金蝶 K3_MRP 操作流程
K3工序操作业务流程知识讲解
K3工序操作业务流程
1、建立工艺路线：
2、生产任务单（手工、或修改MRP生产任务类型：工序跟踪普通订单？流转卡跟踪普通订单？），确认/下达生成[车间作业系统——工序计划——工序计划单]
3、每一工序计划单——生成——工序汇报（代表工序完成情况）
4、每一工序计划单——生成——工序转移（代表工序状态转移）
5、生产任务——产品入库（代表工序已全部完成，并入库）
二、业务操作：（非自动派工、自动移转）
1、例：建立工艺路线BBBB：下料、冲孔、折弯、清冼（外协）、焊接五道工序。
2、下达生产任务单（确认前注意将生产类型修改为工序跟踪普通订单）
可以借用MRP计算投放出来的任务单，也可以手工下达。
3、生产任务单确认时，可以自动生成计划状态的“工序计划单”。
计划数量为生产任务单计划生产数量。
此时接收数量、实作数量、合格数量、移交数量、返修数量都为0。
接收数量要通过其他工序转移单来更新。
实作数量、合格数量、返修数量要通过工序汇报单来更新。
移交数量通过工序转移单来更新。
4、从工序计划单下推生成“派工单”，安排工序生产内容。
5、从派工单下推生成“工序汇报”，汇报完成情况。
6、从工序计划单下推生成工序转移单，将上一工序完成量转移至下一工序。
7、委外工序则执行以下操作步骤：
1）从上一工序通过工序转移单来更新接收数量。
2）从工序计划单下推生成“委外工序转出单”。
3）从工序计划单下推生成“委外工序接收单”。来更新实作数量、合格数量。
8、下一道工序则循环按派工单——工序汇报——工序转移的步骤执行操作，直至最后一道工序结束。
金蝶K3MRP运算操作流程图
○
2录入《产品预测单》：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会出现机型选择界面。按顺序选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录入；
○
3确定日期： 定义：预测开始日期：指预测需求开始的日期。 预测结束日期：指预测需求结束的日期。
要求：1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期（必须晚于运算的开始日期）； 2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”，但不应超过一周。
○
4将该批次的信息填入备注栏（XX 月生产计划）。
（三）、说明：
通过MRP 运算《生产计划》时，《产品预测单》至少应录入两部分： a 、新增《生产计划》对应批次，是为满足下月计划需求： 产品预测单台数=《生产计划》需求台数；
b 、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求
预测单
数据来源
计算方法
1、抵消原有生产任务 ERP 系统《生产任务单》中“下达”
状态的单据 计划生产台数-已入库台数 2、新生产计划需求 新签批的《生产计划》
即《生产计划》需生产台数
在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数；
（四）、注意，录入需求的《产品预测单》时，必须将无效的《产品预测单》关闭，防止混淆。
5.4、核实计算参数
确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护）。具体如下：○1计算方案为MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。如下图所示：
○2净需求数量=（净需求-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量）。如下图所示：
○3投放参数按采购负责人分类。如下图所示：
金蝶K3_MPS_MRP培训PPt
客户培训部
金蝶K3_MPS_MRP培训PPt
基础资料-物料资料：
物料属性
• 自制 • 外购 • 委外加工 • 虚拟件 • 规划类 • 配置类 • 特征类
物料属性为外购，是指为生产产品、提供 维护等原因而从供应商处取得的物料，可以作 为原材料来生产产品，也可以直接用于销售。 在BOM设置中，不可以作为父项存在。
计划策略
主生产计划（MPS）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其需 求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行 MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提 前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算 。
物料需求计划（MRP） 和总装配（FAS）：表示用物料需求计划（MRP）方 式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物 料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物 料。
金蝶K3_MPS_MRP培训PPt
生产计划流程图：
销售定单
销售预测
粗能力计划（RCCP）
主生产计划（MPS） 计划定单
物料需求计划（MRP）
计划定单
细能力计划（CRP）
客户培训部
金蝶K3_MPS_MRP培训PPt
生产计划学习目录：
主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 细能力计划
金蝶MRP计算及投放操作流程
MRP计算及投放操作流程
第一步：登入系统找到生产管理（下图标注1处），点击物料需求计划（下图标注2处），然后再选择MRP计算(下图标注3处)，最后双击功能明细中的MRP计算（下图标记4处）。
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2 3
1
第二步：在弹出的MRP运算向导对话框中点击下一步，再点低位码维护（下图标注1处），然后再点下一步（下图标注2处）。
1
2
第三步：选择运算方案，点击下一步会弹出MRP 运算需求获取对话框，然后点选择（下图标记1处）会
弹出销售订单序时簿，可以根据模糊条件查询（下图标注2处），筛选自己需求订单，选好后点返回。然后点下一步，最后点完成。此订单MRP 运算完成。
第四步：<对MRP 计划订单进行投放生成采购申请单> 登入系统找到生产管理（下图标注1处），点击物料需求计划（下图标注2处），然后再选择MRP 维护(下图标注3处)，最后双击功能明细中的MRP 计划订单-维护（下图标记4处），输入筛选条件进行筛选，然后对需外购的计划的进行审核投放。
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金蝶k3-mrp操作流程
金蝶k3-m r p操作流程(总
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第一部分，抵消生产在制对计算的影响；
第二部分，生产任务外的新《生产计划》的需求。
○2录入《产品预测单》：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会出现机型选择界面。按顺序选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录入； ○3确定日期：
定义：预测开始日期：指预测需求开始的日期。 预测结束日期：指预测需求结束的日期。
要求：1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期（必须晚于运算的开始日期）； 2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”，但不应超过一周。 ○4将该批次的信息填入备注栏（XX 月生产计划）。
（一）、说明：
预测单 数据来源
计算方法
1、抵消原有生产任
务
ERP 系统《生产任务单》中“下
达”状态的单据 计划生产台数-已入库台数 2、新生产计划需求 新签批的《生产计划》
即《生产计划》需生产台
数
a、新增《生产计划》对应批次，是为满足下月计划需求：
产品预测单台数=《生产计划》需求台数；
b、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求
在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数；
（一）、注意，录入需求的《产品预测单》时，必须将无效的《产品预测单》关闭，防止混淆。、核实计算参数
确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护）。具体如下：○1计算方案为MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。如下图所示：
金蝶k3软件MRP计算讲解
把计划的稳定性、灵活性和适合性统一起来。
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P9
闭环MRP引发的思考
这些效 益能否实 现企业的 总体目标？
执行计划以后， 能给企业带来
什么效益？
企业效益 如何用货币 形式表达？
采购作 业
车间作 业
成本会计
P13
业绩评价
决 策 层
宏 观
计 划 层
微 观
执 行 控 制 层 计划与控制
60年代时段式MRP
A(1)
B (QP =1 )
C (QP =2 )
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60年代时段式MRP
Item Master
代号
名称
提前期
库存
A
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闭环MRP
物料清 单 工艺路 线
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其
预
他需 合
测
求
同
主生产计划（MPS）
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
可行？
执行物料计划 （加工、采购）
执行能力计划 （投入/产出控制）
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程
关键业务需求
工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。而在生产任务管理中，关键的需求为：
可以管理各种生产任务；
提供高效、直观的甘特图生产排程工具；
规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程
企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。K/3系统生产任务管理流程如下：
非倒冲领料
企业一般情况采用非倒冲领料。非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：
生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；
车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；
金蝶k3软件MRP计算讲解
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K/3软件功能讲解
1、基础资料设置；
2、期初数据录入；
3、计算参数设定；
4、MRP 计算过程； 5、计算结果分析。
P4
物料需求计划（MRP）
MRP是一种既要降低库存，又要不出现物料短缺的计划方法。
保证生产----满足市场需求 控制库存----降低成本
MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，更重要的是说明了供
需之间的时间关系；不仅说明需用时间，还要根据提前期说明
下达计划的时间。 要做到这一点，必须以物料为对象，划细时间段（取周或天，不
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金蝶K3用户操作手册
用户操作手册
用户操作手册
- 1 -
目 录
1
销售系统业务规程 ................................................................................................................... 1 2
销售订单业务规程 ................................................................................................................... 1 3
销售发货通知业务规程 ........................................................................................................... 5 4
销售出库业务规程 ................................................................................................................... 7 5
分期收款销售处理业务规程 ................................................................................................... 8 6
销售退货处理业务规程 ......................................................................................................... 10 7
金蝶K3详细流程图
.word 格式,
金蝶K/3ERP 蓝图
产品预测单
——
MRP 运算
委外加工入库
一、基础资料：
1、财务基础资料：科目、币别、汇率体系、凭证字；
2、 物料编码规则；
检验单
退货通知单
采购发票 费用发票
产品入库单 销售发票
现金管理 付款单 存货核算 收款单
BOM
销售订单
采购申请单
库存
*
生产任务单 库存
采购订单 委外订单
生产投料单
收料通知单
请检单
委外加工出库
检验单 退料通知单
受托入库
领料平台
工
生产领料卜］调拨
F
受托/ 领料
请检单
发货通知单
调拨单
销售出库单
外购入库单
3、物流资料：计量单位、物料（单位、批次、计价方法、MRP资料、科目）、仓库仓位、供应商、客户、要素费用；
二、系统参数设置
1、科目是否项目辅助核算；
2、是否使用双计量单位；是否使用辅助计量单位；
3、暂估冲回方式：单到冲回，月初一次冲回；差额生成方式；
三、流程操作
1、销售
1、销售订单（录入）一（下推）发货通知单一（下推）销售出库单一（下推）销售发票（勾稽）一（下推）收款单（核销）
2、未开票退货：（查询）蓝字销售出库单”一下推）退货通知单一（下推）红字销售出库单一对等核销（红蓝字出库单）
3、已开票退货：（查询）蓝字销售出库单”一下推）退货通知单一（下推）红字销售出库单一（下推）红字发票一勾稽---（下推）退款单
2、物料需求计划（MRP）
1、销售订单一MRP计算（BOM审核使用、工厂日历、展望期、物料计划资料、MRP方案等）一库存足够一销售出库；
2、销售订单一MRP计算一MRP计划单维护一（自制属性）审核投放一生产任务单---确认下达---投料单一生产领料单；
金蝶K3详细流程图
金蝶K/3ERP蓝图
一、基础资料：
1、财务基础资料：科目、币别、汇率体系、凭证字；
2、物料编码规则；
3、物流资料：计量单位、物料（单位、批次、计价方法、MRP资料、科目）、仓库仓位、供应商、客户、要素费用；
二、系统参数设置
1、科目是否项目辅助核算；
2、是否使用双计量单位；是否使用辅助计量单位；
3、暂估冲回方式：单到冲回，月初一次冲回；差额生成方式；
三、流程操作
1、销售
1、销售订单(录入)—(下推)发货通知单—(下推)销售出库单—(下推)销售发票（勾稽）—(下推)收款单（核销）
2、未开票退货：（查询）“蓝字销售出库单”—（下推）退货通知单—（下推）红字销售出库单—对等核销（红蓝字出库单）
3、已开票退货：（查询）“蓝字销售出库单”—（下推）退货通知单—（下推）红字销售出库单—（下推）红字发票—勾稽---（下推）退款单
2、物料需求计划（MRP）
1、销售订单—MRP计算(BOM审核使用、工厂日历、展望期、物料计划资料、MRP方案等)—库存足够—销售出库；
2、销售订单—MRP计算—MRP计划单维护—(自制属性)审核投放—生产任务单---确认下达---投料单—生产领料单；
3、销售订单—MRP计算—MRP计划单维护—(外购属性)审核投放—采购申请单—采购订单—外购入库单；
4、销售订单—MRP计算—MRP计划单维护—(委外属性)审核投放—采购申请单—委外订单—委外加工出库—委外加工入库；
3、采购
1、“采购申请单”(外购属性)—采购订单—请检单—检验单（合格）—外购入库单—采购发票（勾稽）—付款单（核销）
金蝶ERP系统K3操作流程
帐套管理
一、新建帐套
操作流程：服务器电脑——开始--程序-—K3中间层--帐套管理—新建按钮(白纸按钮）
注意点：帐套号、帐套名不能重复但可修改，但帐套类型不可更改
二、设置参数和启用帐套
操作流程：服务器电脑--开始-—程序--K3中间层——帐套管理—设置按钮
注意点：公司名称可改，其他参数在帐套启用后即不可更改（包括总账启用期间）
易引发的错误:如果帐套未启用就使用，系统会报错"数据库尚未完成建账初始化，系统不能使用"
三、备份与恢复
1、备份
操作流程：服务器电脑——开始—-程序-—K3中间层——帐套管理—备份按钮
注意点：a、备份路径的选择（建议可建立容易识别的路径）
b、备份时电脑硬盘及外部设备应同时备份
c、备份文件不能直接打开使用
解释:外部设备(光盘刻录机、磁带机)
2、恢复
解释:当源帐套受到损坏,需打开备份文件来使用时用恢复，恢复与备份是对应的过程.
操作流程：服务器电脑-—开始-—程序—-K3中间层--帐套管理—恢复按钮
注意点：恢复时“帐套号、帐套名”不允许重复
四、用户管理(即可在中间层处理,亦可在客户端处理）
操作流程：(中间层）服务器电脑--开始--程序-—K3中间层-—帐套管理—用户按钮
（客户端)K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理
1、用户组：注意系统管理员组与一般用户组的区别
2、新建用户
操作流程：（中间层）服务器电脑——开始--程序—-K3中间层——帐套管理—用户按钮-用
户菜单—新建用户
(客户端）K3主控台-进入相应帐套—系统设置—用户管理-用户按钮
—用户菜单-新建用户
注意点：a、只能是系统管理员才可以增加人名
金蝶生产计划操作流程
金蝶操作的基本流程⏹①.为金蝶计划系统中所有计划数据的来源。
⏹②MRP运算的依仗BOM的正确性。
⏹③.MRP运算算后在投放前进行一些数据的
初步查询。
⏹④MRP运算后首先生成MRP计划订单。
⏹⑤MRP计划订单经过投料确认投放后可生
成“生产任务单”、“委外加工单”、“重复生产计划单”、“采购申请单”。（以上单据属于生产部门维护）
⏹⑥.金蝶提供各类计划的明细表可以方便查
询
需注意：MRP的计划订单一旦经过投放单
据将在系统中不能够删除。只能在投放前在MRP日志中没有投料的单据进行删除（最
后一条基础除外）。
①
②
④
⑤
③
⑥
金蝶系统销售订单的输入
路径：供应链→销售管理系统→销售订单→销售订单新增如下：
金蝶销售订单录入的方法
⏹ 1.如果系统中已经有相似的订单可以用直接
复制在修改的方法来操作，以减少工作量。
⏹界面如下所示：⏹ 2.在手工输入时，可以过滤条件选择产品编
码。
⏹光标放在产品编码输入的位置，按F7出现如
下菜单，根据需要过滤条件。
金蝶系统销售订单的审核
路径：新的销售订单在录入之后需要保存→审核（销售订单在录入过程中收单部门、业务员、主管为必填项）
只有已经审核过的订单才能进行MRP的运算
如下：
■
销售订单的全程跟踪
路径：供应链管理→销售管理→销售订单全程跟踪→（选单）即可对订单的完成进度进行跟踪了解
MRP运算前需要MRP计划方案维护
MRP方案维护的路径：计划管理→系统设置→MRP计划方案维护
⏹单击按钮“修改”，进行MRP计划方案设置的
更新。
⏹相关计划条件的选择如图所示
⏹MRP的计算结果跟选择的条件有很大关系，一
金蝶K3 ERP操作流程
金蝶K3 ERP操作流程
简介
金蝶K3 ERP（Enterprise Resource Planning）是一款集成化的企业
资源计划（ERP）软件，提供了包括财务会计、供应链管理、生产制造、销售与客户关系管理等功能模块，适用于各类企业的管理需求。本文
档将介绍金蝶K3 ERP的操作流程，并提供相应的说明和指导。
登录金蝶K3 ERP
1.打开金蝶K3 ERP的应用程序。
2.在登录界面输入用户名和密码。
3.点击“登录”按钮进行登录。
导航面板
登录成功后，进入金蝶K3 ERP的导航面板。导航面板提供了常用
模块的快速访问入口，方便用户快速定位和访问所需的功能模块。
模块操作
金蝶K3 ERP提供了多个功能模块，每个模块都有各自的操作流程。以下是几个常用模块的操作流程示例：
财务会计模块
1.在导航面板，点击“财务会计”模块的入口。
2.进入“财务会计”模块后，用户可以进行账款管理、凭证管
理、报表查询等操作。
供应链管理模块
1.在导航面板，点击“供应链管理”模块的入口。
2.进入“供应链管理”模块后，用户可以进行采购管理、库存
管理、销售管理等操作。
生产制造模块
1.在导航面板，点击“生产制造”模块的入口。
2.进入“生产制造”模块后，用户可以进行生产计划、物料需
求计划、生产订单管理等操作。
销售与客户关系管理模块
1.在导航面板，点击“销售与客户关系管理”模块的入口。
2.进入“销售与客户关系管理”模块后，用户可以进行销售订
单管理、客户管理、销售报表查询等操作。
查找与查询
金蝶K3 ERP提供了强大的查找与查询功能，用户可以更快速地查找和获取所需的数据。
金蝶-K3-MRP-操作流程
文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2014.11.20版本号：
2014.1版编制审核批准报：总经理发：生产部
1 目的：
规范MRP 运算工作程序，保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。 2 适用范围：
本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。 3 权责：
4 定义
4.1 关于MRP 运算
MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning)，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系（BOM ），以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
通过MRP ，系统对市场需求预测进行运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。 4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：
1）、第一项数据是生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
我们公司的生产计划一般分两种：《生产计划》和《采购计划》。对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。
2）、第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
金蝶k3软件MRP计算讲解
定货 点法
MRP
消耗 依据 相关需求 库存
均衡 不均衡
历史 资料
产品结 构展开
不考虑 考虑
有余 减少
供给 优先级 定时 不考虑 需要时 考虑
闭环MRP
物料清 单
工艺路 线
其
预
他需 合
测
求
同
主生产计划（MPS）
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
可行？
执行物料计划 （加工、采购）
执行能力计划 （投入/产出控制）
1、基础资料设置； 2、期初数据录入； 3、计算参数设定； 4、MRP 计算过程； 5、计算结果分析。
K/3软件功能讲解
1、基础资料设置； 2、期初数据录入； 3、计算参数设定； 4、MRP 计算过程； 5、计算结果分析。
K/3软件功能讲解
1、基础资料设置； 2、期初数据录入； 3、计算参数设定； 4、MRP 计算过程； 5、计算结果分析。
Item Master
代号
名称
提前期
库存
A
太阳眼镜
1
40
B
脚架
2
0
C
镜片
3
50
60年代时段式MRP
计划到货量(B/C)
期别 1
2
3
4
5
6
7
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文件名称MRP运算工作标准文件编号QC/SJ-SC-011生效日期2014.11.20版本号：
2014.1版编制审核批准报：总经理发：生产部
1 目的：
规范MRP 运算工作程序，保证MRP 运算物料采购计划的准确、及时。 2 适用范围：
本制度适用于山东胜岳精密机械有限公司塑机事业部计划部物料下单工作。 3 权责：
4 定义
4.1 关于MRP 运算
MRP 即物料需求计划(Material Requirement Planning)，是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系（BOM ），以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期(生产、采购周期)长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 MRP 是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
通过MRP ，系统对市场需求预测进行运算，即能得解决需要什么以及需求多少的问题。 4.2制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：
1）、第一项数据是生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。
我们公司的生产计划一般分两种：《生产计划》和《采购计划》。对两种计划的计算分别投放C 类和A/B 类的物料。
2）、第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。
3）、第三项数据是库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。 4）、第四项数据是提前期，即物料的生产、采购周期。它决定着每种物料何时开工、何时完工。
期间 项目
提出 审核 审批 运算前 的准备 《主生产计划（预案）》
计划部 市场部 总经理 《主生产计划》 计划部 市场部 总经理 《采购计划》 计划部 市场部 总经理 运算中 的使用 物料需求计划（MRP 运算）
计划部
计划部
--
运算完成 生成单据 《采购申请单》 计划员 计划主管 ---
注：物料的提前期及A/B/C类物料的划分标准详见《物料采购周期表》。
这四项数据都是至关重要、缺一不可的。缺少其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制订都将是不准确的。因此，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必须先完整地建立好，而且保证是绝对可靠的、可执行的数据。
4.3公司现状
根据我公司实际情况，物料的下单方式可以分为三种：○1通过MRP运算进行投单；○2通过计划部手工运算进行投单；○3临时投单（或仓库报缺，或采购自主下单，或通过填写《物资采购申请单》）。基于我公司金蝶K3系统进行MRP运算投单是批次物料最重要的投单方式，可以完成绝大部分物料的投单。
物料下单方式物料种类备注
1、手工计算投单 1.螺筒螺杆；2.泵阀；3.钣金毛坯；4.高压胶油管；
2、临时投单1、特别工程物料；2.辅料和开架螺丝等
3、MRP运算投单正常批次的除2、3项之外的所有物料
5 MRP运算程序
5.1 运算前准备
5.1.1明确运算对象
我们公司需要对《生产计划》和《采购计划》分别进行运算。其中：
1)、运算《主生产计划》时投放C类物料；
2)、运算《采购计划》时投放A/B类物料；
5.1.2 核实数据
○1运算开始前，通知采购部核实相关单据，确保《采购申请单》、《采购订单》、《采购检验申请单》中存在的单据全部是有效的；无效单据全部‘行业务关闭’。
○2运算开始前，通知ERP管理员，保证BOM全部为“审核”，并“使用”状态。
○3运算开始前，沟通生产部、品管部、仓库，要求运算期间无入库的单据。
5.2通过MRP运算《主生产计划》
5.2.1 录入《产品预测单》
《产品预测单》是进行MRP运算的“输入”，《产品预测单》的正确与否直接关系运算结果。（一）、《产品预测单》的位置：金蝶K3系统--“计划管理”--“物料需求计划”--“产品预测单”
--“产品预测单维护”--双击进入即可。
（二）、录入《产品预测单》的步骤（如下图）：
○1确定该产品预测单的数量：数量即本次运算的“预测的需求量”； 运算《生产计划》时，产品预测单的数量分为两部分： 第一部分，抵消生产在制对计算的影响；
第二部分，生产任务外的新《生产计划》的需求。
○2录入《产品预测单》：打开“产品预测单新增”后，光标放在在“物料代码”列按“F7”键，会出现机型选择界面。按顺序选择所需要的机型，回车确认即可实现机型录入； ○3确定日期：
定义：预测开始日期：指预测需求开始的日期。 预测结束日期：指预测需求结束的日期。
要求：1、“预测开始日期”即物料的要求到货日期（必须晚于运算的开始日期）； 2、“预测截止日期”必须晚于“预测开始日期”，但不应超过一周。 ○4将该批次的信息填入备注栏（XX 月生产计划）。
预测单
数据来源
计算方法
1、抵消原有生产任务 ERP 系统《生产任务单》中“下达”
状态的单据 计划生产台数-已入库台数 2、新生产计划需求
新签批的《生产计划》
即《生产计划》需生产台数
（三）、说明：
通过MRP运算《生产计划》时，《产品预测单》至少应录入两部分：
a、新增《生产计划》对应批次，是为满足下月计划需求：
产品预测单台数=《生产计划》需求台数；
b、录入在制的生产批次，是为了运算时系统抵消未完成批次的需求
在制的批次的产品预测单台数=原计划生产台数-入库台数；
（四）、注意，录入需求的《产品预测单》时，必须将无效的《产品预测单》关闭，防止混淆。
5.4、核实计算参数
确定计算参数（位置：计划管理--物料需求计划--系统设置—MRP计算方案维护）。具体如下：○1计算方案为MTS1(SYS)；需求来源为来自产品预测单。如下图所示：