构造柱技术交底

技术负责人

工程名称 施工单位

齐鲁制药生物医药产业园之中 试实验区B 楼一标段 北京弘高建筑装饰设计工程 有限公司

分项工程 交底日期

交底内容:

作业条件:

1、 本工程采用C30商品细石混凝土。

2、 墙体拐角、T 形接茬处、门洞口两侧，墙体长度超过 5 米墙

中部、墙端靠近幕墙处以及沿墙每间隔 4m 设置一根构造柱， 柱截面为墙宽200x240mm 配纵筋4①12,箍筋8@200在上下楼 层梁板相应位置处各固定安装160*160mm 钢板，焊接4①12与构

造柱纵筋绑扎连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体通长拉筋。 施工时应先砌墙后浇构造柱。

构造柱

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*6©100/200

3、 构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。

4、 构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，做除锈、调直处理。

5、 常温下混凝土浇注前，砖墙、木模提前适量浇水湿润，不得有积水

二、工艺流程：

工艺流程：固定钢板T 焊接预留钢筋T 绑扎钢筋T 砌砖墙T 支模T 浇筑混凝土。 三、施工工艺：

1、构造柱钢筋 ：

(1)预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要

预留出搭接的长度为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢 筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于 135度。

箍筋加密范围为楼层上下 500mm 范围内间距为100mm 中间部分为间距 200mm

(2)装构造柱钢筋骨架：

① 构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。

② 在构造柱位置上下两端居中安装 5mn 厚钢板：定制钢板尺寸160*160mm 周边四角预留 孔，使用8#膨胀螺栓钻孔固定。搭接插筋焊接在钢板上，焊点要求满焊。如下图：

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③先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢 筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与上部拉结筋绑扎牢固，底部部与拉结 筋绑扎牢固。

④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。

2、构造柱模板：

（1） 模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部落 地砂浆等杂物清理干净。

（2） 构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。构造柱和圈梁支模板, 都必须与所在砖墙严密贴紧。支设时，应用螺栓将两侧模板拉紧，防止胀模。支撑牢靠，堵 塞缝隙，以防漏浆。

（3） 马牙槎的侧边必须贴胶带或胶条。 （4） 模板与砼接触面刷模板隔离剂。

（5） 在浇注构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂 物清理干净。

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3、构造柱混凝土浇注:

（1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆坐浆

（2） 浇筑方法：将混凝土卸到铁皮或旧模板上，用 铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。

（3） 浇筑混凝土构造柱时，先将小号振动棒（如无小 号振动棒，则用皮锤边浇筑边敲击模板外侧）插入柱底部， 使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层不得超过 60cm,边下料边振捣，振捣棒随振随拔，振捣棒避免直接 碰触钢筋和砖墙。

（4） 浇灌混凝土时，注意保护钢筋位置，安排专人 检查模板、钢筋是否变形、移位；模板是否变形；螺栓、

拉杆是否松动、脱落；发现漏浆及时修补

（5）混凝土养护：常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7天

四、质量保证措施：

1、实行样板先行制度

先做样板墙、样板间，经监理、建设单位验收合格后，再大面积展开施工，以便及时改 进样板中出现的问题。

2、施工注意事项：

（1） 构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。

（2）

构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通。

（3） 120mm 厚墙在墙高度中部（结合门窗洞口上方过梁位置）设置通

长的钢筋混凝土圈

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梁,圈梁截面为墙宽X240,配纵筋4①12,箍筋①8@200墙柱连接处预埋钢板焊接4①12与圈梁

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搭接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。

3、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目 允许偏差(mr)i

抽检方法

柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 柱层间错位

8

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

柱垂直度 每层 10

用2m 托线板检查 全 高

< 10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量 仪器检查 > 10m 20

注：、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。

4、质量通病的防治: (1)构造柱断条;

放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇注的过程中， 有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；同时如果有大石块存在,

也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒未充分深入，振捣 不周，也会出现“断条”之处。

治理措施：1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的，每层作为一个施工段，每层柱的底部预 留清扫口，以便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前， 对衔接处的旧混凝土面铲除松动石子，并用水冲洗。再用与构造柱混凝土配合比相同的水泥 砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为 1〜2cm 保证新旧混凝土结合有可靠的质量。

(2)混凝土外观蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷;

产生的原因：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。

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2 、抽检数量：每检验批抽10%且不应少于

5处。

产生的原因：由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、

圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排

定会阻碍混凝土的下落；在浇筑时