APQP产品质量先期策划(自编最适合初学者使用).pptx
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APQP(产品质量前期策划).pptx
21
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
22
第二章 产品设计和开发
23
产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
22
第二章 产品设计和开发
23
产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
APQP产品质量先期策划ppt课件
产品质量策划的基本原则
组织小组 确定范围 小组间沟通 培训 顾客和供方的参与 同步工程 控制计划：样件、试生产、生产 问题的解决：文件化、职责、解决问题的方法和分析技术 产品质量的进度计划 供方与顾客的进度计划
并行工程、同步工程（CE）
现代企业面临的主要课题——创新， 创新又面临着两个风险：市场不确定性和
（14）
零件/ 过 过 程 名 机器、装置 特性
特殊特 方法
反应计
程编号 称/操作 夹具、工装 编号 产品 过程 性分类 产品/过程 评 价 / 样本（24） 控制方 划（26）
（15） 描述
（17） （18） （19） （20） （21） 规格/公差 测量技 容量 频率 法（25）
（16）
（22） 术（23）
QS-9000核心工具
APQP
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
产品质量策划循环
产品质量策划责任矩阵图
*设计责任
*仅限制造
服务供方如热处理 贮存、运输 等等
确定范围
X
X
X
计划和确定（第一章）
X
产品设计和开（第二章） X
3.1包装标准
顾客提供包装标准，为产品包装设计的输 入
如无相应标准提供时，要求包装保证产品 质量不损坏
3.2产品/过程质量体系评审
评审依据：质量手册、控制计划 检查表A-4
3.3过程流程图
列出过程变化的原因（人、机、料、 法、环）
为PFMEA和控制计划的输入 检查表A-6
3.4场地平面布置图
什么是多方论证小组？小组应包括 哪些方面的人员？
APQP产品质量先期策划(PPT 110页)
APQP产品质量先期 (xiānqī)策划(PPT 110页
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
)
2021/11/9
第一页，共109页。
什么(shén me)是〝APQP〞
• APQP是Advanced Product Quality Planning 的英文缩写。它是由〝美国三大 公司〞即〝通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒 〞共同发布的通用产品完成谋划方法指南。 它是一种结构化的方法，用来(yònɡ lái) 明白并树立确保产品使顾客满意所需的义 务步骤，即总体规那么了一个产品从概念 开发到批量消费所需阅历的各个阶段及每 个阶段的义务义务。
第九页，共109页。
小组(xiǎozǔ)组成
多功用小组〔包括但不限于以下职能〕 工程 质量 推销 制造 测试(cèshì) 物流 销售/营销等
外部成员(chéngyuán)： 还能够包括顾客和供应商代表的参与
第十页，共109页。
确定(quèdìng)范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解顾客〔内、外部〕及其希冀 • 评价项目可行性〔设计、功用要求(yāoqiú)和制造进程〕 • 确定本钱、时间布置和应思索的限制条件 • 确定需求从顾客那里失掉那些协助 • 确定报告的顺序和方法 • 制定文件化的新产品开发流程
• 义务—产品/项目、顾客和方法
• 范围—包括(bāokuò)与不包括(bāokuò)〔能否含有设计责任〕
• 目的—QCD〔质量、本钱和交付〕目的
• 需求—可交付的QCD目的
• 解释和说明—相关的法律、法规和规范
• 市场剖析—产量的预测，消费节拍，交付日期，目的价钱，
•
竞争对手剖析等
勇于开始，才能找到成功的路
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
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1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报 告、能力批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报 告、顾客工厂的退货和拒收、市场退回产品的分析
1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开 （QFD）的输入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、 顾客信件和建议、最佳实践、吸取的教训、经销商评价、 车队操作人员的评价、售后服务市场报告、使用顾客代理 进行的内部评估、道路行驶经验、主管评价和指导、来自 内部顾客的问题和事件、政府法规要求、合同评审
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
1.1顾客的呼声 “顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外
部顾客那里获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式 列在下面的段落 ：
1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测 评和定位报告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸 取的教训
xxxxx电器制造有限公司
五大工具---APQP 产品质量先期策划
培训大纲
一、APQP基础知识介绍 二、APQP的五个阶段 三、控制计划方法
一、APQP基础知识介绍
1.1 什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？
定义:是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告 发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的 是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息, 以支持满足顾客的要求。
1.2 APQP 核心：
整个APQP过程关注：缺陷预防、采取防错、防误方法， 降低产品到客户端发送问题的风险。
一、APQP基础知识介绍
1.3 实施APQP的 目的：
◇ 将资源致力于顾客满意 ◇ 促进所需变更的早期识别 ◇ 避免晚期更改 ◇ 以最低的成本按时提供高质量的产品
一、APQP基础知识介绍
1.2 业务计划和市场策略
• 顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划的框架。业务计 划会对小组给出限制(例如：时间，成本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响其把握的方向。市场策略会定义目标顾客，主 要卖点，以及主要的竞争对手。
1.3 产品/过程标竿数据 • 标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提供输入，研发
● 阶段四：产品和过程确认---试生产阶段
Байду номын сангаас
（8项）
● 阶段五：反馈、评定和纠正措施---量产阶段 （4项）
共49项
二、 APQP的五个阶段
2.1 APQP的五个阶段
二、 APQP的五个阶段
APQP的第一阶段 策划和定义项目-13
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保证计划可以以任何 格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括： • 列出项目要求大纲 • 可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实 • 评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务，制造要求，以 及任何可能对项目构成风险影响的因素 • 使用失效模式与影响分析（FMA） • 开发初始工程要求
1.7 设计目标 • 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。选择适合
的设计目标，可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。
1.8 可靠性与质量目标 • 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和可靠性标竿
的基础上的。顾客需求和期望的实例可能包括无安全失效。某些 可靠性标竿可能是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据， 或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率，问题等级，废品 减少等度量上。
量﹑人力资源、销售等 ● 选出项目小组负责人负责监督策划过程。 ● 确定每一代表方的作用和职责。
二、 APQP的五个阶段
2.1 APQP的五个阶段
● 阶段一：策划和定义项目---立项阶段
（13项）
● 阶段二：产品设计和开发---样件阶段-原型/工装 （13项）
● 阶段三：过程设计和开发---试生产前的准备阶段 （11项）
1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别 • 除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，顾客识
别有特殊产品和过程特性。下面是特殊特性识别输入的举例： • 基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 • 可靠性目标和要求的识别 • 来自预期的制造过程中的特殊特性的识别 • 相似零件的FMEA。
1.12 产品保证计划 • 产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设计要求。
1.4 APQP 原理
功能小组
控制计划
预防缺陷、错误
减少风险
立项
样机
试产前
试产
量产
FMEA 潜在失效模式及后果分析
SPC 统计过程控制 MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序
一、APQP基础知识介绍
1.5 由跨职能小组完成
● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采购﹑质
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
二、 APQP的五个阶段
APQP的第一阶段 策划和定义项目-13
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
• 1.5 产品可靠性研究 • 这一类型的数据考虑的是在指定时间内部件的修理和
更换频率,以及长期可靠性/耐久性的测试结果。
1.6 顾客输入 • 产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期望的有用的信息。此
外，产品的下级用户可能早已部分或全部的进行了上述提及的评 审或研究，顾客和组织应当利用这些输入来开发共同的顾客满意 测量标准。
也可以带来标竿和创意概念。一个成功标竿管理的实现方式是: • 识别恰当的标竿 • 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 • 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想 • 设想产品可能会有的固有特征，设计或过程概念,包括
技术的革新，先进的材料，可靠性评估，和新型的技 术。所有这一切都应当被用作输入。
1.9初始材料清单 • 小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包
括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选 择合适的设计和制造过程是很有必要的。
1.10 初始过程流程图 • 预期的制造过程应当通过过程流程图来描述，过程流程图是从初始材
料清单和产品/过程设想开发而来的。
1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开 （QFD）的输入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、 顾客信件和建议、最佳实践、吸取的教训、经销商评价、 车队操作人员的评价、售后服务市场报告、使用顾客代理 进行的内部评估、道路行驶经验、主管评价和指导、来自 内部顾客的问题和事件、政府法规要求、合同评审
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
1.1顾客的呼声 “顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外
部顾客那里获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式 列在下面的段落 ：
1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测 评和定位报告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸 取的教训
xxxxx电器制造有限公司
五大工具---APQP 产品质量先期策划
培训大纲
一、APQP基础知识介绍 二、APQP的五个阶段 三、控制计划方法
一、APQP基础知识介绍
1.1 什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？
定义:是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告 发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的 是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息, 以支持满足顾客的要求。
1.2 APQP 核心：
整个APQP过程关注：缺陷预防、采取防错、防误方法， 降低产品到客户端发送问题的风险。
一、APQP基础知识介绍
1.3 实施APQP的 目的：
◇ 将资源致力于顾客满意 ◇ 促进所需变更的早期识别 ◇ 避免晚期更改 ◇ 以最低的成本按时提供高质量的产品
一、APQP基础知识介绍
1.2 业务计划和市场策略
• 顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划的框架。业务计 划会对小组给出限制(例如：时间，成本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响其把握的方向。市场策略会定义目标顾客，主 要卖点，以及主要的竞争对手。
1.3 产品/过程标竿数据 • 标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提供输入，研发
● 阶段四：产品和过程确认---试生产阶段
Байду номын сангаас
（8项）
● 阶段五：反馈、评定和纠正措施---量产阶段 （4项）
共49项
二、 APQP的五个阶段
2.1 APQP的五个阶段
二、 APQP的五个阶段
APQP的第一阶段 策划和定义项目-13
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保证计划可以以任何 格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括： • 列出项目要求大纲 • 可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实 • 评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务，制造要求，以 及任何可能对项目构成风险影响的因素 • 使用失效模式与影响分析（FMA） • 开发初始工程要求
1.7 设计目标 • 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。选择适合
的设计目标，可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。
1.8 可靠性与质量目标 • 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和可靠性标竿
的基础上的。顾客需求和期望的实例可能包括无安全失效。某些 可靠性标竿可能是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据， 或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率，问题等级，废品 减少等度量上。
量﹑人力资源、销售等 ● 选出项目小组负责人负责监督策划过程。 ● 确定每一代表方的作用和职责。
二、 APQP的五个阶段
2.1 APQP的五个阶段
● 阶段一：策划和定义项目---立项阶段
（13项）
● 阶段二：产品设计和开发---样件阶段-原型/工装 （13项）
● 阶段三：过程设计和开发---试生产前的准备阶段 （11项）
1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别 • 除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，顾客识
别有特殊产品和过程特性。下面是特殊特性识别输入的举例： • 基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 • 可靠性目标和要求的识别 • 来自预期的制造过程中的特殊特性的识别 • 相似零件的FMEA。
1.12 产品保证计划 • 产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设计要求。
1.4 APQP 原理
功能小组
控制计划
预防缺陷、错误
减少风险
立项
样机
试产前
试产
量产
FMEA 潜在失效模式及后果分析
SPC 统计过程控制 MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序
一、APQP基础知识介绍
1.5 由跨职能小组完成
● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采购﹑质
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
二、 APQP的五个阶段
APQP的第一阶段 策划和定义项目-13
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
• 1.5 产品可靠性研究 • 这一类型的数据考虑的是在指定时间内部件的修理和
更换频率,以及长期可靠性/耐久性的测试结果。
1.6 顾客输入 • 产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期望的有用的信息。此
外，产品的下级用户可能早已部分或全部的进行了上述提及的评 审或研究，顾客和组织应当利用这些输入来开发共同的顾客满意 测量标准。
也可以带来标竿和创意概念。一个成功标竿管理的实现方式是: • 识别恰当的标竿 • 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 • 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想 • 设想产品可能会有的固有特征，设计或过程概念,包括
技术的革新，先进的材料，可靠性评估，和新型的技 术。所有这一切都应当被用作输入。
1.9初始材料清单 • 小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包
括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选 择合适的设计和制造过程是很有必要的。
1.10 初始过程流程图 • 预期的制造过程应当通过过程流程图来描述，过程流程图是从初始材
料清单和产品/过程设想开发而来的。