构造柱浇筑技术交底(通用版)

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构造柱安装安全技术交底模板

构造柱安装安全技术交底模板

一、工程名称:[工程名称]

二、施工单位:[施工单位名称]

三、交底日期:[日期]

四、交底内容:

1. 施工人员须知

(1)施工人员必须经过专业培训,了解构造柱安装的相关知识和技能,并持有相关操作资格证书。

(2)施工前,必须仔细阅读本安全技术交底,确保对施工过程中的安全风险有充分了解。

2. 施工现场安全措施

(1)施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。

(2)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,以免影响施工安全和通行。

(3)施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

3. 施工准备

(1)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保施工环境安全。

(2)施工人员应熟悉施工图纸,了解构造柱的位置、尺寸、高度等要求。

(3)施工前,应对施工工具、设备进行检查,确保其安全可靠。

4. 施工过程安全措施

(1)施工人员在进行构造柱安装前,应穿戴好个人防护用品,并严格按照操作规程进行施工。

(2)施工过程中,应确保构造柱的垂直度和稳定性,防止因安装不当导致安全事故。

(3)施工人员在进行高空作业时,必须佩戴安全带,并采取安全防护措施。

(4)施工过程中,应保持施工现场的通风良好,防止有害气体积聚。

5. 施工结束后的安全措施

(1)施工结束后,应对施工现场进行清理,确保无安全隐患。

(2)施工人员应将施工工具、设备妥善保管,防止丢失或损坏。

(3)施工人员应向施工负责人汇报施工情况,确保施工过程安全顺利。

五、注意事项

1. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并采取措施排除。

2. 施工人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。

构造柱安全技术交底(通用版)

构造柱安全技术交底(通用版)

构造柱安全技术交底(通用版)

Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

( 安全管理 )

单位:_________________________

姓名:_________________________

日期:_________________________

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构造柱安全技术交底(通用版)

施工要求:

根据具体施工情况楼12层以下防护架子已拆除,给后期临边作业的二次结构、构造柱施工带来不安全因素。为此做以下安全施工要求。

1、各工种在高处施工时必须系好安全带,戴好安全帽。严禁酒后作业,严禁打闹、斗殴、戏逗。

2、钢筋工在直筋、绑扎钢筋构造柱时必须系好安全带。安全带必须帮扎在建筑物上固定、牢固的位置上,在高处作业时严禁身体大斜度向外倾斜。

3、木工在支模板抬模板时要配合好,动作一致。外侧加固模板时必须采取可靠安全措施,在上方施工严禁下方有人。

4、混凝土工,在浇筑混凝土时每次应少量灌入,铁锹把要短一

些以免碰到建筑物上,起杠杆作用,或采取其它方式灌注。

安全员安全交底:接受安全交底人:

年月日年月日

云博创意设计

MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

构造柱混凝土浇筑技术交底

构造柱混凝土浇筑技术交底

一、施工准备:

1、主要机具:手推车、灰斗、振捣棒等。

2、主要材料:商品豆石混凝土。

3、模板预检、钢筋隐检、杂物清理。

5、砌块墙、木模提前浇水湿润。

二、施工流程:

作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护

1、混凝土浇筑前准备

(1)构造柱根部要求凿毛处理。

(2)混凝土浇筑前,应报验项目部,经项目部做完模板预检后方可浇筑混凝土

2、商品混凝土运输采用手推车运输。

3、混凝土浇筑、振捣:

(2)构造柱分层浇灌、振捣,每层≤600cm,边下料边振捣,确保振捣密实,不漏振,过振。

(2)构造柱砼振捣时,振捣棒尽量靠近内墙振捣,避免碰触模板,出现涨模现象。

4、浇筑时随时检查模板、钢筋、砖墙是否损害或变形,随时修整。

5、过梁、窗台梁飘窗板砼振捣完后用木抹子压实抹平,表面不能留有松散砼。

6、砼养护:砼浇筑完后浇水养护,每日至少两次。养护时间不

得少于7天。

7、填写砼施工日志,制作砼试块。

三、质量要点:

1、振捣时快杆慢拨,杆点均匀,不漏振、过振。

2、新旧砼结合层先清理基层,松散浮动的砼先剔掉,然后浇水冲洗干净。

3、养护要及时、到位,对于出现的外观缺陷汇同技术人员认真检查,及时处理。

四、允许偏差:

1、构造柱中心线位置10mm。

2、构造柱层间错位8 mm。

3、标高±10 mm。

4、截面尺寸(+8,-5)。

5、垂直度每层5 mm

6、表面平整度8 mm。

构造柱施工技术交底(精品文档)_共1页

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施工技术交底

工程名称农二师培训中心综合大楼(AB段)分部工程主体结构

施工单位天宇公司一处101项目部工种普工

交底内容:

构造柱施工技术交底

为确保构造柱混凝土的施工质量,必须在砌筑、支模、浇筑、混凝土配合比等方面采取相应的技术措施。

1、放出构造柱轴线,作为砌筑和支模的依据,砌筑时必须按砌筑规范要求进行施工。砌体垂直度、平整度、砂浆饱满度必须满足施工规范要求,严禁一次砌到顶,斜砖待7天后补砌。做好隐蔽工程验收,合格后方可支模。在砌筑时在柱两边600㎜外沿柱每600预留φ50孔洞作为支模使用。

2、支模前将柱内灰浆碎块以及马牙槎上的灰浆全部清理干净,按柱轴线分出支模边线。模板采用胶合板,变形损坏的模板不得使用,模板表面清理干净,涂刷脱模剂,安装时使用钢筋扣件进行加固,距柱顶30㎝不支作为浇筑时使用。

3、浇筑时先用水将柱底冲洗干净,马牙槎两边浇湿,严格按配合比进行施工,用振动棒捣实。柱缺口部分二次支模补齐。

交底人接受交底人质量检查员

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最新整理构造柱浇筑技术交底

最新整理构造柱浇筑技术交底

最新整理构造柱浇筑技术交底

一、作业条件

1、工程采用C25商品混凝土。

2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。

3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

二、操作工艺

(1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。

(4)混凝土浇灌、振捣:

1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1.5m。

4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。

5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。

6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。

7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养

护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。

三、成品保护

1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。

2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移

3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

四、应注意的质量问题

1、构造柱断条。于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起,而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中,定会阻碍混凝土的下落;在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣,阻碍混凝土的充填;施工圈梁和构造柱时,所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏,如果有大石块存在,也会使构造柱造成“断条”现象。另外,整根柱子一次浇注,如果振捣棒下不击,振捣不周,定会出现“断条”之处。

构造柱安全技术交底模板

构造柱安全技术交底模板

一、交底目的

为确保施工过程中构造柱的施工质量和施工人员的安全,特进行本次安全技术交底。

二、交底对象

全体参与构造柱施工的施工人员、监理人员及管理人员。

三、交底时间

[具体日期]

四、交底内容

1. 施工前的准备工作

1.1 施工人员应熟悉构造柱的施工图纸和施工规范,了解构造柱的结构形式、

尺寸和材料要求。

1.2 施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备必要的安全防护设施。

1.3 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工工艺

2.1 构造柱的钢筋绑扎应符合设计要求,绑扎牢固,不得出现松动现象。

2.2 模板应选用符合要求的材料,安装牢固,不得出现变形、漏浆等情况。

2.3 构造柱的混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不宜超过30cm,且应采用机械

振捣。

3. 施工安全措施

3.1 施工现场应设置安全通道,确保施工人员通行安全。

3.2 施工人员上下班应遵守施工现场的作息时间,不得擅自离岗。

3.3 施工人员应遵守操作规程,不得违章作业。

3.4 施工过程中,应加强施工现场的巡查,及时发现并消除安全隐患。

4. 应急措施

4.1 发生安全事故时,应立即停止施工,组织人员进行抢救。

4.2 施工单位应制定应急预案,并定期进行演练。

4.3 施工人员应熟悉应急预案,掌握应急操作规程。

五、交底要求

1. 施工人员应认真听取交底内容,确保理解并掌握施工工艺和安全措施。

2. 施工过程中,应严格遵守施工规范和安全操作规程。

3. 施工单位应加强对施工人员的培训和考核,提高施工人员的综合素质。

4. 施工现场应加强安全管理,确保施工质量和施工人员的安全。

建筑工程构造柱、过梁及砂浆技术交底 (一)

建筑工程构造柱、过梁及砂浆技术交底 (一)

建筑工程构造柱、过梁及砂浆技术交底 (一)

在建筑工程中,柱、梁和砂浆是承担重要作用的关键要素。构造柱和

过梁的正确施工和选择适宜的砂浆是确保建筑物结构安全和牢固的必

要操作,下面我将介绍这些技术交底的重要内容。

一、构造柱和梁

1.选择适宜的材料:首先要确保所采用材料符合标准。在确定柱和梁

的材料时,应结合设计图纸上的要求,遵循安全、耐久、美观的原则,选择适宜的材料,如混凝土、钢筋等。

2.构造柱和梁的浇筑:浇筑时应注意原材料的搅拌和运输,防止空鼓

现象的出现。在浇筑时,应先从底部开始,逐渐向上,保证柱和梁浇

筑的均匀性、密实性和精度。

3.柱和梁的加固:在某些情况下,柱和梁的结构可能会承受更大的荷载,此时需要加固它们,例如在柱和梁内加入钢筋和钢板等,以提高

其承受能力。

二、砂浆技术

1.砂浆的成分:制作砂浆时应按照工程图纸、设计要求和标准,根据

所选材料的特性分别搭配掺和合适的水泥、沙子、稠化剂、添加剂、

硬化剂等材料制成,以满足施工需要。

2.砂浆的施工:在施工时,应注意浆体的塑性,使其能够均匀地填充

在缝隙中。另外,为了制止砂浆在干燥后的表面出现开裂的现象,需

要及时浇水进行保湿。

3.砂浆的保养:在施工完后的一段时间内,应对建筑物进行保养,以确保其坚固和耐久。在这个过程中,应避免建筑物受到风吹、阳光照射、水浸泡等情况,以保证砂浆的成分和性能不会发生变化。

总之,在建筑施工时,正确的构造柱、梁和砂浆技术是保证建筑物结构稳固、安全,美观,并且耐久的重要手段。合理的选择材料和施工技术,以及适时的维护和保养,将确保建筑物在经过一定时间的使用和风吹雨打后,依然保持着建筑物极其元素的稳固和牢固。

构造柱圈梁顶板混凝土浇筑技术交底

构造柱圈梁顶板混凝土浇筑技术交底

(一)材料要求

1、混凝土:C25。

(二)主要机具

塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。

(三)作业条件

1、完成钢筋隐检、模板预检工作,检查支铁、垫块,注意保护层厚度,核

实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密,加固是否可靠,各种连接是否牢固。

2、检查并清理模板内残留杂物。

3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。

4、检查电源、线路,并做好照明准备工作。

5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工,并对所有人员进行

技术交底、安全交底。

6、人员行走的马道须支设牢固,并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅。

(四)操作工艺

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→构造柱、圈梁、顶板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

1、混凝土采用罐车运输(保证运至浇筑地点时温度:5。C≤T≤25。C),塌落度符合混凝土申请单,现场砼的蹋落度控制在±20mm,运输到现场时不产生明显离析现象,不得有表层冻结、水泥砂浆流失,保证运输中砼降温速度不得超过5。C/h(在砼小票上写明出机温度,到场后现场测温,温差除以运输时间),派专人负责测温,对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回,砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。

3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

构造柱混凝土工程技术交底

构造柱混凝土工程技术交底
4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣构造柱时,振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振捣板缝混凝土时,应选用ф30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。
5)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
(3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。
(4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。
(5)投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
(6)搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
1、混凝土材料计量不准:影响混凝土强度,施工前要检查,校正好磅秤,车车过秤,加水量必须严格控制。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理。
审核人
技术交底记录
资料编号
工程名称
交底日期
年 月 日
施工单位
分项工程名称
主体工程
交底提要
构造柱混凝土工程技术交底

二次结构构造柱施工技术交底

二次结构构造柱施工技术交底

二次结构施工方法

结构后砌填充墙体构造柱施工,因局限丁操作空间环境,容易出现墙体垂直度和平■整度偏差大,构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。另一方面,由丁构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大,增加了墙面抹灰层的厚度,浪费了原材料资源。

针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题,采用改进的模板

体系,在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料, 成

解决混凝土浇筑过程漏浆的问题,

型后观感比较好。

工艺流程图

基本要求

一. 基层处理:基层活理干净,不平■整处可采取剔除或补抹砂浆的措施,特别是构造柱地面处要求平■整户3mm确保立模的缝隙密实。

二. 构造柱的位置放线:构造柱在墙中位置的放线应按设计布置,当无设计规定时应按规范要求处理。其位置必须由基础向上按各层垂直布置,放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线,首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线,然后再按构造柱在墙中的位置进行测

放,轴线位移质量偏差>5mm并做好标识。

三. 构造柱筋绑扎:按设计配筋进行绑扎,柱筋绑扎完成后应将其垂直固定,避免倾倒。

四. 墙体的砌筑

1)按编制好的砖块排列图,在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标

2 )砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度,根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法;

挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一

致,构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处挂垂直

I

线,以控制其尺寸大小及垂直度。

3)构造柱的拉结钢筋设置:构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起

构造柱浇筑技术交底

构造柱浇筑技术交底

施工安全技术交底记录

施工安全技术交底记录

送泵、布料杆、插入式振动棒、(分层尺杆,充电电筒)、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。

3、操作工艺:

3.1工艺流程:

4.2 一般项目:

施工安全技术交底记录

4.2.1混凝土振捣密实,墙面及接槎处应平整。不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。422现浇结构尺寸允许允许偏差和检验方法:

5、安全注意事项

5.1不能光脚施工。

5.2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。

5.3浇筑前先检查操作架子是否牢固,架板是否齐全,有无探头板,必须搭设防护栏杆。

5.4振动电机必须由两个人配合使用。

5.5夜间施工必须有足够的照明条件。

5.6禁止喧哗、酒后作业。

7、成品保护

7.1不得任意拆模板的连接件,以保证模板的外形尺寸准确。

构造柱_圈梁安全技术交底模板

构造柱_圈梁安全技术交底模板

一、交底目的

为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全,降低施工风险,特进行本次安全技术交底。

二、交底对象

全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容

1. 施工前准备

1.1 仔细阅读施工图纸,了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。

1.2 准备好施工所需材料、工具、设备,确保质量合格。

1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训,提高安全意识和操作技能。

2. 施工过程控制

2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工,不得随意修改设计。

2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

2.3 模板安装应牢固、稳定,不得出现松动、变形等现象。

2.4 混凝土浇筑过程中,应确保混凝土密实、均匀,避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.5 施工过程中,严禁违规操作,如攀登模板、超载堆放材料等。

3. 安全注意事项

3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3.2 高处作业时,必须使用安全绳,确保安全。

3.3 施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

3.4 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并及时上报处理。

4. 质量检查与验收

4.1 施工过程中,应定期进行质量检查,确保施工质量符合要求。

4.2 施工完成后,应进行隐蔽工程验收,确保工程质量。

4.3 验收合格后,方可进行后续施工。

四、责任落实

1. 施工单位负责组织施工,确保施工质量和安全。

2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工,确保施工质量。

3. 管理人员负责现场巡查,及时发现和处理安全隐患。

构造柱砼浇筑技术交底

构造柱砼浇筑技术交底
7.冬季施工
(1)砼应选用42.5或42.5级以上的普通硅酸盐水泥进行配制。
(2)砂、石材料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,也不得含有活性骨料和能冻裂物质。
(3)掺加的防冻剂、早强剂、减水剂等材料必须有使用说明书及复试材料报告才可使用。
(4)负温砼的坍落度,应严格控制在100mm~200mm之间。
(5)施工人员在浇筑砼过程中,注意检测搅拌机内砼的温度,保证砼入模温度不低于5摄氏度。
(6)砼浇筑前,要清理模板、钢筋上的积雪、冰屑和污垢。
(7)现场要合理安排,保证砼连续浇注,铺料、振捣、覆盖养护连续进行,尽量减少砼的温度损失。
(8)砼养护采用综合蓄热法,掺有外加剂的砼浇筑后立即用棉毡覆盖保护,使砼本身温度符合抗冻剂规定的使用温度。
(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。
(3)绑好的钢筋并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及阳台栏板施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
7)混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在15~17cm,每台班应测试两次。
(2)混凝土运输:
1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。

构造柱混凝土安全技术交底

构造柱混凝土安全技术交底

各分部(分项)工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名

称美术学院教学楼

分部(分项)

工程及工种名称

构造柱混凝土灌浇

交底时间交底人交底单编号

安全技术交底内容

1、进人现场必须遵守安全生产六大纪律;

2、进人现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用

具;

3、遵守本岗位安全技术操作规定,遵守项目部各项安全规章制度及劳

动纪律;

4、在上班作业前,做好预检工作,确保岗位施工安全;

5、在外架立足架上灌浇混凝土时,必须系好安全带,挂好安全带;

6、严禁酒后登高作业,严禁高空抛物,严禁穿拖鞋或赤脚在架上作业;

7、严禁违章指挥,违章操作,必须应有稳固的立足架,做好落手清工作,

文明施工;

8、施工电梯垂直运直楼层时,电梯内不得超载,在楼层面等需电梯运

时,作业不得先开出楼层电梯防护在等侯电梯上下,随手关好电梯近出防护门;

9、文明施工禁止在高处往下抛物具等,做好工完场清工作;

项目经理王凌高被交底人

注:本表一式二份,其中一份留台帐,一份交被交底人。

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( 安全管理 )

单位:_________________________

姓名:_________________________

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精品文档 / Word文档 / 文字可改

构造柱浇筑技术交底(通用版)

Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

构造柱浇筑技术交底(通用版)

一、作业条件

1、工程采用C25商品混凝土。

2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。

3、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

二、操作工艺

(1)工艺流程:作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。

(4)混凝土浇灌、振捣:

1、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2、浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。

3、浇筑混凝土构造柱时,先将振动棒插入柱底部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑振捣,每层不得超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不超过1.5m。

4、混凝土振捣:混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板,同时注意模板是否变形,变形随时修正。

5、浇灌混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象指派专人检修。

6、表面抹平:过梁、板缝混凝土每振捣完一次,应随即用木抹子压实抹平。表面不得有松散混凝土。

7、混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。

三、成品保护

1、浇筑混凝土时,不得污染砖墙。

2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移

3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

四、应注意的质量问题

1、构造柱断条。由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起,而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中,定会阻碍混凝土的下落;在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣,阻碍混凝土的充填;施工圈梁和构造柱时,所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏,如果有大石块存在,也会使构造柱造成“断条”现象。另外,整根柱子一次浇注,如果振捣棒下不击,振捣不周,定会出现“断条”之处。

2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块。

五、预防措施

1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的,一般每层作为一个施工段,柱段的施工高度不宜大于1.5m.每层柱的底部预留清扫口,便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前,对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子,并用水冲洗。再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆,铺在旧混凝土面上,

厚度为1~2cm,保证新旧混凝土结合有可靠的质量。

2、构造拄振捣操作要设专人负责。浇注过程中设人对浇注柱段进行观察,以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。

六、缺陷修复

当蜂窝、孔洞比较严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,再抹

一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平压实。凡处理部位,应及时贴挂双层湿草袋(麻片),水泥砂浆凝固后,专人浇水养护不得少于7昼夜。

六、缺陷修复

当蜂窝、孔洞比较严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清洗干净,再抹

一层水泥素浆和一层1:2.5水泥砂浆找平压实。凡处理部位,

应及时贴挂双层湿草袋(麻片),水泥砂浆凝固后,专人浇水养护不得少于7昼夜。

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