，０ｍ，ａ使导管一次埋量，避免埋下质量事故的隐患。的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清人混凝土面以下］ｒ以上，．Ｏｅ以利用混凝土的巨大理。如确认有变形，必须进行修补，待成孔结束时，冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残５导管进水责任编辑：丽敏赵

钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施

钻孔灌注桩常见质量事故及处理措施.docx(一)缩颈或孔斜事故1）原因：若在施工过程中均出现了钢筋笼放不下去的问题，最可能的情况就是出现了缩孔或孔斜，经下放检孔器，即可判定是否出现了缩颈或孔斜。

尽管表面看上去，这种质量事故可以在施工过程中及时发现，不至于引起严重的质量隐患。

事实上孔斜事件不仅造成工期延长，浪费人力、物力，对桩基承载力的影响也是令人担忧的。

出现缩颈可能是由于地质情况不良，孔口附近堆积砂石料，产生较大的土压力后，一种高塑性粘土带孤石橡胶土同时挤入孔内所致。

孔斜事故主要有以下原因：(1)钻孔中遇到较大的孤石或探头石；(2)在有倾斜度的软弱地层交界处、岩面倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进时，钻头受力不均匀；(3)孔较大处，钻头摆动偏向一方；(4)钻机安装不合要求，钻进过程钻机产生不均匀沉陷或运转过程震动过大引起孔斜；(5)钻具弯曲或插接式连接钻杆磨损，问隙过大受压后钻杆发生弯曲而导致孔斜。

2）处理措施：对于缩颈事故，通常应保持孔口附近无堆积物，减少土压力的影响；采用加长钢护筒的措施来加以解决，或改装“正孔器”。

正孔器用10mm厚钢板卷制成与钻头同直径，高1.5m的十字架钢护筒中心通过钻杆与钻头连接，增加钻头的白重，即可钻孔成桩。

对于孔斜事故，若孔斜不严重，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔修直。

孔斜严重或纠斜无效时，采用回填片卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。

3）对孔斜事故的预防可采取如下措施：(1)安装钻机时，机座应安放在平稳坚固的地基上，使转盘和底座水平，重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条直线上，且钻进中应经常检查校正；(2)钻具入孔前要仔细检查，弯曲的钻具严禁入孔内，且插接式连接钻杆接头磨损严重、间隙过大时要及时修复或更换；(3)在开孔、换层界面处或有倾斜的软、硬地层钻进时，应采用轻压慢转的操作规程，钻机遇到地下障碍物时应及时处理，严禁盲目加压；(4)要经常用检孔器进行检查，发现偏斜及时纠正。

灌注桩常见质量通病与预防措施

钻孔灌注桩施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，于是在基础加固工程中得到广泛地应用。

但由于钻孔灌注桩的施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法直观的对质量进行控制，人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易浮现一些质量问题，甚至造成重大质量事故，危及桩基工程的安全。

以下针对本工程的特点分析钻孔灌注桩质量通病与防治措施：孔壁坍塌、成孔后钢筋笼安放不下去。

1)砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到护壁作用；2)孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔；3)在某一孔段进尺速度极不均衡或者重复钻进；4)在非稳定层段(如砂层)钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳；5)钻进速度太快引起塌孔。

1)保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求；2)采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进；3)在粘性土层中钻进，每钻进一个钻杆重复进行扫孔。

1)小扩孔、轻微塌孔可不做处理;2)大扩孔、塌孔严重采用黏土回填;3)保证钻头直径重新下钻扫孔，缓慢提起钻头，处理后重新下钻。

桩孔垂直度偏差大于 1％。

1)地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向;2)设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或者不均匀沉降;3)操作不当，钻进参数不合理。

1)必须使钻进设备安装符合质量要求；2)根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；3)通过软硬不均地层时采用轻压慢转；4)钻进砂层时要特殊注意控制泥浆性能及钻头转数。

施工过程中若发生孔斜现象，住手继续下钻，将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。

下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。

灌注桩常见质量事故预防及处理

会出现的质量问题进行了分析，并且提出了预防措施，对水工建筑物的质量打下良好的基础。关键词：钻孔灌注桩；事故处理；灌注施工
１概述
２．４．１原因分析
灌注桩技术因为其成本低廉，效果优越，并且施工技术性不高，所以广泛应用于各项工程中，在水利工程中更是如此。灌注桩就是将混凝土从孔底灌入，然后在压力的作用下，将孔中的泥浆置换出来，从此形成混凝土桩。混凝土桩的承载力非常高，适合水利工程，所以是水利工程中比较常用的施工方式。２钻孔灌注桩灌注施工事故类型、产生的原因、预防措施及处理方
科技创新与应用｝２０
灌注桩常见质量事故预防及处理
李斌
（广州市水务科学研究所。广东广州５１０２２０）
摘要：在水利工程中，灌注桩是比较常用的一种施工方式，但是由于灌注桩一般都是在水下进行的，所以具有一定的隐蔽性，为施工带来了一定的困难。如果灌注桩的质量出现问题，那么将会对整个水工建筑物都有很大的影响。本文对灌注桩在水利施工中
出现这种状况的原因一般情况下都是由于计算失误造成的，可能是因为孔内的泥浆太稠，以至于在对导管的埋深进行测量的过程中，对于混凝土的高度出现了错误的判断，因此，在提管的时候提的过高，发生提漏现象。也可能是在对混凝土进行灌注的过程中，出现了标高上的错误计算，导管的埋深太小，所以在后期提管的时候发生提漏。再有就是在导管发生堵塞的时候，会采用提振法进行疏通，如果此时的导管埋法深过浅的话就会提漏。２．１导管漏水２．４．２预防与处理措施导管漏水指灌注过程中因导管不密实水进人导管内使混凝土被防止提漏的措施就是在浇筑混凝土的过程中要严格按照规定的水层隔离，导致导管内混凝土不能流动、堵塞。程序执行，并且在灌注混凝土的过程中，要不断的测量导管的埋深，测２．１．１原因分析量所用工具要使用标准规范的测身锤，保证数据测量的准确性，并且认 ①导管有孔眼； ②导管连接不密实，使用止水垫圈存在老化等质真校对。在导管提升的过程中，要小心谨慎，准确提升。如果在提管的过量问题，连接导管方法不当。程中，因为失误将导管提出了混凝土表面的话，如果此时混凝土的高度２．１．２预防与处理措施较小的话，可以停止灌注，重新成孔灌注。如果混凝土表面较高时，可以 ①导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等进行二次导管插入法。缺陷，试水压力为０．６－１．０ＭＰａ； ②在灌注过程中发现漏水应加快灌注速２－５钢筋笼上浮度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。钢筋笼上浮即钢筋笼的位置高于设计位置。２．２导管未“ 封口” ２．５．１原因分析导管未“ 封口” 即首批混凝土在开周后没有连续充满斗管流向孑Ｌ灌注混凝土的过程中，导管的位置不对，没有居中或者是发生了底，未将导管口埋住，泥浆进入导管。倾斜，吊导管的钢绳没有绑好挂住了钢筋笼，致使在提升导管的过程中２．２．１原因分析将钢筋笼提起。再或者是在放置钢筋笼的时候，起始位置过高，而由于 ①导管距孔底过高； ②首批混凝土备量不足（漏斗容积过小）； ③桩混凝土的流动性较小，那么在灌注混凝土的过程中，由于混凝土的翻动底沉渣量过大，初灌不能正常反浆。将钢筋笼带起。２．２．２预防与处理措施２．５＿２预防与处理措施（１）导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，导管底放置导管的过程中要谨慎，保证导管的位置居中，如果在提管的部至孔底的距离应为３００－５００ｍｍ，在灌浆设备初灌量足够的条件下，过程中发现钢筋笼被带起，可以轻轻的晃动导管并逐渐下移，使导管和应尽可能取大值。钢筋笼分离。在灌注混凝土的过程中，当灌注到底部时，应该放慢速度，（２）初灌砼量应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆减小对导管的冲击力。也可以在钢筋笼的顶端焊接钢梁之类的物体，增密度进行计算。加钢筋笼的自重。（３）在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进２．６混凝土夹渣、泥或断桩行二次清孔，孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至灌注过程中部分泥浆、浮浆及石渣卷入混凝土中形成桩身局部夹１．１－１．２ｇ，ｃｍ。渣、泥，桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充、桩身中岩渣沉积成层（４）如首方混凝土灌人后导管未 “ 封口” ，应停止灌注施：亡，拔出钢筋将桩体分开上下两部分即形成断桩。笼，重新清孔灌注。２．６．１原因分析２．３导管堵塞、卡管导管堵塞、卡管即在灌注过程中，混凝土淤积在混凝土灌注的过程中，如果出现了夹渣或者断桩现象，将对成导管中不能下流，无法继续进行灌注的现象。桩质量有很大的影响，桩体的稳定性变差，不牢固，从而威胁到整个水２．３．１原因分析工建筑物的稳定性。原因可能是因为导管的底部位置距离孔底太远，由（内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无此在灌注的过程中容易受到地下水的冲击，而使混凝土变稀，造成桩体法排出导管外； ②导管埋深过大； ③初灌时，隔水栓堵管； ④混凝土和易和基岩之间冲进混凝土，形成夹渣现象。再或者是在提管的过程中，由性、流动性差或导管进水造成混凝土离析； ⑤机械故障引起混凝土灌注于导管拔出的部分太多，超过了混凝土的表面，由此岩渣填充进桩身不连续，在导管中停留时间长于混凝土初凝时间而卡管。中，造成断桩。还有可能是在灌注的过程中，直接从孔口灌人的，这种状２．３．２预防与处理措施况下，混凝土容易发生离析，在混凝土内部容易出现气孔对密实度有所 ①完成第二次清孔后，应寺即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应影响。重新进行清孑Ｌ； ②导管埋深宜为３－ｌＯｍ； ③隔水栓直径应与导管内径相２．６．２预防与处理措施配，并具有良好的隔水性能，保证顺利排出； ④加强对混凝土各项质量在地下水流量比较大的地段施工时，可以采用套管的形式或者是指标的控制，必须具备良好的和易性及足够的流动性，坍落度宜为利用水泥进行处理，将水止住后在进行灌注。在提管时，要准确计算提１８０－２２０ｍｍ，粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的１／－１６／８和钢筋笼升的高度，严格按照施工规范执行。不得将导管拔出混凝土面。在混凝扫斑最．Ｊ、净距的１／４，且应小于４０ｒａｍ；水泥中不能含无水石膏成分，水土灌注的过程中，要从管内进行灌注，并且保证灌注过程的连续性。泥安定性要合格，不同品种、不同标号的水泥不能混用； ⑤加强对机械３结束语设备的监控、维护，确保机械运转正常，避免因发生机械故障致使灌注在灌注桩施工的过程中，由于各种因素都可以引发质量事故，那时间长于首批混凝土初凝时间；⑥如发生堵管在导管上部可用钢筋疏么在施工中就要控制好各个工序的质量问题。在施工之前制定完善的预防措施，在施工中严格遵守施工方案，保证各项机具的状况良好，做通，在下部提取导管上下振击。好人员技术交底工作。本文只是对于常见的几种因素进行了分析，但是２．４导管“ 提漏” 所以说在施工中，要随机导管“ 提漏” 即因导管卸节、堵塞处理时计算或判断失误将导管拔在实际的施工过程中还会有很多的状况发生，应变，将事故控制在最小范围内，保证工程的质量。离已浇筑混凝土顶面。

钻孔灌注桩施工中的质量事故及防治措施

钻孔灌注桩施工中的质量事故及防治措施摘要：作为桩基础施工当中最常见的一种形式，钻孔灌注桩具备施工进度快、承载力大、占地少且相邻之间干扰性较小的特点，也正因如此，钻孔灌注桩被广泛地应用于水土工程建设、桥墩的基础施工以及房屋工程建设当中。

但由于钻孔灌注桩本身又属于隐蔽工程的一种形式，所以一般情况下，成桩之后的质量检查工作就变得相对困难，由此而形成的质量事故不仅影响着整个工程的质量，同时也会使得施工人员的人身安全面临一定的威胁。

所以，本文主要针对钻孔灌注桩施工当中的质量事故及防治措施的问题进行相应的分析与探讨。

关键词：钻孔灌注桩；施工质量；质量事故；防治措施对钻孔灌注桩而言，底下水位的高低、所处的气候条件以及周边的环境现状等问题，不会对其形成影响与限制，而钻孔灌注桩施工也具备噪音小、施工工期短、成本较低等优越性，再加上施工的操作相对简单，对设备的要求较低，所以，钻孔灌注桩成为一种常用的深基础形式。

但是作为一种多数在水下进行浇筑的隐蔽性工程，钻孔灌注桩施工的整个过程不能够得到有效的控制与观察，成桩之后也无法开挖验收，所以不管是成孔钻进的过程还是混凝土灌注的环节，都有可能发生一定的质量事故。

那么，就钻孔灌注桩的具体施工而言，其可能发生的质量事故有哪些？施工过程中又该通过哪些具体的措施对这些质量事故进行有效的控制呢？以下就从钻孔灌注桩施工中成孔钻进和混凝土灌注两个阶段进行相应的阐述。

一、成孔钻进阶段的质量事故及防治措施钻孔灌注桩施工过程中，成孔钻进阶段可能发生的质量事故可以说是多种多样的其中以斜孔、塌孔、缩颈的影响最为突出。

（一）斜孔所谓的斜孔就是桩孔的垂直偏差要大于其深度的1/100，桩基的倾斜杀跌桩基在垂直方向上的承载能力答复下降，进而使整个工程的基础工程存在隐患。

钻架不稳定、地层及地质的不均匀或者是钻进过程中遇到较大的坚硬物体等都会造成斜孔这一质量事故的发生。

而要避免斜孔的出现，在进行钻机之前，相关人员必须对施工的现场进行事前探测，看施工所在地是否存在障碍物，并做好障碍物的清理，做好施工前的整平与压实，将钻机调到水平的状态当中，并保证钻机在施工过程中始终保持水平工作状态；使钻机顶部起重的滑轮槽、卡盘以及护筒桩的中心始终保持在同一垂直线上，避免施工过程中钻机出现移位或者是较大幅度的摆动；施工过程中，相关操作人员应当对钻杆进行定期的检查，并及时调整或者是更已经出现弯曲问题的钻杆；最后，施工时候，操作人员必须控制好冲程，尽量使用二次成孔，使成孔垂直度得到有效的保障。

混凝土灌注桩质量事故的预防及处理

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灌注桩属于隐蔽工程，出现这种情况的原因有两个。由１塞球制作不合理．于影响灌注桩施工质量的因素塞球直径与导管直径差很多，对其施工过程每一环节剪都必须严格要求，对各种影响别太小，球前由于砂浆或细
・
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失，以利于工程的顺利进行。水下浇筑混凝土是从孔
失，以致影响工期并对整个工土下落；（）利用机械振动使混２程质量产生不良影响。以，所必须高度重视并严格控制钻孔灌凝土下落，这种方法要求操注桩的施工质量，尽量避免发作技术娴熟，以保证混凝土生事故及减少事故造成的损下落时导管回落到正常埋管
导管插入深度，定每个混凝相互挤压密实而堵塞漏斗口，测土面位置应取两个以上的测导致剪球后混凝土难以下落。
点。测绳受拉伸、度等因素温
经常校正。
一
补救的办法同上，同时必
地质因素、孔工艺、壁、钻护钢
因素都必须有详细的考虑，如石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。这时，在不浪费混凝 ’
● 百年大计口王晓明
罗
胤
陈
巍
应筋笼的上浮、混凝土的配制和土的前提下，急处理办法有

桥梁钻孔灌注桩施工中出现的问题及预防处理方法

桥梁钻孔灌注桩施工中出现旳问题及防止、处理措施戴卫东钻孔灌注桩基础在我国目前构造工程施工中旳使用非常广泛，尤其是在桥梁施工中，灌注桩日益成为桥梁基础旳重要形式。

钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下，运用机械钻进形成桩孔，抵达设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔内，再采用导管法灌注砼（有地下水时灌注水下砼）旳施工措施。

钻孔灌注桩施工包括钻孔、成孔、一次清孔、下钢筋骨架、导管、二次清孔、灌注砼等多种工序，怎样有效地防止钻孔过程中出现偏孔、坍孔和灌注水下砼过程中发生断桩等现象，杜绝砼夹渣、不均匀旳质量弊病，发生施工质量问题怎样合适地处理，以保证整个工程旳质量是工程界一直在研究而又未能彻底处理旳问题。

通过这几年在常熟支线公路危桥改造工程、东南开发区干线工程、尚湖大道工程、常昆—锡太公路连接线工程等工程桥梁旳施工经验，对桥梁钻孔灌注桩施工中也许出现旳问题提出某些合理旳处理措施。

钻孔过程中出现旳问题及对应旳防止处理措施1.偏孔由于钻机底座不均匀沉降、钻杆弯曲、钻进时钻头受力不均匀或钻孔中碰到较大旳孤石等原因引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。

偏孔有如下常用旳处理措施。

1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆旳卡口和护筒中心这三者应在一条竖直线上，并常常检查校正。

2）由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上旳提引上笼头，使其沿导向架向中钻进。

3）对钻杆、接头应逐一检查，及时调整。

若积极钻杆发生弯曲，要用千斤顶及时调整。

4）在有倾斜旳软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进；或回填片、卵石冲平后再钻进。

查明钻孔偏斜旳位置和偏斜状况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。

偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。

2.坍孔坍孔旳特性在钻进中发现钻孔内旳水位忽然下降又回升，孔口冒细密旳水泡，钻进尺很慢或不进尺而出渣量明显，钻机旳负荷却明显旳增长，有异响现象发生时，即也许发生了井孔坍塌现象，立即应停机处理。

灌注桩施工易出现的事故及处理方法

小。
用打捞钩或绳钩住冲锥提动，同时要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。１７梅花孔或十字孔表象：冲击锥钻进时，冲成的孔不圆。原因：锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动：泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力大，转动困难：操作时，钢丝太松或冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。处理及预防：经常检查转向装置的灵活性：用适当粘度和相对密度的泥选浆，并适当掏渣ｉ低冲程花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔重新冲击。２灌注桩水下混凝土易出现质量事故及处理方法（）１卡管：导管法兰盘卡在钢筋笼上。此时，慢慢旋转导管，上下摆动。（）兰盘接头漏水：栓没扭紧，垫没安装好，２法螺胶没有专人负责而造成漏水，使管内混凝土离析造成塞管被迫造成断桩。表象：内有漏水声音；内扔石子可通过声音判断是否管内漏水：管管导管内，下沉时，砼出现一抖一抖的现象。 ‘ 接头漏水，主要是设专人负责法兰盘接管工序：勤检查管法兰盘螺栓，及时
应用技术
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ＣｎｃｉｃｅａｄＴｃｎｌｇＲｉｗｈｉａｓｅｎｎｅｈｏｏｙｅｖ０
灌注桩施工易出现的事故及处理方法
孙富祥
（海城市交通局道桥建筑工程公司辽宁海城１４０）２０１
［摘要］由于灌注桩施工是在地下，法用肉眼直接监控施＿进展，以质量事故比较多。本文分析了灌注桩桥墩施＿中易出现的事故，无『ｌ：所ｒ提出了处理方

钻孔灌注桩质量事故预防及纠正措施

钻孔灌注桩质量事故预防及纠正措施摘要钻孔灌注桩是一种比较常见的桩型，它是利用钻孔机械钻出钻孔，下放钢筋骨架，最后浇筑混凝土而成的桩。

钻孔灌注桩具有无振动、无噪音、无挤土影响，能适应于各种土层，对周围建筑物影响小等特点。

钻孔灌注桩的工艺虽然已经很成熟了，但是施工过程中，如果不加注意的话，也是很容易出现质量问题的。

在此，本文将其在施工过程中常出现的状况及其处理措施系统的归纳了一下。

关键词：钻孔、灌注、补强处理一、常见的钻孔（包括清孔时）质量事故的原因及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故有以下几种：坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、糊钻和埋钻、扩孔和缩孔、钻杆折断、钻孔漏浆等。

（一）扩孔和坍孔发生的原因相同。

轻则为扩孔，重则为坍孔。

常用预防措施有控制进尺速度、选用适用护壁泥浆、保证孔内必要水头、避免触及和冲刷孔壁等。

孔内局部坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理；如坍孔严重应全部回填砂和黏性土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2m，待回填物沉积密实后再钻。

（二）钻孔倾斜1、产生的原因：（1）钻头受到侧向力；（2）扩孔处钻头摆向一方；（3）钻杆弯曲、接头不正；（4）钻机底座未安置水平或位移。

2、钻杆偏斜后，应查明偏斜情况。

一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。

偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待回填物沉积密实后再钻。

（三）钻孔漏浆造成钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高等，可查明原因对症下药。

二、灌注水下混凝土质量事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。

常见的质量事故主要有：（一）导管进水1、主要原因（1）首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

冲孔灌注桩施工过程中的质量控制及事故预防

５结束语
通过以该快速道路沥青路面施工离析为主要内容的质量控
・５Ｉ６・
建材与装饰２１００年０８月
路桥・运・通航交
表１净泥浆性能指标表净泥浆性能
４施工工序与工序过程控制
路桥・运・通航交
建材与装饰２１００年０８月
冲孔灌注桩施工过程中的质量控制及事故预防
孙海波
摘要：冲孔灌注桩是一项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成灌注混凝土的隐蔽工程。由于影响冲孔灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程的每一环节都必须严格要求。对各种影响因素都必须要有详细的ｒ考虑，如地质因素、冲孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮，混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注的中发生质量事故，避成瘸桩或断桩等重大质量事故，危及工程整体质量。这就要求了我们在平时的施工管理过程中必须以系统工程的观点，推行全面的质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制来保证成桩质量。关键词：冲孔灌注桩；质量控制；工序过程控制；事故分析及预防
制研究．可得到以下结论：
（）１将沥青路面施工离析划分为石料离析、矿料级配离析、温度离析，进行了合理分析，并采取有针对性的技术保证措施，收
到了理想的效果：
（）２采用激光纹理仪评价沥青路面旆工离析。简单。方法操作
便捷．果理想、观。效直

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施

钻孔灌注桩施工事故及预防与处理措施钻孔灌注桩工程是一项复杂的地基工程，在施工过程中容易发生各种事故。

如不及时处理，可能会对工程质量和安全性产生重大影响。

本文将介绍钻孔灌注桩施工事故的类型和原因，并提出相应的预防和处理措施。

钻孔灌注桩施工事故类型1. 进洞事故在桩身埋置前，需凿开桩位标记下方土壤，进行钻孔作业。

进洞事故是指在这个过程中所发生的各种事故。

进洞事故主要有以下几种类型：•人员被困：由于不当的进出洞口或不合理的通风设置，施工人员在钻孔过程中容易被困，甚至窒息、中毒或死亡。

•坍塌事故：由于钻孔方法、洞壁支护等原因，很容易导致洞壁坍塌，使施工人员被掩埋，甚至身亡。

•空气中毒：由于不合理的通风设置，洞内空气质量不佳，易引起高浓度的一氧化碳、二氧化碳等有毒气体中毒。

2. 施工设备事故在钻孔灌注桩施工过程中，设备的设置、操作不当等都会导致设备事故，如：•井口空间受限：如果钻孔机械的工作范围被限制，作业人员容易受伤。

•钻杆断裂：由于钻杆进入地下深处，加之施工现场空间狭小，钻杆的抗弯和抗拉强度大小不一，很容易发生断裂事故。

3. 工程质量事故在钻孔灌注桩施工过程中，如果不注意施工质量，可能会导致以下几种事故：•天气原因：由于天气原因导致钻孔深度不足，灌注空隙不足等施工质量问题。

•浆液浓度不足：施工过程中如果浆液浓度不足，会导致灌注均匀性差，影响工程质量。

钻孔灌注桩施工事故的原因1. 人为因素•工人操作不当，违反安全规范和操作步骤。

•未经培训的工人直接参与施工，存在风险。

•对施工现场安全和卫生的忽视。

2. 设备因素•设备的工作状态不良、维护不当等原因导致设备事故。

•设备使用不当或故障，导致生产安全事故。

•设备的电气和防护措施不完善，对施工人员的安全存在潜在隐患。

3. 环境因素•施工现场地质情况复杂，施工环境条件较差。

•天气恶劣导致施工需要暂停，增加了施工难度和灾害风险。

预防和处理措施1. 工人操作培训•操作人员需接受必要的培训和技能考核。