机器设备评估作业分析表

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废旧设备评估方法

为 30,000 元。假设该设备报废，其变现净收益额约为重置价值的 18 ％，故其成新率不应低于
18 ％。（ 2 ）同台设备如含两种以上的金属材质，分两种情况掌
握。一是一种材质占设备主材绝对数，可按主材计算，同时考虑其它材质含量多少及价值高低，用清理费用率加以调节，以使变现值更接近合理，如金切、锻压等设备；二是一项设备含有两种或以上材质，都占有相当比重，则应按各材质含量多少及价值高低分别计算，加合后得出该项整体评估值。（
△必须系好安全带(绳)，安全带(绳)必须栓在上方牢固的构件上，丌得低挂高用，工作过程中要随时检查安全带(绳)是否栓牢。
△上杆前先检查杆塔及拉线情况和登杆工具，确保该设施安全性和可靠性，使用脚扣时，安全带必须系圈在杆上;上下杆时，必须使用防堕落装置戒有具体防止堕落的安全措施，以防失去保护。安全带必须栓在的构件上，丌得随意解除。
号规格为 J123-160 的开式双柱固定台压力机，重量为 12 吨，废钢回收价为
3200 元 / 吨（最高达 3400 元
/ 吨），清理费用率取 15 ％，则评估值 =3200
× 12 ×（ 1-15% ） =32,640
元。而在用的同规格型号一台老机器的重置价值为 180,000 元，取 15 ％成新率，其评估值
B ＝ J ′ /D 公式，
B 值自然生成。 ( 表中实际公式为 :Y
× Z × L ÷ D)
清理费用率 (C) ：即将拆除费、运杂费等在清理过程中发生的合理的必要的费用支出，以及设备在报废前后的耗损缺失与理论重量的差异等，按废品收购价的一定比例折算成清理费用率。拆除费和运杂费的取率，可参考资产评估常用数据与参数折取。

叉车评估

机械设备（叉车）价值评估作业第17组0911030035 李波0911030 熊美艳0911030055 尚翚0911010180 奚靖玮被评估设备是由珠海国际货柜码头（九洲）有限公司赠给北京师范大学珠海分校物流学院的。

该设备是小松集团出产的平衡式叉车，已知这种叉车现已停产，因此无法知道现在市场上这种叉车的价格。

经过评估小组的现场评估可知该叉车的相关情况如下：经过本评估小组四位评估成员的多方查找资料，通过对比分析，估算按照现在市场材料价格和工资费用水平，新购买相似功能型号的叉车全部费用（原叉车已买不到）支出4.5万元。

假设叉车法定使用时间50000小时，累计使用时间2000小时，预计还能用3年，每年多支出成本5000（税率为33%，折现率为10%），由于机器闲置，使用能力只能达到1%。

（一）估算叉车的重置成本通过查找网上重新购买相似设备的交易价格来进行估算，主要参考阿里巴巴网站的交易价格，具体网址可见附录的“参考资料”。

叉车的重置成本=4.5（万元）（二）估算叉车的实体性贬值资产实体性贬值=重置成本×（1—成新率）运用观察法，主要观察该叉车的外表（机器的长度、厚度、水平度、垂直度、强度硬度、软度等是否发生变化，有无裂痕等）。

通过观察以上因素得出机器设备成新率约70%。

可得，资产的实体性贬值=4.5*（1-30%）=1.35（万元）（三）估算叉车的功能性贬值功能性贬值=税前超额运营成本*（1-所得税税率）*折现税率首先，分析比较被评估机器设备的超额运营成本因素：经比较分析，被评估的叉车与新型叉车相比，引起超额运营成本的因素主要为老产品的能耗比新产品高。

因为此叉车不需要进行运输工作等，只是闲置在清水竹苑旁，仅起到教学示范作用，每年的额外支出费用不是很高，但是为了计算方便，估计3000元的折旧。

计算超额运营成本时，所得税按33%计算。

根据资产的功能性贬值=0.3*（1-33%）*（P/A,10%,3）=0.5（万元）（四）叉车的经济性贬值问题因为该叉车做教学用，并不参与经济收益，故不计其经济性贬值。

JHA、SCL、LEC风险评价方法

JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

实训(作业)二机器设备评估

实训二机器设备评估1、实训目的（1）通过实训掌握机器设备评估中不同评估方法的各项指标的计算；（2）培养学生灵活应用各种方法评估机器设备价值的能力。

2、实训内容及要求（1）掌握成本法评估机器设备价值的计算；（2）掌握收益法评估机器设备价值的计算；（3）掌握市场法评估机器设备价值的计算。

3、所需实训设施设备（1）多媒体教室；（2）配备投影仪等相关的实训设备。

4、实训形式及过程（1）结合教材和相关资料要求学生运用成本法、市场法和收益法对案例中的机器设备价值进行评估；（2）让学生用PPT展示其结果。

5、实训重点与难点（1）成本法中重置成本和各项贬值的计算；（2）成本法、收益法和市场法在机器设备评估中的具体应用。

分组实训（共9小组，每组完成后派代表进行阐述，可做PPT讲解；注意计算一定要有过程和必要的文字分析）必选题：案例1、某被评估设备购建于2015年6月，账面原值100万元，2018年6月对该设备进行了技术改造，以使用某种专利技术，改造费用为10万元，2019年6月对该设备进行评估，评估基准日为2019年6月30日，现得到以下数据：1)2015-2019年该类设备的定基价格指数分别为105%、110%、110%、115%、120%；2)被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元；3)被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为0.7，该企业为正常纳税企业（企业所得税税率25%)；4)经过了解得知该设备截止到评估基准日之前，其实际利用率为正常利用率的60%；5)经过评估人员鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可以达到设计标准的80%，根据上述条件估算该设备的有关技术经济参数和评估价值。

案例2、评估对象为某机器设备生产企业的一条国产Ⅰ型机组，该机组于2006年5月20日购置并投入使用，其设计生产能力为年产A产品10万件，账面原值为150万元，现评估人员需要评估该机组于2011年5月20日的价值。

智能制造诊断参考材料-评分表

c）应基于数字化模型实现制造工艺关键环节的仿真分析及迭代优化；
d）应实现工艺设计与产品设计之间的信息交互、并行协同。 a）应实现基于模型的三维工艺设计和优化，并将完整的工艺信息（如：工装、工具、设备等）集成于三维工艺模型中； b）应基于工艺知识库的集成应用，实现工艺流程、工序内容、工艺资源等知识的实时调用，为工艺规划与设计提供决策支持； c）应实现基于三维模型的制造工艺全要素的仿真分析及迭代优化； d）应基于工艺设计、生产、检验等系统的集成，通过工艺信息下发、执行、反馈、监控的闭环管控，实现工艺设计与制造协同。 a）应基于工艺知识库的集成应用，辅助工艺优化； b）应基于设计、工艺、生产、检验、运维等数据分析，构建实时优化模型，实现工艺设计动态优化； c）应建立工艺设计云平台，实现产业链跨区域、跨平台的协同工艺设计。
b）应记录关键工序的生产过程信息。
a）应通过信息技术手段，将工艺文件下发到生产单元； b）应基于信息技术手段，实现生产过程关键物料、设备、人员等的数据采集，并上传到信息系统； c）应在关键工序采用数字化质量检测设备，实现产品质量检测和分析；
d）应通过信息系统记录生产过程产品信息，每个批次实现生产过程追溯。
a）工业网络应部署具有深度包解析功能的安全设备； b）应自建离线测试环境，对工业现场使用的设备进行安全性测试；
c）在工业企业管理网中，应采用具备自学习、自优化功能的安全防护措施。
a）应在关键工序应用自动化设备；
b）应对关键工序设备形成技改方案。
a）应在关键工序应用数字化设备； b）关键工序设备应具有标准通讯接口(例如：RJ45、RS232、RS485等)，并支持主流通讯协议（例如：OPC/OPCUA、MODBUS、PROFIBUS等）。 a）关键工序设备应具有数据管理、模拟加工、图形化编程等人机交互功能；

机器设备评估报告范文

机械设备评估怎么做呀？机器设备评估作为一个重要的专业评估领域，情况复杂。

除只对某一台机器设备进行评估外，一般地说，对企业机器设备进行评估，都要视评估目的、评估报告的要求、以及评估的工程枝术特点进行适当分类。

（二）设计评估方案评估方案设计是对评估项目的实施进行周密计划，有序安排的过程，包括下列内容： 1）托方提供的资产帐表清册，确定被评估机器设备的类别。

定分组和进度。

机器设备评估可以粗分为通用设备组和专用设备组，也可按动力、传导、机械、仪器仪表、运输等机器类别细分，还可以按分厂、车间分组，同时要预计各项评估业务的工时，组织好平行作业、交叉作业、确定作业进度。

3）根据不同的评估特定目的，确定评估方法和计价标准。

}）设计印制好评估所需要的各类表格。

（三）清查核实资产数量，进行技术鉴定评估机构对被评估单位申报的机器设备清单，应组织有关评估人员进行清查核实，是否帐实相符，有无遗漏或产权界限不明确的资产。

清查的方法可根据被评估单位的管理状况以及资产数量，采取全面清查、重点清查、抽样检查等不同方式。

由工程技术人员对机器设备的技术性能、结构状况、运行维护、负荷状况和完好程度进行鉴定，结合功能性损耗，经济性损耗等因素，据以作出技术鉴定。

（四）确定评估价格标准和方法做好上述基础工作后，应根据评估目的确定评估价格标准，然后根据评估价格标准和评估对象的具体情况，科学地选用评估计算方法。

一般来说，以变卖单项机器设备为目的的评估，采用现行市价标准一与方法；以结业清理、破产清理为目的的评估，采用清算价格标准与方法：将机器设备入股、投资，以确定获利能力为目的的评估，采用收益现值标准与方法；在一般情况下，机器设备的评估通常采用重置成本标准与方法。

（五）填制评估报表，计算评估值为使评估一〔作规范化，提高工作效率，科学地反映评估结果，需要设计一套评估表格。

它的设计一是考虑评估工作的要求，为搜集整理数据提供明细的纲目；二是要与评估流程相适应，便于评估阶段的衔接与过渡：三是考虑评估报告的要求。

产品设备风险分析及其评估表

+\产品风险分析及评估表广州亚太酿酒有限公司坐落于广州市黄埔区埔南路66号。

主要产品：熟啤酒。

包括喜力、虎牌、力加三种品牌。

目前仅虎牌桶啤（30L）及虎牌罐装（330mL）产品有出口至香港地区。

一、产品原材料风险分析及控制亚太公司啤酒生产制造过程中主要生产原料是水、麦芽、糖浆及酒花。

加工助剂是氯化钙、硫酸锌和磷酸。

公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商。

而且我们在选择供应商时是很谨慎的，国外原料供应商均是由喜力集团根据产生品质及特性严格筛选并经测试合格才可允许供应产品至喜力集团属下公司，所有国内供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。

同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。

此外我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。

二、加工产品的风险分析及控制1.公司熟啤酒的生产工艺流程总体如下原料处理→糊化→过滤→糖化（加入糖浆、酒花）→沉淀→冷却→发酵罐发酵（加入酵母）→过滤→罐装→包装→检验→发货。

生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的质量，并通过控制称量、PH测试、设备检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险，将我们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。

三、风险分析内容和控制表：1.供应商提供的原辅料的风险或服务项目的风险2.加工过程的风险3、区域、设施等安全的风险4、虫害危害等的风险5、产品储存、运输的风险6、监视和测量装置安全的风险7、工作服防护服等的风险8、产品监测的风险9、个人卫生的风险10、产品放行的风险11、其他新增要求项目的风险评估控制表如下：+\广州亚太酿酒有限公司HACCP小组二0一三年二月一日。

资产评估作业

计算题1、某被评估的生产控制装置购建于1985年，原始价值100万元，1990年和1993年分别投资50000元和20000元进行了两次更新改造，1995年对该资产进行评估。

调查表明，该类设备及相关零部件的定基价格指数在1985年、1990年、1993年、1995年分别为110%、125%、130%、150%。

该设备尚可使用年限为6年。

另外，该生产控制装置正常运行需要5名技术操作员，而目前的新式同类控制装置仅需要4名操作员。

假定待评估装置与新装置的运营成本在其他方面相同，操作人员的人均年工资福利费为12000元，所得税税率为33%，适用折现率为10%。

根据上述调查资料，求待评估资产的价值。

2、某被评估设备购建于1995年6月，账面原值100万元，1998年6月对该设备进行了技术改造，以使用某种专利技术，改造费用为10万元，1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。

现得到以下数据：①1995年至1999年该类设备的定基价格指数分别为105%、110%、110%、115%、120%；②被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元；③被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为0.7，该企业为正常纳税企业；④经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可以达到设计标准的80%。

根据上述条件估算该设备的有关技术经济参数和评估价值。

资产评估第一次作业（机器设备评估）答案参考一、1）估算重置成本重置成本＝100×150%÷110%+5×150%÷125%+2×150%÷130%＝144.67（万元）2）估算加权投资年限加权投资年限＝10×136.36÷144.67 + 5×6÷144.67 + 2×2.3÷144.67＝9.66年3)估算实体性贬值率实体性贬值率＝9.66÷（9.66＋6）＝61.69%4)估算实体性贬值实体性贬值＝重置成本×实体性贬值率＝144.67×61.69%＝89.25(万元) 5）功能性贬值估算第一步，计算被评估装置的年超额运营成本（5－4）×12000＝12000（元）第二步，计算被评估装置的年净超额运营成本12000×（1－33%）＝8040（元）第三步，将被评估装置的年净超额运营成本，在其剩余使用年限内折现求和，以确定其功能性贬值额8040×（P/A，10%，6）＝8040×4.3553＝35016.61(元)＝3.5万元6）求资产价值待评估资产的价值＝重置成本－实体性贬值－功能性贬值=144.67－89.25－3.5＝51.92(万元)二、1）估算重置成本重置成本＝100×120%÷105%+10×120%÷115%＝124.72(万元)2）估算加权投资年限加权投资年限＝4×114.29÷124.72 + 1×10.43÷124.72＝3.75年3)估算实体性贬值率实体性贬值率＝3.75÷（3.75＋6）＝38.46%4)估算实体性贬值实体性贬值＝重置成本×实体性贬值率＝124.72×38.46%＝47.97(万元) 5）估算功能性贬值第一步，计算被评估设备的年超额运营成本1000×12＝12000（元）第二步，计算被评估设备的年净超额运营成本12000×（1－33%）＝8040（元）第三步，将被评估装置的年净超额运营成本，在其剩余使用年限内折现求和，以确定其功能性贬值额8040×（P/A，10%，6）＝8040×4.3553＝35016.61(元) ＝3.5万元 6）估算经济性贬值率经济性贬值率＝[1－（60%÷80%）X] ×100%＝[1－（60%÷80%）0.7] ×100%＝18.24%7)估算经济性贬值经济性贬值＝(重置成本－实体性贬值－功能性贬值) ×经济性贬值率＝（124.72－47.97－3.5）×18.24%＝13.36(万元)8）求资产价值待评估资产的价值＝重置成本－实体性贬值－功能性贬值－经济性贬值＝124.72－47.97－3.5-13.36 ＝59.89(万元)二、计算题1、待估宗地为待开发建设的七通一平空地，面积2000平方米，允许用途为住宅建设，允许容积率为6，覆盖率为≤50％，土地使用权年限为70年，要求按假设开发法估测该宗地公平市场价值。

《资产评估》最新完整版详解课后习题及答案-第四章机器设备评估

第四章机器设备评估一、单项选择题1.机器设备本体的重置成本通常是指设备的（D ） .A.购买价+运杂费B.建造价+安装费C.购买价+运杂费+安装费D.购买价或建造价2.机器设备评估中的直接法是确定（C ）重置成本最常使用的方法。

A.非标准设备B.专用设备C.通用设备D.自制设备3.下列关于运用物价指数法估测设备重置成本的说法中，正确的是（D ） .A. 一般应采用综合物价指数B.对进口设备应采用国内物价指数C.所得到的重置成本一般反映更新重置成本D.所得到的重置成本一般反映复原重置成本4.机器设备评估中的综合估价法是利用了设备的（C）之间的比例关系设计的。

A.投入与产出B.费用与收入C.设备重置成本与主材和主要外购件费用D.价值与功能5.进口机器设备消费税的计税基数是设备的（C ）0A. FOB+关税B. FOB+关税+增值税C. CIF+关税D. CIF+关税+增值税6.设备的（D ）属于进口设备的从属费用。

A.到岸价B.离岸价C.国内运杂费D.国外运杂费7.机器设备重置成本中的直接费用包括（D ）。

A.各种管理费用B.总体设计费用C.人员培训费用D.安装调试费用8.计算机器设备的重置成本时，不应计入的费用是（A ） oA.维修费用B.购建费用C.安装费用D.调试费用9.估测通用设备的重置成本，评估师一般应首先考虑使用（D ） .A.价格指数法B.功能价值法C.重置核算法D.询价法询价再考虑其他费用10.进口设备的到岸价格的具体构成是（C ）。

A.设备的离岸价+进口关税B.设备的离岸价+海外运杂费+进口关税C.设备的离岸价+海外运杂费+境外运输保险费D.设备的离岸价+境外运输保险费11.采用物价指数法评估进口设备所适用的价格指数是（B）。

A,设备进口国零售商品价格指数 B.设备出口国分类物价指数C.设备出口国综合价格指数D.设备出口国零售商品价格指数12.设备成新率是指（C）。

A.设备综合性陈旧贬值率的倒数B.设备有形损耗率的倒数C.设备有形损耗率与1的差率D.设备现实状态与设备重置成本的比率13,机器设备的经济寿命是指（B）。

资产评估作业-机器设备评估

资产评估作业-机器设备评估1、被评估对象为⼀台⾃制⼤型模具，该模具净重2吨，评估基准⽇该模具的材料价格为l5元/公⽄，材料利⽤率为75%，模具的冷加⼯费为30 000元，热加⼯费按模具净重每公⽄l5元，其他费⽤l0 000元，⾏业平均成本利润率为l0%，不考虑其他因素，要求：估算该模具的重置成本2、某化⼯设备，1980年建造，建筑成本项⽬及原始造价成本如表4-13在评估基准⽇：（1）钢材价格上涨了23%，⼈⼯费上涨了39%，机械费上涨了17%，辅材现⾏市场合计为13 328元，电机、阀等外购件现⾏市场价为16 698元，假设利润、税⾦⽔平不变。

（2）由于制造⼯艺的进步，导致主材利⽤率提⾼，钢材的⽤量⽐过去节约了20%，⼈⼯⼯时和机械⼯时也分别节约15%和8%。

试计算该设备更新重置成本。

3、某设备为⾮标准⾃制设备，购建⽇为1995年12⽉，评估基准⽇为2003年9⽉30⽇。

根据设计图纸，该设备主材为钢材，主材的净消耗量为25.5吨，评估基准⽇钢材不含税市场价为3500元/吨。

另外，所需主要外购件不含税费⽤为55680元。

主材利⽤率为90%，主材成本率为180%，成本利润率为15%，设计费率16%，产量1台。

根据要求计算该设备的重置成本(不考虑税⾦)。

4、甲评估机构对进⼝成套设备A进⾏评估，评估基准⽇为2008年12⽉31⽇。

A设备由美国⽣产，于1994年进⼝，并于当年12⽉31⽇正式投⼊使⽤。

A设备账⾯原值为8500万元⼈民币，其中64%以外汇⽀付，36%以⼈民币⽀付。

⽀付的外汇部分由设备离岸价、国外运费、国外运输保险费构成，其中国外运费（按体积及重量标准计算）为30万美元、国外运输保险费为25万美元。

⽀付的⼈民币部分由关税、增值税、外贸及银⾏⼿续费、国内运输费、国内保险费、设备安装调试费等组成，其中运输费为165万元，保险费为10万元，设备安装调试费⽤289万元。

在运输费⽤中由于企业⼈员失误，错填运输单致运输费⽤⽐正常运输费⽤多⽀出50万元，进⼝设备时美元对⼈民币的汇率为1:8。

作业安全分析(JHA)记录表精讲

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育3 启动装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停装车泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 2 4操作工定期技能培训和安全教育结论甲醇装车过程中有2个步骤个可接受风险，4个可忽略的风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 罐车停到装车位罐车刮蹭到装车设备或人员造成装车设备损坏或人员受伤1：对罐车司机安全教育2：装车位画有停车线3：要求罐车降低车速1 2 2 罐车司机听从装车员指挥2 将装车鹤管放入罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 4 8操作工定期技能培训和安全教育3 启动甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1操作工定期技能培训和安全教育4 装车甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 停甲醇油泵机械伤害操作工受伤做好上岗培训 1 1 1 操作工定期技能培训和安全教育6 将装车鹤管撤出罐车1：高空坠落2：静电火花人员摔伤或着火爆炸1：系安全带2：罐车连接接地线3：操作工穿防静电服装2 3 6操作工定期技能培训和安全教育结论：杂醇油装车过程中有2个步骤可能构成可接受风险，4个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 关闭机泵进出口阀门机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育2 排尽机泵内甲醇机械伤害人员受伤操作工定期安全教育 1 1 1 操作工定期安全教育3 拆除过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育4 清洗过滤器甲醇中毒甲醇中毒佩戴劳动防护用品 1 3 3 佩戴劳动防护用品5 回装过滤器静电火花着火爆炸1：穿防静电服装2：使用防爆工具2 3 6 检修工定期安全教育结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04评估小组：精馏装置风险评估小组时间：2016 年5月27 日序号工作步骤危害或潜在时间主要后果现有安全控制措施L S R 建议改正/控制措施1 从爬梯进入退料槽水泥池高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育2 打扫水泥池底部卫生人员窒息人员受伤或死亡1：做受限空间分析2：系好安全带和安全绳3：佩戴空气呼吸器1 4 4 操作工定期安全教育3 从爬梯回到地面高空坠落人员摔伤系好安全带 1 2 2 操作工定期安全教育结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。

粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表

粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表一、危害识别在粉碎机粉碎物料作业过程中，存在以下主要危害因素：1.机械风险：粉碎机设备本身的机械故障或操作不当可能导致人员受伤或设备损坏。

2.电器风险：电气设备可能发生漏电、电击等危险事件。

3.物料风险：被粉碎的物料可能具有毒性、易燃性等危险特性，导致环境污染或火灾等事故。

4.噪音和振动：粉碎机运行时产生较大的噪音和振动，长时间接触可能对操作人员的健康产生不良影响。

二、风险评估根据上述危害因素，我们对各项风险进行评估，以便制定相应的控制措施。

风险评估结果如下：1.机械风险：中高风险，一旦发生可能导致人员重伤和设备损坏。

2.电器风险：中风险，一旦发生可能导致人员触电和设备损坏。

3.物料风险：高风险，一旦发生可能导致环境污染和火灾等严重事故。

4.噪音和振动：低风险，但对长时间接触的操作人员可能产生健康影响。

三、风险控制措施根据风险评估结果，我们制定以下风险控制措施：1.机械安全保护措施：2. a. 定期对粉碎机设备进行维护保养，确保机械部件的正常运转。

3. b. 在设备周围设置安全护栏，防止人员接近运转部位。

4. c. 提供合格的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等，降低操作风险。

5.电器安全保护措施：6. a. 对电气设备进行定期检查，确保其正常运转，防止漏电、电击等事件的发生。

7. b. 对电缆、电线等进行经常性检查，防止破损、老化等问题。

8. c. 为操作人员提供专业的电器安全培训，确保其掌握正确的操作方法。

9.物料处理安全措施：10. a. 在粉碎前，应对物料进行严格的危险性评估，了解其物理、化学特性及危害性。

11. b. 严格遵守物料处理规程，避免物料泄漏、溅出等意外情况。

12. c. 在粉碎过程中，应对关键部位进行实时监控，确保设备运行正常。

13. d. 配备相应的安全应急设施，如灭火器、烟雾报警器等，以应对可能发生的火灾事故。

14.噪音和振动控制措施：15. a. 在粉碎机设备周围设置隔音屏障，减少噪音对操作人员的影响。

食品公司检验设备准确能力分析表

食品公司检验设备准确能力分析表1. 背景介绍食品公司作为生产食品的企业，需要确保其生产的食品符合相关的质量标准和安全要求。

为了实现这一目标，食品公司通常会配备一系列的检验设备，用于对食品进行质量和安全检测。

本文将通过分析食品公司的检验设备准确能力，评估其是否满足食品质量和安全检测的要求，并提出相应的改进建议。

2. 检验设备准确能力分析2.1 检验设备种类食品公司的检验设备种类繁多，常见的包括但不限于以下几种：•pH计：用于测量食品的酸碱度，以确定食品的酸碱度是否符合标准要求。

•水分测定仪：用于测量食品中的水分含量，以确保食品的水分不超过规定的限制。

•温度计：用于测量食品的温度，以保证食品在存储和运输过程中的温度符合标准。

•金属检测仪：用于检测食品中的金属杂质，以防止金属杂质对食品的危害。

•微生物检测仪：用于检测食品中的微生物菌落，以确保食品的微生物质量符合要求。

2.2 检验设备准确性评估方法评估检验设备的准确能力是确保食品质量和安全的关键步骤。

通常有以下几种方法来评估检验设备的准确性：2.2.1 内部校准内部校准是指使用标准物质对检验设备进行校准，以验证设备的准确性。

通过与标准值的比对，可以评估设备的测量误差，并及时进行调整和校准。

2.2.2 外部校准外部校准是指将食品样品分别送至权威实验室进行测试，并与食品公司的检验设备结果进行比对。

通过比对分析，可以评估设备的准确性，并确定任何偏差和误差。

2.2.3 重复性和再现性分析重复性和再现性是评估检验设备准确能力的两个重要指标。

重复性是指在相同条件下重复测量同一样品时，设备结果的一致性。

再现性是指在不同条件下进行重复测量时，设备结果的一致性。

通过分析设备的重复性和再现性，可以评估设备的稳定性和准确性。

2.3 问题与改进建议2.3.1 校准频率不足校准频率不足可能导致设备准确性下降，无法满足食品质量和安全检测的要求。

建议食品公司根据设备的使用频率和重要性，制定相应的校准计划，并确保定期进行设备校准和检查。

新设备风险评估表

漏（触）4 一般危险定期检查及校验、确保在检验周期
人员伤亡
Ⅴ
4 6 4 96 较大危险安装防护装置、佩戴防护用品
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险安装警示标识、定期检查用电线路
飞出物打击
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险安装防护装置
防雷接地不良
人员伤亡
设备名称：
生产厂家：
新设备风险评估表
使用单位：
评估人：
评估时间：
序号评估环节或对象风险描述
风险分析可能导致的事故
判别依据作业条件风险评估（Ⅰ～Ⅴ） L E C D 危险级别
防范措施
备注
联锁装置、设备元件失灵人员伤亡、机器损坏
Ⅴ
3 6 3 54 一般危险定期检查及校验
安全附件失效
机械伤害 1 运行可靠性
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险加强安全教育、正确佩戴劳保用品
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险安装警示标识、正确佩戴芝保用品
介质泄露
中毒、环境污染
Ⅴ
2 6 6 72 较大危险加强安全教育、正确佩戴劳保用品
设备无使用许可证
停业整顿
Ⅴ
2 5 10 100 显著危险严格遵循国家相关法律法规、程序
D=LEC （D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果）
Ⅴ
1 6 5 30 一般危险严格按国标进行防雷接地
动力不匹配
机器损坏
Ⅴ
2 4 3 24 稍有危险严格按国家相关规范标准进行设计
防护装置不到位
人员伤亡
2
设计合理性不符合国家相关规范

特种设备安全检查表法(SCL)、工作危害分析法、事件树分析法(ETA、FTA)、风险矩阵法(LS)

附录A安全检查表法（SCL）依据特种设备相关的法律、法规、安全技术规范和标准，可以通过编制安全检查表，对特种设备及其作业过程中的潜在危险和有害因素进行判别检查。

安全检查表应列举需查明的所有能导致事故的不安全状态或行为，通常依据据以下四个方面进行编制：a）特种设备有关法律、法规、安全技术规范、标准及规定；b）国内外事故案例和企业以往事故情况；c）系统分析确定的危险部位及防范措施；d）过往经验与研究成果。

安全检查表无统一格式，可以依据需求自行设计，但应条目清晰、内容全面、要求详细，如表B.1。

表B.1 安全检查表基本格式编制安全检查表的程序如下：a）系统功能的分解。

一般工程系统都比较复杂，难以直接编制总的安全检查表。

可按系统工程观点将系统进行功能分解，建立功能结构图。

这样既可以显示各构成要素、部件、组件、子系统与总系统之间的关系，又可以通过各构成要素的不安全状态的有机组合求得总系统的检查表。

b）人、机、物、管理和环境因素。

车间中的人、机、物、管理和环境都是生产系统的子系统。

从安全的观点出发，不只是考虑“人-机系统”，应该是“人-机-物-管理-环境系统”。

c）潜在危险因素的探求。

一个复杂的或新的系统，人们一时难以认识起潜在的危险因素和不安全状态，对于这类系统可以采用类似“黑箱法”原理探求，即首先设想系统可能存在哪些危险及其潜在因素，并推论其事故发生过程和概率，然后逐步将危险因素具体化，最后寻求处理危险的方法。

通过分析不仅可以发现其潜在的危险因素，而且可以掌握事故发生的机理和规律。

编制安全检查表应注意的问题如下：a）编制安全检查表的过程，应组织技术人员、管理人员、操作人员和安全人员深入现场共同编制。

b）按查隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确，突出重点，抓住要害。

为了避免重复，尽可能将同类性质的问题列在一起，系统的列出问题或状态。

另外应规定检查方法，并有合格标准。

防止检查表笼统化，行政化。

c）各类检查表都有其适用对象，各有侧重，不宜通用。

设备评估说明

机器设备的评估说明（一）企业设备概况河北盛华化工有限公司是于2000年5月由张家口市树脂厂改制的民营股份制有限公司，张家口市树脂厂的前身是市维尼纶厂，由国家轻工业部投资，系全民所有制企业，始建于1970年9月。

公司成立以来，经过三次较大规模的技改扩建，发展为年产树脂、烧碱各12万吨能力，2002年6月投资55万元，建10500KW热电联产工程，后又投资2亿元，购置25MW汽轮发电机组，公司具有60MW能力的热电厂。

河北盛华化工有限公司申报评估的设备分为三类：机器设备、运输设备、电子设备，评估基准日账面原值336,308,732.50元，账面净值298,259,897.46元；调整后账面原值331,561,149.84元，账面净值295,745,050.88元。

由二部分组成，第一部分为已列入固定资产账内设备，大部为90年代和2000年后购置并投入使用的设备，少部分为70年代和80年代设备。

第二部分为2001年后烧碱、树脂、热电扩建项目购置设备，皆为2001年后购置并投入使用的较新设备。

设备技术状态和维护保养较好。

机器设备有2406项7810台（套、组、个、支、批、座、块、排、件、根、面），其中5项18台转土建评估，11项转管道沟槽评估。

账面原值330,079,478.62元，账面净值293,663,546.24元，调整后账面原值325,331,895.96元，调整后账面净值291,148,699.66元。

主要是生产烧碱、聚氯乙烯树脂、液氯等的生产设备，蒸汽锅炉、汽轮发电机组等发电设备，配套的水、电、汽等公用工程设备，各类检验、计量设备，制氧、机修等辅助生产设备。

车辆16辆，账面原值5,555,661.81 元，账面净值4,128,740.46元，包括轿车、客车、吉普车、轻型货车、汽车起重机、装载机及叉车几类，汽车起重机、装载机及叉车为生产用车，轿车和客车用于日常办公和通勤使用等各种运输设备。

其中车辆牌号冀G63751、冀G72296、冀GA0057、冀G69072、冀GB2332、冀G52755、冀G35922，6辆轿车和1辆吉普车，车主为个人名，未办理过户手续，但确属该公司资产。

机器设备评估工作底稿指引

机器设备评估工作指引重庆市资产评估协会评估课题小组二O—三年六月目录一、............................................... 机器设备定义二、............................................... 机器设备主要分类三、............................................... 机器设备评估对象和范围 ............................................四、............................................... 机器设备评估方法五、............................................... 机器设备评估价值类型六、............................................... 机器设备评估假设七、............................................... 机器设备评估程序及相应的评估工作底稿 ...............................八、............................................... 机器设备评估相关工作用表 ...........................................九、附录（一） ........................................... 评估报告参考格式 ............................................（二） ........................................... 机器设备评估技术说明的参考格式...............................（三） ........................................... 设备评估案例选编1、重置成本法评估船舶的案例.......................2、重置成本法评估小型轿车的案例...................3、重置成本法评估气流粉碎机组等常见通用设备的案例4、重置成本法评估进口设备的案例..................5、重置成本法评估发酵罐的案例....................6、市场法评估普通车床的案例7、收益法评估设备租赁价格的案例机器设备评估工作指引一、机器设备定义本指引所称机器设备是指人类利用机械原理以及其他科学原理制造的、特定主体拥有或者控制的有形资产,包括机器、仪器、器械、装置、附属的特殊建筑物等。

作业安全分析(JHA)记录表精讲

作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。

1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。

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