单管高压旋喷桩施工技术及其质量控制指标探讨
单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点
单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点 1、已知浆液水灰比，计算水泥浆泥浆比重（水泥浆密度）设水灰比为：1，意思是单位数量的浆液中水与水泥的重量比为：1。
已知水的密度为1g/cm3，普通硅酸盐水泥密度为～cm3，这里取3g/cm3。
各取水和1g水泥。
水泥浆密度ρ浆=水泥浆重量/水泥浆体积=（水重量+水泥重量）/（水体积+水泥体积）=（+1）/（1+1/3）=cm3。
2、喷浆流量、钻杆提速与每米桩水泥用量间关系设喷浆流量为40L/min，钻杆提速为20cm/min，则，每米桩身喷射的水泥浆量L=100/20×40=200L。
根据水泥浆泥浆比重，计算每米桩身水和水泥混合重m混=ρ浆×V=cm3×200×103 cm3=318kg。
根据水泥浆水灰比，分别计算每米桩身m水泥=318kg/（1+）=177kg, m水=318-177=141kg。
3、施工控制要点（1）喷浆流量与泥浆泵压力有关系，压力越大，流量越大。
桩径只能通过控制每米桩身喷射的水泥浆量L来控制，L与流量和钻杆提速有关，所以要控制桩径，需要通过控制喷浆压力、钻杆提速来控制，可以通过试验总结得出，也可以通过设计给定的每米桩水泥用量及水灰比反算得出。
比如桩径为60cm，设计要求每米桩水泥用量为200kg，水灰比为1：1，根据上面公式可以计算出每米桩身喷射的水泥浆量L为267L，通过控制泵的压力及钻杆提速使每米桩水泥浆达到267L，此时可以默认为桩径已达到设计给定的60cm。
（2）喷浆压力、水泥浆比重、单根桩施工时间及水泥用量是高压旋喷桩质量控制的关键，因此要求高压旋喷桩施工期间现场技术人员全程盯控，施工过程中随时检查以上几项参数，各参数间可以相互闭合。
高压旋喷桩施工技术探析
关键 词 ： 高 压 旋喷 桩 ； 工 艺流 程 ； 施 工方 法
１工程概 况
中洲岛南侧海域清淤工程造地区内有中石化、 中海油、 华润三条管 线 穿过 ， 华 润管线需 进行地 基加 固 ， 管线 地基加 固范 围从 ５ ＋ １ ５ １ — ５ ＋ ７ ２ １ ， 主要采用振冲砂桩 、 高压旋喷桩等地基加 固方式 。施工顺序 ： 换填— 螺 冲挤 密 砂 桩一 高压 旋 喷桩 一 回填 ２ ０ ｃ ｍ碎 石 垫 层碾 压 一 铺 设 土 工格 栅 一 回填 ３ ０ ｃ ｍ垫 层碾压 。 高 压旋 喷桩按 梅 花型 布置 ， 桩号： Ｎ ５ ＋ １ ５ １ － Ｎ ５ ＋ ７ ２ １ ， 桩 间距 为 １ ． ２ ｍ， 桩径为 ５ ０ ｃ ｍ ， 共计 ３ ８ ０ ８ 根， 桩顶 标 高 ： ０ ． ９ １ ～ ２ ． ０ ６ ｍ， 桩 底 标 高一 １ ０ ． １ ６ —
２８ Ｍ Ｐａ 。
喷射作业开始
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
图 １施 工桩位布
３ ＿ ３舡
方法
３ ． ３ ． １施工准备。根据现场隋 况， 场地平整 ， 先做 临时排水沟 ， 二二［ 将 雨 水 、 污 水排 开 ， 然 后 回填 土 。 旋嚷结束 ，成桩 严 格按 照设计 要求 及有关 规 范规 定， 进行 图纸 的技 术交 底工 作 ， 做 冲 洗注浆管等机具设备 好 施工前 安全 文 明教育 ；经业 主 及 监理单 位认 可 ，选择 合适 的位 钻机等机具设备移到新孔位 —— — ——＝ ＝ 『 ■— —一 置， 进行 试桩 ， 以确定 一下 技术 参 数： ①实际地质情况 ； ②喷嘴型号 及规范； ③进尺及提升速度； ④注浆压力 ； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水 泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度。 熟悉 图纸 ， 做好 图纸 会审前 期工作 ； 加强 与业 主 、 监理 单位 的联 系 ， 掌握期施工时的具体要求 ； 做好通水 、 通电及硬化道路工作 ； 设立临时 生活设施 ； 检查机器运转 晴况并做好各易损件的筹备工作 ； 按现场平面 布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放 台； 按Ｊ ｆ 赙 对旋喷进行编号。 ３ ． ３ ． ２测量定位。首先根据高压旋喷桩的里程号放出试验区域的控 制桩 ， 然后使用钢卷尺和麻绳根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置 ， 用 小竹签做好标记， 并撒白灰标识 ， 确保桩机准确就位。 ３ ． ３ ． ３机具就位。人力缓慢移动至施工部位， 由专人指挥 ， 用水平尺 和定 位测 锤校 准桩 机 ， 使 桩机 水平 ， 导 向架 和钻 杆应 与 地面 垂 直 ， 倾 斜 率小于 １ ． ５ ％。 对于不符合垂直度要求的钻杆进行调整 ， 直到钻杆的垂直 度达到要求。为了确保桩位准确 ， 必须使用定位卡， 桩位对中误差不大
旋喷桩控制要点
旋喷桩施工控制要点一、施工机理高压旋喷桩单管注浆法就是利用高压设备使水泥浆液变成高压射流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体中剥落下来。
一部分细小的颗粒随着浆液冒出来。
其余的土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
浆液凝固后，使其在土中形成一个固结体。
主要用于加固地基，提高地基抗剪强度，改善土的变形。
二、质量控制要点1、钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
注意必须严格控制桩位和钻杆的垂直度。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。
保证桩位偏差小于10cm。
在钻进时钻杆的垂直度偏差控制在1.5%以内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
进入注浆泵的水泥浆必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20转/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至23～25Mpa，按20～22cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工中容易出现桩长按设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定，故实际施工桩长应按进入持力层控制。
进入持力层的控制方法：通过静力触探法和观察钻杆进尺速度明显放慢以及与设计长度对比共同控制，判断旋喷管是否进入持力层。
静力触探的基本原理就是用准静力（相对动力触探而言，没有或很少冲击荷载）将一个内部装有传感器的触探头以匀速压入土中，由于地层中各种土的软硬不同，探头所受的阻力自然也不一样，传感器将这种大小不同的贯入阻力通过电信号输入到记录仪表中记录下来，再通过贯入阻力与土的工程地质特征之间的定性关系和统计相关关系，来实现取得土层剖面、提供浅基承载力、选择桩端持力层和预估单桩承载力等工程地质勘察目的。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制要点
高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
高压旋喷桩的施工探讨
高压旋 喷桩桩 身强度主要取决 于下列因素 ：
１原地土质 ： ） 含砂量越 高 ， 强度越大 ；
２ 喷射 材料及水 灰 比： ） 喷射材料本 身强 度 （ 号 ） 标 越高 ， 水灰
比越小 ， 强度越大 ；
１ 旋 喷桩 单桩 承载 力的计 算 与分 析
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１ ０・ ａ ・ ５ ｐ
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转速 ｒ ｎ 提 升 速 度 ｎ 喷 嘴 直 径 水藏 比
式中 ： ——切割半径 ， ｍｌ ｐ —— 喷嘴出 口压力 ，Ｐ ｋａ
Ｄ ——喷嘴直径 ， ｍ； ｍ
ｖ ——复喷次数 ；
— —
高压注浆
明了桩径对承载 力的影响极 大。
３ ３ 采取措 施 ．
针对该厂 区工程地 质条件及单 管旋喷桩 的工 艺特征， 为满足 Ｌ 述设计要 求 ， 采取 了下列 措施 ：
裹 Ｉ 施 工 参 数 表
２ 高压旋 喷承 重桩 的施 工 ２． 保证 桩径 施 工质 量对 蓑 １
旋喷桩桩径与喷射 工艺参数 、 的种类 和密实程 度有关 。国 土
中图 分 类 号 ：Ｕ ７ ６ Ｔ ４２ ３ 文献标识码 ： Ａ
引言
近年来 ， 随着 民用 住宅 等行 业 的发 展厦研 究 的深入 ， 用高 利
压旋 喷桩作承重桩有增 多 的趋势 。针对 高压旋 喷桩单 管法 的施 工工艺与机具特点 ． 我们 在 具体施 工 中进行 了一些尝 试 ． 得 了 取
高 压 注浆
３０ 增加 ２ｃＩ ．． ＿ 】
ｌｌ
土的抗压 强度 ，Ｐ ｋａ
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喷管 提升速度 ，ｎ＇ｌ； ｃＣ ｎ ｍ
１采用单 管分喷新 工艺 ： 特点是 高压精 水切割 与高压注浆 ） 其
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1.设计和准备工作：(1)根据工程要求，确定桩基的位置、数量和尺寸，并制定施工方案。
(2)确定桩基所需的钢管直径和壁厚，选择合适的钢管。
(3)准备旋喷机、压缩空气发生器、控制台等施工设备和工具。
(4)根据工程要求进行现场勘察，确认施工地点的土层情况，并制定施工计划。
2.施工准备：(1)按照设计要求，确定桩基位置，进行现场标定和标记。
(2)安装旋喷机和压缩空气发生器，连接气、水、电源等供应管道。
(3)准备钢管，并根据需要进行切割和连接。
3.施工过程：(1)开始施工前，进行试喷，调整旋喷机的旋喷速度和气压，以达到设计要求。
(2)将旋喷机的喷嘴插入地面，开始旋喷，同时通过控制台控制旋喷质量。
(3)持续旋喷，同时不断向下推进旋喷机，直到达到设计桩长。
(4)在旋喷的同时，通过压缩空气发生器向钢管内通入空气，保持桩内的正压状态，以防止泥浆液位下降。
(5)当达到设计桩长后，继续旋喷一段时间，以形成加密的桩尖。
(6)完成旋喷后，停止喷射，将旋喷机拔出。
4.桩顶处理：(1)在桩顶设立测点，对桩身进行静载试验，以确认桩基的承载力。
(2)根据需要，对桩顶进行切割、修整和打磨等处理，以便与上部结构的连接。
(1)确保施工设备和工具的安全可靠，保证施工质量和施工效率。
(2)根据土层情况和设计要求，调整旋喷质量参数，控制旋喷桩的质量。
(3)在施工过程中，随时监测土层的承载力和反应，及时调整施工参数。
(4)进行试喷和静载试验，以验证桩基的承载力和稳定性。
(5)桩顶处理要符合规范要求，保证桩顶与上部结构的连接安全可靠。
通过以上工艺流程和施工方法要点，可以有效地进行单管旋喷法高压旋喷桩的施工。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和施工安全。
高压旋喷技术
一、单重管高压旋喷施工技术1 高压旋喷桩设计①桩的基本参数：桩径Φ500～600mm，以进入持力层0.5m为准。
②水泥浆液：水灰比1∶1，水泥用量150～200kg/m；水泥浆压力20～25MPa，流量80～120L/min；③旋转速度：10～15r/min；提升速度：15～20cm/min；④喷嘴直径：2.0mm，单个喷嘴。
⑤28天龄期后桩体强度达到0.7～1.5MPa；2 高压旋喷桩施工2.1 施工机具采用单重管高压旋喷工艺，主要机具设备为：3GB-S2型高压注浆泵；100型地质钻机；单管高喷台车；搅浆机；配套的喷头、旋喷管、高压胶管等。
2.2 施工工艺流程场地平整→孔位测定→钻孔→插管→旋喷作业提升至地面→结束一根桩的施工移机到下一根桩位。
2.3 施工技术要点（1）孔位测定：根据设计要求，孔位中心尽量布设准确。
（2）钻孔：为控制钻孔的垂直度，钻机稳固就位后，先测量机台的水平度再开钻，钻进过程中随时测量钻杆的垂直情况，当进入持力层后停钻，钻孔的倾斜度不得大于1%。
（3）插管：钻孔完毕再移走钻机后，将旋喷管插入预定深度，个别孔因沉淀堵塞喷管下不去时，采用低压水扰动同时加压的方法下到预定深度。
（4）旋喷作业：旋喷管下到预定深度后立即搅拌浆液，开始自下而上旋喷作业。
旋喷过程中严格控制旋转和提升速度，根据冒浆情况随时调整。
拆卸旋喷管时动作要快，并注意保持不小于0.2m的搭接长度。
（5）水泥浆液的配制：根据每米有效桩长耗用150～200kg水泥的要求，一次配制一根桩所用的水泥量。
水泥浆液的水灰比为1∶1。
如因机械故障造成停工，凡已配制好的水泥浆液超过2小时，应全部废弃，不准用来制桩。
（6）旋喷桩机操作员与送浆泵操作员的配合：总的要求是桩体各部分的水泥参入量要求均匀、连续，因此两个操作员要密切配合，有什么异常情况要及时通报。
3 质量保证措施（1）按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—97）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50021—2002）等规范规程的技术要求和设计要求施工。
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点
单管旋喷法高压旋喷桩施工工艺流程及施工方法要点1、工艺流程施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
2、施工方法（1）场地准备场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采用单管旋喷法施工，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点
单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点 1、已知浆液水灰比，计算水泥浆泥浆比重（水泥浆密度）设水灰比为0.8：1，意思是单位数量的浆液中水与水泥的重量比为0.8：1。
已知水的密度为1g/cm3，普通硅酸盐水泥密度为 3.0～3.15g/cm3，这里取3g/cm3。
各取0.8g水和1g水泥。
水泥浆密度ρ浆=水泥浆重量/水泥浆体积=（水重量+水泥重量）/（水体积+水泥体积）=（0.8+1）/（0.8/1+1/3）=1.59g/cm3。
2、喷浆流量、钻杆提速与每米桩水泥用量间关系设喷浆流量为40L/min，钻杆提速为20cm/min，则，每米桩身喷射的水泥浆量L=100/20×40=200L。
根据水泥浆泥浆比重，计算每米桩身水和水泥混合重m混=ρ浆×V=1.59g/cm3×200×103 cm3=318kg。
根据水泥浆水灰比，分别计算每米桩身m水泥=318kg/（1+0.8）=177kg, m 水=318-177=141kg。
3、施工控制要点（1）喷浆流量与泥浆泵压力有关系，压力越大，流量越大。
桩径只能通过控制每米桩身喷射的水泥浆量L来控制，L与流量和钻杆提速有关，所以要控制桩径，需要通过控制喷浆压力、钻杆提速来控制，可以通过试验总结得出，也可以通过设计给定的每米桩水泥用量及水灰比反算得出。
比如桩径为60cm，设计要求每米桩水泥用量为200kg，水灰比为1：1，根据上面公式可以计算出每米桩身喷射的水泥浆量L为267L，通过控制泵的压力及钻杆提速使每米桩水泥浆达到267L，此时可以默认为桩径已达到设计给定的60cm。
（2）喷浆压力、水泥浆比重、单根桩施工时间及水泥用量是高压旋喷桩质量控制的关键，因此要求高压旋喷桩施工期间现场技术人员全程盯控，施工过程中随时检查以上几项参数，各参数间可以相互闭合。
喷浆压力从泥浆泵上直接读出；水泥浆比重用比重计测量；单根桩施工时间根据钻机移位、钻进、提杆喷浆时间计算，比如桩径为60cm、钻杆提速20cm/min，施工1根8m桩总时间约为40min；水泥用量做到每日清点（盘点剩余量及空水泥袋），到货卸车有技术员现场值班。
单管高压旋喷桩施工技术交底
单管高压旋喷桩施工技术交底一、交底范畴：本交底为围护构造地基加固高压旋喷桩施工技术交底。
二、施工措施1.单管高压旋喷桩工作机理单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术旳基本上，结合高压射流切割技术发展起来旳，是以置入地下旳直径为2～3mm旳喷嘴中喷射出旳高压或者超高压旳高速喷流流体，运用它高度集中、压力大旳性能，人为旳切割土体，同步将导入旳固化用旳浆液与被冲塌下来旳土体就地充足混合，随着浆液旳凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实持续旳板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。
2.重要工艺流程施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液泥浆排泄3分步工序控制(1)施工准备①施工前应探明地下管道位置，对影响施工旳管道应及时解决；地上位于施工范围内民用电缆、电信线等要采用相应旳保护措施。
②平整施工场地，对施工区域内旳垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。
③修建一种90 m³左右用于盛返出地面泥浆旳池子。
④合理布置现场，机械设备旳安放及水泥旳堆放都应达到最优:用水用电以便、下料以便、机械进出以便。
⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须通过国家质检部门校验。
以便对水泥用量经行称量。
(2)测量定位①对于标定旳基准点要做好明显旳标志和编号，并做好保护工作。
②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线旳测定。
③对施工区域内旳所有桩进行测量定位，并做好明显、牢固旳桩位标志。
桩旳直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。
(3)钻机就位及钻孔①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调节钻杆垂直度，钻杆旳容许倾斜度不得不小于0.5%，然后进行钻进。
②钻孔旳位置与设计桩位偏差不得不小于50mm。
③钻机整平后固定好钻机底座，避免钻机工作后挪动，导致孔位旳垂直度浮现偏差。
④成孔过程中应作好具体旳钻进记录。
(4)制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管旳同步，后台拌制水泥浆液，规定水灰比取 1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。
高压旋喷桩质量控制要点
二、质量控制要点1、必须根据可靠的或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架，导向架倾斜度控制在小于%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为，当浆液比重与上述规定值的误差超过时，应立即重新调整浆液。
8、旋喷作业过程中拆卸节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。
旋喷过程中应经常检查、调整高压的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
质量控制及保证措施坚持我局“精心施工质量为本，竭诚服务，优质高效，坚持持续改进，保证为顾客建造满意的工程”的，科学组织，精心施工，确保该项工程达到优良标准。
高压旋喷桩质量控制浅析
（） １ 压力 参数 的确 定 。一 般 情 况下 采 用 加 大 泵 压 力来增 加其 流 量及 流速 ， 而增 大 喷 射 力 。根 据 进 以往经验 ， 工程 使 用 Ｂ ９ ／ Ｏ ９ 本 ＧＰ Ｏ ５ 一 ０型 高 压 注 浆
（ ） 转提 升参 数 的确定 。根 据 施工 经验 ， 喷 ２旋 旋
提 升速度 控 制 在 ２ ～３ ｃ ｍｉ 围 内 ， 转 速 度 ５ ５ｍ／ ｎ范 旋 控 制在 ７ ～ １ ０／ ｎ范 围 内。其 中在 顶 部 ｌ 应 Ｏ ２ ｒ ｍｉ ｍ
选用 较慢 的转 速 和 提 升 速 度 ， 般 为 ２ ～ ２ ｃ 一 Ｏ ３ｍ／
４ 钻 孔 及旋 喷 ）
旋喷 注浆是 靠高 压液 流 的 冲击 力 破坏 土层并 与 土体 混合成 新 的固体 ， 根据 喷射 工 艺要 求 ， 工程 水 本 泥浆 配合 比 ｍｃｍｗ：１ ０ ７ ： ：． 。在 喷浆 之前 按施 工要 求准 备好 足够 的合 格 的水 泥浆 液 。
２ ２ 旋喷 参数的确 定 ．
松软 黄 土 和 弱 胶 结 岩 石 型 长 隧 道 。 其 中 上 行 线
～
Ｓ ０ ＋ ４ Ｏ Ｓ ０ ＋ ７ ０ 、 Ｋ２ ９ ３ ０ Ｓ ０ Ｋ２ ７ ５ ～ Ｋ２ ７ ０ Ｓ ０ ＋ ０ ～ Ｋ２ ９
＋９ ０段 和 下 行 线 Ｘ Ｏ ＋ ５ ０ Ｘ ０ ＋８ ０ 、 ０ Ｋ２ ７ ０ ～ Ｋ２ ７ ２ Ｘ ０ ＋３ ０ Ｘ Ｏ ＋ ８ ０段 属 于 Ⅵ 级 围 岩软 黄 Ｋ２ ９ Ｏ ～ Ｋ２ ９ ２
土段 ， 根据设 计要 求采 用 水 平 旋 喷 桩 对 隧道 边墙 及
仰拱基 底进 行超前 预支 护加 固。
浅谈单管高压旋喷桩在施工过程中的质量控制
一
２ 单 管高 压旋 喷桩 的施 工工 艺
２ １ 施 工 工 艺 ．
难 题 。 为 加 固软 弱 土 体 的一 种 地 基 处 理 技 术 。 成 高压 旋 喷 桩 地 基 加 固 技 术 是 利 用 钻 机 把 带 有 喷 Fra bibliotek 的 注 浆
之 前 ， 可 用 于 竣 工 后 既 有 建 筑 物 的 托 换 工 程 ， 不 损 坏 建 筑 又 可
桩位 。
２４ 钻 孑 ． Ｌ
物的上部结构 ， 有时甚至可不影响使用功能 ， 运营照 旧。 施工 ②
时 只 需 在 土 层 中 根
旋 喷 钻机 钻进 时 应 避
免 钻 机 的剧 烈 振 动 ，跳 动
２２１ 整 平 场 地 ： 量 放 样 处 理 地 基 范 围 ， 原 地 面 用 挖 掘 机 ．． 测 在
和 推 土 机 等 机 械 进 行 场 地 平 整 ， 除 地 表 种 植 土 、 圾 土 ， 整 清 垃 平 施工场地 。
２ ． 施 工 放 样 ： 整 场 地 后 ， 旋 喷 桩 中 心 位 置 进 行 准 确 放 ．２ ２ 平 对
时 ，即 开 始 按 设 计 确 定 的
图 ２ 旋 喷桩 喷射 操 作 照片
筑 物 ， 型 灵活 ， 成 施
配合 比搅拌 水 泥浆 ， 压浆 待
前将 水 泥浆 倒入 集 料斗 中。
２． 喷 射 作 业 ６ 旋 喷 钻 杆 钻 至 设 计 标
工 简便 。③ 浆液 以
水 泥 为 主 体 ．料 源 广 阔 。在 地 下 水 流
据 工 程 需 要 钻 某 一 规 格 的 钻 孔 ．便 可 在 土 中 喷 射 成 直 径 为 ０ ～ ． 的水 泥 ． ２５ ４ ｍ 土固结 体 ， 而 ， 因 施
旋喷桩施工规范
高压旋喷桩质量控制的探讨一.高压旋喷桩概述高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。
由于该方法利用高压流喷射成桩，受地层土质影响较大，若参数设置、控制措施不当，势必影响到桩径及承载力，下面通过实例，着重探讨其控制的要点。
二.工程概况及地质情况在建的濮阳建海工贸大厦，场地位于濮阳市区北部。
主体十二层，框剪结构，主楼地基处理采用高压旋喷桩，以第6层粉砂作为桩端持力层，桩入土深度要求10.22米，空喷4.22米，实喷6.0米，主楼共布桩904根，设计桩径600mm，桩距1.1米满布，要求处理后复合地基承载力标准值达到300Kpa。
地质情况：整个场地主要由第四系冲、洪积物组成，上部②-⑤层埋深7.6米左右为全新统近期形成的新近堆积的粉土、粉质粘性土；中部⑹-⑼层为全新统时沉积的粉砂、粉细砂、粉质粘土、粉土；下部为更新统细砂层，设计桩端进入第⑹层粉砂层。
三.施工参数的选定本工程选用了目前较先进的PH-5C型液压钻机，配套BW120/30型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ114，采用一个喷嘴，直径φ3mm。
该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
结合地质情况，施工前选用了三种不同的施工参数进行了试桩，试桩结束后，开挖检查，根据开挖检查结果，综合确定了工程桩施工最佳参数如下：1.成孔：空桩部分4档下钻，4.2米（桩头处）以下3档下钻，7.6米换浆，桩底脱档30秒，提钻喷浆2档；2.复喷：下钻3档，提钻1档，复喷桩头下3米范围；3.压力：清水压力10Mpa，喷浆压力22Mpa；4.水灰比：1：15.每米水泥掺量：240kg。
高压旋喷桩质量控制要点
高压旋喷桩质量控制要点高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。
1、确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；2、确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；3、确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；4、提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；5、防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；6、针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。
7、确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；8、材料质量控制水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水泥做进场抽样复验，袋装每200吨复验一次，合格后方可使用。
禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4小时的水泥浆液严禁使用。
浅谈高压旋喷桩质量通病与防治
浅谈高压旋喷桩质量通病与防治摘要：本文结合高压旋喷桩施工实例，对施工技术进行控制，提出了高压旋喷桩施工质量的控制措施，可对相关工程起借鉴作用。
关键词：高压旋喷桩；质量控制肇庆新区某市政工程道路K7+805～K7+825段受10KV高压线影响，道路地基处理采用高压旋喷桩，桩径 0.6m，桩间距1.5m，正方形布置，设计桩长11～11.2m，本段共500根桩，垫层做法同CFG桩（不设置桩帽）。
一、高压旋喷桩简介1.1 基本概念高压旋喷桩是将制备好的水泥浆液通过高压设备从旋转的喷嘴将水泥浆液喷入土层与土体混合，浆液与土体混合后凝固成一个一定抗压强度的圆柱体，从而提高地基的承载力。
根据施工喷射方法可分为单管法、双重管法、三管法。
本文以双管旋喷桩工艺为例。
1.2适用范围（1）高压旋喷桩主要适用于淤泥、淤泥质土等软弱地基的加固处理，沿海冲积平原等地区应用较为广泛。
（2）存在地下暗河、流沙层等地下水流动性较大的地层应慎重使用。
二、施工工艺1、双重管法原理：双重管旋喷桩施工法是将制备好的水泥浆液和空气经过增压，同时从拥有双通道双重喷嘴的注浆管中喷出。
水泥浆液以30Mpa以上压力从喷嘴中高速喷出，用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出，同时喷射出的高压浆液和空气冲击破坏土体。
喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成水泥浆液与破坏土体共同凝固的圆柱状固结体。
2、双重管旋喷施工工艺：图5 施工工艺流程图3、主要工序施工流程方法：① 场地平整先进行场地清表，清除打桩范围内的一切障碍物，低洼及鱼塘等地要进行抽水清淤，回填粘性土并进行压实，满足钻机对地基承载力的要求。
设置2%排水坡，两侧设置排水沟。
② 测量定位用测量仪器根据高压旋喷桩的里程桩号放出旋喷桩处理范围，根据设计图纸用钢卷尺和细绳根据设计布桩形式放出旋喷桩的桩位位置，桩位上插竹签、撒白灰做好标识，保证桩机准确就位。
③ 桩机就位将桩机移动至指定桩位，调整桩机，使桩机水平，钻杆与地面垂直。
高压旋喷桩质量控制要点
二、质量控制要点1、必须根据可靠的水准点或控制桩，进行平整场地及放样，钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准桩位，精确控制桩机对中位置，允许偏差为100mm。
2、采用垂球悬挂方法控制导向架垂直度，导向架倾斜度控制在小于1.5%的范围内。
3、管路系统的密封必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
倒入灌浆机的水泥必须经过筛网，以保证无碎纸和其它杂物，防止堵塞管道，中断罐浆，影响成桩质量。
4、水泥浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应按废弃处理。
5、当旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：按16～20r/min的转速原地旋转旋喷管；输入水泥浆液，待泵压升至25～28Mpa，按22～25cm/min的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。
旋喷桩桩长不小于设计，停浆面为地面以下1.0m。
6、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录钻进开始时间、钻进停止时间、送浆时间、停浆时间、浆液比重、注浆泵压力、钻杆提升速度、旋转速度等有关参数的变化。
供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
7、旋喷作业过程中，应经常测试水泥浆液比重，浆液比重应为1.5，当浆液比重与上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整浆液水灰比。
8、旋喷作业过程中拆卸注浆管节后重新进行旋喷作业的搭接长度不应小于0.3m。
旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、钻机旋转和提升速度以及浆液的耗用量。
9、在旋喷注浆中冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%者为正常现象，但超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
10、喷射施工完毕后，应把注浆管机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
浅谈高压旋喷桩的施工控制
浅谈高压旋喷桩的施工控制■鲁统军■山东格瑞特监理咨询有限公司，山东威海264200摘要：高压旋喷桩作为软基处理的一种方式，应用广泛，其通过高压射流将水泥浆液射入土体，进行搅拌固化，形成具有一定强度的桩体。
本文结合具体的工程实例，对高压旋喷桩的原材料选择、施工工序、质量检测、施工注意事项等方面进行了较为详尽的阐述，提出了一些经验，以期能指导施工实践。
关键词：高压旋喷桩原材料控制施工工序质量检测注意事项1高压旋喷桩工艺简述1．1工作原理及优缺点高压旋喷桩是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
该工法的优缺点都很明显，优点是施工占地少、振动小、噪音较低；缺点是容易污染环境，成本较高。
高压旋喷桩对淤泥、淤泥质土、流塑或软塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果。
对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1．2施工方法分类高压旋喷桩按照喷射介质的不同分为单管法、双管法、三管法。
单管法只喷射高压水泥浆液一种介质；双管法同时喷射高压水泥浆液和压缩空气二种介质；三管法喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液等三种介质。
由于喷射流的结构和喷射介质的不同，三种方法有效处理长度也不同，单管法最短，三管法最长，双管法居于二者之间。
2高压旋喷桩的施工控制以下结合工程实例，从高压旋喷桩的原材料选择、施工工序安排、质量检测等方面进行阐述，分析了各个环节需要重点控制的内容。
2．1工程概况项目地处山东半岛东端，濒临黄海，属低山丘陵区。
临近海滨发育着海湾平原及冲洪积平地。
拟建创新西路场地处于滨海泻湖地貌单元，为大片海水养殖区。
K0+045 K0+800段路基范围软基处理为高压旋喷桩复合地基，采用单管法高压旋喷复合地基施工，桩径采用D= 600mm，桩端穿透软土层下0.5 1.0m，平均桩长为10.5 14.4m，按照正方形布置，水泥采用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用1.0，水泥掺入比≥35%，要求水泥土桩身强度标准值≥2.0Mpa，地基承载力标准值≥120KPa。
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单管高压旋喷桩施工技术及其质量控制指标探讨
作者：孙涛
来源：《中国科技博览》2013年第17期
[摘要]高压旋喷桩的施工质量与施工技术参数的选择有关，通过高压旋喷桩工艺性试桩试验，通過试验掌握现场成桩工艺及各项工艺操作的技术参数，确定不同土层的水泥用量、水灰比、水压力、气压力、提升速度、旋转速度、进尺速度等技术参数及施工工艺。
使桩体连续、均匀、强度满足设计要求。
[关键词]软土地基地基处理旋喷桩质量控制
中图分类号：U416.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-390-02
1、引言
高压喷射注浆法处理地基在我国已有了广泛的应用，并制定了相应的施工设计规范。
在高速公路、铁路软土地基加固、水利工程堤坝、高层建筑、矿山井巷加固与防渗等方面得到广泛的应用。
在一些大城市，随着地铁建设和高层建筑的崛起，不少深基坑工程也都采用了高压喷射注浆技术进行深基坑的止水防渗。
高压喷射注浆按注浆管类型可分为单管、二重管和三重管三种方法。
单管以单纯喷射水泥浆液；二重管在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；而三重管则是以包裹了高压空气的高压水流来破坏土层结构，再以水泥浆液进行置换、填充。
实践表明，高压旋喷桩法对淤泥、淤泥质土、流塑或软塑性粘性土等地基都有良好的处理效果。
高压旋喷桩施工中各种技术指标的选取是影响工程施工和质量的关键。
2、工程概况及地质条件
本标段地形地貌位于江汉阶梯，地形平坦开阔。
相对高差在1- 4米。
多辟为旱地、沟渠和零星分布水塘，临近既有汉丹线。
水塘地段DK15+312～DK18+900左侧分布连续的鱼塘，宽约20- 60米，水深2.0- 3.0米，淤泥厚约0.5- 1.5米。
地层岩性：人工填土、淤泥质黏土、粉质黏土、细砂。
通过设计对地基土进行物理实验地基存在软土，软土地基DK14+740～
DK16+000采用单管高压旋喷桩加固，桩径0.5米，桩间距1.5米，桩长11.8- 20.5米，正方形布置，桩长至土层内1.0米，单桩承载力为162KN，复合地基承载力为117Kpa。
DK14+975.44～+997.56、DK15+195.72～223.88、DK15+789.54～811.66涵洞地基采用单管高压旋喷桩加固，桩径0.5米，桩间距1.5米，桩长13.2- 16.5米，正方形布置桩长至硬层内1.0米，单桩承载力为162KN，复合地基单桩承载力为126KPa- 148Kpa。
3、高压旋喷桩工程设计
此次地基加固设计采用单管法进行高压旋喷桩的施工，单管高压喷射注浆主要利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层设计位置后，用高压注浆泵以20Mpa左右的压力把水泥浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使剥落的土体与浆液搅拌混合，待浆液固定后，形成圆柱状的固结体。
高压旋喷桩的主要设计参数如下：
3.1 布桩形式
桩径0.5m，桩间距1.5m，按正方形布置。
3.2 技术指标及检验方法
⑴桩位偏差（纵横向）50mm ，按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根全站仪或钢尺丈量
⑵桩体垂直度1% 全站仪或吊线测钻杆倾斜度
⑶桩体有效直径不小于设计值开挖50—100cm深后，钢尺丈量
3.3 质量检验
4.1场地平整
进行施工场地清理，清除场地内种植物及障碍物。
场地平整高度为旋喷桩设计桩顶上
0.5m，平整后用压路机碾压数遍，使之符合设计及规范要求。
对进场的水泥进行原材料试验。
测量场地标高，以便确定钻孔深度及停灰面高度。
在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，做好防水、防风。
对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴标签才能用于施工。
4.2施工放线
根据桩位平面布置图，在施工现场用全站仪或经纬仪定出每根旋喷桩的桩位，用竹签插入土层并在桩位处撒石灰做好标记，标签上面标注桩号。
每根桩的桩位误差不得大于5cm。
4.3钻机就位
利用起重机移动搅拌机到指定桩位对中，为确保桩位正确，必须使用定位卡或者垂球，桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌机轴与地面垂直，垂直度的偏差不应超过1.0%。
4. 4钻孔
钻机就好位后，进行钻孔作业。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
移位时尽量保持钻机平稳，避免钻机伤人。
4. 5浆液制作
根据试验室试验确定浆液配合比进行现场浆液配制，配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛硬块，现制现用。
配备泥浆时，按试验室确定的水灰比1：1先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，制备好的水泥浆应流动性好，不离析，且不得停置超过2小时，泵送前应不停搅拌。
存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量。
4. 6 插管
钻机就位后进行钻孔作业，同时喷射管插入到设计深度。
插管过程中为防止泥沙堵塞喷嘴，可边插管边喷水，喷水压力不超过1MPa。
4. 7喷射提升作业
喷射管下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆以不小于20MPa的压力压入地基土中，当水泥浆液到达喷浆口后喷浆30秒后，再开始边喷浆、边旋转提升喷射管，直至设计加固标高顶。
喷射管旋转速度为20r/min，提升速度为25cm/min。
施工时保证水泥浆不离析和泵送连续。
喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；特殊地层会出现穿孔现象。
4. 8记录
现场领工员、技术员按要求统一表格详细、及时、准确记录施工过程。
5 设计指标取值的探讨
为了对高压旋喷桩的施工质量进行评价，现场进行了取芯试验，结果表明试验值与设计值有较大偏差，并根据试验结果对高压旋喷桩的设计指标的取值进行了探讨。
5.1 现场取芯结果
按照设计要求28天龄期后进行了取芯试验，试验结果显示靠近人工回填土层与淤泥层交接处（砂石土层）的指标在2.1～6.6MPa之间，较接近有关规程及指标的规范要求，如砂砾土的8～20MPa，而需要处理的淤泥层上层抗压强度指标仅为0.2～0.4MPa，大大小于设计平均抗压强度2.5MPa。
其原因可从以下几个方面分析：
①场地土层分布特殊（夹层），且淤泥（流塑，贯入击数仅为1击），含水量在60%左右，造成固结体中含水量偏大，由此造成桩体强度偏低且增长缓慢。
②三重管法由于在高壓水与空气流共同作用下破碎土体，可在地基中造成较大的空隙，有利于浆液的填充；一边旋转、提升，一边喷射水、气、浆，使地基中旋喷成直径较大的旋喷桩（一般1.0～2.0m），但桩体强度一般为0.9～1.2MPa，强度较低。
③三重管对水压的要求较高，采用施工水压确保桩径，在不采用早强剂或降低水灰比的情况下，使含水量较高的淤泥土层用较短时间完成固结而达到设计技术指标是很困难的。
④相关资料显示，同类土（夹层性质），经旋喷施工后需要70～90天方能达到抗压技术指标要求，而本工程的仅在28后进行取芯，相对时间明显过短。
⑤现行规程或施工手册，龄期时间与抗压强度之间缺少相对应的比较值，即28天后开始施钻取芯，其相对应的强度无参照；或有强度要求未有相应要求的养护时间。
根据该工程28天龄期的抗压强度指标仅为0.2～0.4MPa，需通过后续检测确定淤泥质土情况下旋喷桩的最佳龄期。
5.2 几个设计指标取值的分析
根据该工程地质情况下对旋喷桩的现场取芯检测结果的分析，对于高压旋喷桩在淤泥质土中施工时的技术指标，提出如下建议：
①由于淤泥质土含水量高，强度低，因此施喷水压可适当降低，在淤泥质土中按规范
30MPa偏大，建议在18～22MPa之间取值。
②对地层中含淤泥土夹层情况下高压旋喷桩的抗压强度指标建议按0.5～1.0MPa考虑。
③龄期建议在70～90天之间。
参考文献：
[1]新建铁路武汉至宜昌铁路施工图；
[2]武汉铁路局的相关文件及规定；
[3]汉宜铁路汉宜线汉口至宜昌东段指导性施工组织设计；
[4]《客运专线铁路路基施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》、《铁路路基工程施工质量验收标准》。