构造柱浇筑技术交底(标准版)
构造柱技术交底
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、，安全带必须高挂低用。
九、接受交底全体人员
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007. 9 . 28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容： （止水带）砼翻边支模
6、模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。
7、拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，将模板吊运走。拆模板时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏，模板拆除后堆放整齐，高度不得超过2米，及时进行板面清理干净，涂刷隔离剂。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
构造柱施工技术交底
技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第2 页交底内容:长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。
b.钢筋骨架安装：将预制好的钢筋骨架对正植筋进行单面焊接，焊缝长度为10d。
c.绑扎箍筋：先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋并修整。
3.3 模板支设a.模板加工：根据相应的构造柱加工模板，提前对模板及方木开孔。
b.模板安装：为保证接缝严密，沿构造柱马牙槎粘贴海绵条，并用铁钉与填充墙固定。
c.模板加固：使用方木、钢管、对拉螺杆进行加固并调整，然后将对拉螺杆拧紧。
d.喇叭口设置：构造柱柱头支模时应设投料斗（喇叭口高出构造柱顶50mm），如下图。
3.4 混凝土浇筑a.浇筑前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，砌体表面应浇水湿技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第3 页交底内容:润，根部施工缝在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
b.浇筑时，应分层浇筑振捣，每层厚度≯500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
c.浇筑后，在12h以内，应对混凝土表面覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。
构造柱混凝土浇筑成型效果4、抱框柱设置4.1门窗洞口设置抱框柱时，截面尺寸为：墙宽×200，主筋采用412，采用单面焊接，焊缝长度10d，拉钩采用Φ6@250。
技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第4 页交底内容:抱框柱的做法五、注意事项1、构造柱的位置、尺寸截面、配筋、混凝土标号等按构造柱图纸施工。
2、自拌混凝土应随用随拌，避免材料浪费。
构造柱技术交底
六、成品保护 1 、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 2 、应保护钢筋不受扰动。 3、模 板 在 楼 层 内 堆 放 整 齐 ， 模 板 平 放 时 要 有 木 方 垫 架 ， 不 可 乱 堆 乱 放 模 板 或 在 模 板 上堆放配件和其它物品。 4、要保证填充墙，不得把模板支撑在墙上或立放在墙体上。 5、不用重物冲击模板，以免振动墙体。 6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。
审核人
交底人
接受交录 工程名称 施工单位 交底提要 五、质量标准
编号
BRY--002
巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程 中机建筑工程有限公司 构造柱模板技术交底 交底日期 2015年1月10日
（ 1 ） 模 板 接 缝 处 应 严 密 ， 缝 隙 不 应 漏 浆 ， 应 小 于 l.5mm 。 （ 2 ）模 板 与 混 凝 土 的 接 触 面 应 清 理 干 净 ，模 板 隔 离 剂 应 涂 刷 均 匀 ，不 得 漏 刷 或 沾 污钢筋。 （ 3） 允 许 偏 差 项 目 见 表 1。 模板允许偏差 允许偏差（ mm ） 单层、多层 1 2 轴线位移：柱、梁 标高 5 ±5 多层大模 5 ±5 尺量检查 用水准仪或拉 线及尺量检查 3 4 截面尺寸：柱、梁 表面平整度 ±5 5 ±2 2 尺量检查 用 2m 靠尺检查 表1
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要
编号
BRY--002
巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程 中机建筑工程有限公司 构造柱模板技术交底 交底日期 2015年1月10日
七、应该注意的质量问题 1、 构 造 柱 处 墙 砖 不 得 变 形 ， 支 模 板 时 应 在 墙 面 采 取 加 固 措 施 2 、合模前应对柱基层进行清理，并用水冲洗。 3 、模板板缝过大，必须用纤维板、双面胶带或木板条等贴牢。 八、安全文明施工 1、 在 进 行 上 部 模 板 加 固 时 ， 要 搭 设 脚 手 架 ， 不 得 随 意 用 方 木 简 单 搭 设 。 2、 支 撑 系 统 必 须 按 要 求 进 行 搭 设 ， 严 格 进 行 施 工 前 的 交 底 和 施 工 过 程 的 检 查 。 3、 施 工 过 程 中 必 须 正 确 佩 戴 安 全 帽 。 4、 夜 间 施 工 时 ， 必 须 有 足 够 的 照 明 。 5、 人 工 摆 放 模 板 时 要 轻 拿 轻 放 ， 不 对 得 墙 体 进 行 污 染 或 破 坏 。 6、 现 场 零 星 材 料 或 垃 圾 随 时 清 理 。
构造柱混凝土浇筑技术交底
一、施工准备：
1、主要机具：手推车、灰斗、振捣棒等。
2、主要材料：商品豆石混凝土。
3、模板预检、钢筋隐检、杂物清理。
5、砌块墙、木模提前浇水湿润。
二、施工流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
1、混凝土浇筑前准备
（1）构造柱根部要求凿毛处理。
（2）混凝土浇筑前，应报验项目部，经项目部做完模板预检后方可浇筑混凝土
2、商品混凝土运输采用手推车运输。
3、混凝土浇筑、振捣：
（2）构造柱分层浇灌、振捣，每层≤600cm，边下料边振捣，确保振捣密实，不漏振，过振。
（2）构造柱砼振捣时，振捣棒尽量靠近内墙振捣，避免碰触模板，出现涨模现象。
4、浇筑时随时检查模板、钢筋、砖墙是否损害或变形，随时修整。
5、过梁、窗台梁飘窗板砼振捣完后用木抹子压实抹平，表面不能留有松散砼。
6、砼养护：砼浇筑完后浇水养护，每日至少两次。
养护时间不
得少于7天。
7、填写砼施工日志，制作砼试块。
三、质量要点：
1、振捣时快杆慢拨，杆点均匀，不漏振、过振。
2、新旧砼结合层先清理基层，松散浮动的砼先剔掉，然后浇水冲洗干净。
3、养护要及时、到位，对于出现的外观缺陷汇同技术人员认真检查，及时处理。
四、允许偏差：
1、构造柱中心线位置10mm。
2、构造柱层间错位8 mm。
3、标高±10 mm。
4、截面尺寸（+8，－5）。
5、垂直度每层5 mm
6、表面平整度8 mm。
构造柱施工技术交底(精品文档)_共1页
施工技术交底
工程名称农二师培训中心综合大楼(AB段)分部工程主体结构
施工单位天宇公司一处101项目部工种普工
交底内容：
构造柱施工技术交底
为确保构造柱混凝土的施工质量，必须在砌筑、支模、浇筑、混凝土配合比等方面采取相应的技术措施。
1、放出构造柱轴线，作为砌筑和支模的依据，砌筑时必须按砌筑规范要求进行施工。
砌体垂直度、平整度、砂浆饱满度必须满足施工规范要求，严禁一次砌到顶，斜砖待7天后补砌。
做好隐蔽工程验收，合格后方可支模。
在砌筑时在柱两边600㎜外沿柱每600预留φ50孔洞作为支模使用。
2、支模前将柱内灰浆碎块以及马牙槎上的灰浆全部清理干净，按柱轴线分出支模边线。
模板采用胶合板，变形损坏的模板不得使用，模板表面清理干净，涂刷脱模剂，安装时使用钢筋扣件进行加固，距柱顶30㎝不支作为浇筑时使用。
3、浇筑时先用水将柱底冲洗干净，马牙槎两边浇湿，严格按配合比进行施工，用振动棒捣实。
柱缺口部分二次支模补齐。
交底人接受交底人质量检查员
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构造柱混凝土浇筑
纲要:１、构造柱模板轴线及标高控制;2、混凝土强度等级控制;３。
混凝土得振捣方法控制;4、养护;５、冬施混凝土温度控制。
交底内容:1、材料要求１。
1 水泥:用3２.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,当使用渣硅酸盐水泥时,应视具体情况采取早强措施,确保构造柱拆模强度。
1.2 砂:宜用粗纱或中砂,含泥量不大于３%。
1.3 石子:卵石或碎石,粒径5~32㎜,含泥量不大于1%。
1.4 水:不含杂质得洁静水。
1、5 掺合料:粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
1。
6 外加剂:应符合相应技术规范得要求,其掺量应根据施工要求,通过实验室确定。
1.7 配合比标牌、半自动搅拌站。
２、主要机具:塔吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动棒、(分层尺杆,充电电筒)、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。
3、作业条件:3。
1构造柱得模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求并办完预检、隐检手续。
3、２模板内残留杂物已清理干净,用水冲净,常温时已浇水湿润、3.3 混凝土搅拌机、计量器具、振捣器等经检查、维修,试运正常。
3。
4 检查电源、线路,并做好夜间施工照明得准备。
3。
5 由实验室已试配混凝土配合比及外加剂用量,自动上料系统(或磅秤)经检查核定计量准确,现场已做开盘鉴定(加含水率调整换算用量)、3。
6 技术交底工作已经完成,混凝土浇筑申请书已被批准。
4、操作工艺:4、1 工艺流程:4、2 混凝土搅拌:采用自落式搅拌机,投料顺序宜为,先加1／２用水量,然后加石子,水泥,砂搅拌1min,再加剩余得1/2用水量继续搅拌,搅拌时间不小于1.５ｍin,掺外加剂时搅拌时间适当延长。
各个材料计量准确,计量精度:水泥、水、外加剂为±2％,骨料为±3％、每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率,雨后应立即补测,以保证水灰比准确、4。
３混凝土运输:混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温宜控制在0.5～1ｈ之内。
最新整理构造柱浇筑技术交底
最新整理构造柱浇筑技术交底一、作业条件1、工程采用C25商品混凝土。
2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。
4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
三、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
四、应注意的质量问题1、构造柱断条。
于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。
在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。
另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。
构造柱砼浇筑安全交底
结构柱混凝土浇筑安全交底所容纳之物：1. 浇灌圈梁、构造柱、压顶砼浇筑砼时要认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用制度和“四口”的防护制度。
开动搅拌机（地泵）前应检查机械运转情况，离合器、制动器、钢丝绳等均应良好。
滚筒内不得有异物，任何人不得通过或停留在料斗下方。
运转时严禁将工具伸进滚筒内。
2.严禁装载机斗内载人，请勿在卸载状态下驾驶或进行其他操作。
3.使用振动器时应穿橡胶鞋，湿手不得接触开关，电源线应完好，防止破皮漏电。
管道接头、安全卡必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4.施工前各班组对施工部位进行检查，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
严禁在施工面上相互扔料、工具等物品及向下抛丢杂物；不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋或赤脚上班，严禁酒后作业。
高空作业必须系安全带。
5.机电设备实行专人负责操作，并做到持证上岗，供电设备要遮盖严实，并且经常检修，所有移动设备均配备漏电保护器。
现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，专职电工定期对闸刀开关、插座和漏电保护器的灵敏度应进行例行安全检查。
用电按三相五线制架设，现场电源线和电气装置应由持证电工安装，无证人员不得操作。
6.浇灌圈梁、构造柱、压顶砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
使用振动棒，应穿绝缘胶鞋；湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
夜间施工有足够的照明设施，临时照明电要有安全距离，由专业电工负责接拆。
现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检查，作好电工巡视记录、修理记录。
7.对施工人员进行防火安全教育，消防器材应配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器，确保消防设备随时处于良好状态。
8.实施“施工生产安全否决权”，影响施工安全的违章指挥和操作，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停工，并限期进行整改。
(完整版)柱子混凝土浇筑技术交底
（十一）、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大， 柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。
2.当砼发生离析、分层现象，须经过二次搅拌后方可浇筑。
3.砼浇筑的面标高，严格按放线人员测定的标高来控制。偏差控制在±5ｍｍ以内。
4.砼不应有振捣不密实、过振、漏振现象。
三、工艺流程
作业准备→砼搅拌→砼运输→柱砼浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
㈠作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块垫好，钢筋的保护层垫块符合规范要求。
2、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、柱钢筋的钢筋定距框搅拌机械出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。如砼运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
㈢砼浇筑与振捣的一般要求
1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
4、浇筑砼应连续进行，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间不超过半小时。
㈣柱的砼浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，采用流水形式在一个柱子浇筑至2米时浇筑第二个，后在初凝前再继续浇筑第一个，周而复始的浇筑。
构造柱技术交底
构造柱工程技术交底工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单位中十冶集团有限公司交底日期交底内容:一、作业条件:１、本工程采用C２5商品细石混凝土。
２、建筑外墙得阳角与阴角,大洞口两侧,楼电梯间四角(无柱时),墙长超过层高2倍时墙长中部,以及沿内、外墙每隔约 4.０m、屋顶女儿墙每隔约3。
0m设置一根构造柱,柱截面为墙宽x2４0,配纵筋4C１2,箍筋6＠2０0,在上下楼层梁相应位置各预留4C12与构造柱纵筋连接。
构造柱与砌体墙交接处,应设墙体拉筋。
施工时应先砌墙后浇构造柱(有框架柱、墙除外)。
3、构造柱接槎处得松散混凝土与砂浆应剔除,模板内杂物清理干净。
４、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象,必须做除锈、调直处理。
5、常温下混凝土浇注前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水、二、工艺流程:工艺流程:绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。
三、施工工艺:1、构造柱钢筋 :(1)预制构造柱钢筋骨架:在主筋上画出箍筋位置,根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎,要预留出搭接得长度为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。
箍筋与受力筋保持垂直,箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于1３5度。
箍筋加密范围为楼层上下6０0mm范围内间距为100mm,中间部分为间距200ｍm。
(２)装构造柱钢筋骨架: ①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。
②进行植筋。
③待植筋强度达到要求时,进行构造柱钢筋绑扎、先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起,对正伸出得搭接钢筋,在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固,下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。
④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块、2、构造柱模板 :(1)模板安装前,必须校正钢筋得位置与垂直度以及箍筋得间距,并且将柱内及根部掉下得砂浆等杂物清理干净。
(2)构造柱支模板选用木模板,模板得配置应符合设计尺寸要求。
构造柱技术交底
构造柱技术交底一、前言对于建筑工程来说，构造柱是十分重要的支撑结构，它能够承受来自上部墙面、屋顶以及楼板的荷载，确保建筑结构的稳定性和安全性。
因此，在进行构造柱施工前，必须对其进行技术交底。
本文将从构造柱的构造原理、要求及施工中需要注意的问题进行细致的讲解。
二、构造柱的构造原理构造柱一般由混凝土浇注成型，其构造原理主要是靠立方体混凝土的受压、受弯、受剪能力来保证其承重能力。
在施工过程中，应保证混凝土的密实性，确保其在受力后能够均匀的分配荷载并承受继续的载荷，从而确保构造柱在建筑物承重过程中的安全性。
三、构造柱的要求1. 抗压性能构造柱的抗压性能是评测其承载能力的重要指标。
根据相关规范，构造柱抗压强度设计值应不小于混凝土21天龄期的28天强度。
同时，为了保证构造柱的使用寿命和安全性能，抗压强度应控制在合理范围内，太高或太低都会导致结构不稳定。
2. 抗剪性能构造柱在承受水平荷载的时候，会因受到剪切力而发生破坏，因此，其抗剪强度同样是重要指标之一。
规范中要求构造柱的抗剪设计值应为抗压设计值的0.2到0.4倍，以确保其在受到较大侧向荷载时，能够保持结构不变形，从而达到均衡分配荷载的效果。
3. 抗弯性能构造柱在承载荷载的时候，同时受到弯曲和压缩力，因此，其抗弯强度也是重要的指标之一。
在构造过程中，需要保证钢筋的受力情况和混凝土合理的质量，以确保其设计抗弯强度值得到满足。
4. 稳定性构造柱在设计和施工时需要考虑其稳定性，以确保其不会因不稳定而发生倾覆或破坏。
在施工过程中，需要保证模板的精度和表面的平整度，确保造成的载荷能够分布在整个柱顶，防止其出现屈曲破坏。
5. 灌注密实性混凝土的灌注是影响构造柱性能的重要因素之一，而灌注密实性的好坏直接决定着构造柱的抗力情况。
在施工中，需要采取正确的灌注技术和控制灌料的流动速率，确保混凝土在模板内均匀分布，没有空气和空洞，最大程度的利用混凝土的受力性能。
四、构造柱施工的注意事项1. 模板制作构造柱的质量和稳定性直接取决于模板的精度和质量，所以模板的制作非常重要。
构造柱浇筑技术交底
施工安全技术交底记录
施工安全技术交底记录
送泵、布料杆、插入式振动棒、（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、贴盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。
3、操作工艺：
3.1工艺流程：
4.2 一般项目:
施工安全技术交底记录
4.2.1混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。
不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
422现浇结构尺寸允许允许偏差和检验方法：
5、安全注意事项
5.1不能光脚施工。
5.2振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。
5.3浇筑前先检查操作架子是否牢固，架板是否齐全，有无探头板，必须搭设防护栏杆。
5.4振动电机必须由两个人配合使用。
5.5夜间施工必须有足够的照明条件。
5.6禁止喧哗、酒后作业。
7、成品保护
7.1不得任意拆模板的连接件，以保证模板的外形尺寸准确。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与柱砼浇筑施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工人员入场教育- 施工人员进入施工现场必须接受入场安全教育，考核合格后方可上岗。
- 了解施工现场的安全生产规章制度，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项。
2. 个人防护- 作业人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 必须穿戴防滑鞋、绝缘手套等劳动保护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 施工准备- 施工前应检查施工区域，确保无障碍物，场地平整坚实。
- 检查模板支撑系统，确保其稳固可靠，无变形、下沉、松动等情况。
- 检查混凝土输送管道、振捣设备等，确保其运行正常。
4. 浇筑作业- 浇筑作业应由专人指挥，分工明确。
- 混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，并采用串筒、溜槽等辅助工具进行输送。
- 浇筑过程中，应保持振捣设备运行正常，及时排除气泡和孔洞。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
5. 泵送作业- 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。
- 卸料时，车轮应挡掩，防止滑移。
- 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，避免碰撞。
6. 电气安全- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
- 电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
7. 恶劣天气- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
8. 作业转移- 作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报。
五、交底时间本交底自发布之日起生效，有效期为一年。
构造柱混凝土安全技术交底
各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名
称美术学院教学楼
分部（分项）
工程及工种名称
构造柱混凝土灌浇
交底时间交底人交底单编号
安全技术交底内容
1、进人现场必须遵守安全生产六大纪律；
2、进人现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用
具；
3、遵守本岗位安全技术操作规定，遵守项目部各项安全规章制度及劳
动纪律；
4、在上班作业前，做好预检工作，确保岗位施工安全；
5、在外架立足架上灌浇混凝土时，必须系好安全带，挂好安全带；
6、严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿拖鞋或赤脚在架上作业；
7、严禁违章指挥，违章操作，必须应有稳固的立足架，做好落手清工作，
文明施工；
8、施工电梯垂直运直楼层时，电梯内不得超载，在楼层面等需电梯运
时，作业不得先开出楼层电梯防护在等侯电梯上下，随手关好电梯近出防护门；
9、文明施工禁止在高处往下抛物具等，做好工完场清工作；
项目经理王凌高被交底人
注：本表一式二份，其中一份留台帐，一份交被交底人。
构造柱、圈梁、顶板混凝土浇筑技术交底
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
9、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（五）质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
垂直
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
1‰且≤20
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺表面平整度
3
截面尺寸
±3
尺量检查截面尺寸
4
轴线位移
3
尺量检查
5
２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
8、圈梁（过梁）、顶板混凝土浇筑
构造柱砼浇筑技术交底
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在15～17cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱、阳台栏板根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：对于构造柱、过梁采用搭设脚手架，进行二次转料。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。现场应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
混凝土构造柱安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工班组全体成员2. 施工现场管理人员二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，全体施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底，方可上岗作业。
（2）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全，施工材料、设备符合要求。
2. 施工安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套等。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工区域必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
3. 混凝土构造柱施工安全要点（1）模板安装1）模板安装前，检查模板尺寸、平整度、垂直度等，确保符合设计要求。
2）模板支撑系统应稳固可靠，不得出现变形、倾斜等现象。
3）模板连接件应牢固，防止因连接件松动导致模板脱落。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距、位置等，确保符合设计要求。
2）钢筋绑扎过程中，注意保护钢筋，防止钢筋变形、断裂。
3）钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保质量。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，检查混凝土配合比、坍落度等，确保符合设计要求。
2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止因浇筑过快导致混凝土出现裂缝。
3）浇筑过程中，注意观察模板、钢筋、支撑系统等情况，发现异常立即报告并采取措施。
（4）养护1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止因养护不及时导致混凝土出现裂缝、强度不足等问题。
2）养护过程中，注意保护混凝土表面，防止因人为因素导致混凝土表面受损。
4. 应急措施（1）施工过程中，如发生意外事故，立即停止施工，并采取紧急措施进行处置。
（2）事故发生后，及时上报相关部门，并配合进行调查处理。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，确保掌握施工安全要点。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
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Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
构造柱浇筑技术交底(标准版)
构造柱浇筑技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
一、作业条件
1、工程采用C25商品混凝土。
2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺
(1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。
（4）混凝土浇灌、振捣：
1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一
般浇筑高度不超过1.5m。
4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
三、成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移
3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
四、应注意的质量问题
1、构造柱断条。
由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。
在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱
腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。
另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。
五、预防措施
1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。
新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。
再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
2、构造拄振捣操作要设专人负责。
浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。
六、缺陷修复
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细
捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹
一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。
凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
六、缺陷修复
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹
一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。
凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
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