【精选】压铸模具基础知识介绍31

合集下载

压铸基本知识

什么叫压铸，压铸基本知识一，什么叫压铸：压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。

所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件二，压铸的一些特点：（１）铸件尺寸精度高，表面粗糙度低（２）铸件强度和表面硬度高（３）压铸范围广（灯具 | 灯饰 | 机动车 | 家私/办公用品 | 卫浴五金 | 电子/电器 | 饰品/服饰 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 礼品 | 机械 | 五金 |（４）生产率高（５）金属利用率高三，压铸目前主要存在的问题：１．由于压入铸模内的合金液一般是在非真空的条件下急速冷却凝固的，如铸件不当，铸件易产生气孔，水纹等缺陷。

２．普通方法生产的压铸件不能进行高温热处理和焊接。

３．目前压铸某些内凹件、高熔点合金铸件还比较困难。

４．压铸设备价格高，模具制造需要一定周期，所以不宜单件或小批量生产．只有在大批量生产时，才有很好的经济效益。

四，如何合理选择压铸合金：（１）能满足压铸件的性能要求。

（２）熔点低，结晶温度范围小，熔点以上温度时有良好的流动性，凝固后收缩量小。

（３）在高温下有足够的强度和可塑性，热脆性小。

（４）有良好的物理化学性能，如耐磨性、导电性、导热性、抗蚀性等。

（５）加工性能好压铸合金广泛采用的有色金属合金分类如下：低熔点合金铅合金330度锡合金232度锌合金380度高熔点合金铝合金660度镁合金650度铜合金1083度压铸使用的主要合金型号为：锌3# 铝ADC12 镁AM60B五，压铸机的组成和分类１合型机构２压射机构３液压系统４电气控制系统５零部件及机座 6 熔炼部分压铸机的分类：热室压铸机；锌，镁，等冷室压铸机：锌，镁，铝，铜等立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡热室和冷室的区别在于：压铸机的射料系统是否浸泡在金属溶液里。

压铸模具基础知识介绍

器压力，二个端面要求有足够受压面积
压铸机射咀和压室安装孔要求配和精确。
材料：45# Ａ３
压铸模具基础知识介绍
z （13）.定模镶块、动模镶块、型芯：此为成形压铸件尺寸零件，其型腔尺寸确定：由铸件尺寸 + 相应铸件收缩,各种合金收缩率分别为AＬ：0.3~~0.7、Zn：0.3~0.6、 Mg：0.4~0.8 CＵ：0.5~1.0（%) 镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。
作用不明显。
•横浇
压铸模具基础知识介绍
3、内浇口：
内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填
型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型
面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型
芯变形。
内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最
为重要，决定金属液充填型腔顺序。对于需电镀件，
材料: T8A、T10A、热处理： HRC（50~55）
压铸模具基础知识介绍
(4）.导滑槽：作用: 限定滑块运动轨迹的组件
材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47
压铸模具基础知识介绍
（5）.滑块
作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。
重视。
材料：45# Ａ３
压铸模具基础知识介绍
（11）.型芯：
作用：用来形成鋳件在开模方向或不
在开模方向孔或凹位，形状和
尺寸按产品要求。
材料：用H13 3Cr2w8v
热处理: HRC43~47
压铸模具基础知识介绍
（12）.定模座板：
作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具
压紧定位，另一端面和模体结合承受机

压铸模具设计基础知识

熱室壓鑄鋅合金中的合金元素
---雜質元素-鐵
鋅合金中鐵元素含不能>0.02%,鐵元素可:
☺ 增加合金的硬度
但同時
增加合金的脆性
和合金中的鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物, 造成鋁元素的損耗並形成浮渣
在壓鑄件中出現硬點
2024/2/1
压铸模具设计基础知识
五.壓鑄合金及其性能
熱室壓鑄鋅合金中的合金元素 ---雜質元素-硅
t1:F1為克服磨擦力(壓室中)
壓
t2:開始進入型腔﹐因澆口急減﹐阻力力
F
增大﹐F2>F1,達到高速充填
t3:(快速增壓階段)快速充填直止充滿
型腔最大值F3為壓射壓力
t4:F4靜壓力﹐對鑄件壓實
時間t
(壓射力與時間關係曲線見右圖)
2024/2/1
压铸模具设计基础知识
六.壓鑄工藝
定義2﹕壓射壓力就是在充模剛結束時壓射沖頭作用在金屬液面上的力。定義3﹕壓射壓力是以壓射比壓來表示﹐壓射比壓就是充模結束時﹐壓射
沖頭作用于單位面積金屬液面上的壓力。
P ﹕壓射比壓（ Pa ） P= F 4F F: 壓射壓力（N）
A πd 2 d ﹕壓室直徑 (m) A﹕沖頭截面積（ m 2 ）
壓射比壓與壓射壓力成正比﹐與壓射沖頭的截面積成反比。
鋅合金的壓射比壓
壁厚 =<3mm 30MPa 簡單 40MPa 復雜
壁厚 >3mm 50MPa 簡單 60MPa 復雜
有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn)
來源於鋁
來源於鋅
2024/2/1
压铸模具设计基础知识
五.壓鑄合金及其性能
2024/2/1

压铸模具设计基础知识

压铸模具设计基础知识一、概述压铸模具是用于压铸工艺的模具，在金属、塑料等材料的制品生产过程中起到关键作用。

压铸模具的设计质量直接影响产品的质量和生产效率。

本文将介绍压铸模具设计的基础知识，包括设计原则、材料选择、结构设计等内容。

二、设计原则1.功能性原则压铸模具应该符合产品的设计要求，能够满足产品的结构、尺寸、表面质量等要求。

设计过程中需要充分考虑产品的功能性需求，确保模具能够满足生产要求。

2.可制造性原则在设计压铸模具时，需要考虑到模具的加工工艺和生产成本。

设计应尽量简化，避免复杂的结构和加工工艺，以降低生产成本。

3.可靠性原则压铸模具在长期使用中需要具有稳定可靠的性能。

设计中需要考虑模具的寿命、耐磨性等因素，确保模具能够长时间稳定运行。

4.易维护性原则模具在使用过程中可能会有损坏或磨损，设计时需要考虑模具的易维护性，便于维修和更换受损部件。

三、材料选择压铸模具的材料选择直接影响模具的寿命和性能。

常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。

在选择材料时需要考虑以下因素：1.硬度模具材料应具有足够的硬度和强度，能够抵抗压力和磨损，确保模具的稳定性和寿命。

2.热稳定性压铸过程中温度较高，模具材料需要具有良好的热稳定性，不易变形或烧损。

3.耐磨性压铸模具在长期使用中会有磨损，需要选择耐磨性好的材料，延长模具的使用寿命。

4.耐蚀性部分压铸过程中会有化学物质接触，模具材料需要具有良好的耐腐蚀性，避免腐蚀损坏。

四、结构设计压铸模具的结构设计直接影响产品质量和生产效率。

在设计时需要考虑以下因素：1.分型设计合理的分型设计能够提高产品的成型效率和质量，减少缺陷产生。

分型设计应考虑产品的结构特点和成型过程中的收缩变形。

2.冷却系统设计冷却系统设计影响压铸过程中的温度控制和冷却速度，直接影响产品的组织和性能。

设计时应考虑冷却系统的布局和冷却介质的选择。

3.排气系统设计在压铸过程中需要排除模具内的气体，避免气泡和气孔产生。

压铸模具的介绍

压铸模具的介绍压铸模具是一种用于压铸工艺的工具，它起到了定型、成型和冷却的作用。

压铸模具的设计和制造直接影响产品的质量和生产效率。

本文将介绍压铸模具的基本原理、设计要点和制造工艺。

一、压铸模具的基本原理压铸模具是一种用于将熔融金属注入到模具中并冷却凝固的工具。

它由上模、下模和导柱组成。

在压铸过程中，上模和下模会通过导柱固定，形成一个封闭的空腔。

熔融金属经过喷嘴注入到模具中，并在冷却后形成所需的产品形状。

压铸模具的设计需要考虑产品的结构、尺寸和材料特性，以及冷却系统和排气系统的设置。

二、压铸模具的设计要点1. 产品结构设计：压铸模具的设计首先要根据产品的结构特点确定上模和下模的形状和尺寸。

对于复杂的产品，需要考虑分模的设计，以方便脱模和冷却。

2. 模具材料选择：模具材料需要具有足够的硬度、强度和耐磨性，以抵御高温和高压的工作环境。

常用的模具材料包括铝合金、钢和铜合金等。

3. 冷却系统设计：在压铸过程中，模具需要快速冷却以使产品能够凝固并保持形状。

因此，冷却系统的设计非常重要。

合理的冷却系统可以提高生产效率和产品质量。

4. 排气系统设计：在压铸过程中，熔融金属会产生气体，如果不及时排出，会导致产品表面出现气孔或缺陷。

因此，排气系统的设计也是压铸模具设计的重要一环。

三、压铸模具的制造工艺压铸模具制造工艺包括模具结构设计、数控加工、装配和试模等环节。

1. 模具结构设计：根据产品的结构特点，设计模具的上模、下模和分模等零部件，并确定模具的材料和热处理工艺。

2. 数控加工：根据设计图纸，利用数控机床进行模具的精密加工，包括铣削、车削、钻孔等工序，以保证模具的尺寸和形状精度。

3. 装配：将加工好的各零部件进行装配，包括上模和下模的组装、导柱和导套的安装等。

4. 试模：在模具制造完成后，进行试模，检验模具的性能和准确性。

如果需要调整，可以进行相应的修正和改进。

总结：压铸模具在现代工业生产中起到了至关重要的作用。

压铸模具设计基础知识

實際比壓應等于計算比壓乘以壓力損減系數K(約0.88). 比壓大小可通過調節壓鑄機的壓射力和更換不同直徑的壓室來實現。
2020/8/1
六.壓鑄工藝
（二）充填速度及其選擇
充填速度是指熔融金屬地壓射沖頭壓力的作用下﹐通過內澆口時的線速度。
影響充填速度的因素有壓射速度﹐壓射比壓和內澆口截面積等。
根據等流量連續方程
鎂的加入可 ☺ 細化合金組織,從而增加壓鑄件的強度 ☺ 改善合金抗晶間腐蝕的能力 ☺ 改善合金的抗磨損性能降低合金的流動性易在合金熔融狀態下氧化損耗
2020/8/1
五.壓鑄合金及其性能
熱室壓鑄鋅合金中的合金元素
---雜質元素-鎘,鉛
鎘在合金中的含量絕對不能>0.003% 降低合金的機械性能造成合金晶間腐蝕鉛在合金中的翎量絕對不能>0.003% 降低合金的時效機械性能當含量超過0.005%時,造成合金晶間腐蝕
2020/8/1
五.壓鑄合金及其性能
2020/8/1
五.壓鑄合金及其性能
熱室壓鑄鋅合金中的合金元素 ---合金元素-鋁
鋁的加入可`
☺ 降低合金對鐵的反應能力,因此降低了合金對鋅鍋,鵝頸及模具的侵蝕 ☺ 降低合金的熔點 ☺ 增加合金的流動性能 ☺ 改善合金的機械性能產生Fe2 Al5浮渣,造成其含量的下降
压铸模具设计基础知识
2020/8/1
一. 鑄造工藝
砂型鑄造金屬型鑄造
特種鑄造
壓力鑄造重力鑄造低壓鑄造熔模鑄造陶瓷型鑄造連續鑄造離心鑄造真空吸鑄
永久型鑄造
2020/8/1
二. 壓鑄概論
❖ 壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金) 即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件.

压铸基础必学知识点

压铸基础必学知识点1. 压铸工艺：压铸是指将加热至熔融状态的金属或合金注入到压铸模具中，在一定压力下冷却固化，从而得到所需的铸件的加工方法。

压铸要素包括铸型、压铸机、模具、压铸合金和工艺参数等。

2. 压铸机：压铸机是用于压铸工艺的专用设备，主要由两个机构组成：锁模机构和压铸机构。

锁模机构用于固定模具，压铸机构用于施加压力和注入金属。

3. 模具：模具是用于压铸过程中形成铸件形状的工具。

模具一般由模座、模芯、顶针等组成。

模具的材料一般选用高硬度、高耐磨的材料，如合金钢等。

4. 压铸合金：压铸合金是指用于压铸工艺的金属或合金材料。

常用的压铸合金有铝合金、镁合金、锌合金等。

这些合金具有良好的流动性和凝固性，适用于压铸工艺。

5. 工艺参数：在压铸过程中，需要调节的一些参数，如压力、温度、注射速度等。

这些参数的选择和调整对于得到满足要求的铸件非常关键。

6. 凝固收缩：在压铸过程中，金属或合金在冷却固化过程中会发生收缩现象。

收缩率的大小对最终铸件的尺寸和形状有很大影响，需要在设计模具时考虑。

7. 缺陷与质量控制：在压铸过程中可能会出现一些缺陷，如气孔、夹杂、缩孔等。

对于这些缺陷的预防和控制需要采取相应的措施，以确保铸件质量达到要求。

8. 表面处理：压铸铸件的表面通常需要进行一些处理，以提高其表面质量和外观。

常见的表面处理方法有喷砂、抛光、喷漆等。

9. 机械加工：有些压铸铸件需要进行机械加工，以达到更高的精度和形状要求。

常见的机械加工方法有铣削、钻孔、车削等。

10. 环保与安全：在进行压铸工艺时，需要注意环保和安全要求。

例如，控制废气和废水的排放，遵守相关安全操作规程，确保工作人员的人身安全。

压铸模知识点

铝合金压铸件的结构设计经验1。

考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响2。

考虑脱模问题，这点在压铸实际中非常重要，现实中往往回出现这样的问题，这比注塑脱模讨厌多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2～3度左右3。

设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，最好不要放在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题4。

有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽5。

在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等6。

对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，否则加工人员会骂你的，而且会把里面的气孔都暴露出来的，不能太少，否则粗精定位一加工，得，黑皮还没干掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量最好不要大于0。

8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护。

7。

再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求了8。

铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合。

9。

一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工！10。

如果是薄壁零件与不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力！由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右就再见了！1.压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件。

2.对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严。

即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言。

锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好。

3.不能有凹的尖角，避免模具崩角。

4.压铸件的精度虽然比较高，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，必要时应将复杂的零件分解成两件或多件。

压铸必备知识点总结

压铸必备知识点总结一、压铸的原理及工艺流程1. 压铸的原理压铸是一种通过高压将金属液态材料注入模具中，使其凝固成型的金属制造工艺。

它可以制造复杂形状的零部件，并且具有较高的生产效率和成型精度。

2. 工艺流程（1）原料准备：首先需要将金属材料加热至液态状态。

（2）模具设计：根据零部件的形状和尺寸，设计相应的压铸模具。

（3）注射成型：将液态金属材料通过高压注入模具中，使其凝固成型。

（4）冷却处理：待零部件凝固后，进行冷却处理，确保其尺寸稳定。

（5）去除模具：将成型的零部件从模具中取出，进行去毛刺和表面处理。

二、压铸的材料及设备1. 压铸材料常见的压铸材料包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。

不同的材料有着不同的物理性能和适用范围，需要根据具体的使用要求进行选择。

2. 压铸设备（1）压铸机：是进行压铸的主要设备，通常由注射系统、射压系统、液压系统等组成。

（2）模具：根据产品的形状和尺寸，设计相应的压铸模具。

（3）辅助设备：包括加热炉、冷却设备、去毛刺机等，用于辅助完成压铸工艺的各个环节。

三、压铸工艺的注意事项1. 温度控制在压铸过程中，材料的温度控制非常重要。

过低的温度会影响材料的流动性，导致产品表面不光滑；而过高的温度则会引起材料氧化、蒸发，损害产品质量。

2. 压力控制压铸过程中施加的压力能够决定产品的密实度和形状精度。

因此，需要根据产品的具体要求，合理控制压铸的压力大小。

3. 模具设计合理的模具设计能够有效提高产品的成型质量。

需要考虑产品的结构特点、浇口设计、冷却系统等因素，以提高产品的整体性能。

4. 表面处理压铸后的产品通常需要进行去毛刺、抛光等表面处理工艺，以提高产品的表面质量和外观。

四、压铸的应用领域压铸工艺被广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天等领域。

常见的应用包括汽车零部件、电子设备外壳、家用电器等。

五、压铸的发展趋势随着科技的不断进步，压铸工艺也在不断发展。

未来，压铸工艺将更加注重产品的高精度、高复杂度，推动压铸工艺向着智能化、自动化方向发展。

压铸模知识

压铸模知识一：压铸模损坏分析一．模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。

应力是导致模具损坏的主要原因。

热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：一．在模具加工制造过程中１、毛坯锻造质量问题有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。

有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

２、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

３、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。

对H13钢在精磨后，可采取加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

４、电火花加工产生应力。

模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。

电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在***回火温度进行。

二．模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

三．在压铸生产过程中１、模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。

应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

２、充型金属液以高压、高速充型，必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷，因而产生机械应力和热应力。

压铸模具设计基础知识

压铸模具设计基础知识压铸模具是制造压铸件的关键设备，它直接影响着压铸产品的质量和生产效率。

下面将详细介绍压铸模具设计的基础知识。

一、压铸模具的分类压铸模具一般可分为冷室压铸模具和热室压铸模具两大类。

冷室压铸模具适用于铝合金和铜合金的压铸生产，相对简单，但适用于高温熔融的压铸合金。

热室压铸模具适用高熔点压铸合金，具有较高的耐热性和抗高温挤压性能。

二、压铸模具的结构1.压铸模具主要由模架、模座、模芯、出料系统和冷却系统等组成。

2.模架是模具的主架构，起着支撑模具部件和固定模具部件的作用。

3.模座是连接模具与注射机的部件，将模具安装在注射机上，保证注射过程的稳定性。

4.模芯是模具中用来形成产品内部空洞的零件，它通常由多段组成，可以根据产品的形状进行组装。

5.出料系统是将熔融的金属注入模腔的路径，通常由进料口、浇口和溢流槽等组成。

6.冷却系统是保证模具持续工作的关键部分，它能够快速降温和加热模具，确保产品冷却时间的缩短和生产效率的提高。

三、压铸模具设计的基本原则1.单向释放原则：保证产品易于从模具中脱模，避免产品损坏。

2.对称设计原则：尽量保证模具零件左右对称，以降低模具零部件制造和装配的难度。

3.预防变形原则：通过模具结构设计和冷却系统的合理布局来降低模具零件的变形，确保产品的尺寸精度。

4.合理浇注和冷却系统原则：通过优化浇注系统设计和加强冷却系统的作用，提高压铸产品表面质量，并缩短冷却时间。

5.合理安装和调整原则：确保模具零件的安装和调整精度，提高模具的使用寿命和产品的质量。

四、压铸模具设计的步骤1.确定产品的设计要求和材料性能，进行产品分析和模具选型。

2.进行模具结构设计，包括模腔结构、模芯结构、冷却系统和出料系统等设计。

3.进行模具零部件设计，包括模板、模座、模芯、冷却水口等零部件的形状和尺寸设计。

4.进行模具零部件的制造和装配，进行试模和测试，及时修复和调整模具零部件。

5.进行模具的调试和优化，包括调整出料系统、冷却系统等，确保模具的正常工作。

压铸工基础知识

一、基本知识1、压铸的定义：压力铸造简称压铸，是在高压作用下，将液态或半液态金属以及高的速度充填入金属铸型（模具）型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。

1、可用于压铸的合金：铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等。

2、压铸的特点：高速、高压、高效率、铸件复杂、轮廓清晰、铸件表层组织致密、铸件具有较高的硬度和强度。

3、压铸循环过程：(1)合模(2)缩紧模具(3) 浇铸熔化的合金液(4)把熔化金属射入模中（压射）(5)凝固、冷却(6)开模(7)取件(8)清理、冷却模具并喷涂脱模剂。

4、我公司所采用的压铸机名称及型号：180吨卧式冷室压铸机、280吨卧式冷室压铸机、420吨卧式冷室压铸机、88吨卧式热室压铸机。

5、压铸机型号中所指的180吨或420吨是指其锁模力。

6、压铸生产工艺的三大要素：合金材料、压铸机、压铸模具。

7、压铸的工艺过程：二、压铸工艺1、压铸工艺的定义：压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。

2、压铸参数：影响压铸生产的主要压铸（工艺）参数有压射力、铸造压力、合（锁）模力、压射速度、压射行程、浇铸温度、模具温度、填充时间、增压建压时间、保压时间、留模时间、压室充满度、脱模剂配比、脱模剂喷涂时间等。

3、压射力：压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。

它是反映压铸机功能的一个主要参数。

压射力的大小，由压射缸的截面积和系统液压油的压力所决定。

压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。

比压也是压射力与压室截面积的比值。

合金熔液在大压射力（比压）作用下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，晶粒细化有利于铸件成型质量的提高。

保证质量的前提下选择尽可能低的压射力。

复杂铸件、薄壁件选择大的压射力（压射比压），反之选择小的压射力（压射比压）4、铸造压力：增压时熔融金属在单位面积上所受的压力称为铸造压力。

铸造压力主要起补缩的作用。

一般选择为500-700Kg/cm2 。

压铸模具基础知识与压铸原理

压铸模具基础知识与压铸原理压铸模具基本知识与原理一、压铸模具重要参数：1，决定着铸件的形状和尺寸公差等级；2，其浇注系统特别是浇口位置决定了熔融金属的填充状况；3，溢流排气系统影响着熔融金属的溢渣排气条件‘4，控制和调节压铸过程的热平衡；5，决定了铸件的表面质量及变形程度；6，模具的强度限期制了压射比压的最大限度；7，影响着生产操作的效率。

二、压铸模具基本要求定义：1，所生产的压铸件，应保持铸件图纸所规定的尺寸和各项技术要求，减少机械加工部位和加工余量，2，模具应适应压铸生产的工艺要求，在设计、审图、制作时要核实铸件脱模结构，冷却，模具结构等；3，应采用先进的结构，减少操作程序，动作准确可靠，构件钢性良好，具有足够的硬度，便于拆卸和维修；4，模具的各种零件应具备良好的机械加工工艺和热处理工艺和热处理工艺条件，选材适当，分差配合等级合理；5，符合压铸机的技术规范，准确选定安装尺寸，能充分发挥压铸机的生产能力；6，尽可能实现标准化，通用化以缩短设计和制造周期，便于管理；7，具备加执和冷却的条件，有利于使模具各部位达到理想的热平衡状态，提高模具的使用寿命。

三、压铸模具的主要组成部分及作用：序号各部分名称作用1定模定模是压铸模的主要组成部分，它与机器压射部分相连接，并固定在压铸机的定模板上，浇注系统与压室相通，是铸件型腔镶块的一个重要部分。

2动模动模是压铸模的另一个主要组成部分，它与定模组成压铸模成型部分的一个整体，它一般固定在模架上，模架又固定在压铸机动模板上，随动模板作开合运动，与定模部分分开，合拢，一般抽芯机构和顶出机构全部在这个部分。

3成型部分（又称型腔及型芯部分）成型部分由镶块及型芯组成装在动定模上，模具在合拢后，构成铸件的形成空腔，通常称型腔，是决定铸件几何形状和尺寸公差等级的部位。

4浇注系统浇注系统是熔融金属进入型腔的通道，它是沟通模具型腔与机器压室的部分，对压铸工艺因素、速度、以及排气、排渣、填充条件起着主要作用。

压铸模具的介绍

压铸模具的介绍
压铸模具是一种用于在金属压铸过程中制造金属零件的工具。

它通常由高强度合金钢、铝合金或硬质合金制成，具有高硬度、抗磨损和耐腐蚀性能。

压铸模具的主要功能是将熔融的金属材料注入模具腔中，通过高压力和高温使金属材料充分填充模具腔，形成所需的零件形状。

然后，在冷却过程中，金属材料固化，并且可以从模具中取出成品零件。

压铸模具通常分为上模和下模两部分，上模与下模之间的空间形成了零件的形状。

通过模具腔内的液态金属注入系统，金属材料被注入模具腔中。

在注入过程中，模具会承受高压力，以确保金属材料完全填充模具腔，并确保零件的精确尺寸和形状。

压铸模具在制造各种金属零件时具有广泛的应用，如汽车零件、电子设备外壳、家电零件等。

它们可以制造出高精度和复杂形状的零件，且生产效率高。

压铸模具还具有较长的使用寿命，可以重复使用多次，而且可以通过更换模具腔的方式来适应不同的产品需求。

总之，压铸模具是一种重要的工具，用于制造金属零件，具有高精度、高效率和长寿命的特点，广泛应用于各个行业。

压铸模具结构基础知识

压铸模具结构基础知识压铸模具，听起来是不是很高大上？别担心，今天我们就来聊聊这个看似复杂其实很有趣的话题。

压铸模具其实就是用来生产金属零件的一种工具，它们的结构就像是机械界的“画板”，把金属液体像画颜料一样，一股脑儿地倒进去，等它冷却下来，就变成了我们需要的零件。

听起来简单吧？但背后的门道可多了。

1. 压铸模具的基本构造1.1 模具的主要部件首先，压铸模具的结构可以说是五花八门，但基本上离不开几个主要部件。

你想啊，模具里有一个“型腔”，就是我们说的零件的模样。

这一部分就像是你做蛋糕的模具，倒进去液体金属后，等它冷却下来，就能拿到你想要的形状。

除此之外，还有“型芯”，这东西可不是开玩笑的，它负责在模具中创造出复杂的内部形状，想想看，蛋糕里如果你想要个洞，必须得有个“芯”才能做出来。

接着，我们还得提到“合模系统”。

这个系统就像模具的心脏，负责把模具的两部分紧紧合在一起，防止金属液体从缝隙里漏出去。

不然一不小心，整个车间都成了“金属河”，那可就麻烦了！另外还有“冷却系统”，想象一下，金属液体在模具里翻滚得热火朝天，这时候得有冷却水道来帮忙降温，不然模具可是会变得“热火朝天”的哦。

1.2 模具的工作原理说到这里，可能有小伙伴会问，压铸模具到底是怎么工作的呢？简单来说，就是把金属加热到液态，然后用高压把它们注入模具型腔里。

听起来是不是有点像“万里长征走一回”？没错，压铸的过程就像是一场冒险，液体金属要穿越各种管道，最终落到“家”里——型腔中。

一旦金属注入，冷却系统就开始发挥作用，帮忙把这股热量赶走。

冷却完成后，模具打开，零件就“呼之欲出”了！这时，像是经历了一场“历险”的金属，终于变成了我们所需的产品，真是个让人兴奋的时刻。

2. 压铸模具的应用领域2.1 日常生活中的应用压铸模具的应用可谓是无处不在。

想想你的手机、汽车，甚至是厨房里的炊具，很多零件都是通过压铸模具制作出来的。

你见过那些闪亮亮的铝合金轮毂吗？没错，它们也是压铸的结果！生活中很多看似不起眼的小物件，背后其实都藏着压铸模具的智慧。

压铸模具知识

壓鑄模具設計及鑄造技術的重點＊圖片請參考模具技術資訊雜誌第３２期壓鑄製品除了汽車引擎周邊以外，在各種分野上都常常會用得到。

今後對於壓鑄製品的要求，將會更高精度、高強度、短交貨期、以及經濟性，而其關鍵就在含鑄造方案在內的模具設計及鑄造技術。

本特集抽選出各種壓鑄製品，再針對該製品之模具設計及鑄造技術的重點來進行介紹。

壓鑄模具設計的重點壓鑄模具內容，凿括鑄造方案、模具冷卻方案、鑄造整修等技術的集積及技能等在內，除了會影響壓鑄的生產性、品質、以及不良率等以外，最好是能有較少的模具故障，較長的模具壽命，以及更為低廉的模具製造費用。

模具需要強的鎖模力及高的熱衝擊，只要有一個部份發生問題，則會製造出許多的不良品，同時也會減少機械的運轉時間。

因此，模具設計特別重要，必頇配合製品的樣式及形狀，進行遵照規則而能獲得均衡的設計，以便製造出高性能的模具。

所以，我們將在這裡針對壓鑄模具的設計上應該特別注意的重點進行解說。

模具分割面(parting line)的選擇模具分割面的選擇，是壓鑄模具設計上最重要的項目。

一般而言，模具分割面的選擇最好能在同一平面上，但是因為現在的製品形狀非常複雜，往往無法選在同一平面上。

（圖1）鑄物的模具分割法1)（圖2）模具分割面的選擇圖1)模具分割面必頇依照壓鑄製品的形狀先選擇模槽內的液體流動最良好的位置，在適當的位置選取澆口、流道、溶液暫積穴、氣孔等位置，同時也需要進行適當的冷卻，是所有最初進行的動作中最重要的事項。

而其中最重要的一項，就是澆口的位置。

因為澆口的位置，應考慮到從澆口射入的高速溶液不會衝向模槽壁及內銷等。

因為，從澆口射入的噴流會產生很明顯的亂流，鑄造條件有少許不同時，液體流動可能會產生亂流的變化、內銷的折斷、以及溶液對模槽產生侵蝕等情形，結果就會形成各種問題。

假設現在有一個如圖1鑄物A所示的杯狀製品。

一般有兩種模具分割面可以選擇，一種就是如圖1(a)所示的縱入法，另一種則是如圖1(b)所示的橫入法。

压铸模具讲解

压铸模具一．压铸模具在生产中的作用1.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。

2.其重要作用是：（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级；（2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况；（3）.控制和调节压铸过程热平衡；（4）.模具的强度限制了压射比压的最大限度；（5）.影响着压铸生产的生产效率。

定模动模斜角α的数值一般取：10°、15°、18°、20°、25°。

斜销直径取决型芯包紧力的大小,斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸+ (5~10) cm材料: T8A、T10A、热处理： HRC：50~55 。

5.导滑槽：见下图。

作用: 限定滑块运动轨迹的组件。

材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47。

6.滑块：见下图。

作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。

现场生产时要求滑块和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。

参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，滑块的长度A与B、C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B。

材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47。

7.限位块：见下图。

作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位。

主要参数: 抽拨总距离 = 抽芯距离 + 安全值。

材料: T8A、T10A 。

8.螺钉: 见下图。

作用：用于固定限位块在动模套板上。

9 .弹簧、螺杆、螺母: 见下图。

滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。

主要参数: 弹簧张力>滑块的自身重量 , 确保滑块定位准确。

10.楔紧块（通常又叫斜楔）：见下图。

压铸模具介绍

压铸模具介绍
嘿，朋友们！今天咱来聊聊压铸模具呀！这玩意儿可太重要啦，就好比是一个魔法盒子，能把各种金属材料变成我们想要的形状呢！
你想想看，那些精巧的零件，像小汽车里的各种小部件啦，还有各种电子产品的外壳啥的，好多都是通过压铸模具制造出来的。

没有它，咱的生活可就没那么方便咯！
压铸模具就像是一个超级厉害的雕塑家，能把金属液雕琢成各种模样。

它得足够结实，才能经得起高温高压的考验呀。

要是它不结实，那可就糟糕啦，就像一个虚弱的大力士，还没开始干活呢就先倒下啦！
而且哦，压铸模具的设计可得讲究啦！这就像是给房子设计图纸一样，得考虑好多因素呢。

尺寸得合适吧，不能大了也不能小了，不然做出来的东西不就不伦不类啦？还有形状，得符合要求呀，不然生产出来的零件装不上去可咋办？这可不是闹着玩的呀！
制作压铸模具也是个精细活呢！师傅们得小心翼翼地打磨、加工，就像雕刻大师在精心雕琢一件艺术品一样。

每一个细节都不能马虎，稍有不慎，可能整个模具就报废啦！这多可惜呀！
再说说压铸模具的使用吧，那也得小心呵护呀！就跟咱爱护自己的宝贝似的。

每次使用前要检查检查，看看有没有啥问题。

使用过程中也要注意温度呀、压力呀这些参数，可不能乱来哦。

用完了还得好好保养，给它擦擦油呀，防止生锈啥的。

你说，压铸模具是不是特别神奇？它就像是一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着各种便利呢！咱可得好好珍惜它，好好利用它呀！要是没有它，咱的好多东西都没法生产出来呢，那我们的生活得失去多少乐趣呀！所以呀，大家可别小看了压铸模具哦，它的作用可大着呢！。

各类压铸模具培训资料

Ｐ－12
８．射出波形
高速
增壓啟動
昇壓時間
高速加速
速
度・鑄
高速
壓
低速
・變
位
低速加速
低速
高速區間
鑄造壓力時間
餅厚
起點
空打行程
Ｐ－13
９．圧鋳機械仕様
機器名稱
射出油缸直徑增加油缸直徑増圧比ＡＣＣ圧
射出力
(Mpa) (kN)
DC 135EL
φ 90
φ140
2.42
9.3
143
DC 135H
增壓油缸直徑射出油缸直徑Ｐ－14
４０１５
６
６
１０
（１２０）２００
１２０（７０）
（１３５）
算出来了吗？
ダ営技 04．09．13
渡辺
Ｐ－15
人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
（１．３）２ × １２３ × １００（３８．５）３
４）閘門速度＝
３８．５１．３
× １．７５＝５２ m/ｓ
＝３３２㎝/ｓ＝３．３２m/ｓ
７００５）高速區間＝
３８．５ ×２．６
＋１㎝＝８㎝＝８０㎜
気泡Ｐ－8
③ 鑄造壓力
（１）鑄造壓力
鑄造壓力＝
增加油缸剖面積柱塞剖面積

压铸模具的介绍

压铸模具的介绍压铸模具是用于压铸工艺的一种专用工具，它是将熔化的金属注入模具中，通过压力和冷却过程来制造各种金属零件的工具。

压铸模具具有重要的作用，对于保证产品质量和生产效率至关重要。

压铸模具的材料选择非常重要。

常见的材料包括铸钢、合金钢、工具钢等。

这些材料具有高强度、耐磨损和耐腐蚀等特点，能够承受高温和高压的工作环境。

材料的选择要根据不同的铸件材料和使用要求来确定，以确保模具的使用寿命和性能。

压铸模具的设计要考虑到产品形状、尺寸和结构等因素。

模具的结构应合理，能够满足产品的要求，并且易于加工和维修。

在设计过程中，需要考虑到金属液体的流动性、冷却速度和收缩等因素，以确保产品的成型质量和尺寸精度。

压铸模具的制造工艺也非常重要。

首先是数控加工技术的应用，通过数控铣床、数控电火花等设备进行加工，能够提高模具的制造精度和加工效率。

其次是热处理工艺的应用，通过调整材料的组织结构和性能，提高模具的硬度和耐磨性。

此外，还需要进行模具的装配和调试工作，确保模具的正常使用。

压铸模具的使用寿命与维护保养密切相关。

在使用过程中，需要定期检查模具的磨损和损坏情况，及时更换受损部件，以延长模具的使用寿命。

同时，还需要定期清洁模具，避免金属残留和腐蚀物对模具的损坏。

此外，还需要对模具进行润滑和防锈处理，以保护模具的表面和内部结构。

压铸模具的应用范围非常广泛，涉及到汽车、电子、家电、机械等多个行业。

在汽车行业中，压铸模具被广泛应用于发动机缸盖、曲轴箱、传动器壳体等零部件的制造。

在电子行业中，压铸模具用于生产手机壳、电脑外壳等产品。

在家电行业中，压铸模具则用于制造冰箱门、洗衣机外壳等部件。

压铸模具在现代工业生产中具有重要的地位和作用。

它不仅能够提高产品质量和生产效率，还能够满足不同行业的需求。

随着科技的发展和制造工艺的进步，压铸模具将会越来越广泛地应用于各个领域，并不断创新和发展。