台诺TL单单和三单系列维护手册
变频器说明书大全
变频器说明书大全本文提供多年收藏整理的变频器说明书,全部为高清PDF版本。
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以下是说明书部分目录:1.台安(TAIAN)变频器说明书:包括E2N2V2SV300N310S310EV300K1/N1K200/KxxxxxxxJSE2-EN2.2.台达(DELTA)变频器说明书:包括VFD-AVFD-BVFD-EVFD-FVFD-GVFD-LVFD-M、VFD-SVFD-VVFD-VEVFD-ELVFD-B/PVFD-VL。
3.英威腾(INVT)变频器说明书:包括G9/P9/GS/GLCHECHFCHVCHV110CHV160CHV180.4.XXX(HUILING)变频器说明书:包括H3000.5.信捷(XINJE)变频器说明书:包括V5/F5.6.凯迪华能变频器说明书:包括CD2000.7.酷马(QMA)变频器说明书:包括Q5000Q7000Q9000.8.黎升同步控制器说明书:包括SAD240、SAD280、SAD280i。
9.三品(SANPIN)变频器说明书:包括SKJSPRQ-333.10.能士(XXX)变频器说明书:包括NSA20NSA80.11.台凌(TAILING)变频器说明书:包括TL80TL100TL100H。
12.力普变频器说明书:包括LP100.13.XXX(AMPLE)变频器说明书:包括AMP1000.14.誉强(YUQIANG)变频器说明书:包括YQ3000-MYQ3000-AYQ3000-GYQ3000-A7(上)A7(中)。
A7(下)。
15.格立特(GREAT)变频器说明书:包括VF10VF11VF15VC300VC3100VC3200.16.RICH(XXX)变频器说明书:包括EI-MINIEI-450EI-450MEI-500EI-550EI-600EI-700EI-xxxxxxxxEI Super N、EI。
17.汇川(INOVANCE)变频器说明书:包括MD021 MD280 MD300MD300AMD320MD330.18.XXX(YCDZ)变频器说明书:包括YC-GYC-PTE580软启动器。
SANDSTORM 单 双腔用户手册说明书
77450-000121 77450-000150 Part No.
Quantity:
A-26197-230717
General Tolerance According to ISO 2768-f
Drawn By
LINEAR DIMENSIONS
ANGULAR DIMENSIONS Permissible deviations in degrees and minutes
15
15 15
8 7
6 4
5
16 16 16
Parts
REV. Material:
DESCRIPTION Project:
1 2
Finish:
Drawing No.
/1
Subject:
14
Part Name:
FILTER COMMAND H
Part No.
Quantity:
General Tolerance According to ISO
9 PVC DOUBLE NIPPLE 1
78220-004600
10 PVC THREADED REDUCER 3/4M*1F 11 TEFEN MALE RUN TEE 8*8*1/4
76400-004500
12 PLASTIC MALE THREADED PLUG 2 13 PLASTIC MALE THREADED PLUG 1 14 Tefen Bushing 3/4m * 1/4f
4 PVC 90 DEG THREADED ELBOW 1
77400-013700 1 77400-016200 1
4 Filter 1" 80 mesh blue inox 5 SAGIV S.Y-3 1/4F (1/8F*1/8F*1/4M)
TL、TS系列操作手册
智能控制器用户操作手册一、内容二、介绍您购买的Denco空气调节设备是经过精心设计、制造和严格检验的产品,正确的安装,可提供给您多年的维修服务。
这个手册提供给您,用户可以获得每天设备运行的充分的信息和附加的紧急情况下的处理建议。
请完整地填写随机Denco公司授权的登记卡,并发回Denco公司。
三、更多帮助如果您需要更多帮助,请联系CITEC INTERNATIONAL SDN BHD,或您当地的经销商、安装公司.您必须提供所需购买的设备的数量、型号、系列号,供货日期.四、维修保养您的空调设备的定期维护保养是很重要的,能够确保您的设备运行在良好的状态.我们拥有全面经过电子、微处理控制器培训的技术高超的工程师队伍.对于海外的用户,在许多国家都有我们的代理商,经过CITEC培训的工程师都能够提供全面的维修服务。
五、控制器—一般信息液晶显示屏:★机组ON/OFF键,控制机组的开、关。
★大的液晶显示屏,可提供机组的运行状态的画面、参数菜单,通过网络上的其他控制器或缓冲器报警.★操作面板上的5个键,提供进入控制器/设置本地的网络特性。
★消音键可消除报警声或报警复位。
液晶显示器的画面和功能:UNIT RUN-当机组风机运转时显示COOL—当制冷运行时显示HEAT-当加热工作时显示HUMIDIFY-当加湿工作时显示DEHUMIDIFY-当工作在除湿状态显示ALARM—当有报警出现时显示液晶显示器显示信息:1)时间和日期,当前温度和湿度读数,机组身份,功能画面。
2)机组运转输出要求3)机组状态,温度和湿度设定点4)压缩机、加热器的运转状态5)加湿器电流、导电率,加湿量(选项)6)查看历史报警六、控制器—客户进入控制器设置的方法特别注意:为了以下的目的用户不需进入控制器,使用者没有必要改变工厂设定和经过授权的调试工程师的任何设定,否则机组可能无法运行或严重影响机组的安全和运转。
客户进入控制器设置的方法:◆设定/检查温度和湿度设定点◆设定/检查机组开/停时间和日期◆设定机组系统时钟◆选择语言◆检查软件版本◆选择远程开/关功能◆设定新密码(进入第一级菜单)◆设定机组配置(需要自动轮换)进入智能控制器第一级菜单(1)按“PRG”键进入主菜单(2)按反方向箭头,即“ENTER”键进入第一级菜单(3)输入第一级菜单工厂密码(工厂默认值):0000(4)新的密码可以被用户设定七、控制器报警当控制器发现报警出现时,将有下面状态显示;◆报警图形显示◆蜂鸣器鸣响◆报警被写入报警区按“MUTE”键将消除报警声.当后来出现任何报警时,蜂鸣器会再发出声响。
2021年最新的TL9000要求手册R6.3中文版
2021年最新的TL9000要求手册R6.3中文版本TL9000要求手册按R6.3 版翻译,红色字体是R6.3的修改之处。
R6.3 2021 年 10 月 1 日生效4组织环境4.1:理解组织环境:无4.2:理解相关方要求:无.4.4 质量管理体系范围4.3.C.1要求手册和测量手册适用性声明组织必须在它的注册界面中声明确定不适用的要求和任何声明的测量豁免。
注解1: 假如要求(手册)是在组织已经选择的TL9000注册专项之外的范围,对组织而言,声明TL9000 不适用不是必须的。
同样,当要求本身或相关的注解要求表明针对组织的产品或服务类型不适用,对组织而言,声明不适用也不是必须的。
注解2:参见测量手册中的测量豁免定义。
4.3.C.2TL9000概况和范围4.3.C.2 TL9000概况和范围组织寻求认证,必须与认证机构协调,确定:--TL9000的范围描述;--ISO9001的范围描述;--不适用的要求决定;--测量的豁免;--注册的专项选择;--NACE的编号--产品类别;--位置和地址;--ISO 9001的版本;--TL9000要求和测量的版本,和--监督审核和再认证程序( ASRP)的应用。
所有注册必须在QF注册管理系统(RMS)的注册概况中记录和维护。
TL9000管理者必须把相关信息给认可的认证IAF数据库。
被认证公司发行的证书必须参考在概况创建时,TL9000管理者分配的TL编号注册管理系统(RMS)的注册概况。
范围描述必须包括:a)组织被注册的身份,可以包括整个组织,一个组织的单元,或多个单元的结合,和b)被注册所覆盖的产品/产品线,假如不是所有产品/产品线包括的注册中,那么包括或排除的产品/产品线必须被列出;范围描述不需要包括:a)产品类型的编号,b)位置或地址;,c)ISO 9001, 要求手册和测量手册的版本;,d)注册专项的选择,和e)其他在注册概况中被定为个别行业的特征;4.4质量管理体系及其过程:无5领导力5.1领导力和承诺5.1.1总则:无5.1.2客户为中心5.1.2.C.1 客户沟通方法组织必须建立并保持方法以与选定的客户沟通分享期望,并确保产品质量的改进。
(word完整版)高空作业平台--维护手册1
维护遵守和服从操作人员仅能执行在此手册中规定的常规维修项目。
根据制造商规定要求,由合格的维修技术人员完成维修定期检查。
交付前准备报告交付前的报告包括所有类型的检查项目。
每次检查都要准备交付前准备报告。
填完后按要求保存。
维修时间由每日、每季、每半年、每年、每两年等五种维护检查必须按时间表进行。
产品维护计划和交付前准备报告被分为ABCDE五个子项。
每次检查进行步骤如下表检查周期检查项目每日或每8小时A每季度或每250小时A+B每半年或每500小时A+B+C每年或每1000小时A+B+C+D每两年或每2000小时A+B+C+D+E维护检查报告维护检查报告包括所有类型和检查项目。
每次检查都要准备维护检查报告。
完成检查后至少保存4年,或者按照雇主、工作场所和政府颁布的法律规定来执行。
交付前准备报告基本原则经销商有义务完成交付前的准备。
交付前准备在每个产品交付前要优先考虑。
这个检查是为了发现设备在使用前是否存在明显的问题。
损坏和改装过的设备是决不允许使用的。
一旦发现损伤或设备交付时不一致的情况,必须立刻对设备进行标记并停止工作。
设备维修必须由通过认证的技师,根据制造商的规范和本手册中的要求完成。
说明使用设备上的操作手册。
交付前准备由操作检查,维护项目和功能测试组完成。
用表格记录结果。
根据操作手册的说明,在每一项完成后,填入相应的表格中。
如果任一项检查结果是“N”,停止设备工作,维修并重新检查。
完成后在”R”的位置完成标记。
图例说明Y=是,已完成N=不,未完成R=已修复评价:维护检查报告说明每次检查使用一份报告。
根据检查项目选择合适的检查表。
●每次检查后在相应的位置打勾。
●一步步来学习如何进行检查。
●如果检车结果为”N”,标记并停止工作,直到修理并重新检查。
修理后,在”R”的位置打勾。
图例说明Y=接受N=不接受R=已修理检查表B检查表D Y N R检查清单A步骤A-1 检查手册和贴标保证操作手册完好是关键。
每台设备都有手册,并存放在平台盒中。
ZT310 350T-M 摩托车维修保养手册说明书
ZT310/350T-M维修保养手册2022-11-23前言本手册中收集的全部资料、插图、照片等均是按ZT310-M国Ⅳ的最新产品进行编制。
但由于产品的不断改进提高,以及其它方面的改变,因此您的摩托车可能与本手册存在某些不一致的地方。
涉及到颜色或升级换代的请参照升仕官网的零件编码此手册不再详细列出;本手册中的零件名称与升仕官网不一致时以升仕官网为准。
不同排量的个别零部件外形或尺寸有差异但拆装方式相同的本手册不一一列出。
ZT350T-M拆装步骤与ZT310T-M类似的以ZT310T-M作为讲解示范,不再重复。
本手册的部分内容若有不足时,请参照随车附赠的“驾驶手册”。
该驾驶手册在升仕官网对应的车型介绍中可以下载最新版本的PDF。
广东大冶摩托车技术有限公司保留包括且不限于随时修改规格、设计等而不事先通知您的权力,且不就此承担任何责任。
©广东大冶摩托车技术有限公司版权所有用户须知本手册由广东大冶摩托车技术有限公司编写,用于指导经销商或服务人员使用。
本手册无法提供更详细的关于摩托车方面的知识,仅供作为维修参考。
如果不具备相应的如电工、机修等知识可能在修理时发生装配不当或维修失败。
若需清理或洗涤本车辆车身零部件时应使用中性洗车液或自来水或者柴油、煤油等。
酸性或碱性洗车液会使零件表面油漆、电镀表面、阳极氧化表面等造成不可逆的腐蚀;汽油会造成密封胶、密封垫、橡胶件等提前老化或硬化,降低使用寿命。
应使用不会有残留的无纺布进行擦拭,普通抹布可能残留布屑或毛线等影响装配或造成其它不良影响。
我司尽可能在产品产生变更后及时更新到此手册。
下列为本手册标示图标的含义:未遵守将会导致驾驶员或检修人员人身伤害或死亡;或导致零配件严重损坏、缩短使用寿命等未遵守可能会导致驾驶员或检修人员人身伤害或死亡;或导致零配件损坏、异常等未遵守警告会导致驾驶员或检修人员人身伤害;或拆装过程中需要特别注意的事项表示该处对扭矩有要求表示该件拆卸后需要换新为了便于电子版阅读,如步骤右侧有该符号的,可点击符号快速跳转到对应的章节目录目录 (4)一、车辆信息 (13)服务前须知 (13)车身标贴 (14)M310技术参数 (15)前轮/转向系统 (15)后轮/悬挂系统 (15)制动系统 (15)M350技术参数 (16)前轮/转向系统 (16)后轮/悬挂系统 (16)制动系统 (16)电池/充电系统 (17)灯具/仪表/开关说明 (17)拧紧扭矩 (18)一般紧固部位螺栓紧固力矩 (18)拉索/电缆/管路/电器件分布图 (19)1、灯具分布图 (19)2、油门拉索 (19)3、刹车上泵和刹车油管 (20)4、卡钳、刹车油管和轮速传感器 (20)5、制动系统配件分布图 (21)5.1 M310 (21)5.2 M350 (22)6、供油系统 (23)6.1 M310燃油蒸发 (23)6.2 M350燃油蒸发 (23)6.3 M310燃油供应 (24)6.4 M350燃油供应 (24)7、冷却系统配件分布图 (25)7.1 M310 (25)7.2 M350 (25)8、电器件布局图 (26)8.1 M310 (26)8.2 M350 (28)9、进排气系统 (30)9.1 M310(旧款分离器) (30)9.2 M310(新款分离器) (31)9.3 M350 (31)工具 (33)膨胀钉说明 (34)二、维修 (35)服务前须知 (35)M310保养维护周期表 (36)M350保养维护周期表 (37)M310 空气滤清器(滤芯)、进风口滤芯 (38)1、将车辆支撑稳固 (38)2、拆下发动机左罩 (38)3、拆下进风口盖 (38)4、更换进风口滤芯 (39)5、拆下空滤器外壳 (39)6、更换空滤器滤芯 (39)7、检查空滤器废油管 (40)8、复装 (40)M350 空气滤清器(滤芯)、进风口滤芯 (41)1、将车辆支撑稳固 (41)2、拆下发动机左罩 (41)3、更换进风口滤芯 (41)4、拆下空滤器外壳 (41)5、更换空滤器滤芯 (42)6、检查空滤器废油管 (42)8、复装 (42)消声器的螺栓、螺母 (44)火花塞 (45)1、拆卸火花塞 (45)2、检查火花塞 (46)3、参照拆火花塞步骤将全部零件复原 (46)发动机机油 (47)M310 (47)1、放机油 (47)2、更换精滤器 (47)3、添加机油 (47)4、更换齿轮箱油 (48)5、确认油位 (48)M350 (49)1、放机油 (49)2、更换精滤器 (49)3、添加机油 (49)4、更换齿轮箱油 (50)5、确认油位 (50)节气门阀体 (51)1、不拆节气门阀体清理积碳 (51)2、拆步进电机并清理积碳 (51)3、拆节气门阀体组件清理积碳 (52)4、M310 拆三合一传感器 (53)5、M350 节气门阀体拆传感器 (53)6、节气门阀体故障排查流程 (54)油门拉索 (55)1、检查 (55)2、调整油门拉索间隙 (55)3、润滑油门拉索 (55)怠速 (55)检查怠速 (56)燃油蒸发污染物控制系统 (56)M310燃油蒸发 (56)M350燃油蒸发 (57)散热器 (57)1、检查冷却液 (57)M310 (57)M350 (58)2、副水箱添加冷却液(防冻液) (58)M310 (58)M350 (58)3、主水箱添加冷却液 (59)M310 (59)M350 (59)4、放冷却液 (59)5、检查散热器水箱的鳍片是否变形或风道是否堵塞 (59)M310 (59)M350 (60)6、检查所有水管是否有渗漏、老化 (60)M310 (60)M350 (60)燃油管 (61)1、借助带LED灯的内窥镜检查燃油管是否渗漏 (61)2、更换高压油管 (61)3、燃油泵 (62)3.1利用油压表测量燃油压力 (62)3.2简易测试燃油泵 (62)4、燃油压力异常处置 (62)M310 V型皮带 (64)1、系统组件 (64)2、维护保养 (65)2.1、拆皮带前需要拆卸的料件 (65)2.2、拆解无级变速组件 (65)2.3、检查 (66)2.4、装配 (67)3、常见故障现象/故障排除 (69)3.1、发动机可以启动,但后轮不转动 (69)3.2、发动机失速或者动力不足 (69)3.3、高速动力不足 (69)3.4、发动机正常怠速时,后轮快速旋转 (69)制动系统 (70)M310制动系统部件图: (70)M350制动系统部件图: (70)1、检查刹车部件 (71)2、检查前、后刹车开关 (72)2.1检查刹车开关 (72)2.2更换刹车开关 (72)3、润滑制动手柄活动部位 (72)3.1润滑前制动手柄 (72)3.2润滑后制动手柄 (72)3.3更换制动手柄 (72)4、调整制动手柄 (72)5、更换制动片 (73)5.1更换前制动片 (73)M310 (73)M350 (73)5.2更换后制动片 (74)5.3制动片异响 (74)6、更换制动盘 (74)6.1更换前制动盘 (75)6.2更换后制动盘 (75)制动软管 (76)制动液 (76)1、前、后碟刹主泵添加制动液 (76)2、更换制动液 (76)2.1更换前刹制动液 (77)2.2更换后刹制动液 (77)3、制动系统排气 (77)轮胎 (77)1、检查轮胎 (78)2、更换轮胎 (78)转向机构 (78)1、检查转向机构 (78)2、调整转向机构 (78)M310 (78)M350 (79)3、保养转向轴承 (79)4、故障 (79)前叉 (79)1、检查外观 (79)2、检查减震性能 (80)3、拆卸前减震 (80)4、矫正前叉管 (80)5、故障排查 (80)后减震器 (80)1、检查 (80)2、调整预压 (81)2.1调整右后减震 (81)2.2调整左后减震 (81)2.2.1 M310 (81)2.2.2 M350 (81)3、更换后减震 (81)车身和发动机安装的螺栓和螺母 (82)1、检查关重部位紧固件 (82)2、检查发动机紧固件 (82)气门间隙调整 (84)M310 (84)1、维修信息 (84)1.1一般信息 (84)1.2装配扭矩值 (84)1.3工具、量具、辅料 (84)2、操作步骤 (84)侧支架 (87)1、检查 (87)2、润滑 (87)主支架 (87)1、检查 (87)2.润滑 (88)3.安装主支架 (88)4、更换主支架复位弹簧柱 (88)声、光、电装置检查 (88)1、检查 (88)M310充电方法 (89)M350充电方法 (89)2、前照灯灯光高度调整 (90)3、保险盒 (90)4、故障排查 (91)4.1右手把开关 (91)4.2右手把副开关 (91)4.3左手把副开关 (92)4.4喇叭 (93)4.5左手把开关 (94)4.6灯具 (95)4.7风挡故障 (95)三、电喷系统 (96)服务前须知 (96)故障代码 (97)1、通过仪表读取故障代码 (97)2、通过诊断仪读取故障代码 (97)M310 (97)M350 (97)3、常见的故障代码信息 (98)4、清除故障代码 (98)4.1 M310手动清除 (98)4.2使用诊断仪清除 (98)电喷零部件布局 (99)电喷零件故障诊断和排除 (100)1、倾倒开关 (100)2、OBD接口 (100)3、燃油泵 (100)4、碳罐电磁阀 (101)5、电喷继电器 (101)6、喷油器 (101)7、点火线圈 (101)8、节气门阀体 (102)8.1常见的故障现象: (102)8.2拆装 (102)8.3排查流程 (103)8.4传感器 (103)8.4.1 M310的三合一传感器 (103)8.4.2 M350的传感器 (103)9、水油共用传感器 (103)10、氧传感器 (103)10.1检测 (103)10.2更换 (103)M310 (103)M350 (104)11、MSE6.0 ECU (104)12、曲轴位置传感器 (104)发动机无法起动且无着车征兆故障诊断流程 (105)发动机无法起动有着车征兆故障诊断流程 (105)加速不良 (106)热车怠速高 (106)冷却车怠速不稳 (106)怠速不稳、易熄火 (107)电喷故障指示灯常亮分析流程图 (108)电喷系统电气原理图 (109)四、点火系统 (110)服务前须知 (110)故障排查 (111)火花塞无火花 (111)点火系统布局 (112)点火系统电气原理图 (112)点火系统检查 (113)点火正时 (113)检查: (113)安装 (114)点火线圈 (114)五、起动系统 (115)服务前须知 (115)故障排查 (115)1、起动继电器 (115)2、起动电机 (116)3、起动电机运转慢 (116)4、起动电机工作正常,但发动机不能起动 (116)起动系统布局 (116)起动系统电气原理图 (117)起动电机 (118)1、拆下起动电机 (118)2、拆解起动电机 (118)检查 (119)起动电机前盖: (119)起动电机后盖: (119)电杻: (119)检查起动继电器 (119)1、操作检查 (119)2、检查继电器线圈 (120)2.1输入线 (120)2.2地线 (120)3、检查起动继电器 (120)4、拆装起动继电器 (120)六、供油系统 (121)服务前须知 (121)油箱拆卸 (122)1、拆卸油箱组件 (122)2、拆燃油泵 (123)3、拆卸油位传感器 (123)4、拆油箱组件外部料件 (123)检查 (124)1、燃油压力测试 (124)2、燃油泵检查 (124)3、油位传感器 (124)七、冷却系统 (125)服务前须知 (125)故障排查 (125)1、发动机温度过高: (125)2、发动机温度过低: (125)3、冷却液泄漏 (125)冷却液系统分布图 (126)M310 (126)M350 (126)冷却液流动示意图 (127)M310 (127)M350 (128)冷却系统拆卸 (128)M310拆卸散热器组件 (128)M310冷却液系统抱箍/卡箍分布图 (130)M310节温器组件和小循环 (130)M350拆卸散热器组件 (130)M350冷却液系统抱箍/卡箍分布图 (131)M350节温器组件和小循环 (131)冷却系统配件 (131)1、主水箱 (132)M310 (132)M350 (132)2、水箱加水口 (132)M310 (132)2.1整体密封性检查 (132)2.2卸压阀检查 (132)M350 (132)3、副水箱 (132)4、铝进水管和铝出水管(M310) (132)5、小水箱(M310) (132)6、水油共用传感器 (133)7、节温器 (133)7.1检查 (133)7.2故障现象 (133)7.3拆解 (133)8、水管 (133)9、检查水泵盖组件 (133)八、制动系统 (134)服务前须知 (134)故障排除 (135)制动手柄软 (135)制动手柄硬 (135)拆解碟刹车主泵和卡钳 (135)拆解前碟刹主泵 (135)拆解后碟刹主泵 (136)拆解前碟刹卡钳 (136)M310 (136)M350 (136)拆解后碟刹卡钳 (136)制动软管和轮速传感器 (137)轮速传感器与感应齿圈间隙检查 (137)拆制动软管和轮速传感器 (137)放出制动液 (137)FMC-HU和RMC-HU (138)FC-HU和轮速传感器(前轮) (138)RC-HU和轮速传感器(后轮) (138)ABS系统布置 (139)ABS液控单元 (140)拆卸 (140)ABS故障排查 (141)M310使用手持式ABS诊断仪排查故障流程 (142)九、蓄电池/充电系统 (143)服务前须知 (143)故障排查 (144)充电系统布局图 (145)电气原理图 (145)蓄电池拆装 (146)1、拆卸 (146)2、检查 (146)3、充电 (146)充电系统检查 (146)1、漏电测试 (146)2、检查充电电压 (146)3、磁电机定子充电线圈检查 (146)拆整流器 (147)十、前叉组件 (148)服务前须知 (148)前叉组件分解图: (149)M310方向把分解图 (149)M350方向把分解图 (150)前叉分解图 (151)M310 (151)M350 (152)下联板分解图 (153)M310 (153)M350 (154)更换方向把 (155)1、拆卸方向把罩 (155)2、拆方向把组件 (155)3、安装方向把组件 (156)4、安装方向把罩 (156)更换前轮 (157)1.拆卸前轮组件 (157)2.安装前轮组件 (157)前轮组件分解图: (157)M310 (157)M350 (158)前轮组件检查及维护: (158)1.碟刹盘 (158)1.1碟刹盘的使用寿命 (158)1.2碟刹盘的更换方法 (158)2.前轮油封和轴承 (158)2.1前轮油封和轴承的使用寿命 (158)2.2前轮油封和轴承的更换方法 (158)3.前轮轮辋和轮胎 (159)3.1前轮轮辋和轮胎的使用寿命 (159)3.2前轮轮辋和轮胎的更换方法 (159)3.3动平衡 (159)M310更换前减震 (159)1.拆卸前轮和前泥板组件 (159)2.拆下左、右前减震 (159)3.装回减震、前泥板、前轮等组件 (159)M350更换前减震 (160)1.拆卸前轮和前泥板组件 (160)2.拆下左、右前减震 (160)3.装回减震、前泥板、前轮等组件 (161)M310更换下联板 (161)1.提前拆卸零件 (161)2.拆卸龙头锁 (161)3.拆卸方向把垫块 (162)4.拆卸下联板组件 (162)5.安装下联板组件 (162)6.安装其它拆卸组件 (162)M350更换下联板 (162)十一、整车发动机拆卸 (163)1.拆卸置物箱 (163)2.拆卸覆盖件 (163)3.放冷却液以及拔连接插头 (164)4.拆卸发动机 (165)5.安装发动机 (166)十二、整车覆盖件拆装 (167)整车覆盖件拆装 (168)挡风玻璃的拆卸 (168)前部遮阳板的拆卸 (168)前部盖板的拆卸 (169)前部前面板的拆卸 (169)大灯的拆卸 (169)前转向灯的拆卸 (170)仪表面板的拆卸 (170)前部左、右面板的拆卸 (170)前部通风口的拆卸 (171)风挡基座的拆卸 (171)前储物盒左右装饰罩的拆卸 (172)左、右侧盖的拆卸 (172)左、右踏板及踏板装饰罩的拆卸 (173)包围中部的拆卸 (173)包围底部的拆卸 (173)散热风扇导风板的拆卸 (174)坐垫的拆卸 (174)置物箱的拆卸 (174)后扶手的拆卸 (174)左、右尾裙的拆卸 (174)尾灯的拆卸 (175)后泥板的拆卸 (176)油箱盖板左、右部的拆卸 (177)油箱中部盖板的拆卸 (177)前左右储物盒的拆卸 (178)前储物盒面板的拆卸 (179)十三、整车电气原理图 (180)M310 (180)M350 (181)一、车辆信息服务前须知1、需使用质量好的工具,或我司设计的专用工具、夹具等。
V3系列使用说明书20161220-1.1版
随附配件 ·············································································································3 安全须知 ·············································································································5
V3 系列视频多场景切换台
使用说明书 V1.1 △! 使用本 LED 视频处理器之前,请先仔细阅读此使用说明书并
将之妥善保存以备日后参考。 Before using this LED Video Seamless Switcher,please read this manual carefully and preserved for reference in the future.
MIG-V3 前后面板介绍························································································9
前面板介绍 ·········································································································9 后面板介绍 ·······································································································10 MIG-V3 主机板卡介绍 ······················································································11
RMA客户维修填写单
RMA 客戶維修填寫單--不開機調查表
請牢固地包裝好產品,將其以掛號或快遞方式寄至:GARMIN 台灣國際航電維修部收地址:新北市汐止區樟樹二路68號服務電話:(02)2642-9199
不開機調查表
一、車用衛星導航/ 行車紀錄器機種
□已做過此步驟(請勾選)
(1)請您接上Garmin原廠車充供電後,按壓電源鍵或rest鍵20~30秒。
(2)請問您車上是否有使用點菸分接器(一分二或一分多)? 是□否□
若您有使用點煙分接器,請先移除點煙分接器後,將Garmin原廠車充直接接於車上點煙器電源插孔內。
□已做過此步驟(請勾選)
(3)接著請接Garmin原廠室內用充電器或是車充線,用關機狀態充電20分鐘再試試看。
若仍無法開機,請您將全部用過的外部電源線(室內用充電器、車用固定座、車充線、USB
線)及主機寄回Garmin檢測。
二、手錶/ 手環(有內建電池機種)
□已做過此步驟(請勾選)
(1)請按壓電源鍵或Light 鍵20~30秒。
(2)若仍無法開機,請接上充電夾具使用電腦充電20分鐘,再確認可否開機。
若仍無法開機,請您將主機及充電夾具寄回Garmin檢測
三、手環/ 手持機種(未內建電池機種)
□已做過此步驟(請勾選)
(1)請先確認電池是有電的,再試一次
(2)請更換新電池再試試看,若仍無法開機,請將主機及電池一同寄回Garmin。
請注意:此表單請隨維修品與RMA 客戶維修填寫單一同寄回。
维护单(模板)
维护单(模板)1. 维护单概述维护单是用于记录和追踪设备或系统的维护工作的文档。
本模板提供了一个标准的维护单格式,以帮助进行维护工作的记录和管理。
2. 维护单内容维护单应包括以下信息:2.1 设备或系统信息- 设备或系统名称:- 设备或系统编号:- 设备或系统描述:2.2 维护工作内容- 维护日期:- 维护工作描述:- 维护工作人员:- 维护工时:2.3 维护工作结果- 维护情况概述:- 维护结果评估:- 下次维护建议:3. 维护单使用步骤使用本维护单模板时,按以下步骤进行:1. 填写设备或系统信息:包括设备或系统的名称、编号和描述。
2. 填写维护工作内容:包括维护日期、维护工作描述、维护工作人员和维护工时。
3. 填写维护工作结果:包括维护情况概述、维护结果评估和下次维护建议。
4. 维护单管理维护单应妥善保管和管理,以确保维护记录的准确性和完整性。
建议采取以下管理措施:- 维护记录的诚信和真实性;- 定期审核和更新维护单;- 存档和备份维护单。
5. 示例维护单以下是一个示例维护单,供参考:设备或系统信息:- 设备或系统名称:打印机- 设备或系统编号:PRINTER001- 设备或系统描述:品牌:XXX,型号:XXX,使用年限:3年维护工作内容:- 维护日期:2021-01-01- 维护工作描述:清洁打印机内部和外部,更换耗材,测试打印质量- 维护工作人员:张三- 维护工时:2小时维护工作结果:- 维护情况概述:打印机正常运行,无故障- 维护结果评估:维护工作完成良好,打印质量恢复良好- 下次维护建议:下次维护时间推荐在3个月后以上为维护单模板的内容,可以根据需要进行相应的调整和修改,并按照维护工作的实际情况进行填写。
维护单的准确和完整对于设备或系统的维护和管理至关重要。
单杆支架支架和柱子支持安装、维护和零件手册说明书
For other service manuals visit our website at:/service_manuals.aspDORNER MFG. CORP .INSIDE THE USA OUTSIDE THE USA P .O. Box 20 • 975 Cottonwood Ave.TEL: 1-800-397-8664TEL: 262-367-7600Hartland, WI 53029-0020 USA FAX: 1-800-369-2440FAX: 262-367-5827851-562 Rev. CSingle Post Support Stands &Pillar SupportsInstallation, Maintenance & Parts ManualDorner Mfg. Corp.2851-562 Rev. CSingle Post Support Stands & Pillar SupportsTable of ContentsIntroduction......................................................................... 2Warnings - General Safety.................................................. 3Product Description............................................................. 4Specifications...................................................................... 4Installation........................................................................... 5Requirements for Use of One Single Post Stand forConveyor Support............................................................ 5Recommended Installation Sequence.............................. 5Required Tools................................................................. 5Assembly - Single Post Stand (5)Assembly - Pillar Support................................................ 7Preventive Maintenance and Adjustment............................ 9Required Tools................................................................. 9Conveyor Height Adjustment........................................... 9Conveyor Angle Adjustment.......................................... 11Notes.................................................................................. 13Service Parts....................................................................... 14Single Post/Pillar Support Stands................................... 14Return Policy. (16)IntroductionUpon receipt of shipment:•Compare shipment with packing slip. Contact factory regarding discrepancies.•Inspect packages for shipping damage. Contact carrier regarding damage.•Accessories may be shipped loose. See accessory instruc-tions for installation.Dorner’s Limited Warranty applies.Dorner reserves the right to make changes at any time without notice or obligation.IMPORTANTSome illustrations may show guards removed. DO NOT operate equipment without guards.851-562 Rev. C3Dorner Mfg. Corp.Single Post Support Stands & Pillar SupportsWarnings - General SafetyA WARNINGThe safety alert symbol, black triangle with white exclamation, is used to alert you to potential personal injury hazards.Climbing, sitting, walking or riding on conveyor will cause severe injury.KEEP OFF CONVEYORS.A WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.A DANGERDO NOT OPERATE CONVEYORS IN ANEXPLOSIVE ENVIRONMENT.A WARNINGLoosening stand height or angle adjustment screws may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.SUPPORT CONVEYOR SECTIONS PRIOR TO LOOSENING STAND HEIGHT OR ANGLE ADJUSTMENT SCREWS.A WARNINGDorner cannot control the physicalinstallation and application of conveyors. Taking protective measures is the responsibility of the user.When conveyors are used in conjunction with other equipment or as part of a multiple conveyor system, CHECK FOR POTENTIAL PINCH POINTS and other mechanical hazards before system start-up.Dorner Mfg. Corp.4851-562 Rev. CSingle Post Support Stands & Pillar SupportsProduct DescriptionRefer to Figure 1 for typical stand components.Figure 1SpecificationsSingle Post and Pillar Support Stand ModelsExample: 49MSP12– 23 33FSingle post style stand for a 12” wide conveyor with aminimum height of 23” and a maximum height of 33”. It is equipped with fixed foot pads and has U.S. English documentation.A Single Post Support StandB Stand Mounting Bracket (with conveyor)C Height Adjustment PointD Angle Adjustment PointE Optional Diagonal Brace FOptional CastersAB C D E FWWHHHHWWSingle Post ModelPillar SupportModel851-562 Rev. C5Dorner Mfg. Corp.Single Post Support Stands & Pillar SupportsInstallationRequirements for Use of One Single Post Stand for Conveyor SupportFigure 2Recommended InstallationSequence (see Table of Contents for page number)•Assemble stand(s)•Attach stand(s) to conveyor (see Conveyor Installation,Maintenance & Parts Manual)•Attach optional diagonal bracing (see Diagonal Brace Kit Manual)•Adjust stand height and level (see Preventive Maintenance and Adjustment section, page 9)Required Tools• 6 mm Hex Key WrenchAssembly - Single Post Stand1.Typical components (Figure 3).Figure 3A WARNINGFor maximum stability, install the conveyor on the stand so it is positioned and balanced as shown (at right).DO NOT use with conveyors over 4ft (1219mm) long.DO NOT use with conveyor equipped with a heavy load gearmotor bottom mounting package.Failure to heed this warning could result in the conveyor being unstable and tipping over, resulting in equipment damage or personal injury.A DANGERLeg Positioned Un-der ConveyorA WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.G Trileg PostH Conveyor Mounting Bracket and Crossmember Tube AssemblyI Base Leg Assembly(3x)JHardware Pack, Single Post StandHGIJDorner Mfg. Corp.6851-562 Rev. CSingle Post Support Stands & Pillar SupportsInstallation2.Open hardware pack, single post stand (Figure 3,item J).3.Place a button screw (Figure 4,item L) through each hole in the end plate (N) of a leg tube (I). Attach a hex nut (M) to the screw. Leave a gap (O) between the nuts and end plate.Figure 44.Align the leg tube end plate hex nuts (Figure 5,item M) with the t–slots (P) on one side of the trileg post (G). Slide the hex nuts (M) into the T–slots (P).Figure 55.Align bottom edge of the end plate (Figure 6,item N) with bottom edge of the trileg post (G).6.Tighten button screws (L) to 100 in–lb (11 N–m).Figure 67.Repeat steps 3 to 6 on other two legs.8.Position the conveyor mounting bracket andcrossmember tube assembly (Figure 7,item H) so there is access to the underside t–slots (P) and hex nuts (M).Figure 79.Align the screw holes (Figure 8,item R) of the stand top screw end plate (Q) with the hex nuts in the t–slots in the crossmember tube (H).NOTECaster option shown. Foot pad option similar.LMNIO MGIPA WARNINGFailure to secure screws (Figure 6,item L) may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.TIGHTEN ALL SCREWS (L) AFTER ADJUSTMENT.N GLHMP851-562 Rev. C7Dorner Mfg. Corp.Single Post Support Stands & Pillar SupportsInstallationFigure 810.Attach the button screws to the hex nuts, do not tighten.Position the stand assembly up right.11.To center the conveyor mounting bracket (Figure8,item H), position the “Attach Here” sticker (Figure 9,item T) with the end plate (S) of the stand top screw assembly.Figure 912.Tighten button screws (Figure 9,itemU) to 100 in–lb(11 N–m).Assembly - Pillar Support1.Typical components (Figure 10).Figure 102.Open the hardware pack, single post stand (Figure 10,item X).3.Place two socket screws (Figure 11,item Z) and nuts (AA) on the three stand foot brackets (Y). Do not tighten.Figure 114.Align nuts (Figure 11,item AA) ) with t–slots (P) on one side of trileg post (V). Slide the foot bracket (Y) onto the post.A WARNINGFailure to secure screws (Figure 9,item U) may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.TIGHTEN ALL SCREWS (U) AFTER ADJUSTMENT.HQRUV Trileg PostW Conveyor Mounting Bracket and Crossmember Tube assemblyX Hardware Pack, Single Post Stand YStand Foot Bracket (3x)VWXYZYAADorner Mfg. Corp.8851-562 Rev. CSingle Post Support Stands & Pillar SupportsInstallationFigure 125.Align the foot bracket edge (Figure 12,item Y) with the bottom edge of the trileg post (V).Figure 136.Tighten socket screws (Figure 12,itemP) to 100 in–lb(11 N–m)7.Repeat steps 3 to 6 on other foot brackets.8.Position the conveyor mounting bracket andcrossmember tube assembly (Figure 14,item H) so there is access to the underside t–slots (P) and hex nuts (M).Figure 149.Align the screw holes (Figure 15,item R) of the stand top screw end plate (Q) with the hex nuts in the t–slots in the crossmember tube (H).Figure 1510.Attach the button screws to the hex nuts, do not tighten.Position the stand assembly up right.11.To center the conveyor mounting bracket (Figure14,item H), position the “Attach Here” sticker (Figure 16,item T) with the end plate (S) of the stand top screw assembly.Figure 16A WARNINGFailure to secure screws (Figure 12,item P) may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.TIGHTEN ALL SCREWS (P) AFTER ADJUSTMENT.AAVPPY VPHMPHQRSU851-562 Rev. C9Dorner Mfg. Corp.Single Post Support Stands & Pillar SupportsPreventive Maintenance and Adjustment12.Tighten the button screws (Figure 16,item U) to 100 in–lb (11 N–m).Preventive Maintenance and AdjustmentRequired Tools• 6 mm Hex Key Wrench • 5 mm Hex Key Wrench •13 mm Open End WrenchConveyor Height Adjustment1.Place temporary support stand (Figure 17,itemAC) under conveyor (AD).Figure 172.If installed, remove diagonal brace hardware (Figure 17,item AB) from the conveyor. Allow brace to rest against the trileg post (G).3.Remove conveyor bracket hardware (Figure 18,item AE) from both conveyor supports (AF).Figure 18A WARNINGFailure to secure screws (Figure 16,item U) may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.TIGHTEN ALL SCREWS (U) AFTER ADJUSTMENT.A WARNINGExposed moving parts can cause severe injury.LOCK OUT POWER before removing guards or performing maintenance.A WARNINGLoosening stand height or angle adjustment screws may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.SUPPORT CONVEYOR SECTIONS PRIOR TO LOOSENING STAND HEIGHT OR ANGLE ADJUSTMENT SCREWS.ABACADGAEAFDorner Mfg. Corp.10851-562 Rev. CSingle Post Support Stands & Pillar SupportsPreventive Maintenance and Adjustment4.Raise the conveyor (Figure 19,item AG) from the conveyor mounting bracket (H) by adjusting the temporary stand (AC) upward.Figure 195.Loosen the three tri–lobe hex head screws (Figure 20,item AH).Figure 206.Rotate the conveyor mounting bracket and crossmember tube (H) to the proper height.Figure 217.Re-tighten tri–lobe hex head screws (Figure 20,itemAH) to 100 in–lb (11 N–m).8.Lower conveyor supports (Figure 22,item AF) onto mounting bracket (H). Attach conveyor supports to bracket with hardware (AE).Figure 229.Tighten fastening hardware (Figure 22,itemAE) to 100in–lb (11 N–m).HAG AHHA WARNINGFailure to secure screws (Figure 20,item AH) may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.TIGHTEN ALL SCREWS (AH) AFTER ADJUSTMENT.A WARNINGFailure to secure screws (Figure 22,item AE) may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.TIGHTEN ALL SCREWS (AE) AFTER ADJUSTMENT.AFHAE851-562 Rev. C11Dorner Mfg. Corp.Single Post Support Stands & Pillar SupportsPreventive Maintenance and Adjustment10.If installed, reattach brace (Figure 23,itemE) andtighten brace fastening hardware (AB) to 100 in–lb (11 N–m).Figure 23Conveyor Angle Adjustment1.Loosen flange socket screws (Figure 24,item AL) on both sides of stand.Figure 242.If conveyor is equipped with diagonal bracing (Figure 25,item E), socket screw (AB) must be loosened to adjust conveyor angle.Figure 253.Adjust conveyor to desired angle.4.Secure flange socket screws (Figure 26,item AL) onboth sides of stand to 100 in-lb (11 N–m).A WARNINGFailure to secure screw (Figure 23,item AB) may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.TIGHTEN ALL SCREWS (AB) AFTER ADJUSTMENT.A WARNINGLoosening stand height or angle adjustment screws may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.SUPPORT CONVEYOR SECTIONS PRIOR TO LOOSENING STAND HEIGHT OR ANGLE ADJUSTMENT SCREWS.EAB NOTETo rotate stand, screws (Figure 24,item AL) may need to be re-located to other holes in the stand top end plate (AK).A WARNINGFailure to secure screws (Figure 26,item AL) may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.TIGHTEN SCREWS (AL) AFTER ADJUSTMENT.ALAKEABDorner Mfg. Corp.12851-562 Rev. CSingle Post Support Stands & Pillar SupportsPreventive Maintenance and AdjustmentFigure 265.If installed, reattach diagonal bracing (Figure27,item E) and tighten brace fastening hardware (AB) to 100 in–lb (11 N–m).Figure 27A WARNINGFailure to secure screw (Figure 24,item AB) may cause conveyor sections to drop down, causing severe injury.TIGHTEN SCREW (AB) AFTER ADJUSTMENT.ALE ABNotesSingle Post Support Stands & Pillar Supports851-562 Rev. C13Dorner Mfg. Corp.Dorner Mfg. Corp.14851-562 Rev. CSingle Post Support Stands & Pillar SupportsService PartsSingle Post/Pillar Support StandsFigure 28NOTEFor replacement parts other than those shown on this page, contact an authorized Dorner Service Center or the factory.Item Part Number Description1807–936Caster, 4”,2200697Brkt, Pivot, Mtg–Stand 3688038Plate, Clamp, Screw4710048Plate, End, Crossmember Stand 5710049Angle, Foot, Sgl Post Stand 6See Leg TubeT able Leg, Stand, Extrusion 7710222Plate, End, Tube Stand Top 9710231Screw, Assy, Top, Stand10708180P Scr, Sock, Metric M6–1.00x25mm 11911016M Scr, Bttn, Metric M10–1.50x16mm 12911020M Scr, Bttn, Metric M10–1.50x20mm 13920883M Scr, Flange, Socket M8–1.25x16mm 14930625M Scr, Flat, Metric M6–1.00x25mm 1590898M Scr, T ri–Lobe, Hd Hex M8x45mm 16991001M Nut, Hex, Full M8–1.2517See Cross- Member Tube T ableTube, Crossmember18See T rilegPost or Pillar Column T ube T able Post, Trileg19241650Stand Foot Bracket 20807–1075Nut, Weld M8x1.25–6H21920816MScr, Sock, Metric M8–1.25x16mmItem Part Number DescriptionSingle Post Support Stands & Pillar Supports Service PartsItem 6: Leg Tube Table Stand HeightRangeLeg 16”–26”(406mm–660mm)710214–0080024”–34”(609mm–864mm)710214–0095032”–42”(813mm–1067mm)710214–0110040”–50”(1016mm–1270mm)710214–0125048”–58”(1219mm–1473mm)710214–01400Item 17: Crossmember Tube Table Stand Width Crossmember 2” (51mm)710209–002003” (76mm)710209–003004” (102mm)710209–004005” (127mm)710209–005256” (152mm)710209–006258” (203mm)710209–0082510” (254mm)710209–0102512” (305mm)710209–0122514” (356mm)710209–0142516” (406mm)710209–0162518” (457mm)710209–01825Item 18: Trileg Post Table for Single Post Support Stands Stand HeightRangeTrileg Post WithFeet Column TubeTrileg Post WithCasters ColumnTube16”–26”(406mm–660mm)687657P–010********P–0060024”–34”(609mm–864mm)687657P–01800687657P–0140032”–42”(813mm–1067mm)687657P–02600687657P–0220040”–50”(1016mm–1270mm)687657P–03400687657P–0300048”–58”(1219mm–1473mm)687657P–04200687657P–03800Item 18: Trileg Pillar Table for Pillar Support Stands Stand HeightRangeTrileg PillarColumn Tube16”–26”(406mm–660mm)687657P–0105024”–34”(609mm–864mm)687657P–0185032”–42”(813mm–1067mm)687657P–0265040”–50”(1016mm–1270mm)687657P–0345048”–58”(1219mm–1473mm)687657P–04250851-562 Rev. C15Dorner Mfg. Corp.Dorner Mfg. Corp. reserves the right to changeor discontinue products without notice. All products and services are covered in accordance with our standard warranty. All rights reserved. © Dorner Mfg. Corp. 2006DORNER MFG. CORP.975 Cottonwood Ave., PO Box 20Hartland, WI 53029-0020 USAUSATEL 1-800-397-8664 (USA)FAX 1-800-369-2440 (USA)Internet: Outside the USA:TEL 1-262-367-7600FAX 1-262-367-5827Return PolicyReturns must have prior written factory authorization or they will not be accepted. Items that are returned to Dorner without authorization will not be credited nor returned to the original sender. When calling for authorization, please have the following information ready for the Dorner factory representative or your local distributor:1. Name and address of customer.2. Dorner part number(s) of item(s) being returned.3. Reason for return.4. Customer's original order number used when ordering the item(s).5. Dorner or distributor invoice number.A representative will discuss action to be taken on the returned items and provide a Returned Goods Authorization numberfor reference.There will be a return charge on all new undamaged items returned for credit where Dorner was not at fault. Dorner is not responsible for return freight on such items.Conveyors and conveyor accessoriesStandard catalog conveyors 30%MPB Series, cleated and specialty belt conveyors50%7400 & 7600 Series conveyors non-returnable itemsEngineered special products case by caseDrives and accessories30%Sanitary stand supports non-returnable itemsPartsStandard stock parts30%MPB, cleated and specialty belts non-returnable itemsReturns will not be accepted after 60 days from original invoice date.The return charge covers inspection, cleaning, disassembly, disposal and reissuing of components to inventory.If a replacement is needed prior to evaluation of returned item, a purchase order must be issued. Credit (if any) is issued only after return and evaluation is complete.Dorner has representatives throughout the world. Contact Dorner for the name of your local representative. Our Technical Sales, Catalog Sales and Service Teams will gladly help with your questions on Dorner products.For a copy of Dorner's Warranty, contact factory, distributor, service center or visit our website at .For replacement parts, contact an authorized Dorner Service Center or the factory.851-562 Rev. C Printed in U.S.A.。
常用维护手册使用指南APS-320-ME-00-01
常用维护手册使用简介编制单位:沈阳维修基地适用区域:工程部机关各维修单位其他:发布范围:各维修单位航线维护部门执行负责人:流程负责人:文件批准人:生效日期:__________ 年_________ 月_______ 日目录1.A- 生产有准备 (3)1.1 技术文件 (3)1.2 工具设备 (3)1.3 航材物资 (4)1.4 技术人员 (4)1.5 工作环境 (4)2. P- 施工程序 (5)2.1 手册编写标准 (5)2.1.1 ATA100 (5)2.1.2 ATA2200 (6)2.1.3 ASD-STE100 (6)2.2 手册有效性 (6)2.2.1 客户化手册 (6)2.2.2 有效性对照表 (7)2.3 ADOC N@vigator (7)2.3.1 介绍 (7)2.3.2 ADOC N@vigator 安装和登陆 (8)2.3.3 ADOC N@vigator 使用 (12)2.4 AMM 手册使用 (16)2.4.1 AMM 手册主要内容 (16)2.4.2 FIN 号 (16)2.4.3 AMM 手册查找方法 (17)2.5 IPC 手册使用 (19)2.5.1 IPC 手册主要内容 (19)2.5.2 详解零件清单 (19)2.5.3 互换性信息 (22)2.5.4 IPC 查找方法 (23)2.6 TSM 手册使用 (24)2.6.1 TSM 手册主要内容 (24)2.6.2 TSM/Troubleshooting 使用 (24)3 S- 工作有标准 (29)1. A-生产有准备1.2工具设备2nd M:工具设备/MACHINE序号NO.类型TYPE名称NAME件号PART NO.数量QTY.备注REMARK1通用设备COMMONEQUIPMI电脑ENT ComputerN/A 1EA视需连接至南航内网AS REQUIREMENTLINTO CSN INTRANET2软件SOFTWAREJAVA N/A 1EA N/A3软件SOFTWAREAdobe Reader N/A 1EA视需AS REQUIREMENT 1.1技术文件3rd M:航材物资 /MATERIAL1.4技术人员4th M:技术人员/MAN1.3航材物资2. P- 施工程序2.1 手册编写标准2.1.1 ATA100ATA10C规范是美国航空运输协会(Air Tran sport Association of America) 第100 号规范,又称“制造商技术资料规范” 。
R.STAHL 单通道安全屏障系列 9001 说明书
Single-Channel Safety BarriersSeries 900109965E00 R.STAHL safety barriers INTRINSPAK series 9001 are used for various applications in the arena of automation. Based on the broad range of versions and the possibility of various interconnections it offers for almost all tasks.The safety barriers enable the intrinsic safe operation of HART transmitter, proximity switches, potential-free contacts and temperature sensors, strain gauge, solenoid valves, indicators e.t.c. The compact design allows a space saving and flexible installation in the cabinet. The mounting is very comfortable and easy due to the fact that installation on the DIN-rail and the contact to the potential equalization is made in one step.ATEX / IECEX / NEC 505NEC 506GOST Class IZone012202122Zone012202122 Ex i interfaces x x x x x x Ex i interfacesInstallation in x x Installation in x xSingle-Channel Safety BarriersSeries 9001Explosion ProtectionGlobal (IECEx)Gas and dust IECEx PTB 09.0001XEx nA [ia Ga] IIC T4 Gc[Ex ia Da] IIICEurope (ATEX)Gas and dust PTB 01 ATEX 2088 XE II 3 (1) G Ex nA [ia Ga] IIC/IIB T4 GcE II (1) D [Ex ia Da] IIICUSA (NEC)Gas and dust3011002 (FM)CL. I, DIV.2, GP. A,B,C,D, T4 AND CL. I, ZONE 2, GP. IIC/IIB T4,INTRINSICALLY SAFE CONNECTIONS FORCL. I,II,III, DIV. 1, GP. A,B,C,D,E,F,G AND CL. I, ZONE 0, GP. IIC/IIBE81680 (UL)CLASS I, DIV. 2, GROUPS A,B,C,DCLASS II, DIV. 2, GROUPS F,GCLASS IIIRussia (GOST-R)Gas[Exia Ga] IIC/IIB/IIAExnA [iaGa] IIC/IIB/IIA T4 GcCertificates and approvalsCertificates IECEx, ATEX, Canada (CSA), Kazakhstan (GOST-K), Russia (GOST-R), Serbia (SRPS),Ukraine (GOST-U), USA (FM, UL), Belarus (GOST-B)Further parametersInstallation in Zone 2, Division 2 and in safe areaFurther information see respective certifcate and operating instructionsTechnical dataElectrical dataTransmissioncharacteristicLeakage current at U N( 2 m A (if not stated otherwise)Temperature effect( 0.25 % / 10 KTransmissionfrequencyAt resistive currentlimitationI m( 50 mA( 50 kHzI m) 50 mA( 100 kHz( 10 kHzAt electronic currentlimitationAmbient conditionsAmbient temperature-20 ... +60 °C / -4 ... +140 °FStorage temperature-20 ... +75 °C / -4 ... +167 °F95 % mean, no dewingMaximum relativehumidityMechanical dataIngress protectionaccording to IEC 60529terminal enclosure IP20Casing IP40Enclosure material Polyamide 6 GFConnection 4 cage terminals, each maximum 1.5 mm2 flexible / solid2 PA-terminals, each maximum 4 mm2 flexible / solidWeight approx. 0.115 kgA2A2A2A2A2A2A2A2A2A2A2A2A2A2Single-Channel Safety Barriers Series 9001Selection Table Version DescriptionType Page Single-channel barriers•Earthed electric circuit•Current limiting to < 100 mA9001/014•Earthed electric circuit•Connection to regulated power supply U N 9001/015•Application for floating contacts •Nominal current limited to < 40 mA •Earthed electric circuit•Connection to unregulated power supply U N between + 20 and 35 V DC 9001/017•Application for floating contacts •Nominal current limited to < 40 mA •Earthed field device•Connection to unregulated power supply U N between + 20 and 35 V DC9001/018•Application for solenoid valves, LEDs or audible signals •Earthed electric circuit•Connection to unregulated power supply U N between + 20 and 35 V DC 9001/019•Earthed electric circuit•Connection to regulated power supply U N9001/0010•Earthed electric circuit•Suitable for alternating current and direct current 9001/0211•Earthed electric circuit•Suitable for alternating current and direct current •Current limiting to < I max9001/0213•Earthed electric circuit•For the evaluation of direct current signals •Current limiting to < I max9001/0314•Application for HART transmitters •Earthed field device•Connection to unregulated power supply U N between + 20 and 35 V DC 9001/5115•Application for transmitters •Earthed field device•Connection to unregulated power supply U N between + 20 and 35 V DC9001/5117Single-Channel Safety Barriers for Positive Potential Series 9001/01Single-Channel Safety Barriers for Positive Potential Series 9001/01Single-Channel Safety Barriers for Positive Potential Series 9001/01Single-Channel Safety Barriers for Positive Potential Series 9001/01Single-Channel Safety Barriers for Positive Potential Series 9001/01Single-Channel Safety Barriers for Positive Potential Series 9001/01Single-Channel Safety Barriers for Negative Polarity Series 9001/00Single-Channel Safety Barriers for Alternating Polarity Series 9001/02Single-Channel Safety Barriers for Alternating Polarity Series 9001/02Single-Channel Safety Barriers for Alternating Polarity Series 9001/02Single-Channel Diode Return Barriers for Positive Polarity Series 9001/03Single-Channel Safety Barriers for Transmitters Series 9001/51Single-Channel Safety Barriers for Transmitters Series 9001/51Single-Channel Safety Barriers Series 900109919E0009920E0009921E0009922E0009924E0003856E0009926E0009926E0009927E0009928E00Single-Channel Safety Barriers Series 9001。
DigiTRON单连接器保护、储存、装运、开箱、部署和维护说明书
Lorem ipsum l Veribus dolorpro页码:第2 页,共53页DigiTRON 单连接器保护、储存、装运、开箱、部署和维护说明页码:第3 页,共53页前言感谢您购买 Siemens Energy Subsea 产品。
本文档涵盖 DigiTRON 连接器产品系列的保护、存储、运输、开箱、部署和维护相关信息。
重要信息请在使用前仔细阅读请妥善保存,以供日后参考修订摘要本页记录了整个文件的修订状态及其发行授权。
页码:第4 页,共53页目录1PRODUCTS COVERED BY THIS MANUAL (7)2BASIC INFORMATION & QUICK REFERENCE (8)2.1Product overview (8)2.2Product specification and certification (9)2.3Contact details and feedback (10)2.4Product advice label (11)2.5Product marking (13)2.6CE label/marking (13)2.7Product examples (14)3PRODUCT SAFETY (16)3.1Action-related warnings (16)3.2Intended use (16)3.3General safety information (17)3.4Related documents (20)3.5Control of substances hazardous to health (COSHH) (21)4ABBREVIATIONS (22)5SPECIFICATIONS (24)5.1Connector Specification (24)6PREPARING PRODUCT FOR USE OR STORAGE (26)6.1Product protection and packaging (26)6.2Unpacking (27)6.3Storage, protection and end of life (27)7INSTALLATION AND ASSEMBLY (30)7.1Cathodic protection (30)7.2Installation equipment (30)8USER INFORMATION DURING NORMAL OPERATION AND FAULT CONDITIONS (41)8.1Visible/audible signals (41)8.2Normal and faulty/dangerous operation (41)8.3Troubleshooting (41)9PRODUCT OPERATION AND MAINTENANCE (42)页码:第5 页,共53页9.1Safety precautions (42)9.2Product maintenance and servicing (42)9.3Subsea protection of receptacle contact pins (42)9.4Product protection; caps and dummy connectors (43)9.5Live Mate / De-mate (45)9.6Inspection and cleaning of connector products (46)9.7Removal of marine growth and calcareous deposits (46)9.8Testing of product (46)9.9Checks before mating the product (46)9.10ROV connectors mating and de-mating (46)9.11Stab-plate connectors mating and de-mating (49)9.12Diver operated connectors mating and de-mating (49)10CUSTOMER COMMENTS/FEEDBACK (51)表格Table 1List of other Installation, Operation and Maintenance manuals related to DigiTRON product range (7)Table 2DigiTRON product range identification (8)Table 3DigiTRON product specification and certification (9)Table 4DigiTRON product contact details (10)Table 6Troubleshooting product contact details (41)图示Figure 1Product advice label (12)Figure 2Product marking on DigiTRON product (13)Figure 3Typical flange mounted connector (14)Figure 4Typical ROV bulkhead connectors (14)Figure 5Typical Flying and Flanged ROV dummy connectors (14)Figure 6Typical Diver-operated dummy parking connectors (15)Figure 7Acceptable packaging for shipment (26)Figure 8Unacceptable packaging and storage (27)Figure 9Typical stab-plate connector (31)Figure 10Flange styles for stab-plate connectors (32)Figure 11Typical bulkhead ROV connectors (34)Figure 12ROV bulkhead connector sectional view (34)Figure 13Typical compliant flange-mounted ROV connector (35)Figure 14Installation of compliant flange-mount ROV plug (35)页码:第6 页,共53页Figure 15Sectional view to show installation and parts of compliant flange-mount connector (36)Figure 16View to show ROV compliant mount flange text (note orientation of flange is different plug to receptacle) (36)Figure 17Sealed bulkhead diver mate plug connector (37)Figure 18Typical flange mounted dummy and parking connectors (38)Figure 19Dry (Topside) Test connectors, ROV, Diver and Stab-plate type (39)Figure 21Gauge for checking straightness of receptacle pins (40)Figure 22ROV-type Transport Caps (left) and Protective Caps (43)Figure 23ROV-type Subsea Caps (44)Figure 24ROV-type Subsea Environment Caps (red-coloured disc) (44)Figure 25ROV-type Dummy Connectors, flying and flanged types (black-coloured disk) (44)Figure 26Example label on connectors (‘LOOPED’ or ‘RESISTORS’ or‘ZERO VOLTS’)..................................................................................................................45Figure 27Alignment marks and lip seal mating indicator (47)Figure 28ROV de-mate tool, part number BQ-30090-00 (48)Figure 29Diver operated connector showing mating features (50)页码:第7 页,共53页1 本手册涵盖的产品本手册涵盖有关DigiTRON 单连接器的信息,包括其电气和机械规格。
SMARO单锭操作与维护
三 单锭报警及处理
说明: 1、故障只能在机器停止运转时进行排除; 2、故障排除必须由经过专门培训或有经验的 人员进行; 3、 故障排除后在确信所有的保护及安全装置 正确无误后才能重新开机。
故障及其处理如下:
1. 筒纱霍尔或无刷电机霍尔报警, 单锭面板指示灯快闪 ⑴ 检查大吸嘴零位传感器是否正常;大吸嘴在零附 近时,D706指示灯是否亮;如果不亮,需要判断是传感 器本身故障还是控制板故障,判断方法很简单,只要把 大吸嘴零位传感器接插件位置和其它正常的接口对换一 下,就可以判断故障原因;如果D706在大吸嘴回到零位 附近时亮,则继续需要做进一步的检查;
2.大吸嘴吸纱次数到达上限报警,此时单锭面板指示 灯常亮 ⑴ 可能是大吸嘴吸纱时找不到纱头,此时需要人 工处理,找出纱头,然后再开车; ⑵ 观察大吸嘴吸纱时,风门是否打开。如果风门 未打开,再观察在大吸嘴吸纱时D805和D815指示灯 是否亮,如果不亮可能控制板故障;如果指示灯亮可 能是气阀本身故障或空气正压太低;
1.支臂 2.筒纱 3.槽筒 4.大吸嘴零位传感器 5.气缸
13.支臂测速传感器 14.面板指示灯 15.单锭号 16.启动/停止按钮
4.电子清 6.电子清纱器 纱器 7.空气捻接器 8.大吸嘴(筒纱吸嘴) 9.交叉杆 10. 捕纱器
17.面板24V开关
12.管纱 11.纱库
返回
1.2 整车
构成:
通讯口
控制板
清纱器接口
电源板 RS485通讯线
急停 停止 启动
上电开关
外接电源
电源线AC220V 后面板
风机开关
空管输送带开关
每个单锭有3条连接线分别与DC165V电源总线、CAN通讯总 线和RS485通讯总线连接,单锭的这3条连接线分别连在锭 节后箱盖里的总线插座上。以8单锭锭节为例,锭节后箱内 部示意图:
三一维护手册
SY7715变速恒频风力发电机组维护与维修手册目录SY7715变速恒频风力发电机组 (1)前言 (1)第一章风力发电机组概述 (3)风力发电机的组成 (3)SY7715主要技术数据 (4)第二章叶片 (7)叶片概述 (7)叶片的技术参数 (8)叶片的检修与维护 (9)2.3.1叶片的清洁 (9)2.3.2叶片噪音 (9)2.3.3雷电损坏 (10)2.3.4雷电损坏的标志 (10)2.3.5叶片的裂纹检测 (10)2.3.6叶片裂纹的修补 (11)2.3.7叶片表面检查 (11)2.3.8排水孔的检查 (11)叶片螺栓的检修与维护 (11)2.4.1新机运行后第一次检查 (11)2.4.2年度例行维护 (11)工具 (12)2.5.1工具清单 (12)2.5.2材料清单 (12)第三章轮毂与变桨系统 (13)变桨系统概述 (13)技术要求 (14)3.2.1设计、计算、制造 (14)3.2.2安装形式 (15)3.2.3主要技术参数 (15)3.2.4变桨减速器的润滑 (16)3.2.5变桨减速器的装配 (16)3.2.6防腐 (16)注意事项 (17)变桨轴承的检修与维护 (18)3.4.1变桨轴承的防腐检查 (19)3.4.2变桨轴承的表面清洁度的检查 (19)3.4.3变桨轴承密封检测 (19)3.4.4变桨轴承齿面检查 (19)3.4.5变桨轴承噪音检测 (19)3.4.6变桨轴承与轮毂连接螺栓的检修 (19)3.4.7变桨轴承润滑系统的检查 (20)变桨驱动装置的检修与维护 (20)3.5.1变桨电机的检修 (20)3.5.2变桨减速机的检修 (22)3.5.3润滑油 (22)轮毂 (23)3.6.1轮毂的检修与维护 (23)3.6.2滑环 (23)其它紧固件的检修 (25)变桨系统维修配套工具统计表 (27)第四章主轴 (28)概述 (28)主轴及组件的检修与维护 (28)4.2.1表面清洁 (29)4.2.2目检防腐 (29)4.2.3主轴承的检修与维护 (30)4.2.4主轴禁固件的检修 (30)主轴维修配套工具统计表 (32)第五章增速箱 (33)概述 (33)5.1.1功能 (33)5.1.2原理 (33)5.1.3技术参数 (34)齿轮箱的运行与维护 (35)5.2.1油位检查 (36)5.2.2泄漏检查 (36)5.2.3冷却与润滑 (36)5.2.4启动与停机 (36)5.2.5维修保养 (37)5.2.6空气滤清器的检查 (37)5.2.7检查齿轮箱噪音 (37)5.2.8检查齿轮箱振动情况 (37)5.2.9检查轮齿啮合及齿面情况 (37)5.2.10传感器的检修 (38)5.2.11检查加热器 (38)5.2.12齿轮润滑油的更换 (38)齿轮箱紧固件的检修 (39)齿轮箱维修配套工具统计表 (40)第六章高速轴刹车系统 (41)概述 (41)6.1.1作用与原理 (41)制动系统检查与维护 (43)6.2.1制动器外表检查与维护 (43)6.2.3检测闸瓦 (43)6.2.4检测压力油 (43)6.2.5检测弹簧包 (43)液压站检查与维护 (44)6.3.1液压过滤器和压力管 (44)6.3.2蓄能器的检修 (44)6.3.3过滤器的更换 (44)6.3.4液压油的更换 (44)拆卸及更换 (44)6.4.1摩擦片的更换 (44)6.4.2更换其他部件 (45)6.4.3更换密封 (46)螺栓力矩检查 (47)高速轴刹车系统维修工具列表 (48)第七章联轴器 (49)概述 (49)7.1.1作用与功能 (49)7.1.2相关图纸及模型 (49)7.1.3技术参数 (50)检修与维护 (50)7.2.1联轴器外表面检查与维护 (51)7.2.2制动盘检测与维护 (51)7.2.3同轴度检测 (52)7.2.4螺栓的检测 (52)零部件的安装与拆卸 (53)联轴器维修工具列表 (56)第八章发电机 (57)概述 (57)发电机的技术参数 (57)运行环境 (59)电机结构 (59)8.4.1轴承及润滑方式 (59)8.4.2集电刷(原装进口SCHUNK)、接地板的使用寿命 (59)8.4.3等值电路参数(欧姆值,折合到定子侧;电阻计算温度75℃) (59)发电机的检修与维护 (60)8.5.1表面涂层维护 (60)8.5.2发电机的安装 (61)8.5.3电气连接及空载运转 (62)8.5.4保护镇定值 (62)8.5.5绝缘电阻 (62)8.5.6电机拆装 (63)8.5.7轴承维护 (63)8.5.9滑环维护 (64)8.5.10清洗集尘器 (64)8.5.11空空冷却器的清洁 (64)8.5.12紧固螺栓的检修 (65)发电机维修工具列表 (67)易损件明细 (67)第九章机舱底架 (68)概述 (68)机舱底架的设计步骤及基本参数 (69)机舱底架的检修与维护 (70)9.3.1表面清洁 (71)9.3.2目检防腐 (71)9.3.3焊缝的检修与维护 (71)9.3.4非紧固件的检修 (71)9.3.5机舱加热器的检修 (71)9.3.6紧固件的检修 (72)机舱底架维修工具列表 (74)第十章偏航系统 (75)概述 (75)10.1.1偏航系统的功能 (75)10.1.2偏航系统组成 (75)10.1.3偏航系统的技术要求及主要技术参数 (76)偏航系统的检查与维护 (77)10.2.1表面检查与维护 (77)10.2.2偏航驱动电机的维修 (78)10.2.3偏航齿轮箱的维修 (78)10.2.4偏航轴承的检修 (79)10.2.5摩擦片及制动器的检修 (80)10.2.6接近开关的检修 (80)10.2.7摩擦盘的检修 (80)10.2.8小齿轮和回转齿圈间隙的调整 (80)10.2.9紧固件的检查与维修 (81)偏航系统维修工具列表 (84)第十一章塔架与基础 (85)概述 (85)11.1.1功能 (85)11.1.2工作环境 (86)11.1.3技术参数 (86)塔筒的检修与维护 (86)11.2.1表面的检修与维护 (87)11.2.2塔门闭锁机构的核查 (87)11.2.3塔筒内零部件的检修 (87)11.3.1法兰连接螺栓检查 (88)11.3.2其他紧固螺栓检查 (89)拆卸与更换 (90)塔架的维护工具列表 (91)第十二章罩体(机舱罩和导流罩) (92)概述 (92)检修与维护 (93)12.2.1表面的检修与维护 (94)12.2.2航空障碍灯的检修与维护 (94)12.2.3风向风速仪的检修与维护 (94)12.2.4避雷针的检修与维护 (94)12.2.5风向风速仪架的维护 (94)12.2.6紧固件的检修与维护 (94)修复 (95)罩体维护工具列表 (96)十三章风力发电机组维护总论 (97)机组常规巡检与故障处理 (97)13.1.1机组常规巡检 (97)13.1.2机组日常故障检查处理 (97)风力发电机组的年度例行维护 (100)运行维护记录 (103)1)风电场运行日志的填写 (103)2) 风力发电机组非常规维护记录单的填写 (104)3)风力发电机组检修工作记录单的填写 (104)4)风力发电机组零部件更换清单的填写 (104)5)风力发电机组油品更换加注记录单 (104)机组的非正常维护 (104)前言本手册包含了三一电气SY7715型风力发电机的维护与维修信息,是对风力发电机组进行维修的技术依据。
LRT-T3使用说明书
三、 输入输出全光电隔离,可承受 2000V 浪涌电压冲击。 四、 可扩展液晶显示,或触摸按键控制,或磁控旋钮开关控制。常
规可实现面开盖调试。
五、 本模块最大控制三相电机功率为 800W。如超出功率范 围可扩展大功率固态继电器,或交流接触器控制。
设定菜单共有13项可通过sel数码管显示闪烁的l10或l11或l12符号表示丢信动作设定菜单项这时可以按上翻或下翻键进入丢信动作子项设定子项内有三个选项分别是丢信关数码管固定显示l10丢信开数码管固定显示l11信保位数码管固定显示l12
LRT‐T‐3 三相电动执行器智能控制模块
操 作 说 明 书
温州市隆睿特自控仪器有限公司
注意:1 接入限位开关为常闭点接入,也可电子限位, 这时需短接模块限位接入端口。温度开关不接时需短接 模块温度输入端。 注意:2 限位开关和电机转向接线电位器两端接线,需 要一致,否则不能正常控制或标定。
突破 1、集成一体化控制,无需外接交流接触器、固态继电器等
驱动配件。内部一体化三相电机正反转厚膜电路直接驱动三相电动机 无触点无火花通断控制,具有寿命长、无干扰等优点,简化接线方式。
突破 2、内部具有相序识别纠正功能,外部接线无需考虑相序。
具有电机缺相保护功能,三相电缺相时有效的保护电机不被烧毁。
突破 3、该模块具有扩展功能,可扩展液晶显示屏,霍尔操作旋
(5) 按 SEL 键数码管显示闪烁的 L5‐l 符号表示反馈信号低端 4mA 设定菜
单项。按上翻或下翻键进入低端反馈 4mA 信号设定。这时按上翻键一次反
馈信号 4mA 会以 0.02mA 增加,按下翻键一次会以 0.02mA 减小。直至满
TOYOTA-1TL业务及考核手册
TOYOTA-1TL业务及考核手册TL业务及考核手册服务技术室售后服务部TOYOTA1、TL考核体制的目的2、本考核手册的适用对象3、TL业务描述3.1 TL在DLR内部的定位3.2 高难度故障解决3.3 EDER活动3.4 窗口业务3.5 TL应具备的素质(本项暂不纳入TL考核)4、考核项目描述4.1 考核项目4.2 各项考核指标与得分5、附件5.1 TL体制相关流程高难度故障(一般维修)解决流程技术支援流程市场技术情报(DTR)发行流程保修零件保管与发送流程5.2 故障问诊表集5.3 高难度故障判断参照表例5.4 高难度问题进度管理表5.5 高难度技术报告模版5.6 DTR发行手册5.7 国产车市场处置实施手册5.8 保修零件回收手册1、TL考核体制的目的通过TL考核体制,正确定位TL及其权限,明确TL的工作内容?激励TL工作的积极性,最大限度的发挥TL作用。
全面提高一次性修复率EDER 活动强化2、本考核手册的适用对象本考核手册适用于FTMS认定并已经开业的所有DLR ?考核对象为各经销店3.1 、TL 在DLR 内部的定位TL<高难度故障解决业务关系网>◆赋予T/L 相应的权限及责任(实际业务管理) ◆确保以TL 为核心开展高难度解决和EDER 活动<服务部长技术主管保修专员 (技术情报) 保修零件库 (零件回收) 市场处置 (SA &零件) 高难度问题解决前台主管◆TL 资格:丰田三级(含)以上;车间工作经验三年(含)以上3.2 、高难度故障解决3.2.3 业务内容 3.2.1 业务概要 3.2.2 相关概念3.2.4 相关工具介绍注:关于TL 对7步法接车流程的参与方式,在上述的基础上,DLR 可以根据自身的实际情况,进行积极的创新和改善,提高一次性修复率。
3、TL业务描述3.3 、EDER活动3.3.1 业务概要3.3.2 业务内容运送途中损坏,破坏调查价值。
注:对于修理完毕后3.3.3 相关工具介绍3.4、窗口业务3.4.1 业务概要3.4.2 业务内容3.5 、TL主管应具备的素质为确保TL顺利推进所属业务,除上述业务内容外,希望TL能具备以下素质(暂不纳入考核):? 良好的沟通能力和领导力包括对店内相关人员的沟通能力和领导力;与FTMS技术室的沟通能力具备一定的数据收集和整理的能力如故障车辆信息收集、高难度故障的信息、故障履历收集整理能力;报告书写能力人才培养能力(OJT)日常工作中根据个人的能力情况进行必要的指导,以此加强业务所需的专业知识和技术? 人才培养能力(OFF JT)工作时间外,有计划性的,人数较多的针对性的培养,或组织定期技术研讨足够的安全健康意识为了防止工作中出现的安全意外,提高教育全员的安全意识非常重要创建整洁工作环境的意识确保[安全] [健康]的基础上,提高[维修品质] [效率]十分重要,为此整洁工作环境十分重要? 工序进度管理(高难度故障)遵守和用户的维修质量、交车时间的约定,谁、何时、进行何种作业等可视化管理很重要? 作业流程标准化意识提高工作效率,作业的标准化非常重要,制作标准化流程时要注意充分的听取员工的意见4、考核项目描述 4.1 、考核项目4.1.1 、基础评价4、考核项目描述4.1.3 、EDER活动4.2、考核说明4.2.1 说明考核各项权重1、高难度故障解决(40%)2、EDER活动(30%)3、窗口业务(15%)4、基础评价(15%) ? 考核结果描述所有考核项目满分100分。
XRotor X11-14S 单轴载力系统用户手册说明书
Voltage(V)工作电压Propeller螺旋桨Throttle(%)油门Thrust(g)拉力Current(A)电流Power(W)输入功率Speed(RPM)转速Efficiency(g/W)效率54V (14S LIPO)41*13.5InchFoldablePropeller40%886015.7850.6190910.442%968018.1979.519989.944%1076021.41160.221119.346%1151023.91291.221868.948%1240026.81450.922718.550%1275028.01514.623038.452%1401532.31748.824168.054%1540037.22010.525317.756%1638540.72199.726087.458%1733544.12384.926797.360%1886549.82691.127897.062%1938551.72797.82825 6.964%2077557.23092.12919 6.766%2187561.73336.22992 6.668%2309067.03620.13071 6.470%2453073.63979.83164 6.272%2563579.14275.13236 6.074%2627582.44454.53277 5.976%2763589.94857.63365 5.778%2883096.95236.93441 5.580%30290106.15732.43533 5.3100%33970131.77112.83741 4.8【Protection】1)Start protection:When the power is connected normally,the ESC will first start the self-test.If the self-test is successful,it will run normally after beeping.If the self-test fails,it will not start and the flashing light will warn.2)Stall Protection:When the ESC detects that the motor is locked,the ESC will completely turn off the output and will not restart the motor.At this time,it is necessary to power on again to clear the error and restart the ESC to restore power output.3)Current Protection:When it detects that the instantaneous current abnormality reaches close to300A,the ESC will restart immediately,and the output will be turned off if the detection times reach abnormality five times in a row,and it will return to normal after the power is turned on again.4)Throttle signal loss protection:When the ESC detects that the throttle remote control signal is lost for more than0.25seconds,it will immediately turn off the output to avoid greater losses caused by the continued high-speed rotation of the propeller.After the signal is restored,the ESC will immediately restore the corresponding power output.【Warning tone description】Symptom Tone Possible causes Possible solutionsMotor fails to start afterpower on“Beep beep beep”rapidmonotone Throttle is not reset to zeroPush the throttle to the lowest point orrecalibrate the throttle pointMotor fails to start afterpower on“Beep,Beep,Beep”(1second for each interval)No throttle signal input on thereceiver throttle channelCheck if transmitter and receiver isnormal.Check if wiring of throttlechannel is normalThe power-on voltage islower than18V or higherthan63V“Beep,Beep,Beep”(1second for each interval)Battery voltage is too low Replace with a full-charged battery【Daily usage】1.Adjust LED light colorUse a tool to take out the M3×8screws that fasten the lampshade,and set the switch according to the corresponding light color below(factory default green).After the setting is successful,assemble and fasten the lampshade in the original way.Dial code on/off1Dial code on/off2Dial code on/off3LED colorON ON ON WhiteON OFF ON Light blueON ON OFF PurpleON OFF OFF BlueOFF ON ON YellowOFF OFF ON GreenOFF ON OFF RedOFF OFF OFF LED on/off2.Description of light color statusSelect light color before itblinksMeaning SolutionContinuous single shortflashOver-voltage Replace the battery(battery below63V) Continuous2short flash Under-voltage Replace the battery(battery higher than18V)Continuous3short flash Over-current Power on again,and check the motor for foreign objectsContact after sales serviceContinuous single longflashThrottle lost-Check connection between signal line to the flight controller-Check whether the remote controller and flight controller areturned on-Check the resistance of the black and white wires,if there is ashort circuit,contact the after-sales service Continuous(Single longflash+Single short flash)Throttle not reset to zero This problem occurs during the rotation of the motor.Please check theaircraft battery and circuit.There is a short circuit on the circuit.Continuous(Single longflash+2short flash)MOS overheated(Over110℃)Cool down the power system and power on againContinuous(Single longflash+3short flashes)Capacitor overheated(Over110℃)Cool down the power system and power on againContinuous(Single longflash+4short flashes)Trigger stall protection-Restart after the throttle is reset to zero-Please check if there is any foreign matter in the motor,remove the foreign matter before starting-Continuous(2longflashes)Short-circuit Please check whether the motor circuit is intactContact after sales serviceContinuous(2long flashes+single shortflash)Short-circuit Please check whether the motor is in good conditionContact after sales serviceContinuous(2long flashes+2short flash)Short-circuit Please check whether the motor is in good conditionContact after sales serviceContinuous(2long flashes+3short flash)Phase A operationalamplifier is abnormalRe-power on to return to normalContact after sales serviceContinuous(2long flashes+4short flash)Phase B operationalamplifier is abnormalRe-power on to return to normalContact after sales serviceContinuous(3longflashes)Phase C operationalamplifier is abnormalRe-power on to return to normalContact after sales service3.Abnormal LED alarm during power-onLED Tone Possible causes Possible solutionsContinuous single short flash(0.5second for each interval)“Beep beep beep”rapidmonotone(0.5second foreach interval)Throttle is not reset to zero Push the throttle to the lowest point orrecalibrate the throttle pointLED on“Beep,Beep,Beep”(0.5second for each interval)The output data and upgradelines has short-circuited.Check the yellow,red and green cablesContinuous single shortflash(1second for eachinterval)No beep Phase is abnormal.Contact after sales service4.Replacing the propeller1)Use the appropriate tools to take out the two propeller fastening screws in and replace them with intact propellers.If you need to replace the propeller clips,continue to take out the fastening screws and replace the whole set of propeller clips and propellers.2)Installing the propeller clip blades-Firstly,install the bottom cover on the motor,followed by the propeller blades,propeller gaskets,upper cover(propeller clips)and the final screws in order;pay attention to the installation of the propeller screwsAfter clamping,the propeller should rotate freely,and make sure that the propeller clamp and the motor fastening screw are tightened and screw glue is used at the same time.5.Firmware upgradeUse the Hobbywing DataLink V2box to upgrade the program,and ESC not supported DataLink V1box.Upgrade step according to the DataLink V2box user of manual.6.ESC work data checking1),Use the Hobbywing DataLink box to check ESC work data.According to the DataLink V2box user of manual.2),ESC work data by serial communication.Flight control needs to support Haoying protocol to obtain ESC data.【After-sale maintenance】In the event that the equipment of the power system is damaged,please contact Hobbywing after-sales customer service immediately. Under the premise of not affecting the performance,make sure that you can use the Hobbywing power system kit accessories for replacement after contacting the customer ers are prohibited from configuring accessories by themselves(such as screws, paddle clips,propellers)for replacement.。
3-3-1保养手册
1.车辆的整备1.1.燃油的整备柴油机所使用的燃油规格应符合GB252轻柴油的规定。
夏季应选用0号轻柴油,冬季则应根据地区气候条件不同,分别选用-10号、-20号或-35号轻柴油。
其质量不低于GB252中一级品的规定。
两燃油箱的总容积为1000L,车辆使用时,燃油应保持不少于250L。
加油应通过加油口的滤网进行,且应观察燃油箱两侧的油表,防止两侧油位不一致时燃油从较高油位侧外溢。
为了加快上油速度,在加油时,宜打开另一侧加油口,以减小燃油箱的背压,加快燃油箱上部空气的排出。
1.2.机油的整备选择机油的原则是:一是粘度适当;二是冬季和夏季不同,南方和北方的不同。
冬季、北方选用粘度较小的机油;夏季、南方选择粘度较大的机油。
只有按规定选用适当牌号、粘度的机油,才能保证良好的润滑,减少机油消耗。
本车发动机采用潍柴动力专用机油,机油牌号为WSO-2,适合WP12系列300马力以上柴油机使用。
润滑油容量36L。
具体使用见柴油机使用保养说明书。
1.3.液力传动油的整备液力传动油不仅是传递动力的介质,而且还是液力元件冷却、润滑和变速箱的控制系统的工作油液。
液力传动油的品质好坏,直接影响到液力传动的性能和可靠性。
液力传动油的牌号为SGL18,为德国ADDINOL公司生产,也可以采用液力传动箱使用保养说明书上推荐的其它牌号的液力传动油,但必须清洗干净,两种不同牌号的油不得混用。
具体使用见液力传动箱使用保养说明书。
1.4.冷却水柴油机冷却用水必须清洁,水质硬度的酸碱度应适当。
水质过软,对冷却系统侵袭过大;水质过硬,水中矿物质多而形成水垢,影响散热。
酸碱度过强,会腐蚀水冷却系统零部件。
因此,冷却用水应符合TB1751“铁路内燃机车冷却液用水”及TB1750“铁路内燃机车冷却液添加剂“标准中的规定。
具体使用见柴油机使用保养说明书。
1.5.车辆用砂车辆上使用的砂子,应具有良好的流动性,因此,要求砂子干燥,没有尘土和块状杂物,砂粒应在0.5~1mm范围内,最小不小于0.2mm,最大不大于2mm。
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TL8100/8300系列不间断电源
维
修
手
则
2009.01.10
TL系列UPS的原理与维修
TL系列UPS是全在线的不间断电源,带有液晶显示和RUPS(Ⅱ)智能监控软件,性能达到了目前市场上中小功率在线机的先进水平。
TL系列机器主要由下面几部分组成:1主控板、2充电板、3显示板、4软件接口板、5逆变变压器、6桥堆、IGBT模块、7滤波电容、8输入电感、9输出滤波板、10旁路板、11开关板。
(图1)
(图2)
工作流程
·
市电正常情况下:( 图3 )
165-265V AC输入经空气开关、滤波电感到全桥整流后经电容滤波为DC电压其一路供给充电板供电池充电、另一路供给IGBT模块,(DC-AC转换器)经逆变压器,输出220V AC。
市电断电时:
电池电压通过一个二极管将电压加到IGBT上供它逆变输出。
当电池放电致165V以下时,机器保护动作自动关机。
当机器超载大于105%小于125%时:
交流互感器检测到负载量,送到主控板的保护电路,电路进入转旁路30秒计时并报警。
若保持负载不变30秒后机器将转为旁路,直接由市电给设备供电并报警。
此时如减少部份负载使其负载总量小于90%,30秒后机器将自动恢复逆变器的工作。
当负载大于125%时,机器将直接转为旁路。
当机器受到负载冲击时:
1、市电状态下负载大于90%机器自动转到旁路并报警。
2、无市电逆变状态下,负载大于110%机器将自动关机,以保护机器自身的安全。
因此
我们要提醒用户在无市电状态下加载一定要谨慎。
机器的安装和电池配置:
EATL系列机器的安装:
(1)接到机器后,首先要检查机器运输过程中有无机械损伤,确认后再进行安装。
(2)TL系列机器直流供电均为192V即16节12V电池。
先将电池装入电池箱接好连线(电池组必须安装空气开关),用万用表测量电池组输出电压应在192-220V
之间,并确认电池组正负极接线无误,然后将电池组空气开关断开,输出线接到机器接线盒的电池输入端,接法如图4。
(3) 市电的接入:首先测量客户提供的地线对零线电压,它是机器输出零地电压的
保障,输入的零地电压如达不到要求,输出也将不能满足要求。
然后辩别零火线,将其准确的接入机器市电输入端(见图4)。
输入输出的地线共用一个接线柱,在开关右侧(见图4)。
输出线的连接也要分清零火线。
( 图4 )
(4) 开机测试:首先打开电池组的开关,将直流电送到机器上(注意此时不要加入
市电),打开机器的空气开关,按开机按扭几秒后液晶屏开始显示1: 1
2、
90秒后报警声停止。
到此说明机器基本正常,输入市电做带载和断电测试。
如
用户要求测试断电情况下的零地电压,那么只能用开关将火线断开须知模拟停电,而不能将零线也一起断开。
故障分析:
TL 系列机器的故障从机器结构上可分为以下几部分:显示板、充电板、主控板和其它部分,下面分别介绍:
(1) 显示板:该机如显示板出故障它不会影响机器的正常运转,因此机器故障一般
情况下与显示板无关。
(2) 充电板:充电故障的检查。
先将机器接上市电开机,然后断开电池箱开关,测
零
火
负
正
火
零
N
L
-
+
L
N
市电输入 电池 逆变输出
量机器的电池接线端有无220V直流电压。
有则说明充电正常,请检查电池组。
若无则关机,打开箱盖重新开机(不接电池),测P503与P504间有无220V直流电压,如有则充电板正常,请查P504到电池输入端的连线。
若无测P503与P501间应有的300V左右的直流电压,CN501应有220V交流电压。
查F501、F502保险丝是否完好,如均正常又无充电电压输出请换板(充电板简图如下)。
(图5)
(3)主控板:TL系列机器的主控板包括IGBT驱动电路、取样电路、反馈电路、保护电路、静态开关等。
由于主板的工艺和技术参数要求较为严格,在不具备一定条件的情况下,只能做换板处理。
注意!拆主板前一定要先将电容器放电(电容器位置见图2)。
(4)其它部分:TL系列机器除以上介绍的几部分外其余的还有输出滤波板、旁路板、开关板、IGBT模块、直流保险管、变压器、电感、风扇、直流滤波电容等,这部分如出现故障可通过下面的流程图查找。
常见故障处理
现象1:UPS开机,变压器噪音太大。
故障:输出反馈异常。
可能原因:主控制板输出反馈变压器E-5050损坏;或输出滤波电容损坏。
现象2:市电存在,UPS显示电池低压,并急促报警。
故障:电池电压偏低。
可能原因:充电故障;或电池损坏。
现象3:市电存在,面板市电输入指示灯不亮。
故障:充电板异常。
可能原因:充电板供电变压器E-5053损坏
现象4:UPS开机无任何反应。
故障:主控制板无工作电源。
可能原因:控制板开关电源异常;或控制板CN12无输入电源。
现象5:UPS开机报警长鸣。
故障:控制电路异常。
可能原因:主控制板损坏;或IGBT损坏(功率板);指示灯板或接口板损坏。
A:判断接口板是否损坏:先拔掉短路器JP5和CN19,将拔掉短路器插入CN19的1-2脚(上面的1-2脚),如果正常工作,说明接口板坏
B:判断IGBT是否损坏:拔掉CN15,如果机器开机不长鸣,可以开机旁路工作,说明IGBT坏C:判断指示灯是否损坏:拔掉CN10后,如果机器开机正常工作但不显示,说明指示灯坏
C:如果以上方法都无效,说明指示灯主控制板损坏。
现象6:UPS转旁路供电,但无任何报警指示,显示屏显示正常。
故障:SPWM电路封锁。
可能原因:温度开关开路。
现象7:显示屏显示错误。
故障:显示板异常。
可能原因:显示板CPU工作不正常。
现象8:显示屏无任何显示或黑屏。
故障:显示板异常。
可能原因:CPU晶振坏;或显示屏损坏。
现象9:UPS工作正常,偶尔会突然转旁路输出,并报警。
故障:控制故障。
可能原因:UPS控制受干扰或输入窜入强电磁干扰。
将UPS重新启动即可。
显示屏显示错误。
故障:显示板异常。
可能原因:显示板CPU工作不正常。
现象8:显示屏无任何显示或黑屏。
故障:显示板异常。
可能原因:CPU晶振坏;或显示屏损坏。
现象9:UPS工作正常,偶尔会突然转旁路输出,并报警。
故障:控制故障。
可能原因:UPS控制受干扰或输入窜入强电磁干扰。
将UPS重新启动即可。