注塑成型作业指导书

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注塑成型作业指导书

一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。

二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。

三、操作规程：1、开机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。

2、关机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。

注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。

3、注塑作业流程图4、操作员在操作机台前的准备工作1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。

2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM ），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。

3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。

4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。

5、生产中应注意的事项：A 、严格按照生产工艺标准进行作业。

1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。

2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割关安全门合模射胶熔胶开模取拿产品顶针抽胶冷却打开安全门破而造成报废，对较厚或大之飞边可分次修整，确保万无一失。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是指在注塑生产过程中，为了规范操作流程、提高生产效率、确保产品质量而制定的一份操作指南。

它包含了注塑作业的各个环节和步骤，旨在匡助操作人员正确地进行注塑作业，避免操作失误和事故发生。

本文将从设备准备、原材料准备、注塑操作、质量检验和设备维护五个方面详细介绍注塑作业指导书的内容。

一、设备准备1.1 确认注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。

1.2 检查注塑机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，确保设备处于良好状态。

1.3 检查模具的完好性和清洁度，必要时进行清洁和维护。

二、原材料准备2.1 根据产品要求和配方，准确称量原材料，确保配比准确。

2.2 检查原材料的质量和干燥情况，确保原材料符合要求。

2.3 将原材料放入料斗中，按照注塑机的要求进行熔融和预热处理。

三、注塑操作3.1 启动注塑机，调试参数，确保注塑机运行正常。

3.2 将预热好的原料注入模具中，根据产品要求设定注射速度、压力等参数。

3.3 监控注塑过程中的温度、压力等参数，及时调整，确保产品质量。

四、质量检验4.1 定期抽检产品，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。

4.2 进行产品的拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品的物理性能符合标准。

4.3 对不合格品及时处理，找出问题原因并进行改进，确保下一批产品质量。

五、设备维护5.1 每天结束作业后，对注塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。

5.2 定期对注塑机进行润滑和保养，检查各部件是否磨损，及时更换。

5.3 对模具进行定期维护和清洁，确保模具的使用寿命和产品质量。

结语：注塑作业指导书是注塑生产过程中的重要文件，它规范了注塑作业的各个环节，匡助操作人员正确进行作业，确保产品质量和生产效率。

操作人员在注塑作业时应严格按照指导书的要求进行操作，做到细致认真，确保生产过程顺利进行。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。

二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。

2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。

3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。

三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。

b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。

c. 检查模具的完整性和清洁度。

2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。

b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。

3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。

b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。

4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。

b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。

5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。

b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。

c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。

d. 注塑完成后，注塑机会自动停止。

6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。

b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。

7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。

b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。

c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。

四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。

2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。

3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。

本文将从注塑作业的准备工作、注塑机的操作、模具的安装、注塑工艺参数的调整以及注塑作业的质量控制等五个大点进行阐述。

正文内容：一、注塑作业的准备工作1.1 确定注塑作业的产品要求：包括尺寸、材料、颜色等方面的要求。

1.2 准备所需的原材料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。

1.3 准备所需的辅助设备：如干燥机、热水机等，确保设备的正常运行。

二、注塑机的操作2.1 启动注塑机：按照操作手册的要求，正确启动注塑机，并进行必要的预热。

2.2 调整注塑机的参数：根据产品要求和注塑工艺要求，调整注塑机的温度、压力等参数。

2.3 进行模具试模：将模具安装到注塑机上，并进行试模，确保模具的正常运行。

三、模具的安装3.1 清洁模具：使用专用工具清洁模具，并确保模具表面干净。

3.2 安装模具：根据注塑机的要求，正确安装模具，并进行必要的调整。

3.3 进行模具调试：根据试模结果，调整模具的开合速度、注射速度等参数，确保模具的正常运行。

四、注塑工艺参数的调整4.1 调整注塑机的温度：根据塑料材料的熔融温度，调整注塑机的料筒和模具的温度。

4.2 调整注塑机的压力：根据产品的尺寸和形状，调整注塑机的射出压力和保压压力。

4.3 调整注塑机的注射速度：根据产品的形状和注塑工艺要求，调整注塑机的注射速度。

4.4 调整注塑机的冷却时间：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，调整注塑机的冷却时间。

4.5 调整注塑机的循环时间：根据产品的尺寸和注塑工艺要求，调整注塑机的循环时间。

五、注塑作业的质量控制5.1 进行注塑产品的质量检查：对注塑产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品符合要求。

5.2 进行注塑机的维护保养：定期对注塑机进行润滑、清洁等维护保养工作，确保注塑机的正常运行。

注塑作业指导书

注塑作业指导书
一、概述
注塑是一种常见的塑料成型方法，通过将熔化的塑料通过模具注入，再经过冷却固化，最终得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，避免不必要的事故和质量问题，本指导书将详细介绍注塑作业的操作流程、安全注意事项和常见的问题解决方法。

二、注塑作业操作流程
1. 准备工作
在进行注塑作业前，需要做一些准备工作：
- 检查注塑机的工作情况，确保其正常运行；
- 检查模具的状态，包括模具的损坏情况、残留物等；
- 准备好要使用的塑料颗粒，并将其放入注塑机的料斗中。

2. 设置注塑机参数
根据所需的塑料制品，需要设置合适的注塑机参数，包括注射速度、射胶压力、射胶时间等。

这些参数的设置直接影响到最终产品的质量，因此需要根据实际情况进行调整。

3. 开始注塑作业
注塑作业的操作步骤如下：
- 打开注塑机的开关，启动机器；
- 等待注塑机升温至设定的工作温度；
- 将模具放置于注塑机的卡槽中，并确保模具的位置正确；
- 设定好注塑机的注射速度和射胶压力；
- 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业；
- 等待注射完成后，注塑机会自动回收模具；
- 检查注塑制品的质量，如有问题则需要调整注塑机参数并重新注塑。

4. 维护和清洁
注塑作业完成后，需要对注塑机和模具进行维护和清洁工作：。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述根据客户需求和产品设计要求，编写注塑作业指导书，详细描述注塑作业的步骤、工艺参数和质量要求，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量的稳定性。

二、指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XYZ产品- 产品材料：ABS塑料- 产品尺寸：长度：100mm，宽度：50mm，高度：30mm2. 工艺参数- 注塑机型号：ABC-1000- 注射压力：100MPa- 注射速度：50mm/s- 射胶时间：2秒- 射胶温度：200°C- 冷却时间：10秒3. 注塑作业步骤步骤1：准备工作- 检查注塑机的运行状态，确保机器正常工作。

- 准备注塑模具，并进行清洁和润滑。

- 准备注塑材料，确保材料质量和充足性。

步骤2：调试注塑机- 将注塑机预热至设定温度。

- 设置注射压力和速度，以满足产品要求。

- 调整射胶时间和温度，以确保熔融塑料充分流动。

步骤3：开始注塑- 将注塑模具安装到注塑机上。

- 启动注塑机，进行注塑操作。

- 观察注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定。

步骤4：冷却和脱模- 注塑完成后，等待一定时间进行冷却。

- 打开模具，取出注塑件，并进行质量检查。

- 如有需要，进行修整和润色等后处理工作。

4. 质量要求- 外观质量：注塑件表面光滑，无明显瑕疵，无气泡和划痕。

- 尺寸要求：符合产品设计图纸的尺寸要求。

- 材料要求：使用符合产品标准的ABS塑料。

- 强度要求：注塑件应具有足够的强度和耐用性。

5. 安全注意事项- 操作人员应穿戴好工作服、手套和安全鞋。

- 在操作过程中，注意避免手部接触注塑机的移动部件。

- 注塑机运行时，周围人员应保持安全距离，避免发生意外。

三、总结注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程、确保产品质量和生产效率而编写的。

通过详细描述产品信息、工艺参数、作业步骤和质量要求，操作人员能够按照指导书进行注塑作业，减少操作失误和质量问题的发生。

同时，注塑作业指导书还提供了安全注意事项，保障操作人员的人身安全。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、概述注塑作业指导书是为了规范注塑作业流程、提高注塑作业效率和质量而编写的指导文档。

本指导书旨在详细描述注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保注塑作业的顺利进行。

二、注塑作业步骤1. 准备工作a. 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。

b. 准备注塑模具，检查模具的完整性和清洁度。

c. 准备注塑原料，确保原料的质量和充足性。

d. 安全防护措施：穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备。

2. 调试注塑机a. 打开注塑机电源，进行预热和预冷。

b. 设置注塑机的工作参数，包括温度、压力、速度等。

c. 调试模具，确保模具与注塑机的配合良好。

3. 开始注塑作业a. 将注塑原料投入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。

b. 启动注塑机，观察注塑过程中的温度、压力、速度等参数，并及时调整。

c. 检查注塑产品的质量，如尺寸、外观、重量等。

4. 完成注塑作业a. 关闭注塑机，清理注塑机内部的残留原料。

b. 拆卸模具，进行清洁和维护。

c. 整理工作现场，清除废料和杂物。

三、注塑作业要求1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，并严格遵守相关安全规定。

b. 在注塑作业过程中，禁止随意触摸注塑机设备和注塑模具。

2. 注塑原料管理a. 注塑原料必须符合相关标准，并进行合理的存储和保管。

b. 注塑原料的投入量和供给速度应根据产品要求进行调整。

3. 注塑机设备维护a. 定期检查注塑机设备的电气系统、润滑系统和冷却系统，确保设备正常运行。

b. 注塑机设备的维护保养应按照设备制造商的要求进行。

4. 注塑模具管理a. 注塑模具必须定期进行清洁和维护，确保模具的正常使用寿命。

b. 在模具更换或调试过程中，必须严格按照操作规程进行。

5. 注塑产品质量控制a. 注塑产品的尺寸、外观、重量等质量指标必须符合产品要求。

b. 注塑产品的质量检测应按照相关标准进行，记录检测结果并进行分析。

四、注塑作业注意事项1. 温度控制：注塑过程中，要根据不同的注塑原料和产品要求，合理控制注塑机的温度，避免温度过高或过低导致产品质量问题。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中形成所需的产品。

为了确保注塑作业的顺利进行，需要遵循一定的操作规范和注意事项。

本文将详细介绍注塑作业的五个关键部份，包括模具准备、原料准备、注塑机操作、注塑过程控制和产品质量检验。

一、模具准备1.1 检查模具：在开始注塑作业之前，首先要检查模具的完整性和可用性。

检查模具是否有损坏、磨损或者变形等问题，确保模具能够正常使用。

1.2 清洁模具：使用专用的模具清洁剂清洁模具表面，去除油污和灰尘等杂质。

确保模具表面干净，以免影响产品的质量和外观。

1.3 上模具脱模剂：在注塑作业之前，需要在模具表面涂抹一层脱模剂，以便产品易于脱模。

选择适合的脱模剂，并确保均匀涂抹在模具表面。

二、原料准备2.1 选择合适的原料：根据产品的要求和特性，选择适合的塑料原料。

了解不同塑料材料的特性和加工要求，确保选择的原料能够满足产品的需求。

2.2 熔化原料：将原料切割成适当的大小，然后放入注塑机的料斗中。

根据原料的种类和特性，设置合适的熔化温度和熔化时间，确保原料彻底熔化。

2.3 混合原料：如果需要使用多种原料进行混合，需要按照一定的配比将原料混合均匀。

可以使用专用的搅拌机或者混合机进行混合，确保原料的均匀性。

三、注塑机操作3.1 打开注塑机：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机的开关，并进行相应的预热和调试工作。

确保注塑机处于正常工作状态。

3.2 设置注塑参数：根据产品的要求，设置合适的注塑参数，包括注射速度、注射压力、保压时间等。

根据不同的产品和原料，调整注塑参数以获得最佳的注塑效果。

3.3 进行注塑操作：将熔化好的塑料原料注入注塑机的注射缸中，然后通过注射缸将塑料原料注入模具中。

根据产品的要求，控制注塑机的注塑过程，确保产品的尺寸和质量符合要求。

四、注塑过程控制4.1 控制注塑时间：根据产品的要求，控制注塑时间以控制产品的尺寸和外观。

过长或者过短的注塑时间都可能导致产品的质量问题。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍注塑作业的相关指导。

一、模具准备1.1 模具清洁：在进行注塑作业前，必须确保模具的清洁。

清洁模具可以防止杂质污染塑料制品，同时也有助于延长模具的使用寿命。

1.2 模具加热：根据注塑产品的材料和要求，对模具进行加热处理。

加热可以提高塑料的流动性，有利于注塑成型。

1.3 模具喷涂：根据需要，可以在模具表面进行喷涂处理，以防止塑料粘附在模具上，方便产品的脱模。

二、塑料材料准备2.1 塑料颗粒筛选：将塑料颗粒进行筛选，去除杂质和过大颗粒，确保注塑过程中塑料材料的质量稳定。

2.2 塑料干燥：某些塑料材料在潮湿环境下容易吸湿，影响注塑成型的质量。

因此，在注塑作业前需要对塑料材料进行干燥处理，确保其含水量符合要求。

2.3 塑料配比：根据产品要求和塑料材料的特性，进行合理的塑料配比。

合理的配比可以提高产品的性能，并且有助于控制成本。

三、注塑过程控制3.1 温度控制：注塑作业中，需要对注塑机的温度进行控制。

不同的塑料材料对温度的要求不同，通过合理的温度控制可以保证塑料的流动性和成型质量。

3.2 压力控制：注塑作业中，需要对注塑机的注射压力进行控制。

合理的注射压力可以保证塑料充填模具的充分性和产品的密实性。

3.3 注塑时间控制：注塑作业中，需要对注塑时间进行控制。

注塑时间过长会导致塑料热分解，时间过短则会影响产品的充填和成型。

四、模具保养与维护4.1 模具保养：在注塑作业后，及时清洁模具，并对模具进行保养。

保养模具可以防止模具表面生锈和损坏，保证模具的使用寿命。

4.2 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

维护模具可以提高模具的生产效率和产品质量。

4.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具进行正确的存储。

注塑成型作业指导书

编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1/6注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。

冷却，开模一系列动作。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。

f.射出/保压的设定：射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。

在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。

以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。

二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。

检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。

操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。

2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。

3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。

安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。

4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。

根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。

三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。

确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。

2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。

3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。

4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。

启动注塑机，开始注塑作业。

在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。

5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。

注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。

6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。

如有需要，进行修整和抛光等后续处理。

7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。

清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。

四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本文将详细介绍注塑作业的操作流程和注意事项。

一、准备工作1.1 清洁模具：在开始注塑作业前，必须确保模具表面干净，无任何杂质和残留物。

使用专用的清洁剂和刷子进行清洁，并用干净的布擦拭干燥。

1.2 检查设备：检查注塑机和辅助设备的工作状态，确保各部件正常运转。

检查润滑油和冷却水的供应情况，确保设备正常运行所需的条件。

1.3 准备原料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。

将原料放入干燥机中进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。

二、注塑作业操作流程2.1 开机准备：将模具安装在注塑机上，并调整好合适的注射速度和压力。

打开注塑机的电源和冷却系统，确保注塑机处于正常工作状态。

2.2 开始注塑：将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并启动注塑机。

调整好熔融温度和注射速度，使塑料熔化并注入模具中。

2.3 冷却固化：注塑完成后，保持注塑机和模具的压力，使塑料在模具中冷却固化。

根据产品要求，控制冷却时间和压力，确保产品质量。

三、注意事项3.1 安全操作：在注塑作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。

戴好防护眼镜、手套和口罩，确保人员的安全。

3.2 定期维护：定期对注塑机和模具进行维护保养，清洁润滑各部件，检查电气线路和液压系统，确保设备的正常运行。

3.3 质量控制：注塑作业完成后，对产品进行质量检查。

检查产品的尺寸、外观和性能是否符合要求，及时发现和处理问题。

四、常见问题及解决方法4.1 模具堵塞：如果模具堵塞，可以尝试使用专用的清洁剂进行清洁，或者检查注塑机的注射速度和压力是否合适。

4.2 产品缺陷：如果产品出现缺陷，可以尝试调整注塑机的温度、压力和注射速度，或者检查原料质量和模具设计是否合理。

4.3 设备故障：如果注塑机或辅助设备发生故障，应及时停机检修，或者联系专业技术人员进行维修。

注塑成型作业指导书

注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。

2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

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注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是一份详细说明注塑作业流程、操作规范和注意事项的指导文档。

它对注塑作业人员提供了准确的操作指导，确保注塑作业的高效进行，保证产品的质量和安全。

本文将从五个大点来阐述注塑作业指导书的内容，包括原材料准备、注塑机操作、模具安装、质量检验和安全操作。

正文内容：1. 原材料准备1.1 原材料种类：详细介绍常用的注塑原材料，如聚丙烯、聚乙烯等，并说明其特性和适用范围。

1.2 原材料质量要求：阐述原材料的质量标准，包括外观、密度、熔流率等指标，并提供相应的检测方法。

1.3 原材料储存：介绍原材料的储存要求，包括温度、湿度等环境要求，以及避免与其他物质接触的注意事项。

2. 注塑机操作2.1 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的各个部件及其功能，包括注射装置、螺杆、模具等，并解释注塑过程的原理。

2.2 注塑机的操作步骤：阐述注塑机的开机、调试、生产和关机的操作步骤，包括温度设定、压力调整、速度控制等要点。

2.3 故障排除：列举常见的注塑机故障及其解决方法，如堵料、漏料、温度不稳定等，并提供相应的排除故障的步骤。

3. 模具安装3.1 模具的组成和结构：介绍模具的各个部件，如模座、模芯、顶针等，并说明其在注塑过程中的作用。

3.2 模具的安装步骤：详细说明模具的安装步骤，包括模具的定位、调整和固定等操作，并提供相应的注意事项。

3.3 模具的保养：阐述模具的保养方法，包括定期清洁、润滑和防锈等措施，以延长模具的使用寿命。

4. 质量检验4.1 注塑产品的外观检验：介绍注塑产品外观质量的判定标准，包括表面光洁度、尺寸精度、色差等指标，以及相应的检测方法。

4.2 注塑产品的物理性能检验：阐述注塑产品的物理性能要求，如拉伸强度、冲击强度等，以及相应的测试方法。

4.3 注塑产品的包装和贮存：说明注塑产品的包装要求，包括包装材料、包装方式等，以及贮存的环境要求，如温度、湿度等。

5. 安全操作5.1 注塑作业的安全要求：介绍注塑作业的安全要求，包括操作人员的防护装备、作业场所的安全设施等，以确保作业人员的人身安全。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以便操作人员能够按照标准程序进行作业。

二、作业环境要求1. 注塑作业应在通风良好、温度适宜的车间进行，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 车间应保持整洁，杂物应及时清理，以免影响作业安全和效率。

3. 注塑机和模具应经过定期的维护和保养，确保其正常运行和良好状态。

三、作业前准备1. 检查注塑机和模具的运行状态，确保其无故障，各部位润滑良好。

2. 准备所需的塑料原料，并进行干燥处理，以确保注塑过程中不受潮。

3. 根据产品的要求，选择合适的模具，并进行调试和安装。

四、作业步骤1. 打开注塑机电源，进行开机自检，确保各项参数正常。

2. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动预热系统，使其达到熔化温度。

3. 根据产品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

4. 将模具安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

注塑机会将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。

6. 注塑机完成注塑后，等待一定时间，以保证塑料充分冷却和固化。

7. 打开模具，并取出注塑制品。

检查制品的质量和尺寸是否符合要求。

8. 清理模具和注塑机，确保下一次作业的顺利进行。

五、作业安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2. 在作业过程中，禁止将手或其他物体伸入注塑机或模具中，以免发生夹伤事故。

3. 注塑机和模具的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员禁止擅自拆卸和维修。

4. 注塑机和模具的电源应及时切断，作业结束后应进行彻底的清理和关闭。

六、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸、外观和物理性能应符合产品要求，并进行相应的检测和记录。

2. 注塑机和模具的运行参数应进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、指导概述注塑作业是一项重要的生产过程，它广泛应用于制造各种塑料制品。

本作业指导书旨在提供有关注塑作业的基本知识和操作指导，以确保操作者的安全，并保证产品质量。

请在进行注塑作业前，仔细阅读并熟悉本指导书的内容。

二、操作准备1. 确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。

2. 检查注塑机的温度设定，确保温度合适并稳定。

3. 准备所需的原料，并确保其质量符合要求。

4. 检查模具和注塑机的匹配性，确认模具选择正确。

三、安全注意事项1. 在操作时，必须戴上防护手套、护目镜和口罩，以防止受伤或吸入有害气体。

2. 注意机械设备运行状态，禁止将手指或其他物品伸入运行中的注塑机内部。

3. 注塑机和模具应固定好，以免发生意外事故。

4. 严禁将有毒、易燃或有害物质放置在生产区域附近。

四、操作步骤1. 打开注塑机的电源，并将模具安装到注塑机上。

2. 检查注塑机的温度，根据所需产品选择合适的温度设定。

3. 将原料装入注塑机的进料口，并根据产品要求确定适当的注塑机压力和速度。

4. 启动注塑机，并进行预热一段时间以确保温度稳定。

5. 注塑机预热完成后，确认模具关闭，并将模具固定好。

6. 按下注塑机的注射按钮，使熔融的塑料进入模具中。

7. 等待一定时间，直到注射过程完成。

8. 打开模具，并取出注塑好的产品。

9. 进行产品质量检验，确保产品达到要求。

10. 关闭注塑机的电源，并进行设备的清洁和维护。

五、常见问题解决1. 注塑机温度不稳定：检查加热器和温度控制装置是否正常工作，必要时更换损坏的部件。

2. 产品质量不良：检查模具的设计和制造是否合理，调整注塑机的压力和速度，确保原料品质良好。

3. 模具堵塞：清洁模具中的残留物，确保模具通道畅通。

4. 注塑机运行异常：立即切断电源，并联系维修人员进行维修。

六、总结本作业指导书提供了注塑作业的基本知识和操作指南。

在进行注塑作业前，请操作者仔细阅读本指导书，并确保操作符合安全要求。

注塑作业指导书

上海新龙塑料制造有限公司注塑成型作业指导书工序名称制造产品原料名称原料牌号版本号编制/时间审核/批准文件编号页数注塑尼龙扎带P A66首诺21S P F A/0赵发超、邵亚军2012-6-25郑荷芬2012-6-26X L Q3-M041页作业准备1、检查供料系统原材料供应是否正常开机步骤1、技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格2、按照生产安排表要求进行架模具3、检查机械手、传输带是否能正常运行3、调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米4、班长安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导4、调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面作业步骤1、作业员把传输带传过来的产品根据要求每1—4模拆开2、按照包装要求作业员进行产品装袋子或扎皮筋，注意确保包装数量按照包装要求3、产品料杆根据要求每5模粉碎一次4、生产没有机械手夹放的产品，按黑色产品每5-6模摆放，白色产品3-4模摆放5、操作过程中遇到不合格的产品应该及时发现，及时摘除粉碎质量控制1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验，若性能异常应该立即报告给技术员5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决安全要求1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品应急计划1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主任2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主任3、遵守《注塑车间安全操作规则》3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训5、精神状态不佳或酒后不允许上岗4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域使用表格1、《注塑巡检报告》维护要求1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上2、《工艺参数记录表》2、不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上3、《注塑首末件检验报告》3、设备及地面要保持清洁4、《产品性能测试报告》4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养5、《注塑车间日产量统计表》。

注塑作业指导书模板

注塑作业指导书模板
一、注塑作业指导书模板
作业指导书编号：（自行填写）
作业指导书名称：注塑作业指导书
编写单位：（自行填写）
编写日期：（自行填写）
一、作业目的和背景
（描述注塑作业的目的和背景，例如：为了提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率等）
二、作业内容
（描述注塑作业的具体内容和要求，例如：操作注塑设备，调整注塑工艺参数，检查产品质量等）
三、安全注意事项
（列举注塑作业中需要注意的安全事项，例如：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保设备安全运行，及时处理设备故障等）
四、操作流程
（按照时间顺序列举注塑作业的操作流程，包括设备准备、材料准备、操作步骤、工艺参数调整等）
五、质量控制要求
（描述注塑作业中的质量控制要求，例如：检查产品尺寸、外观缺陷、材料温度等，并列举相应的检查方法和标准）
六、常见问题及解决方法
（列举注塑作业中常见的问题和解决方法，例如：产品露白、变形、料口内有异物等，并提供相应的解决方法或参考意见）
七、作业记录
（提供作业记录表格，用于记录每次注塑作业的相关信息，包括日期、班次、产品批次、注塑工艺参数、产品质量等）
八、附件
（如有需要，附上相关的图纸、工艺参数表、设备操作手册等附件）
以上为注塑作业指导书的模板，具体可根据实际情况进行修改和完善。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业指导书是为了指导注塑作业人员进行注塑生产操作，确保生产过程安全、高效、质量稳定。

本文将详细介绍注塑作业指导书的内容和重要性。

一、注塑作业指导书的编写原则1.1 简明扼要：注塑作业指导书应简洁明了，避免冗长的文字和复杂的操作步骤，使操作人员能够快速理解和掌握。

1.2 规范准确：注塑作业指导书应准确描述每个操作步骤和操作要点，确保操作人员按照规范进行生产操作。

1.3 更新及时：注塑作业指导书应根据生产实际情况进行更新，及时修订和完善，保持与生产流程的同步。

二、注塑作业指导书的内容2.1 生产准备：指导书应包括生产前的准备工作，如准备原料、清洁注塑机、检查模具等。

2.2 操作流程：详细描述注塑机的操作流程，包括开机、调试、生产、停机等各个环节的操作步骤。

2.3 安全注意事项：列出注塑作业中需要注意的安全事项，如穿戴防护用具、避免操作失误等。

三、注塑作业指导书的重要性3.1 提高生产效率：通过规范的操作流程和准确的操作指导，可以提高注塑生产的效率，减少生产时间。

3.2 保障生产质量：遵循注塑作业指导书的要求，可以降低生产过程中的质量问题，确保产品质量稳定。

3.3 保障生产安全：注塑作业指导书中包含安全注意事项，可以提醒操作人员注意安全问题，降低生产事故发生的风险。

四、注塑作业指导书的使用方法4.1 培训操作人员：在操作人员入职培训中，应将注塑作业指导书作为培训内容，确保操作人员理解和掌握操作要点。

4.2 定期检查更新：定期检查注塑作业指导书的内容是否与实际生产流程一致，及时更新修订，保持指导书的有效性。

4.3 督促执行落实：管理人员应督促操作人员按照注塑作业指导书的要求进行生产操作，确保生产过程的规范性和质量。

五、总结通过本文的介绍，我们可以看到注塑作业指导书在注塑生产中的重要性和作用。

只有严格执行注塑作业指导书的要求，才能保证生产过程的安全、高效和质量稳定。

希望每个注塑作业人员都能认真学习和遵守注塑作业指导书的要求，共同维护生产环境的安全和稳定。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其冷却固化成型。

为了确保注塑作业的质量和效率，需要编写一份详细的注塑作业指导书，以便操作人员参考和遵循。

二、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保设备正常工作。

b. 检查模具的完整性和清洁度，确保无损坏和杂质。

c. 准备所需的塑料原料，确保质量和数量充足。

2. 设定注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，设定注塑机的温度、压力和速度等参数。

b. 确保注塑机的参数设定符合产品的质量要求和工艺要求。

3. 开始注塑作业a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。

b. 启动注塑机，使其加热和熔化塑料原料。

c. 确保注塑机的注射装置和模具的开合装置正常运行。

d. 控制注塑机的注射速度和压力，使塑料原料充分填充模具腔体。

e. 注塑过程中，及时检查注塑机和模具的运行状态，确保无异常情况发生。

4. 冷却和固化a. 注塑完成后，等待一定时间，使注塑产品充分冷却和固化。

b. 确保注塑产品的冷却时间符合产品的要求，避免因冷却不彻底而导致产品变形或者缺陷。

5. 取出和检验产品a. 打开模具，小心取出注塑产品，避免损坏。

b. 对注塑产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合质量要求。

c. 如发现产品存在缺陷或者不合格，及时调整注塑机参数或者更换模具，重新进行注塑作业。

6. 清理和维护a. 注塑作业完成后，及时清理注塑机和模具，避免塑料残留和污染。

b. 定期对注塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近注塑机的动作部件。

3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。

4. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。