(整理)严家湾大桥桩基施工方案(挖孔桩)

目录一工程概况 (3)二主要工程数量 (3)三劳动力组织 (3)四主要施工过程及方法 (3)4．1施工测量控制 (3)4．2场地处理 (4)4．3安装提升设备 (4)4．4布置好出碴道路及工具 (4)4．5开挖作业 (4)4．5.1开挖方法 (4)4．5.2 护壁施工 (5)4．5.3 挖孔过程中的排水 (6)4．5.4 挖孔需注意的事项 (6)4．5.4 挖孔桩桩长桩位控制 (6)4．6挖孔桩砼浇筑 (7)4．6.1钢筋笼加工制作 (7)4．6.2 终孔检查 (8)4．6.3 安放钢筋笼 (8)4．6.4 砼浇筑 (8)五钢筋施工质量控制方法 (9)5．1材料的选购 (9)5．2钢筋的贮存、加工与安装 (9)六混凝土施工质量控制方法 (10)6．1原材料控制： (10)6．2混凝土施工工艺流程： (10)七挖孔桩施工质量保证措施 (11)八安全保证措施 (12)九文明施工和环境保护 (14)9．1文明施工 (14)9．2环境保护 (14)9．2．1 施工现场的环境卫生 (14)9．2．2 环保技术措施 (14)9．2．3 防止和减轻水、大气受污染技术措施 (15)十雨季施工措施 (15)施工人员及自检体系 (16)机械设备一览表 (18)挖孔桩施工工艺流程图 (18)严家湾大桥桩基施工方案一工程概况严家湾大桥中心桩号K4+988.4（左幅：K4+984.35）,跨径组成为5*40m+（55+100+55）+4*40m，桥长575.6m（左幅574.1m）。

上部构造引桥采用装配式预应力砼T形连续梁，主桥采用55+100+55m连续刚构。

下部结构采用薄壁墩和柱式墩，桩基础。

桥位区场地貌单元为仁怀岸桥台坡度中等偏缓，基岩出漏，岩层产状与坡向形成一小角度的反坡，但是坡体上部位为页岩，节理裂隙发育，岩体破碎，强度较低；赤水岸所处山坡地形平缓，坡体上多为耕地，岩层产状与坡向形成一小角度的顺层，钻孔揭示上部位浅层黄褐色粉质粘土，下部为白云岩、灰岩夹页岩，岩体节理裂隙教发育，钻孔揭示未见有地下水。

二主要工程数量主要工程数量表三劳动力组织桩基施工安排12个作业班组，进行严家湾大桥桩基的施工。

配备挖孔工具12套，施工人员25人。

四主要施工过程及方法4．1 施工测量控制由技术人员用全站仪根据桩基坐标准确放样出每根桩的中心位置，打木桩钉上小钉子。

为了便于挖孔施工及施工过程中的检查，应在桩位附近大致垂直的方向上打四个骑马控制桩，钉上小钉并加以保护，在骑马桩附近打上标高控制桩或高出地面的护壁顶作为标高控制点。

测量定位完成后，应报测量监理工程师复核，复核无误后方可进行下一步开挖。

4．2 场地处理沿线路前进方向，在左幅左侧，右幅右侧距红线2m位置处挖宽0.3m深0.3m的排水沟。

根据地形标高，将水排至附近的河谷。

开挖前，先将每个桩基位置附近的杂草、浮土、石块等物清除干净。

然后以桩中心为圆心，以桩直径为内径，在孔口支模浇筑15cm宽30cm高的C25砼圆形防护壁。

若地势平坦则在骑马桩外四周约30cm处挖好排水沟防止雨水浸入孔内，若地势较陡，则应将桩径范围内大致整平，地势较高一则挖好截水沟。

位于高陡坡上的桩，开挖时还应在桩位四周设立防护栏杆。

4．3 安装提升设备出碴垂直提升设备采用1-2t慢速电动卷扬机或辘轳。

若采用卷扬机施工，开始挖孔前先在孔边坚实的地基上架立框架式轻型井架，井架可用粗圆木或粗钢筋制作，并通过铁丝扒钉或焊接将井架加固，井架上设置固定滑轮，卷扬机设在孔边平地上，滑轮中心应高出原地面至少1.5m，以便于人工挪动吊桶，卷扬机要制作好制动装置且时刻保持良好的工作状态；若采用辘轳施工，挖孔前在孔口上方架立井架，井架上设置固定滑轮，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗中的土方绞上来。

施工前要认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安置到位和正确牢固可靠。

4．4 布置好出碴道路及工具在孔附近选定一临时弃碴地点，当弃碴达到一定数量时，由项目队统一组织机械装运至指定弃碴场。

4．5 开挖作业4．5.1开挖方法采用人工开挖，开挖桩径较原设计桩径应至少大15cm，挖孔工具采用镐、钎、锹、锤、风镐等。

桩位土层较薄时应先将土层铲除掉，让桩位附近大致平整形成开挖作业平台；桩基护壁采用与桩身混凝土同标号的C25砼现浇形成砼护壁。

护壁支模中心线控制：首先检查孔口骑马桩中心控制点、高程控制点是否被扰动，校核后通过控制点拉线，吊大线锤对护壁中心进行控制，用尺杆找圆周，从而保证桩位、孔径尺寸的正确。

软弱土层用镐开挖，坚硬土层用锤、钎破碎后再用锹铲入吊桶，当遇到用锤、钎开挖不动的岩石层时，采用风镐钻孔破碎石后再开挖，遇到坚硬岩石，采用松动小爆破配合风镐开挖，爆破布置5～7个眼，眼深40cm～80cm。

弱风化岩石40cm，强风化岩石80cm。

每眼装药量控制在0.1～0.2Kg范围内，以保证桩基围岩的稳定性。

正在开挖的孔口应装有活动安全盖板，盖板一边开一小缝便于吊绳穿入，活动盖板采用轻型轨道，盖板下装轮子，人工推拉开启，盖板推到位置盖严孔口，在孔口处设一固定装置，防止工作人员在盖板上工作时不小心移动盖板。

当吊桶提升到离地面1.5米时，人工推动盖板关闭孔口，手推车推到盖板上卸料后，再开启盖板，下吊桶装料。

孔下工作人员上下桩孔时，踩软梯上下，孔上另备粗绳，以备应急之用。

孔下设安全防护棚，吊桶提升及吊桶下放的时间内，孔下工作人员必须在防护棚下，防止落物伤人。

安全盖板应具有足够的强度、刚度，能够满足施工需要。

4．5.2 护壁施工①护壁采用C25钢筋砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用定型钢模拼装，根据孔径大小分4块制作。

②护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。

然后放入钢筋网片，将其位置固定。

③首节护壁应高出地表面0.3m，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位，护壁采用“喇叭”形，以便于灌浆。

护壁砼采用钢筋捣实。

护壁示意图如下：④由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般半天就可以拆模。

如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。

4．5.3 挖孔过程中的排水桩孔四周设排水沟或截水沟排走地表水，施工护壁时将护壁顶高出地面约30cm 以阻止雨水进入孔内。

原则上边挖孔边排水，将孔中心位置挖成比周围略低一点以利于孔内水的集中，若孔内渗水量小时，可由人工用桶提升，渗水量大时，用高扬程潜水泵或抽水机抽水，导入开挖的临时排水沟中，使孔内集水及时排出保持孔内无水，以免影响工人施工及坑壁稳定。

当潜水泵无法降低孔内水位时，孔下工作人员立即停止工作，返回井上，待采取措施处理后再开工。

4．5.4 挖孔需注意的事项①建立交接班制度，上组人员必须向下组人员交清孔内存在的问题，如地下水有无异常情况、土质有无明显的变化、孔壁上岩石是否存在松动迹象。

②建立响应制度，孔内作业人员必须配置信号良好的对讲机与孔外人员始终保持联系，或约定孔内外有效的响应信号，如口哨等。

③禁止在孔内吸烟，注意孔内的通风排烟。

或有毒气体的浓度。

④经常检查上下的设备是否安全，孔内CO2⑤孔口严禁堆放物品，防止孔边受重压或偏压造成塌孔。

⑥挖孔人员必须做好安全防护工作，戴好安全帽、系好安全带，水中作业必须穿胶鞋，孔顶设置悬臂挡板防止落物伤人。

⑦孔内应有充足的照明设备，且必须使用36v安全电压，灯泡用防水罩罩住。

防止电线被岩石划破，防止电线置于水中。

4．5.4 挖孔桩桩长桩位控制开挖前在孔口附近打好标高控制桩，由技术人员测量桩顶标高，计算出桩顶到设计桩底的垂直高度，挖孔过程中经常用测绳丈量孔的深度，保证孔深不小于设计桩长；每开挖一定深度后，为防止桩孔偏位，并确保桩的垂直度及净空尺寸，必须在四个骑马桩上拉上细线，找出两细线的交点即为桩中心点，再用线锤从桩中心点往下垂吊，孔内人员用小钢尺丈量孔四周的净空宽度，判断孔位是否存在偏移，若发现有偏移，应通知监理工程师采取纠正措施进行调整。

4．6 挖孔桩砼浇筑4．6.1钢筋笼加工制作钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。

钢筋下料前按图分段计算下料长，并考虑到接头的位置，将接头错开100cm以上，并不小于主筋直径的35倍。

钢筋笼要按每根桩进行编号挂上标志牌，经核对无误才能吊装钢筋笼。

钢筋的间距要严格控制，先应把圆形箍筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺旋筋用20号铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向内。

主钢筋的制作要控制好接头，在同一截面接头不能大于50%，应符合规范要求。

钢筋笼的主筋接头采用直螺纹套筒连接。

下钢筋笼时严禁碰撞孔壁。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm骨架底端高程±50mm。

钢筋笼按照设计要求焊接定位钢筋，其间距竖向为两米，横向周围不得少于四块，以保证钢筋笼的保护层厚度。

骨架顶端设置对称吊环，对起吊处的加强箍必须补焊牢固。

骨架需要长距离运输时，用平板车配合托架运输；距离较近时可用大型自行式吊机，吊住一端竖直运行，不得使骨架发生变形。

成孔后，及时下钢筋笼，时间间隔越短越好。

钢筋笼入孔前沿纵向绑扎横杆方木，以加强其刚度，防止起吊时钢筋笼变形。

起吊时吊两点，第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，放入时需缓缓下放，防止撞击孔壁引起塌孔，然后逐个解去杉木杆的绑扎点。

下放时应注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，应立即停止下放，检察是否塌孔。

钢筋笼最上端定位，必须在测定孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入四根平行的Φ20钢筋，将钢筋焊在钢护筒上，以免在灌注水下混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。

入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定位。

吊机吊起钢筋笼后检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，严禁碰撞孔壁，防止坍孔。

钢筋笼安装完毕后，报监理工程师检查并签证后，开始灌注砼。

4．6.2 终孔检查当桩基挖到设计标高时，清除孔底松土、沉渣、杂物，进行成孔检查。

检查内容包括：成孔直径、孔底标高、嵌岩深度、倾斜度。

直径可直接用钢尺量，最小处应不小于设计孔径。

为防止爆破挖孔时对标高控制桩的影响，成孔后再由技术人员用水准仪测量孔口、孔底标高。

操作人员下到孔底检查桩长嵌入新鲜岩石的深度，若孔底已到设计标高，但桩长嵌入新鲜岩石的深度不满足设计要求，应立即请示现场监理工程师，未得到现场监理工程师的指示不得继续施工。