循环流化床锅炉内衬浇注料的损坏及其预防
循环流化床锅炉的磨损及预防措施
化床锅炉， ２ ０ 从 ０ ０年投用至今 已 １ａ 有余 ， １ 以 ＃ 锅 炉为 例 ， ２ ０ 从 ０ ０年 ７月至 ２ ０ ０ １年 ７月共 计运 行
了 ７２０ｈ 锅炉 运 行 事 故 汇总 率 见 表 ２ 由于磨 损 ５ ， ， 而导 致 的停 炉 事 故 占停 炉 总 数 的 １ ． ％ ， 着 运 ９０ 随 行 时 间的 延长 ， 个 比例 还 会 加 速 上 升 。总 之 ， 这 循 环流 化 床 锅 炉 的 磨 损 问 题 ， 重 制 约着 锅 炉 的 安 严
１ １ 布 风 装 置 ．
术 生 产 的 Ｃ Ｒ Ｏ ＵＩ Ｔ 型 中温 分离 、 ＩＣ Ｆ Ｄ Ｍ 低循 环 倍 率 的循 环 流 化床 锅 炉 ， 前 部 竖 井 布 置 有蒸 发 管 、 其 过 热器 和 高 温 省 煤 器 ， 损 问题 尤 为空 出 ， 天 化 的 磨 云 两 台锅 炉 也 属 此 种 炉 型 。本 文 将 主 要 针 对 Ｂ ｂ ａ— ｃｃ ｏｋ炉 型 ， 循 环 流 化 床 锅 炉 的磨 损 问题 进 行 探 对
识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： １０ —７ Ｘ ２ ｏ ）２０ ３ －４ ０ ４２ ５ （ ｏ ２ ０ —０ ９０
循 环 流 化 床 锅 炉 的磨 损 是 比较 普 遍 存 在 的 １ 个 问题 。从 国 外 的情 况 来 看 ， 国杜 斯 堡 第 一 热 德 电厂 ２ ７ｔｈ循 环 流 化床 锅 炉 ， 世界 上 投 用 最早 ６ ／ 是 的一 台 较大 容 量 的炉 子 ， 运 行 了 ３５０ｈ后 ， 在 ０ 锅 炉蒸 发 管 就 由于 磨 损 爆 管 ， 然 后 来 采 取 了增 加 虽 防磨 板 等措 施 ， 运 行 到 ２ ０ ， 但 ５０ ０ｈ 又发 生 了蒸 发 管磨 穿 ， 成被 迫 停 炉 事故 【 。美 国 Ｎｕｌ 造 ２ Ｊ ｃ ａ电厂 的 ４ ０ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 ， １８ ～ １９ ２ ／ 在 ９ ８ ９ ０年 期 间 ，
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
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循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏原因及防范措施
循环流化床锅炉耐火耐磨材料损坏原因及防范措施【摘要】本文针对循环流化床锅炉耐磨耐火材料的损坏原因和防范措施进行了阐述，通过全面的技术分析，找出目前循环流化床锅炉耐磨耐火材料损坏的主要原因以及相关方面存在的问题，并提出相应解决建议，为循环流化床锅炉耐磨耐火材料的施工、选择和使用提供一定的科学依据。
【关键词】耐磨耐火材料损坏原因防范措施循环流化床锅炉内部耐磨耐火材料结构，在锅炉运行过程中起到非常关键的作用。
随着循环流化床锅炉的快速普及和大型化的发展需求，对循环流化床锅炉耐磨耐火材料结构使用的可靠性提出了更高的要求。
目前投运的循环流化床锅炉，因耐磨耐火材料损坏原因而造成锅炉的故障已经严重地影响到了锅炉的长周期经济运行。
因此充分认识循环流化床锅炉耐磨耐火材料损坏机理，提高循环流化床锅炉耐磨耐火材料的使用寿命，是目前设计单位、材料生产单位、施工单位及使用单位共同关心的问题，也是今后循环流化床锅炉大型化所要重点关注的课题。
1 耐磨耐火材料的使用部位循环流化床锅炉的磨损通常发生在固体物料浓度较高、流场复杂的湍流区、涡流区以及与烟气运动方向垂直的受热面等部位，因此通常在以下部位采用耐火耐磨材料：点火风道；风室；布风板表面；燃烧室下部锥段；炉内屏式受热面底部；炉膛烟气出口；分离器；回料装置等部位。
2 耐火耐磨材料损坏机理分析循环流化床锅炉大多采用热值低、含硫量较高的劣质煤种，灰分浓度大、流速高，温度变化频繁，造成循环热冲击，此外炉内有大量高速运动的高温固体物料，需要用大量的耐火材料进行保护锅炉受热面，防止受热面磨损泄漏，因此耐火防磨材料都处在锅炉运行最恶劣的环境中。
通常耐火材料的失效有以下三个方面的原因：耐火材料的剥落、耐火材料的冲刷磨损、耐火材料的化学侵蚀。
2.1 耐火耐磨材料的剥落耐火耐磨材料的剥落一般分为两种：热剥落（热震剥落）、结构剥落。
热剥落是指由于热冲击或机械应力引起的材料损失。
热冲击是指骨料与结合料由于膨胀系数不同在温度循环波动时产生内应力从而破坏耐火材料层，热冲击会导致耐火材料衬里的大裂缝和剥落，而温度快速变化造成的热冲击（如启停炉操作不当）可使耐火材料内的应力超过抗拉强度而剥落；结构剥落是指材料经过长期的使用，组成和内部晶相结构发生变化，即使在小的温差应力下就能使其表面的变质层剥落。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
第6期新疆有色金属循环流化床锅炉常见故障及预防措施陈泳(新疆有色阜康鑫磷化工有限责任公司阜康831500)摘要主要对循环流化床锅炉运行常见故障进行了分析，如磨损、结焦、旋风分离器分离效率下降等，并从不同的角度提出了预防措施，以供参考。
关键词循环流化床锅炉常见故障预防措施1前言阜康冶炼厂自2007年引进循环流化床(CFB)锅炉以来，在实践运行中多次遇到多种锅炉故障无法正常运行，经过近几年的摸索实践也在应对循环流化床锅炉故障方面如受热面磨损泄漏、锅炉结焦及物料循环系统不畅等方面积累了一定的经验和心得。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
2磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。
所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，当然在锅炉安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。
(2)定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。
(3)运行期间，应在满足良好的燃烧工况下尽量降低循环流化床的物料流速，以减少水冷壁及各部的磨损。
(4)严格控制金属锚固件的焊接定位、浇筑面质量以及膨胀缝等工艺要求，不可随意简化修改。
3循环流化床结焦的成因分析结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。
结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后，使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；使锅炉通风阻力增大等。
同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面结焦使流化阻塞，增大风机出力，影响床料流化；使流化不良的区域再次结焦，造成恶性循环，严重时导致停炉。
循环流化床锅炉磨损与预防
浅谈循环流化床锅炉磨损与预防【摘要】主要介绍循环流化床锅炉磨损原因、状况、机理，根据磨损状况采取的必要防范措施。
【关键词】磨损;受热面;耐火材料一、概述内蒙古伊泰煤制油有限责任公司2台锅炉由无锡锅炉厂生产的ug200/9.8-m型单汽包自然循环、固态排渣循环流化床锅炉。
锅炉额定出力200t/h，主蒸汽压力9.8mpa，主蒸汽温度540°c，给水温度158°c，排烟温度180°c。
锅炉受热面主要有水冷壁、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、省煤器、旋风分离器、返料器、空气预热器。
在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛-分离器-返料器-炉膛这一封闭循环回路处于不停地高温循环流动中，并在炉内850-950℃进行高效率燃烧及脱硫反应；因此，在循环回路相应部位会产生一定的磨损。
磨损严重时不仅影响锅炉的安全运行，还可能限制循环流化床锅炉某些优点的发挥，磨损使锅炉的运行维护费用增大，利用率降低，给企业生产带来损失。
因此，调查分析循环流化床锅炉磨损原因，针对磨损现状采取必要的措施，对安全生产提高运行效率，发挥循环流化床锅炉的优点等都有重要的现实意义。
二、流化床锅炉的主要磨损部位受热面主要磨损部位：1、布风装置中风帽磨损最严重，其区域位于循环物料回料口附近[177]。
2、水冷壁磨损最严重部位是炉膛下部炉衬、敷设卫燃带与水冷壁过度区域、不规则管壁（如穿墙管、炉墙开孔处弯管、管子接口处焊缝等）[177]3、二次风喷口处4、屏式过热器5、旋风分离器入口烟道及旋风分离器。
6、尾部竖井受热面（如高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器）耐火材料的磨损：耐火材料的作用主要是防止锅炉高温烟气和物料对金属构件的高温氧化腐蚀和磨损，兼有隔热作用。
循环物料的磨损首先发生在耐火材料上，从而保证金属结构的使用寿命。
我公司200t/h循环流化床锅炉使用耐火材料的主要区域有：1、布风板与风帽之间；2、炉内下部四周水冷壁表面；3、屏式过热器下端表面；4、炉膛出烟口内表面及与出烟口相邻的后墙部分表面；5、旋风分离器内表面；6、料腿及回料腿内表面；7、出口烟道内表面；8、尾部受热面集箱表面；三、磨损的主要危害流体或固体颗粒以一定的速度和角度对受热面和耐火材料表面进行冲击、冲刷都可造成磨伤和损坏，因此在循环流化床锅炉中磨损是受热面事故的第一原因。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施一、前言循环流化床锅炉作为一种锅炉类型，已经被广泛应用于工业生产中。
它的使用帮助人们更加高效地利用燃料，提高生产效率，但同时也会出现一些问题。
因此，本文将介绍循环流化床锅炉的常见故障及预防措施。
二、常见故障1. 渣堵渣堵是一种常见的故障，是指床层中的一些固定的物体会形成一层在床层上部。
造成渣堵的原因一般是因为床层中出现不良的流动情况，例如管子瘤结、料侵、结壳和结焦等。
当渣堵发生时，需要停止循环流化床锅炉并清理固定物体才能恢复正常操作。
2. 燃烧器阻塞燃烧器阻塞通常是由于燃料的组成发生变化，导致燃烧器没有成功点燃而引发的故障。
阻塞会使得燃料在燃烧器的入口处积聚，也可能是由于突然关闭供气管道或出现低气压等问题造成。
3. 床层重结状况床层重结状况是指在循环流化床锅炉的床层出现了结构紧密的区域，这些区域可能会导致循环气流流动受阻，从而使得床温升高。
如果没有及时解决，床层重结状况可能还会导致管堵、渣堵和失流等其他故障。
三、预防措施1. 定时清扫定期清理床层和管道中的固体物质，防止渣堵。
特别需要注意的是，对于高灰分的燃料，则需要更加密切监控渣堵情况及时清理。
2. 合理安装循环流化床锅炉的床层结构和管道直径设定都需要严格遵守厂家的建议。
如果在安装循环流化床锅炉时床层结构和管道直径设置不当，大概率会导致床层重结状况和渣堵的发生。
3. 燃烧器保养燃烧器会随着使用时间变旧，需要定期检查和保养。
对于堵塞故障的解决，应该暂停循环流化床锅炉的操作并清理储汽容器和燃烧器的内部物质。
4. 控制燃烧温度循环流化床锅炉中的燃烧温度需要严格控制。
如果床温过高，床层固体物质将变软并黏附在管道上，从而易于形成渣堵、卡堵等现象。
控制燃烧温度的措施包括增加循环风量、调整燃料供应和改变燃烧方式等。
四、结论循环流化床锅炉是一项重要的设备，由于使用条件不同，也会出现各种各样的问题。
为了避免出现故障，最好采取一些措施来预防。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效、环保、灵活性强的工业锅炉，广泛应用于煤炭、石油、天然气等多种燃料的燃烧。
循环流化床锅炉在长期运行过程中，容易出现磨损问题，对设备的安全性和经济性产生不利影响。
本文将从机理和防治技术两个方面，详细介绍循环流化床锅炉磨损问题及其解决方法。
一、循环流化床锅炉磨损机理：循环流化床锅炉磨损主要由以下几个方面的因素造成：1. 高速气固两相流条件下的颗粒碰撞：在循环流化床锅炉内，煤粒和补给燃料中的物料与气体经过高速流动，会产生颗粒间的碰撞。
碰撞速度和角度的不同会对颗粒造成不同程度的磨损。
2. 高温气固两相流条件下的颗粒和管壁间的摩擦磨损：循环流化床锅炉内气固两相流在高温条件下，颗粒和管壁之间的摩擦会导致管壁的磨损。
高温还会引起管道中腐蚀和氧化，加速管壁的磨损。
3. 循环床燃烧飞灰的冲蚀：在循环床燃烧过程中，飞灰中的颗粒因为速度和角度的变化会冲刷锅炉内部设备的表面，导致设备表面的磨损。
二、循环流化床锅炉磨损防治技术：为了有效防止循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取以下技术措施：1. 使用具有抗磨损性能的材料：选择具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料制造锅炉设备，如高铬铸铁、不锈钢等，可以有效降低设备的磨损。
2. 改变煤粒的物理性质：通过调整煤粒的粒径和密度，可以改变煤粒在循环流化床内的运动速度和碰撞能力，减少煤粒对设备的磨损。
3. 减少颗粒之间的碰撞速度和角度：可以通过改变流化床锅炉的结构及装置来减少颗粒之间的碰撞速度和角度，例如增加管道弯曲等，从而降低磨损。
4. 使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道：在锅炉的高磨损区域，如循环床底部和管道弯曲处，使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道，可以有效抵抗颗粒的冲刷和摩擦，延长设备的使用寿命。
5. 定期清理和维护设备：定期清理锅炉内部的结焦和飞灰，维护设备的正常运行状态，避免结焦和飞灰对设备表面造成的磨损。
三、总结：循环流化床锅炉的磨损问题对设备的安全性和经济性都具有重要影响，通过了解磨损机理，采取相应的防治技术可以降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。
浅析循环流化床锅炉磨损原因及预防措施
浅析循环流化床锅炉磨损原因及预防措施摘要：循环流化床锅炉燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其实用性和高效低污染燃煤特性收到了欧洲、东南亚国家的认可。
本文通过我国自行设计施工，且投产运营的波黑斯坦纳瑞300MW CFB机组运行实例，对CFB锅炉磨损及预防措施进行分析。
关键词：循环流化床锅炉CFB、磨损循环流化床锅炉属于微正压锅炉，床内物料混合强烈，燃烧室内气固两相流的流动模式是中心区的气体与固体粒子向上流动，周围四壁区的固体粒子向下流动，形成环核流动模型。
中心区与四壁区之间的固体粒子在向上与向下流动过程中还有横向的主相交换，这种交换由下向上是逐渐减弱的。
也就是说，在燃烧室的下部和过渡区，两区之间粒子的交换比燃烧室上部要强得多。
从固体粒子大小分布来分析，也是燃烧室下部粒子较粗，上部的粒子较细，中部为过渡区，在上部循环流化床四个角的粒子浓度最高。
循环床锅炉燃烧室内粒子的流动模式、浓度和粒度的分布规律必然对炉膛受热面的磨损带来决定性的影响。
过渡区域管壁的磨损，一是因为过渡区域内炉内向上运动的固体物料与沿壁面下流的固体物料运动方向相反，进而产生了局部漩涡，产生了磨损；另一方面是因为沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域的流动改变了方向，冲刷了管壁产生了磨损；以下对主要磨损部位进行原因分析，并给出预防措施建议：1、受热面前炉膛易磨损区域1.1、水冷壁各段焊口处。
原因：主因为颗粒流较高的下降流动速度；次因为由于焊口存在余高，阻碍物料沿平滑管壁流动，改变气流方向，从而加大了磨损程度。
循环流化床内，固体颗粒浓度具有环形流特征。
即沿床层截面可分为两个区域，边壁附近的高浓度颗粒主体下行区——边壁环形区，中心区域的低浓度颗粒主体上升区——中心核心区，形成典型的环－核两区流动。
物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：焊口焊缝打磨及防磨梁措施1.2、穿墙屏与水冷壁接合处，主要为再热屏穿墙处、水冷屏穿墙处。
原因：a、安装时浇注料两侧形状不规则。
关于循环流化床锅炉磨损及防护浅谈
４５０ ｑＣ，给水 温 度 １０５℃ ，排 烟 温 度 １４０℃ 。锅 炉 （６）尾 部 竖 井 受 热 面 （如 高 温 过 热 器 、低 温 过 热
受热 面 主 要有 水 冷壁 、高 温 过 热器 、低 温 过 热 器 、 器 、省煤 器 、空气 预热 器 ），省 煤 器 、过 热 器尤 其 迎
２０１６年第 ３６卷第 ２期
胡 志勇．关于循环流要 危 害
流 体或 固体颗 粒 以一定 的速 度和 角 度 对 受热 面 和耐 火材 料 表 面进 行 冲击 、冲 刷 都 可 造 成 磨 伤 和损 坏 ，因 此 在循 环 流化 床 锅 炉 中 磨 损 是 受 热 面 事故 的第一 原 因 。
我厂 也 因为磨 损 问题 而造 成 锅炉 停炉 的生 产 事 故 问题 ，从 而 也 影 响 了有 机 厂 生产 ，因 此 ，查 找 出循环流化床锅炉磨损原因 ，针对磨损现状采取
物料对金属构件 的高温氧化腐蚀和磨损 ，兼有 隔 热作 用 。 循 环 物 料 的磨 损 首 先 发 生 在 耐 火 材 料 上 ，从而保证金属结构的使用寿命。
有 限公司生 产 的循 环 流 化 床 锅炉 ，循 环 流 化 床 锅 等 ）；（２）布 风装置 中风 帽 磨损 最严 重 ；（３）落煤 管
炉是 一种 高效 、低 污染 的新型 环保 锅炉 ，锅 炉额 定 播 煤风 喷 口处 ；（４）炉膛 出 口处 （迎 风 面磨 损 比较 出 力 １３０ ｔ／ｈ，主 蒸 汽压 力 ５．２９ ＭＰａ，主 蒸汽 温 度 严 重 ）；（５）旋 风 分 离 器 人 口烟 道 及 旋 风 分 离 器 ；
省煤 器 、旋 风分 离器 、返 料器 、空气 预热 器 。
风 面及穿 墙管 处 。
在循环 流 化床锅 炉 的运 行 中 ，含有燃 料 、燃 料 ２．２ 耐 火材料 的磨 损
浅谈循环流化床锅炉受热面的磨损及防范
第 ５期 ２０ ０ ６年 ９月
中 氮
肥
ＮＯ． ５ Ｓｅ ｐ．２０ ６ ０
Ｍ — ｉ ｄ Ｎ ｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦｅ ｔ ｉｅ ｏ ｒｓ Ｓ ｚ ｔ ｇ ｎ ｕ ｒ ｉ ｚ ｒＰｒ ｇ ｅ ｓ ｅ ｒ ｌ
浅 谈 循 环 流 化 床 锅 炉 受 热 面 的 磨 损 及 防 范
严重威胁着 锅炉的安全稳 定运行 。 １ 炉膛水 冷壁 管 的磨 损 原 因
环流 化 床 锅 炉 ，２０ ０２年 又 新 建 投 产 ２台 ＶＧ７／ －５ ３８ ．２型循环 流化床 锅 炉 。锅 炉 自投入 生 产运行 以
来 ，由最 初 的不稳 定 到 目前 的稳 定 运行 ，期 间进
２ 炉膛 水冷 壁 管磨 损情 况分 析
３ ２ 炉膛 出口两侧 水 冷壁 管的 防磨 ．
我 厂 的 ３台循 环流 化床 锅炉 在安装 时 ，炉 膛
出 口两 侧水 冷壁 管未进 行任 何防 磨处 理 。发现 此
问题后 ，对 炉膛 出 口两侧水 冷壁管进 行 了全 面检 测 ，更换 了部分 减薄 的管 道 ，并 敷设 高强 度 耐磨 耐火 浇筑 料进 行保护 。 ３３ 炉膛 角落 区域 水冷 壁 与不规 则 管壁的 防磨 ． 对 炉膛角 落与不 规则 区域 ，每 次停 炉期 间都
（）将 两 个 压 盖 螺 栓 退 ２ ５ ～３圈 ，用 加 注工 具加 注 Ｓ ９０密 封 填 料 ，直 至 感 到 压 盖 受 力 无 Ｒ０
法 移 动为 止 。 （ ）启 动泵 ，调 节填 料 压盖 来 控制 泄漏 ；或 ６ 先 固定填 料压 盖 ，连上 加 注工具 ，再 启动 泵 ，用
肥 厂热 电分 厂厂长助理 ， 助理工程 师。
成一定角度或垂直时固体物料对受热面碰撞而造 成的磨损 ；微振动磨损是指传热条件下传热管与
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
一、平衡性问题
预防措施：
1.确保燃料供应的连续性和稳定性，控制燃料质量，避免含有太多湿
分或异物。
2.定期清理床料，避免堆积过多的灰渣，确保床料的合理分布。
3.调整进风和排风系统，确保炉内的气流分布均匀，避免温度不均匀
的问题。
二、堵塞问题
预防措施：
1.定期清理烟道，特别是炉膛过渡区和烟道弯道处，以防止灰渣堆积。
2.保持锅炉内部的温度适宜，避免床料结团、成块或熔化，减少堵塞
的发生。
3.检查和维护出渣装置，确保正常运行，避免因出渣不畅导致堵塞。
三、温度控制问题
预防措施：
1.优化燃烧调整系统，确保燃料供给和气流调节的准确性，控制燃烧
过程中温度的变化。
2.提高热力学监测的精度，及时发现和解决温度异常，避免因温度过
高或过低引起的问题。
3.进行热力学模拟和工艺优化，研究燃烧过程中温度的变化规律，找到合理的控制策略。
四、司热沉积问题
预防措施：
1.选用合适的燃料，避免含有过多的灰分和挥发分，减少烟尘沉积的可能。
2.增加换热表面积，优化烟气流动，避免烟尘在烟道内沉积。
3.定期清理烟道内的烟尘，保持烟气通道的畅通，提高换热效率。
总之，循环流化床锅炉常见的故障包括平衡性问题、堵塞问题、温度控制问题和烟尘沉积问题。
为了预防和解决这些故障，需要保持燃料的质量稳定、定期清理床料和烟道、优化燃烧调整系统、提高热力学监测的精度等措施。
只有保持设备的良好运行状态，才能提高循环流化床锅炉的工作效率和安全性。
循环流化床锅炉点火风道浇注料脱落的原因及预防措施
一
隙
１点 火 风 道 结 构 ．
图３
Ｃ Ｂ锅 炉 床 下 风 道燃 烧 器 主 要 由配 风 室 、 点 火 装 置 、 燃 室 、 Ｆ 油 预 混
合室 、 支架 、 非金属膨胀节和风箱接 口等组成 。风道燃烧器布置在布风 板的下部 ， 与一 次 风箱 相 连 接 。 道燃 烧 器 是 将 油 枪 点 燃 后 火焰 生成 的 风 热烟气与一定量的空气混合后达到一定 的温度 ，经一次风箱穿过布风 板， 与床料混合并加热床料 ， 当床料达到投煤温度后投煤 。这种启动方 式热利用率高 ， 加热效果好 ， 加热速度快 ， 油枪设计 出力为 ４ ０ｋ／， ０ ｇ 其 ｈ 设计点火热容量为 １％Ｂ ＭＣ 油枪 配风 的过量空气系数按 ｄ＝ ．考 ２ — Ｒ。 １２ 虑， 燃烧 时产生的热烟气理论 温度 为不大于 ｌ０ ９０℃左右 ， 内部工作 其 环境恶劣。 Ｈ 一４／８Ｉ Ｇ ５ Ｇ ２ ０ ． ３ 点火风道耐火结构 ， ９ 一Ｍ 按结构分 为非压力部件耐 火结构 ， 按设计 目的为绝热 、 保温耐火结构 。 耐火材料设计为复合浇注材料 ，采用 Ｙ型销钉 固定 ，分两层浇 注 料， 靠近最 内层金属板 的保温浇注料厚度 为 １０ ４ ｍｍ， 主要采用陶粒 、 漂 珠、 水泥 、 细粉 、 添加剂等材料 ； 第二层为耐火浇注料厚度 为 ６ ｒｍ， ０ ａ 主要 材料为耐火骨料 、 微浮剂 、 水泥 、 细粉 、 添加剂等（ 见图 １。 ） 温浇注 料
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
8.4.3 燃料特性的影响
奥斯龙公司总结其运行经验，将循环流化床燃 用的不同燃料情况分为五类： 1）无磨损燃料：运行中不产生可视和可测的磨损 2）低磨损燃料：受热面防磨保护元件的局部维护不少于2年 3）中等磨损燃料：受热面防磨保护元件的局部维护不少于1年 4）高磨损燃料：受热面防磨保护元件必须每年进行维护和更换 5）严重磨损燃料：受热面防磨保护元件甚至受热面本身的维护
8.2.1.2 不规则管壁的磨损
不规则管主要包括穿 墙管、炉墙开孔处的弯 管、管壁上的焊缝等， 以及一些炉内测试元件， 如热电偶等。运行经验 表明，即使很小几何尺 寸的不规则也会造成局 部的严重磨损。
图8-6给出了炉墙开 孔处弯管的磨损区域。
图8-7给出了对接 水冷壁焊缝的局部磨 损。这类磨损现象在 炉膛的浓相区相对较 为严重。
8磨损主要发生在省煤器的两 端和预热器的进口处。产生磨损的主要原因有： 1）分离器效率达不到设计值； 2）设计上考虑不周； 3) 安装上出现误差； 4）受热面材质不好。
8.2.1.4 外置式换热器的磨损
循环流化床锅炉的外置式换热器运行在鼓泡床工 况，但磨损问题较鼓泡流化床锅炉及炉内受热面相比 要轻得多，主要是由微振磨损造成的。
旋风分离器下部锥体，由于面积缩小，物 料汇集密度增大且粒度最大，加上物料下落 速度快，必然造成快速磨损。
常用的耐火材料：
旋风筒采用分层分块浇注， 各层均用销钉固定于金属结构 上。炉膛顶部及分离器入口， 使用含密实且含有不锈钢纤维 的抗磨材料。
旋风分离器筒体与锥体，采 用超强浇注料。或可能使用热 膨胀系数低的薄衬里。
8.2.1.2 炉内受热面的磨损
循环流化床锅炉耐磨浇注料脱落的原因及预防
循环流化床锅炉耐磨浇注料脱落的原因及预防130t/h高温高压绝热式循环流化床锅炉经过两个取暖周期，4台锅炉在炉内砌筑方面发现以下问题：一、运行中出现的问题1炉膛密相区耐磨浇注料成鱼磷状脱落,甚至裸露出销钉头,面积最大处105mm×210mm。
2U型回料阀立管出现多处环向裂纹,最宽裂纹5mm左右。
U型回料阀出口与炉膛之间的回料管非金属补偿器局部烧损,并发生窜灰。
3中置式旋风分离器出口烟道顶棚、入口烟道浇注料和耐火砖接缝处出现浇注料坍塌,分离器锥体面表面局部因膨胀起拱。
此外,在其他部位还发现多处耐磨耐火材料磨损冲刷、开裂、凸起等现象。
二、存在问题的原因及解决办法原因一:筑炉施工工艺不合理,是导致锅炉浇注料脱落事故发生的重要原因之一。
①浇注料在搅拌时“灰水比”控制不当。
在施工过程中,浇注料配制时灰水比例要严格控制。
具体要求:参见厂家《耐磨耐火材料现场配置技术规范》。
如果加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度大大降低,特别是低温环境时,自然凝固时间加长。
加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,浇注料强度也将大大降低。
②搅拌时间和浇注料振捣时间控制不当。
浇注料在浇注时应采用振捣机分层进行振捣。
搅拌时间太短,材料混合不均匀;振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。
浇注料拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。
浇注料施工应在≥5°以上环境温度进行,温度太低材料不易自然凝固,或出现“假凝”现象。
浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。
如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。
③脱模时间控制不好。
浇注料还没有硬化不能进行脱模,应在浇注料强度能保证其棱角不因脱模受损时,方可拆除。
承重模板:应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。
为便于脱模,浇注前所有模具浇注面均应涂一层机油。
2021年循环流化床锅炉金属件的磨损及预防措施
Pain is only residing to oneself by hating someone.精品模板助您成功！（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）循环流化床锅炉金属件的磨损及预防措施锅炉概况（yg-75/3.82-m1）是由济南锅炉集团有限公司制造生产的中温、中压锅炉，采用旋风分离器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
我公司两台循环流化床锅炉返料系统锅炉厂进行了重新设计，4＃锅炉旋风分离器效率较3＃锅炉高，正常运行中，3＃锅炉炉膛差压在0.3kpa左右，4＃锅炉炉膛差压在0.8 kpa左右，最高时达1.4kpa。
两台锅炉投运一年多，炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域对接焊缝处（标高9360mm）出现泄漏，其中，3＃锅炉出现一次，4＃锅炉出现三次，造成被-迫停炉检修，进行水冷壁管更换，影响正常生产，直接和间接经济损失都很大。
三、水冷壁管磨损机理锅炉水冷壁管的磨损主要集中在三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。
炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。
炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。
不规则区域管壁（如温度计、差压计等处穿墙管等）的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。
d0四、锅炉水冷壁管磨损、泄漏原因分析,n5t0锅炉水冷壁管出现泄漏，停炉后，对锅炉卫燃带处筑炉部位、喷涂区域及锅炉运行记录进行了检查、分析。
通过比较发现4＃锅炉磨损情况较3＃锅炉严重，磨损部位比3＃锅炉多，并且存在一根水冷壁管出现泄漏后，将邻近的水冷壁管吹坏。
循环流化床锅炉运行中的常见故障及预防措施
循环流化床锅炉运行中的常见故障及预防措施摘要：循环流化床锅炉具备诸多优势,应用广泛，但也存在一些故障问题，影响锅炉安全、稳定运行。
因此，文章结合循环流化床锅炉结构，根据笔者工作实践,对其常见故障进行了深入研究，并提出了预防措施，旨在保障锅炉安全运行。
关键词：循环流化床锅炉；锅炉结构；浇筑料；排渣；物料循环；磨损循环流化床锅炉以其高效、灵活、经济、清洁等优势而日益为电力系统所瞩目，在世界范围内的许多领域得到了广泛应用。
然而，尽管循环流化床锅炉有这么多的优点，但在运行实践过程中，受到设计理念、制造工艺、运行环境、燃料特性、人员操作等诸多因素的影响，不可避免地会出现各种故障问题，致使其使用性能受到严重影响，威胁着设备的安全运行。
因此，分析循环流化床锅炉常见的故障问题，探讨其预防措施具有重要的现实意义。
1 循环流化床锅炉结构典型循环流化床锅炉结构如图1所示，主要由三部分组成——对流烟道、燃烧系统、气固分离循环系统。
对流烟道与常规煤粉锅炉类似，由过热器、省煤器等设备组成；燃烧系统主要包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等部分；气固分离循环系统由物料分离装置和返料装置构成。
燃料由给煤系统输入炉膛，一、二次风分别从炉膛底部、侧墙输入炉膛。
在一、二次风的作用下，燃料集中在炉膛完成燃烧。
由气固分离装置将烟气中附带的固体物料分离出来，并通过返料装置将物料返送至炉膛继续燃烧。
这种循环式燃烧与常规锅炉相比，可明显提高脱硫效果及燃烧效率，并具备节能环保等优势，进而奠定了其在发电领域的重要地位。
2 循环流化床锅炉常见故障及预防措施随着循环流化床锅炉的大量使用，受到设计理念、制造工艺、运行环境、燃料特性等诸多因素的影响，逐渐暴露了一些普遍性的故障问题。
有必要针对其提出有效预防措施，进而保证锅炉安全和稳定运行。
本章主要结合实际工作经验及相关实例进行分析。
2.1 耐火浇筑料燃烧室、分离器、返料器及水平烟道中大量耐火浇筑料的使用主要是为了起到保护受热面管和存蓄热量的作用。
浅谈循环流化床锅炉磨损与预防
4.3对材料工作表面进行特殊处理：
进行金属表面处理的技术有很多，包括热处理、热浸镀以及电镀和热喷涂等，但是，行之有效的防磨措施当属热喷涂技术。
5耐火材料的种类及其失效原因
目前，国内的循环流化床锅炉用的耐火材料按照作用可以分为耐磨耐火材料的砖、浇注料以及可塑料和灰浆；耐火保温材料的砖、浇注料和灰浆；耐火材料的砖、浇注料和灰浆三类。通常采用磷酸盐砖和浇注料、碳化硅砖和浇注料、耐磨耐火砖和浇注料、硅线石砖和浇注料、刚玉砖和浇注料，以及还有较高档的氮化硅结合碳化硅产品等。
随着颗粒尺寸的增大，磨损量会随之增大，在锅炉磨损过程中起主要作用的是飞灰中那些尺寸较大的颗粒；燃料颗粒表面越光滑，磨损程度越轻。与被磨材料相比，当颗粒硬度很低时，磨损率通常会十分低；当颗粒硬度接近或高于被磨材料时，磨损率会迅速增加。
2.3颗粒撞击表面可能性系数的影响：
对表面有冲击作用的颗粒份额是决定管壁磨损程度的关键因素。
5.1耐火材料的剥落。
耐火材料随着温度的变化会发展膨胀或者收缩，材料的膨胀或者收缩在受到约束后就会在内部产生应力。耐火材料与金属制品相比属于非均质的脆性材料，因此，耐火材料的热导率和弹性较小，除了抗拉强度低、抵抗热应力的破坏能力差外，抗热震性也不高。因此，在热冲击循环的作用下，耐火材料容易开裂剥落而导致整体损坏，这是循环流化床锅炉耐火材料提前失效的重要原因。
防磨材料包括很多，耐火材料、包括碳钢和合金钢在内的金属材料、对金属表面进行喷涂处理的材料等。在对耐火材料性能进行分析时，可以从以下四方面进行：第一，分析耐火材料敷设和锅炉性能的相关影响；第二，锅炉的系统热点和整体性能；第三，敷设耐火材料的目的和功能；第四，耐火材料敷设点的工作环境。
浅谈循环流化床锅炉磨损与预防
浅谈循环流化床锅炉磨损与预防摘要：循环流化床是近年来国际上发展起来的一种改进型洁净煤燃烧作用技术。
其主要特色是可燃物体和脱硫的重新运行循环，低温物理燃烧和脱硫反应的重复进行，循环流化床锅炉以其杰出的经济性、高效性和节能降耗得到了迅速的发展。
其中一个发展方向是随着循环流化床锅炉的大力推广，其运行中的问题渐渐显现出来。
主要使用性能是执行时间短、磨损度严重、标称输出功率不足等。
特别是循环流化床锅炉的磨损已成为严重限制该种类锅炉实际应用和进一步发展的主要问题。
关键词：循环流化床；锅炉磨损机理；预防引言做好循环流化床锅炉防磨工作，是提高循环流化床机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重要的工作，它涉及锅炉、制造、安装、运行小时、煤质、金属材质、浇注料质量、浇注料施工工艺、防磨技术等，是一种非常庞杂、专业性强的系统性工作。
从目前来看，循环流化床锅炉是一种最适宜的经济高效、洁净循环燃烧技术，因此进行大型循环流化床锅炉防磨技术的全面研究，实现科学防磨，将为循环流化床锅炉长周期运行和防磨工程的良好开展奠定稳定基础。
1循环流化床锅炉磨损机理循环流化床锅炉炉内水冷壁磨损总的机理可以分为2类：①炉内物料碰撞管壁引起材料反复变形而造成的疲劳损。
②材料在炉内物料颗粒的切削作用下引起的切削磨损。
循环流化床锅炉受到的主要是凿削式磨损，从具体的磨损方式来说，磨损又分为双体磨损和三体磨损。
双体磨损是由于固体物料与水冷壁相接触，水冷壁直接受到物料流动冲刷。
三体磨损是沿炉膛运动的固体物料受到颗粒团的碰撞，利用贴壁的固体颗粒作为磨损介质使水冷壁受到磨损，循环流化床锅炉水冷壁的磨损主要是三体磨损。
2炉内受热面磨损的主要原因2.1炉内流动过程循环流化床锅炉炉内涉及复杂的气固两相流动，一般认为，炉膛下部处于鼓泡床或湍流床，炉膛上部处于快速床，颗粒浓度沿高度及径向的不均分布是循环流化床的固有属性。
Nakamura和Capes针对循环流化床提出了环核流动结构，大量实验也表明沿径向分布的颗粒浓度总存在中心稀边壁浓的不均匀性。
火电厂循环流化床锅炉磨损问题及预防措施
火电厂循环流化床锅炉磨损问题及预防措施火电厂循环流化床锅炉包括很多子系统及构件，运行期间所受的影响因素较多，难免出现故障，这就要求技术人员明确常见故障及故障发生原因，在实际生产中积极采取针对性措施并加以预防，确保锅炉的正常运行，为火电厂的长远发展铺平道路。
1流化床锅炉概述流化床锅炉技术作为一种先进的清洁煤燃烧技术，因其特有的优点而得到广泛的发展与应用。
其主要优点有：可以进行低温燃烧，保证了燃烧的稳定性；脱硫效率高，烟气中NOx的排放浓度低，有利于环境保护；燃烧强度大，保证了生产的高效性；燃料适应性广，特别适合中、低硫煤。
循环流化床锅炉采用介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的流态化燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
炉内进行的是一种流态化反应，即高速运动的烟气与其所携带的固体颗粒密切接触，并有大量颗粒返混的过程；炉外，绝大部分高温的固体颗粒被捕集并送回至炉内再次燃烧，如此反复循环。
这种燃烧特性导致炉内磨损十分严重，影响锅炉正常使用，甚至会导致生产事故。
所以，磨损问题是循环流化床锅炉发展的重要研究课题。
2循环流化床锅炉主要的磨损部件2.1布风装置的磨损布风装置的磨损主要是风帽的磨损。
风帽的磨损有两种，一是风帽外部的磨损。
这是气流携带物料直接冲刷风帽外壳的结果。
风帽外部磨损最严重的区域发生在排渣口和回料口附近。
二是风帽小孔扩大。
一次风携带着细小的尘粒通过孔径有限的风帽小孔时产生很高的流速，对小孔表面产生冲刷。
风帽小孔的扩大将改变布风特性，同时床料会漏进风室。
2.2循环流化床锅炉受热面的磨损循环流化床锅炉受热面的磨损主要集中在炉膛角落区域磨损、燃烧室管壁的磨损、尾部受热面磨损等、炉顶受热面磨损。
过热器管屏、炉膛内屏式过热器的磨损机理与循环流化床锅炉内水冷壁管的磨损机理相似，由锅炉内部受热面的具体结构和固体物料的流动特性来决定。
2.3循环流化床锅炉烟道受热面的磨损循环流化床锅炉烟道尾部的对流受热面经常磨损部位包括炉膛出口到分离器进口烟道受热面，还有省煤器及空气预热器两端部分。