机电一体化系统设计课件第三:机电一体化系统执行元件的选择与设计-文档资料
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机电一体化(第3章 执行元件)
电磁阀 电磁阀对气体、液体管道的开关进行控制。 电磁阀对气体、液体管道的开关进行控制。广泛应用于液 压机械、空调系统、热水器、自动机床等系统中。 压机械、空调系统、热水器、自动机床等系统中。 电磁阀可分为交流和直流两类,根据其阀位和通道数目有 电磁阀可分为交流和直流两类, 两位三通、两位四通、三位四通等。 两位三通、两位四通、三位四通等。 下图为电磁阀的结构原理图。 下图为电磁阀的结构原理图。
二、常用的控制用电动机
控制用电动机有力矩电动机、脉冲(步进)电动机、 控制用电动机有力矩电动机、脉冲(步进)电动机、变频 调速电动机、开关磁阻电动机和各种AC/DC电动机等。 电动机等。 调速电动机、开关磁阻电动机和各种 电动机等 控制用电动机是电气伺服控制系统的动力部件, 控制用电动机是电气伺服控制系统的动力部件,是将电能 转换为机械能的一种能量转换装置。 转换为机械能的一种能量转换装置。由于其可在很宽的速度和负 载范围内进行连续、精确的控制, 载范围内进行连续、精确的控制,因而在各种机电一体化系统中 得到了广泛的应用。 得到了广泛的应用。 现代化生产对电机的性能要求越来越高:精度、速度、 现代化生产对电机的性能要求越来越高:精度、速度、带 负载能力、灵活性、智能化等。 负载能力、灵活性、智能化等。 电机的控制用自动化控制设备,朝向集成化、微型化、 电机的控制用自动化控制设备,朝向集成化、微型化、智 能化方向发展。微机和单片机使电机控制产生革命性的飞跃。 能化方向发展。微机和单片机使电机控制产生革命性的飞跃。目 前已研制出了许多微机或单片机控制电机的系统及专用控制板。 前已研制出了许多微机或单片机控制电机的系统及专用控制板。 不远的将来,智能化调速系统、电机一体化等会广泛应用。 不远的将来,智能化调速系统、电机一体化等会广泛应用。 控制用电动机有回转和直线驱动电动机,通过电压、电流、 控制用电动机有回转和直线驱动电动机,通过电压、电流、 频率(包括指令脉冲 控制,实现定速、变速驱动或反复起动、 包括指令脉冲)等 频率 包括指令脉冲 等控制,实现定速、变速驱动或反复起动、 停止的增量驱动以及复杂的驱动, 停止的增量驱动以及复杂的驱动,而驱动精度随驱动对象的不同 而不同。 而不同。机电一体化系统或产品中常用的控制用电动机是指能提 供正确运动或较复杂动作的伺服电动机。 供正确运动或较复杂动作的伺服电动机。
机电一体化系统设计课件第三机电一体化系统执行元件的选择与设计.
e
T
Tjmax
定子 转子
失调角示意图
p
p /2
p /2
p
e
Tjmax
矩-角特性曲线
厚
励 志 勤
德 达 理
工
(3)动态特性
动态特性参数:主要指动态稳定区、启动转矩、 矩-频特性、惯-频特性等。
动态稳定区:在步进电机从A相转换为B(或AB)
相通电,不产生丢步时的稳定工作区域θr。从
图中可以得出,步进电机工作的拍数越多,稳定
⑤易于与计算机实现对接。
厚
励 志 勤
德 达 理
工
(2)步进电动机的种类
① 种类 · 按转子构成分类: 可变磁组型(VR)步进电机 ——转子为导
磁体,也称反应式步进电机。 永磁型(PM)步进电机 ——转子为永磁铁。 混合型(HB-Hybrid)步进电机 ——转子
为导磁体和永磁铁的组合。 · 按定子绕组对数分类:
3.3.1 步进电动机的特点、种类、工作原理
(1)步进电动机的特点 ① 控制精度由步进角决定(
)。
② 抗干扰能力强,在电机电特性工作范围 内,不产生丢步或无法工作等现象。
③ 电机每转动一步进角,尽管存在一定的 转角误差,但电机转动360时,转角累计误 差将归零。
④ 控制性能好,不会产生“丢步 ”现象 (频繁启动、停止、变换)。
2.液压式执行元件
液压式执行元件主要包括往复运动油缸、回转油 缸、液压马达等,其中油缸最为常见。在同等输出功 率的情况下,液压元件具有重量轻、快速性好等特点
3.气压式执行元件
气压式执行元件除了用压缩空气作工作介质外, 与液压式执行元件没有区别。气压驱动虽可得到较大 的驱动力、行程和速度,但由于空气粘性差,具有可 压缩性,故不能在定位精度要求较高的场合使用。
课件机电一体化系统设计第3章:执行元件分类及控制用电机驱动a
2、体积小,重量轻
3、便于维修、安装
4、易于微机控制
课件机电一体化系统设计第3章: 执行元件分类及控制用电机驱动a
3.2 机电一体化系统常用的控制用电机
• 控制用电机是将电能转换成机械能的一种 能量转换装置。
• 包括:力矩电动机、脉冲电动机、变频调
速电动机、开关磁阻电动机和各种AC/DC
电动机等。
第三章
机电一体化系统执行元件 的选择与设计
课件机电一体化系统设计第3章: 执行元件分类及控制用电机驱动a
3.1 执行元件
一、执行元件的种类及其特点
执 件行
电磁铁及其它 电磁式
电动机
油缸 液压式
液压马达
交流伺服电机 直流伺服电机 步进电机 其它电机
元
气缸 气压式
气压马达
双金属片
其它
形状记忆合金 与材料有关 课件机电一体化系统设计第3章: 压电元件 执行元件分类及控制用电机驱动a
执行元件的特点及优缺点
种 类
特点
优点
缺点
可使用商用电源,操作简便;编程容 瞬时输出功率 电 信号与动力的传 易;能实现定位伺 大;过载差; 气 送方向相同;有 服;响应快;易与 易受外部噪声 式 交流和直流之别,CPU相接;体积小,影响。
应注意电压大小。动 设备难于小型
4、接触换向部件需要维护
晶体管式无刷直 1、无接触换向部件
流伺服电机 2、需要磁极位置检测器
AC 永磁同步型 3、具有DC伺服电机的全部优点
伺
服
1、对定子电流的励磁分量和转矩分
电 感应型 量分别控制
机
2课、件机具电一有体化D系统C设伺计第服3章电: 机的全部优点
执行元件分类及控制用电机驱动a
3、便于维修、安装
4、易于微机控制
课件机电一体化系统设计第3章: 执行元件分类及控制用电机驱动a
3.2 机电一体化系统常用的控制用电机
• 控制用电机是将电能转换成机械能的一种 能量转换装置。
• 包括:力矩电动机、脉冲电动机、变频调
速电动机、开关磁阻电动机和各种AC/DC
电动机等。
第三章
机电一体化系统执行元件 的选择与设计
课件机电一体化系统设计第3章: 执行元件分类及控制用电机驱动a
3.1 执行元件
一、执行元件的种类及其特点
执 件行
电磁铁及其它 电磁式
电动机
油缸 液压式
液压马达
交流伺服电机 直流伺服电机 步进电机 其它电机
元
气缸 气压式
气压马达
双金属片
其它
形状记忆合金 与材料有关 课件机电一体化系统设计第3章: 压电元件 执行元件分类及控制用电机驱动a
执行元件的特点及优缺点
种 类
特点
优点
缺点
可使用商用电源,操作简便;编程容 瞬时输出功率 电 信号与动力的传 易;能实现定位伺 大;过载差; 气 送方向相同;有 服;响应快;易与 易受外部噪声 式 交流和直流之别,CPU相接;体积小,影响。
应注意电压大小。动 设备难于小型
4、接触换向部件需要维护
晶体管式无刷直 1、无接触换向部件
流伺服电机 2、需要磁极位置检测器
AC 永磁同步型 3、具有DC伺服电机的全部优点
伺
服
1、对定子电流的励磁分量和转矩分
电 感应型 量分别控制
机
2课、件机具电一有体化D系统C设伺计第服3章电: 机的全部优点
执行元件分类及控制用电机驱动a
机电一体化第三章执行元件的选择与设计
缺 点 1需要维护整流子 2不能在高速大转矩下工 作 3产生磨耗有粉尘
1无自启动功能2 2电动机与控制器对应 3控制器较复杂.
1在小容量下工作效率低 2温度特性差 3停电时不能制动 4控制器较复杂
不同的应用场合,对控制用电动机的性能密度的要求也 有所不同。对于起停频率低(如几十次/分),但要求低速平 稳和扭矩脉动小,高速运行时振动、噪声小,在整个调速范 围内均可稳定运动的机械,如NC工作机械的进给运动、机器 人的驱动系统,其功率密度是主要的性能指标; 对于起停频率高(如数百次/分),但不特别要求低速平 稳性的产品,如高速打印机、绘图机、打孔机、集成电路焊 接装置等主要的性能指标是高比功率。在额定输出功率相同 的条件下,交流伺服电动机的比功率最高、 直流伺服电动机 次之、步进电动机最低。
2)转子的旋转方向取决于三相线圈通电的顺序,
改变通电顺序即可改变转向。
3、三相单双六拍
三相绕组的通电顺序为: 工作过程: AABBBCCCAA 共六拍。
A
B' 4 1 3 A' 2
C'
C
B
A相通电,转子1、3齿和A相对齐。
A、B相同时通电
A
B'
C' B
A'
C
(1)BB' 磁场对 2、4 齿有磁拉力,该拉力使 转子顺时针方向转动。 (2)AA' 磁场继续对1、3齿有拉力。
1)三相绕组联接方式:Y 型
2)三相绕组中的通电顺序为: A相 B相 C相
通电顺序也可以为: A 相 C 相 B 相
3)工作过程
A
B' 4 1 2 3
A 相通电,A 方向的磁
C'
机电一体化系统设计 第3章 执行元器件
…
第 3 章 执行元件的选择与设计
§3-3 交流伺服电机及驱动器
伺服系统的有哪几部分组成 ➢ 机构-结构:接受执行器输出的力、力矩或功率产生机构 运动,完成最终目标。结构部分把各组成部分联成一体, 起支持与定位作用。 ➢ 能源:主要作用是给机械运动提供足够的动力,同时也 向传感器、信息处理器提供所需的能量。 ➢ 伺服电机:(M)驱动信号控制转换电路 电力电子驱动放 大模块, 电流调解单元,速度调解单元 检测装置
6)电机测试方式
通过键盘操作,伺服电机按照参数设定的脉冲频率转动。用于测试位置控制方式。
第 3 章 执行元件的选择与设计
§3-3 交流伺服电机及驱动器
交流伺服系统 PSDD驱动器驱动方式简介
电子齿轮
第 3 章 执行元件的选择与设计
§3-3 交流伺服电机及驱动器
交流伺服系统 PSDD驱动器
(1)电源输入端子:
§3-3 交流伺服电机及驱动器
交流伺服系统 PSDD驱动器驱动方式简介
4)JOG控制方式
通过按键操作控制电机点动。按下按键,电机按设定的参数转动,松开按键, 停止转动。用于手动移动机械装置到某一固定位置。
5)电机零点调试方式
长期使用后,编码器的零点可能偏移。该操作重新将编码器调零。该操作只能 在空载下进行,否则影响精度。
第 3 章 执行元件的选择与设计
§3-1 执行元件的种类、特点及基本要求
一、执行元件的种类及特点
电磁式是将电能变成电磁力,并用该电磁力驱动运行机构运动。 液压式是先将电能变换为液压能并用电磁阀改变压力油的流向,
从而使液压执行元件驱动运行机构运动。 气压式与液压式的原理相同,只是将介质由油改为气体而已。 其他执行元件与使用材料有关,如使用双金属片、形状记忆合金
第 3 章 执行元件的选择与设计
§3-3 交流伺服电机及驱动器
伺服系统的有哪几部分组成 ➢ 机构-结构:接受执行器输出的力、力矩或功率产生机构 运动,完成最终目标。结构部分把各组成部分联成一体, 起支持与定位作用。 ➢ 能源:主要作用是给机械运动提供足够的动力,同时也 向传感器、信息处理器提供所需的能量。 ➢ 伺服电机:(M)驱动信号控制转换电路 电力电子驱动放 大模块, 电流调解单元,速度调解单元 检测装置
6)电机测试方式
通过键盘操作,伺服电机按照参数设定的脉冲频率转动。用于测试位置控制方式。
第 3 章 执行元件的选择与设计
§3-3 交流伺服电机及驱动器
交流伺服系统 PSDD驱动器驱动方式简介
电子齿轮
第 3 章 执行元件的选择与设计
§3-3 交流伺服电机及驱动器
交流伺服系统 PSDD驱动器
(1)电源输入端子:
§3-3 交流伺服电机及驱动器
交流伺服系统 PSDD驱动器驱动方式简介
4)JOG控制方式
通过按键操作控制电机点动。按下按键,电机按设定的参数转动,松开按键, 停止转动。用于手动移动机械装置到某一固定位置。
5)电机零点调试方式
长期使用后,编码器的零点可能偏移。该操作重新将编码器调零。该操作只能 在空载下进行,否则影响精度。
第 3 章 执行元件的选择与设计
§3-1 执行元件的种类、特点及基本要求
一、执行元件的种类及特点
电磁式是将电能变成电磁力,并用该电磁力驱动运行机构运动。 液压式是先将电能变换为液压能并用电磁阀改变压力油的流向,
从而使液压执行元件驱动运行机构运动。 气压式与液压式的原理相同,只是将介质由油改为气体而已。 其他执行元件与使用材料有关,如使用双金属片、形状记忆合金
机电一体化系统设计课件第三:机电一体化系统执行元件的选择与设计-文档资料
常用伺服控制电动机的控制方式
厚 励德 志达 勤理 工
主要有:开环控制、半闭环控制、 闭环控制三种。 如图所示数控机床伺服系统。
它由控制器、被控对象、反馈测量装置 等部分组成。
3.2.1 机电一体化系统 对伺服控制电动机的基本要求
厚 励德 志达 勤理 工
为实现运动、功率/能量、控制运动方式的 转换,对伺服控制电动机提出了一些基本要求。 (1)性能密度大。即功率密度 Pw=P/G 或比 功率密度 Pbw=(T2/J)/G 大。 (2)快速性好。加速度大、响应特性好。 ( 3 )位置控制与速度控制精度高、调速范围 大、低速平稳性好、分辨率高以及振动噪音小。 (4)能适应频繁启动,可靠性高、寿命长。 (5)易于与计算机对接,实现计算机控制。
T Tjmax T Tjmax Tq Tq
p p p /3
r e
p /3
p
r
p
e
Tjmax
Tjmax
矩-角特性曲线族
3.3.3 步进电机的驱动与控制
厚 励德 志达 勤理 工
步进电机的驱动电路:主要由脉冲分配器 和功率放大器两部份组成。 变频控制信号:主要有脉冲频率信号和 方向控制信号。
脉冲 分配器 功率 放大器
脉冲 环 形 方向控制 分 配 方式信号 器 功 率 放 大 电 路 步 进 电 机 步 进 电 机 各 相 绕 组
驱 相 动 相 电 相 路 器 相
相
串行控制方式
并行控制方式
3.4 直流(DC)伺服电动机及其驱动 3.4.1 直流(DC)伺服电动机工作原理
厚 励德 志达 勤理 工
通过电刷和转换器产生的整流作用,使磁 场磁动势和电枢电流磁动势正交,从而产生 转动力矩。使用直流供电,实现速度和方向 调节控制,主要通过对直流电压/电流的大 小和方向进行调节来实现。 直流伺服电动机的调速控制如下图所示。
机电一体化系统执行元件的选择与设计.
定子1与转子2由铁芯构成,没有 永久磁铁,定子上嵌有线圈.
转子结构简单、转子直径小,有 利于高速响应。
铁芯无极性,常有吸引力,故不需 改变电流极性,多为单极性励磁。
无励磁时没有保持力。 需要将气隙作得尽可能小,几个微米。 制造成本高、效率低、转子的阻尼差、
噪声大等缺点。 制造材料费用低、结构简单、步距角小。
伺服电机控制三种基本形式
一、对控制用电机的基本要求
(1) 性能密度大、即功率密度和比功率大; 功率密度=P/G(WN-1), 比功率密度=TN2/Jm(Ws-1)
(2) 快速性好,即加速转矩大,频响特性好; (3) 位置控制精度高、调速范围宽、低速运行平稳无爬行现 象、分辩率高、振动噪声小; (4) 适应启、停频繁的工作要求; (5) 可靠性高、寿命长。
第三章 执行元件的选择与设计
机电一体化系统(或产品)离不开执行元件为其提供动力。如数控机床 的主轴转动、工作台的进给运动以及工业机器人手臂升降、回转和伸 缩运动等所用驱动部件 .
在电子控制装置控制下,将输入的各种形式的能量转换为机械能,例 如电动机、液动机、气缸、内燃机、电磁铁、继电器等分别把输入的 电能、液压能、气压能和化学能转换为机械能。
在额定输出功率相同的条件下,交流伺服电机的比功率最高,依 次为步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机。
二、控制用电机的种类、特点及选用
三、直流(DC)伺服电机与驱动
1、直流伺服电机的特性及选用 (1)特点
◆ 电枢大多为永久磁铁磁场; ◆ 直流伺服电机具有较高的响应速度、精度和频率,优良的控制
特性等优点。 ◆ 由于使用电刷和整流子,故寿命较低,需要定期维修。
3.便于维修、安装
执行元件最好不需要维修,例如交/直流无刷伺服电机。
转子结构简单、转子直径小,有 利于高速响应。
铁芯无极性,常有吸引力,故不需 改变电流极性,多为单极性励磁。
无励磁时没有保持力。 需要将气隙作得尽可能小,几个微米。 制造成本高、效率低、转子的阻尼差、
噪声大等缺点。 制造材料费用低、结构简单、步距角小。
伺服电机控制三种基本形式
一、对控制用电机的基本要求
(1) 性能密度大、即功率密度和比功率大; 功率密度=P/G(WN-1), 比功率密度=TN2/Jm(Ws-1)
(2) 快速性好,即加速转矩大,频响特性好; (3) 位置控制精度高、调速范围宽、低速运行平稳无爬行现 象、分辩率高、振动噪声小; (4) 适应启、停频繁的工作要求; (5) 可靠性高、寿命长。
第三章 执行元件的选择与设计
机电一体化系统(或产品)离不开执行元件为其提供动力。如数控机床 的主轴转动、工作台的进给运动以及工业机器人手臂升降、回转和伸 缩运动等所用驱动部件 .
在电子控制装置控制下,将输入的各种形式的能量转换为机械能,例 如电动机、液动机、气缸、内燃机、电磁铁、继电器等分别把输入的 电能、液压能、气压能和化学能转换为机械能。
在额定输出功率相同的条件下,交流伺服电机的比功率最高,依 次为步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机。
二、控制用电机的种类、特点及选用
三、直流(DC)伺服电机与驱动
1、直流伺服电机的特性及选用 (1)特点
◆ 电枢大多为永久磁铁磁场; ◆ 直流伺服电机具有较高的响应速度、精度和频率,优良的控制
特性等优点。 ◆ 由于使用电刷和整流子,故寿命较低,需要定期维修。
3.便于维修、安装
执行元件最好不需要维修,例如交/直流无刷伺服电机。
机电一体化系统设计机械部件选择与设计PPT课件
双圆弧滚道:结构简 单,存在轴向间隙,加 工困难,成本高,在使 用双螺母结构的条件下, 具有轴向间隙调整和预 紧能力,传递精度高。
第15页/共87页
单圆弧滚道 双圆弧滚道
2)按滚珠的循环方式分类: 内循环方式和外循环方式两类。
a)内循环方式
4 32
15
浮动式反向器内循环方式
第16页/共87页
b)外循环方式
第20页/共87页
5、滚珠丝杠的间隙调整与预紧
a) 双螺母螺纹预紧调整
特点:结构简单、刚性好、预紧可靠、 调整方便,但无法定量调整。
b) 双螺母垫片预紧调整
特点:结构简单、刚性好、预紧可靠、 使用调整不方便,但无法定量调整。
c) 双螺母齿差预紧调整
d) 弹簧式自动预紧调整
特点:结构较复杂、刚性好、预紧可靠、 可定量调整(0.002mm/齿),精度高、方便。
从而维持其传动精度、延长其使用寿命。 润滑:主要有脂润滑和滴油润滑。
润滑脂一般在装配时放进滚珠螺母滚道内定期润滑;
润滑油通常通过注油孔注油。 密封:接触式密封(动或静密封)和非接触式密封(迷宫式 密封)。
接触式密封圈用具有弹性的耐油橡胶或尼龙等材料制成,因 此有接触压力并产生一定的摩擦力矩,但防尘效果好。
第二章 机电一体化系统
机械系统部件的选择与设计
第2.1节 机械系统的选择与设计要求
机电一体化系统的机械系统与一般机械系
厚 统相比,除要求具有较高的定位精度之外,
励 志
达 理
勤
工
还具有良好的动态响应特性(响应快、稳定 性好)。典型机电一体化系统的构成——机 械构件及其传动部件、控制部件、接口电路、
功率放大电路、执行元件、导向支承件以及
第15页/共87页
单圆弧滚道 双圆弧滚道
2)按滚珠的循环方式分类: 内循环方式和外循环方式两类。
a)内循环方式
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浮动式反向器内循环方式
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b)外循环方式
第20页/共87页
5、滚珠丝杠的间隙调整与预紧
a) 双螺母螺纹预紧调整
特点:结构简单、刚性好、预紧可靠、 调整方便,但无法定量调整。
b) 双螺母垫片预紧调整
特点:结构简单、刚性好、预紧可靠、 使用调整不方便,但无法定量调整。
c) 双螺母齿差预紧调整
d) 弹簧式自动预紧调整
特点:结构较复杂、刚性好、预紧可靠、 可定量调整(0.002mm/齿),精度高、方便。
从而维持其传动精度、延长其使用寿命。 润滑:主要有脂润滑和滴油润滑。
润滑脂一般在装配时放进滚珠螺母滚道内定期润滑;
润滑油通常通过注油孔注油。 密封:接触式密封(动或静密封)和非接触式密封(迷宫式 密封)。
接触式密封圈用具有弹性的耐油橡胶或尼龙等材料制成,因 此有接触压力并产生一定的摩擦力矩,但防尘效果好。
第二章 机电一体化系统
机械系统部件的选择与设计
第2.1节 机械系统的选择与设计要求
机电一体化系统的机械系统与一般机械系
厚 统相比,除要求具有较高的定位精度之外,
励 志
达 理
勤
工
还具有良好的动态响应特性(响应快、稳定 性好)。典型机电一体化系统的构成——机 械构件及其传动部件、控制部件、接口电路、
功率放大电路、执行元件、导向支承件以及
机电一体化系统执行元件的选择与设计
机电一体化系统执行元件的选择与设 计
典型直流伺服电动机控制数学模型
• •
厚
励 志 勤
德 达 理
工
PPT文档演模板
机电一体化系统执行元件的选择与设 计
直流(DC)伺服电动机的特性
• •
厚
励 志 勤
德 达 理
特点:具有较高的响应速度、精度和频率, 优良的控制特性等,但由于所用电刷和转换器 是使用寿命较低,需要定期更换。
离传输困难;噪 音大;难于伺服。
输出功率大,速度 设备难于小型化;
快、动作平稳,可 液压源和液压油
实现定位伺服控制; 要求严格;易产
易与计算机(CPU) 生泄露而污染环
连接。
境。
机电一体化系统执行元件的选择与设 计
• •
厚
励 志 勤
德 达 理
工
PPT文档演模板
3.1.2机电一体化系统对执行元件的基本要求
德 达 理
工
3.3.2 步进电动机的运行特性与性能指标
(1)分辨率
主 要 指 步 进 角 =360º/znK 。 如 : 0.6º/1.2º 、 0.75º/1.5º、0.9º/1.8º、………。
(2)静态特性
主要指步进电机在稳态工作条件下的特性, 包括:矩—角特性、静转矩、静态稳定特性等 。
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压 要求操作人员技
式 术熟练。
优点
缺点
操作简便;编程容 瞬时输出功率大; 易;能实现定位伺 过载差;一旦卡 服控制;响应快、 死,会引起烧毁 易与计算机(CPU) 事故;受外界噪 连接;体积小、动 音影响大。 力大、无污染。
气源方便、成本低; 功率小、体积大、 无泄露而污染环境; 难于小型化;动 速度快、操作简便。 作不平稳、远距
典型直流伺服电动机控制数学模型
• •
厚
励 志 勤
德 达 理
工
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机电一体化系统执行元件的选择与设 计
直流(DC)伺服电动机的特性
• •
厚
励 志 勤
德 达 理
特点:具有较高的响应速度、精度和频率, 优良的控制特性等,但由于所用电刷和转换器 是使用寿命较低,需要定期更换。
离传输困难;噪 音大;难于伺服。
输出功率大,速度 设备难于小型化;
快、动作平稳,可 液压源和液压油
实现定位伺服控制; 要求严格;易产
易与计算机(CPU) 生泄露而污染环
连接。
境。
机电一体化系统执行元件的选择与设 计
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3.1.2机电一体化系统对执行元件的基本要求
德 达 理
工
3.3.2 步进电动机的运行特性与性能指标
(1)分辨率
主 要 指 步 进 角 =360º/znK 。 如 : 0.6º/1.2º 、 0.75º/1.5º、0.9º/1.8º、………。
(2)静态特性
主要指步进电机在稳态工作条件下的特性, 包括:矩—角特性、静转矩、静态稳定特性等 。
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压 要求操作人员技
式 术熟练。
优点
缺点
操作简便;编程容 瞬时输出功率大; 易;能实现定位伺 过载差;一旦卡 服控制;响应快、 死,会引起烧毁 易与计算机(CPU) 事故;受外界噪 连接;体积小、动 音影响大。 力大、无污染。
气源方便、成本低; 功率小、体积大、 无泄露而污染环境; 难于小型化;动 速度快、操作简便。 作不平稳、远距
机电一体化系统设计 ppt课件
2. 快速发展阶段 ▲ 时间: 20世纪70年代到80年代
▲ 发展情况:
计算机技术、控制技术、通信技术的发展,为机电一 体化的发展奠定了技术基础,人们自觉、主动地利用3C技
术的成果创造新的机电一体化产品。Mechatronics诞生。 这一阶段,机电一体化技术和产品得到了极大发展, 各国均开始对机电一体化技术和产品给以很大的关注和支持, 其中日本在推动机电一体化技术的发展方面起了主导作用。 我国机电一体化技术的发展也始于这一阶段,80年代开 始,组织专家根据我国国情对发展机电一体化的原则、目标、 层次和途径等进行了深入而广泛的研究,制订了一系列有利 于机电一体化发展的政策法规,确定了数控机床、工业自动 化控制仪表、工业机器人、汽车电子化等15个优先发展领域 及6项共性关键技术的研究方向和课题。
机电一体化技术主要包括技术原理和使机电一体化产品 (或系统)得以实现、使用和发展的技术。
机电一体化技术是一个技术群(族)的总称,包括检测传
感技术、信息处理技术、伺服驱动技术、自动控制技术、机械 技术及系统总体技术等。
机电一体化产品(系统)
机电一体化产品有时也称为机电一体化系统,它们是 两个相近的概念,通常机电一体化产品指独立存在的机电 结合产品,而机电一体化系统主要指依附于主产品的部件 系统,这样的系统实际上也是机电一体化产品。
数 控 铣 床
数控车床
焊接机器人
汽车防抱死系统(ABS)
1.2 发展概况
在机电一体化技术的发展过程中,其不断吸取机械学、 电子学、信息科学等学科的发展成果,以实现本学科的发 展壮大。由于这些相关学科的发展都经历了较长的过程, 因此,机电一体化技术的发展经历了一个较长期的过程。 有学者将这一过程划分为萌芽阶段、快速发展阶段和智能 化阶段三个阶段。
机电一体化系统设计(最终版) PPT
在开发过程中,一方面要求设计机械系统 时应选择与控制系统的电气参数相匹配的 机械系统参数;同时也要求设计控制系统 时,应根据机械系统的固有结构参数来选 择和确定电气参数。
第二节 机电一体化系统设计 的目标与方法
机电一体化系统设计方法
取代法 整体设计法 组合法
第二节 机电一体化系统设计 的目标与方法
第二节 机电一体化系统设计
的目标与方法
机电一体化产品和系统的分类
按机电一体化产品和系统的用途分类,有产 业机械,信息机械,民用机械等;按机械和 电子的功能和含量分类,有以机械装置为主 体的机械电子产品和以电子装置为主体的电 子产品;按机电结合的程度分类,有附加型、 功能替代型和机电融合型。
第二节 机电一体化系统设计 的目标与方法
机电一体化系统设计(最终版)
机电一体化系统设计
教学目的 篇章结构 参考资料
教学目的
本课程主要讲述机电一体化实用技术,讲 述其基本理论,进行机电一体化产品系统 设计的综合知识。同时介绍机电一体化技 术的相关内容,各组成部分的特征和选型 以及相互结合技术方法,为综合应用机电 一体化各种技术奠定基础。通过课堂讲授 和实验观察,使学生了解微电子技术和计 算机应用技术与机械技术相结合的综合性 技术,掌握机电一体化的基础知识。
机械:强度高、输出功率大、承载大载荷;实 现微小复杂运动难。
电子:可实现复杂的检测和控制;但无法实现 重载运动。
第一节 机电一体化的定义
机电一体化是在以机械、电子技术和计算 机科学为主的多门学科相互渗透、相互结 合过程中逐渐形成和发展起来的一门新兴 边缘技术学科。
目前机电一体化的研究和开发主要包括计 算机数控系统、机器人、计算机辅助设计 /辅助制造系统、柔性制造系统和计算机 集成制造系统等。
第二节 机电一体化系统设计 的目标与方法
机电一体化系统设计方法
取代法 整体设计法 组合法
第二节 机电一体化系统设计 的目标与方法
第二节 机电一体化系统设计
的目标与方法
机电一体化产品和系统的分类
按机电一体化产品和系统的用途分类,有产 业机械,信息机械,民用机械等;按机械和 电子的功能和含量分类,有以机械装置为主 体的机械电子产品和以电子装置为主体的电 子产品;按机电结合的程度分类,有附加型、 功能替代型和机电融合型。
第二节 机电一体化系统设计 的目标与方法
机电一体化系统设计(最终版)
机电一体化系统设计
教学目的 篇章结构 参考资料
教学目的
本课程主要讲述机电一体化实用技术,讲 述其基本理论,进行机电一体化产品系统 设计的综合知识。同时介绍机电一体化技 术的相关内容,各组成部分的特征和选型 以及相互结合技术方法,为综合应用机电 一体化各种技术奠定基础。通过课堂讲授 和实验观察,使学生了解微电子技术和计 算机应用技术与机械技术相结合的综合性 技术,掌握机电一体化的基础知识。
机械:强度高、输出功率大、承载大载荷;实 现微小复杂运动难。
电子:可实现复杂的检测和控制;但无法实现 重载运动。
第一节 机电一体化的定义
机电一体化是在以机械、电子技术和计算 机科学为主的多门学科相互渗透、相互结 合过程中逐渐形成和发展起来的一门新兴 边缘技术学科。
目前机电一体化的研究和开发主要包括计 算机数控系统、机器人、计算机辅助设计 /辅助制造系统、柔性制造系统和计算机 集成制造系统等。
机电一体化系统设计课件
机械传动系统设计
选择合适的传动方式
根据工作需求和条件,选择合适的传 动方式,如齿轮传动、带传动、链传 动等。
确定传动装置的参数
根据机械系统的功率、转速和运动特 性,确定传动装置的参数,如齿轮模 数、带轮直径等。
优化传动装置的结构
在满足功能和可靠性的前提下,优化 传动装置的结构,降低制造成本和维 护成本。
控制系统的基本概念是指通过一定的 控制手段,使被控对象根据设定的目 标进行运作的系统。
控制系统的组成
控制系统的分类
根据不同的分类标准,控制系统可以 分为开环控制系统和闭环控制系统、 连续控制系统和离散控制系统等。
控制系统通常由控制器、受控对象、 执行机构和反馈回路等部分组成。
控制系统设计方法
系统工程方法
考虑传动装置的安装和维修
在设计传动装置时,应考虑其安装和 维修的便利性,以确保机械系统的长 期稳定运行。
机械结构设计
确定机械结构的基本布局 根据机械系统的功能和使用要求 ,确定合理的机械结构基本布局 。
进行结构优化 在满足功能和可靠性的前提下, 对机械结构进行优化,降低制造 成本和维护成本。
设计关键零部件
数控机床的机电一体化设计特点
数控机床的机电一体化设计主要体现在数字化控 制技术的应用上,包括高精度定位、高速切削、 高刚性结构等。
工业机器人的机电一体化设计
工业机器人概述
01
工业机器人是一种自动化生产设备,能够实现高效、精准、快
速的作业。
工业机器人的组成
02
工业机器人由机械臂、控制系统、伺服系统等部分组成,各部
机电一体化的发展历程与趋势
总结词
发展与展望
详细描述
机电一体化技术的发展经历了多个阶段,从最初的简单机械与电气组合,到计算机控制 和可编程逻辑控制器的出现,再到现代的智能制造和物联网技术,其发展历程体现了技 术与工业需求的不断进步。未来,随着人工智能、大数据等新技术的融合,机电一体化
机电一体化系统设计课件(PPT51张)
真题解析——选择题
( 05、4 )1、主要用于系统中各级间的信息传递 的模块称为【 】 B A.软件模块 C.通信模块 B.接口模块 D.驱动模块
( 04、4 )1.由计算机网络将计算机辅助设计、 计算机辅助规划、计算机辅助制造联接成的系统称
为【 】
D
A.顺序控制系统 C.柔性制造系统
真题解析——选择题
( 12、4 )1.用于承载、传递力和运动的模块是
【 】A
A.机械受控模块 C.接口模块 B.驱动模块 D. 微计算机模块
( 09、4 )1.系统中用于提供驱动力改变系统运 行状态,产生所希望运动的模块称为 【 】 A A.驱动模块 B.接口模块 C .微计算机模块 D.测量模块
B.自动引导车系统 D. 计算机集成制造系统
真题解析——选择题
( 03、4 )1.将计算机数控机床、工业机器人以 及自动引导车联接起来的系统称( C ) A.顺序控制系统 B.计算机集成制造系统 C.柔性制造系统 D.伺服系统 ( 02、4 )1.受控变量是机械运动的一种反馈控 制系统称( A.顺序控制系统 D.工业机器人 )B B.伺服系统 C.数控机床
1.2 典型机电一体化系统
工业机器人组成部件:主体结构、终端器、控制器
1.2 典型机电一体化系统
4、自动导引车 自动导引车是另一种形式的移动工业机器人。他能 跟踪编程路径,在工厂内江一个零件从一个地方移动 到另一个地方。
1.2 典型机电一体化系统
5、顺序控制系统 顺序控制系统是按照预先规定的次序完一系列操作 的系统。 根据如何开始和终结操作可分为两类: (1)当某一事件发生时,开始或结束操作的称为事件驱 动顺序控制; (2)在某一时刻或一定时间间隔之后,开始或结束操作 的称为时间驱动顺序控制。
机电一体化系统设计第3章
21
机电一体化系统设计
执行元件的比较——气压式
特点:空气压力源的压力为0.5~0.7Mpa;要求 操作人员技术熟练。
优点:气源方便、成本低;无泄漏污染;速度快、操 作比较简单。 缺点:功率小,体积大,动作不够平稳;不易小型化; 远距离传输困难;工作噪声大,难伺服。
22
机电一体化系统设计
3.1.2 执行元件的基本要求
输入一个脉冲电机转动一步,转子角位移的大小及 转速分别与输入的电脉冲数及频率成正比,并在时间 上与输入脉冲同步。
26
机电一体化系统设计
3.3.1 步进电动机的特点与种类
①步进电机的工作状态不易受各种因素干扰的影响;
②步进电机的步距角有误差,转子转过一定角度后会 出现累积误差,但转子转过一圈后,累积误差变为 零。
①性能密度和比功率大,PG=P/G; ②快速性能,即加速转矩大,频响特性好;
③位置控制精度高、调速范围宽,低速运行平稳, 无爬行现象、分辩力高、振动噪声小; ④适应起、停频繁的工作要求;
⑤可靠性高、寿命长。
25
机电一体化系统设计
3.3 步进电动机及驱动
步进电机:又称脉冲电机,将电脉冲信号 转换成机械 角位移的执行元件。
③动态特性。动态稳定区,启动转矩Tq,最高连续 运行频率,空载启动频率与惯-频特性。 ④步进电机型号表示方法。
38
机电一体化系统设计
失调角示意图
失调角=0, 转矩=0
失调角>0, 转矩<0
失调角=1/2转子齿距 转矩=0
39
机电一体化系统设计
矩—角 特性曲线
40
动态特性参数:主要指动态稳定区、启动转矩、矩-频特性、 惯-频特性等。 动态稳定区:在步进电机从A相转换为B(或AB)相通电,不产 生丢步时的稳定工作区域θr 。步进电机工作的拍数越多,稳定 工作区域θr越接近静态稳定工作区域θe,越不容易丢步。 起动转矩Tq:两相(A、B)矩-角特性交点Tq表示步进电机单 相励磁时所能带动的极限负载转矩,与步进电机的相数和通电 方式有关。
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(2)步进电动机的种类
厚 励德 志达 勤理 工
① 种类 · 按转子构成分类: 可变磁组型(VR)步进电机 ——转子为导 磁体,也称反应式步进电机。 永磁型(PM)步进电机 ——转子为永磁铁。 混合型(HB-Hybrid)步进电机 ——转子 为导磁体和永磁铁的组合。 · 按定子绕组对数分类: 分为2相、 3相、 4相、 5相、 10相等步进电机。 · 按定子绕组通电极性分类: 分为单极性和双极性步进电机。
3.2.2 伺服控制电动机基本特性
厚 励德 志达 勤理 工
无论动力用伺服控制电动机,还是控制用 伺服控制电动机,功率—转速—转矩的电特 性是电机重要的基本特性指标之一。
P Pw nd n
对于伺服控制电机而言,恒转矩工作特 性是衡量电机调速性能的重要参数之一。
3.3 步进电动机与驱动
3.3.1 步进电动机的特点、种类、工作原理
(3)步进电动机的工作原理
厚 励德 志达 勤理 工
当第一个脉冲通入A相时,磁通企图沿着磁 阻最小的路径闭合,在此磁场力的作用下, 转子的1、3齿要和A级对齐。当下一个脉冲通 入B相时,磁通同样要按磁阻最小的路径闭合, 即2、4齿要和B级对齐,则转子就顺逆时针方 向转动一定的角度:
A C 2 B 3 A 1 4 C B B C A A
常用伺服控制电动机的控制方式
厚 励德 志达 勤理 工
主要有:开环控制、半闭环控制、 闭环控制三种。 如图所示数控机床伺服系统。
它由控制器、被控对象、反馈测量装置 等部分组成。
3.2.1 机电一体化系统 对伺服控制电动机的基本要求
厚 励德 志达 勤理 工
为实现运动、功率/能量、控制运动方式的 转换,对伺服控制电动机提出了一些基本要求。 (1)性能密度大。即功率密度 Pw=P/G 或比 功率密度 Pbw=(T2/J)/G 大。 (2)快速性好。加速度大、响应特性好。 ( 3 )位置控制与速度控制精度高、调速范围 大、低速平稳性好、分辨率高以及振动噪音小。 (4)能适应频繁启动,可靠性高、寿命长。 (5)易于与计算机对接,实现计算机控制。
执行元件的特点
1. 电气执行元件 电气执行元件包括直流(DC)伺服电机、交流 (AC)伺服电机、步进电机以及电磁铁等。对这些 伺服电机除了要求运转平稳以外,一般还要求动态性 能好,适合于频繁使用,便于维修等 2.液压式执行元件 液压式执行元件主要包括往复运动油缸、回转油 缸、液压马达等,其中油缸最为常见。在同等输出功 率的情况下,液压元件具有重量轻、快速性好等特点 3.气压式执行元件 气压式执行元件除了用压缩空气作工作介质外, 与液压式执行元件没有区别。气压驱动虽可得到较大 的驱动力、行程和速度,但由于空气粘性差,具有可 压缩性,故不能在定位精度要求较高的场合使用。
缺点
瞬时输出功率大; 过载差;一旦卡 死,会引起烧毁 事故;受外界噪 音影响大。
电 气 式
气 压 式 液 压 式
气源方便、成本低; 功率小、体积大、 无泄露而污染环境; 难于小型化;动 速度快、操作简便。 作不平稳、远距 离传输困难;噪 音大;难于伺服。 输出功率大,速度 设备难于小型化; 快、动作平稳,可 液压源和液压油 实现定位伺服控制; 要求严格;易产 易与计算机(CPU) 生泄露而污染环 连接。 境。
1 2
A
4 3
B
C
B
1
C
B
3 2
A
4
C
3.3.2 步进电动机的运行特性与性能指标
厚 励德 志达 勤理 工
(1)分辨率 主 要 指 步 进 角 =360º /znK 。 如 : 0.6º /1.2º、 0.75º /1.5º 、0.9º /1.8º 、………。 (2)静态特性 主要指步进电机在稳态工作条件下的特性, 包括:矩—角特性、静转矩、静态稳定特性等。
e
T Tjmax
定子
p
p /2 p /2
p
e
转子
Tjmax
失调角示意图
矩-角特性曲线
(3)动态特性
动态特性参数:主要指动态稳定区、启动转矩、 矩-频特性、惯-频特性等。 动态稳定区:在步进电机从A相转换为B(或AB) 相通电,不产生丢步时的稳定工作区域 θr 。从 图中可以得出,步进电机工作的拍数越多,稳定 工作区域θr越接近静态稳定工作区域 θe,越不 容易丢步。 起动转矩Tq:两相(A、B)矩-角特性之交点 Tq表示步进电机单相励磁时所能带动的极限负载 转矩,与步进电机的相数和通电方式有关。
执行元件的特点以及优缺点
种类 特点
可用商业电源; 信号与动力传送 方向相同;有交 流直流之分;注 意使用电压和功 率。 气体压力源压 力5~7×Mpa;要 求操作人员技术 熟练。 液体压力源压 力20~80×Mpa; 要求操作人员技 术熟练。
优点
操作简便;编程容 易;能实现定位伺 服控制;响应快、 易与计算机(CPU) 连接;体积小、动 力大、无污染。
厚 励德 志达 勤理 工
(1)步进电动机的特点 ① 控制精度由步进角决定( )。 ② 抗干扰能力强,在电机电特性工作范围 内,不产生丢步或无法工作等现象。 ③ 电机每转动一步进角,尽管存在一定的 转角误差,但电机转动360时,转角累计误 差将归零。 ④ 控制性能好,不会产生“丢步 ”现象 (频繁启动、停止、变换)。 ⑤易于与计算机实现对接。
机电一体化系统设计
第三章 机电一体化系统 执行元件的选择与设计 张建民 编著 高等教育出版社 讲授:何庆中 机 电 工 程 系
第三章 机电一体化系统 执行元件的运动和机械能量的转换元件。
3.1.1 执行元件的种类及特点
电动机 电磁式 电磁铁及其他 执 行 元 件 油 液压式 液压马达 气 气压式 气压马达 其 他 与材料有关 状态记忆金属 压电元件 缸 其他电机 双金属片 缸 直流伺服电机 步进电机 交流伺服电机
3.1.2机电一体化系统对执行元件的基本要求
(1)惯量小,动力大。 (2)体积小,重量轻。 (3)安装方便、便于维修维护。 (4)易于实现自动化控制。
3.2 机电一体化系统常用的控制电动机
常用伺服控制电动机 : DC/AC电动机、力矩电动机、步进(脉冲) 电动机、变频调速电动机、开关电磁电动机 以及其他电动机(直流或交流脉宽调速电动 机、电磁伸缩元件)等。