西南油气田分公司2018年新版井下作业井控实施细则

井下作业井控实施细则西南油气田分公司二○一八年目录第一章总则 (1)第二章井下作业设计中的井控 (1)第三章井控装置的安装、试压和使用 (4)第四章开工准备和检查验收 (15)第五章井下作业中的井控 (16)第六章溢流的处理和压井作业 (23)第七章防火、防爆、防硫化氢安全措施 (24)第八章井喷失控的处理 (25)第九章井控技术培训、考核 (27)第十章井控工作分级责任制 (30)第十一章井控突发事件逐级汇报制度 (33)第十二章附则 (35)附录A 井下作业防喷器组合推荐形式 (36)附录B 井下作业压井节流管汇 (38)附录C 井下作业地面测试流程 (39)附录D 井下作业开工井控验收申请书 (42)附录E 井下作业开工井控检查验收表 (44)附录F 井下作业开工井控批准书 (50)附录G 地面测试流程检查验收表 (51)附录H “三防“演习记录表 (55)附录I 井口关井参数提示牌 (56)附录J 液面坐岗观察记录表 (57)附录K 停止作业通知书 (58)附录L 复工申请单 (59)附录M 关井程序 (60)附录N 西南油气田分公司高含硫化氢天然气井井口失控后井口点火程序 (61)附录O 西南油气田分公司井控风险分级管理办法 (66)附录P 井喷突发事件报告信息收集表（资料性附录） (69)附录Q 集团公司井控管理九项制度（资料性附录） (72)西南油气田分公司井下作业井控实施细则第一章总则第一条根据中国油天然气集团公司Q/SY 1553 《井下作业井控技术规》和集团公司井控管理相关规定，结合西南油气田井控工作特点，特制定本细则。

第二条井控工作是一项系统工程，西南油气田分公司（以下简称“分公司”）的勘探、开发、设计、监督、质量安全环保、物资装备、教育培训以及井下作业相关的承包商、协作等部门和单位必须高度重视，各司其职，在本细则规定有组织地协调进行。

第三条本细则规定了西南油气田井下作业设计中的井控要求、井控装置、开工准备和检查验收、井下作业中的井控、防火防爆防硫化氢安全措施、井喷失控的处理、井控技术培训考核、井控工作分级责任制、井喷事故逐级汇报制度等容。

第四条本细则适用于分公司井下作业的井控工作。

第二章井下作业设计中的井控第五条井下作业设计（包括地质设计、工程设计和施工设计）中应有井控面的容。

第六条地质设计中应包括的井控容：（一）井场围人居情况调查资料，包括井场围一定围的居民住宅、学校、工厂、矿山、国防设施、高压电线、地质评价、水资源情况以及风向变化等环境勘察评价的文字和图件资料，并标注说明。

（二）本井和邻井的各产层中有毒有害气体含量。

（三）本井产层性质（油、气、水）预测，本井和邻井目前地层压力和原始地层压力、油气比、注水注气区域的注水注气压力、采出程度，以及其它地质层段在钻开时的钻井液性能，油、气、水、漏显示资料，原试油情况（层段、产能、压力及流体性质资料）。

（四）地层分层及其岩性。

应提示钻进中所遇放空层、特大漏失层、塑性地层、易垮塌层等特殊地层。

（五）井身结构，井各层套管外径、钢级、壁厚、下入井深，水泥返高，固井情况，试压情况，套管腐蚀磨损情况；井下管串的结构、外径、钢级、壁厚、下入井深，井下复杂情况；井口情况；各层套管环空压力情况。

（六）丛式井组中邻井井眼轨迹、本井与邻井地面及井底的间距，邻井的井身结构，套管参数，试采简况，地层互相连通情况等资料。

第七条工程设计中应包括的井控容：（一）防喷器1.压力等级应不小于施工层位预计最高井口关井压力和生产套管最小抗压强度的80%以及油管头四通额定工作压力三者中的最小值。

防喷器组合推荐形式见附录A。

2.防喷器组的通径应不小于油管头配备的油管悬挂器最大外径。

（二）压井液密度应根据地质设计提供的最高地层隙压力或实测地层压力的当量密度值为基准，再增加一个安全附加值，安全附加值为：1.油井、水井为0.05～0.10g/cm3或控制井底压差1.5～3.5MPa。

2.气井为0.07～0.15g/cm3或控制井底压差3.0～5.0MPa。

具体选择附加值时应综合考虑地层压力、地层流体中有毒有害气体的含量。

3.对不能建立循环的油气井，应使液柱压力平衡地层压力。

（三）压井液的准备1.压井液的有效体积不低于井筒容积的1.5倍。

2.对于地层压力大于70MPa或硫化氢含量大于30g/m3的井，应储备压井液，其有效体积不低于1.5倍井筒容积，密度为正试层原钻井液密度，或储备能配制等量同密度压井液的加重材料及处理剂。

（四）井为纯天然气时井口最高关井压力预测。

（五）油层套管控制参数计算及分析。

（六）油管强度设计计算参数。

（七）采油（气）井口装置应满足试油工程作业及开发生产需求。

（八）针对井下作业各重点工序提出相应的井控要求和技术措施。

（九）对于硫化氢含量超过75mg/m3的井不宜进行带压起下钻作业。

第八条施工设计中应包括的井控容：（一）防喷器、防喷工具、地面流程检查、安装、试压的具体要求。

（二）防硫化氢和井喷应急预案，以及硫化氢防护器具、检测仪器的配备要求。

（三）各重点工序的具体井控技术措施。

（四）保护油层套管的具体要求和措施。

（五）根据地质设计中提供的边环境调查情况制定相应措施。

第九条井下作业应先设计（包括补充设计和变更设计）后施工、无设计不施工。

第三章井控装置的安装、试压和使用第十条井下作业井控装置包括防喷器、防喷器控制系统、采油（气）井口装置、压井管汇、节流管汇、防喷管线、放喷管线、防喷工具、防喷管以及作为压井放喷作业的测试流程。

第十一条井控装置的安装要求（一）采油（气）井口、防喷器1.压裂酸化、排液、测试、关井复压应安装采油（气）树。

2.未安装采油（气）树的井下作业应安装防喷器组。

3.连续油管作业时，应配套安装相应压力等级和通径的连续油管防喷器组。

4.绳索作业时，应配套安装相应压力等级和通径的绳索防喷装置；同时满足产层未暴露、作业前后井口无压力、有防喷器组三个条件时可不安装绳索防喷装置。

5.带压作业时应安装安全防喷器组和工作防喷器组。

（二）防喷器远程控制系统1.远程控制台安装在距井口不少于25m的远控房，远控房距节流管汇、压井管汇、放喷管线的距离不少于1m，其不得堆放杂物，进出远控房操作的通道宽度不少于2m，围10m不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

后门处于常闭状态。

2.远程控制台油箱中液压油无乳化变质现象，液压油油面在标记上下限围。

3.蓄能器完好且压力为17.5～21.0MPa，环形防喷器控制压力为8.5～10.5MPa，管汇控制压力为9.5～11.5MPa，并始终处于工作压力状态。

4.远程控制台控制手柄应处于与控制对象一致的工作位置，全封闸板、剪切闸板控制手柄应有防误操作装置，剪切闸板控制手柄同时安装限位装置。

5.远程控制台电源应从总控制柜处直接引出，用单独的开关控制，并有标识，其开关旋钮应处于自动位置。

6.配有司钻控制台的井，总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分配器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65～1.0MPa之间。

司钻控制台、辅助控制台与远程控制台上的储能器压力差值小于0.6MPa、管汇压力及环形压力差值小于0.3MPa。

7.剪切闸板气源不接到司钻控制台。

8.半封闸板防喷器与提升系统刹车应安装联动防提装置。

9.管排架之间应连接牢固，其与防喷管线、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物、以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。

10.液压控制管线在安装前应逐根检查，确保畅通，管排架上的管线应连接牢固，密封良好，连接处便于观察液压油有无渗漏现象，安装后应对液控管线进行21.0MPa开、关试验检查，控制管线拆除后应采取防堵措施。

11.与防喷器装置相连接的液压软管线应耐火且防静电。

（三）压井管汇、节流管汇1.压井管汇、节流管汇、防喷管线的压力等级应不低于设计用防喷器的压力等级。

2.防喷管线应为钢制硬管线，不得焊接，其径不小于57mm，材质满足流体性质要求。

预计最大关井压力大于35MPa应采用法兰连接。

（四）防喷工具（回压阀、旋塞阀）1.防喷工具的压力等级应不低于设计用防喷器的压力等级。

2.钻台上至少应有两只配套防喷工具，并有与井管柱相连接的配合接头及其配套开关工具（回压阀抢装工具或旋塞阀板手）。

3.防喷工具处于常开状态。

（五）进行特殊管柱起下钻作业时应配备长度适宜的防喷单根，其长度为油管头四通法兰面到钻台转盘面（或操作面）的距离再附加1m为宜，防喷单根上端接旋塞阀，下端接与井管柱相连接的配合接头。

（六）作业现场应配备工作液专用计量罐，其监测装置和报警装置应工作正常，计量罐与防溢管之间的连接管线应为铠装软管。

第十二条地面测试流程的安装（一）转向管汇、油嘴管汇1.转向管汇、油嘴管汇、连接管线的压力等级应不低于预计最高关井压力。

2.连接管线应为钢制硬管线，不得焊接，其径不小于57mm，材质满足流体性质要求。

3.井口关井压力小于35MPa的井，地面流程可使用节流管汇作为油嘴管汇，见附录B。

4.地层压力大于70MPa或硫化氢含量大于30g/m3的井地面测试流程应安装紧急关断系统，见附录C。

5.远程控制装置距井口不小于25m，距地面测试流程管线、管汇、分离器应不小于5m，围10m围不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（二）分离器及除砂设备1.分离器距井口的距离不小于15m。

2.立式分离器应用直径不小于16mm的钢丝绳和直径不小于22mm的正反扣螺栓对角四绷紧、固定，固定坑尺寸长×宽×深为0.8×0.6×0.8m，绷绳与地面夹角为30°~70°。

3.分离器测试管线出口接入燃烧池，排液管线出口接入排液池或回收罐。

4.分离器应配套安装安全阀，分离器至安全阀及安全阀泄压管线不应安装截止阀。

5.分离器安全阀泄压管线应接至井场外的安全地带，出口处地势开阔、无障碍物，出口末端不得接弯头；含硫气井分离器安全阀泄压管线应接至燃烧池。

井口关井压力小于分离器工作压力可不接安全阀泄压管线。

6.加砂压裂、地层出砂重的井应在井口和转向管汇间安装地面除砂设备。

第十三条管线的安装（一）管线应为钢制硬管线，材质满足流体性质要求，不得焊接，径不小于57mm。

（二）管线在转弯处应使用不小于90°的锻造钢制弯头。

（三）地层压力大于70MPa或硫化氢含量大于30g/m3的井放喷管线安装时应至少有两条独立的放喷通道。

（四）井口压力大于35MPa，井口装置与管汇、管汇与管汇间的管线应采用法兰连接。

（五）管线的布局要综合考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等因素。

（六）管线走向一致时，间距应不小于0.3m，交叉时应保持一定间隙或采用木板、橡胶隔离，防止管线直接接触相碰。