6-方案-吊车梁吊装
吊车梁吊装方案范文
吊车梁吊装方案范文1.工程概况本次吊装工程是在一个工地上进行的，需要将一个钢结构梁吊装到指定位置。
梁体重量约为50吨，长度为20米，宽度为1米，高度为2.5米。
工地上有足够的空间，没有障碍物。
2.吊装设备选择根据梁体的重量和尺寸，选择一台具有足够吊装能力的吊车。
吊车梁吊装通常选择履带式起重机或车载式起重机。
本次工程选择使用车载式起重机，因为工地上有固定的场地，方便起重机的搭建和操作。
3.吊装方案设计首先，进行现场勘测，确定梁体吊装的位置和目标位置之间的空间状况。
确保没有电线、管道等障碍物，并清理残留物，保持施工现场整洁和安全。
其次，制定一个吊装计划，确保吊装过程中的安全和顺利。
吊装计划应包括以下几个环节：-吊装预演：在实际吊装前，进行吊装预演。
根据梁体的尺寸和重量，确定起重机的位置和吊装方式。
预演过程中，可以发现并解决潜在问题，提高施工效率和安全性。
-起重机搭建：在吊装现场搭建起重机。
根据吊装计划和现场情况，确定起重机的位置和工作空间，使用支腿固定起重机，确保其稳定性。
同时，检查起重机的机械设备和操作系统，确保工作正常。
-吊装准备：在起重机上安装吊具，包括吊钩和梁体固定装置。
根据梁体的形状和尺寸，选择合适的吊具，并进行固定。
-吊装过程：根据起重机的操作手册和安全规范，进行吊装操作。
在吊装过程中，起重机的司机应密切配合信号员，确保梁体平稳上升，并避免与周围结构发生碰撞。
-吊装完成：当梁体到达目标位置后，进行固定，并确保其稳定性。
同时，撤销起重机，清理现场，并进行安全检查。
4.安全措施吊装过程中，要严格遵守相关的安全规定，并采取必要的措施来保障施工人员的安全。
例如：-在吊装现场设置警示标志和临时隔离措施，防止未经授权的人员接近施工现场。
-使用指定的吊具和固定装置，并按照安全规范、标准操作程序进行操作。
-由专业人员负责现场指挥和信号传输，确保吊车梁吊装的安全和顺利。
-在吊装现场配备灭火器和急救设备，以应对突发事件。
吊车梁吊装方案
吊车梁吊装方案1. 简介吊车梁吊装是一种常用于工程施工和设备安装的吊装方式。
它通过使用吊车将梁体吊装到预定位置，以支撑建筑物或其他结构的搭建和安装。
本文将介绍吊车梁吊装的基本原理、操作流程和安全注意事项。
2. 原理吊车梁吊装的基本原理是利用吊车起重机构将梁体吊装到目标位置。
吊车起重机构通常由主梁、副梁、起重钩和钢丝绳等组成。
操作者通过控制起重机构的运动，将梁体从地面吊装到指定高度并平稳放置在支承点上。
3. 操作流程以下是吊车梁吊装的基本操作流程：3.1 准备工作1.确认梁体吊装的位置和支承点，并标记出合适的吊装位置。
2.检查吊车起重机构的状态，包括主梁、副梁、起重钩和钢丝绳等是否完好无损。
3.根据梁体的重量和吊装高度，选择适当的吊车和起重机构。
3.2 吊装准备1.将吊车驶入施工现场，并将起重机构调整到合适的位置。
2.根据梁体的尺寸、形状和重心，选择正确的吊装工具和配重。
3.将起重钩接触梁体，并用链条或绳索固定好。
3.3 吊装操作1.在吊装前，向工地人员发出相关警告并确保周围区域清空。
2.操作吊车起重机构，将梁体缓慢提升至合适高度，并保持平稳。
3.操作吊车起重机构移动到目标位置，并将梁体放置在支承点上。
4.调整梁体的位置和水平度，使其与设计要求相符。
5.将起重钩与梁体分离，并缓慢降低梁体至地面。
3.4 安全注意事项1.操作人员必须熟悉吊车起重机构的操作规程和安全要求。
2.操作前应对吊车起重机构进行全面检测，确保其安全可靠。
3.吊装过程中应严禁有人员或物体靠近梁体下方或吊装区域。
4.操作人员应时刻注意吊装过程中的稳定性，确保吊装操作平稳无误。
5.如遇恶劣天气或风力过大的情况，应暂停吊装操作。
4. 总结吊车梁吊装是一种常用的吊装方式，适用于工程施工和设备安装中的建筑物或结构搭建。
本文介绍了吊车梁吊装的原理、操作流程和安全注意事项，通过遵循正确的操作步骤和安全要求，可以确保吊装操作安全高效地完成。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行额外的安全措施和风险评估，以确保吊装过程的安全性和顺利性。
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
吊车梁的吊装吊车梁应两点绑扎对称起吊
吊装综合要求
吊装工艺
起重作业法，是指重物的吊装就位、装卸运输、 起扳竖等方法。重物的捆绑方法，只是起重作业方法 中的一个组成部分。 根据施工单位配备的吊装机具的不同，对同一设 备的吊装方法也不一样。即使同样的设备、同样的施 工条件、对不同的施工单位、不同的施工现场，也会 有不同的吊装方法。这是起重作业创造性的特点所决 定的。
水平放置的重心高于捆绑点的重物用单钩进行翻身，当重物 已接近倾倒临界状态时，在重物翻身起吊捆绑点与重心连线延长 线的上部，选择一点B，用道木垫于B点，如a示。吊钩不断起升 时，重物的触地旋转点由点A逐渐转移到点B，直至捆绑点与重 心在同一条垂直线上，并把重物吊起，如b示。
此时重物已翻转 超过90°。由于重 心与C点不在同一条 垂线上，在C点处垫 枕木，使C点的支承 反力与重力形成力偶 ，在落钩时，重物产 生旋转并完成180 ° 翻身，如c示。 支垫翻身法使用注意事项：
（四）双机抬吊施工中主要的注意事项
1.重视重心与捆绑点的相对位置，对参与抬吊作业的起重机械 负荷分配的影响(增加、或减少) 。 2. 重物的高长比值越大，抬吊倾斜后，起重机械负荷的变化 率也越高。应十分注意水平度。 3.设备双机抬吊时的水平度是相对的。起重机的负荷量始终在 一定幅度内变化。重物被首先吊离支承点一头的起重机的负荷 量将增加很多。参与双机抬吊起重作业的起重机，其负荷量不 得超过起重机额定负荷的百分之八十。 4．一台起重机不得同时进行两个机构的操作，两台起重机同 时动作时，要进行同样性质的动作，而且动作应平稳。 5. 双机抬吊的捆绑点，在设备轴向为三点以上时，起吊两个 以上捆绑点的起重机，必须在其所吊的捆绑点间设平衡机构。 6. 双机抬吊作业中的指挥及信号
二、双机抬吊法
用两台起重机械起吊同一重物，进行 装卸或吊装就位，称为双机抬吊法。
吊车梁吊装方案
目录一．编制依据 (2)二．工程概况 (2)三．施工部署及施工准备 (2)四．施工工艺 (5)五．质量保证措施 (6)六．安全保证措施 (6)一．编制依据1.1 2156子项工程施工图纸1.2国家现行施工规范标准1.3钢筋混凝土吊车梁图集：04G323-21.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.5《建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）二．工程概况2.1 本工程主框架为框架、排架结构，屋盖为轻钢结构。
围护结构为复合岩棉外包双层彩钢板结构。
该工程位于内蒙古霍林郭勒市锦江工业园区,东西边界轴线长1364m，南北边界轴线长30m，建筑面积40920m2。
屋面为方管钢屋架、总共220榀屋架，建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限为50年。
2.2 构件主要技术尺寸2.3 施工条件2.3.1 厂房结构柱施工完毕。
2.3.2 施工现场场地平整，具备构件运输及吊装条件。
2.3.3 预制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。
三．施工部署及施工准备3.1 施工部署3.1.1 吊车选型吊车梁一次吊装到位，选用QY130K型起重机进行吊装。
QY13K参数表3.1.2 施工阶段划分根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。
施工准备阶段主要包括：构件编号、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、安全教育、技术交底工作。
吊装施工阶段主要包括：构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。
灌缝处理阶段主要包括：吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。
3.2 施工准备3.2.1安装准备：依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护。
做好现场的三通一平工作。
3.2.2构件进场：依据安装顺序成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输裂缝现象。
吊车梁吊装施工方案
1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5ｍ2,汽机间A轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。
2、编制依据（1）《电力建设施工及验收技术规范》（2）起重吊装技术的手册（3）《CC1400型液压履带起重机性能表》（4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92（5）《电建质量验收标准》（6）《钢结构施工验收规范》3、机索选择（1）起重机选择：吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量G = 16t选CC1400型液压履带起重机塔身角：850主杆：48ｍ副杆：30ｍ最大吊装幅度：34ｍ最大吊装重量: 31ｔ满足要求（2）索具的选择：吊装物的自重G＝14ｔ吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力S＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ600=140/2×1/ｓｉｎ600=80.83ｋN钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=4ｍ由表中查得,极限强度为1850Mｐａ的6×37+1直径为30ｍｍ的钢丝绳作吊索允许拉力Pａ=Pｍ/K=544.5/6=90.75ｋN 安全系数K=6 Array满足要求;（3）卡环由表中查得型号为9.5见（GB559-65）（4）起吊高度为24ｍ＋3.46ｍ＋2ｍ=29.46ｍ（5）吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间A轴边柱标高24ｍ，吊装的总高度为30ｍ。
所选择的吊车主臂高48ｍ,吊车站位距A轴边柱外皮8m，由此得30ｍ处L吊杆=30÷ｓｉｎ85=30.11ｍ主杆探入A轴L=(48－30.11)×ｃｏｓ85=1.559ｍ附图:8000故主杆可以满足吊装要求。
4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30ｍ，最大工作半径34ｍ可以满足吊装附图：4、3行走及站位的地面处理：以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55ｍ长；200ｍｍ厚路基石以保证大型吊车安全行走。
中、重型厂房结构设计-吊车梁的设计
吊车梁的施工工艺流程
施工准备
根据设计图纸和施工要求，进行现场 勘查，确定吊车梁的安装位置和基础 结构。
01
02
基础制作
根据设计要求，进行吊车梁的基础制 作，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
03
吊车梁安装
将吊车梁按照设计要求进行安装，确 保其位置和标高符合设计要求。
质量检测
对吊车梁的安装质量进行检测，包括 其位置、标高、平整度等，确保符合 设计要求和相关规范。
吊车梁的功能
吊车梁的主要功能是支撑和固定吊车 的轨道，承受吊车的运行载荷，并将 载荷传递至厂房的承重结构上，确保 吊车的正常运行和使用安全。
吊车梁的类型与选择
吊车梁的类型
根据制作材料的不同，吊车梁可分为钢吊车梁、钢筋混凝土吊车梁等。根据使用场合和承载能力的不同，又可分 为轻型、中型和重型吊车梁。
吊车梁的选择
选择何种类型的吊车梁应根据厂房的跨度、高度、使用需求以及经济性等因素综合考虑。例如，钢吊车梁具有自 重轻、承载能力强、安装方便等优点，适用于大跨度、高净空的厂房；钢筋混凝土吊车梁则具有承载能力较高、 耐久性好、造价较低等优点，适用于中等跨度和高度的厂房。
吊车梁设计的原则与要求
吊车梁设计的原则
吊车梁设计应遵循安全可靠、经济合理、技术先进的原则， 确保吊车梁能够承受各种可能的载荷组合，满足厂房的正常 使用和安全性能要求。
04
吊车梁的抗震设计
吊车梁的抗震设防目标
防止吊车梁在地震中发生严重破坏，确保厂房的正常使用和 安全。
保证吊车在地震中的安全运行，防止因吊车梁破坏而引起的 设备损坏或人员伤亡。
吊车梁的抗震措施
选择合适的材料
采用高强度钢材，提高吊车梁的承载能力和抗变 形能力。
钢结构吊车梁安装方案
钢结构吊车梁安装方案吊车梁安装方案第一章编制依据及说明本施工技术方案遵循“适用、经济、合理、先进”的原则，旨在作为材料加工和现场施工的技术指导文件。
第二节编制原则1、本方案编制遵循符合性、先进性、合理性和业主要求的原则。
2、满足业主对工程质量、工期和安全、文明施工要求的原则。
3、满足与业主、监理、设计和有关单位协调施工的原则。
4、充分利用施工机械设备，创造连续均衡生产和文明施工条件。
5、采用先进的施工工艺和技术，制定科学的施工方案。
6、贯彻施工验收、安全和健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，保证工程质量和施工安全。
7、采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。
8、充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少体力劳动，提高劳动生产率。
9、充分利用原有工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地。
10、合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
第三节编制内容在认真分析研究施工组织设计、设计图纸和技术会审记录文件的基础上，编制钢梁加工技术方案，详细阐述施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术措施、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工和环境保护措施等。
第二章施工准备第一节构件预检本工程所有钢构件由生产厂家在车间制作完成。
出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后运至现场再由施工人员要对构件进行复检，检查包括：1、检查构件型号和数量。
2、检查构件是否变形，如有必须矫正和修复。
3、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。
4、检查连接板、安装螺栓和高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。
5、清除构件上的污垢、积灰泥土等，及时补漆损坏处。
2、钢构件验收：钢构件成品出厂时，车间应提交产品、质量证明和以下技术资料：1、所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。
2、高强螺栓摩擦系数的实测资料。
3、发运构件的清单。
3、测量仪器及测量工具：统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案1.工程概况汽机房吊车梁共有16 根，采用焊接工字钢梁，吊轨底标高27.12m。
2.施工准备工作(1)在吊车梁顶0.5m 处，柱间设置通长一道安全绳，供施工人员挂安全带。
(2)在柱牛腿下0.5m 处安装操作平台，便于施工。
(3)在柱牛腿面划出十字交叉的两向定位轴线，吊车梁吊装前先在梁顶面和两端面划出中线并引伸到梁底。
(4)测出梁顶实际标高，并复核吊车梁端截面高度，根据设计高度确定垫铁设置厚度。
3．施工方案及顺序（1）施工方案：随柱安装进度逐跨推进，在屋架就位前完成安装。
采用两点水平起吊，吊后进行初校、临时固定，待全部安装后进行整体终校、固定。
A 列吊车梁利用前期吊装A 列柱梁的150t 履带吊，主臂工况即可。
B 列吊车梁吊装利用250T 履带吊，在吊装屋架前，完成B 列吊车梁安装。
250t 采用主臂46.52m，副臂45.72m 塔式工况。
4．施工方法(1) 钢丝绳选用吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以便吊车梁在起吊后能基本保持水平。
吊车梁两头设溜绳，以便控制其在高空中旋转。
吊车梁吊装选用Φ21.5mm 钢丝绳，型号6×37+1，两点起吊，两段受力。
(2)吊车梁就位就位时应缓慢落钩,吊车梁吊装后，需校正标高、平面位置和垂直度。
根据预测的牛腿顶标高和吊车梁自身尺寸,通过在牛腿面上加放钢垫片来调整。
根据牛腿面上的十字中心线和吊车梁上刻划的梁中心线，利用撬杠等工具，在吊车配合下，使两线对正，并临时固定（分别于梁中及梁端共三处用双股10#钢丝绳与A 列钢梁拉结）。
待吊车梁吊装完毕后，沿轴线绷通长钢丝，用线坠检查吊车梁顶面的轴线，误差较大的可利用倒链、千斤顶以钢柱为受力点进行调整。
当一列吊车梁调整完毕后，以该列为基准，用钢卷尺和弹簧秤在每根吊车梁两端及中间进行测量，利用倒链、千斤顶进行调整。
6.1.2.5 汽机房屋面钢梁安装1．屋架吊装(1)工程概况#1 汽机房共有9 榀轻型钢梁，结构安装顶标高33.0m。
吊车梁安装施工方案
吊车梁安装施工方案悬挂吊车梁是建筑施工中常见的作业之一，对于吊车梁的安装施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一套常见的吊车梁安装施工方案，以确保施工过程顺利、安全并达到预期效果。
施工前准备在进行吊车梁的安装施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
包括但不限于以下几点：1.确定吊车梁的具体规格和型号，以及安装位置和悬挂高度。
2.制定详细的吊车梁安装施工方案，包括安装流程、安全措施等。
3.检查梁体本身和相关安全附件的完整性和质量。
4.确保施工区域的安全性，清除障碍物，确保周围无人员和物体。
施工流程第一步：吊车梁的组装1.准备好各组件，根据图纸进行组装，确保各部分符合设计规范和要求。
2.检查各部件的连接是否牢固，使用专业工具进行紧固。
第二步：吊车梁的吊装1.配备足够的吊装设备和人员，根据安全标准进行操作，确保吊装过程稳定、安全。
2.检查吊装钢丝绳、吊钩等设备的完好性，确保吊装过程中的安全性。
第三步：吊车梁的定位和安装1.将吊车梁准确吊装到预定位置，确保位置准确无误。
2.使用专业工具进行吊车梁的固定安装，确保安装牢固。
安全措施1.施工过程中，所有工作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保工作人员和周围人员的安全。
3.施工过程中，必须遵守相关操作规程，严禁超负荷操作和擅自更改作业方案。
施工完成与验收施工完成后，需进行全面的验收工作，确保吊车梁的安装质量达标。
包括但不限于以下内容：1.检查吊车梁的吊装位置、安装牢固程度等是否符合设计要求。
2.进行吊车梁的功能测试，检查其操作性能和安全性能。
3.对施工现场进行清理，恢复原状，确保施工区域整洁。
最后，施工方案的执行人员要对整个施工过程进行总结和反思，及时总结经验教训，为日后的施工工作提供有益的参考和借鉴。
钢吊车梁制作安装施工方案
第一章概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第一节编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2 第二节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二章施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第一节组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第二节主要机械及设备用量及计划┈┈┈┈┈┈┈4 第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第一节工程施工目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第四章主要施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第一节焊接H型钢的制作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6 第二节焊接过程及质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第三节钢结构构件安装工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11 第四节吊车梁安装起重设备选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第五节吊车梁安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12 第六节安装检查验收┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14 第五章质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第一节质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 第二节质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第六章安全及文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16 第一节钢结构施工安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17第二节施工现场防火措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17 第三节文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区I标段-5#楼/6#楼、施工图纸及参照图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)79页来编制的。
方案中着重考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1.1编制依据施工图纸、图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)1.2执行的规范、规程、标准:《碳素结构钢》GB/T 700—2006；《焊接H型钢》YB3301-2005；《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000；《六角螺母--C级》GB/T41-2000；《平垫圈 C级》GB/T95-2002；《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012；《焊接用钢丝》GB/T14957-1994；《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.1—2008；《埋弧焊的推荐坡口》GB985.2—2008；《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006；《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002；第二节工程概况2.1 工程概况:本工程为柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区一标段-5#/6#厂房，地上三层建筑总长126.00m，宽48m,建筑总高度为21.60m,采用框架结构，基础采用独立柱基础。
钢吊车梁制作安装施工方案
；第一章概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2第一节编制说明┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2第二节工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第二章施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第一节组织机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第二节主要机械及设备用量及计划┈┈┈┈┈┈┈4 第三章施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5第一节工程施工目标┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 )第四章主要施工方法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6第一节焊接H型钢的制作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6第二节焊接过程及质量控制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9第三节钢结构构件安装工艺┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11第四节吊车梁安装起重设备选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12第五节吊车梁安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12第六节安装检查验收┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈14第五章质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15 ,第一节质量管理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15第二节质量标准┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16第六章安全及文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈16第一节钢结构施工安全要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17第二节施工现场防火措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18第三节文明施工保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈18第一章概况*第一节编制说明本施工方案是根据柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区I标段-5#楼/6#楼、施工图纸及参照图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)79页来编制的。
方案中着重考虑钢梁制作、吊装、焊接、等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
编制依据施工图纸、图集<<钢吊车梁>>(03SG520-1)执行的规范、规程、标准:《碳素结构钢》GB/T 700—2006；《焊接H型钢》YB3301-2005；《六角头螺栓--C级》GB/T5780-2000；]《六角螺母--C级》GB/T41-2000；《平垫圈 C级》GB/T95-2002；《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012；《焊接用钢丝》GB/T14957-1994；《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》—2008；《埋弧焊的推荐坡口》—2008；：《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006；《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002；第二节工程概况工程概况:￥本工程为柳州市东城投资开发有限公司柳东新区标准厂房C区一标段-5#/6#厂房，地上三层建筑总长，宽48m,建筑总高度为,采用框架结构，基础采用独立柱基础。
吊车梁吊装方案范文
吊车梁吊装方案范文一、项目背景和概述随着建筑工程的不断发展，吊装成为现代工程建设中不可或缺的重要环节。
吊装作业是指将工件或设备从地面上抬起并安装到指定位置的操作过程。
吊装作业需要考虑的因素众多，包括工件的重量、形状、体积、安装高度、作业现场的限制条件等等。
本文以建筑工程为例，设计了一套吊车梁吊装方案，以确保作业安全、高效完成。
二、工程概况本工程是一座多层办公楼的建设工程，总建筑面积约5000平方米。
其中，地上4层，地下1层。
工程涉及的主要吊装对象是钢结构构件和大型机械设备。
钢结构构件包括楼梯、平台、桥面等，总重量约为500吨。
机械设备主要包括空调设备、电梯、发电机等，总重量约为200吨。
吊装高度最高达到30米。
三、吊装作业分析1.吊装对象分析钢结构构件的形状复杂，重量大，安装高度较高。
吊装过程中需要保证构件的稳定性和不受损坏。
机械设备体积较大，重心较高，需要考虑重心偏移带来的影响。
为了保证作业顺利进行，需要进行详细的吊装对象分析。
2.吊装环境分析吊装作业的现场环境是吊装方案设计的重要依据。
本工程吊装现场空间狭小，建筑周围有高楼、车辆和行人。
这些因素都会对吊装作业造成一定的影响。
同时，由于工程处于城市中心，作业时间受到限制，需要合理安排作业时间。
3.吊装工艺分析吊装工艺是吊装方案设计的核心部分。
本工程采用吊车梁进行吊装，吊装过程分为以下几个阶段：吊装前准备、吊装器材调试、安装过程、吊装结束。
在设计吊装工艺时，需要考虑各个阶段的顺序、操作方法、作业流程，并制定相应的措施，保证吊装安全。
四、吊装方案设计基于以上分析，设计了以下吊装方案：1.吊车梁选择根据钢结构构件的重量和高度要求，选用能够满足工程需求的吊车梁。
考虑到作业空间狭小的特点，选择能够在有限空间内作业的小型履带式吊车梁。
2.吊装器材准备根据吊装对象的不同形状和重量，选择合适的吊装器材，包括钢丝绳、吊钩、吊带等。
保证吊装器材的质量和安全性。
3.吊装前准备在吊装前需要进行现场勘察，了解作业环境和限制条件；制定吊装方案和施工组织设计；为吊车梁和吊装器材进行检查和维护，确保其工作正常。
吊车梁吊装方案
吊车梁吊装方案引言吊车梁的吊装是一项重要且常见的工程任务。
在吊装过程中，需要确保吊车梁的安全和稳定性，以避免事故发生。
本文档将介绍一种吊车梁吊装方案，包括前期准备工作、吊装过程和注意事项等内容，以帮助工程人员正确进行吊装操作。
前期准备工作在进行吊车梁吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装工作的顺利进行。
1. 计划和设计在开始吊装工作前，需要进行详细的计划和设计。
这包括确定吊装的位置、注意事项和适当的吊装工艺等。
计划和设计应该考虑到吊装过程中可能遇到的问题，并制定相应的解决方案。
2. 检查吊车和梁在吊装前，需要仔细检查吊车和梁的状态。
确保吊车的机械和电气设备正常运行，吊车梁的结构完好，没有明显的损坏或缺陷。
如发现问题，应及时进行修理或更换。
3. 准备吊装设备和工具在吊装前，需要准备好吊装设备和工具。
根据实际需求，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车等，并确保其正常运行。
同时，还需要备好所需的吊索、绳子、吊钩等工具，以便进行吊装作业。
4. 安全措施和沟通在吊装前，应制定和执行相应的安全措施，以保证工作人员的安全。
这包括确保工人穿着适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；设立禁止入场区域和安全警示标志；进行必要的沟通和协调，确保工作人员之间的配合和安全。
吊装过程一旦完成了前期准备工作，就可以开始吊装操作了。
以下是吊车梁吊装的一般步骤：1. 安装吊索和吊钩首先，需要在吊车梁上安装好吊索和吊钩。
根据需要，选择合适的吊索和吊钩，并正确固定在吊车梁上。
2. 绑扎吊物然后，需要将吊物正确地绑扎到吊索和吊钩上。
确保吊物被牢固地绑扎，以防止在吊装过程中松动或脱落。
3. 吊装吊物当吊索和吊钩准备好后，可以开始吊装吊物了。
在吊装过程中，吊车梁应平稳地提起吊物，避免剧烈晃动或突然停止。
4. 检查和调整一旦吊物被吊起，需要进行检查和调整。
确保吊物的位置和姿态正确，并作必要的调整。
此外，还应注意吊物与周围环境之间的间隙，以避免吊物与其他物体发生碰撞。
吊车梁、走道板(运输、吊装)方案(已审核通过)
目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工准备 (2)3.1 施工技术准备 (2)3.2 施工场地布置 (3)3.3 劳动力计划表 (3)3.4施工机具表 (3)3.5运输、吊装机械表： (4)3.6预制构件统计表 (4)3.7材料统计表 (4)第四章吊车梁、走道板的运输、堆放 (4)4.1构件运输准备： (5)4.2构件堆放方法： (5)第五章吊车梁、走道板的吊装 (5)5.1吊装准备 (5)5.2吊装 (6)5.2.2现场实际情况是： (7)5.2.3吊车的选型 (7)5.2.4吊装顺序 (10)5.2.5装钢丝绳的选型 (11)5.2.6吊车梁的安装 (12)5.2.7操作架的搭设 (13)第六章安全保证措施 (16)6.1吊装、安装过程中的危险源分析 (16)6.2止起重机事故措施 (18)6.3止高处坠落措施 (19)6.4止高处落物伤人措施 (20)6.5止触电措施 (20)第一章工程概况根据xxxx工程施工图纸，吊车梁为钢筋混凝土（C50）T型梁，设置于主体结构梁牛腿上（15.100m）,牛腿上表面预埋钢板与吊车梁底部预埋的角钢焊接固定。
T型梁上设置轨道，轨道与混凝土吊车梁采用螺栓连接，混凝土吊车梁上缘设置预埋螺栓孔（间距600mm），螺栓孔预埋精度要求高，吊车梁选用两种类型，类型一：9米长的8根；类型二：6米长的18根。
根据设计图纸及相关规范要求，结合现场实际情况，吊车梁采取场外预制，待预制成品达到规范要求强度后，运至施工现场采用汽车吊车进行吊装施工。
第二章编制依据《xxxx工程施工图纸》〈建筑施工手册》（第五版）《吊车梁走道板》 04G337《吊车轨道连结及车档》 04G325《钢筋混凝土吊车梁》 04G323-2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2014《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第三章施工准备3.1 施工技术准备----组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗。
吊车梁吊装方案
一、工程概况本工程主厂房天车粱承受预制构件与钢构件相结合，混凝土预制构件包括予应力与非予应力两种，予应力承受后张法张拉。
砼天车梁位于主厂房6m 间距柱上，其中预应力天车梁位于主厂房 A 轴。
钢制天车梁位于主厂房 12m 间距柱上。
二、天车梁运输：1、运输道路必需平坦坚实，常常修理，并有足够的路面宽度和转弯半径。
拖车向单行道宽度不得小于 4m ，双行道不得小于 6m ，拖车转弯半径不得小于 20m 。
2、运输时的混凝土强度，依据设计要求构件不应低于设计强度等级的 100% 。
构件运输时要固定结实，乙防在运输中途倾倒。
3、运输要依据路面状况把握行车速度。
依据吊装挨次，先吊装的要先运输，保证配套供给。
4、运输到现场的吊车梁要按图纸设计要求摆放在相应的柱子旁边，以利于吊装。
三、施工预备1、主要吊装工具及施工机械依据起重机的机械性能参数和天车梁的重量，可选用50 吨吊车一台。
相应配套工具：钢丝绳 2 套，电焊机一台，吊装篮 2 个，撬棍、手锤、扳手、索具、卡环、大绳、等假设干。
连接用垫板依据现场使用状况制作，要满足使用。
测量仪器1 台，钢卷尺 1 把。
2、施工人员配备起重工 3 名，木工 4 名，壮工 6~8 名，吊车司机 2 名，其他相关人员 8 名。
四、天车梁吊装为保证天车梁的标高和轴线，在吊装前要对牛腿顶部埋件的标高进展复测，有问题的要准时处理。
可用连接板对不适宜的牛腿标高进展找平。
轴线可在吊装时随吊随测。
1、吊装工艺：吊车就位---- 吊装人员就位天车梁上索具、钢丝绳---- 起吊---- 天车梁就位---- 检查轴线、标高---- 焊接固定天车梁---- 解钢丝绳---- 落钩---- 起吊中间跨天车梁2、吊车所占位置土质要结实，满足吊车起重要求。
吊车要尽量靠近柱子，让起重臂能有最大的工作范围。
3、在高空作业的人员在吊车就位后，乘坐吊装篮用吊车吊到牛腿处，将吊装篮挂到牛腿上。
在牛腿上依据给定的标高放置连接板。
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1、工程概况与说明吉林燃料乙醇自备电站汽机间建筑面积2524.5ｍ2,汽机间A轴上部结构已完成，吊车梁及吊车梁牛腿砼强度已达到要求，钢屋架现已制作完，大型屋面板也已预制完，现特制定此方案以指导综合性吊装施工。
2、编制依据（1）《电力建设施工及验收技术规范》（2）起重吊装技术的手册（3）《CC1400型液压履带起重机性能表》（4）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－92（5）《电建质量验收标准》（6）《钢结构施工验收规范》3、机索选择（1）起重机选择：吊车梁重w = 14t（13t）吊装重量G = 16t选CC1400型液压履带起重机塔身角：850主杆：48ｍ副杆：30ｍ最大吊装幅度：34ｍ最大吊装重量: 31ｔ满足要求（2）索具的选择：吊装物的自重G＝14ｔ吊点为吊车梁的1/4处吊环.吊索所受的拉力S＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ600=140/2×1/ｓｉｎ600=80.83ｋN钢丝绳的长度L=2/ｃｏｓ600=4ｍ由表中查得,极限强度为1850Mｐａ的6×37+1直径为30ｍｍ的钢丝绳作吊索允许拉力Pａ=Pｍ/K=544.5/6=90.75ｋN 安全系数K=6 Array满足要求;（3）卡环由表中查得型号为9.5见（GB559-65）（4）起吊高度为24ｍ＋3.46ｍ＋2ｍ=29.46ｍ（5）吊车梁的站位见附图及说明;4、吊车的站位选择4、1由于汽机间A轴边柱标高24ｍ，吊装的总高度为30ｍ。
所选择的吊车主臂高48ｍ,吊车站位距A轴边柱外皮8m，由此得30ｍ处L吊杆=30÷ｓｉｎ85=30.11ｍ主杆探入A轴L=(48－30.11)×ｃｏｓ85=1.559ｍ附图:故主杆可以满足吊装要求。
4、2吊车副杆根据现有工况为杆长30ｍ，最大工作半径34ｍ可以满足吊装附图：4、3行走及站位的地面处理：以现有安装铺设吊车行走道路处向西新铺设55ｍ长；200ｍｍ厚路基石以保证大型吊车安全行走。
在A轴4～15轴之间距柱外表面向西8M为中心铺设9M宽100M长400MM厚的路基石并整平使地面耐压力达到11N/ｃｍ2,以保证大型吊车安全行走及作业要求。
20ｍ5、吊装明细表序号构件名称几何尺寸长×宽×高（ｍ）单位数量最大单体重量（t）1 吊车梁DL8－1 7.95×0.4×1.4 根12 132 吊车梁DL8－2 8.55×0.4×1.4 根 4 143 吊车梁DL8－3 8.2×0.4×1.4 根 4144 钢屋架（两榀）24×8×3.19 4 125 钢屋架（单榀）24×0.23×3.19 4 46 大型屋面板DWB1.5×8－6C 块96 37 大型屋面板DWB1.5×8－7D。
块32 38 大型屋面板DWB1.5×8－6Cａ块32 36、施工方法6、1施工前准备A轴保留现有8ｍ~16.208ｍ层脚手架搭设操作平台。
B轴在吊车梁位置搭设操作平台，搭设方式见附图。
在吊装前应用墨线弹出吊车梁的中线便于吊装找正，并且在吊车梁牛腿上利用水平仪画出水平位置。
吊车梁吊装前应首先检查吊车梁的高度偏差和牛腿的标高偏差。
为了减少在施工中与电建安装天车发生冲突，并在吊装4～5轴之间吊车梁之前铺设≥6ｍ长的轨道。
6、2吊车梁的安装与校正6、2、1吊车梁强度及牛腿的强度必须达到70％以上后方可吊装，并在吊车梁的上表面及两侧用墨线弹除中心线。
6、2、2平面位置的校正方法：在吊车梁吊装前，现在厂房跨度一端距吊车梁中线约40～60ｃｍ的地面上架设经纬仪，使经纬仪的视线与吊车梁的中线平行，然后在一木尺上划两条短线，记号为A和B，这两条短线的距离，必须与经纬仪视线至吊车梁的中线距离相等。
吊装时，将木尺的一条线A与吊车梁中线重合，用经纬仪看木尺另一条线B，并用橇棍拨动吊车梁，使短线B与经纬仪望远镜上的十字竖线重合（见附图）。
并用此方法经常目测已装好的吊车梁的直线度，并用钢尺抽点复查跨距，以防止操作时因经纬仪有走动而发生差错。
附图：6、2、3直度的校正：吊车梁的垂直度用靠尺、线坠检查。
吊车梁垂直度允许偏差为5ｍｍ。
吊车梁在校垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块，为此要将吊车梁抬起，用千斤顶等进行。
6、2、4最后固定：吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车顶端的预埋件相焊接并在接头处支支模，浇筑细石混凝土。
6、3吊车轨道的安装6、3、1吊车轨道在安装时，应先用垫铁找平，然后在每组螺栓的相应位置处下入φ5的钢筋网片，再浇筑C30铁屑细石混凝土。
6、3、2在每组螺栓的相应位置垫上符合橡胶垫板并用压板进行固定，轨道利用定型夹板进行连接。
6、3、3轨道在在安装完后应及时浇筑铁屑砂浆其后度要求小于50ｍｍ大于30ｍｍ6、4 钢屋架的安装6、4、1由吊装手册中查得钢屋架跨度24ｍ上弦两个角钢的弦杆端面满足120×80×8；下弦杆端面满足120×80×8则不论挂钩挂在钢架上任何一点，都能保持它的稳定性。
由此，钢屋架可以满足吊装要求。
6、4、2 吊装前，在组装场地先组对出四组整体吊装的钢屋架，其它吊装方式为单榀吊装。
组装场地应铺设道木并找平，组对时要结合框架的偏差修正其跨度。
6、4、3 在吊装前，操作平台的绑扎形式同吊车梁。
6、4、4 吊装顺序 4轴5轴（两榀组合） 6轴单榀7轴单榀 8轴单榀 9轴10轴（两榀组合）11轴12轴（两榀组合）13轴单榀 6、4、5现场组装场地位置图6、4、5钢屋架吊装绑扎形式可用两条万能吊索绑扎，绑扎的两吊点以圆木加固如图所示 ÷6、4、6 两榀组合钢屋架的吊装 组合钢屋架的总重12ｔ；索具的选择：吊装物的自重G ＝12ｔ吊点为钢屋架的1/4处. 吊索所受的拉力S ＝ａ/ｎ×1/ｓｉｎ 600 = 120/4×1/ｓｉｎ600=34.64ｋN 钢丝绳的长度L=8ｍ由表中查得,极限强度为1850Mｐａ的6×37+1直径为30ｍｍ的钢丝绳作吊索允许拉力Pａ=Pｍ/K=544.5/6=90.75ｋN 安全系数K=6满足要求;吊车副杆为36米,大型钢屋架吊点至边缘为12米,故吊车可以满足吊装.卡环由表中查得型号为8ｔ见（GB559-65）符合吊装要求。
经过验算上弦强度可以满足吊装要求，但为保险在吊装前应加固两榀之间的水平支撑方法如下：（1）在两吊点之间，间距500ｍｍ以水平方式绑脚手杆加固水平支撑。
（2）每榀的上弦处加固杉木。
两榀为一组的加固方式（如图）万能索用6、4、7 在吊装前应在钢屋架牛腿上表面用墨线弹出钢屋架两榀之间的距离，以便在施工中方便钢屋架的找正，在施工中钢屋架4轴～5轴整体吊装，6轴单榀钢屋架吊装就位后，吊车不准松钩，在此期间以现有塔吊作为辅助吊车进行水平支撑及斜支撑的吊运，安装人员由搭设在牛腿上的平台登上钢屋架进行安装操作。
6、5 大型屋面板的吊装：6、5、1大型屋面板由于要求多点焊接，所以在安装时应从B轴的边板开始，先吊装B轴边板，再以“∧”型式由起始端、固定端开始向7轴进行铺设和焊接。
6、5、2 大型屋面板要严格安进货顺序进行进货，进货的原则为带锚固筋的先进，然后再进DWB1.5×8-7D。
最后依次进DWB1.5×8-6C；DWB1.5×8-6Cａ；留16块 DWB1.5×8-6Cａ作为最后吊装。
注：15轴板暂不安装7、质量通病的现象及预防措施：序号质量通病现象 预 防 措 施1 构件运输、堆放断裂 1.预制构件安装时的强度必须达到设计强度的70%,特殊构件达到设计强度的100%;2.非预应力构件的垫点必须经过计算确定;3.上下垫点必须垂直;4.构件在运输过程中避免碰撞;5.堆放场地要排水良好,最下一层构件要垫实;2 吊车梁跨距不等 1.当柱杯口基础砼达到设计强度后,应将下面的正确轴线点反到柱牛腿上,用钢尺校核跨距无误后再安装序号质量通病现象 预 防 措 施3 吊车梁标高偏差 1.做好预检工作(杯口标高、柱牛腿标高、吊车梁的截面尺寸);4 吊车梁垂直偏差 1.吊车梁中心线与垂直偏差校正应同时进行；2.吊车梁用专用标尺校正；5 板端搭接不当 1.吊装前应做好对板、墙及梁的预检工作；2.安装板前，两端画出搭接长度线；3.安装好后的板不得随意挪动;7、2钢结构制作、安装序号 质量通病现象 预 防 措 施1 切割面不符合要求 1.薄板一律用剪板机剪切;2.厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割;3.曲线气割后应打磨干净氧化铁及飞溅物;2 结构件调校时过烧 1.根据构件选用合适的火焰加热,并掌握好温度,温度不能过高;2.加热面积不宜太小,气焊嘴头不能离物件太近;3.加热时间不能过长;3 气割孔或扩孔 1.配备相应的钻床或磁力钻孔设备,用机械钻孔或扩孔;2.制作时加强孔距的检查,减小孔距误差;3.如必须气割孔时,要用棒砂轮或铰刀扩孔,清除氧化层及棱角;4 焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够1.控制预埋件位置尺寸(土建);2.及时报告责任技术员,采取连接板等补救措施;5钢屋架螺栓外露长度不符合要求1.严格控制钢屋架螺栓标高,不能随意提高或降低标高;2.钢屋架安装后,螺栓过长部分应去掉;3.不得用多加垫片的方法处理;8、安全技术措施8、1参加施工的人员必须经过各级安全教育，每天进行班前安全活动，配带好劳动保护用品。
8、2 吊装现场应有可靠的消防措施，夜间施工及厂房内施工应有足够的照明。
8、3 构件吊装前，应对各构件及临时加固设施进行全面检查。
8、4吊装作业前，吊车行走及作业站位处地面必须按要求进行处理。
8．5参加吊装作业的人员，必须熟悉本工种的操作规程，胜任本职工作，具有特殊工种作业证。
8．6登高作业者必须经医疗部门检查认为，身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带要系挂在构架组件的牢固处，要高挂低用。
8．7高空作业区严禁掷物件，只能用绳拴系传递。
8．8钢丝绳插接长度应为绳径的20～30倍。
8．9吊装过程中，必须有专人统一指挥，指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，并站在看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上，哨音必须准确、响亮，旗语应清楚。
8．10凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
8．11吊装过程中，任何岗位出现故障，必须及时采取安全措施，并加强警戒，尽快排除故障。
8．12严禁在五级及五级以上的风力进行吊装作业。
8．13吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其它危险的地方停留，更不得随同工件或吊装机具升降。