构造柱浇筑技术交底(最新版)
构造柱工程施工技术交底
工程名称分项工程构造柱施工单位交底日期有限公司交底内容：一、作业条件：1、本工程采用C30商品细石混凝土。
2、墙体拐角、T形接茬处、门洞口两侧，墙体长度超过5米墙中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔4m设置一根构造柱，柱截面为墙宽200x240mm,配纵筋4Φ12,箍筋8@200，在上下楼层梁板相应位置处各固定安装160*160mm钢板，焊接4Φ12与构造柱纵筋绑扎连接。
构造柱与砌体墙交接处，应设墙体通长拉筋。
施工时应先砌墙后浇构造柱。
3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，做除锈、调直处理。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模提前适量浇水湿润，不得有积水。
二、工艺流程：工艺流程：固定钢板→焊接预留钢筋→绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土。
三、施工工艺：1、构造柱钢筋：（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。
箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。
箍筋加密范围为楼层上下500mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。
（2）装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。
②在构造柱位置上下两端居中安装5mm厚钢板：定制钢板尺寸160*160mm，周边四角预留孔，使用8#膨胀螺栓钻孔固定。
搭接插筋焊接在钢板上，焊点要求满焊。
如下图：技术负责人施工员被交底人工程名称分项工程构造柱交底日期施工单位有限公司交底内容：③先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与上部拉结筋绑扎牢固，底部部与拉结筋绑扎牢固。
④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。
2、构造柱模板：（1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部落地砂浆等杂物清理干净。
构造柱混凝土浇筑技术交底
一、施工准备：
1、主要机具：手推车、灰斗、振捣棒等。
2、主要材料：商品豆石混凝土。
3、模板预检、钢筋隐检、杂物清理。
5、砌块墙、木模提前浇水湿润。
二、施工流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
1、混凝土浇筑前准备
（1）构造柱根部要求凿毛处理。
（2）混凝土浇筑前，应报验项目部，经项目部做完模板预检后方可浇筑混凝土
2、商品混凝土运输采用手推车运输。
3、混凝土浇筑、振捣：
（2）构造柱分层浇灌、振捣，每层≤600cm，边下料边振捣，确保振捣密实，不漏振，过振。
（2）构造柱砼振捣时，振捣棒尽量靠近内墙振捣，避免碰触模板，出现涨模现象。
4、浇筑时随时检查模板、钢筋、砖墙是否损害或变形，随时修整。
5、过梁、窗台梁飘窗板砼振捣完后用木抹子压实抹平，表面不能留有松散砼。
6、砼养护：砼浇筑完后浇水养护，每日至少两次。
养护时间不
得少于7天。
7、填写砼施工日志，制作砼试块。
三、质量要点：
1、振捣时快杆慢拨，杆点均匀，不漏振、过振。
2、新旧砼结合层先清理基层，松散浮动的砼先剔掉，然后浇水冲洗干净。
3、养护要及时、到位，对于出现的外观缺陷汇同技术人员认真检查，及时处理。
四、允许偏差：
1、构造柱中心线位置10mm。
2、构造柱层间错位8 mm。
3、标高±10 mm。
4、截面尺寸（+8，－5）。
5、垂直度每层5 mm
6、表面平整度8 mm。
浇筑混凝土技术交底(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程中一项非常重要的施工工序，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，现将混凝土浇筑技术交底如下：二、混凝土浇筑的基本要求1. 混凝土浇筑前，应做好施工准备，包括施工图纸的审核、施工方案的制定、施工材料的准备、施工设备的检查等。
2. 混凝土浇筑应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保结构尺寸、形状和位置符合设计要求。
3. 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、浇筑高度、振捣密实度等，确保混凝土密实、均匀、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
4. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土强度、耐久性等性能。
三、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工图纸审核：认真审核施工图纸，了解结构形式、尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级、浇筑顺序等。
2. 施工方案制定：根据施工图纸，结合现场实际情况，制定合理的混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑高度、振捣方法等。
3. 施工材料准备：根据混凝土配合比，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保原材料质量符合规范要求。
4. 施工设备检查：检查混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等设备，确保设备运行正常。
5. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土浇筑技术培训，使其掌握浇筑要点和操作规范。
四、混凝土浇筑过程1. 浇筑顺序：按照施工图纸和浇筑方案，从低处开始，逐层浇筑，确保混凝土均匀、密实。
2. 浇筑速度：根据混凝土拌合物的性质和结构要求，控制浇筑速度，避免因浇筑过快造成混凝土离析、蜂窝等缺陷。
3. 浇筑高度：一次浇筑高度不宜超过1.5m，以保证混凝土密实。
4. 振捣密实：采用插入式振捣器，从浇筑面开始，分层进行振捣，直至混凝土表面不再冒气泡为止。
5. 接槎处理：在混凝土浇筑过程中，如遇间歇，应采取措施进行处理，如接槎、补缝等。
6. 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量。
五、混凝土浇筑后的养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土失水、开裂。
(完整版)柱子混凝土浇筑技术交底
（十一）、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大， 柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。
2.当砼发生离析、分层现象，须经过二次搅拌后方可浇筑。
3.砼浇筑的面标高，严格按放线人员测定的标高来控制。偏差控制在±5ｍｍ以内。
4.砼不应有振捣不密实、过振、漏振现象。
三、工艺流程
作业准备→砼搅拌→砼运输→柱砼浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
㈠作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块垫好，钢筋的保护层垫块符合规范要求。
2、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、柱钢筋的钢筋定距框搅拌机械出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。如砼运输到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
㈢砼浇筑与振捣的一般要求
1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
4、浇筑砼应连续进行，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间不超过半小时。
㈣柱的砼浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，采用流水形式在一个柱子浇筑至2米时浇筑第二个，后在初凝前再继续浇筑第一个，周而复始的浇筑。
木工构造柱安全技术交底模板
一、工程名称：二、施工班组：三、分项/分部：四、施工时间：五、安全交底人：六、交底内容：一、安全意识教育1. 施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，充分认识施工安全的重要性。
2. 施工现场人员必须佩戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并确保安全带系牢。
3. 施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业，确保自身及他人安全。
二、施工前的准备工作1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求及安全注意事项。
2. 检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中不会因设备故障导致安全事故。
3. 检查施工现场的消防设施、安全通道等是否齐全，确保施工过程中的消防安全。
三、施工过程中的安全措施1. 构造柱施工过程中，应按照施工图纸及规范要求进行，确保施工质量。
2. 施工人员应保持施工区域整洁，不得随意堆放杂物，以免影响施工安全。
3. 施工过程中，应确保施工区域通道畅通，不得阻碍其他施工人员通行。
4. 施工人员操作电锯、电刨等电动工具时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
5. 高空作业时，应使用安全带，并确保安全带系牢。
施工人员不得攀爬模板、脚手架等设施。
四、施工过程中的具体安全要求1. 构造柱模板安装前，应先检查模板的牢固性，确保模板无裂缝、变形等质量问题。
2. 构造柱模板安装过程中，应确保模板与墙体之间的连接牢固，防止模板移位或脱落。
3. 构造柱模板拆除过程中，应先检查模板的牢固性，确保模板无裂缝、变形等质量问题。
4. 拆除模板时，应从上往下逐层拆除，不得从下往上拆除，以免造成安全事故。
5. 拆除模板过程中，应使用专用工具，不得使用撬棍、锤子等硬物撬动模板，以免造成模板损坏或伤人。
五、施工过程中的应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并立即报告安全负责人。
2. 施工人员应掌握基本的急救知识，如遇受伤人员，应立即进行现场急救。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告安全负责人，并采取措施排除隐患。
(完整版)柱子混凝土浇筑技术交底
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。
2、砂、石子：砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：质量符合国家现行标准。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
项目技术负责人
交底人
接受交底人
本交底一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
3、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
（十一）、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大， 柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。
2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
3、浇筑完后，应及时将伸出的钢筋整理到位。
构造柱技术交底
构造柱技术交底一、前言对于建筑工程来说，构造柱是十分重要的支撑结构，它能够承受来自上部墙面、屋顶以及楼板的荷载，确保建筑结构的稳定性和安全性。
因此，在进行构造柱施工前，必须对其进行技术交底。
本文将从构造柱的构造原理、要求及施工中需要注意的问题进行细致的讲解。
二、构造柱的构造原理构造柱一般由混凝土浇注成型，其构造原理主要是靠立方体混凝土的受压、受弯、受剪能力来保证其承重能力。
在施工过程中，应保证混凝土的密实性，确保其在受力后能够均匀的分配荷载并承受继续的载荷，从而确保构造柱在建筑物承重过程中的安全性。
三、构造柱的要求1. 抗压性能构造柱的抗压性能是评测其承载能力的重要指标。
根据相关规范，构造柱抗压强度设计值应不小于混凝土21天龄期的28天强度。
同时，为了保证构造柱的使用寿命和安全性能，抗压强度应控制在合理范围内，太高或太低都会导致结构不稳定。
2. 抗剪性能构造柱在承受水平荷载的时候，会因受到剪切力而发生破坏，因此，其抗剪强度同样是重要指标之一。
规范中要求构造柱的抗剪设计值应为抗压设计值的0.2到0.4倍，以确保其在受到较大侧向荷载时，能够保持结构不变形，从而达到均衡分配荷载的效果。
3. 抗弯性能构造柱在承载荷载的时候，同时受到弯曲和压缩力，因此，其抗弯强度也是重要的指标之一。
在构造过程中，需要保证钢筋的受力情况和混凝土合理的质量，以确保其设计抗弯强度值得到满足。
4. 稳定性构造柱在设计和施工时需要考虑其稳定性，以确保其不会因不稳定而发生倾覆或破坏。
在施工过程中，需要保证模板的精度和表面的平整度，确保造成的载荷能够分布在整个柱顶，防止其出现屈曲破坏。
5. 灌注密实性混凝土的灌注是影响构造柱性能的重要因素之一，而灌注密实性的好坏直接决定着构造柱的抗力情况。
在施工中，需要采取正确的灌注技术和控制灌料的流动速率，确保混凝土在模板内均匀分布，没有空气和空洞，最大程度的利用混凝土的受力性能。
四、构造柱施工的注意事项1. 模板制作构造柱的质量和稳定性直接取决于模板的精度和质量，所以模板的制作非常重要。
构造柱木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工构造柱施工的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与构造柱木工施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全常识（1）施工现场所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）严禁酒后、疲劳、带病上岗。
（3）遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
2. 构造柱木工施工安全注意事项（1）施工前，检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物。
（2）施工前，检查所用木材、模板等材料是否符合质量要求，如有质量问题，立即停止使用。
（3）施工过程中，注意观察模板支撑系统的稳定性，发现问题及时整改。
（4）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
（5）施工过程中，注意防止木材、模板等材料掉落伤人，确保施工安全。
3. 施工操作安全要点（1）施工前，检查所用工具是否完好，如有损坏，立即更换。
（2）操作机械时，严禁戴手套，以防发生夹手事故。
（3）施工过程中，注意保持工作台、机械的稳定性，防止倾倒伤人。
（4）高空作业时，确保安全带系牢，并使用安全绳。
（5）施工过程中，注意防止钉子、木材等尖锐物品扎脚。
4. 模板支撑系统安全要求（1）模板支撑系统应牢固、稳定，确保施工安全。
（2）支撑系统应按照设计要求进行搭设，不得擅自更改。
（3）支撑系统应定期检查，发现问题及时整改。
（4）施工过程中，注意防止支撑系统因振动、冲击等原因发生变形、倾斜。
5. 撤除模板安全要求（1）撤除模板前，应先检查支撑系统是否牢固，确保施工安全。
（2）撤除模板时，应按照顺序进行，不得一次性拆除过多模板。
（3）撤除模板过程中，注意防止模板掉落伤人。
（4）撤除模板后，及时清理现场，确保场地整洁。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握施工安全要点。
2. 施工过程中，严格遵守安全规章制度，确保施工安全。
3. 施工管理人员及监督人员应加强对施工现场的监督检查，发现问题及时整改。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与柱砼浇筑施工的作业人员。
三、交底内容1. 施工人员入场教育- 施工人员进入施工现场必须接受入场安全教育，考核合格后方可上岗。
- 了解施工现场的安全生产规章制度，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项。
2. 个人防护- 作业人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 必须穿戴防滑鞋、绝缘手套等劳动保护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 施工准备- 施工前应检查施工区域，确保无障碍物，场地平整坚实。
- 检查模板支撑系统，确保其稳固可靠，无变形、下沉、松动等情况。
- 检查混凝土输送管道、振捣设备等，确保其运行正常。
4. 浇筑作业- 浇筑作业应由专人指挥，分工明确。
- 混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，并采用串筒、溜槽等辅助工具进行输送。
- 浇筑过程中，应保持振捣设备运行正常，及时排除气泡和孔洞。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
5. 泵送作业- 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须专人指挥。
- 卸料时，车轮应挡掩，防止滑移。
- 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离，避免碰撞。
6. 电气安全- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
- 电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
7. 恶劣天气- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
8. 作业转移- 作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报。
五、交底时间本交底自发布之日起生效，有效期为一年。
构造柱砼浇筑技术交底
交底部门及人
南门广场西侧商业பைடு நூலகம்项目部
年月日
宁夏建设工程质量监督总站监制
3．泵送前应先用与砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管壁振。在泵送过程中，受料斗应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。泵送砼的浇筑。浇筑前，要清除柱底部内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。钢筋表面无油渍、污物、铁锈等。如有须先进行清理除锈。
4．振捣砼时，振捣棒插入的间距为300～400mm，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。砼振捣时要做到“快插慢拔”，应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时间为15～30s，并且在20min后对其进行2次复振。砼按要求浇在控制标高后，在砼初凝后用木抹子磨平搓毛两边。以防止产生收缩裂缝。在浇筑过程中，应经常观察模板及支架情况，严防跑模、漏浆。
5．柱砼浇筑后，在砼进入终凝即进行覆盖，表面覆盖麻袋，浇水湿润养护不少于14天。
6．四川班组派专人对外加剂、掺合料24小时监控，严格控制外加剂用量，随时撑握砼内部温度的变化。
7．各工种配合人员（包括木工、钢筋工、架子工等）24小时派人员在现场配合。
8．试验员24小时值班，随时对坍落度进行抽检，及时调整水灰比。
表C2-1
技术交底记录
□□□□□□□□□
工程名称
南门广场西侧商业区2＃楼
分部（项）
或构件名称
圈梁、构造柱、压顶
砼浇筑
内容：
1．地下室柱砼浇筑。强度等级：(C30)；采用泵送砼。配合比为：1：1.85：2.67:0.48:0.16:0.014
2．混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上。混凝土浇筑前，应先在钢筋上搭设支架并铺架板，用以支设水平管及作业人员行走。支架宽度为三块架板宽度。垂直管采用钢管脚手架进行固定，每节管子不得少于1个固定点。垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，要设钢支撑承受垂直管重量。另外，固定垂直管的钢管脚手架必须要加固支稳。
柱子浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全交底目的为确保柱子浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、施工人员要求1. 所有参与柱子浇筑施工的作业人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 作业人员应熟悉施工图纸、施工方案及安全技术交底内容，明确各自的安全责任。
3. 作业人员必须遵守施工现场的各项规章制度，严格执行操作规程。
四、施工安全措施1. 现场安全防护：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备安全防护设施。
- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并系好保险钩。
2. 施工机械与材料：- 搅拌机、运输车辆等施工机械必须符合安全标准，并定期进行维护保养。
- 混凝土运输车辆应确保车轮完好，制动系统可靠。
- 混凝土原材料应按照规范要求进行检验，确保质量合格。
3. 施工工艺：- 浇筑柱子前，应先对模板进行验收，确保其强度、刚度、稳定性满足要求。
- 浇筑过程中，应分段分层连续进行，每层浇筑高度不宜超过2米。
- 使用插入式振捣器时，应快插慢拔，确保混凝土振实均匀。
- 浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土出现裂缝、蜂窝等质量问题。
4. 现场作业人员安全：- 施工过程中，作业人员应保持安全距离，防止发生碰撞、坠落等事故。
- 上下立体交叉作业时，应设置隔离设施，防止物体坠落伤人。
- 使用振动棒时应穿戴防护用品，防止振动棒触电或发生意外伤害。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，组织人员救援，并迅速报告相关部门。
2. 采取有效措施，防止事故扩大，确保人员安全。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结通过本次安全技术交底，所有参与柱子浇筑施工的作业人员应充分了解施工过程中的安全风险和预防措施，提高安全意识，确保施工安全。
构造柱、圈梁、顶板混凝土浇筑技术交底
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
9、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（五）质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
垂直
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
1‰且≤20
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺表面平整度
3
截面尺寸
±3
尺量检查截面尺寸
4
轴线位移
3
尺量检查
5
２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
8、圈梁（过梁）、顶板混凝土浇筑
构造柱砼浇筑技术交底
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在15～17cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱、阳台栏板根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：对于构造柱、过梁采用搭设脚手架，进行二次转料。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。现场应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
构造柱砼浇筑安全交底
结构柱混凝土浇筑安全交底所容纳之物：1. 浇灌圈梁、构造柱、压顶砼浇筑砼时要认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用制度和“四口”的防护制度。
开动搅拌机（地泵）前应检查机械运转情况，离合器、制动器、钢丝绳等均应良好。
滚筒内不得有异物，任何人不得通过或停留在料斗下方。
运转时严禁将工具伸进滚筒内。
2.严禁装载机斗内载人，请勿在卸载状态下驾驶或进行其他操作。
3.使用振动器时应穿橡胶鞋，湿手不得接触开关，电源线应完好，防止破皮漏电。
管道接头、安全卡必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4.施工前各班组对施工部位进行检查，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
严禁在施工面上相互扔料、工具等物品及向下抛丢杂物；不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋或赤脚上班，严禁酒后作业。
高空作业必须系安全带。
5.机电设备实行专人负责操作，并做到持证上岗，供电设备要遮盖严实，并且经常检修，所有移动设备均配备漏电保护器。
现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，专职电工定期对闸刀开关、插座和漏电保护器的灵敏度应进行例行安全检查。
用电按三相五线制架设，现场电源线和电气装置应由持证电工安装，无证人员不得操作。
6.浇灌圈梁、构造柱、压顶砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
使用振动棒，应穿绝缘胶鞋；湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
夜间施工有足够的照明设施，临时照明电要有安全距离，由专业电工负责接拆。
现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检查，作好电工巡视记录、修理记录。
7.对施工人员进行防火安全教育，消防器材应配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器，确保消防设备随时处于良好状态。
8.实施“施工生产安全否决权”，影响施工安全的违章指挥和操作，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停工，并限期进行整改。
构造柱浇筑技术交底
构造柱浇筑技术交底一、作业条件1、工程采用C25商品混凝土。
2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺（1）工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。
4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
三、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
四、应注意的质量问题1、构造柱断条。
由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。
在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。
另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。
构造柱、反坎浇筑安全技术交底
9.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
10.浇注无板的框架梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操做。
11.不得有接头;机械运转是否正常。
振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
12.在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级以上)大风严禁作业
三、标准照片
1、劳动防护用品正确穿戴
2、构造柱浇筑标准
四、危险部位隐患照片
1、作业木工未正确佩戴安全防护用品
2、作业人员未按要求戴安全帽带
五、事故案例
2020年6月18日，中建三局集团有限公司承建的两江春城三期1号地块1.1标2号楼发生1起高处坠落事故，造成1人死亡，直接经济损失约123万元。
该起事故的直接原因为钟某某在2号楼13层进行构造柱浇筑作业时未佩戴安全带，作业过程中坠落至10层防护棚上受伤死亡；作业现场未按要求设置防护网。
间接原因为隐患排查整改不到位。
中建三局集团有限公司被罚31万元。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
构造柱浇筑技术交底(最新版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0081
构造柱浇筑技术交底(最新版)
一、作业条件
1、工程采用C25商品混凝土。
2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺
(1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。
（4）混凝土浇灌、振捣：
1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。
4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
三、成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移
3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
四、应注意的质量问题
1、构造柱断条。
由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。
在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。
另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。
五、预防措施
1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。
新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。
再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，
厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
2、构造拄振捣操作要设专人负责。
浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。
六、缺陷修复
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹
一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。
凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
六、缺陷修复
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹
一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。
凡处理部位，
应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。