QB020308 泥浆物理性能试验检测报告
水泥物理性能检测报告
≥300
细度
80μm筛筛余(%)
≤10
45μm筛筛余(%)
≤30
安定性
雷氏法（mm） 试饼法
≤5.0
沸煮后的试饼无 裂缝和弯曲现象
标准稠度用水量 （%）
代用法 标准法
-------
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GB 175-2007
出厂批号 出厂日期 检验结果
/ / / / /
/ / /
3d 抗折
（MPa） 28d
强
度
3d
抗压
（MPa） 28d
≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5
/
/
/平
均
/
/
/值
/
/
/
/
/
/
平
均
/
/
/
值
/
/
/
密度(g/cm3)
----
/
快速抗压(MPa)
----
/
胶砂流动度（mm）
----
/
检测结论：
附加声明： 地址： 检测：
审核：
电话： 批准：
传真： 日期：
年月日
水泥物理力学性能检测报告
检测单位名称
报告编号：
委托单位
委托日期
工程名称测依据
JTG 3420-2020
判定依据
工程部位
检测类别
主要仪器设 备及编号
样品编号
生产厂家/产地
样品名称
规格型号
样品状态
代表数量（t）
检验项目
技术要求
凝结时间
初凝 终凝
≥45 ≤600
比表面积（cm²/g）
泥浆检测实验
泥浆含砂量试验
试验仪器： 滤筒：200目筛网—1 英寸*1英寸内有200 个网孔的筛网—筛孔 尺寸：0.075mm 漏斗： 玻璃测管：刻度0 ～ 100%（0％～15％每 小格0.5％，15％～ 30％每小格1％）
试验目的： 适用于井场或实验室内测量泥浆的含砂量。它以泥浆经筛 网过滤后体积的变化来确定，用百分比来表示。 试验步骤： A.把泥浆填充玻璃测管上标有“泥浆”刻线处，加清水至 标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振1min。 B.将该混合物倒入滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清 水于玻璃测管，摇振后再倒入滤筒中，反复直至测管内 清洁为止。 C.用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。 D.把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入 玻璃测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。 E.待砂子沉淀后（3min），读出砂子得百分含量。
项 次
项
粘度
目 性能指标
检验方法
1
18~25s
500/700mL 漏斗法 含砂量计
2
含砂率 <4%
3 4
失水量 <30mL/30min 比重 1.05~1.25
失水量仪 比重计
泥浆粘度试验
试验仪器： 泥浆粘度计（漏斗、量杯、筛网、泥浆缸）
漏斗：末端为一个流出管（孔径5mm，长 100mm），手柄（带有两个钥匙孔，使挂着墙 上钉子上时，仪器保持垂直） 量杯：有隔层的量杯，一端的容量为200mL，另 一端的容量为500 mL 筛网：滤去大砂砾（每吋=1英寸=2.54cm，16孔） =孔径0.16cm 泥浆缸：容量1000 mL,其直径与粘度计上口相同
试验目的： 测定由粘度计流出500 mL泥浆所需的时间 （S）,即为泥浆的粘度。
试验步骤：
泥浆性能指标试验
泥浆性能指标试验一、泥浆比重试验：1．试验仪器：泥浆比重计2．试验方法：将要测定的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，再置于支架上，移动游码，使杠杆水平，读出游码左侧的刻度即为泥浆的相对密度。
图-1为国内常用NB-1型泥浆比重计：NB-1型泥浆比重计NB-1型泥浆比重计是一个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧为盛泥浆的杯，容积固定不变，杠杆右侧为有刻度的游码装置，移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。
杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。
二、泥浆粘度试验：1．试验仪器：标准漏斗粘度计2．试验方法：用两端开口杯分别量取200mL和500mL的泥浆，用筛网滤去大的砂粒，再将泥浆倒入漏斗，使泥浆从漏斗流出，流满500mL量杯所需的时间即为泥浆的粘度。
（校正方法：漏斗中加满700mL的清水，流出500mL的时间应为15s，如偏差超过±1s，则测定的结果应进行修正）图-2为国内常用1006型泥浆粘度计。
1006型泥浆粘度计图-3 NA-1型泥浆含砂量计三、泥浆的含砂率试验：1．试验仪器：含砂率计2．操作程序：把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。
倾倒该混合物于滤筒中，丢以通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中。
反复之，直至测管内清洁为止。
用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。
把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗插入测管内。
用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。
待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。
将仪器清洗并擦干，收入箱内。
图-3为NA-1型泥浆含砂量计。
四、泥浆胶体率试验：1．试验仪器：带刻度量杯2．试验方法：泥浆的胶体率是泥浆中粘土水化分散程度及其悬浮状态稳定性的简易且有效的衡量。
将100mL泥浆倒入有刻度的量筒中，静置24h，观察泥浆析出水分的情况。
如上部析水5mL，则表明泥浆胶体率为95%。
水泥物理性能能力验证结果报告单
抗折强度（28天）（MPa）(精确至0.1)
＝
抗压强度（28天）（MPa）(精确至0.1)
＝
二、检验用原始记录及检验人员
检验用原始记录及编号
检验人员签名
三、所用标准样品/标准物质
标准样品/标准物质名称及编号
生产ห้องสมุดไป่ตู้位
购买日期
实验室负责人签名：；报告日期：
注：请于12月15日前将结果报告单以特快专递的形式寄出，时间以当地邮戳为准。
水泥物理性能能力验证结果报告单
参加单位（盖章）
实验室代码
通讯地址（邮编）
样品编号
联系人
电话
手机
一、检验结果
检验项目
检验结果
细度（%）（80μm筛筛余）（精确至0. 1）
标准稠度用水量（%）（精确至0.1）
凝结时间
（min）
初凝
终凝
抗折强度（3天）（MPa）(精确至0.1)
＝
抗压强度（3天）（MPa）(精确至0.1)
泥浆性能指标检测报告
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泥浆性能指标检测报告
报告编号： BG-2014-NJ-001
项目名称
合同段
1
施工单位
监理单位
工程部位/用途
桩基
样品编号 样品描述
YP-2014-NJ-001 粘稠、无杂质008
判定依据
JTG/T F50-2011
主要仪器设备及 电子天平/JC-07、标准漏斗粘度计/NJ-01、含砂率计/NJ-02、量杯/NJ-03、玻璃板/NJ-04、
备注： 审核：
签发：
监理评鉴： 日期： 2014年10月30日 （专用章）
编号
PH检测笔/NJ-05
项目参数
规定值
检测结果
结果判定
相对密度
1.02～1.10
合格
粘度(S）
18～22
合格
含砂率(%）
≤4
合格
胶体率(%）
≥95
合格
酸碱度(pH)
8～11
合格
检测结论： 经检测，该泥浆样品所检各项性能指标符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011中泥浆技术要求。
试验：
泥浆性能及成孔检测
8~10
8~10
反循环
一般地层1.06~1.10 1.10~1.15
16~20
18~28
20~35
≦4
≦4
≦4
≥95
≥95
≥95
≦20
≦20
≦20
≦3
≦3
≦3
1~2.5
1~2.5
1~2.5
8~10
8~10
8~10
推钻
冲抓
一般地层
1.10~1.20
18~24
≦4
≥95
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；
对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm
支承桩：不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s；含沙率：＜2%；胶体率：＞98%
注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
≦20
≦3
1~2.5
8~11
冲击
易坍地层
1.20~1.40
22~30
≦4
≥95
≦20
≦3
3~5
8~11
钻、挖孔成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：100；单排桩：50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%
孔深
摩擦桩：不小于设计规定
支承桩：比设计深度超深不小于50mm
泥浆性能指标选择
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能检验批质量验收记录
最小/实际 抽样数量
检验批部位
1-20/A-D轴基坑北侧 地下连续墙
《建筑地基基础工程施工质量验收 标准》GB 50202-2018
检查记录
检查结果
比重
1.03～1.10
/
试验合格，报告编号
√
1 新拌制泥浆
黏性土 20s～25s
/
试验合格，报告编号
√
黏度
砂土
25s～35s
/
/
/
比重
1.05～1.25
泥浆性能检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
分部（子分部） 工程名称
地基与基础/ 基坑支护
01040601 002
分项工程名称
地下连续墙
项目负责人
检验批容量
分包单位
/
分包单位项目 负责人
/
施工依据
《建筑地基基础工程施工规范》 GB 51004-2015
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
√
的泥 浆
1-20/A-D轴 基坑北侧地下 1.10～1.20
/
/
/
预制 连续墙
4
地下 连续
黏度
20s～30s
/
/
/
墙
pH值
7～9
/
/
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满 足规范规定要求
专业工长： 项目专业质量检查
员： 年月日
同意验收
专业监理工程师： 年月日
/
试验合格，报编号
√
2 循环泥浆
黏性土 20s～30s
/
试验合格，报告编号
泥浆配制及性能的测定实验
实验一泥浆配制及性能的测定实验一、实验目的1.了解泥浆的配制过程与方法；2.熟练掌握泥浆性能测试仪器的工作原理与操作方法；3.掌握泥浆性能的测试方法及泥浆性能参数与泥浆质量的关系。
二、实验仪器、器材液体密度计；六速旋转粘度计；打气筒式失水仪；固相含量测试仪；含砂量测定仪；PH计；漏斗粘度计；秒表；板尺；量筒等。
三、实验内容（一）1002型比重称1. 仪器1002型比重称由泥浆杯1、横梁8、游动砝码6和支架5组成，在横梁上有调重管9和水平泡3，其结构如图1。
图1 泥浆比重称1. 泥浆杯；2.杯盖；3. 水平泡；4.刀架；5.支座；6. 游动砝码；7.挡臂；8. 横梁；9. 调重管2. 测定步骤①校正比重称，先在泥浆杯中装满清水，盖好杯盖，使多余清水从盖上小孔溢出，擦干泥浆杯周围的水珠，把游码移到刻度1，如水平泡位于中间，则仪器是准确的；如水平泡不在中间，则可在调重管内取出或加入重物来调整。
②倒出清水，擦干，将待测泥浆注入杯中，盖好杯盖，让多余泥浆溢出，擦净泥浆杯周围的泥浆，移动游码使横梁成水平状态（水平泡位于中间）。
游码左侧所示刻度即为泥浆比重。
（二）漏斗粘度计（1）仪器结构，该粘度计由漏斗和量筒组成。
构造如图2。
量筒由隔板分成两部分，大头为500ml，小头为200ml，漏斗下端是直径为5mm，长为100mm 的管子。
（2）测定步骤，将漏斗呈垂直，用手握紧并用食指堵住管口。
然后用量筒两端，分别装200ml和500mlN泥浆倒入漏斗。
将量筒500ml一端朝上放在漏斗下面，放开食指，同时启动秒表记时，记录流满500ml泥浆所需的时间，即为所测泥浆的粘度。
图2漏斗粘度计图3六速旋转粘度计1.漏斗；2. 管子；3. 量杯；4.筛网；5.泥浆杯仪器使用前，应用清水进行校正。
该仪器测量清水的粘度为15±0.5秒。
若误差在±1秒以内，可用下式计算泥浆的实际粘度。
（三）ZNN型旋转粘度ZNN六速主要用于测量泥浆的流变参数。
泥浆腐蚀测试实验报告
泥浆腐蚀测试实验报告实验目的：本实验旨在通过泥浆腐蚀测试，评估不同条件下金属材料的耐腐蚀性能，并分析材料的腐蚀失效机制。
实验器材和试剂：1. 金属试样：包括不同类型和厚度的金属片。
2. 泥浆溶液：选择不同浓度的泥浆作为腐蚀介质。
3. 腐蚀槽：用于放置泥浆溶液和金属试样的容器。
4. 温度控制装置：用于控制腐蚀槽中的温度。
5. 电位计：用于监测金属试样的电位变化。
6. 电解质溶液：用于校准电位计。
实验步骤：1. 准备金属试样：根据实验需求，选择不同类型和厚度的金属片作为试样，确保其表面光滑和清洁，避免污染对实验结果的影响。
2. 准备泥浆溶液：按照预定的浓度配制泥浆溶液，并搅拌均匀，确保溶液中颗粒分散均匀。
3. 将金属试样放置在腐蚀槽中，确保试样与溶液充分接触。
4. 设置温度控制装置，将腐蚀槽中的溶液温度维持在预定的条件下，以模拟实际应用环境的温度。
5. 使用电位计测量金属试样的初始电位，并记录下来。
6. 将电位计的探针插入腐蚀槽中，并开始记录试样的电位变化情况。
7. 根据实验需求，设定特定的腐蚀时间，记录下试样的电位变化数据。
8. 当腐蚀时间结束后，取出金属试样，清洗并观察表面形貌。
9. 对腐蚀试样进行显微镜观察、电化学测试、化学分析等方式的分析，分析腐蚀失效机制并得出结论。
实验结果：根据实验数据，绘制出腐蚀电位与时间的曲线图，并生成腐蚀速率曲线。
通过分析试样的表面形貌以及其他分析手段，得出材料的腐蚀失效机制，并进行讨论。
讨论与结论：通过本实验，我们可以评估不同材料在特定条件下的耐腐蚀性能，为材料的选用和设计提供参考依据。
同时，根据分析结果，可以针对不同类型的腐蚀机制，采取相应的措施来改善材料的耐腐蚀性能。
注：实验报告中没有标题，请根据需要在适当的位置插入标题。
泥浆性能检验批质量验收检查用表
黏性土
20s~25s
砂土
25s~35s
2
循环泥浆
比重
1.05~1.25
黏度
黏性土
20s~30s
砂土
30s~40s
3
桩位
泥浆指标
现浇地下
连续墙
比重
黏性土
1.10~1.15
砂土
1.10~1..20
黏度
20s~30s
含砂率
≤7%
4
预制地下
连续墙
比重
1.10~1.20
黏度20s~30sp Nhomakorabea值7~9
施工单位
检查结果
专业工长或施工员：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位
（建设单位）
验收结论
专业监理工程师或建设单位专业工程师：
年月日
泥浆性能检验批质量验收检查用表
编号：010306□□□（1）
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程
名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位项目负责人
检验批部位
施工依据
验收依据
验收项目
1设计要求
2规范规定
最小／实际抽样数量
检查记录
检查结果
一
般
项
目
l
新拌制泥浆
比重
1.03~1.10