1镍铬工艺的耐蚀性控制和产品外观控制
镍铬钼缓蚀效应-详细解释说明
镍铬钼缓蚀效应-概述说明以及解释1. 引言1.1 概述概述部分内容：镍铬钼缓蚀效应是指在一定条件下，镍、铬、钼等合金元素在金属表面形成一层稳定的氧化物膜，从而起到缓蚀的作用。
这种缓蚀效应广泛应用于船舶、化工、石油等领域的防腐蚀工程中。
随着工业化的快速发展，金属在各行各业中的应用越来越广泛，然而金属在使用过程中往往会受到腐蚀的侵蚀，从而降低使用寿命和安全性。
因此，如何提高金属的耐蚀性成为了一个重要的研究课题。
镍铬钼缓蚀效应作为一种重要的防腐蚀技术，不仅可以延长金属的使用寿命，还可以提高产品的质量与安全性。
其基本原理是在金属表面形成一层稳定的氧化物膜，从而隔绝了金属与外界环境的接触，降低了金属表面的腐蚀速度。
本文旨在综述镍铬钼缓蚀效应的定义、机理以及应用，并对其在未来的发展做出展望。
通过对镍铬钼缓蚀效应的研究，期望能够为防腐蚀技术的进一步发展提供理论与实践的指导，推动相关领域的技术创新与应用。
在接下来的章节中，我们将对镍铬钼缓蚀效应的定义进行详细阐述，并探讨其机理和应用。
最后，在结论部分，我们将总结镍铬钼缓蚀效应的重要性，并对未来的发展做出展望。
通过本文的研究，相信读者对镍铬钼缓蚀效应有更深入的了解，并对其在实际工程中的应用有更好的把握。
1.2 文章结构本篇文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将介绍镍铬钼缓蚀效应的背景和意义。
文章结构部分将说明本文的组织框架和各个小节的内容概要。
在目的部分，将明确本文旨在探讨镍铬钼缓蚀效应的定义、机理和应用。
正文部分分为镍铬钼缓蚀效应的定义、机理和应用三个小节。
在定义部分，将对镍铬钼缓蚀效应进行详细阐述，并给出相关的定义。
机理部分将深入探讨镍铬钼缓蚀效应的发生机制和影响因素。
应用部分将介绍镍铬钼缓蚀效应在不同领域中的应用实例和效果。
结论部分包括总结镍铬钼缓蚀效应的重要性、对未来的展望和最终的结论。
在总结部分，将回顾镍铬钼缓蚀效应在材料科学领域中的重要性和应用前景。
scr440材料标准
scr440是一种镍铬铁系金属材料，也被称为德标440材料，具有良好的强度和耐磨性，常用于制造各种机械零件，如轴承、齿轮等。
在生产scr440材料时，通常会参照一定的标准来保证其质量和性能。
下面将对scr440材料的材料标准进行详细介绍。
一、材料性能scr440材料应具有较高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，以保证其在使用过程中能够承受较大的载荷和环境影响。
同时，scr440材料应具有良好的加工性能和热处理性能，以确保其能够顺利地进行机械加工和热处理。
二、材料成分scr440材料的成分主要包括镍、铬、铁、碳等元素。
其中，镍和铬是提高材料性能的主要元素，而碳则有助于提高材料的硬度和耐磨性。
在生产过程中，应根据不同的使用要求，合理控制各种元素的含量，以保证材料的性能符合要求。
三、材料组织结构scr440材料的组织结构主要包括基体组织和碳化物等组成。
基体组织应为奥氏体组织，以保证材料的强度和韧性；碳化物则应均匀分布，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
在生产过程中，应通过合理的热处理工艺来控制材料的组织结构，以保证其性能符合要求。
四、材料标准规范目前，scr440材料的标准规范主要包括以下几种：1. DIN标准：德国工业标准中规定了scr440材料的化学成分、力学性能和热处理工艺等要求。
在生产过程中，应参照该标准进行质量控制。
2. ASTM标准：美国材料与试验协会也制定了相关标准，对scr440材料的化学成分、机械性能、热处理工艺等方面进行了规定。
3. JIS标准：日本工业标准也对scr440材料进行了规定，包括材料的成分、力学性能、热处理工艺等方面。
除了以上标准，scr440材料还可能参照其他相关标准和规范，如欧洲标准、中国国家标准等。
在实际生产中，应根据具体的使用要求和市场需求，选择合适的标准进行质量控制。
五、生产过程控制在生产scr440材料时，应严格控制原材料的质量，选用合格的镍铬铁合金作为原料。
镍铬电镀知识点总结
镍铬电镀知识点总结一、镍铬电镀工艺1. 镍铬电镀工艺流程镍铬电镀的工艺流程主要包括表面处理、镍电镀、铬电镀和后处理等步骤。
首先对待镀件进行清洗和除油处理，然后进行酸洗和活化处理，接着在镍电镀槽中进行电镀，最后在铬电镀槽中进行电镀，最终进行抛光和清洗等后处理工艺。
2. 镍铬电镀工艺参数镍铬电镀的工艺参数包括电镀液成分、温度、PH值、电流密度和时间等。
电镀液的成分包括硫酸镍、硫酸铬、氯化镍、氯化铬等物质，其比例和配制方法对电镀效果起着至关重要的作用。
温度和PH值的控制能够影响电镀的均匀性和光泽度，而电流密度和时间则决定了电镀层的厚度和性能。
3. 镍铬电镀设备镍铬电镀设备包括电镀槽、电源设备、搅拌设备、过滤设备和控制系统等部分。
其中，电镀槽是最关键的设备，其结构和材质需要满足电镀工艺的要求，而电源设备需要稳定输出电流和电压以保证电镀的质量。
二、镍铬电镀性能1. 耐腐蚀性镍铬电镀层具有良好的耐腐蚀性，能够有效地防止金属表面被化学腐蚀和氧化。
这主要是因为镍铬电镀层具有致密的结构和惰性金属铬的存在，能够阻断氧气和水分的侵蚀，提高金属材料的使用寿命。
2. 耐磨性镍铬电镀层能够有效提高金属材料的耐磨性，使其在摩擦和磨损的环境下不易发生损坏。
镍铬电镀层具有较高的硬度和光滑度，能够减小金属之间的摩擦系数，延长设备和零部件的使用寿命。
3. 良好的外观镍铬电镀层具有良好的光泽度和表面平整度，能够提高金属材料的外观质量。
在工业产品和家居用品中，镍铬电镀常用于提升产品的外观档次，增加产品的销售价值。
4. 环保性镍铬电镀层在制备过程中所产生的废水、废气、废渣等污染物能够通过合理的处理方式进行处理和回收，减少对环境的影响。
同时，越来越多的工厂开始采用低镍、无镍等新型镍铬电镀工艺，以减少对环境的损害。
三、镍铬电镀应用领域1. 汽车工业在汽车工业中，镍铬电镀广泛应用于汽车零部件的表面处理，如车身件、保险杠、镜子框、排气管等。
镍铬电镀能够提高零部件的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命，同时提高车辆的外观品质。
镍铬碳化铬粉末
镍铬碳化铬粉末镍铬碳化铬粉末是一种重要的金属材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温性能，广泛应用于航空、汽车、能源等领域。
本文将从材料的定义、制备方法、性能及应用等方面进行详细介绍。
镍铬碳化铬粉末由镍、铬和碳等元素组成，是一种具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性的金属材料。
其主要组成成分为Ni、Cr和C，在高温下，Ni和Cr与C反应生成Ni3C和Cr3C2等碳化物，形成一定厚度的硬质表面层，从而提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
1.等离子喷涂法等离子喷涂法是指将预制的粉末喷射到高温等离子气体中，通过等离子体热化和气体离子的作用，使粉末熔化、熔滴化，并在基材表面凝固形成一层涂覆层。
该方法具有生产精度高、涂层均匀、成本低等优点，但也存在设备复杂、工艺参数难以控制等缺点。
2.化学气相沉积法3.化学还原法化学还原法是指通过均匀混合金属碳粉末，经过高温加热、还原过程，使金属碳化反应在基材表面形成一层厚度约为1-2mm的镍铬碳化铬涂层。
该方法具有制备简单、工艺参数简便、涂层均匀等优点，但在制备过程中会产生大量粉尘和废气，存在环境污染等缺点。
1.耐磨性镍铬碳化铬粉末在高温和高压下，其表面层硬度和耐磨性能都明显增强，可以有效抵抗冲击、磨损等力学损伤，从而提高材料的使用寿命。
2.耐腐蚀性镍铬碳化铬粉末的表面经过碳化处理后，形成稳定的化学结构，能够提高防蚀性能，对于常见的酸、碱、盐等介质具有较好的耐腐蚀性能。
3.高温性能镍铬碳化铬粉末具有较高的熔点和稳定性，能够在1500℃以下长时间使用，是一种耐高温材料，广泛应用于航空、能源等领域。
镍铬碳化铬粉末具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于航空、汽车、能源、矿山等领域，在以下方面得到广泛应用：1.涂层镍铬碳化铬粉末可用于工件表面的表面处理，采用等离子喷涂方法制备的镍铬碳化铬涂层可提高其耐腐蚀性和耐磨性，减少磨损和损坏。
2.刀具镍铬碳化铬粉末在刀具制造中得到广泛应用，由于其耐磨性、耐腐蚀性能强，成为制造高速切削刀、重型机械刀具、石材等切削工具的首选材料。
镀镍铬成分
镀镍铬成分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：镀镍铬是一种常见的表面处理技术，通常被应用于金属制品的防腐、美化和提高硬度等方面。
镀镍铬成分主要包括镍和铬两种重要元素，它们在镀层中所起的作用各有不同。
镍是一种具有良好耐蚀性和导电性的金属元素，是镀镀镍铬中不可或缺的成分。
镍的添加可以有效地提高镀层的耐蚀性，使其在恶劣环境下仍能保持较好的表面质量。
镍还具有良好的导电性，在一些需要传导电流的场合，如电子产品的金属外壳等，镀镍铬的镀层可以提供良好的导电性能。
铬则是一种重要的耐蚀金属元素，其添加可以显著提高镀层的耐蚀性能。
铬的特殊化学性质使得镀层具有更好的耐腐蚀性，可以在酸性或碱性环境中长时间保持其表面质量。
铬的镀层还具有良好的装饰效果，通常呈现出亮闪闪的金属光泽，使得金属制品看起来更加美观。
在实际的镀镍铬工艺中，通常会根据不同的要求和应用场合来调节镀层中镍和铬的比例。
一般来说，镍的含量较高的镀层具有更好的耐腐蚀性能，适用于在潮湿或腐蚀性较强的环境中使用；而铬的含量较高的镀层则具有更好的装饰效果，适用于表面要求更高的场合。
除了镍和铬外，镀镍铬的成分中还可能含有一些其他金属元素，如钴、铁等。
这些金属元素的添加可以改善镀层的硬度、耐磨性等性能，使得其在实际应用中更加耐用和持久。
镀镍铬的成分中镍和铬是两个最主要的元素，它们共同作用在镀层中，使得其具有良好的耐腐蚀性能、装饰性能和硬度等优良性能。
通过科学合理地调节镀层中镍和铬的比例，可以满足不同应用场合对镀层性能的要求，提高金属制品的品质和使用寿命。
第二篇示例：镀镍铬是一种常用的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层镍铬合金，可以大大增强金属的耐腐蚀性、耐磨性和外观。
镀镍铬的成分主要包括镍和铬两种元素，下面就来详细介绍一下它们的特性和作用。
一、镍的特性和作用1. 镍是一种银白色的金属元素，具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性，可以有效防止金属表面氧化和腐蚀。
2. 镍镀层具有优异的硬度和耐磨性，能够有效延长金属制品的使用寿命。
电热丝 材料 规格
电热丝材料规格电热丝是一种用电流通过加热材料产生热能的器件，常用于加热和保温等领域。
本文将介绍电热丝的材料和规格，并探讨其在实际应用中的一些特点和注意事项。
一、材料电热丝的材料种类繁多，常见的有镍铬合金、铜镍合金和铁铬铝合金等。
其中，镍铬合金是最常用的材料之一，具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温加热环境。
铜镍合金具有良好的导电性和导热性，适用于低温加热场合。
铁铬铝合金具有较高的电阻率和较低的温度系数，适用于恒温控制系统。
二、规格电热丝的规格主要包括直径、长度和电阻值等。
直径越细，电热丝的电阻越大，产生的热能也越高。
长度越长，电热丝的电阻越大，同样可以产生更高的热能。
电阻值是电热丝的一个重要参数，决定了电热丝的功率和发热量。
通常，电热丝的直径在0.1mm到2mm 之间，长度在10mm到1000mm之间，电阻值在1欧姆到10000欧姆之间。
三、特点与应用1. 高效加热：电热丝可以将电能转化为热能，能够快速、高效地加热物体。
因此，它在许多领域得到广泛应用，如电热器、电热水壶、电热毯等。
2. 调温控制：电热丝的温度可以通过调节电流大小来控制，从而实现恒温加热。
这在实验室、医疗设备和工业生产中非常重要，可以确保温度稳定和产品质量。
3. 耐高温性：电热丝采用的材料具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下工作。
这使得电热丝可以用于炉温控制、烘烤和热处理等高温应用。
4. 耐腐蚀性：电热丝的材料通常具有较好的耐腐蚀性，能够在酸碱等腐蚀介质中长期稳定工作。
这使得电热丝可以用于化学实验、腐蚀性液体加热等领域。
5. 安全可靠：电热丝在设计和制造过程中注重安全性，通常采用双重绝缘和漏电保护等措施，确保用户使用时的安全。
四、注意事项1. 电热丝在使用过程中需要注意防水和绝缘，特别是在潮湿环境中使用时，要做好防护措施，避免发生电击和短路等事故。
2. 使用电热丝时，应根据具体需求选择合适的规格和材料，确保其能够满足加热要求和使用环境。
镍铬合金制作工艺
镍铬合金制作工艺镍铬合金是一种常见的金属合金材料，由镍和铬两种金属元素组成。
镍铬合金具有优良的耐高温、耐腐蚀和高强度等特性，被广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。
本文将介绍镍铬合金的制作工艺及其应用。
一、镍铬合金的制作工艺1. 原材料准备：制作镍铬合金需要准备高纯度的镍和铬金属作为原料。
这些金属可以通过冶炼、粉末冶金等方法获得。
2. 材料混合：将镍和铬的粉末按照一定的比例混合均匀。
混合过程可以通过机械搅拌或球磨等方法进行。
3. 烧结：将混合好的镍铬粉末放入高温炉中进行烧结。
烧结过程中，金属粉末会发生结合反应，形成致密的合金坯料。
4. 热加工：将烧结得到的合金坯料进行热加工，包括锻造、轧制、拉伸等工艺。
热加工可以改变合金的晶粒结构和形状，提高其力学性能。
5. 热处理：热处理是镍铬合金制作过程中的重要工艺，通过控制合金的加热和冷却过程，可以改善合金的组织结构和性能。
常用的热处理方法包括固溶处理、时效处理等。
6. 表面处理：镍铬合金在使用过程中需要具有良好的耐腐蚀性和美观性，因此常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等。
二、镍铬合金的应用1. 航空航天领域：镍铬合金具有优良的高温性能和抗氧化性能，被广泛应用于航空发动机、航空燃烧室、涡轮叶片等部件的制造。
2. 化工领域：镍铬合金具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，因此被广泛应用于化工设备、催化剂等领域。
3. 医疗器械：镍铬合金具有生物相容性和抗腐蚀性能，被用于制作人工关节、牙科种植体等医疗器械。
4. 其他领域：镍铬合金还被用于电子、电力、石油等领域，如制作电阻丝、加热器件、防腐设备等。
总结：镍铬合金是一种重要的金属合金材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和高强度等特性。
其制作工艺包括原材料准备、材料混合、烧结、热加工、热处理和表面处理等步骤。
镍铬合金广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域，发挥着重要的作用。
镍铬合金制造工艺流程
镍铬合金制造工艺流程
镍铬合金是一种重要的高温合金材料，具有优异的耐热、抗氧化和耐腐蚀性能，在航空、航天、能源和化工等领域广泛应用。
其制造工艺流程主要包括以下几个环节：
1. 原料准备：镍铬合金的主要成分为镍和铬，同时还需添加其他合金元素如钴、铁、钼等。
这些原料需要按比例准备，如采用粉末冶金工艺，则需要将这些原料粉末混合均匀。
2. 烧结：将混合好的原料放入烧结炉中，进行高温加热和压缩，使其形成一定形状和密度的坯料。
3. 热加工：将烧结好的坯料进行热加工，如锻造、轧制、拉伸等，使其形成所需的形状和尺寸，并提高其机械性能。
4. 热处理：对热加工后的镍铬合金进行热处理，如退火、正火、淬火等，以改善其组织结构和性能。
5. 加工表面处理：对热处理后的镍铬合金进行表面处理，如抛光、喷丸等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
6. 检验和测试：对制造出的镍铬合金进行各项检验和测试，如化学成分分析、金相检查、机械性能测试等，以确保其品质合格。
7. 成品包装和出库：将检验合格的镍铬合金制品进行包装和标识，妥善保存并出库，以便后续使用。
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镍铬合金制造工艺流程
镍铬合金制造工艺流程
镍铬合金是一种优良的高温合金，具有高强度、高耐腐蚀性和高温稳定性等优点，广泛应用于航空、汽车、船舶、石油和化工等领域。
其制造工艺流程主要包括原材料加工、熔炼、铸造、锻造、加工和热处理等环节。
一、原材料加工
制造镍铬合金的原材料主要包括镍、铬、钼、铁、钴、铝、钛等金属。
这些原料需要进行加工，如矿石选矿、还原、精炼、制粉等，以获得高品质的合金原料。
二、熔炼
将经过精炼的原材料按一定比例投入到电弧炉或真空感应炉中
进行熔炼。
熔炼过程中需要加入稀土、硼、碳等合金元素，以提高合金的性能和稳定性。
三、铸造
将熔融的合金液体注入到铸型中，冷却后得到所需形状的零件。
铸造方法包括砂型铸造、气体硬化砂铸造、真空熔模铸造等。
四、锻造
对铸造得到的零件进行加热和变形，以提高其力学性能和密度。
常用的锻造方法包括轧制、拉伸、挤压、锻压等。
五、加工
对锻造后的零件进行精加工，如车、铣、磨、钻等。
以确保零件的尺寸精度和表面粗糙度。
六、热处理
对加工后的零件进行热处理，以消除残余应力和改善材料的性能。
常用的热处理方法包括退火、正火、淬火、回火等。
以上是镍铬合金制造的主要工艺流程，不同的应用场景和要求可能会有所不同，但总体上都需要严格控制每个环节的品质和工艺参数，以保证最终产品的质量和性能。
提高铜镍铬镀层体系的耐蚀性
提高铜镍铬镀层体系的耐蚀性王宗雄周长虹储荣邦1 引言防护装饰性镍铬或铜镍铭体系是找国目前使用的最为广泛的工艺之一，虽然它们的主要目的是用于装饰性，但更重要的仍是提高产品的耐蚀性，近年来汽车与摩托车工业表面处理的标准有较大提高，促进了镍铬电镀工业的发展，多层镍在大型企业集团相继扩大应用，可仍只是限于主要零部件，大部分汽车或摩托车零配件的防护装饰性电镀在乡镇企业仍然是传统的铜镍铬体系，而且又片面强调厚铜薄镍，以降低生产成本，造成部分零配件的耐蚀性极差，直接影响产品的使用寿命。
多层镍铬体系比传统的铜镍铬体系的耐蚀性要好得多，那么如何用最经济的方法来提高这种传统工艺的耐蚀性以达到最佳的效能比呢？众所周知，这种镀层对基体仅具有机械保护作用而无电化学保护效果。
要提高其防护效果，一般是采用两种方法来防止镍和铬镀层的迅速穿透以及随后在基体金属表面上出现腐蚀产物。
一是适当增厚镀层，减少孔隙来防止腐蚀，虽然这是不经济和不现实的；二是改善通镀铬为微裂纹铬使得镍铬镀层间的原电池腐蚀电流密度减少，从而提高镍镀层的耐蚀性。
最简单的改进方法是在光亮镍层后加一道镍封工艺，即装饰性电镀工艺仍采用铜镍铬体系者，只需在光亮镍后引入镍封工艺，就成了微孔铬，使产品的耐蚀性得到较大提高。
2 镀层组合在光亮镍镀层上加一道镍封，即Cu10μm/Ni7μm/镍封1μm/Cr0.3μm的镀层组合可轻松通过48小时中性盐雾试验，具有一定的实用价值。
若把铜底层改进为光亮铜锡合金则组合镀层的耐蚀性会进一步提高，可为中低档产品广泛采用，即Cu-Sn10μm/Nin7μm/Ni封1μm/Cr0. 3μm。
3 铜底层的影响理论与实践均表明，当用等厚度的铜层代替铜镍铬镀层体系中的一部分光亮镍层时，肯定会导致耐蚀性下降，一旦发生镍层的穿透，由于腐蚀电流密度高，铜对镍而言表现为阳极，铜优先腐蚀进而基体受到腐蚀，但是，铜层在微孔铬下面是有好处的。
以铜代替部分镍，即厚铜薄镍，铜层在微孔铬下与普通铬层下面所起的作用是完全不同的，在镍封层存在的情况下，当大面积的光亮镍通过微孔暴露于外时，这时铜底层对于它上而的镍而言，实质上起阴极作用，铜层很少会发生腐蚀，有点与双层镍相似，当然由于铜层本身的孔隙率较高耐蚀性有限，也限制了在微孔铬存在的条件下提高其组合镀层耐蚀性的程度。
镍铬合金管加工工艺
镍铬合金管加工工艺
镍铬合金管加工工艺是一种将镍铬合金管材料进行切割、成型、加工和焊接等一系列工艺的过程。
镍铬合金管材料是一种具有高温、耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于石油、化工、航空、航天等行业的设备中。
首先，镍铬合金管的切割工艺是指将管材切成所需要的长度和形状。
切割工艺主要有手工切割、机械切割和激光切割等方式。
手工切割适用于小批量生产，机械切割适用于大批量生产，而激光切割则适用于高精度、高效率的生产。
其次，镍铬合金管的成型工艺是指将管材进行弯曲、拉伸、压缩等加工，使其成为所需的形状。
成型工艺主要有液压成型、机械成型和热成型等方式。
液压成型适用于大尺寸管材，机械成型适用于小尺寸管材，而热成型则适用于复杂形状的管材。
接着，镍铬合金管的加工工艺是指对管材进行加工，使其具有所需的尺寸和表面质量。
加工工艺主要有车削、铣削、钻孔、砂轮磨削等方式。
这些加工工艺可以使镍铬合金管材具有高精度、平滑的表面和精确的尺寸。
最后，镍铬合金管的焊接工艺是指将管材进行焊接，使其形成连续的管道。
焊接工艺主要有手工焊接、自动化焊接和激光焊接等方式。
这些焊接工艺可以使镍铬合金管材具有高强度、耐腐蚀性能和良好的密封性。
综上所述，镍铬合金管加工工艺是一项复杂而又重要的工艺，它
可以制造出耐高温、耐腐蚀性能优异的管道产品，为工业领域的发展提供了坚实的支撑。
电镀镍镍铬生产工艺流程
电镀镍镍铬生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行电镀镍镍铬生产之前，需要做好充分的准备工作。
镍铬化学式-概述说明以及解释
镍铬化学式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镍铬化学式指的是含有镍和铬元素的化合物的化学式。
镍和铬是两种重要的过渡金属元素，它们在工业和科学领域具有广泛的应用。
镍铬化学式可以是多种不同的化合物，其中最常见的是镍铬合金。
镍铬合金是一种具有高温抗氧化性能和耐腐蚀性的合金材料，常用于制造高温工作环境下的零部件，如炉子、发动机等。
镍铬合金还被广泛应用于化工、航空航天等领域，具有重要的经济和社会价值。
本文将深入探讨镍铬化学式及其物理性质、化学性质，希望能够为读者提供全面的了解和启发。
1.2 文章结构:本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，将对镍铬化学式进行概述，并介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细讨论镍铬化学式的特性，包括其物理性质和化学性质。
最后，在结论部分，将对文章进行总结，探讨镍铬化学式的应用和展望。
通过这样的结构，读者可以全面了解镍铬化学式的相关知识，并对其在实际应用中的潜力有更深入的认识。
1.3 目的本文的目的旨在探讨镍铬化学式的结构、性质以及应用领域。
通过深入研究镍铬化学式的物理性质和化学性质，我们可以更好地了解这种化合物的特点和用途。
同时，我们也希望通过本文的撰写，能够为相关领域的研究者和工程师提供一些有益的参考信息，促进其在实践中的应用和发展。
通过全面分析镍铬化学式的各个方面，有助于我们更好地认识这一化合物在工业生产和科学研究中的重要性，为其未来的研究与利用提供一定的参考依据。
2.正文2.1 镍铬化学式:镍铬化学式是NiCr，其中Ni代表镍，Cr代表铬。
镍铬合金是一种重要的合金材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。
镍铬合金主要应用于航空航天、化工、电子等领域。
镍铬合金的化学式表示了合金成分的比例，通常为Ni和Cr的比例。
不同比例的镍铬合金具有不同的性能，例如镍铬合金中镍含量较高时，具有良好的抗氧化性和耐热性；而铬含量较高时，具有良好的耐腐蚀性。
镍铬化学式的含量可以根据具体的应用需求进行调整，以满足不同工程和材料性能要求。
g4305-2012 耐腐蚀
g4305-2012 耐腐蚀G4305-2012是中国国家标准中的一项耐腐蚀标准，适用于不锈钢板、带材和钢丝等产品的生产和使用。
该标准主要包含了不锈钢材料的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容。
下面我将对该标准的主要内容进行详细介绍。
G4305-2012标准首先对不锈钢材料进行了分类。
根据化学成分和用途的不同，不锈钢材料分为铬系不锈钢和镍系不锈钢两大类。
其中，铬系不锈钢主要是以铬元素为主要合金元素的不锈钢，包括奥氏体不锈钢、镏氏体不锈钢等；而镍系不锈钢则是以镍元素为主要合金元素的不锈钢。
其次，该标准对不同类别的不锈钢材料提出了相应的技术要求。
这些技术要求主要涉及材料的化学成分、力学性能、物理性能和表面质量等方面。
例如，标准规定了不同类别的不锈钢材料的化学成分、抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度、冷弯性能、磁性、熔点、热导率等技术指标，以确保不锈钢材料的质量和性能。
此外，标准中还包括了一系列试验方法，用于评价不锈钢材料的性能。
这些试验方法主要涉及材料的化学分析、机械性能测试、物理性能测试和腐蚀性能测试等。
例如，标准规定了材料的化学分析试验方法、室温和高温下的拉伸试验方法、硬度测试方法、金相组织观察方法、磁性测试方法、耐腐蚀性能测试方法等。
最后，该标准还包括了不锈钢材料的检验规则。
标准规定了不锈钢材料的进厂检验、批量检验和单件检验等内容。
进厂检验主要是对原材料的化学成分进行检查，以确保材料符合标准要求；批量检验则是对生产过程中不锈钢材料的力学性能、物理性能和表面质量等进行抽样检验，以保证批量产品的质量；单件检验则是针对关键部位的材料进行全面检验，以确保关键部位的质量可靠。
总而言之，G4305-2012是中国国家标准中的一项耐腐蚀标准，适用于不锈钢板、带材和钢丝等产品的生产和使用。
通过对不锈钢材料的分类、技术要求、试验方法和检验规则的规定，该标准能够保证不锈钢材料的质量和性能，满足不同使用环境下的耐腐蚀需求。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性、外观美观度和导电性能。
为确保电镀工序的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍电镀工序质量控制的标准格式。
二、工艺流程电镀工序的质量控制需要从工艺流程的每一个环节入手，确保每一个步骤的质量符合要求。
1. 原材料准备在电镀工序开始之前，需要准备好所需的原材料，包括金属基材、电镀液、电镀盐等。
原材料的质量应符合相关标准要求，确保电镀过程中的质量稳定性。
2. 表面处理在进行电镀之前，需要对金属基材进行表面处理，以去除污垢、氧化物和其他杂质，确保电镀层能够坚固附着在基材上。
表面处理的质量控制包括清洗、脱脂、酸洗等步骤，确保每一个步骤的处理时间、温度和浓度符合标准要求。
3. 电镀操作电镀操作是电镀工序的核心环节，需要控制电镀液的温度、浓度、电流密度和电镀时间等参数，以确保电镀层的质量稳定。
在电镀操作过程中，需要定期检测电镀液的PH值、金属离子浓度和杂质含量，以及监测电镀层的厚度和均匀性。
4. 后处理电镀完成后，需要进行后处理工艺，包括清洗、干燥和包装等。
后处理的质量控制包括清洗剂的选择和使用方法、干燥温度和时间的控制，以及包装的密封性和防潮性等。
三、质量控制方法为确保电镀工序的质量稳定，可以采用以下质量控制方法：1. 抽样检验在电镀过程中，可以定期进行抽样检验，从不同批次的产品中随机抽取样品，检测电镀层的厚度、附着力、外观和耐腐蚀性等指标。
根据抽样检验的结果，及时调整电镀工艺参数，确保产品质量符合要求。
2. 过程控制通过监测电镀液的温度、浓度和电流密度等参数，以及定期检测电镀层的质量指标，实施过程控制。
当参数偏离标准范围时，及时调整工艺参数，确保电镀层的质量稳定。
3. 设备维护定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度稳定。
维护包括清洗设备、更换耗材、校准仪器等，以提高电镀工序的稳定性和质量。
四、质量记录和分析为了对电镀工序的质量进行追溯和分析，需要建立质量记录和分析系统。
镍铬合金化学成分安全操作及保养规程
镍铬合金化学成分安全操作及保养规程前言镍铬合金是一种常用于制造高温设备的合金材料，具有抗氧化、耐腐蚀、高温强度及耐磨损等优良性能，因此目前在很多工业领域都被广泛应用。
然而，由于镍铬合金的化学成分较为复杂，其操作和保养也是需要特别注意的。
本文将重点介绍镍铬合金化学成分的相关操作和保养规程，旨在提高使用者对镍铬合金的操作安全性以及材料性能的发挥。
镍铬合金化学成分化学成分目前市面上的镍铬合金种类繁多，其主要由镍、铬、钼、钨、铁、锰、硅、磷等元素组成。
其中，镍和铬的含量是最高的，通常分别达到20%80%和10%30%。
在一些高级合金中，还可能混入少量的铝、银、钯、铂等轻量金属元素。
物理性质镍铬合金具有抗氧化、耐腐蚀、高温强度及耐磨损等优良性能。
其硬度高、强度大、塑性好、可加工性强，同时还具有较高的电阻率和良好的磁性。
化学性质镍铬合金的化学性质非常活泼，在常温下能与氧、硫化物、氮化物等多种元素反应，而且在高温下更加活泼，容易与空气中的氧气、水蒸气等元素反应。
当发生这些反应时，会在合金表面形成氧化、硫化、氮化等化合物，从而破坏其表面结构和性能，增加氧化剥落和腐蚀的风险。
镍铬合金的安全操作操作前准备在使用镍铬合金材料前，需要了解其化学成分及其物理性能，在操作中需要提前进行好相关准备工作，例如：1.确保操作环境整洁干燥，以免将其弄脏。
2.确定使用合金的元素和比例，以及有无杂质的情况。
3.通过检查、清洗，以确保合金表面的洁净程度。
操作时的注意事项在操作镍铬合金材料时需要注意以下事项：1.防止受潮：镍铬合金粉末与潮气接触后会发生化学反应，导致其失去活性。
2.避免长时间暴露在空气中：由于镍铬合金易发生氧化反应，因此需要避免将其放置在高湿度和气流强的环境中，最好在包装好后及时封存。
3.防止振动和损坏：镍铬合金材料强度较高，但也有一定的脆性，在使用过程中要避免严重振动和损坏。
镍铬合金的保养为了延长镍铬合金的使用寿命，需要在平时进行一些保养工作：1.放在干燥通风处：镍铬合金的存放环境应该避免潮湿和有污染的情况，尽量放在干燥通风的地方。
机械工艺设计中的表面处理规范要求解析
机械工艺设计中的表面处理规范要求解析在机械工艺设计中，表面处理是非常重要的一环。
通过合适的表面处理，可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、外观质量等特性。
本文将对机械工艺设计中的表面处理规范要求进行解析。
一、腐蚀防护处理在机械工艺中，常见的腐蚀防护处理方法有镀铬、镀锌、镀镍等。
这些处理方法能够在零件表面形成一层保护性的金属膜，防止零件与环境中的氧气、水分等发生反应而导致的腐蚀。
表面处理规范要求，对于暴露在外部环境中的零件，必须进行腐蚀防护处理，以确保零件的使用寿命和性能。
二、陶瓷涂层处理陶瓷涂层是一种常见的表面处理方法，可以通过在零件表面形成一层具有高硬度、高耐磨性的陶瓷涂层，提高零件的磨损性能。
陶瓷涂层的制备方法多样，包括热喷涂、物理气相沉积、电化学沉积等。
表面处理规范要求，对于需要具备较高耐磨性的零件，应采用陶瓷涂层处理，以提高零件的使用寿命和性能。
三、表面抛光处理表面抛光是一种常见的表面处理方法，主要通过机械或化学方法，将零件表面的凹凸不平或氧化层去除，并达到光洁平滑的效果。
表面抛光处理对于提高零件的外观质量和润滑性能有着重要作用。
表面处理规范要求，对于需要具备良好外观质量的零件，应采用表面抛光处理，以提高零件的美观程度和润滑性能。
四、涂装处理涂装是一种常见的表面处理方法，通过在零件表面涂覆一层涂料，可以增加零件的外观质量、抗腐蚀性能和耐磨性能。
涂装处理的方法多样，包括喷涂、浸涂、电泳涂装等。
表面处理规范要求，对于需要具备较好外观质量和耐腐蚀性的零件，应采用涂装处理，以提高零件的使用寿命和性能。
五、热处理热处理是一种将金属材料加热到一定温度并保持一段时间后，通过冷却方法获取特定组织和性能的方法。
热处理可以提高零件的硬度、强度、耐磨性等性能。
常见的热处理方法有淬火、回火、调质等。
表面处理规范要求，对于需要提高零件硬度和强度的情况，应采用相应的热处理方法，以满足设计要求。
综上所述，机械工艺设计中的表面处理规范要求涉及到腐蚀防护处理、陶瓷涂层处理、表面抛光处理、涂装处理以及热处理等多个方面。
耐蚀镍合金—选择和应用指南
耐蚀镍合金—选择和应用指南一、选择耐蚀镍合金的要素1.抗腐蚀性能：耐蚀性是选择耐蚀镍合金的首要考虑因素。
不同的工作环境对耐蚀性的要求不同，因此需要根据具体工况选择合适的合金类型。
2.物理性能：耐蚀镍合金应具备一定的强度、韧性和耐磨性，以满足工作条件下的要求。
3.成本效益：耐蚀镍合金相对于其他材料的成本可能较高，因此需要评估其性能和成本之间的平衡，以确保最佳的经济效益。
4.加工性能：耐蚀镍合金的加工性能对于制造过程至关重要，包括可焊性、可锻性等。
二、常用的耐蚀镍合金及其应用1.镍钼合金：镍钼合金具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，广泛应用于化工、石油等领域的腐蚀介质中。
2.镍铬铁合金：镍铬铁合金耐蚀性能突出，适用于高温烟气腐蚀环境，常用于石油化工设备和燃气轮机等领域。
3.镍铬钼合金：镍铬钼合金具有较高的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于硫酸等强酸介质。
4.镍铬钛合金：镍铬钛合金具有较高的沉积硫化物抵抗能力，适用于硫化氢环境下的化工设备。
5.镍基高温合金：镍基高温合金具有卓越的耐热性能和高温强度，被广泛应用于航空航天领域。
三、耐蚀镍合金的应用案例1.石油化工设备：耐蚀镍合金用于制造炉管、反应器、换热器等关键部件，以抵抗高温、高压、腐蚀性介质的侵蚀。
2.航空发动机：耐蚀镍合金用于制造涡轮叶片、涡轮盘等高温部件，以提高发动机的工作温度和效率。
3.化学工艺设备：耐蚀镍合金在硫酸生产、氯碱生产等行业中得到广泛应用，以耐受强酸、盐类等腐蚀介质。
4.污水处理设备：耐蚀镍合金用于防止污水中的腐蚀物质对设备的侵蚀，提高设备的使用寿命。
总结：耐蚀镍合金具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，在化工、石油、航空航天等领域有着广泛的应用。
选择合适的合金类型和应用于不同工况下，能够提高设备的使用寿命和工作效率。
因此，在实际应用中，需要仔细评估不同合金的性能和经济效益，选择最佳的耐蚀镍合金材料。
镍铬合金氧化温度
镍铬合金氧化温度镍铬合金是一种重要的高温合金材料，广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。
氧化温度是指在高温环境下，镍铬合金开始发生氧化反应的温度。
了解镍铬合金的氧化温度对于设计和使用高温设备非常重要。
1. 镍铬合金的组成和特性镍铬合金是由镍和铬两种元素组成的合金材料。
根据不同的配比和添加元素，可以得到不同性能的镍铬合金。
一般来说，镍含量越高，抗氧化能力越强；而铬含量越高，则耐腐蚀性能越好。
镍铬合金具有很好的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能。
在高温环境下，它们可以保持较好的力学性能和表面光洁度，不易变形或破裂。
此外，在强酸、强碱等恶劣环境下也具有很好的耐腐蚀性能。
2. 镍铬合金的氧化反应机理当镍铬合金暴露在高温氧化环境中时，镍和铬元素会与氧气发生反应，生成相应的氧化物。
这些氧化物会在合金表面形成一层致密的氧化膜，从而保护合金内部不受进一步的氧化损伤。
然而，在高温、高压、长时间的作用下，这层氧化膜也会逐渐破坏或剥落，导致合金表面继续暴露在氧化环境中。
随着时间的推移，镍铬合金表面上的氧化物层会越来越厚，最终导致合金失去原有的性能和功能。
3. 镍铬合金的氧化温度镍铬合金的氧化温度是指在高温环境下开始发生氧化反应的温度。
一般来说，镍铬合金的氧化温度与其成分、热处理工艺、使用条件等因素有关。
不同类型和牌号的镍铬合金其氧化温度也不同。
根据相关文献资料和实验数据，可以得出以下几种常见镍铬合金材料的大致氧化温度范围：（1）Inconel 625：650℃-800℃（2）Inconel 718：650℃-800℃（3）Hastelloy X：850℃-1100℃（4）Haynes 230：950℃-1150℃（5）Incoloy 800H：700℃-1000℃需要注意的是，这些氧化温度仅供参考，具体数值还应根据实际情况进行调整和确定。
此外，在使用镍铬合金材料时，还应注意其使用条件、加工工艺、表面处理等因素对氧化温度的影响。
耐蚀合金标准
耐蚀合金标准耐蚀合金是一类具有较高耐蚀性能的金属材料，根据不同的应用和使用环境，其性能要求也会有所不同。
下面是一些常见的耐蚀合金标准的相关参考内容。
1. ASTM标准ASTM国际标准是美国最常用的工程标准之一，在耐蚀合金领域也有很多相关的标准。
其中，ASTM B117标准是用于评估耐蚀合金抗盐雾腐蚀性能的方法。
该标准规定了盐雾模拟试验的参数和要求，可用于评定耐蚀合金在恶劣环境中的耐久性能。
2. ISO标准国际标准化组织（ISO）也制定了一系列与耐蚀合金相关的标准。
例如，ISO 10675-1和ISO 10675-2标准规定了一种用于评估耐蚀性能的方法，并提供了比较不同耐蚀合金材料的数据。
ISO 3651标准则针对镍基和镍铬基耐蚀合金，规定了用于评估晶间腐蚀倾向性的方法。
3. NACE标准NACE国际腐蚀工程师学会是一个致力于腐蚀控制和防护的专业组织，也发布了一系列与耐蚀合金相关的标准。
NACEMR0175 / ISO 15156标准是一项应用于石油和天然气行业的标准，用于评估材料的耐腐蚀性能，特别是在含硫化氢（H2S）环境下的应用。
4. ASME标准美国机械工程师协会（ASME）发布了一系列涉及耐蚀合金的标准。
例如，ASME 16.34标准规定了耐蚀合金阀门的设计和制造要求，包括材料选择、尺寸、压力等方面的要求。
ASME B16.5和ASME B16.34标准则规定了耐蚀合金管件和阀门的连接和尺寸标准。
5. GB标准国家标准总局也发布了一些与耐蚀合金相关的标准。
例如，GB/T 4171-2008标准规定了用于大气腐蚀环境下耐蚀结构钢和耐蚀合金的技术条件。
GB/T 4239-2019标准是用于耐蚀合金钢板和钢带的通用技术要求。
总之，耐蚀合金的标准涉及材料的耐蚀性能评估、设计和制造要求等方面，上述提到的一些标准可以作为参考，根据实际需要选择适合的标准进行应用。
这些标准的制定旨在确保耐蚀合金在各种恶劣环境下具有稳定可靠的性能，从而提高其使用寿命和安全性。
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多层镍／铬工艺的耐蚀性控制和产品外观控制
多层镍／铬工艺的耐蚀性控制和产品外观控制
宁武珍．刘振华．夏亮。
谭勇军
（广州杰赛科技股纷有限公司电化学产品开发分公司５１０３１０）
［摘要］简单论述了多层锦／铬电镀产品的耐蚀性控制和外观控制的一些经验措施观点，并就一些措施给出了理论解释。
【关键词］多层镍／铬；耐蚀性；ｃＡｓｓ；产品外观
１前言
近年来，在汽车，摩托车配件等中高档产品上，由于耐蚀性和产品外观等防护和装饰要求的提高，使得对电镀多层镍／铬的工艺水平提出了更高的要求。
本文就多层镍／铬电镀工艺的生产经验进行了一些分析和探讨，对某些问题给出了理论解释，其中有些经验和观点是共性的，其它电镀工艺也可参考。
２耐蚀性的控制
目前，在汽车配件行业对电镀产品的ｃＡＳｓ（ｃｏｐ—ｐｅｒ—ＡｃｃｅｋｍｔｅｄＡｃｅｔｉｃＡｃｉｄｓａｌｔｓｐ。
ａｙ）要求也越来越高，一般来说ｃＡｓｓｌ６ｈ——０２ｈ的要求比较多，ｃＡｓｓ４０ｈ——＿８０ｈ也有逐渐增多的趋势。
为此，普通的铜／镍／铬工艺已不能满足此类产品的耐蚀性要求；而双层镍要想达到ｃＡｓｓｌ６ｈ的耐蚀性要求，镍层就必须达到一定的厚度，且对半光镍和光亮镍两镀层间的厚度的比铡（一般为３：２）和电位差要严格控制（一般为１２——１６０ｍｖ），否则也很难通过严格的ｃＡｓｓｌ６ｈ的试验；因而三层镍和四层镍就成为人们取得优良耐蚀性镀层的最佳工艺，三层镍是指“半光镍／高硫影亮镍”或“半光镍／亮镍／镍封”，四层镍是指“半光镍／高硫镍／亮镍／镍封”。
其中三层镍工艺是比较通用的。
在实际电镀中要根据ｃＡＳＳ要求和产品外形，选择这两种三层镍工艺或四层镍工艺。
另外，要获得稳定的耐蚀性镀层，还应注意以下几个方面。
第一，高硫镍的厚度要控制在１舭・左右。
高硫镍太薄或太厚都会影响ｃＡｓｓ结果。
第二，要注意镍封的电流密度和温度，对于不同基材和不同外形的产品，可通过调节电流和温度来获得理想的镍封粒子数。
第三，各层镍之间的电位差应成如下关系：半光镍与高硫镍为１２０——１６０ｍｖ，亮镍和高硫镍为１５——３５ｍｖ，镍封与亮镍为１０——＿２０ｎ－ｖ。
当光亮镍和镍封电位；光亮镍和高硫镍之间的电位失衡时，可用光剂进行调节…。
每次调节后，都应通过试镀重新检测各镀层闻的电位差是否在受控范围内。
第四，镍封层的厚度要控制在Ｏ．８——１ｌ工ｍ之间。
太厚，则不导电的颗粒可能被镍层覆盖，从而不利于微孔铬的形成，太薄，单位面积上的镍封粒子数可能达不到工艺要求。
第五，铬层的厚度要控制，尤其是镍封后镀铬，其厚度应控制在ｏ．２５坤ｍ左右最佳。
太厚容易造成铬层搭桥，覆盖了不导电的镍封粒子，不利于微孔铬的形成”１。
第六，日常工艺受控。
一般可分为直接受控和反馈受控，直接受控是指通过定期的分析和检测直接获得实际工艺参数；反馈受控是指根据每班或者每批次产品的质量检测报告，逆向分析各种工艺参数是否在受控范围。
例如，ｓＴＥＰ（ｓｉｍｕｌｃ舳ｅｏｕｓｎｉｃｋⅡｅｓｓ＆Ｅｌｅｃ仃０ｄｅＰ０ｔｅｍｉａｉ）检测后，发现高硫镍无镀层，用钳形电流表检验实际电流后，发现实际电流只有２０Ａ，而显示为２００Ａ，经校正电源电流调节器，试镀后再进行ｓＴＥＰ检测，各种参数恢复正常。
３产品外观的控制
３．１水质和原材料的质量
高质量的产品外观对水质要求是很高的，新配槽以及平时液面的补充要用去离子水，其余的水洗槽及活化槽等也最好用软化水。
此外，原材料级别的高低也直接影响产品外观，甚至影响其防护性能。
因此原材料在加入镀槽之前的处理质量就显得尤为关键。
同为工业级的产品，国产不同厂家之间的质量差别，以及国产和进口的质量差别是很大的。
而这些又必须通过分析和实际试用后才知道其质量情况，不可盲目相信标签上的级别。
３．２前处理工艺控制
前处理质量的好坏，直接影响到后面工序和最终产品质量的高低，对于高档产品更是如此。
这也是人们对前处理越来越重视的原因。
３．２．１化学除油工序
２００４年全国电子电镀学术研讨会论文集
化学除油并不只是简单的去除基体表面的油污这一功能，它对基体表面一一尤其是锌铝及其合金表面还具有一定的活化作用。
因为大多数金属表面的最外层总是有一层很薄的氧化膜，而这层氧化膜根据其活化性的不同，或多或少总是和化学除油液发生反应，形成微观上的多孔表面，与后序的镍镀层形成锁扣效应，提高了镀层的结合力。
此外化学除油液也在工件表面形成了一层软化水膜，这对于仍是使用自来水用作流动水洗或配制活化槽的生产线来讲就显得非常重要，这层水膜稀释了后面水洗工序基材表面及其微观附近水的硬度，降低了部分金属盐或金属皂沉积在工件表面的可能性，从面降低了镀镍时出现麻点、针孔等缺陷概率，这也是前面提到的水洗、活化等辅槽要用软化水的原因之一。
３．２．２活化
活化的作用，一、去除工件表面残余的轻微氧化物，为镀镍提供一个活性表面；二、中和表面残存的碱，以防影响镀镍。
活化槽应定期更换，不同基材最好不共用活化槽，尤其是可以发生化学置换反应的基材金属，否则也会在镀镍时产生针孔或麻点等缺陷。
３．３多层镍／铬工艺细节控制
对于有一定规模的电镀生产线来讲，其各种槽液成份和镀液的其它工艺参数控制还是比较好的，但细节方面可能不够。
常见的有阳极袋口低于液面，导致出现毛刺、麻点、针孔等缺陷，镍封槽的阳极袋口低于液面，还会使镀液镍封粒子的含量降低。
半光镍ｐＨ偏高，导致其镀层发亮，柔软性变差。
温度偏低，降低氢的吸脱附速度，从而产生针孔、麻点；温度偏高，湿润剂消耗加速，各光剂比例也容易失调；温度又直接影响着镍镀层夹杂有机物的含量，进而影响各镀层间的结合力。
挂具未退好或绝缘胶破裂，引起镍铬槽的交叉污染。
因电镀产品的改变，未及时调整铬阳极，导致铬槽各成分的比例失调，光亮区变窄。
参考文献
［１］陈亚，电镀多层镍／铬工艺实践——多层镍添加剂选择与工艺控控制。
第七届全国电镀与精饰学术年会论文集，
２００２．１０。
［２］王宗雄，周长虹，提高铜镍铬镀层体系的耐蚀性。
中国电子学会电镀专业委员会第七届电子电镀年会论文集，
１９９８。
多层镍/铬工艺的耐蚀性控制和产品外观控制
作者：宁武珍， 刘振华， 夏亮， 谭勇军
作者单位：广州杰赛科技股份有限公司电化学产品开发分公司,510310
本文链接：/Conference_6055481.aspx
授权使用：南昌大学图书馆(wfncdxtsg)，授权号：9600eefe-00ef-4381-9517-9e9d0099c62b
下载时间：2011年3月5日。