拦水坝施工方案

第一章编制依据

1、该工程设计施工图，变更及相关技术资料。

2、国家现行的施工技术规范、规程、工程质量评定与验收标准，各种定额指标。

3、国家有关法令、法规、方针、政策、行业命令、企业规章制度。

4、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条

件等现场实际。

5、建设单位的施工指令、工期要求。

6、施工合同。

第二章工程概况

1、工程简介：

2、工程概况：

本工程拦水坝总长61.5m，坝体采用M10浆砌石基础挡墙，中间填土的

形式，坝顶回填土后铺设300mm厚碎石垫层，150mm厚砼、面层为沥青

路面；路面顶高程20.7m，坝顶宽9m，两侧为1.5m，宽人行道，人行

道板每隔7m设一道伸缩缝，缝内用油毡填充，人行道中间为6m宽砼路面。

坝体由挡水坝段、过流水闸两部分组成，挡水坝长54.4m，中间设一道伸缩缝，缝宽20mm，采用橡胶止水、油毛毡填缝。过流水闸长7.1m,由两孔1.5m 宽的木板闸门控制，闸中墩及底板由C25砼浇筑，闸顶为300mm厚的现浇C30钢筋砼,闸底板顶高程17.8m，出口做消力池长9m，池深0.8m，底采用C30现浇，两侧砌筑M10毛石挡土墙，墙顶高程17.4m，池底高程13.6m，墙体勾平缝，大坝墙体外侧采用M10水泥砂浆抹灰，原桥墩四周开挖过回填松土，采用抛填块石，用5-10履带式挖土机多次碾压密实。

3、工程难点分析：

①、该工程位于原马村水库内，上面水流量大，特别是遇台风下暴雨，施工期间排水困难。

②、原施工桥墩挖基坑后回填土被水浸泡，全是软土、淤泥，给开挖带来难度。

③、基础开挖宽度大且为软土淤泥，挖机无法直接开到库底作业。

④、毛石基础12m宽，高2m；上部墙体下脚3.9m,顶端1.1m，墙体高5.7m，片石、砂浆二次运输距离远，且一个断面上的用量大，毛石、砂浆运到砌筑需修临时道路。

⑤、业主要求的工期很短，且拦水坝的施工质量较高。

第三章施工准备

1、熟悉施工图纸。

2、现场水坝和排水沟位置定位。

3、施工现场总平布置（见附图）

二、施工场地平整

本工程在拦水坝北端设搅拌场，因此用装载机将原有其他施工队的材料移开，将搅拌场推平碾压。

三、施工临时水电

小区住宅楼为我单位施工，所以只需要在蓝湖海韵一期工程G4栋配电箱接电缆到搅拌场装配电箱一个。施工用水在G4主管上用25PPR接到搅拌场水池内。

四、物资准备：

1 材料准备

①、本工程的主要材料为砂子、水泥、毛石，根据施工图纸及施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定堆料场面积及组织运输的依据，每天需要毛石约150m3,砂60m3，水泥27T。

②、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2、材料要求

①、毛石强度不小于Mu40，石质应均匀，无裂纹，不易风化，粒径在200~350mm之间。

②、水泥选用海岛牌32.5级水泥，水泥进场进时必须有出厂合格检验报告，进场后要进行复检，合格后才使用。

③、砂采用万全河的中粗砂，含泥量不大于3%。

④、砼全部采用智海砼公司生产的商品砼。

①、根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划：

序

设备机具名称型号单位数量号

1350混凝土搅拌机台2

2蛙式打夯机台2

3手推车台6

4挖土机台2

550装载机台1

6振动器台2

4、劳动准备

根据工程实际情况与工期要求，劳动力按排为：石工30人，杂工10。混凝土工6人。机械工4人，钢筋工3人，模板工5人。

第四章主要施工方法及施工技术措施

（一）、施工布署

1、基础施工阶段为了考虑排水泄洪，先施工南段基础，再施工北段基础。

2、墙体部分考虑每天砌筑毛石量大，基础施工完成后，在基础边修两条临时便道（宽6m,高2m），用于堆放毛石，用挖机作为拦水坝毛石的垂直运输，先施工拦水坝内侧墙，等毛石用完，再施工坝体外侧墙，这样交替施工，便于毛石的供应又能将毛石运输到位。等砌筑到1m高时，用汽车运土到无片石一边，用挖机将土回填到坝体中，坝体回填土夯实后作为砂浆运输通道。

3、施工顺序

测量放线土方施工毛石基础砌筑基础土方回填毛石墙砌筑墙面勾缝坝内土方回填桥台压顶砼浇筑铺碎石层浇桥面砼。

（二）、施工方法

1、土方开挖

上口与坑底边线（坑底宽度为基础宽加工作面1m），在两端打木桩钉龙门板，在上面划分好各控制点。

施工前先修筑简易土水坝，宽5m,高3m，将上游流水拦断，挖引水沟将水引到未施工北段自然下流。等南段基础施工到库底自然标高后，埋直径为600砼管一条，贯穿拦水坝横断面，作为施工期间排水，施工完成后，用砼封堵，如下图。

由于水库底为逐年沉积多年淤泥，挖土机无法进入湖内，因此在开挖边线2m 外修施工临时便道，宽5m，填土厚度2m，拦水坝上游下游各一条。使用挖掘机一台挖土，另一台接力挖土上自卸汽车运到建设单位指定堆放场，挖的过程中应随时测量标高，不得超挖，留200mm作为人工清底，严禁扰动基底，破坏持力层。由于库内土质软稳定性较差放坡系数采用1:1，开挖过程中可能塌方，因此土方只能现场实际测量，由于地下水量大，基坑开挖后在坑四周挖排水沟，集水井两个，安装两台直径110mm污水泵24小时不间断抽水，开挖后坑四周土方必定塌方，影响毛石基础施工，因此开挖后在边坡脚打木桩钉挡土板，挡土板设置示意图如下：

2、砂浆拌制：

基础、墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，施工前应根据原材料情况，到市检测所做砂浆试配，采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90s；材料计量误差应控制±2%以内；应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：按250m3砌体且每台班留置一组试块（每组6块），如遇下雨，应测试砂含水率，调整砂浆配合比。

3、毛石砌筑

3.1、放线：应在两端打龙门桩，标注基础边线，收台线，并标注大放脚每

台阶的标高。基础完成后，用全站仪放出基础的中心控制线，并放出墙身定位线，以及各沉降、伸缩缝的位置。

3.2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据

进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3.3、砌筑前应先将毛石表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

3.4、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临间

断处，应留成斜槎。

3.5、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，用松木板钉好坡度架，坡

度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

3.6、因该墙分为三段，分段砌筑时，分段位置应在变形缝处，各段水平一致，相邻高差不大于1.2m，分段处设有橡胶止水带，止水带安装位置方法要正确。

3.7、砌筑时必须双面挂线，外面线垂直，内线可大致适顺，以保证砌体各

部尺寸符合设计要求。

3.8、砌筑应先铺砂浆，立缝应贯实，不得有空隙和贯通缝，砌筑中断时，

应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。

3.9、砌筑顺序以分层砌筑时，应先砌角石，后边石或面石，最后才填腹石。

3.10、外圈定位行列各转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块交接成一体，上下层石块应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽不应大于4cm，尖锐凸出部分应敲除，砌体外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小块石镶砌。