焊接切割防火防爆与卫生防护
焊接与切割的防火防爆范本
焊接与切割的防火防爆范本焊接与切割是一项在许多工业领域中必不可少的工作，但由于焊接与切割过程中涉及到燃烧和热力传递，很容易引发火灾和爆炸的危险。
因此，在进行焊接与切割作业时，必须采取一系列的防火防爆措施，以确保工作环境的安全。
本文将为大家提供一份焊接与切割的防火防爆范本，详细介绍这些措施。
1. 工作场所安全1.1. 确保工作场所宽敞明亮，没有易燃易爆材料，如油污、木屑等。
1.2. 确保工作场所通风良好，确保空气中没有易燃气体或有害气体的积聚。
1.3. 定期清理工作场所，避免积聚的垃圾和废料。
2. 器材选择与维护2.1. 使用防火防爆认证的焊接与切割设备，并确保其正常工作状态。
2.2. 使用合适的焊接与切割工具及辅助设备，确保其质量可靠。
2.3. 定期维修和保养焊接与切割设备，确保其操作正常。
3. 安全用火措施3.1. 在作业前进行火源检查，确保没有易燃物质或燃气泄漏。
3.2. 确保焊接与切割作业周围没有易燃物质的积聚。
3.3. 使用专用的焊接与切割工作台和防火垫，防止热花溅落或引发火灾。
3.4. 使用防火防爆罩或屏障将焊接与切割过程与周围环境隔离开来，减少火灾风险。
4. 安全作业规范4.1. 确保焊接与切割操作人员具备必要的培训和技能，熟悉焊接与切割操作规范。
4.2. 确保焊接与切割操作人员着装合适，佩戴防护眼镜、面具和防火防爆服。
4.3. 确保焊接与切割操作人员使用合适的焊接与切割工具，避免使用过老或损坏的设备。
4.4. 确保焊接与切割操作人员按照正确的操作规范进行作业，避免违规操作引发事故。
5. 灭火设备与演练5.1. 在焊接与切割作业现场配备合适的灭火器材，并保持其可靠性。
5.2. 为操作人员提供灭火培训，使其熟悉如何正确使用灭火器材。
5.3. 定期进行灭火演练，增强操作人员的灭火能力和应急反应能力。
6. 事故应急处理6.1. 在焊接与切割作业现场设立紧急报警装置，并熟悉应急报警程序。
6.2. 若发生火灾或爆炸事故，立即采取适当的应急措施，确保操作人员的安全。
焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施
焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式，也是造成火灾的高风险作业。
焊接和切割过程中产生的火花、火焰和高温等因素使得火灾的危险性增加。
因此，必须采取有效的预防措施来减少火灾的发生概率。
首先，焊接和切割作业必须在专门的场所进行。
工厂应当建立专门的焊接和切割作业区，使用防火墙和阻燃材料对作业区进行隔离，以减少火灾蔓延的风险。
作业区应有良好的机械排风系统，及时移走烟尘和有害气体，降低燃烧的可能。
第二，必须使用合适的设备和工具进行作业。
焊接和切割设备必须具备防护措施，如使用带防火罩的焊接机和裁剪机，以减少火星飞溅和燃烧物的堆积。
同时，必须对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免发生故障引起火灾。
第三，对作业人员进行必要的培训和教育。
作业人员应具备相应的技能和知识，熟悉焊接和切割作业中的安全操作规程，了解火灾的危险性和预防措施。
必须对作业人员进行防火知识和灭火器使用方法的培训，提高其对火灾的认识和应对能力。
第四，进行有效的火灾风险评估。
工厂应对焊接和切割作业进行火灾风险评估，识别潜在的火灾危险，采取相应的措施进行预防和控制。
评估过程包括确定火灾发生的可能性，评估火灾导致的损失和影响，制定相应的预防和应急措施。
第五，准备好灭火设备和消防设施。
作业区内应设置灭火器、消防栓等消防设备，并明确标示出来，方便使用。
作业区内应设置灭火器使用指南和应急路线图，确保作业人员能够快速有效地进行灭火和疏散。
第六，严格控制明火。
焊接和切割作业过程中产生的明火必须得到有效的控制，不能在易燃易爆物质附近进行作业。
如果需要在易燃区域进行焊接和切割作业，必须采取额外的防护措施，如覆盖阻燃物料或采用湿布覆盖，防止火花和热源引发火灾。
总之，焊接和切割作业是造成火灾的高风险作业。
为了保障作业人员的安全和工厂的正常运营，必须采取有效的预防措施。
这些措施包括建立专门的作业区，使用合适的设备和工具，对作业人员进行培训和教育，进行火灾风险评估，准备好灭火设备和消防设施，严格控制明火。
焊接、切割作业中的防火防爆安全措施(通用版)
焊接、切割作业中的防火防爆安全措施(通用版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改焊接、切割作业中的防火防爆安全措施(通用版)为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。
对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
•敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
提高湿度，进行冷却作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
备好灭火器材针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。
焊接作业防火防爆
焊接作业防火防爆焊接是工业生产中常见的一种加工方法，但它也是一种高风险的作业。
焊接作业如果不注意防火防爆，可能会导致火灾、爆炸等事故，严重危害人员的生命财产安全。
因此，在进行焊接作业时，一定要做好防火防爆措施，保障工人和现场安全。
一、焊接作业前的准备工作在进行焊接作业前，首先要做好防火防爆的准备工作，确保工作环境安全，避免事故的发生。
1. 给焊接场所通风。
在进行焊接作业时，需要使用气体与氧气进行反应，很容易产生有毒气体。
因此，在进行焊接作业时，一定要做好通风工作，保证现场的新鲜空气充足，避免中毒事故的发生。
2. 清除操作地面。
对于焊接作业的场地，地面杂物、木条等易燃物品必须全部清除。
如果一些杂物没有能够清除干净不能影响焊工操作，也可以用防火布物等覆盖。
3. 将轻易燃的物品进行隔离。
对于焊接过程中一些燃点较低的物品需要进行隔离，例如油漆、油品、油布等，尤其是有小麻绳的火、光电、火柴等易燃物品。
4. 物品分类存放处理。
针对焊接作业中使用的一些材料，建议进行分类存放处理。
使用感官较为灵敏的氧气和乙炔，建议分开存放，以防混合后发生意外。
二、焊接操作中的防火防爆如何在焊接操作中做好防火防爆的工作，全靠焊工自己的安全意识和爱岗敬业精神。
1. 明确焊接方法和要求。
不同的焊接工艺有不同的要求，在进行操作时一定要选择适合的焊接方法，正确的焊接中心位置，并根据工艺流程进行分段焊接作业，以免产生残余热量和焊接变形。
2. 控制有关热量。
在进行焊接时，焊接过程会产生很高的温度，要控制好相关的热量。
可以使用专用的焊接盾等防护设备，必要的情况下，可以使用防火布适当降低热量。
3. 控制燃气流量。
对于易燃气体，如乙炔等，在进行精准焊接时，焊工应注意控制燃气的流量，调节好氧气和乙炔的比例，以防止燃爆事故的发生。
4. 实施自我保护。
在进行焊接作业的整个过程中，焊工要时刻提醒自己执行标准，警惕周围环境的变化。
特别是要保证手部安全，避免接触到高温的焊件和焊接电流，防止鼻子、眼睛、耳朵等体部器官受到有毒气体的侵犯。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
安全技术/防火防爆
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防
范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380．
物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。
实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影
实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。
工作中应严格控制其含氧量。
要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。
焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施生产劳动过程中需要进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。
安全生产包括两个方面的内容：尸是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒；防射线和噪声等。
前面已阐述了第一方面的内容；本节讲述对有害因素的防护内容。
1. 通风防护措施电气焊接过程中只要采取完善的防护措施，就能保证电气焊工只会吸人微量的烟尘和有毒气体。
通过人体的解毒作用和排泄作用，就能把毒害减到最少程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。
通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。
2．通风措施的种类和适应范围按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风。
由于全面通风费用高，不能立即降低局部区域的烟雾浓度，且排烟效果不理想；因此除大型焊接车间外，一般情况下多采用局部通风措施。
3. 机械通风措施机械通风指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。
焊接所采用的机械排气通风措施，以局部机械排气应用最广泛，使用效果好、方便，设备费用较少。
局部机械排气装置有固定、移动和随机式三种。
(1)固定式通风装置①全面通风在专汀的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。
全面的机械通风排烟的方法分为三种：上抽排烟、下抽排烟、横向排烟。
②局部通风分为送风和排气两种。
局部送风只是暂时地将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的。
局部排气是目前采用的通风措施中使用效果良好、方便灵活、设备费用较少的有效措施。
固定式排烟罩适用于焊接地点：固定、工件较小的情况。
设置这种通风装置时，应符合以下要求：使排气途径合理，即有毒气体、粉尘等不经过操的呼吸地带，排出口的风速以1m／s为宜；风量应该自行调节，排出管的出口高度必须高出作业厂房顶部1～2m。
焊接、切割机作业安全防护技术
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机是在许多工业领域中广泛应用的重要设备。
然而，由于其高温、高能量的特性，由焊接和切割机引发的意外事故可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，实施安全防护措施对于减少事故风险至关重要。
本文将重点介绍焊接和切割机作业的安全防护技术，包括防火防爆、个人防护装备、作业环境安全等方面。
一、防火防爆技术1. 确保作业区域通风良好。
焊接和切割作业产生大量火花和烟尘，容易引发火灾和爆炸。
因此，在做好通风设备的安装和使用的基础上，还应定期清理作业区域的积灰和废弃物。
2. 使用阻燃材料。
对于易燃易爆的作业场所，应使用阻燃的墙壁、地面和天花板材料，以减少火灾扩散的风险。
3. 定期检查和维护设备。
焊接和切割机的操作面板和电气设备可能存在短路和漏电等风险。
因此，要定期检查设备的电气连接和绝缘情况，并及时维修或更换不合格的部件。
4. 灭火器的配置。
在作业区域内应设置灭火器，并确保员工了解和熟悉使用方法。
应定期检查灭火器的有效性，并确保其易于到达并使用。
二、个人防护装备1. 戴防护眼镜。
焊接和切割作业中会产生高能量的光辐射，容易造成眼睛受伤。
因此，在作业过程中，必须戴上适合的防护眼镜，以防止眼睛受伤。
2. 使用防护手套。
焊接和切割过程中会产生高温和飞溅的金属碎片，容易造成手部伤害。
因此，必须戴上防护手套，以保护手部免受伤害。
3. 穿戴防护服。
焊接和切割过程中会产生火花和火焰，容易引发衣物燃烧。
因此，必须穿戴防护服，以防止身体的火灾伤害。
4. 戴防护头盔。
焊接和切割过程中会产生强烈的紫外线和红外线辐射，容易伤害人体头部。
因此，要戴上防护头盔，以保护头部免受辐射伤害。
三、作业环境安全1. 划定作业区域。
在进行焊接和切割作业之前，应划定明确的作业区域，并设置明显的警示标志和安全警戒线，以防止未经授权的人员和车辆进入。
2. 安装手动停机装置。
在焊接和切割机上安装手动停机装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源，防止事故进一步扩大。
焊接作业过程防火防爆措施有哪些
焊接作业过程防火防爆措施有哪些
1、为了防止火灾和爆炸类事故的发生，在作业前应仔细检查作业
场所，在企业的禁火区内严禁动火焊接。
2、作业场所周围10m的范围以内不得存在有易燃易爆物品。
3、在进行气焊或气割作业时，要进行仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象，拧装和拆取阀门都要严格按照操作章程进行。
4、在进行电焊作业时，应当注意如电流过大而导线包皮破损会产
生大量热量，或者接头处接触不良均极易引发火灾。
因此作业前应仔
细检查，对不良设备予以更换。
5、应该注意在焊接和切割管道、设备时，热传导能导致另一端易
燃易爆物品发生火灾爆炸，所以在作业前要进行仔细检查，对另一端
的危险物品予以清除。
6、切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品，防止发生火灾和爆炸类事故。
7、当工作地点存在下述情况之一时，禁止进行焊接与切割作业：
（1）堆存大量如漆料、棉花、干草等易燃易爆物品，而又无法采
取有效的防护措施时；
（2）焊接与切割可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时；
（3）新涂油漆而油漆尚未充分干燥的结构；
（4）处于受压状态或者装载易燃易爆介质、有毒介质的容器、装置和管道。
8、在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，要检查灭火器材的有效期限，保证灭火器材有效可用。
9、焊接、切割作业结束后，要进行仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。
焊接与切割防火防爆
温度控制：保持工 作场所温度适宜， 避免高温引起火灾
和爆炸
湿度控制：保持工 作场所湿度适中， 避免潮湿环境引起
触电和短路
气体检测：定期对 焊接与切割工作场 所进行气体检测， 确保工作环境安全
3
焊接与切割防火 防爆的案例分析
成功案例
01
某工厂采用 先进的焊接 技术，成功 避免了火灾 事故的发生。
02
某建筑工地 采用先进的 切割技术， 成功避免了 爆炸事故的 发生。
03
某船舶制造 企业采用先 进的焊接技 术，成功避 免了火灾事 故的发生。
04
某石油化工 企业采用先 进的切割技 术，成功避 免了爆炸事 故的发生。
失败案例
1
2
焊接作业过程中 未采取防火措施，
导致火灾发生
切割作业过程中 未采取防爆措施， 导致爆炸事故发
演讲人
目录
01. 焊接与切割防火防爆的重要性 02. 焊接与切割防火防爆的措施 03. 焊接与切割防火防爆的案例分析
1
焊接与切割防火 防爆的重要性
防止火灾事故
焊接与切割过程 中会产生火花和 高温，容易引发 火灾
01
防火防爆措施可 以降低火灾事故 的风险
03
02
火灾事故可能导 致人员伤亡和财 产损失
04
遵守安全操作规 程，提高防火防 爆意识，可以有 效防止火灾事故 的发生
保障人员安全
01
防止火灾和爆炸事故的发生， 保障作业人员的生命安全
02
减少财产损失，降低企业运 营风险
03
提高生产效率，减少停工损 失
04
保障企业形象和声誉，提高 市场竞争力
降低经济损失
04
维护企业声誉，降低
电焊等明火作业的防火措施电焊等明火作业的防火措施
电焊等明火作业的防火措施电焊等明火作业的防火措施电焊等明火作业的防火措施是确保作业过程中能够有效地预防火灾发生的措施。
明火作业包括电焊、气焊、割灼等作业，这些作业存在着火花、高温等明火因素，一旦不慎引发火灾将带来严重的后果，因此必须采取相应的防火措施。
以下是电焊等明火作业的防火措施：1.火焰局限措施：在进行电焊等明火作业时，应将作业区域与其他区域有效地隔离开来，避免火焰扩散。
可以使用防火板、屏风等物体作为隔离屏障，或者在明火作业前先搭建固定的隔离帷幕。
2.防护措施：对于明火作业人员，必须配备防火服、防火帽、防火手套等个人防护装备。
这些装备可以有效地保护明火作业人员免受火焰和高温的伤害。
3.安全距离：在明火作业区域周围设置相应的安全距离，并通过标识牌等方式进行明确的标示，以确保其他人员和设备不会误入作业区域。
4.通风措施：明火作业区域中往往会产生大量的火焰、烟雾和有毒气体。
为了保证作业人员的安全，必须保证作业现场有足够的通风，可以通过安装通风设备或者保持门窗开放来达到通风的目的。
5.明火作业前检查：在进行电焊等明火作业之前，必须仔细检查作业现场和设备是否存在可燃物，特别是易燃气体、液体等物质。
如果有可燃物，必须事先清除或者采取有效措施进行隔离。
6.灭火设备配备：明火作业现场必须配备灭火设备，如灭火器、灭火器泡沫等，以便在发生火灾时及时扑灭火势。
同时，作业人员必须知晓灭火设备的使用方法和操作流程。
7.监控与警报：明火作业现场应设置火灾监控设备，如烟雾报警器、温度传感器等，以及相应的警报装置。
一旦监控设备检测到火灾或者危险情况，应立即发出警报并及时采取措施应对。
8.明火作业人员培训：对于进行明火作业的人员，必须进行相关的培训，包括防火知识、安全操作规程等。
培训内容应包括防火常识、事故案例和应急处理方法等。
总之，电焊等明火作业的防火措施是确保作业过程中预防火灾发生的重要步骤。
采取上述措施可以有效降低明火作业带来的火灾风险，保证作业人员和设备的安全。
焊接和切割作业的防火、防爆
焊接和切割作业的防火、防爆
焊接和切割作业中的火灾和爆炸，主要分有三种状况。
（1）由于被焊（割）工件或容器内含有可燃气体、油以及其他可燃物，在被焊（割）时高温将引燃，由于瞬间放出的能量不能得到准时释放，而引起爆炸。
防范措施：1）有压、有水、有电工件禁止焊（割）作业。
2）表面可燃物未清除状况下禁止焊（割）作业。
3）内部有残留可燃物的容器及内部介质不清的容器禁止焊（割）作业。
4）油管路在未与油系统彻底隔断并进行彻底清扫状况下禁止焊（割）作业。
（2）其次种状况是焊（割）作业场所四周可燃物，被焊（割）作业的明火引燃。
防范措施：
1）禁止在有可燃物场所进行焊（割）作业。
2）消退焊（割）作业四周的可燃物或实行切实牢靠的隔离措施。
3）焊（割）作业结束后，清理现场，确定没有火种后，作业人员方可撤离。
（3）第三种状况是焊（割）用气瓶发生起火、爆炸。
一、气瓶发生爆炸的缘由
（1）气瓶的材质，结构或制造工艺不符合平安要求。
如材质脆性、瓶体严峻腐蚀瓶体厚度不均，有夹层等。
（2）保管和使用不当：如曝晒、明火、热辐射等使瓶
内气体温度上升，压力上升，而气瓶爆破片未在规定值爆破泄压，至使压力超过气瓶材质强度极限，发生爆炸。
（3）搬运时发生坠落，撞击等外力影响。
（4）放气速度过快，气体经阀门时发生静电火花。
（5）氧气瓶嘴部有油脂。
（6）气瓶充装时错充气体。
（7）乙炔瓶内填料下沉，形成空间。
（8）乙炔瓶倒放时丙酮流出。
焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施
焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施焊接与切割作业是现代工业制造中不可避免的重要工作环节，它不仅改善了各种金属材料的性能，而且提高了产品的质量和可靠性。
但是，这种作业的过程中，如果缺乏劳动卫生和防护措施，就会给工人造成各种安全隐患和职业病害，严重时甚至危及生命。
因此，在进行焊接和切割作业时，需要做好一系列的防护工作。
一、环境安全与作业规范1、切割和焊接作业区域的安全防护：切割作业时应选用具有良好通风条件的、光线充足的场地进行作业，焊接作业时要避免火源、溶剂等危险物品的接近。
严禁在贮藏易燃易爆材料的仓库内或有毒有害气体易积淀场所进行切割和焊接作业。
应严格按照安全规程规定，设置必要的防护栏杆和标志，确保作业区域的安全。
2、操作规范：切割和焊接作业时要严格遵守操作规程和制度，尤其是注意事项、安全防护措施等。
焊接时应慎重选用焊接工艺，并选择合适的电极、药芯或焊丝等。
对于不同种类的焊接及切割材料，应采用不同的适用工艺，并按照规程进行操作。
3、操作人员的安全要求：切割和焊接作业时，操作人员应穿着防护服、防护手套、防护镜、防护鞋等防护用品，同时戴上防毒面具、耳塞等。
在焊接作业时，操作人员必须穿戴好防辐射服，同时保证眼镜、面盾、口罩等的完好性和紧贴性。
二、操作台防护切割和焊接机器需要安装在稳固的操作台上，以保持其稳定性和平衡性。
1、切割台防护：切割台需要配备防护罩，以避免坠落物和火花对工作人员造成伤害。
2、焊接台防护：焊接台需要有防护围栏保护，以避免烟雾和有毒气体对操作人员造成的危害。
焊接台的工作区域应该保持清洁，在台面上不应有易燃易爆、化学毒品等危险物品。
三、机器防护1、电焊机的防护：电焊机外必须安装灭火器，并且应符合国家标准。
电焊机不得在积水或太潮湿的环境中使用，以免电击危害。
地线妥善接好，其接头必须固定，耐高压，以确保安全。
2、切割机的防护：切割机必须符合安全标准，其切割枪应配备特制的隙间朝下的操作手柄，且必须具有隔离装置。
焊接、切割作业中的防火防爆安全措施
焊接、切割作业中的防火防爆安全措施焊接、切割作业在工业、建筑、制造等领域有着广泛应用，但同时也伴随着安全隐患，如火灾、爆炸等。
因此，在进行焊接、切割作业时需要采取防火防爆安全措施，保护人员和设备安全。
一、防火安全措施1.选择合适的工作场所：焊接、切割作业不宜在可燃、易燃气体和液体的周围进行。
工作场所应通风良好，避免积聚易燃气体引发爆炸。
2.清理工作场地：在进行焊接、切割作业之前，应清理工作场地，保持工作场地干净整洁，避免火花落入杂乱的物品中引起火灾。
3.使用防护措施：在进行焊接、切割作业时应使用防护措施，如焊接面罩、护目镜、手套、防护鞋等，以防工作过程中产生的火花伤及操作人员。
4.使用防火设备：在进行焊接、切割作业时应配备专业的防火设备，如灭火器、砂桶、水桶等。
并建议在工作场所附近安装火灾警报器，一旦发现火灾及时处置，以保证人员和设备安全。
二、防爆安全措施1.选用防爆设备：在进行焊接、切割作业时应选用专业的防爆设备，如防爆灯、防爆电气开关、防爆电缆等，以防止产生静电或火花引发爆炸。
2.检查设备质量：在使用电焊机等设备时，应检查设备是否合格，如电缆是否老化、插头接头是否正常，以及设备是否署有防爆标志等。
3.清洁设备和工具：在进行焊接、切割作业之前应清洁设备和工具，尤其是火花可能沾染油脂时，应及时清洗。
设备和工具的清洁能有效防止部分火花固定在设备、工具表面，降低静电的产生。
4.注意操作员个人安全：焊接、切割操作员应穿戴防爆防静电服，避免静电产生。
并避免使用有铁质装饰物等反光性材料，以防因反光性材料发生的静电所引发的安全事故。
在进行焊接、切割作业时，应遵守国家相关标准和规定，严格按照安全操作规程进行作业，严格落实各项安全措施和规定。
保护人员和设备安全是最重要的，应使安全措施和操作规程有机结合，杜绝火灾和爆炸的发生。
焊接与切割防火安全
焊接和切割消防安全焊接是连接金属件的一种方法，切割是切开金属的另一生产工艺，高温是由乙炔和其他可燃气体与氧气混合产生的，达到焊接或切割的目的，它们都广泛用于化工、船舶、车辆、飞机、桥梁、锅炉等金属结构的制造和修理中。
焊接有两种基本方法：加热和加压，但现在一般分为三类，即溶焊、压焊和钎焊。
切割所用的设备与焊接一样。
一．火灾危险1．气焊、气割所使用的乙炔、氢气等都是易燃易爆气体，一些使用设备、乙炔发生器等电器在高压下有很大危险，另有一些高温焊渣飞溅，容器内残留汽油，焊接工地也会有许多可燃、易燃物品，种种原因都造成了火灾的重大危险性。
2．电石遇水、碰撞或冲突物质时容易发生化学反应或爆炸，如果电石桶包装不严，电石中混有有害杂质，积存的电石粉没有及时清扫和处理，或者是仓库通风不良等也可能引起火灾或爆炸。
另外液化石油气气体速度快，爆炸下限比乙炔低，都存在很大爆炸危险性。
3．在焊、割过程中经常会遇到回火，返回的人也可能导致乙炔发生器发生强烈爆炸，存在着很大火灾危险。
4．如果用电焊时，则会产生电弧，电弧的热传导、热扩散超过了氧乙炔火焰的能量，也增大了火灾危险。
5．在焊接中，如不了解内部结构，盲目焊接，易发生意外事故。
对于大型油罐、燃烧液体容器、煤气柜等进行焊、割时处理不当，也会因不小心而引起燃烧和爆炸。
对于临时进行焊接、切割的现场没有进行认真清理，也能引起火灾。
另外在稻草、软木等易燃物旁，部分焊接回路连接混乱或焊后火未熄灭，都潜伏着极大的火灾危险。
二．防火措施1．焊接和切割中的气焊、气割设备（1）乙炔发生器防火要求①固定式乙炔发生器，应安放在专用的乙炔室内，室内应按甲级防爆要求设计，禁止一切烟火；若使用移动式乙炔发生器，必须放在离火源和高温物件1O米外的地方，严禁放在高压线下面，露天使用时，严防曝晒，当发气室温度超过80度时，防止乙炔低温自燃的磷化氢、硫化氢的自燃爆炸，应停止工作，并用冷水喷淋进行降温。
②电石的数量和粒度必须符合乙炔发生器的技术要求，不准使用电石碎末，防止加速其反应，产生过热，引起爆炸。
焊接、切割机作业安全防护技术（三篇）
焊接、切割机作业安全防护技术焊接和切割机作业是一项涉及高温、高能源的危险作业，工人在执行这些任务时，会面临多种潜在的威胁和危险。
因此，为了确保工人的安全，必须采取适当的安全防护措施。
以下是一些焊接和切割机作业的安全防护技术：1. 穿戴适当的个人防护装备：工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、防火手套、防火面罩和防火靴等。
这些装备可以保护工人免受火焰、高温和飞溅物的伤害。
2. 提供适当的通风系统：焊接和切割作业会产生大量的热量和有害气体。
为了避免工人吸入有害气体，必须提供适当的通风系统，它可以将有害气体排出作业区域。
3. 确保工作区域的安全：在进行焊接和切割作业之前，应对工作区域进行评估，确保周围没有易燃和易爆物品。
还应确保作业区域干燥、整洁，以防止滑倒和跌倒事故的发生。
4. 提供消防设备：焊接和切割作业涉及到高温，可能会引发火灾。
为了应对突发火灾，必须在作业区域内配备足够的消防设备，如灭火器、消防栓和防火毯等。
5. 培训员工：所有从事焊接和切割作业的工人都应受到适当的培训，了解安全规定和操作程序。
他们应该知道如何正确使用防护装备和消防设备，以及如何应对紧急情况。
6. 进行定期检查和维护：焊接和切割设备需要定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
损坏或老化的设备必须及时更换或修理，以减少事故风险。
7. 建立紧急救援计划：尽管采取了各种预防措施，事故仍然可能发生。
因此，必须建立紧急救援计划，以便在发生事故时能够及时采取行动，并提供适当的急救措施。
总之，焊接和切割机作业的安全防护至关重要，它不仅能保护工人免受伤害，还可以减少设备损坏和生产停工的风险。
只有加强安全培训、提供适当的个人防护装备、修复和保养设备，并建立紧急救援计划才能确保工人的安全和作业的顺利进行。
焊接、切割机作业安全防护技术（二）焊接和切割机作业是一种在工业生产中常见的高风险作业。
为了保障作业人员的安全，必须采取适当的安全防护措施。
焊接、切割作业的安全用电、安全防火技术措施
焊接、切割作业的安全用电、安全防火技术措施1、安全用电防护措施（1）作业人员必须经安全技术培训、考核、持证上岗。
（2）作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套并保持干燥和清洁。
（3）焊接工作开始前，应先检查焊机和工具是否完好无损和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。
焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。
（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
（5）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以放触电。
（6）在带电的情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬运被焊工件或将焊接电缆挂在脖子上。
（7）推动闸刀正相对时脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（8）在狭小的空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。
否则需有一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
（9）更换焊条时一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（10）下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时：更换焊件需要该接二次回路时；焊机发生故障需要进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。
2、安全防火措施。
（1）焊接作业现场周围10M范围内不得堆放易燃易爆物品。
（2）高处作业时，氧气瓶、液化气不得放在作业区域正下方，应与作业正下方保持10M以上的距离。
必须清除作业区域下文的易燃物。
（3）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀门点火，然后开氧气瓶气阀调整火焰。
关闭是应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀（4）作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
（5）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。
焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
六、防止机械伤害的措施1．不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。
焊接安全及劳动卫生注意事项
焊接安全及劳动卫生注意事项焊接是一项常见的工艺，但同时也伴随着一定的安全风险和劳动卫生问题。
在进行焊接作业时，必须严格遵守相关的安全操作指南，注意防范安全风险，并采取相应的劳动卫生措施，以确保工作人员的身体健康和安全。
一、焊接安全注意事项：1. 确保作业区域的安全：焊接作业应在专门设置的工作区进行，确保周围无易燃物、易爆物等，保持作业场地整洁、干燥，防止摔倒、绊倒等意外发生。
2. 防护眼睛：焊接过程中会产生刺眼的强光和火花飞溅，因此必须佩戴防护眼镜或面具，保护眼睛免受灼伤。
3. 保护皮肤：焊接会产生高温的火花和飞溅的金属碎屑，作业人员应穿戴防护服、防火服、手套等，防止皮肤被烫伤或烧伤。
4. 防止电击：焊接作业需使用电焊机，必须确保设备接地良好，将焊接电缆和电源线远离水或湿润区域，避免发生电击事故。
5. 防护耳朵：焊接过程中可能产生噪音，对工作人员的听力造成损害，因此应佩戴耳塞或耳罩，保护耳朵。
6. 禁止吸烟：焊接作业涉及火焰和易燃气体，禁止吸烟或将明火带入作业现场，以防止引发火灾。
7. 防爆措施：若在易爆气体环境中进行焊接，必须严格遵守有关防爆措施，如使用防爆设备、禁止使用易燃物等。
8. 安全培训和操作规程：对于从事焊接作业的人员，必须进行专门的安全培训，掌握操作规程，熟悉应急措施，了解安全预防措施。
二、焊接劳动卫生注意事项：1. 排风换气：焊接作业会产生有害气体和烟尘，需保证作业区域通风良好，及时排除有害气体，减少烟尘对工作人员的危害。
2. 使用防尘设备：焊接作业会产生大量的烟尘和金属粉末，应使用防尘设备，如口罩、防尘面具等，减少吸入有害尘埃对呼吸系统的伤害。
3. 合理安排工作时间：焊接作业应根据作业强度和工作时间合理安排，避免过度劳累和疲劳作业导致意外事故。
4. 加强个人卫生：焊接作业人员在作业结束后应及时清洁身体，更换干净的工作服和防护装备，保持个人卫生。
5. 定期体检: 长期从事焊接作业的人员，应定期进行职业健康检查，及早发现职业病症状，保护自己的身体健康。
焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焊接、切割作业的防火防爆措施(最新版)除了焊割设备和能源的火灾危险性之外，焊割作业引起火灾多数都是人为的，所以必须建立起切实可行的防火防爆措施。
一、作业中的防火措施(1)坚持动火审批制度。
为保证企业的防火安全，企业应设固定的焊割车间（或场地），同时加强对临时焊割的部位和场所管理，坚持动火审批制度。
一级动火审批。
一级动火的情况有：禁火区域内；油罐、油槽车以及贮存过可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备；各种有压设备；危险性较大的高空焊割作业；比较密闭的房间、容器和场所；作业现场堆存大量可燃和易燃物质。
一级动火制度的基本内容有：由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请单，交调度部门，由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际情况，议出安全实施的方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员在动火申请单上签字，然后交单位主管领导审批。
对危险性特别大的动火项目，由单位向上级有关主管部门提出报告，经审批同意后，才能进行动火。
二级动火审批。
二级动火情况有：在具有一定火险因素的非禁火区域内进行临时性焊割作业；小型的油箱、油桶等容器；登高焊割作业。
二级动火制度的基本内容有：由申请焊割作业者填写动火申请单，由车间或工段的负责人召集焊工、车间安全员进行现场检查，在落实安全措施的前提下，由车间负责人、焊工和车间安全员在申请单上签字后，交给单位或保卫部门审批。
电焊作业防火防爆安全要求
电焊作业防火防爆安全要求电焊作业是工业生产中常见的工艺之一，但是在电焊作业过程中也会存在火灾和爆炸这些安全问题。
为了保障工人的生命财产安全，下面就为大家介绍电焊作业中应该注意的防火防爆安全要求。
1. 安全防护措施在进行电焊作业前，应当进行全面的安全性评估。
为了降低爆炸和火灾的发生概率，必须采取必要的安全防护措施，这些措施有：1.提供合适的个人防护装备，例如手套、护目镜、耳塞等。
2.确保电焊机、工具和设备处于有效的维护状态。
3.确保作业当场没有易燃品、易爆品、毒品等风险、危害物品。
4.在设备、附件和电线上，加装过载保护器，并配备灭火器或灭火设施。
5.充分了解设备的性能和功能，以保证其正常运转。
2. 火源与可燃物的分离为了避免电焊引起的火灾和爆炸，需要将电焊引起的火源与可燃物分离。
在进行焊接作业时有以下建议：1.避免在易燃材料面前进行焊接。
2.确保在进行焊接时没有其他火源及非电焊工操作人员。
3.对于易燃的和可燃性气体，焊接之前应该进行防止爆炸的措施。
例如，使用水气混合气体，使用保护气，使用工作面罩等。
4.不要在封闭空间中进行电焊作业，如果必须在密闭空间进行，需要进行充分的通风。
3. 安全用火操作在电焊作业期间，如果使用明火、热风枪、熔化金属等操作，就必须采取必要的安全防范措施：1.单个焊点时间过长应及时关机降温；2.零星作业完成后，需要关闭电源开关；3.保持焊接设备和区域的清洁和整洁，把未使用的电极、热留轨放入专用容器或器具中；4.禁止将设备作为放置易燃物、易爆物和有毒物品的场所；5.对于密闭空间需要进行充分通风。
总之，通过严格的安全管控和处理，我们可以避免电焊对人员、环境和财产的伤害，并创造更加安全、健康、环保的生产环境。
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/a/20070620/000046.htm
33岁的李辉来自四川达县，目前被查出患有尘肺病。 2001年9月，在妹夫介绍下，李辉第一次来到厦门，在上千元月薪诱 惑下，他准备当一名电焊工。“因为是熟人介绍，很顺利就当上了电焊 工”，李辉说，他那时没想到，自己身体以前有病不适宜当电焊工人， 公司也没有对工人进行上岗前体检。
的种类也不同，以及工件表面的涂物等原因也
就决定了所产生的有毒有害物质的不同。
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焊接中的有害因素
一、烟尘
二、有毒气体
三、弧光辐射
四、高频电磁场
五、放射性物质
六、噪声
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一、金属烟尘
（一）金属烟尘的产生 焊接作业在熔焊过程中会产生大量的金属粉尘，称为电焊烟 尘。电焊烟尘包括烟和粉尘。电焊烟尘以气溶胶形态漂浮 于作业环境空气中。 电焊烟尘的来源 1、焊接过程中金属的蒸发 2、在电弧高温作用下分解的氧与弧区内的液体金属发生氧 化反应而生成的金属氧化物。 电焊烟尘的主要成份是：氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化 硅等。 电焊烟尘的成分及浓度主要取决于焊接方法、焊接材料及焊 接规范。
还需指出，烟尘与有毒气体存在着一定的内在联系。 烟尘越多，电弧辐射越弱，有毒气体浓度越低。反之 亦然。
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（二）有毒气体的危害
1、臭氧的危害 危害：对人体的呼吸道及肺有强烈刺激作用。
症状：引起支气管炎，咳嗽，胸闷、食欲不振、全身疼 痛等。
2、氮氧化物危害 危害：对肺有刺激作用，能引起急慢性中毒。慢性 中毒的症状是：神经衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、 体重下降。 此外，还可以引起慢性支气管炎及皮肤过敏和牙齿 酸蚀症等。重度中毒时，咳嗽加剧，可发生肺水肿，呼 吸困难，虚脱等症状。
一、 焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因 1、焊接切割作业时，火星、熔珠、铁渣四溅； 2、高空作业时，火星所及范围内存在易燃易爆物； 3、末按规定的要求放置乙炔发生器，末检查安全装置； 4、气瓶制造、保管、充灌、运输、使用等方面违反安全操 作规程； 5、乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷； 6、焊补燃料容器时，未安要求采取相应措施。
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根据国务院批复的意见，依照有关规定，对54名 事故责任人作出严肃处理，其中26名责任人被移送司 法机关依法追究刑事责任，28名责任人受到党纪、政 纪处分。同时，责成上海市人民政府和市长韩正分别 向国务院作出深刻检查。由上海市安全生产监督管理 局对事故相关单位按法律规定的上限给予经济处罚。
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焊接切割作业
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3、干粉灭火器的使用方法
手提式干粉灭火器筒体 采用优质碳素钢经特殊工艺 加工而成。该系列灭火器具 有结构简单、操作灵活应用 广泛、使用方便、价格低廉 等优点。 灭火器主要由筒体、瓶头 阀、喷射软管（喷嘴）等组 成，灭火剂为碳酸氢钠（ABC 型为磷酸铵盐）灭火剂，驱 动气体为二氧化碳，常温下 其工作压力为1.5MPa。
三级动火范围
三级动火审批程序：动火部门主管人员填写动火申请 表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的 保卫部门登记即可。
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二、灭火器材
1、干粉灭火器 干粉灭火剂是用于灭火的干燥 且易于流动的微细粉末，由具有 灭火效能的无机盐和少量的添加 剂经干燥、粉碎、混合而成微细 固体粉末组成。它是一种在消防 中得到广泛应用的灭火剂，且主 要用于灭火器中。除扑救金属火 灾的专用干粉化学灭火剂外，干 粉灭火剂一般分为BC干粉灭火剂 和ABC干粉两大类。干粉灭火剂主 要通过在加压气体作用下喷出的 粉雾与火焰接触、混合时发生的 物理、化学作用灭火。
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②二级动火审批
具有一定危险因素的非动火区 域，或小型油箱、油桶、小型 容器以及高处焊割作业
二级动火范围
二级动火审批程序：由要求执行焊割的部门填写动火 申请表，经单位负责防火部门现场检查，确认复合动 火条件并签字后，交动火人执行动火作业。
③三级动火审批
凡属于非固定动火区域，没有明显危险因素 的场所，必须进行临时焊割时
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第三节
一、动火管理
灭火技术
⒈建立各项管理人员防火岗位责任制：
谁主管，谁负责
⒉划定禁火区 ⒊在禁火区内动火一般实行三级审批制度：
①一级动火审批
禁火区内以及大型油灌、油箱、油槽车和可燃液体及 相连接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室，与 大量可燃易燃物品相邻的场所。
一级动火范围
一级动火审批程序：由要求进行焊接切割作业的车间或部门的主 要负责人填写动火申请，报厂主管防火工作的保卫（或安技）部 门审批。
防火防爆
卫生与防护
事故 原因 及预 防
事故 紧急 处理
灭火 技术
有害 因素 来源 及危 害
卫生 防护 措施
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第一章 焊接、切割防火防爆
本章学习要点： 1. 焊接与切割作业中3. 消防灭火技术；
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第一节 焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的 原因及防范措施
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二、防范措施
1、将作业点10m范围内的易燃易爆物清理干净； 2、高空作业时严禁乱扔焊条头，作业点下方应隔离； 3、严格遵守操作规程，气瓶应符合国家标准；
4、可燃和助燃气体管道按规定安装、使用和管理，操作 检查人员应进行安全培训；
5、采用正确的方法焊补燃料容器。
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第二节
火灾、爆炸事故的紧急处理方法
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2010年11月15日，上海市静安区胶州路728号公寓 大楼发生一起因企业违规造成的特别重大火灾事故， 造成58人死亡、71人受伤，建筑物过火面积12000平方 米，直接经济损失1.58亿元。调查认定，这起事故是 一起因企业违规造成的责任事故。 2010年11月15日14时14分，电焊工吴国略和工人 王永亮在加固胶州路728号公寓大楼10层脚手架的悬挑 支架过程中，违规进行电焊作业引发火灾，造成58人 死亡、71人受伤，建筑物过火面积12000平方米。
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（二）金属烟尘的危害 长期接触焊接烟尘会对焊工的身体健康产生影响，引 起电焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业病 1、电焊工尘肺 电焊工尘肺就是这些有害物质吸入量超过一定浓度， 引起肺组织弥漫性、纤维性病变所致的疾病。 焊接作业区周围空气中，除存在大量的电焊烟尘外， 尚有多种有刺激性和促使肺组织产生纤维化的有毒物质。
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2、干粉灭火器的适用范围
干粉灭火器可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧 引起的失火。 干粉灭火器是利用二氧化碳气体或氮气气 体作动力，将筒内的干粉喷出灭火的。干粉是一种干燥的、 易于流动的微细固体粉末，由能灭火的基料和防潮剂、流 动促进剂、结块防止剂等添加剂组成。主要用于扑救石油、 有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初期火灾
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大家是不是也在像他们这样工作？
报纸当面罩，节能又环保！
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大家是不是也在像他们这样工作？
这校服质量也 不错，暂且当 工作服穿穿吧！
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大家是不是也在像他们这样工作？
带安全帽、护目 镜多麻烦，师傅 技术好，根本不 用什么安全防护！
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第一节
有害因素的来源及危害
焊接过程中，由于采用的焊接工艺方法、 工件材质及焊接材料等不同，所用焊条和溶剂
焊接切割作业 防火防爆与卫生防护
李静轩 2015年6月4日
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2014年12月31日，广东佛山市顺德区，新富华机 械厂发生天然气爆炸，造成18人死亡，32人受伤。 经调查，事故车间已严重损毁，爆炸部位面积约 1298平方米，屋顶坍塌面积约600平方米。事故发生时， 现场共造成17人死亡、33人受伤。其中1名伤员因伤势 过重、经抢救无效于2015年1月2日死亡。 经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事 故直接原因是工人大量使用稀释剂清洗车轴总装线设 备和地面过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥 发产生的可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物，遇 现场违规电焊作业火花引发爆炸。
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除 掉 铅
封
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拔 掉 保 险 销
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第二章 焊接、切割作业卫生与防护
本章学习要点： 1. 焊接与切割作业中有害因素的来源及其 危害； 2. 焊接与切割作业劳动卫生防护措施；
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生产劳动过程中需要 进行保护，就是要把人体 同生产中的危险因素和有 毒因素隔离开来，创造安 全、卫生和舒适的劳动环 境，以保证安全生产。安 全生产包括两个方面的内 容：一是要预防工伤事故 的发生；二是要预防职业 病的危害，防尘、防毒、 防射线和噪声等。本章讲 述对有害因素的防护。
⒈ 应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特 性，迅速拨打119； ⒉ 在消防员未到达前，根据起火或爆炸物质特点，控制 事故蔓延； ⒊ 处理紧急事故时，由专人负责，统一指挥，防止混乱； ⒋ 灭火时，采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施； ⒌ 灭火中要尽可能注意观察起火部位、蔓延方向，保护 现场； ⒍ 气体导管漏气时，首先将焊割炬火焰熄灭，并立即关 闭氧气阀门，切断可燃气体源； ⒎ 乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀；
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3、金属烟热
焊接金属烟尘中的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等物
质容易通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进入体 内，引起焊工金属烟热反应。 其主要症状是工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内金 属味、恶心、喉痒、呼吸困难、胸痛、食欲不振等。
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二、有毒气体
（一）有毒气体的产生 在焊接电弧的强烈紫外线作用下，在弧区周围可 形成多种有毒气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一 氧化碳和氟化氢等。 1、臭氧 2、氮氧化物 3、一氧化碳 4、氟化氢
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二、事故原因 直接原因：在胶州路728号公寓大楼节能综合改造 项目施工过程中，施工人员违规在10层电梯前室北窗 外进行电焊作业，电焊溅落的金属熔融物引燃下方9层 位置脚手架防护平台上堆积的聚氨酯保温材料碎块、 碎屑引发火灾。 间接原因：一是建设单位、投标企业、招标代理 机构相互串通、虚假招标和转包、违法分包。二是工 程项目施工组织管理混乱。三是设计企业、监理机构 工作失职。四是上海市、静安区两级建设主管部门对 工程项目监督管理缺失。五是静安区公安消防机构对 工程项目监督检查不到位。六是静安区政府对工程项 目组织实施工作领导不力。