纺织安装—不可接受风险危险源清单

不可接受风险清单及控制措施 2020.8.11

1 3 40 120 III级 3 3 15 135 III级
设备电线裸露配电柜门损坏
3 3 15 135 III级 3 3 15 135 III级
短路/线体裸露检修中意外送电
保护接地失灵
3 3 15 135 III级 1 6 15 90 III级 3 6 7 126 III级
无防坠落措施物品摆放不稳、不规范
1 3 40 120 III级 3 6 7 126 III级 6 3 7 126 III级
30
物打击
上下模/起重机械
31
物体打击
装卸货
32
职业病
冲压作业
防脱钩损坏未穿安全鞋或穿无防砸功能的安全鞋
噪音
3 6 7 126 III级 6 6 3 108 III级 6 6 3 108 III级
33
职业病
3 6 7 126 III级
不可接受风险清单
序号
可能导致的事件或职业病
作业活动/设备/ 场所
危险源
风险级别评价 L EC D
22
机械伤害
冲压机
设备安全附件光电联锁/双手控制开关未开启或失效 6 6 7 252
风险等级
IV级
23
机械伤害
24
机械伤害
操作冲压机打磨作业
冲压机运动部位暴露、连接异常未带防护眼镜
不相容化学品同库存放，使用明火烹饪用火、用电管理不到位
易燃易爆化学品无防火防爆措施
3 3 15 135 III级 1 3 40 120 III级 3 3 15 135 III级
易燃易爆品未隔离存放模具未完全上好，即开机
3 3 15 135 III级 3 6 7 126 III级

纺织行业较大危险源因素辨识与防范手册

按标准配备和正确使用劳动防护用品。
《用人单位劳动防护用品管理规范》（安监总厅安健〔２０１５〕１２４号）
（１）联苯醚泄漏，遇高
热、明火或与氧化剂
接触，引起燃烧；
（２）有违章动火和烟
头、打火机等外来火
化纤纺丝工序
种；
中筛料、干燥、
火灾
（３）纤维、花絮积聚，
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）《棉纺织企业安全生产规程》（ＡＱ７００３）
（１）机械打手观察窗、
从抓棉至成卷
检修门损坏或联锁装
的机械打手观
置缺失、无效，无警
察窗、检修门、
机械伤害
２
示标识；
轧点、传动、
高处坠落
（２）机械轧点部位防护
（１）燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏；（２）避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；（３）机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；（４）通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。
火灾爆炸
（１）严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；（４）严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域；（５）安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；（６）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具；（７）改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；（８）按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；（９）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ。

织布厂作业活动安全生产风险辨识清单

机械伤害
物体打击
6
搬运工件
错误姿势或超重搬运工件
其它伤害
7
关闭开关电源
电源破损、设备短路
触电、火灾
并
纱
作
业
1
检查设备
设备的突起、锐边
机械伤害
2
开启电源开关
电源破损、设备短路
触电、火灾
3
调试设备
人体、衣物卷入设备或设备的突起、锐边
机械伤害
4
导纱线
人体、衣物卷入设备或设备的突起、锐边
机械伤害
5
并纱作业
人体、衣物卷入设备或工件等物件飞出
中毒窒息
5
穿戴防护用品
未佩戴、选型错误、防护用品质量缺陷
中毒窒息
6
有限空间作业
未按操作规程作业，应急救援不到位
中毒窒息
7
作业结束，恢复现场
未按规定执行
中毒窒息
高
处
作
业
1
风险分析
未对高处作业危险分析
高处坠落
2
作业审批
高处作业未审批、无监护
高处坠落
3
工器具准备
选型不正确、工器具质量缺陷
高处坠落
4
穿戴防护用品
未佩戴、选型错误、防护用品质量缺陷
高处坠落
5
高处作业
未按操作规程作业，应急救援不到位
高处坠落
6
作业结束，恢复现场
未按规定执行
高处坠落
织布厂作业活动安全生产风险辨识清单
名称
作业步骤
危险源
可能导致的
事故类型
无
梭
织
布
1
检查设备
设备的突起、锐边

不可接受风险危险源及控制措施清单

不可接受风险危险源及控制措施清单
不可接受风险危险源及控制措施清单
不可接受风险危险源及控制措施清单
不可接受风险危险源及控制措施清单
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不可接受风险危险源及控制措施清单
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纺织制衣行业岗位风险告知卡汇总

XX有限公司岗位风险点汇总目录1电脑横机岗位操作风险点告知牌2验针机岗位操作风险点告知牌3手摇横机岗位操作风险点告知牌4倒毛机岗位操作风险点告知牌5缝合/套口工岗位操作风险点告知牌6整烫工作业安全风险点告知牌7缝纫工作业安全风险点告知牌8包装工安全作业风险点告知牌9机修工风险安全告知牌10电工风险安全告知牌11电梯作业安全风险告知牌12空压泵作业安全风险告知牌13锅炉风险告知卡14高温职业病危害告知牌15噪声职业危害告知牌16粉尘职业危害告知牌电脑横机岗位操作风险点告知牌警示标识急救电话：120 火警电话：119 危险源责任人：危险源等级：□高度□中度□一般验针机岗位操作风险点告知牌项目工作要点危险（害）因素1、触电 2、机械伤害 3、其他伤害操作规范1、验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品（例如：金属装饰物、皮带扣、耳环、项链、手表、戒指、手机、电话卡、IC卡、信用卡等）；2、验针人员在操作前用稀释的清洁液清晰连输带，至少每周一次（清洗前必须先关掉电源开关，拔下插头）；3、操作时先用试验块检测，测试九点位置是否正常（底部：左、中、右；中部：左、中、右；高部：左、中、右）；4、每两个小时须实验块检测针机一次，正常放可继续使用。

灵敏度、速度调节按照客人要求；5、必须单件过验针机；6、非操作人员不准在验针机四周走动，避免外界干扰机器的正常运作；7、防止震动验针机，不可大力抛丢被检验物品；8、验针机一米之内不能有金属制品；9、衣物中含有钮扣、挂钩、鸡眼等金属附属物的，请事先使用验针机能对應的商品，稱为NC（needlecare）的商品；10、防止灰尘进入机器；11、如本机在操作过程中出现故障或检测功能有问题，请停止使用（非专业认识请勿调试）；12、务必做好各单验针记录。

风险防范要求1、验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品（例如：金属装饰物、皮带扣、耳环、项链、手表、戒指、手机、电话卡、IC卡、信用卡等）；2、验针人员在操作前用稀释的清洁液清晰连输带，至少每周一次（清洗前必须先关掉电源开关，拔下插头）；应急措施1、发生事故，操作人员迅速撤离现场，抢救受伤人员。

纺织业工厂重大危险源

重大重大重大重大重大重大
重大重大重大
直接责任人
部门管理者
承包方公司基建科承包方公司基建科承包方公司基建科承包方公司基建科承包方公司基建科承包方公司基建科
承包方公司基建科承包方公司基建科承包方公司基建科
公司重大险源清单
序号
活动
捆绑不符菱
角未垫防护
71
更改甲方施工员和监理监督检查，发现不合格情况，立即督促承
包人更改
应急措施
督促承包方制订应急预案
督促承包方制订应急预案
督促承包方制订应急预案
督促承包方制订应急预案
督促承包方制订应急预案
督促承包方制订应急预案
督促承包方制订应急预案
督促承包方制订应急预案
督促承包方制订应急预案
评价结论
伤人员
严重紧急
人员触电
将来严重紧急
操作不当导致坍塌等
将来
事故发生
严重紧急
事故的可能性
可能能可能
可能可能可能可能
危险源类型
可能造成风险级别： □5级； □4级； □3级； □2级； □1级；
灾害性 2
行为性 2
经常的消除或控制措施
甲方施工员和监理监督检查，发现不安全因素立即督促承包
层
因超负荷导致钢绳滑轮 72 蹦断
捆绑不符菱
角未垫防护
73
层
施工方未购买施工人员人身意外伤 74 害保险
危险源
风险因时态
（可能性和结果）素评价状态
绳索断裂砸伤施工工
将来
人
严重紧急
钢绳滑轮蹦断跨塌导

纺织行业安全检查表

三、基础管理
序号
检查内容
检查结果
1
是否建立安全管理机构、按规定配备专职管理人员，查安全管理网络图、人员任职资料。
2
是否ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ立各级安全生产责任制，查责任制、责任状及有关安全合同。协议等.
3
是否制定领导带班制度，查记录.
4
是否制定安全生产、职业卫生教育培训制度.查主要负责人、分管负责人、安全管理人员、特种作业人员培训持证台账及班组长、职工“三级"安全教育台账。
5
安全生产会议制度是否制定，查记录.
6
安全生产、职业卫生教育培训制度是否制定,查台账。
7
是否制定安全生产检查及隐患排查治理制度,查安全检查和隐患治理资料。
8
危险源(点)管理制度是否制定，查台账.
9
是否制定动火作业管理制度，查相关资料.
10
是否制定特种设备管理制度，查台账。
11
职业危害告知、申报制度是否制定、执行，查资料。
1.
4
起重作业
1.操作工是否持证上岗。2。起重设备是否检测。3。起重吨位标志是否明显。4。货运电梯是否存在载人现象。
二、现场作业管理
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
车间管理
1。厂区安全警示标志是否齐全.2。疏散通道是否畅通。3.重点防火部位消防器材是否配备到位，有无圈占、埋压、堵塞消防设施的现象。4。有无“三违”现象。
12
是否制定职业危险防护设施维护、设备检修制度，查台账。
13
从业人员职业健康监护档案管理制度是否制定，员工健康档案是否建立，查台账.
14
是否制定劳动防护品配备和管理制度，查发放记录。
15

不可接受的风险及控制措施清单1

控制措施
塔吊安拆方案未审批
倒塌、人员伤亡
16
塔吊的安装与拆卸不符合要求
倒塌、人员伤亡
17
塔吊架体倾斜
倒塌、人员伤亡
18
多塔吊作业防碰撞措施不符合要求
倒塌、人员伤亡
19
一、管理方案起重吊装作业方案不符合二、运行控制高处坠落、人员伤亡要求 1、起重吊装作业应编制作业方案并经审查合格后，方可吊装。 2、严格按照方案进行吊装。
8
脚手架基础不能保证架体的荷载
倒塌、人员伤亡
第 2 页，共 7 页
不可接受的风险与控制措施清单
序号危险源可能导致的事故控制措施
9
混凝土模板支撑系统不符合要求
倒塌、人员伤亡
一、管理方案二、运行控制 1、模板封闭后应对其进行检查验收，合格后方可浇筑。 2、浇筑过程中，派专人负责对支撑系统全过程加固，确保牢固。 3、工人应正确使用防护用品。 4、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料 5、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 6、钢模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起。 7、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人。 8、模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工。 9、在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。 10、安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 11、雪、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 12、空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷。 13、模板支设必须边施工，边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60° 一、管理方案二、运行控制 1、浇筑前应编制专项施工方案，并审查合格。 2、严格按照施工方案浇筑，做好安全技术交底工作。 3、严禁连续作业，应执行换班制度。一、管理方案二、运行控制 1、深基坑基础浇灌前，应派专人对基坑四周安全防护设施进行检查，确保无倾塌倾向现象。 2、浇筑过程中，时刻注意观察基坑壁，如有松动立即停止浇筑。

不可接受风险危险源及控制措施清单

不可接受风险危险源及控制措施清单1.爆炸性危险源：危险源描述：在工业生产过程中，存在一些物质或化学反应会引发爆炸，如气体泄漏、化学反应失控等。

控制措施：定期对设备和生产环境进行检查，确保无泄漏现象。

建立应急预案，定期组织演练。

2.毒性物质危险源：危险源描述：在工业生产过程中，接触有毒物质可能对工作人员和环境造成危害。

控制措施：严格按照相关操作规程进行操作，佩戴防护装备，并提供相应的紧急救治设施。

3.高温危险源：危险源描述：在工业生产过程中，存在一些设备或物体会产生高温，可能导致人员烫伤或火灾。

控制措施：为高温设备设置防护措施，如防护栏杆、隔离帘等。

培训工作人员正确使用个人防护装备。

4.高压危险源：危险源描述：在工业生产过程中，存在一些设备或管道会产生高压，可能导致爆炸、伤人等事故。

控制措施：定期对高压设备和管道进行检查，确保无漏气、漏液情况。

建立安全操作规程，培训工作人员正确操作。

5.坍塌危险源：危险源描述：建筑工地、矿山等场所存在建筑物或物品坍塌的风险，可能导致人员伤亡。

控制措施：建造坚固的支撑结构，确保建筑物的稳定性。

加强对工地的监管，制定安全操作规程。

以上只是一些常见的不可接受风险危险源和相应的控制措施，实际情况会因不同行业和企业而有所不同。

在制定不可接受风险危险源及控制措施清单时，应根据企业的具体情况进行评估，并采取相应的预防和控制措施，以确保工作场所的安全和员工的健康。

此外，在制定措施的同时，还需要做好应急预案的制定和培训，确保一旦发生事故，能够及时有效地进行紧急处置。

同时，还需定期对措施的实施情况进行监督和评估，及时进行修正和改进，以保持工作场所的安全性。

纺织行业危险源辨识与风险评价清单

纺织行业危险源辨识与风险评价清单前言纺织行业是一个以纤维为原料，经过纺织加工制成面料、纱线等纺织品的行业。

在这个行业中，存在着各种各样的危险源和安全风险，如机械设备的损伤、危险化学品的泄漏、工业粉尘等，这些因素都可能造成工人的安全事故和健康隐患。

为了保障工人的安全和减少相应的风险，需要对纺织行业的危险源进行辨识和评估。

本文将介绍如何有效地辨识纺织行业的危险源和如何进行相应的风险评价。

危险源辨识危险源指潜在的或者已经存在的因素，可能造成人身伤害、财产损失以及对环境造成危害。

在纺织行业中，危险源可以分成以下几个方面：机械设备•粗梳机、精梳机、纱机等设备可能会导致工人的手指、手臂、甚至是全身的损伤。

•机器的启动、停止、换瓦等操作可能会造成工人的挤压、碾压等伤害。

危险化学品•纺织行业生产过程中，常用的化学品包括催化剂、染色剂、漂白剂、加工助剂等。

如果这些化学品泄漏或者使用不当，会对工人的身体和健康造成潜在危害。

•危险化学品的储存、搬运、使用等操作可能会导致火灾或爆炸。

工业粉尘•纺织行业的生产过程中，会产生一定量的粉尘，如棉尘、毛尘、纱尘等，这些粉尘如果长期暴露在工人的周围空气中，对工人的健康会造成危害，如尘肺、哮喘等疾病。

•工业粉尘还存在着潜在的火灾爆炸危险。

人为疏忽和大意•工人在工作过程中疏忽大意可能会导致自身或其他工人的安全事故。

•工人如果没有接受过适当的培训和指导，可能会缺乏对安全操作的认知，从而增加工作中的安全风险。

风险评价清单对于纺织行业中的危险源，需要进行相应的风险评价，以辨识工作环境中的潜在风险并制定相应的措施，以保障工人的安全。

以下是纺织行业危险源风险评价清单。

机械设备风险影响风险等级风险措施机器挤压/碾压造成工人的手指或手臂等部位的伤害高a) 设备必须安装防护罩，定期检查防护罩的完整性。

b) 设备操作之前必须确认设备停止后确认无机械能需求之后再进行下一步操作。

机器切割造成工人手臂或全身的伤害高a) 机器必须配置安全设置，检查安全设置并确保其完整性。

纺织品生产企业纺织品安全风险清单

纺织品生产企业纺织品安全风险清单1. 介绍本文档旨在为纺织品生产企业提供一份纺织品安全风险清单，以帮助企业识别和管理潜在的安全风险。

清单列出了可能出现在纺织品生产过程中的一些安全风险，并提供相应的预防和处理措施。

2. 纺织品生产安全风险清单2.1 火灾风险- 机器设备故障引发火灾- 预防措施：定期维护机器设备，保证正常运行；配备灭火器和自动灭火系统。

- 处理措施：设立紧急疏散通道，进行灭火和人员疏散。

- 动火操作导致火灾- 预防措施：严格控制动火操作，设立专门区域进行动火，提供合适的防火设备和防护措施。

- 处理措施：及时报警，进行紧急疏散和灭火。

2.2 机械安全风险- 机器设备使用不当导致操作员伤害- 预防措施：提供操作培训，确保操作员了解正确的使用方法；安装安全防护装置，避免操作员接触危险部位。

- 处理措施：设立急救站，提供及时的紧急救治。

- 机械设备故障导致意外伤害- 预防措施：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行；建立设备维修和故障报警机制。

- 处理措施：及时报修，确保设备修复和员工安全。

2.3 化学品安全风险- 使用有毒化学品引发中毒事故- 预防措施：使用无毒或低毒的替代品；提供充足的通风设施；培训操作员正确使用和储存化学品。

- 处理措施：尽快将中毒者转移到安全地点，提供急救措施。

- 化学品泄漏导致环境污染和危害员工健康- 预防措施：严格控制化学品的储存和使用；提供合适的密封和防护措施；设置泄漏应急响应计划。

- 处理措施：封控泄漏源，采取适当的清理和处理措施。

3. 结论纺织品生产企业在生产过程中可能遭遇各种安全风险，如火灾、机械事故和化学品泄漏等。

通过识别和管理这些风险，企业能够确保员工和设施的安全，并降低潜在的经济和法律风险。

企业应采取相应的预防和处理措施，如定期维护设备、提供培训和紧急救治等，以减少安全事故的发生。

纺织行业安全风险分级管控

案，定期开展应急演练；
四级装置、安养，确保作技能
3、现场
全联控装设备处于
有灭火器
置
良好状态
等应急器
有漏电保
材
三级护、按规定进行静
电接地
管控责任人
岗位职工岗位职工岗位职工
岗位职工
班组长
开车前，未检查轨
1
道上是否有人或有机械伤害 1 6 7 42 四级
物品，检查无误后其他伤害
√ √ √√
√ √ √ √
√
5 1 2
8
作业活后纺工动序作业
3
4
5
1 作业活后纺工 9
动序作业 2 1 2
作业活后纺工 10
动序作业 3
4 5 1
11 作业活后纺工 2 动序作业
3
机械伤害未检查电气控制系统是否运转正常其他伤害 1
触电
锭子传动时从筒管底部拔取管纱，拿机械伤害 1 下皮圈花衣时手指其他伤害轧伤
停止作业后，未按
机械伤害规定程序停止相关
1
电气设备
其他伤害
未对设备及生产现其他伤害
1
场进行及时清理
6 40 240 二级
1、有紧
车间主任
急停产装
6 15 90 三级
置；
班组长
对作业人
2、制定
作业过程
员进行安
应急预
中进行巡
个体防护
查，及时全培训，用品穿戴案，定期
6 15
90
三级
有必要的安全防护
规定程序停止相关其他伤害 1 电气设备
未对设备及生产现其他伤害 1

纺织行业危险源辨识与风险评价清单

风险点等
级
责任单位
序号
名称
危险源或潜照在明事灯件不
亮
管控措施
巡检
工艺安全
设备安全
电气安全
消防、防火防爆安全
职业健康
防雷、防静电安全检查
安全生产
防雷、防火、防静电
假日消防安全
每天/班组级
每半年/ 车间（部门）级
每季度/ 车间（部门）级
每季度/ 车间（部门）级
钢丝钩更工程技术
换
1、严格执行安全操作
管理措施规程； 2、加强现 √
√
√
√
10
场排查。
培训教育
个体防护
应急处置
钩刀使用工程技术
1、严格执行安全操作
管理措施规程； 2、加强现 √
√
√
11
场排查。
培训教育
个体防护
应急处置
罗拉、皮工程技术
棍绕毛
1、挡车工严格那种操
管理措施作规程，发现绕毛立 √
安全生产
防雷、防火、防静电
假日消防安全
每天/班组级
每半年/ 车间（部门）级
每季度/ 车间（部门）级
每季度/ 车间（部门）级
每年/车间（部门）级
每季度/ 车间（部门）级
每季度/ 车间（部门）级
每季度/ 车间（部门）级
每季度/ 公司级
节假日/ 公司级
门罩闭锁工程技术
√
水平及安全意识
个体防护
应急处置
叶子板翻工程技术转
风险点
排查内容与排查标准
日常检查

纺织企业安全风险辨识建议清单

经济损失人员伤亡经济损失
物体打击火灾其它爆炸
13
剥棉部
上棉卷时，棉卷铁杆滑落造成物体打击。
人员伤亡经济损失
物体打击
14
锡林、道夫三喂卷生头时，手指平行伸直，未使用屈指背推
角区
送棉卷头，可能造成机械伤害。
人员伤亡经济损失
机械伤害
15
棉卷给棉罗拉处
压辊绕棉条或轻重牙、盆子牙等齿轮缠花时，未关车停稳后处理，可能被卷入机器造成机械伤害。
人员伤亡经济损失
机械伤害
7
抓棉机
设备发生故障时，未切断电源即开展检修作业，可能造成机械伤害。
人员伤亡经济损失
机械伤害
8
积花
操作人员作业时携带火种；未及时清理机台和电气装置箱的积花。以上两种情况都可能引起火灾和爆炸。
人员伤亡经济损失
火灾其它爆炸
9 10
成卷机
紧压罗拉手轮压辊棉层输出部位
人员伤亡经济损失
火灾
22
吸风口
遇火情未及时关闭吸风，马上堵塞吸风口，造成火灾灾情扩大。
人员伤亡经24
齿轮传动部为旋转部位，可能会对人体造成机械伤害。如果有棉花积累到传动部未得到及时清理，传动部的高温可能会引燃棉花导致火灾。
人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失
压力阀故障导致压缩机超压运转造成爆炸。
人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失人员伤亡经济损失

纺织行业危险有害因素风险管控清单

（3）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层,并加设阴极保护装置;
（4）严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险区域;
（5）安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施,对现场燃气浓度含量进行检测,发生系统泄漏时,紧急关闭系统、停止设备运转,并及时扑灭烟火;
（4）定期保养通风管道,清洁积淀物。
（1）纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒；
（2）调料间化工料毒物泄漏；
（3）通风不良、废气排放受堵；
（4）纤维燃烧产生有毒烟雾。
中毒
（1）处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟(毒)面具；
（2）粘胶纺丝车门窗要随手关闭,防止硫化氢废气外泄；
（3）浸胶调料间闲人莫进,执行操作规程；
（3）严禁违章动火和外来火种进入；
（4）安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；
（5）联苯箱体和直(弯)管应完整无泄漏,联苯装置防爆膜应可靠、有效；
（6）现场宜安装气体泄漏自动报警装置,在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具。
2.6
化纤纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断等生产环节
（1）联苯醚泄漏，遇高热、明火或与氧化剂接触,引起燃烧;(2）有违章动火和烟头、打火机等外来火种;
（3）纤维、花絮积聚,发生自燃;
（4）电气火灾;
（5）联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体;
（6）法兰漏浆、联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤。
火灾中毒和窒息烫伤
（1）严格维保检查,及时发现消除泄漏点；
（2）及时巡查,清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠绕和积聚；
（1）违章动火、吸烟等外来火种；
（2）通风管道不畅积淀物起火；