构造柱模板技术交底

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构造柱技术交底

电锯、扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、，安全带必须高挂低用。
九、接受交底全体人员
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007. 9 . 28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工种
模板工
交底内容：（止水带）砼翻边支模
6、模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。
7、拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，将模板吊运走。拆模板时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏，模板拆除后堆放整齐，高度不得超过2米，及时进行板面清理干净，涂刷隔离剂。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

构造柱施工技术交底

技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第2 页交底内容:长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。

b.钢筋骨架安装：将预制好的钢筋骨架对正植筋进行单面焊接，焊缝长度为10d。

c.绑扎箍筋：先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋并修整。

3.3 模板支设a.模板加工：根据相应的构造柱加工模板，提前对模板及方木开孔。

b.模板安装：为保证接缝严密，沿构造柱马牙槎粘贴海绵条，并用铁钉与填充墙固定。

c.模板加固：使用方木、钢管、对拉螺杆进行加固并调整，然后将对拉螺杆拧紧。

d.喇叭口设置：构造柱柱头支模时应设投料斗（喇叭口高出构造柱顶50mm），如下图。

3.4 混凝土浇筑a.浇筑前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，砌体表面应浇水湿技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第3 页交底内容:润，根部施工缝在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

b.浇筑时，应分层浇筑振捣，每层厚度≯500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。

c.浇筑后，在12h以内，应对混凝土表面覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。

构造柱混凝土浇筑成型效果4、抱框柱设置4.1门窗洞口设置抱框柱时，截面尺寸为：墙宽×200，主筋采用412，采用单面焊接，焊缝长度10d，拉钩采用Φ6@250。

技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第4 页交底内容:抱框柱的做法五、注意事项1、构造柱的位置、尺寸截面、配筋、混凝土标号等按构造柱图纸施工。

2、自拌混凝土应随用随拌，避免材料浪费。

构造柱混凝土浇筑技术交底

一、施工准备：
1、主要机具：手推车、灰斗、振捣棒等。

2、主要材料：商品豆石混凝土。

3、模板预检、钢筋隐检、杂物清理。

5、砌块墙、木模提前浇水湿润。

二、施工流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
1、混凝土浇筑前准备
（1）构造柱根部要求凿毛处理。

（2）混凝土浇筑前，应报验项目部，经项目部做完模板预检后方可浇筑混凝土
2、商品混凝土运输采用手推车运输。

3、混凝土浇筑、振捣：
（2）构造柱分层浇灌、振捣，每层≤600cm，边下料边振捣，确保振捣密实，不漏振，过振。

（2）构造柱砼振捣时，振捣棒尽量靠近内墙振捣，避免碰触模板，出现涨模现象。

4、浇筑时随时检查模板、钢筋、砖墙是否损害或变形，随时修整。

5、过梁、窗台梁飘窗板砼振捣完后用木抹子压实抹平，表面不能留有松散砼。

6、砼养护：砼浇筑完后浇水养护，每日至少两次。

养护时间不
得少于7天。

7、填写砼施工日志，制作砼试块。

三、质量要点：
1、振捣时快杆慢拨，杆点均匀，不漏振、过振。

2、新旧砼结合层先清理基层，松散浮动的砼先剔掉，然后浇水冲洗干净。

3、养护要及时、到位，对于出现的外观缺陷汇同技术人员认真检查，及时处理。

四、允许偏差：
1、构造柱中心线位置10mm。

2、构造柱层间错位8 mm。

3、标高±10 mm。

4、截面尺寸（+8，－5）。

5、垂直度每层5 mm
6、表面平整度8 mm。

二次结构构造柱施工技术交底_secret

二次结构施工方法结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。

另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。

针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。

工艺流程图基本要求一.基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm ，确保立模的缝隙密实。

二.构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。

其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm ，并做好标识。

三.构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。

四.墙体的砌筑模板制作模板配料规范马牙槎高度构造柱位置运至现场钢筋制作柱筋分析马牙槎修整模板拆除砼浇筑养护检查验收安装模板墙体砌筑构造柱筋绑扎立皮数杆定位放线清理基层1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。

2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。

为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处挂垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。

3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。

4）构造柱模板步步紧孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感）在需要的位置打孔。

构造柱安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保施工过程中构造柱安装的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有构造柱的安装施工，包括新建、改建、扩建工程。

三、施工前的准备工作1. 人员培训：所有参与构造柱安装的施工人员必须经过专业培训，掌握构造柱安装的基本技能和安全操作规程。

2. 材料准备：确保所有施工材料符合设计要求和国家标准，如钢筋、混凝土、模板等。

3. 工具设备：检查并确认所有施工工具和设备安全可靠，如电焊机、切割机、吊车等。

4. 现场检查：施工前对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、照明充足。

四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。

- 上下立体交叉作业时，必须遵守安全操作规程，防止物体坠落伤人。

2. 机械安全：- 使用机械吊装时，必须严格按照操作规程进行，确保吊装平稳、牢固。

- 定期检查机械设备的运行状况，发现问题及时维修或更换。

- 非专业人员不得操作机械设备。

3. 材料安全：- 搬运材料时，注意防止滑倒、摔伤。

- 材料堆放整齐，不得超高、超宽，防止倒塌伤人。

4. 电气安全：- 施工现场严禁私拉乱接电线，所有电线必须符合国家标准。

- 电气设备必须接地，防止触电事故发生。

五、施工后的检查1. 构造柱外观检查：检查构造柱外观是否平整、垂直，有无裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。

2. 尺寸检查：检查构造柱尺寸是否符合设计要求，误差在允许范围内。

3. 钢筋检查：检查钢筋位置、数量、间距等是否符合设计要求。

六、应急处理1. 发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案，迅速组织人员抢救伤员，并及时报告相关部门。

2. 根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。

七、总结通过本次安全技术交底，使所有参与构造柱安装的施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。

八、附件1. 构造柱安装施工图2. 构造柱安装施工工艺流程图3. 构造柱安装施工安全操作规程九、交底人（填写交底人姓名及职务）十、被交底人（填写被交底人姓名及职务）十一、交底日期（填写交底日期）十二、备注（如有其他事项，可在此处填写）。

构造柱支模安全技术交底模板

一、交底对象全体参与构造柱支模施工的作业人员、技术人员及管理人员。

二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有参与施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。

- 强调安全生产的重要性，提高作业人员的安全意识。

2. 施工准备- 施工前应详细审查施工图纸，明确构造柱的位置、尺寸和施工要求。

- 检查施工工具、设备是否完好，材料是否齐全，并符合质量标准。

3. 施工工艺- 构造柱支模应严格按照施工图纸和规范要求进行。

- 支模前应清理施工现场，确保施工环境整洁。

4. 安全技术措施- 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须使用安全绳，并做好安全防护措施。

- 严禁酒后作业，作业过程中禁止嬉戏打闹。

- 材料安全：- 模板、支撑材料应选用符合质量标准的材料，不得使用不合格产品。

- 模板连接应牢固，不得松动。

- 施工安全：- 支模过程中，应随时检查支撑体系的安全性，发现异常情况立即停止施工。

- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。

- 严禁在模板上放置重物或进行其他可能影响模板稳定性的操作。

5. 具体操作步骤- 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、坚实。

- 模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、位置正确。

- 支撑设置：根据模板高度和荷载要求，设置支撑体系，确保支撑牢固可靠。

- 拉结固定：在模板四周设置拉结筋，确保模板稳定性。

- 检查验收：施工完成后，对模板、支撑体系进行检查验收，确保符合安全要求。

6. 应急措施- 发生意外情况时，立即停止施工，采取有效措施进行应急处置。

- 组织人员撤离危险区域，并拨打急救电话。

四、交底要求- 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并组织作业人员进行学习和培训。

- 作业人员应熟悉并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。

- 施工过程中，施工单位应加强现场安全管理，确保安全技术措施得到有效落实。

构造柱支模技术交底

结构柱模板技术交底所容纳之物：1、支设通道（车道）顶板、梁模板时，必须熟悉技术数据和当前相关规范. 所支设模板必须有足够的刚度、强度和稳定性.2、所支设通道（车道）顶板、梁模板必须确保相关构件的形状、尺寸和截面尺寸正确.3、通道（车道）顶板、梁模板安装和预埋件、预留孔轴线位移的允许偏差基于5mm，柱、墙、梁为5mm。

标高的允许偏差为±5mm，截面尺寸的允许偏差基础为±10mm，柱、墙、梁为4 mm、-5mm。

4、模板应涂上甲基硅酮脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

同时准备好支模嵌缝的材料：50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。

5、模板的长接缝应错开，以增加模板的整体刚度.6、通道（车道）顶板、梁模板搭设完毕，经质检员、监理验收合格后，方可进行下道工序.7、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、网度和稳固性，不得强行移动，防止胀模现象发生。

8、通道（车道）顶板、梁模板接缝必须平整、严密、不得有高低差、消除接头不平、漏浆、挂浆现象。

9、在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，因柱高度大于2米，设两道水平撑；每增高1.5-2米时，除再增设一道水平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵横双向设置，每四跨在支柱的四边和中间设置一个纵向对角撑杆。

10、模板根部每隔1000×2000mm留设100×200mm的清扫孔，清洁后，浇筑混凝土前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。

模板安装工程结束，一定要复核轴线，标高及梁柱几何尺寸。

构造柱模板施工技术交底

5、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然
后用拉条扎牢。
6、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，
用斜撑支牢。
7、根部应留置清扫口。
8、在模板上口应弹好砼上平线。
9、允许偏差(MM)：
轴线位移：5，
标高：土5，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
截1画尺寸：+4、-5，
垂直度：3，
表而严整：5
交底单位
接收单位
交底人
接收人
工程名称
XX工程
施工单位
XX公司
施工部位
主体
工序名称
构造柱模板工程
交底内容：
1、木模板厚度一般应在25-50mm之间，或用组合钢模板。
2、所有支撑应牢固，应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性
3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收，钢筋合格后再支模，并将模板刷隔离剂，刷隔离剂时不得污染钢筋。
4、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时横板膨胀，影响外墙平整，用木模板或组合钢模板贴在外墙面，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

砌体构造柱模板安装验收交底

技术负责人
交底人
接交人
4、验，抱框柱、构造柱的加固方法、方楞的间距，梁底、柱侧的支撑是否符合要求。
安全注意事项
1、模板安装时必须戴好安全帽，穿防滑鞋。
2、外墙边缘安装模板时应系好安全带。如果有影响放线的防护栏杆，应通知安全员重新搭设，严禁私自拿开防护栏杆。
3、如遇到边缘不安全部位，告知安全员搭设好防护方可模板安装。
3）卫生间翻边模板下口采用定位筋的方式加固，上口采用模板小木挡或步步紧加固，间距不超过800，转角位必须有加固点。
4）在模板内严禁采用步步紧、对拉螺杆穿过混凝土部分的方式加固。
注意事项
1、下料宽度与构造柱尺寸相对应，宽度比原柱宽不小100。
2、柱子的内楞需通长设置，有接头的地方需另行加固。模板有变形的边缘必须用方木夹平。
2、模板安装时应严格控制门洞大小及梁底标高、平面位置、确保预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
3、每层结构模板安装完成后，班组长认真做好自检关、完成一道自检，在自检验收单上签字，并报幢号长验收梁柱模板安装质量。严禁未经幢号长验收浇筑砼，幢号长模板安装质量验收完成后在验收单上签字，验收不合格未整改完毕不允许浇筑。验收完成后并报技术负责人进行验收。
2）过梁模板采用14厚木胶板配制，模板拼缝严密。梁模板排档采用松木档，对拉间距不大于500mm，梁断面应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。梁底中设置一道支撑、梁底两头各设一道支撑。
小于900的门洞，过梁高度不小120；大于或等于900的门洞小于1500的门洞，过梁高度不小150。过梁的搁置长度不小于250。
二次结构模板技术交底及验收程序交底
工程名称
二次结构
施工单位
天津天房建设工程有限公司
分项工程名称

构造柱技术交底

构造柱技术交底一、前言对于建筑工程来说，构造柱是十分重要的支撑结构，它能够承受来自上部墙面、屋顶以及楼板的荷载，确保建筑结构的稳定性和安全性。

因此，在进行构造柱施工前，必须对其进行技术交底。

本文将从构造柱的构造原理、要求及施工中需要注意的问题进行细致的讲解。

二、构造柱的构造原理构造柱一般由混凝土浇注成型，其构造原理主要是靠立方体混凝土的受压、受弯、受剪能力来保证其承重能力。

在施工过程中，应保证混凝土的密实性，确保其在受力后能够均匀的分配荷载并承受继续的载荷，从而确保构造柱在建筑物承重过程中的安全性。

三、构造柱的要求1. 抗压性能构造柱的抗压性能是评测其承载能力的重要指标。

根据相关规范，构造柱抗压强度设计值应不小于混凝土21天龄期的28天强度。

同时，为了保证构造柱的使用寿命和安全性能，抗压强度应控制在合理范围内，太高或太低都会导致结构不稳定。

2. 抗剪性能构造柱在承受水平荷载的时候，会因受到剪切力而发生破坏，因此，其抗剪强度同样是重要指标之一。

规范中要求构造柱的抗剪设计值应为抗压设计值的0.2到0.4倍，以确保其在受到较大侧向荷载时，能够保持结构不变形，从而达到均衡分配荷载的效果。

3. 抗弯性能构造柱在承载荷载的时候，同时受到弯曲和压缩力，因此，其抗弯强度也是重要的指标之一。

在构造过程中，需要保证钢筋的受力情况和混凝土合理的质量，以确保其设计抗弯强度值得到满足。

4. 稳定性构造柱在设计和施工时需要考虑其稳定性，以确保其不会因不稳定而发生倾覆或破坏。

在施工过程中，需要保证模板的精度和表面的平整度，确保造成的载荷能够分布在整个柱顶，防止其出现屈曲破坏。

5. 灌注密实性混凝土的灌注是影响构造柱性能的重要因素之一，而灌注密实性的好坏直接决定着构造柱的抗力情况。

在施工中，需要采取正确的灌注技术和控制灌料的流动速率，确保混凝土在模板内均匀分布，没有空气和空洞，最大程度的利用混凝土的受力性能。

四、构造柱施工的注意事项1. 模板制作构造柱的质量和稳定性直接取决于模板的精度和质量，所以模板的制作非常重要。

构造柱_圈梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。

1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。

1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。

2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。

2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。

2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。

3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。

3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。

4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。

4.3 验收合格后，方可进行后续施工。

四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。

2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。

3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。

五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。

3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。

二次构造柱安全技术交底模板

一、交底目的为确保二次构造柱施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行二次构造柱安全技术交底。

二、施工范围本交底适用于所有二次构造柱的施工过程，包括但不限于柱身浇筑、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护等环节。

三、施工人员所有参与二次构造柱施工的工人及管理人员。

四、安全注意事项1. 人员配备与培训：- 所有施工人员必须经过专业培训，了解并掌握二次构造柱施工的相关安全知识和操作技能。

- 作业人员必须穿戴符合安全规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

2. 施工准备：- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

- 施工材料、设备必须符合国家标准，并经过检验合格。

- 施工图纸和施工方案必须经过审核批准，并严格执行。

3. 施工过程：- 钢筋绑扎时，必须确保钢筋位置准确，绑扎牢固，不得出现松脱现象。

- 模板支设必须稳固可靠，不得出现倾斜、变形等情况。

- 混凝土浇筑过程中，应避免发生漏浆、串浆等现象。

- 严禁在施工过程中酒后作业或疲劳作业。

4. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

- 高处作业平台必须稳固可靠，防止坠落。

- 高处作业时，应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

5. 临时用电：- 临时用电线路必须符合安全规范，严禁私拉乱接。

- 电动工具必须接地，防止漏电事故发生。

6. 应急处理：- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

- 作业人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，能迅速采取有效措施。

五、施工步骤1. 钢筋绑扎：- 根据设计图纸要求，将钢筋绑扎到位，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。

- 绑扎过程中，注意钢筋的连接牢固，防止出现松脱现象。

2. 模板支设：- 模板支设前，检查模板的完好性，确保模板无变形、破损。

- 模板支设过程中，注意模板的稳定性，防止倾斜、变形。

- 模板支设完成后，进行验收合格后方可进行混凝土浇筑。

3. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，检查混凝土的配合比、坍落度等是否符合要求。

构造柱模板技术交底

3、钢模在使用过程中应加强管理和规格堆放。
4、成型、定位后的模板不得踩踏、碰撞，确保尺寸位置正确。
七、应注意的质量问题：
木模板必须用铁钉、铅丝固定牢固，以免造成构件尺寸偏大或小。
八、安全事项：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、安全带必须高挂低用。
九、环境保护：
1、材料必须轻拿轻放，减少噪音。
2、严禁使用废机油做脱模剂。
3、不能正常使用的模板应回收。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城•玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007.9.28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、拆模时不得用大锤硬砸，撬杠硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
电锯、扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
3、拆模时不得用大锤硬砸，撬杠硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
4、钢模在使用过程中应加强管理和规格堆放，及时补涂刷防锈剂。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。

（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。

（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。

（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。

（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。

2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。

（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。

3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。

（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。

（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。

三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。

（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。

（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。

对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。

2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。

（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。

（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。

3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。

（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。

严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

(完整版)构造柱技术交底

构造柱工程技术交底工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单位中十冶集团有限公司交底日期交底内容：一、作业条件：1、本工程采用C25商品细石混凝土。

2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部,以及沿内、外墙每隔约4。

0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，柱截面为墙宽x240,配纵筋4C12，箍筋6＠200,在上下楼层梁相应位置各预留4C12与构造柱纵筋连接.构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。

施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外)。

3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净.4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调直处理.5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

二、工艺流程：工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。

三、施工工艺:1、构造柱钢筋：（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内.箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。

箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm.(2)装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线.②进行植筋。

③待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。

④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。

2、构造柱模板 :（1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净.（2)构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。

构造柱模板拆除技术交底

表C2-1
技术交底记录
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工程名称南门广场西侧商业区
地下室
分部（项）
或构件名称
圈梁、构造柱、压顶
模板拆除
内容：
1.圈梁、构造柱、压顶模板拆除必须申请且被许可后方可进行，拆除模板的时间，必须按国家现行规范的有关规定进行.
2.拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

3.承重模板及支架拆除，圈梁及承重结构的应达设计标号的100%。

4.不承重的侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。

5.拆模时，应将支承件和连接件分开，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼.
6.构造柱侧模在常温下，应保证养护8—12小时，以拆除时不损坏砼棱角，掌握好拆模时间，拆模时要注意不得碰坏棱角。

接受部门及交底人交底部门及人南门广场西侧商业区项目部
年月日宁夏建设工程质量监督总站监制。