金蝶 K3_MRP 操作流程

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金蝶 K3_MRP 操作流程

金蝶 K3_MRP 操作流程

(三)、说明:通过MRP运算《生产计划》时,《产品预测单》至少应录入两部分:a、新增《生产计划》对应批次,是为满足下月计划需求:产品预测单台数=《生产计划》需求台数;b、录入在制的生产批次,是为了运算时系统抵消未完成批次的需求在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数;(四)、注意,录入需求的《产品预测单》时,必须将无效的《产品预测单》关闭,防止混淆。

、核实计算参数确定计算参数(位置:计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护)。

具体如下:○1计算方案为MTS1(SYS);需求来源为来自产品预测单。

如下图所示:○2净需求数量=(净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量)。

如下图所示:○3投放参数按采购负责人分类。

如下图所示:○4仓库参数:原材料、标准件、零件、辅料仓。

如下图所示:○5启用锁单冲销算法。

如下图所示:、开始运算运算步骤(一)、首先,打开“MRP计算”(位置:计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算)。

界面如下图,直接点击“下一步”;点击(二)、MRP运算预检查:包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。

分别点击检查,完成后退出即可。

全部检查完成后点击下一步。

如图:(三)、MRP运算方案参数。

如下图:说明:a、运算编号:系统默认,不可更改;b、开始日期:是系统计算结果的最早的开始日期。

因此,“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”,并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。

(一般为计算的当前之后3天左右)c、选择已设定好的运算方案(即所讲计算方案为MTS1(SYS))。

d、完成后点击下一步。

(四)、MRP运算需求的获取。

界面如图:点击a)、点击“选择”,会出现选择审核状态的《产品预测单》的界面,如下图: b)、选择需要运算的批次,回车确认。

如图:c)、点击下一步即可。

(五)、MRP运算预计量展示。

如图:直接点击下一步即可开始运算。

ERP入门教程:金蝶K3MRP简易操作做流程

ERP入门教程:金蝶K3MRP简易操作做流程

ERP入门教程:金蝶K3MRP简易操作做流程
今天分享比较简单的MRP的简易操作流程,但是MRP涉及的内容非常多,后续我们将单独的文章讲解系统的MRP运算。

1.进入MRP计算
点击计划管理——物料需求计划——MRP计算——MRP计算
点击下一步
如果是第一次使用的BOM单,单击低位码维护——下一步,如果不是直接下一步
如需选择运算方案,可点击运算方案旁边的图标进入选择界面,不用的话,下一步
设置不过选择运算方案
点击选择,进入选择界面,选择单据
选择需要运算的单据,双击,点击下一步
点击下一步
等待运算
点击完成
2.MRP投放采购申请单与生产任务单
点击计划管理——物料需求计划——MRP维护——MRP计划订单维护
按条件筛选出自己要的订单
选择需要的物料(可多选),点击审核——投放,根据物料类型,外购类及委外类的物料会生成采购申请单,自制的物料会生成生产任务单。

金蝶K3MRP运算操作流程图

金蝶K3MRP运算操作流程图

○2录入《产品预测单》:打开“产品预测单新增”后,光标放在在“物料代码”列按“F7”键,会出现机型选择界面。

按顺序选择所需要的机型,回车确认即可实现机型录入;○3确定日期: 定义:预测开始日期:指预测需求开始的日期。

预测结束日期:指预测需求结束的日期。

要求:1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期(必须晚于运算的开始日期); 2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”,但不应超过一周。

○4将该批次的信息填入备注栏(XX 月生产计划)。

(三)、说明:通过MRP 运算《生产计划》时,《产品预测单》至少应录入两部分: a 、新增《生产计划》对应批次,是为满足下月计划需求: 产品预测单台数=《生产计划》需求台数;b 、录入在制的生产批次,是为了运算时系统抵消未完成批次的需求预测单数据来源计算方法1、抵消原有生产任务 ERP 系统《生产任务单》中“下达”状态的单据 计划生产台数-已入库台数 2、新生产计划需求 新签批的《生产计划》即《生产计划》需生产台数在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数;(四)、注意,录入需求的《产品预测单》时,必须将无效的《产品预测单》关闭,防止混淆。

5.4、核实计算参数确定计算参数(位置:计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护)。

具体如下:○1计算方案为MTS1(SYS);需求来源为来自产品预测单。

如下图所示:○2净需求数量=(净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量)。

如下图所示:○3投放参数按采购负责人分类。

如下图所示:○4仓库参数:原材料、标准件、零件、辅料仓。

如下图所示:○5启用锁单冲销算法。

如下图所示:5.5、开始运算运算步骤(一)、首先,打开“MRP计算”(位置:计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算)。

界面如下图,直接点击“下一步”;(二)、MRP运算预检查:包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。

金蝶k3_mrp操作流程

金蝶k3_mrp操作流程

1目的:规范MRP!算工作程序,保证MRP!算物料采购计划的准确、及时。

2适用范围:本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作3权责:4定义关于MRP运算MRP即物料需求计划(Material Requirement Planning),是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系(BOM,以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

通过MRP系统对市场需求预测进行运算,即能得解决需要什么以及需求多少的问题。

制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据:1)、第一项数据是生产计划,它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。

我们公司的生产计划一般分两种:《生产计划》和《采购计划》。

对两种计划的计算分别投放C类和A/B类的物料。

2)、第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求计划系统中最为基础的数据3)、第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。

4)、第四项数据是提前期,即物料的生产、采购周期。

它决定着每种物料何时开工、何时完工。

注:物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。

这四项数据都是至关重要、缺一不可的。

缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整,物料需求计划的制订都将是不准确的。

因此,在制订物料需求计划之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。

公司现状根据我公司实际情况,物料的下单方式可以分为三种:①通过MRP运算进行投单;②通过计划部手工运算进行投单;③临时投单(或仓库报缺,或采购自主下单,或通过填写《物资采购申请单》)。

金蝶k3_mrp操作流程

金蝶k3_mrp操作流程

⾦蝶k3_mrp操作流程第⼀部分,抵消⽣产在制对计算的影响;第⼆部分,⽣产任务外的新《⽣产计划》的需求。

○2录⼊《产品预测单》:打开“产品预测单新增”后,光标放在在“物料代码”列按“F7”键,会出现机型选择界⾯。

按顺序选择所需要的机型,回车确认即可实现机型录⼊;○3确定⽇期:定义:预测开始⽇期:指预测需求开始的⽇期。

预测结束⽇期:指预测需求结束的⽇期。

要求:1、“预测开始⽇期”即物料的要求到货⽇期(必须晚于运算的开始⽇期); 2、“预测截⽌⽇期”必须晚于“预测开始⽇期”,但不应超过⼀周。

○4将该批次的信息填⼊备注栏(XX ⽉⽣产计划)。

(三)、说明:通过MRP 运算《⽣产计划》时,《产品预测单》⾄少应录⼊两部分:预测单数据来源计算⽅法1、抵消原有⽣产任务 ERP 系统《⽣产任务单》中“下达”状态的单据计划⽣产台数-已⼊库台数2、新⽣产计划需求新签批的《⽣产计划》即《⽣产计划》需⽣产台数a、新增《⽣产计划》对应批次,是为满⾜下⽉计划需求:产品预测单台数=《⽣产计划》需求台数;b、录⼊在制的⽣产批次,是为了运算时系统抵消未完成批次的需求在制的批次的产品预测单台数=原计划⽣产台数-⼊库台数;(四)、注意,录⼊需求的《产品预测单》时,必须将⽆效的《产品预测单》关闭,防⽌混淆。

、核实计算参数确定计算参数(位置:计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算⽅案维护)。

具体如下:○1计算⽅案为MTS1(SYS);需求来源为来⾃产品预测单。

如下图所⽰:○2净需求数量=(净需求-现有库存+安全库存-预计⼊库量+已分配数量)。

如下图所⽰:○3投放参数按采购负责⼈分类。

如下图所⽰:○4仓库参数:原材料、标准件、零件、辅料仓。

如下图所⽰:○5启⽤锁单冲销算法。

如下图所⽰:、开始运算运算步骤(⼀)、⾸先,打开“MRP计算”(位置:计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算)。

界⾯如下图,直接点击“下⼀步”;(⼆)、MRP运算预检查:包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。

k3金蝶系统操作流程

k3金蝶系统操作流程

k3金蝶系统操作流程K3金蝶系统操作流程。

K3金蝶系统是一款集成化的企业管理软件,它涵盖了财务、采购、销售、库存、生产、人力资源等多个领域,能够帮助企业实现信息化管理。

在实际操作中,熟练掌握K3金蝶系统的操作流程对于提高工作效率和管理水平至关重要。

下面将详细介绍K3金蝶系统的操作流程。

1. 登录系统。

首先,打开K3金蝶系统的登录界面,输入用户名和密码,点击“登录”按钮即可进入系统。

2. 界面导航。

进入系统后,首先会看到系统的主界面,其中包括各个模块的导航菜单,如财务、采购、销售、库存等。

用户可以根据自己的权限和工作需要选择相应的模块进行操作。

3. 模块操作。

在进入相应的模块后,可以进行各种操作,比如在财务模块可以录入凭证、查询账务等;在采购模块可以进行采购订单的录入和审核;在销售模块可以进行销售订单的录入和跟踪等。

4. 数据查询。

在系统中,用户可以通过各种查询条件来查询所需的数据,比如可以按日期、客户、供应商等条件进行查询,以便及时获取所需的信息。

5. 报表输出。

K3金蝶系统提供了丰富的报表功能,用户可以根据需要生成各种报表,比如财务报表、销售报表、库存报表等,这些报表可以帮助企业管理者进行决策分析。

6. 权限管理。

在K3金蝶系统中,管理员可以对用户的权限进行设置和管理,以确保每个用户只能操作自己被授权的模块和功能,保障系统的安全性和稳定性。

7. 系统设置。

最后,K3金蝶系统还提供了系统设置功能,管理员可以对系统进行参数设置和维护,以满足企业的特定需求。

总结。

通过以上操作流程的介绍,我们可以看到K3金蝶系统的操作流程是非常清晰和简单的,用户只需根据自己的权限和需要,选择相应的模块进行操作,即可完成各种管理工作。

同时,系统提供了丰富的报表功能和权限管理功能,可以满足企业的各种管理需求。

因此,熟练掌握K3金蝶系统的操作流程对于企业管理者和员工来说都是非常重要的。

希望本文对大家有所帮助,谢谢阅读!。

金蝶MRP计算及投放操作流程

金蝶MRP计算及投放操作流程

MRP计算及投放操作流程
第一步:登入系统找到生产管理(下图标注1处),点击物料需求计划(下图标注2处),然后再选择MRP计算(下图标注3处),最后双击功能明细中的MRP计算(下图标记4处)。

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第二步:在弹出的MRP运算向导对话框中点击下一步,再点低位码维护(下图标注1处),然后再点下一步(下图标注2处)。

1
2
第三步:选择运算方案,点击下一步会弹出MRP 运算需求获取对话框,然后点选择(下图标记1处)会
弹出销售订单序时簿,可以根据模糊条件查询(下图标注2处),筛选自己需求订单,选好后点返回。

然后点下一步,最后点完成。

此订单MRP 运算完成。

第四步:<对MRP 计划订单进行投放生成采购申请单> 登入系统找到生产管理(下图标注1处),点击物料需求计划(下图标注2处),然后再选择MRP 维护(下图标注3处),最后双击功能明细中的MRP 计划订单-维护(下图标记4处),输入筛选条件进行筛选,然后对需外购的计划的进行审核投放。

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2。

金蝶ERP系统K3操作流程图

金蝶ERP系统K3操作流程图

帐套管理一、新建帐套操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—新建按钮(白纸按钮)注意点:帐套号、帐套名不能重复但可修改,但帐套类型不可更改二、设置参数和启用帐套操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—设置按钮注意点:公司名称可改,其他参数在帐套启用后即不可更改(包括总账启用期间)易引发的错误:如果帐套未启用就使用,系统会报错"数据库尚未完成建账初始化,系统不能使用"三、备份与恢复1、备份操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—备份按钮注意点:a、备份路径的选择(建议可建立容易识别的路径)b、备份时电脑硬盘及外部设备应同时备份c、备份文件不能直接打开使用解释:外部设备(光盘刻录机、磁带机)2、恢复解释:当源帐套受到损坏,需打开备份文件来使用时用恢复,恢复与备份是对应的过程。

操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—恢复按钮注意点:恢复时“帐套号、帐套名”不允许重复四、用户管理(即可在中间层处理,亦可在客户端处理)操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理1、用户组:注意系统管理员组与一般用户组的区别2、新建用户操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮—用户菜单—新建用户(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—新建用户注意点:a、只能是系统管理员才可以增加人名b、注意系统管理员的新增(即用户组的选择)3、用户授权操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮—用户菜单—权限(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—权限注意点:a、只能是系统管理员才可以给一般用户进行授权,报表的授权应在报表系统工具—〉报表权限控制里给与授权。

(ERPMRP管理)金蝶K3 ERP操作流程

(ERPMRP管理)金蝶K3 ERP操作流程

金蝶K3 ERP操作流程帐套管理一、新建帐套操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—新建按钮(白纸按钮)注意点:帐套号、帐套名不能重复但可修改,但帐套类型不可更改二、设置参数和启用帐套操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—设置按钮注意点:公司名称可改,其他参数在帐套启用后即不可更改(包括总账启用期间)易引发的错误:如果帐套未启用就使用,系统会报错"数据库尚未完成建账初始化,系统不能使用"三、备份与恢复1、备份操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—备份按钮注意点:a、备份路径的选择(建议可建立容易识别的路径)b、备份时电脑硬盘及外部设备应同时备份c、备份文件不能直接打开使用解释:外部设备(光盘刻录机、磁带机)2、恢复解释:当源帐套受到损坏,需打开备份文件来使用时用恢复,恢复与备份是对应的过程。

操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—恢复按钮注意点:恢复时“帐套号、帐套名”不允许重复四、用户管理(即可在中间层处理,亦可在客户端处理)操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理1、用户组:注意系统管理员组与一般用户组的区别2、新建用户操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮—用户菜单—新建用户(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—新建用户注意点:a、只能是系统管理员才可以增加人名b、注意系统管理员的新增(即用户组的选择)3、用户授权操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮—用户菜单—权限(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—权限注意点:a、只能是系统管理员才可以给一般用户进行授权,报表的授权应在报表系统工具—〉报表权限控制里给与授权。

金蝶K3MRP运算操作流程

金蝶K3MRP运算操作流程
公司现状
根据我公司实际情况,物料的下单方式可以分为三种: 通过MRP运算进行投单; 通过计划部手工运算进行投单; 临时投单(或仓库报缺,或采购自主下单,或通过填写《物资采购申请单》)。
基于我公司金蝶K3系统进行MRP运算投单是批次物料最重要的投单方式,可以完成绝大部分物料的投单。
物料下单方式
物料种类
审核:首先打开MRP计划订单维护,对照MRP运算结果查询将所运算的机型的需要投放的物料明细表进行审核。
注意:对照MRP运算查询结果核实,务必准确。如有异常,及时反馈、及时处理。
投放:将审核过的物料按类别投放。
投放物料的原则是:
a、按批次投放。部分物料需要进行按批次采购,如拉杆、活塞杆、导杆等。该类物料同一批次的一次进行投放,则他们在采购申请单中将在一张单据上。
(五)、投放完成通知采购部。
、处理出现的问题
采购部下单过程中如发现异常问题,需要暂停投单,查找原因。
6 相关文件
《主生产计划(预案)》《主生产计划》《采购计划》《物料采购周期表》
7 附则
本标准的拟订或修改由计划部负责,报生产总监批准后执行。
本标准由计划部负责解释。
(六) MRP运算需求计算,如下图。等待计算完成后,点击完成即可。
(七)、系统运算完成后,点击完成即可。
注意:每次运算时,可以手工记录运算的条件、批次等信息并存档,以方便以后核查。
、处理数据
MRP运算完成后,即可对运算结果进行处理。
(1)、MRP运算结果是在《MRP计划订单-维护》中。
所在位置:计划管理--物料需求计划--MRP维护—MRP计划订单-维护
《主生产计划(预案)》
计划部
市场部
总经理
《主生产计划》

金蝶K3-MRP运算操作流程

金蝶K3-MRP运算操作流程

文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2014.11.20版本号:2014.1版编制审核批准报:总经理发:生产部1 目的:规范MRP 运算工作程序,保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。

2 适用范围:本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。

3 权责:4 定义4.1 关于MRP 运算MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning),是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系(BOM ),以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

通过MRP ,系统对市场需求预测进行运算,即能得解决需要什么以及需求多少的问题。

4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据:1)、第一项数据是生产计划,它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。

我们公司的生产计划一般分两种:《生产计划》和《采购计划》。

对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。

2)、第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

3)、第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。

4)、第四项数据是提前期,即物料的生产、采购周期。

它决定着每种物料何时开工、何时完工。

期间 项目提出 审核 审批 运算前 的准备 《主生产计划(预案)》计划部 市场部 总经理 《主生产计划》 计划部 市场部 总经理 《采购计划》 计划部 市场部 总经理 运算中 的使用 物料需求计划(MRP 运算)计划部计划部--运算完成 生成单据 《采购申请单》 计划员 计划主管 ---注:物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。

金蝶ERP系统K3操作流程

金蝶ERP系统K3操作流程

帐套管理一、新建帐套操作流程:服务器电脑——开始--程序-—K3中间层--帐套管理—新建按钮(白纸按钮)注意点:帐套号、帐套名不能重复但可修改,但帐套类型不可更改二、设置参数和启用帐套操作流程:服务器电脑--开始-—程序--K3中间层——帐套管理—设置按钮注意点:公司名称可改,其他参数在帐套启用后即不可更改(包括总账启用期间)易引发的错误:如果帐套未启用就使用,系统会报错"数据库尚未完成建账初始化,系统不能使用"三、备份与恢复1、备份操作流程:服务器电脑——开始—-程序-—K3中间层——帐套管理—备份按钮注意点:a、备份路径的选择(建议可建立容易识别的路径)b、备份时电脑硬盘及外部设备应同时备份c、备份文件不能直接打开使用解释:外部设备(光盘刻录机、磁带机)2、恢复解释:当源帐套受到损坏,需打开备份文件来使用时用恢复,恢复与备份是对应的过程.操作流程:服务器电脑-—开始-—程序—-K3中间层--帐套管理—恢复按钮注意点:恢复时“帐套号、帐套名”不允许重复四、用户管理(即可在中间层处理,亦可在客户端处理)操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序-—K3中间层-—帐套管理—用户按钮(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理1、用户组:注意系统管理员组与一般用户组的区别2、新建用户操作流程:(中间层)服务器电脑——开始--程序—-K3中间层——帐套管理—用户按钮-用户菜单—新建用户(客户端)K3主控台-进入相应帐套—系统设置—用户管理-用户按钮—用户菜单-新建用户注意点:a、只能是系统管理员才可以增加人名b、注意系统管理员的新增(即用户组的选择)3、用户授权操作流程:(中间层)服务器电脑——开始-—程序--K3中间层-—帐套管理-用户按钮—用户菜单—权限(客户端)K3主控台-进入相应帐套-系统设置—用户管理-用户按钮—用户菜单—权限注意点:a、只能是系统管理员才可以给一般用户进行授权,报表的授权应在报表系统工具—〉报表权限控制里给与授权。

金蝶k3_mrp操作流程

金蝶k3_mrp操作流程
新签批的《生产计划》
即《生产计划》需生产台数
录入《产品预测单》:打开“产品预测单新增”后,光标放在在“物料代码”列按“F7”键,会出现机型选择界面。按顺序选择所需要的机型,回车确认即可实现机型录入;
确定日期:
定义:预测开始日期:指预测需求开始的日期。
预测结束日期:指预测需求结束的日期。
要求:1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期(必须晚于运算的开始日期);
“物料需求计划查询”可以实现运算相关物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化,帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源,确定生产计划的准确性。(位置:计划管理--物料需求计划--MRP查询—MRP运算结果查询)
(三)、审核、投放单据
(位置:计划管理--物料需求计划--MRP维护--MRP计划订单维护)
(二)、MRP运算预检查:包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。分别点击检查,完成后退出即可。全部检查完成后点击下一步。如图:
(三)、MRP运算方案参数。如下图:
说明:a、运算编号:系统默认,不可更改;
b、开始日期:是系统计算结果的最早的开始日期。
因此,“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”,并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。(一般为计算的当前之后3天左右)
2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”,但不应超过一周。
将该批次的信息填入备注栏(XX月生产计划)。
(3)、说明:
通过MRP运算《生产计划》时,《产品预测单》至少应录入两部分:
a、新增《生产计划》对应批次,是为满足下月计划需求:
产品预测单台数=《生产计划》需求台数;
b、录入在制的生产批次,是为了运算时系统抵消未完成批次的需求

K3操作说明

K3操作说明

K3操作说明PMC操作说明篇1.登陆:双击桌面上l图标,进入ERP登陆介面,如图所示:选中“命名用户身份登录”,在“用户名”文本框中输入您的中文全名,再在“密码”文本框中输入您的密码。

点确定登陆,进入ERP系统。

2.点“K/3主界面”进入K3操作主界面,点“计划管理”进入计划管理模块,3.点“主生产计划”,进入主生产计划,“产品预测”,点“产品预测-新增”,进入产品预测新增页面,在表格中“物料代码”、“数量”、“预测开始日期”、“预测完成日期”栏输入计划生产的产品代码及相应信息。

输入完毕后保存,审核。

如下图所示4.保存,审核完毕后点“退出”,返回“产品预测”模块,点“产品预测维护”,进入产品预测维护信息过滤页面,选择相应的过滤方案或输入相应的过滤条件筛选出我们想要得到的产品预测信息。

如下图,可以见到我们刚才新增的“产品预测单”信息。

5.点“退出”返回“计划管理”模块,点“MRP计算”,进入“MRP运算向导”,如图所示点“下一步",进入"BOM嵌套检查”与”低位码维护”页面.点”BOM嵌套检查”进入BOM嵌套检查页面,检查BOM是否有嵌套循环,点”低位码维护”,进行低位码维护,让BOM物料进行充分展开到最小物料单元.点”下一步”.修改”开始日期”,选择运算方案为”德森毛需求”, 点”下一步”,进入”产品预测选择”页面,点”选择”,弹出”产品预测单”页面.点”选择”,弹出”产品预测单”页面.选中相应的预测订单,点”返回”重新回到”MRP运算需求获取”页面.点两次”下一步”MRP开始运算物料需求.生成计划需求订单.6,MRP运算完成后,返回”计划管理模”块,点击”MRP维护”,双击”MRP计划订单-维护”进入MRP 计划订单过滤界面,输入相应的过滤筛选条件,点”确定”进入”MRP计划订单”界面,此时计划订单”状态”全部为”计划”,”物料类型栏”分为”自制”与”外购”,我们将自制件”投放”可生成”生产任务单”,我们将外购件”投放”可生成”采购申请单”.(选择要投放的物料,单击右击在弹出式菜单中选”投放”即可完成投放.一.采购系统说明篇1.进入K3主界面后,点击左边的”供应链”模块,选择”采购管理”进入到采购管理系统.2.进入采购管理系统后,我们点击”采购申请”,选择”采购申请单-维护”,3.经过相应条件过滤后,可以看到PMC下放的采购申请单.4.选中要生成采购订单的采申请物料行后(选中物料需为同一供应商),点击菜单栏”下推”采单中的”生成(下推物料申请单需审核后方可下推)进入采购订单生成向导.点击”生成”按扭,即可生成采购订单.采购订单生成后,我们可以在”采购订单”页面核对相应的信息,并选择”供应商”,供应商选择完成后,物料会自动填充”采购价格管理”中相应物料的价格,选中物料行后,按”F9”可以查看核对并选择修改价格.填写核对完相应的信息后就可以保存采购订单,再由采购部主管审核后打印成采购订单发给供应商即可.仓库管理系统1.进入”供应链”模块后,点”仓库管理”即可进入仓库管理界面.2.物料送检:物料送检模块在采购管理系统内,进入采购管理系统,进”收料通知”模块, 点”收料通知/请检单-新增”进入收料通知单新增页面,进入”收料通知送检单”页面后,先选择”源单类型”选采购订单,在选单号文本框中按”F7”弹出采购订单,核对送货单上的采购单订号,选中送货单上的物料后,点”返回”.返回到来料通知送检单页面,刚刚选中的物料就会自动添加到表单中,供应商也会自动跳出,我们只需修改数量即可保存,审核,打印送检单.3.验收入库:品质部检验完后,由送检通知单下推生成外购入库单,保存后,仓库即可在“外购入库-维护”模块中看到品质部下推生成的外购入库单。

金蝶-K3-MRP-操作流程

金蝶-K3-MRP-操作流程

文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2014.11.20版本号:2014.1版编制审核批准报:总经理发:生产部1 目的:规范MRP 运算工作程序,保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。

2 适用范围:本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。

3 权责:4 定义4.1 关于MRP 运算MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning),是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系(BOM ),以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

通过MRP ,系统对市场需求预测进行运算,即能得解决需要什么以及需求多少的问题。

4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据:1)、第一项数据是生产计划,它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。

我们公司的生产计划一般分两种:《生产计划》和《采购计划》。

对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。

2)、第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

3)、第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。

4)、第四项数据是提前期,即物料的生产、采购周期。

它决定着每种物料何时开工、何时完工。

期间 项目提出 审核 审批 运算前 的准备 《主生产计划(预案)》计划部 市场部 总经理 《主生产计划》 计划部 市场部 总经理 《采购计划》 计划部 市场部 总经理 运算中 的使用 物料需求计划(MRP 运算)计划部计划部--运算完成 生成单据 《采购申请单》 计划员 计划主管 ---注:物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。

金蝶ERP系统K3操作流程

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帐套管理一、新建帐套操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—新建按钮(白纸按钮注意点:帐套号、帐套名不能重复但可修改,但帐套类型不可更改二、设置参数和启用帐套操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—设置按钮注意点:公司名称可改,其他参数在帐套启用后即不可更改(包括总账启用期间)易引发的错误:如果帐套未启用就使用,系统会报错"数据库尚未完成建账初始化,三、备份与恢复1、备份操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—备份按钮注意点:a、备份路径的选择(建议可建立容易识别的路径)b、备份时电脑硬盘及外部设备应同时备份c、备份文件不能直接打开使用解释:外部设备(光盘刻录机、磁带机)2、恢复解释:当源帐套受到损坏,需打开备份文件来使用时用恢复,恢复与备份是对应的过操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—恢复按钮注意点:恢复时“帐套号、帐套名”不允许重复四、用户管理(即可在中间层处理,亦可在客户端处理)操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理1、用户组:注意系统管理员组与一般用户组的区别2、新建用户操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮户菜单—新建用户(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—新建用户注意点:a、只能是系统管理员才可以增加人名b、注意系统管理员的新增(即用户组的选择)3、用户授权操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮户菜单—权限(客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—权限注意点:a、只能是系统管理员才可以给一般用户进行授权,报表的授权应在报表系工具—〉报表权限控制里给与授权。

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帐套管理一、新建帐套操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套一新建按钮(白纸按钮)注意点:帐套号、帐套名不能重复但可修改,但帐套类型不可更改二、设置参数和启用帐套操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理一设置按钮注意点:公司名称可改,其他参数在帐套启用后即不可更改(包括总账启用期间)易引发的错误:如果帐套未启用就使用,系统会报错”数据库尚未完成建账初始化,系统不能使用三、备份与恢复1、备份操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理一备份按钮注意点:a备份路径的选择(建议可建立容易识别的路径)b、备份时电脑硬盘及外部设备应同时备份c、备份文件不能直接打开使用解释:外部设备(光盘刻录机、磁带机)2、恢复解释:当源帐套受到损坏,需打开备份文件来使用时用恢复,恢复与备份是对应的过程。

操作流程:服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理一恢复按钮注意点:恢复时“帐套号、帐套名”不允许重复四、用户管理(即可在中间层处理,亦可在客户端处理)操作流程:(中间层)服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理一用户按钮(客户端)K3主控台一进入相应帐套一系统设置一用户管理1、用户组:注意系统管理员组与一般用户组的区别2、新建用户操作流程:(中间层)服务器电脑-- 开始-- 程序--K3 中间层-- 帐套管理—用户按钮—用户菜单—新建用户(客户端)K3主控台一进入相应帐套一系统设置一用户管理一用户按钮—用户菜单—新建用户注意点:a只能是系统管理员才可以增加人名b、注意系统管理员的新增(即用户组的选择)3、用户授权操作流程:(中间层)服务器电脑-- 开始-- 程序--K3 中间层-- 帐套管理—用户按钮—用户菜单—权限(客户端)K3主控台一进入相应帐套一系统设置一用户管理一用户按钮—用户菜单—权限注意点:a只能是系统管理员才可以给一般用户进行授权,报表的授权应在报表系统工具—〉报表权限控制里给与授权。

金蝶K3详细流程

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金蝶K/3ERP蓝图一、基础资料:1、财务基础资料:科目、币别、汇率体系、凭证字;2、物料编码规则;3、物流资料:计量单位、物料(单位、批次、计价方法、MRP资料、科目)、仓库仓位、供应商、客户、要素费用;二、系统参数设置1、科目是否项目辅助核算;2、是否使用双计量单位;是否使用辅助计量单位;3、暂估冲回方式:单到冲回,月初一次冲回;差额生成方式;三、流程操作1、销售1、销售订单(录入)—(下推)发货通知单—(下推)销售出库单—(下推)销售发票(勾稽)—(下推)收款单(核销)2、未开票退货:(查询)“蓝字销售出库单”—(下推)退货通知单—(下推)红字销售出库单—对等核销(红蓝字出库单)3、已开票退货:(查询)“蓝字销售出库单”—(下推)退货通知单-(下推)红字销售出库单—(下推)红字发票-勾稽———(下推)退款单2、物料需求计划(MRP)1、销售订单—MRP计算(BOM审核使用、工厂日历、展望期、物料计划资料、MRP方案等)-库存足够—销售出库;2、销售订单-MRP计算-MRP计划单维护—(自制属性)审核投放—生产任务单-——确认下达———投料单—生产领料单;3、销售订单—MRP计算-MRP计划单维护—(外购属性)审核投放—采购申请单—采购订单—外购入库单;4、销售订单—MRP计算-MRP计划单维护—(委外属性)审核投放—采购申请单-委外订单—委外加工出库—委外加工入库;3、采购1、“采购申请单"(外购属性)-采购订单—请检单—检验单(合格)-外购入库单—采购发票(勾稽)—付款单(核销)2、“采购申请单”(外购属性)—采购订单—请检单—检验单(不合格)—退料通知单3、“采购申请单”(外购属性)—采购订单-收料通知单—外购入库单-采购发票(勾稽)—付款单(核销)4、委外&受托加工1、“采购申请单"(委外属性)—委外订单(BOM编号)—委外出库单——-请检单—检验单—委外入库单(核销-根据BOM)—费用发票(勾稽/补充勾稽)—付款单(核销);2、“采购申请单"(委外属性)-委外订单(BOM编号)—委外出库单—请检单—检验单(不合格)—退料通知单;3、“采购申请单"(委外属性)—委外订单(BOM编号)—委外出库单—-—收料通知单——-委外加工入库单(核销—根据BOM)—费用发票(勾稽)—付款单(核销);4、受托:“销售订单"—受托加工材料入库单(虚仓)—受托加工领料单(虚仓)———产品入库单(实仓)-销售出库单(实仓)--销售发票(勾稽)—收款单(核销)5、生产“MRP"—生产任务单—确认、下达—投料单—(领料平台)—--调拨单-——领料单—请检单—检验单—产品入库单6、仓存1、外购入库单:根据“收料通知单”或“检验单"生成;2、生产领料单:根据“投料单”生成;3、调拨单:根据“领料平台”生成或手工录入;4、产品入库单:根据“生产任务单"或“检验单”生成;5、销售出库单:根据“销售订单"或“发货通知单”生成;6、其他入库单:根据“组装单”生成或手工录入;7、其他出库单:根据“组装单”生成或手工录入;8、盘盈盘库单:根据【编制盘点报告】生成;7、存货核算(含实际成本模块)注:由业务模块生成的凭证只允许在原业务模块的凭证管理中进行修改、删除凭证。

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文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2014.11.20版本号:2014.1版编制审核批准报:总经理发:生产部1 目的:规范MRP 运算工作程序,保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。

2 适用范围:本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。

3 权责:4 定义4.1 关于MRP 运算MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning),是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系(BOM ),以每个物品为计划对象,以完工时期为时间基准倒排计划,按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序,是一种工业制造企业内物资计划管理模式。

MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划,然后基于产品生成进度计划,组成产品的材料结构表和库存状况,通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间,从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

通过MRP ,系统对市场需求预测进行运算,即能得解决需要什么以及需求多少的问题。

4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据:1)、第一项数据是生产计划,它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件,它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。

我们公司的生产计划一般分两种:《生产计划》和《采购计划》。

对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。

2)、第二项数据是物料清单(BOM),它指明了物料之间的结构关系,以及每种物料需求的数量,它是物料需求计划系统中最为基础的数据。

3)、第三项数据是库存记录,它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。

4)、第四项数据是提前期,即物料的生产、采购周期。

它决定着每种物料何时开工、何时完工。

期间 项目提出 审核 审批 运算前 的准备 《主生产计划(预案)》计划部 市场部 总经理 《主生产计划》 计划部 市场部 总经理 《采购计划》 计划部 市场部 总经理 运算中 的使用 物料需求计划(MRP 运算)计划部计划部--运算完成 生成单据 《采购申请单》 计划员 计划主管 ---注:物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。

这四项数据都是至关重要、缺一不可的。

缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整,物料需求计划的制订都将是不准确的。

因此,在制订物料需求计划之前,这四项数据都必须先完整地建立好,而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。

4.3公司现状根据我公司实际情况,物料的下单方式可以分为三种:○1通过MRP运算进行投单;○2通过计划部手工运算进行投单;○3临时投单(或仓库报缺,或采购自主下单,或通过填写《物资采购申请单》)。

基于我公司金蝶K3系统进行MRP运算投单是批次物料最重要的投单方式,可以完成绝大部分物料的投单。

物料下单方式物料种类备注1、手工计算投单 1.螺筒螺杆;2.泵阀;3.钣金毛坯;4.高压胶油管;2、临时投单1、特别工程物料;2.辅料和开架螺丝等3、MRP运算投单正常批次的除2、3项之外的所有物料5 MRP运算程序5.1 运算前准备5.1.1明确运算对象我们公司需要对《生产计划》和《采购计划》分别进行运算。

其中:1)、运算《主生产计划》时投放C类物料;2)、运算《采购计划》时投放A/B类物料;5.1.2 核实数据○1运算开始前,通知采购部核实相关单据,确保《采购申请单》、《采购订单》、《采购检验申请单》中存在的单据全部是有效的;无效单据全部‘行业务关闭’。

○2运算开始前,通知ERP管理员,保证BOM全部为“审核”,并“使用”状态。

○3运算开始前,沟通生产部、品管部、仓库,要求运算期间无入库的单据。

5.2通过MRP运算《主生产计划》5.2.1 录入《产品预测单》《产品预测单》是进行MRP运算的“输入”,《产品预测单》的正确与否直接关系运算结果。

(一)、《产品预测单》的位置:金蝶K3系统--“计划管理”--“物料需求计划”--“产品预测单”--“产品预测单维护”--双击进入即可。

(二)、录入《产品预测单》的步骤(如下图):○1确定该产品预测单的数量:数量即本次运算的“预测的需求量”; 运算《生产计划》时,产品预测单的数量分为两部分: 第一部分,抵消生产在制对计算的影响;第二部分,生产任务外的新《生产计划》的需求。

○2录入《产品预测单》:打开“产品预测单新增”后,光标放在在“物料代码”列按“F7”键,会出现机型选择界面。

按顺序选择所需要的机型,回车确认即可实现机型录入; ○3确定日期:定义:预测开始日期:指预测需求开始的日期。

预测结束日期:指预测需求结束的日期。

要求:1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期(必须晚于运算的开始日期); 2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”,但不应超过一周。

○4将该批次的信息填入备注栏(XX 月生产计划)。

预测单数据来源计算方法1、抵消原有生产任务 ERP 系统《生产任务单》中“下达”状态的单据 计划生产台数-已入库台数 2、新生产计划需求新签批的《生产计划》即《生产计划》需生产台数(三)、说明:通过MRP运算《生产计划》时,《产品预测单》至少应录入两部分:a、新增《生产计划》对应批次,是为满足下月计划需求:产品预测单台数=《生产计划》需求台数;b、录入在制的生产批次,是为了运算时系统抵消未完成批次的需求在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数;(四)、注意,录入需求的《产品预测单》时,必须将无效的《产品预测单》关闭,防止混淆。

5.4、核实计算参数确定计算参数(位置:计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护)。

具体如下:○1计算方案为MTS1(SYS);需求来源为来自产品预测单。

如下图所示:○2净需求数量=(净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量)。

如下图所示:○3投放参数按采购负责人分类。

如下图所示:○4仓库参数:原材料、标准件、零件、辅料仓。

如下图所示:○5启用锁单冲销算法。

如下图所示:5.5、开始运算运算步骤(一)、首先,打开“MRP计算”(位置:计划管理--物料需求计划--MRP计算--MRP计算)。

界面如下图,直接点击“下一步”;点击(二)、MRP运算预检查:包括“BOM单嵌套检查”、“BOM单完整性检查”、“低位码维护必须维护”。

分别点击检查,完成后退出即可。

全部检查完成后点击下一步。

如图:(三)、MRP运算方案参数。

如下图:说明:a、运算编号:系统默认,不可更改;b、开始日期:是系统计算结果的最早的开始日期。

因此,“开始日期”必须早于产品预测的“预测开始日期”,并晚于操作者本人处理完单据的完成日期。

(一般为计算的当前之后3天左右)c、选择已设定好的运算方案(即5.4所讲计算方案为MTS1(SYS))。

d、完成后点击下一步。

(四)、MRP运算需求的获取。

界面如图:点击a)、点击“选择”,会出现选择审核状态的《产品预测单》的界面,如下图: b)、选择需要运算的批次,回车确认。

如图:c)、点击下一步即可。

(五)、MRP运算预计量展示。

如图:直接点击下一步即可开始运算。

(六) MRP运算需求计算,如下图。

等待计算完成后,点击完成即可。

(七)、系统运算完成后,点击完成即可。

注意:每次运算时,可以手工记录运算的条件、批次等信息并存档,以方便以后核查。

5.6、处理数据MRP运算完成后,即可对运算结果进行处理。

(一)、MRP运算结果是在《MRP计划订单-维护》中。

所在位置:计划管理--物料需求计划--MRP维护—MRP计划订单-维护(二)、核实计算结果准确性。

○1核实生成的成品机器的数量:如果生成的成品机数量是要求的数量,则为正确;如果不是,核查原因,修改产品预测单,重新运算直至得到正确结果。

○2核实机器特有的零件数量:一般选择注塑机特有的、各机型不通用、单台数量一般不会变动的物料,如拉杆等。

逐个机型核实,全部没有问题,则此次运算正确。

○3“物料需求计划查询”可以实现运算相关物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化,帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源,确定生产计划的准确性。

(位置:计划管理--物料需求计划--MRP查询—MRP运算结果查询)(三)、审核、投放单据(位置:计划管理--物料需求计划--MRP维护--MRP计划订单维护)○1审核:首先打开MRP计划订单维护,对照MRP运算结果查询将所运算的机型的需要投放的物料明细表进行审核。

注意:对照MRP运算查询结果核实,务必准确。

如有异常,及时反馈、及时处理。

○2投放:将审核过的物料按类别投放。

投放物料的原则是:a、按批次投放。

部分物料需要进行按批次采购,如拉杆、活塞杆、导杆等。

该类物料同一批次的一次进行投放,则他们在采购申请单中将在一张单据上。

b、按月投放。

部分物料通用性较强,则将他们合并后审核,日期取最早的日期,如电线、螺丝,密封件等。

将他们一起投放即可。

c、其余的一般物料,直接投放即可。

备注:由于各标准机型所需的物料的采购员属性已经维护,投放下去的单据自动将同一个采购员的物料放在一张单据上。

(四)、采购申请单的整理:将采购申请单中的单据审核,然后打开、修改:首先,在备注里填写生产批次、计划月份等采购信息;然后修改其采购员信息:还有,有的单据为同一个采购员,并且是同一月份、不是按批次进行采购,可以进行合并采购申请单。

(五)、投放完成通知采购部。

5.7、处理出现的问题采购部下单过程中如发现异常问题,需要暂停投单,查找原因。

6 相关文件《主生产计划(预案)》《主生产计划》《采购计划》《物料采购周期表》7 附则7.1本标准的拟订或修改由计划部负责,报生产总监批准后执行。

7.2本标准由计划部负责解释。

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